橡膠行業(yè)設備管理制度

1、設備管理制度 一、實行設備管理責任制，誰操作的設備，由誰負責保養(yǎng)，多人共同操作的設備，應分工負責保養(yǎng)，使用人員每班生產(chǎn)完清理和保養(yǎng)設備、設施中滯留物，操作人員應四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障。二、加強設備的預防維修工作，按時對設備進行三級保養(yǎng)（操作人員的清潔保養(yǎng)、機修人員的日常保養(yǎng)、機修人員的維修保養(yǎng)）。三、根據(jù)設備的使用情況和性能，將設備分類：重要設備、主要設備、一般設備，并根據(jù)使用說明書，制定對設備進行小修、中修、大修計劃，按計劃對設備進行維修，機修人員對設備應做到三好：管好、用好、修好。 四、關鍵設備的管理：生產(chǎn)流程中起關鍵作用的設備，要進行特別的維護，定期檢查保養(yǎng)和維修

2、，保證生產(chǎn)的順利進行。五、提高設備的利用率，正確操作設備，把生產(chǎn)過程中所有的設備故障記錄下來，找出原因及時維修并做好維修記錄。六、采購的設備和零配件由機修人員檢查質(zhì)量，不合質(zhì)量要求一律予以退貨，設備和主要的零配件機修人員須進行中間監(jiān)造。七、設備的報廢和技改，由機修技術人員牽頭和相關的部門人員對設備的總體性能鑒定，確認須報廢的或進行技改能達到使用要求的按流程處理。設備的日常管理：一、設備使用、維護規(guī)程的制訂與執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。規(guī)程制定與修改的要求 1.首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并

3、按照設備在生產(chǎn)中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備（主機）、主要設備（生產(chǎn)線設備）、一般設備（輔助生產(chǎn)設備）三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。 2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。 3.對新投產(chǎn)的設備，機修部要負責在設備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。 4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，機修部要根據(jù)設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。 5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。 6.新編寫或

4、修改后的規(guī)程，各相關部門進行分開審核，最后各部門匯總審批。8.當設備發(fā)生故障時，又不能立即停產(chǎn)修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由主管領導批準執(zhí)行。故障消除后臨時規(guī)程作廢。 設備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容(一)設備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：1.設備技術性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等； 2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等； 3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序； 4.緊急情況處理的規(guī)定； 5.設備使用中的

5、安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。 (二)設備維護規(guī)程應包括的內(nèi)容：1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑“五定”圖表和要求； 3.定時清掃的規(guī)定； 4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標準； 7.安全注意事項。 設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行1.新設備投入使用前，要由機修部布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊。 2.生產(chǎn)單位要組織設備

6、操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學習輔導。 3.設備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。 4.車間領導及設備管理人員，每月要對生產(chǎn)人員實際操作進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。 二、設備管理內(nèi)容設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。 生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。生產(chǎn)和機修部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求：1.設備部設潤滑專業(yè)員

7、負責設備潤滑專業(yè)技術管理和實施工作。 2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。 3. 潤滑專業(yè)員認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。 4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析制度。 5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。 6.認真做到廢油的回收管理工作。 (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。1.生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂。2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是： 定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)； 定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規(guī)定加、換油時間； 定量：規(guī)定每次加

8、、換油數(shù)量； 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。 3. 潤滑專業(yè)員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。 4.機修主管要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。 (三)潤滑油脂的分析管理。設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行潤滑油分析工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣分析時間。經(jīng)分析后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。1.對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，

9、要組織研究攻關，逐步解決。 2.油品的更新?lián)Q代要列入的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 設備缺陷的處理1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在每日維修記錄中詳細記錄。 2.崗位操作人員和維護人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。 3.未能及時排除的設備缺陷，必須由生產(chǎn)主任和機修主管研究決定如何處理。 4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 設備運行動態(tài)管理設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況

10、，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。 (一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準設備部要對每臺設備，依據(jù)其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。 (二)建立健全巡檢保證體系當班生產(chǎn)管理人員負責對使用設備的所有巡檢點進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常報機修部，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。(三)信息傳遞與反饋生產(chǎn)管理人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知機修部，由機修部和生產(chǎn)管理人員協(xié)商，由機修部組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登

11、入檢查表，并按時傳遞給機修部。 專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向機修部主管傳遞，以便統(tǒng)一匯總。 (四)動態(tài)資料的應用巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由機修部確定解決方案。 重要設備的重大缺陷和故障，由機修部和主管領導組織研究，確定控制方案和處理方案。 (五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)： 1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位； 2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位； 3.運行達不到小修周期要

12、求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)； 4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。 (六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理機修部要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案； 機修主管領導要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃或技改計劃；設備技改管理標準技改定義具有較高技術含量或投入資金量大、產(chǎn)生效益高的設備或工藝改造，具備固資產(chǎn)管理范疇，申報公司審批立項。項目經(jīng)費來源于公司審批的技改費。管理分工 1、生產(chǎn)部根據(jù)設備或工藝的使用結果，負責提出設備或工藝技改要求（報告）。 2 設備部負責組織項

13、目的立項及技術鑒定手續(xù)、技改項目實施的全過程管理、設備技改項目專項評審會議。 3 財務負責費用分類記帳。 4 辦公室負責設備技改項目資料入庫及保管。項目管理程序 1 項目申報：設備部形成項目技改報告，公司主管領導負責組織相關部門進行技改項目評審，項目投資管理部參與。 2 項目審批：由公司總部（項目投資管理部）組織對技改方案的可行性進行專題研討及審查，財務對項目費用預算進行審核。 3 項目立項:設備部負責對技改項目編號管理。 4 項目實施:設備部對已立項技改項目組織實施的全過程管理,技改項目備件、材料計劃報設備部及經(jīng)營,設備技改方案需要外委托內(nèi)容，由實施部門協(xié)助采購部辦理相關外委托手續(xù)。 5 項

14、目鑒定:項目鑒定由生產(chǎn)部提供試產(chǎn)數(shù)據(jù)材料，設備部撰寫設備技改項目實施總結，報公司組織鑒定，投資項目管理部參與。 6 項目費用管理沒有編號的設備技改項目和超出設備技改方案內(nèi)容，財務不予技改項目受理，費用計入維修成本考核。資料管理程序 1 資料內(nèi)容： 、準備階段資料:技改項目審批文件、任務書、開題報告、調(diào)研報告、方案、論證和協(xié)議書、合同等文件；、研究實驗階段資料：各種載體的重要原始記錄、實驗報告、計算材料、專利申請的有關文件材料、設計文件、圖紙、關鍵工藝文件、重要的來往技術文件、備件計劃及隨機資料等；、驗收階段總結鑒定資料：實施總結、科研報告、論文、專著、參加人員名單、技術鑒定材料、科研投資情況、

15、決算材料等； 申報階段資料：成果和獎勵申報材料及審批材料、推廣應用的經(jīng)濟效益和社會效益證明材料等； 推廣應用階段資料：推廣應用方案、總結、擴大生產(chǎn)的設計文件、工藝文件、生產(chǎn)定型鑒定材料、轉(zhuǎn)讓合同用戶反饋意見等。 2 資料移交入庫：移交資料須在項目驗收鑒定完后一月內(nèi)，將鑒定的項目完整資料一套移交給辦公室，并附資料清單一式二份，相關的技術資料設備部備一份。設備大修管理辦法1、為保證設備的可靠使用和加工質(zhì)量的需要，必須有計劃地對設備進行周期性大修，大修包括：生產(chǎn)線大修（生產(chǎn)線須停產(chǎn)）、整機大修和總成大修。 2、設備部制定設備的大修計劃，由公司審批，費用計入維修成本。3、設備大修時根據(jù)生產(chǎn)的需要和技術

16、發(fā)展水平，允許進行技術改造。4、重要設備（主機類）大修技術方案由機修部提出方案，進行含技術改造的，必須由主管領導和項目投資管理部經(jīng)過可行性論證。5、設備大修前，設備部必須根據(jù)設備技術鑒定情況，確定大修規(guī)模、技術條件、投資估算、工程期限，由設備部負責施工管理。6、設備在進行大修或技術改造時，必須考慮采用備用的設備或加工工藝及其他措施保證生產(chǎn)順利進行。 7、設備大修后，投產(chǎn)時可靠使用和便于維修。8、設備大修竣工后，生產(chǎn)部根據(jù)使用提供試產(chǎn)數(shù)據(jù)材料，由公司主管領導組織進行技術鑒定達到要求后并投入正常使用，并提供大修竣工文件由設備部備案，內(nèi)容包括：竣工圖和主要設備性能測試記錄及技術資料； 9、凡遇下列情

17、況之一時，根據(jù)具體情況可提前進行大修。 、國家相關部門明令禁止使用或淘汰的設備型號規(guī)格。 、設備陳舊，維修配件沒有來源，而又沒有替代器件，嚴重影響生產(chǎn)安全，不能保證使用時。 、在正常維修條件下，設備影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和過高的故障率，不能保證生產(chǎn)順利進行時。10、設備已到大修年限時，應當根據(jù)實際調(diào)查、技術鑒定和生產(chǎn)時的具體情況，本著既要節(jié)約投資，又要保證使用、確保安全的精神，可適當延期大修，由設備部提供鑒定報告。11、在設備大修計劃執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，需要變更計劃修正技術方案時，由設備部出大修計劃修正報告，并報請主管領導審批和抄報項目投資管理部，方可變更或修正。12 、設備大修需要外委托內(nèi)

18、容，由實施部門協(xié)助采購部辦理相關外委托手續(xù)。設備的購置和驗收及報廢管理辦法設備及配件添置計劃申報 1、各部門根據(jù)實際工作及設備的使用情況，在每年10月中旬填寫年度設備添置計劃，上報到公司管理層、董事會審批。2、采購部接到已通過審批的各部門設備添置預算匯總后，組織設備部等相關部門進行技術論證和選型，由設備部整理技術資料，最后經(jīng)公司會議討論總經(jīng)理審批，作為采購依據(jù)。3、臨時應急添置,由于不可預見原因未列入計劃，但生產(chǎn)、檢測確實需要卻又無法調(diào)劑的設備，由使用部門填寫計劃外設備添置申請表。設備及配件購置1、公司須組織技術人員對設備及配件采購合格供方廠家進行實地考察，考察應考慮的因素：廠家資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量

19、、價格、服務信譽等，并由考察技術人員完成供方廠家的考察報告，為最終招標確定采購的供方廠家做參考和支持。2、設備及配件選擇應考慮的因素：性能可靠、安全適用、能耗低、環(huán)保型、使用壽命長、價格和對原料加工中所需的效果，便于維修保養(yǎng)和配件采購，還應考慮設備使用過程中的各種可能情況。3、設備及配件由公司采購部以公司技術人員考察過的供方廠家為主，負責按計劃采購，設備部提供詳細的技術資料，如遇生產(chǎn)應急需添置的設備，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后由采購部緊急采購，重要的設備及配件設備部須派技術人員中間監(jiān)造。4、需要自制的設備由使用部門提出，由設備工程部制圖，并經(jīng)設備工程經(jīng)理審核，副總經(jīng)理批準后，由設備工程部組織加工制造，設備需要外委托配件，由設備部協(xié)助采購部辦理相關外委托手續(xù)。設備及配件的驗收1、設備及配件的驗收一般由技術人員或設備工程部專業(yè)人員組織相關部門按國家行業(yè)標準、公司有關標準或技術資料進行質(zhì)量等驗收，驗收合格填寫設備驗收單和材料入庫單。2、驗收入帳時應該核對各項憑證，包括材料入庫單、訂貨合同或協(xié)議、設備及配件的發(fā)票、貨運單、裝箱單、發(fā)貨明細表、質(zhì)量保證書以及有關需要歸檔的文件和技術資料等，合同等非技術資料由采購部保存，技術資料交設備工程部保存。3、驗收時發(fā)現(xiàn)供貨型號規(guī)格、貨物質(zhì)量、技術資料等方面存在問題，必須保持原狀，及時通知采購部與供貨單位