200GKS50B型泵說明書

1、200GKS50B型輸油管線泵 使 用 說 明 書目錄1. 前言32. 機(jī)組簡介3泵3用途及適用范圍3型號(hào)說明3泵在常溫清水條件下的性能參數(shù)3泵的結(jié)構(gòu)說明32.2原動(dòng)機(jī)42.3 底座42.4 .保溫設(shè)施42.5 儀器儀表52.5.1 測溫儀表52.5.2 測振儀表52.5.3 密封泄漏監(jiān)控儀表53 機(jī)組的吊運(yùn)與安裝53 機(jī)組的吊裝與安裝43.1 機(jī)組的吊運(yùn)43.2 機(jī)組的安裝53.2.1 場所53.2.2 泵、電機(jī)配整體撬裝底座時(shí)機(jī)組的安裝53.2.3 其它設(shè)施的安裝63.2.4 機(jī)組安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)及機(jī)組的保護(hù)74 機(jī)組的操作與運(yùn)行74.1 試運(yùn)前的準(zhǔn)備74.2 機(jī)組的運(yùn)行84.2.1 機(jī)

2、組的啟動(dòng)84.2.2 工況點(diǎn)的調(diào)節(jié)84.2.3 檢查泵的各種運(yùn)行參數(shù)及儀表顯示情況84.2.4 停機(jī)94.2.5 機(jī)組運(yùn)行中的注意事項(xiàng)95 機(jī)組的保養(yǎng)與維護(hù)95.1 機(jī)組的保養(yǎng)95.1.1 軸承的保養(yǎng)95.1.2 機(jī)械密封的保養(yǎng)95.2 機(jī)組的維護(hù)105.2.1 機(jī)組的拆卸105.2.2 泵零件的清洗、檢查115.2.3 泵的維護(hù)125.2.4 機(jī)組的組裝126 200GKS50B型泵結(jié)構(gòu)圖(圖一)157 軸承部件圖(圖二) 168 機(jī)械密封部件(圖三) 179 200GKS50B型泵安裝尺寸圖(圖四)1810 200GKS50B型泵PI圖(圖五)1911 200GKS50B型輸油泵泵防爆接線

3、盒端子接線圖(圖六)2012 200GKS50B型輸油泵泵溫控箱端子接線圖(圖七) 2113 泵可能發(fā)生的故障及可能產(chǎn)生這些故障的原因(圖八) 221、前言本說明書是為我公司生產(chǎn)的GKS型輸油泵及其配套設(shè)備而編寫的。說明書中提供了有關(guān)安裝、操作使用及保養(yǎng)維護(hù)等方面的說明指導(dǎo)，用戶在使用前，請?jiān)敿?xì)閱讀本說明書，以便使您在使用該泵時(shí)取得滿意的效果。2、機(jī)組簡介GKS型泵機(jī)組可根據(jù)用戶要求配套供應(yīng)電機(jī)，撬裝底座、測溫、測振，密封泄漏等儀器儀表。2.1 泵2.1.1 用途及適用范圍GKS型泵為水平中開單級(jí)單吸式離心泵。供輸送溫度不高于80的原油、成品油及其它石油產(chǎn)品之用。也可用于輸送不含雜質(zhì)，無腐蝕性

4、的其它介質(zhì)。GKS型泵為喂油泵，該泵進(jìn)口允許使用壓力最高不得超過1.6MPa。泵在正常運(yùn)行時(shí)其出口壓力不得高于2.5MPa。2.1.2 型號(hào)說明200 GKS 50 B葉輪第二次切割泵單級(jí)揚(yáng)程為50m水平中開單級(jí)雙吸式輸油泵泵的進(jìn)口口徑為200mm2.1.3泵在常溫清水條件下的性能參數(shù)型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/min效率軸功率KW配用功率KWNPSHm200GKS50B3004714808048751.82.1.4泵的結(jié)構(gòu)說明GKS型泵主要由泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子部件，軸承部件及密封等幾部分組成。詳細(xì)結(jié)構(gòu)及各零部件的名稱、裝配關(guān)系見泵的結(jié)構(gòu)圖及軸承、機(jī)械密封等部件圖。2.1.4.1泵殼體泵的殼體

5、為水平中開式，上部為泵蓋，下部為泵體。泵的進(jìn)出口位于泵體的兩側(cè)，距泵中心的高度相同。泵殼為雙渦殼，以平衡徑向力。泵殼材料一般為鑄鋼。2.1.4.2轉(zhuǎn)子部分泵的轉(zhuǎn)子部件主要由軸、葉輪、軸套螺母等組成。軸：軸由合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)精密加工而成。葉輪：葉輪采用不銹鋼經(jīng)精密鑄造而成。葉輪通過鍵與軸連接，用軸套螺母調(diào)節(jié)其對中及軸向定位。2.1.4.3密封部分密封部分主要包括泵內(nèi)級(jí)間密封和軸封兩大部分。級(jí)間密封主要有可更換的葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)。其運(yùn)轉(zhuǎn)間隙較小，以減小液流從高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏。兩端軸封采用相同的單端面平衡型高壓集裝式機(jī)械密封。機(jī)械密封具體結(jié)構(gòu)見圖三。2.1.4.4機(jī)械密封沖洗管路機(jī)械密封沖洗液從

6、壓出室引出，經(jīng)濾網(wǎng)后通過節(jié)流孔板后進(jìn)入旋渦分離器，經(jīng)分離后干凈液體進(jìn)入密封腔沖洗機(jī)械密封，帶有顆粒的液體返回泵進(jìn)口。2.1.4.5 聯(lián)軸器聯(lián)軸器采用加長膜片撓性聯(lián)軸器。當(dāng)機(jī)械密封需維修或更換時(shí)，只要拆下中間聯(lián)軸器即可進(jìn)行，而不需打開泵蓋或拆下進(jìn)、出口管路。2.1.4.6軸承泵上裝有軸承部件甲和軸承部件乙各一套。軸承為深溝向心球軸承，軸承部件甲中的軸承只承受徑向力，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的剩余軸向力由軸承部件乙中的球軸承承受。軸承為稀油潤滑。軸承中設(shè)有油環(huán)，油環(huán)的下部浸沒在潤滑油中，通過油環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而把潤滑油帶到軸承處。軸承體上制有散熱片，加強(qiáng)冷卻效果。在軸承體上裝有自動(dòng)加油油杯和油位計(jì)。當(dāng)軸承室內(nèi)的油位下

7、降時(shí)，自動(dòng)加油杯會(huì)自動(dòng)將杯中的油加入到油室中，以維持油室中固定的油位高度。2.2原動(dòng)機(jī)GKS型泵一般配防爆型電機(jī)。2.3底座GKS型泵機(jī)組配套供應(yīng)機(jī)組整體撬裝底座。整體撬裝底座用型鋼及鋼板焊接而成。泵、原動(dòng)機(jī)、儀表接線箱等均置于同一底座上，便于安裝。2.4保溫設(shè)施泵及泄漏管路分別設(shè)保溫罩，保溫罩用不銹鋼板制成，內(nèi)充聚胺脂保溫材料，保溫罩用快開接頭聯(lián)接，內(nèi)設(shè)電伴熱帶及溫度控制器。當(dāng)泵處于備用狀態(tài)，應(yīng)啟動(dòng)保溫罩內(nèi)的電伴熱，當(dāng)泵體溫度低于40時(shí)，電伴熱自動(dòng)加熱，當(dāng)泵體溫度超過70時(shí)，電伴熱自動(dòng)停止加熱。泄漏管路當(dāng)溫度低于40時(shí)，電伴熱自動(dòng)加熱，當(dāng)溫度超過50時(shí)，電伴熱自動(dòng)停止加熱。2.5 儀器儀表可

8、根據(jù)用戶要求給泵機(jī)組配置測溫、測振、密封泄漏和壓力監(jiān)測等一次儀表，也可配置成套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。2.5.1 測溫儀表在泵兩端軸承設(shè)有Pt100鉑熱電阻，并設(shè)有就地溫度顯示儀表，Pt100鉑熱電阻為隔暴型。輸出信號(hào)為Pt100電阻信號(hào)。2.5.2 測振儀表在泵兩端軸承上設(shè)隔爆型振動(dòng)傳感器。輸出信號(hào)為420mA。2.5.3 密封泄漏監(jiān)控儀表在泵兩端密封腔泄露管路上設(shè)音叉式液位開關(guān)，輸出為開關(guān)信號(hào)。3機(jī)組的吊運(yùn)與安裝3.1機(jī)組的吊運(yùn)3.1.1當(dāng)配用整體撬裝底座時(shí)，可用底座上的四個(gè)吊鉤來起吊整個(gè)機(jī)組。3.1.3泵的起吊當(dāng)要單獨(dú)起吊泵時(shí)，可用吊索套在泵的兩端填料函孔下部處，吊索位置盡量往中間靠。3.1.4

9、起吊注意事項(xiàng)（1）起吊機(jī)組或機(jī)組中的某一設(shè)備時(shí)，要事先看好機(jī)組上的各種管路（密封沖洗管路、放汽管路、儀表接線管路）是否妨礙起吊，如可能碰到吊索，應(yīng)將其拆除，等吊裝后按原樣裝好。（2）在起吊過程中決不允許吊在軸或軸上的其它零件上。（3）在起吊泵時(shí)決不允許吊在泵兩端的軸承體上。泵蓋上的兩個(gè)起吊螺釘只能用來起吊泵蓋用，而絕對不能用來起吊整泵。（4）起吊時(shí)被吊設(shè)備應(yīng)基本保持呈水平狀態(tài)。3.2機(jī)組的安裝3.2.1場所安裝場所應(yīng)具有供操作、維修及檢查的足夠空間。泵機(jī)組的基礎(chǔ)應(yīng)充分滿足系統(tǒng)的支撐要求以及外部管路安裝需要。基礎(chǔ)必須有很好的抗震能力。鋼筋混凝土是最理想的基礎(chǔ)。3.2.2 泵、電機(jī)配整體撬裝底座時(shí)

10、機(jī)組的安裝3.2.2.1 機(jī)組安裝機(jī)組安裝前先將基礎(chǔ)表面強(qiáng)度較差的一層去掉，并將基礎(chǔ)表面修平。將整個(gè)機(jī)組吊起，使得底座上的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)上的地腳螺栓孔對準(zhǔn)，同時(shí)在底座與地基礎(chǔ)之間墊上楔形塊或別的墊鐵，將機(jī)組置于基礎(chǔ)之上，并把底座找平。然后進(jìn)行第二次灌漿。等沙漿干后，擰緊底腳螺栓上的螺母。3.2.2.2 泵進(jìn)出口管路的連接連接泵的進(jìn)出口管路。在連接管路的過程中如需要焊接，請注意防止損傷性電流從泵上流過，以免損壞泵上零部件及有關(guān)儀表。3.2.2.3 機(jī)組的找正機(jī)組軸的不對中會(huì)引起過渡的振動(dòng)，使得軸承產(chǎn)生不正常的磨損。為使機(jī)組能正常運(yùn)行，必須進(jìn)行精確的對中找正。在進(jìn)行找正前要確定是移動(dòng)泵還是要移動(dòng)

11、電機(jī)，一般是將泵固定，移動(dòng)電機(jī)來進(jìn)行找正。不對中通常有兩種情況，一種是兩軸相互不平行，成一角度，傾斜程度反映在端跳上，另一種情況是兩軸雖平行，但不重合，偏差程度反映在徑跳上，如圖所示。機(jī)組找正至少要分兩次進(jìn)行，有時(shí)要進(jìn)行多次?？上扔娩摪宄?、直角尺、卡尺等工具進(jìn)行粗略的找正，檢查電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器外圓是否在一條直線上，兩個(gè)聯(lián)軸器端面的距離在整個(gè)圓周上是否都一樣。待粗略找正完后，然后用千分表進(jìn)行精確找正。在進(jìn)行精確找正時(shí)，先將電機(jī)與電機(jī)底座之間的連接螺栓適當(dāng)松開。把千分表固定在泵聯(lián)軸器的外圓上，檢查電機(jī)聯(lián)軸器外圓和端面處的跳動(dòng)，一般是檢測上下左右互成90的四個(gè)點(diǎn)，以便容易找準(zhǔn)調(diào)整的部位。高低的位

12、置可在電機(jī)與電機(jī)底座之間加減墊片來調(diào)整（切忌粗略找正時(shí)，使得電機(jī)中心比泵中心高）。墊片可用薄鋼片或銅片。找正完后跳動(dòng)值滿足表二中的規(guī)定。至找正跳動(dòng)值達(dá)到規(guī)定要求后，擰緊電機(jī)底座接連螺栓。找正時(shí)允許最大跳動(dòng)值部位跳動(dòng)值聯(lián)軸器外圓上的徑跳0.12mm聯(lián)軸端面端跳0.10mm3.2.3其它設(shè)施的安裝在對機(jī)組進(jìn)行第一次找正后，就可對其它設(shè)施進(jìn)行安裝，諸如電源、污油系統(tǒng)等等。3.2.3.1排氣及排污管路為使泵有安全、可靠、正常地運(yùn)行，必須將泵內(nèi)、泵的最高點(diǎn)及機(jī)械密封沖洗管路的最高點(diǎn)設(shè)有排氣管路。在機(jī)械密封腔的下方設(shè)有密封排污管路。3.2.3.2接通電源將電機(jī)電源接上。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如方向相

13、反，調(diào)換電纜位置。3.2.3.3連接泵與電機(jī)待上述各項(xiàng)工作做好以后，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，將泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接上。3.2.4機(jī)組安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)及機(jī)組的保護(hù)3.2.4.1為了防止臟物、水垢或焊接殘?jiān)M(jìn)入泵內(nèi)，在安裝泵的進(jìn)出口管路前，要對管路進(jìn)行充分的沖洗，并在泵的進(jìn)口管路上安裝濾網(wǎng)。至少在運(yùn)行的頭24小時(shí)內(nèi)，必須安裝濾網(wǎng)。3.2.4.2泵的進(jìn)出口管路在安裝時(shí)，必須要有支撐，使其施加在泵上的負(fù)荷為最小，否則將影響泵的壽命，甚至使泵不能正常運(yùn)行或遭到破壞。3.2.4.3如果泵在小流量下運(yùn)行，應(yīng)該安裝旁通管路，使得部分液流從出口又返回到泵的入口，避免出現(xiàn)閥門節(jié)流過多而引起介質(zhì)發(fā)熱以及泵產(chǎn)生振動(dòng)和

14、噪聲加大等。4機(jī)組的操作與運(yùn)行4.1試運(yùn)前的準(zhǔn)備4.1.1檢查各處電源接線，儀表接線是否正確、牢固4.1.2檢查所有設(shè)施安裝是否正確，各連接部位螺栓是否全部擰緊。4.1.3清洗軸承和機(jī)械密封在機(jī)組出廠一年以上或在露天放置較長時(shí)間后，應(yīng)對泵及電機(jī)的軸承，泵的機(jī)械密封進(jìn)行清洗。拆裝方法及注意事項(xiàng)見“見機(jī)組的維護(hù)”中的說明。一般用汽油或煤油進(jìn)行清洗。4.1.4軸承的注油4.1.4.1泵軸承的注油將軸承上部的放氣堵和恒定油位加油器的油杯取下，從上部的放氣堵孔里加入30號(hào)透平油，加油時(shí)不宜太快，當(dāng)下注油器內(nèi)出現(xiàn)油沒過油孔時(shí)，馬上停止向軸承體內(nèi)加油。這時(shí)用油杯來繼續(xù)加油，先將油杯裝滿油，然后迅速扣回到下注

15、油器上，這時(shí)油杯中的油位會(huì)下降，如果油杯中的油位下降到一定程度不再下降，這時(shí)再將油杯拿下，灌滿后扣回去，此時(shí)油杯中的油面將不再會(huì)下降。轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸從放氣堵孔中觀察油環(huán)是否能把油帶上來。如油環(huán)能把油帶上來，說明油位符合要求，然后把放氣堵裝回原處。泵在使用過程中，油杯中油位下降后，要用油杯及時(shí)將油補(bǔ)上。4.1.4.2電機(jī)軸承的注油電機(jī)軸承為脂潤滑軸承，電機(jī)出廠時(shí)一般已在軸承內(nèi)加入了一定量的潤滑脂。先檢查軸承內(nèi)是否清潔，如放置時(shí)間較長，軸承內(nèi)已進(jìn)入了臟物，應(yīng)對軸承進(jìn)行清洗，清洗完后，加入適量的潤滑脂。如軸承內(nèi)無臟物，確認(rèn)潤滑脂是否夠量，如量少應(yīng)加入一些。一般用牌號(hào)為特級(jí)3號(hào)鋰基潤滑脂，詳見電機(jī)說明書的要

16、求。4.1.5灌泵當(dāng)泵的進(jìn)口有壓力時(shí)，先關(guān)閉泵的出口閥門，然后打開泵的進(jìn)口閥門。當(dāng)排氣管中流出的液體中不含氣泡時(shí)，說明泵已灌滿。4.1.6盤動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)該輕松靈活，無偏蹭或卡住現(xiàn)象。4.2 機(jī)組的運(yùn)行4.2.1機(jī)組的啟動(dòng)在上述的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，接通電源，啟動(dòng)機(jī)組投入運(yùn)行。4.2.2工況點(diǎn)的調(diào)節(jié)當(dāng)泵的出口產(chǎn)生一定壓力后，慢慢打開泵的出口閥門。調(diào)節(jié)到所需工況點(diǎn)。4.2.3檢查泵的各種運(yùn)行參數(shù)及儀表顯示情況4.2.3.1泵的性能參數(shù)泵的流量、揚(yáng)程、效率、汽蝕余量等參數(shù)應(yīng)符合泵的性能參數(shù)表中的要求。4.2.3.2軸承溫度值泵軸承的溫度過低或過高都將不利于油膜的形成，容易造成軸承

17、的損壞，高的溫度也會(huì)反映出別的潛在的問題，因此對軸承的溫度也要進(jìn)行限制，以避免軸承的損壞，保證泵的正常運(yùn)行。泵在正常運(yùn)行時(shí)其各控制點(diǎn)的溫度值應(yīng)符合下表中的要求，儀表按表中規(guī)定值進(jìn)行配置和調(diào)節(jié)控制監(jiān)測部位正常工作允許溫度值報(bào)警值停機(jī)值泵聯(lián)軸器端軸承處10t80t80t =85泵推力端軸承處10t80t80t =85泵體溫度t4t4t64.2.3.3泵軸承處的振動(dòng)值泵軸承處的振動(dòng)值過大，則反映出泵的結(jié)構(gòu)，裝配、安裝等方面潛在的問題，對其振動(dòng)值進(jìn)行監(jiān)測，控制能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，確保機(jī)組安全運(yùn)行。泵正常運(yùn)行時(shí)其值應(yīng)符合下表中的要求，儀表按表中規(guī)定值進(jìn)行配置和調(diào)節(jié)?？刂票O(jiān)測部位正常工作允許值報(bào)警值停機(jī)值泵聯(lián)

18、軸器端軸承處任意方向Vrms4.5mm/sVrms7.1mm/sVrms=11.2mm/s泵推力端軸承處任意方向Vrms4.5mm/sVrms7.1mm/sVrms=11.2mm/s上表中Vrms為振動(dòng)速度的有效值（即均方根值）。4.2.3.4機(jī)械密封泄漏的控制正常使用時(shí)機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)該少于5ml/h，若泄漏量大于此值時(shí)，則說明密封安裝不當(dāng)或密封已損壞，應(yīng)停機(jī)檢查，重新安裝。當(dāng)機(jī)械密封嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，泵內(nèi)介質(zhì)大量往外泄漏時(shí)，則控制儀表將報(bào)警、停機(jī)。4.2.3.5檢查泵軸承體內(nèi)的油位保證軸承體內(nèi)一定的油位是維護(hù)泵正常運(yùn)行的必備條件。因此在運(yùn)行時(shí)必須對軸承體內(nèi)油位進(jìn)行經(jīng)常檢查，尤其是在運(yùn)行初期更應(yīng)

19、特別注意油位的變化。當(dāng)油位下降較快時(shí)，應(yīng)查出原因，排除由于絲堵及密封墊處密封不嚴(yán)漏油而引起的油位下降情況。當(dāng)油位下降后，應(yīng)及時(shí)向自動(dòng)加油杯中加油，避免軸承缺油而損壞。4.2.4停機(jī)停機(jī)應(yīng)盡可能地迅速，防止內(nèi)部零件空轉(zhuǎn)4.2.5機(jī)組運(yùn)行中的注意事項(xiàng)4.2.5.1當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定運(yùn)行轉(zhuǎn)速時(shí)，泵的出口必須要產(chǎn)生一定壓力，否則應(yīng)立即停機(jī)。4.2.5.2當(dāng)泵起動(dòng)，出口產(chǎn)生壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開出口閥門。4.2.5.3不要通過調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門來控制流量，否則會(huì)引起泵的汽蝕破壞。4.2.5.4泵不能在低于最小流量點(diǎn)運(yùn)行。4.2.5.5運(yùn)行時(shí)作好泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄，這樣有利于尋找故障原因，以利故障排除。5機(jī)組的保養(yǎng)與維護(hù)

20、5.1機(jī)組的保養(yǎng)用正確的方法來操作，并對機(jī)組的關(guān)鍵部位進(jìn)行精心保養(yǎng)將能有效地提高機(jī)組的壽命。5.1.1軸承的保養(yǎng)軸承是泵的重要部分，而且對裝配、潤滑等各方面要求較高。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來決定更換潤滑油的周期，一般情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)12個(gè)月后應(yīng)更換潤滑油，將使用過的潤滑油放出，用干凈汽油沖洗軸承后再加入新的潤滑油。5.1.2機(jī)械密封的保養(yǎng)正確的安裝位置，能確保靜、動(dòng)環(huán)接觸表面的比壓，保證機(jī)械密封性能。機(jī)械密封需要進(jìn)行沖洗，以帶走動(dòng)、靜環(huán)磨擦后產(chǎn)生的熱量，密封沖洗液必須比較清潔。5.2機(jī)組的維護(hù)在機(jī)組出現(xiàn)故障或運(yùn)行一段時(shí)期后，要對機(jī)組進(jìn)行解體排除故障或更換泵內(nèi)損壞的零部件等。5.2.1機(jī)組的拆卸5.2.1

21、.1拆卸程序1、 切斷電源2、 關(guān)閉進(jìn)出口閥門及輔助管路的閥門，確保系統(tǒng)壓力與泵隔開3、 拆除各種儀表及接線管路4、 拆除機(jī)械密封沖洗管路及放汽管路5、 排掉泵內(nèi)液體6、 拆機(jī)械密封罩，將定位板插入機(jī)械密封軸套槽內(nèi)，擰緊螺釘。松開夾緊裝置螺釘，松開機(jī)械密封壓蓋螺母，拆泵蓋7、 拆兩端軸承部件8、 拆泵轉(zhuǎn)子5.2.1.2拆除各種儀表及接線管路泵配置測溫、測振、密封泄漏報(bào)警等監(jiān)測儀表。用戶可根據(jù)拆泵的需要拆除部分儀表接線,與維修無的儀表可不拆除。5.2.1.3拆除機(jī)械密封沖洗管路和放汽管路機(jī)械密封沖洗管路如圖四所示。沖洗管路和放汽管路拆卸可從連接法蘭處拆卸。5.2.1.4排放泵內(nèi)介質(zhì)在泵的進(jìn)、出口

22、下方設(shè)有排液管路，只要打開排液管路上的閥門即可。5.2.1.5拆加長聯(lián)軸器拆下聯(lián)軸器罩后，即可拆聯(lián)軸器，當(dāng)要打開泵蓋，吊出轉(zhuǎn)子時(shí)，只需要拆下泵聯(lián)軸器一側(cè)的聯(lián)接螺栓和膜片，即可將泵轉(zhuǎn)子與中間聯(lián)軸器脫開。當(dāng)只需對機(jī)械密封進(jìn)行維修時(shí)，不需打開泵吊出轉(zhuǎn)子，此時(shí)應(yīng)將中間聯(lián)軸器拆下，將泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器與中間聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓和膜片拆下，即可將中間聯(lián)軸器拆下，然后將軸承部件上的有關(guān)零件拆下，就可拆下機(jī)械密封了。值得注意的是，在安裝時(shí)必須要保證中間聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器端面間的距離，不然將無法拆下中間聯(lián)軸器。5.2.1.6折泵蓋拆泵蓋時(shí)，先將密封壓蓋上的定位板螺釘松開，將其插入軸套槽內(nèi)，并將螺釘擰緊，松開夾緊圈上

23、的螺釘后，然后將兩端機(jī)械密封壓蓋螺母擰開（兩端共8個(gè)螺母），參見機(jī)械密封部件圖（圖三）。拆下對角布置的兩個(gè)螺尾錐銷，擰下所有中開面聯(lián)接螺母后，用布置在泵蓋上的四條起蓋鏍釘頂起泵蓋，在要放泵蓋的地方，預(yù)先準(zhǔn)備好不會(huì)損壞加工表面的方木或別的墊片，用泵蓋上的起吊螺釘將泵蓋慢慢地吊起，注意在起吊過程中應(yīng)將泵蓋保持呈水平，等泵蓋下面的大面距泵體的兩條長螺柱有一定高度后，方可水平移動(dòng)泵蓋到所需位置，置于預(yù)先準(zhǔn)備好的墊物上。5.2.1.7拆兩端軸承部件軸承部件如圖二所示。拆卸軸承部件時(shí)應(yīng)先從軸承體下部的G3/8螺中將潤滑油排凈，將隔離器45（序號(hào)13）連同軸承端蓋（序號(hào)14）拆下，將隔離器68（序號(hào)21）連

24、同軸承壓蓋（20）拆下，可將軸承體與泵體連接的圓柱銷和螺母拆下，即可將軸承體從軸上拆下。5.2.1.8拆軸承部件剩余零件，機(jī)械密封及轉(zhuǎn)子部分當(dāng)程序執(zhí)行至5.2.1.7條款時(shí)，可準(zhǔn)備吊出轉(zhuǎn)子，用軟繩吊索套住轉(zhuǎn)子兩端，將整個(gè)轉(zhuǎn)子呈水平慢慢吊起，置于平臺(tái)或平整的地方。5.2.1.8.1拆除軸承部件剩余零件拆軸承部件剩余零件：先將嵌于圓螺母（序號(hào)16）缺口中的防轉(zhuǎn)墊的齒形片撬起來，用鉤搬手將圓螺母松開（軸承部件甲中的圓螺母為左螺紋，軸承部件乙中的圓螺母為右螺紋），拆下螺母取下墊片，再依次拆下軸端擋套，深溝球軸承（序號(hào)18）。5.2.1.8.2拆機(jī)械密封部件機(jī)械密封部件如圖三所示，為集裝式機(jī)械密封。將夾

25、緊圈上螺釘松開，連同機(jī)械密封軸套一道將整個(gè)機(jī)械密封部件拆下。如要對機(jī)械密封進(jìn)行檢查或更換，要進(jìn)一步拆開，將夾緊圈松開后取下，然后將固定板螺釘松開，將固定板從軸套槽上移出，再將機(jī)械密封壓蓋連同機(jī)械密封靜環(huán)一道取下，如需要可將靜環(huán)從壓蓋中拆下，把彈簧座上的定位螺釘擰松，即可把動(dòng)環(huán)、推環(huán)、彈簧、彈簧座等一道從軸套上拆下。5.2.1.8.3拆轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖（圖一），先取下兩端喉部襯套（序號(hào)7），泵體密封環(huán)（序號(hào)10）。用鉤板手?jǐn)Q下葉輪兩端的軸套螺母。聯(lián)軸器端的軸套螺母為左螺紋，另一端為右螺紋。左螺紋軸套螺母外圓上有一圈60的環(huán)形槽，以區(qū)別右螺紋，然后拆下葉輪。5.2.2泵零件的清洗、檢查泵拆

26、卸后，應(yīng)將所有零件（機(jī)械密封單獨(dú)清洗）進(jìn)行清洗，檢查有否磨損或損壞，檢查軸承、軸套、密封環(huán)，密封件和襯套等件的磨損情況。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)間隙是否磨損過大，如有損壞或磨損過大則應(yīng)更換。如零件不及時(shí)組裝應(yīng)在表面涂一層機(jī)油，以防銹蝕。5.2.3泵的維護(hù)為使泵的泄漏不致過大，又不致造成“抱軸”及磨損過快的現(xiàn)象，對泵各部位的密封間隙有一定要求，間隙范圍如下：密封部位允許最大和最小間隙值密封部位名義直徑9090120120150150180180220直徑間隙0.350.70.40.80.450.90.51.00.551.1密封部位名義直徑220270270320320360360400400440直徑間隙0.

27、61.20.651.30.71.40.751.50.81.6注：最大間隙值為最小間隙值的兩倍，此值僅供參考。泵在維護(hù)時(shí)，各密封處間隙應(yīng)在上述提供的范圍內(nèi)。5.2.4機(jī)組的組裝1、 組裝前的準(zhǔn)備2、 裝泵轉(zhuǎn)子3、 裝機(jī)械密封部件4、 裝兩端軸承部件5、 裝泵蓋6、 裝聯(lián)軸器部件7、 裝機(jī)械密封沖洗管路和排汽管路8、 裝各種儀表及接線管路5.2.4.1組裝前的準(zhǔn)備組裝前應(yīng)將零件清洗干凈，不能有油及灰塵等，新更換的零件應(yīng)去除毛刺。O型密封圈和紙墊應(yīng)更換新的，新的O型圈應(yīng)與原O型圈材料、規(guī)格相同，新?lián)Q的紙墊應(yīng)與原墊材料及厚度相同（泵體泵蓋中開面墊片采用0.5mm耐油橡膠石棉板）組裝時(shí)螺母擰緊力距值參照如下：部位泵體泵蓋機(jī)械密封壓蓋上、下軸承體力矩值（N.m2.4.2轉(zhuǎn)子部件的組裝轉(zhuǎn)子部件組裝程序及方法如下：1）將軸水平支起，用臺(tái)鉗或其它設(shè)備首先將聯(lián)軸器端