小區(qū)高層商住樓施工組織設(shè)計#山西#框架剪力墻

1、臨汾濱河花園商住樓（1a）工程施工組織設(shè)計臨汾濱河花園商住樓（1a）工程施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1.1中國中建設(shè)計集團(tuán)有限公司設(shè)計的圖紙內(nèi)容。1.2本工程招標(biāo)文件。1.3國家有關(guān)環(huán)保、文保、產(chǎn)品質(zhì)量、安全等方面的法律、法規(guī)。1.4現(xiàn)場勘測的位置、周圍環(huán)境、地質(zhì)資料、氣候條件等資料。1.5企業(yè)的施工力量、機械設(shè)備裝備情況和信譽度。第二章 工程概況山西多力多房地產(chǎn)開發(fā)有限公司臨汾濱河花園商住樓位于臨汾市主要干道濱河路、向陽路、鼓樓西街、中大街圍合范圍內(nèi)，西接濱河生態(tài)區(qū)，南與規(guī)劃中的古城遺址公園毗鄰，由中國中建設(shè)計集團(tuán)有限公司設(shè)計。該工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻，建筑層數(shù)為地上17層，地下3層，其中

2、5層為裙房、12層為住宅。建筑面積為29026.82.層高為地下三層層高為3.6m，地下二層層高為3.9m，地下一層層高4.8m，一層層高為5.5m,二至五層層高均為4.5m，六至十七層層高均為3.0m。室內(nèi)外高差為1.6252.1m，建筑物高度為60.4m。本工程為房屋建筑二類工程。主要工程做法如下：建筑工程：樓 地 面：設(shè)計有水泥砂漿樓地面，特殊骨料耐磨地面、鋪地磚樓地面、陶瓷地磚防水樓面。內(nèi) 墻 面：設(shè)計有干掛大理石墻面、釉面磚墻面、噴涂料墻面、防水內(nèi)墻面。頂 棚：設(shè)計有水泥砂漿頂棚、鋁合金輕鋼龍骨方（矩）型板吊頂，板底抹灰頂棚、防水頂棚。外 墻 面：設(shè)計有干掛石材外墻面、涂料外墻面。屋

3、 面：設(shè)計有鋪塊材上人屋面、不上人屋面，聚氨酯防水涂料屋面。保溫層為40厚擠塑聚苯板，防水層為3厚高聚物改性瀝青防水卷材。門 窗：設(shè)計有卷簾門、斷橋鋁合金窗、塑鋼窗、雙玻幕墻、平開夾板門、單扇推拉夾板門、斷橋鋁合金門聯(lián)窗、防火門、防火卷簾等。結(jié)構(gòu)工程：土方開挖采用大開挖，地基處理采用cfg樁，基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏片基礎(chǔ)。砼標(biāo)號：地下室外墻，標(biāo)高24.28m以下高層剪力墻、高層框架柱，標(biāo)高0.52m及其下裙樓框架柱c40；標(biāo)高24.28m39.28m間高層剪力墻、高層框架柱，標(biāo)高24.28及其以下高層板（梁），標(biāo)高0.52m及其以下裙樓板（梁）c35；標(biāo)高39.28以上高層剪力墻、高層框架柱，標(biāo)高2

4、4.28m以上高層板（梁），標(biāo)高0.52m以上裙樓框架柱、梁、板c30；樓梯、構(gòu)造柱、圈梁、過梁c25；基礎(chǔ)墊層c20。砌體：0.000以上填充墻采用a3.5加氣砼砌塊及粉煤灰燒結(jié)實心磚墻，m5.0混合砂漿砌筑。0.000以下的磚墻采用mu10粉煤灰燒結(jié)實心磚，m7.5水泥砂漿砌筑；安裝工程：設(shè)計有給排水工程、消防工程、采暖工程、通風(fēng)工程、電氣等工程。給排水工程：給水管材地下層、管井內(nèi)干管采用鋁合金襯塑管、熱熔連接，水平的埋地冷熱水支管采用pp-r管、熱熔連接。排水管采用upvc塑料管。消防工程：設(shè)計有消火栓控制系統(tǒng)、手動控制、自動噴水滅火系統(tǒng)。采暖工程：采用低溫?zé)崴孛孑椛湎到y(tǒng)。暗埋管采用p

5、b管，非埋管采用熱鍍鋅鋼管、螺紋連接。通風(fēng)工程：設(shè)計有防排煙系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)。電 氣：設(shè)計有樓內(nèi)照明、電力供配電、防雷保護(hù)、接地保護(hù)、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、單元對講系統(tǒng)、電話、有線電視系統(tǒng)等。第三章 施工部署3.1本工程施工難點：3.1.1本工程為高層建筑，對城市形象、文明管理容易產(chǎn)生較大影響，為了創(chuàng)建一個良好的施工環(huán)境，必須在施工中采取切實措施，盡力降低噪音，加強環(huán)保，并做好協(xié)調(diào)工作，盡最大努力減少對正常施工的干擾，確保文明施工。3.1.2由于本工程建筑高度較高、建筑面積較大、工期長，防火、安全保衛(wèi)和治安綜合治理相當(dāng)重要，必須制定嚴(yán)格的保障措施，以確保周圍人員的人身及財產(chǎn)安

6、全。3.2解決難點的對策：3.2.1為了最大限度的減少對周邊群眾的正常生活的干擾，提供一個良好的生活環(huán)境，在施工過程中我們將采取如下措施加強環(huán)保：項目經(jīng)理部成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理部主管生產(chǎn)副經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)組織做好工地環(huán)保工作；由項目經(jīng)理部總工程師任副組長，負(fù)責(zé)環(huán)保技術(shù)措施的制定、交底工作；現(xiàn)場設(shè)環(huán)保監(jiān)督員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常環(huán)保監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（1）噪音控制措施：為了盡量減少噪音污染，機械設(shè)備用隔音棚處理外，還將采取以下措施：1）現(xiàn)場配置一臺電子噪音分貝測試儀，隨時控制和調(diào)整噪音源的工作時間，關(guān)?；驕p少部分非主要生產(chǎn)設(shè)備。2）采用低噪振搗棒。3）隨結(jié)構(gòu)施工的樓層，在腳

7、手架內(nèi)側(cè)加設(shè)一層包裝成片狀的吸聲棉。4）嚴(yán)格遵守夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間?？荚嚻陂g嚴(yán)格按臨汾市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。充分利用人們上班的時間，調(diào)整好施工進(jìn)度。5）現(xiàn)場木工棚、攪拌站、大型機械吸音棚采用吸音材料進(jìn)行封閉降噪處理。6）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。7）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計劃調(diào)控。8）裝修期間，塊材等建筑材料盡量采用定尺定料，減少現(xiàn)場切割。9）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在建筑物四周搭設(shè)腳手架，沿全高滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度減少夜間光污染。夜間不作業(yè)時關(guān)閉所有大型照明設(shè)

8、施。（2）降低揚塵措施1）土方開挖期間，每天施工完畢及時清掃馬路，以維持和保護(hù)環(huán)境，并且運土車輛駛出現(xiàn)場前，要用水沖洗輪胎上的泥土和用氈布覆蓋土，以免污染馬路；日常施工期間，施工現(xiàn)場和周圍馬路每天派專人清掃和灑水，以避免揚塵。2）建筑垃圾采用容器吊運，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工現(xiàn)場設(shè)置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密閉容器及時清運。3）施工現(xiàn)場設(shè)置的攪拌機，必須配備降塵防塵裝置。4）各類機動車完善消排煙系統(tǒng)，減少尾氣排放，減少對大氣的污染。（3）污水處理措施1）施工廢水用鋼管從各層引入沉淀池經(jīng)兩遍沉淀處理，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后排入市政管道。2）攪拌機、洗車處等排放污水處均設(shè)沉淀池。清洗攪拌機和運輸車

9、輛的污水，未經(jīng)沉淀處理不得直接排入城市排水設(shè)施。3）施工污水經(jīng)沉淀后可作現(xiàn)場灑水降塵，廁所沖洗之用。3.2.2施工現(xiàn)場可用場地較為狹小，在施工過程中將采取如下措施：（1）為了合理進(jìn)行現(xiàn)場布局和保護(hù)臨近建筑物的安全，在基礎(chǔ)土方開挖時，在基坑四周均進(jìn)行支護(hù)，并派專職測量員對周圍建筑物進(jìn)行沉降觀測，及時掌握信息。（2）施工現(xiàn)場設(shè)生活區(qū)，施工人員統(tǒng)一管理，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。（3）鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)、材料庫、攪拌站，辦公地點等見現(xiàn)場平面布置圖。3.2.3施工現(xiàn)場安全管理：為保障街道行人和施工人員的人身安全和財產(chǎn)安全，提供良好的生活環(huán)境和施工環(huán)境。我們將采取如下技術(shù)措施：（1）在施工現(xiàn)場搭建全封閉

10、防護(hù)網(wǎng)。（2）在危險地段設(shè)置安全警示牌，夜間設(shè)置紅色警示燈，派專職安全員監(jiān)護(hù)。（3）制定嚴(yán)格的安全保衛(wèi)措施、消防措施，成立消防、安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)消防、安全保衛(wèi)的有關(guān)規(guī)定。（4）加強對施工人員的宣傳教育，做到施工人員只在指定的施工現(xiàn)場內(nèi)施工。不得在施工現(xiàn)場賭博、酗酒和進(jìn)行其它違法犯罪活動。（5）將所有施工人員的姓名、性別、年齡、戶口所在地、暫住地址等上報基建辦備案。（6）施工使用的易燃、易爆、有毒等物品，設(shè)專庫限量儲存，指定專人保管。（7）施工用完的易爆、易燃、有毒物品及時清理干凈，電氣焊作業(yè)時，必須清除周圍危險物品。（8）施工現(xiàn)場的要害部位，如變電室、大中型機械設(shè)備制定嚴(yán)格的安全

11、保衛(wèi)制度，安裝防護(hù)設(shè)施或報警裝置。第四章 施工目標(biāo)及管理4.1工程目標(biāo)4.1.1質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90以上。4.1.2安全目標(biāo)：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災(zāi)事故。4.1.3工期目標(biāo)：按甲方要求365天，計劃開工日期：2011年9月20日，計劃竣工日期：2012年9月19日。4.1.4現(xiàn)場管理目標(biāo)：力爭創(chuàng)建臨汾市文明安全工地。本工程在施工現(xiàn)場管理中運用計算機應(yīng)用及信息技術(shù)管理：（1

12、）邊坡及周圍建筑物采用計算機變形檢測、信息處理技術(shù)；業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)；微機成本分析、網(wǎng)絡(luò)計劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。（2）施工現(xiàn)場閉路監(jiān)視系統(tǒng)；在施工現(xiàn)場各個部位設(shè)攝像探頭，對所有施工工序進(jìn)行全程電視監(jiān)控，通過現(xiàn)代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。（3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設(shè)備、中間信息傳輸線和控制中心組成。4.2管理組織機構(gòu)4.2.1組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的建造師擔(dān)任；項目總工選派具有較高技

13、術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、管理，嚴(yán)格執(zhí)行iso9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運行。確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達(dá)到合格、創(chuàng)臨汾市文明安全工地的預(yù)定目標(biāo)。項目部班子主要成員及各主要班組的職責(zé)：（）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目總工程師組成，對施工項目進(jìn)行成本、安全、質(zhì)量、進(jìn)度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理。（）技術(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程實施性施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材

14、料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（）施工組：負(fù)責(zé)組織施工實施，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量的管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（）安質(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（）物資組：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（）機械組：負(fù)責(zé)施工機械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。（）核算組：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管

15、理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（）保衛(wèi)科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護(hù)工作。以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。4.2施工現(xiàn)場平面布置4.2.1給水：1）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑dn100，并做水表井；2）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑dn100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；3）環(huán)線引管徑dn32支管供攪拌站用水；4）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；5）沿結(jié)構(gòu)設(shè)管徑dn

16、65的生產(chǎn)消防豎管，每層設(shè)dn65的消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。冬施時外露部分做50mm厚巖棉保溫；6）從豎管引管徑dn32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。4.2.2排水）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗；）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；）沉淀池定期清掏；4.2.3施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。本工程臨時用電均從甲方提供的電源引出，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場的

17、紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用tn-s系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4w。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。第五章 分部分項工程施工方案5.1測量方案5.1.1施工測量的準(zhǔn)備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（）對圖紙進(jìn)行校核。（）確定放線精度。（）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。5.1.2建筑定位放線：（）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)甲方提供的平面控制點進(jìn)行控制。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特

18、點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為12，邊長相對誤差為1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。5.1.3基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線：（1）基礎(chǔ)開挖放線1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下口控制線允許誤差為10mm。2）基礎(chǔ)開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業(yè)進(jìn)行抄平，及時在基底按3m3m設(shè)標(biāo)高控制點，并在槽壁上測設(shè)出標(biāo)高控制樁。基底標(biāo)高控制點的允許誤差為10mm。（2）地基處理：土方開挖采用大開挖，地基處理采用cfg樁，基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏

19、片基礎(chǔ)。（2）基礎(chǔ)施工放線：1）做完防水保護(hù)層后，檢查防水保護(hù)層標(biāo)高。2）以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護(hù)層上，投測允許誤差為mm，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。5.1.4結(jié)構(gòu)施工測量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向投測。在每個施工段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護(hù)）。結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接

20、收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：（）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于3個，以便進(jìn)行互相校核。（）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層+50mm線為準(zhǔn)向上傳遞三個標(biāo)高控制點，當(dāng)校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準(zhǔn)儀一次精平，水平線允許誤差為3mm。）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀

21、在相互垂直的兩軸線上同時測量當(dāng)觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當(dāng)觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15。5.1.5裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。）測設(shè)+50cm水平控制線：+50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的+50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線

22、向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)+50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。5.2土方開挖5.2.1土方開挖（1）土方開挖前期準(zhǔn)備工作：1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進(jìn)行可靠的處理。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免

23、或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用2臺wd100型反鏟挖掘機挖土，5臺自卸式汽車配合運土。（3）施工方案：1）采用就一臺挖掘機由東西方向向中間開挖，基礎(chǔ)回填分層碾壓至設(shè)計標(biāo)高。2）挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時，用水準(zhǔn)儀在槽底測設(shè)33m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標(biāo)記。3）邊坡坡度80-85，機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。5.3鋼筋工程：5.3.1施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及

24、復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。5.3.2鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)

25、按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）i級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）i級鋼筋的末端需做1800的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保1350，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、

26、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。5.3.3鋼筋種類：（1）級，級。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。5.3.4鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋采用閃光對焊，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于22采用機械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑梁縱筋直徑，

27、且25d，插筋長度梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。2）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋6-600，此筋應(yīng)同時鉤住縱、橫向鋼筋。3）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯開至少500mm。5）地下室外墻分布筋若需搭接時，外側(cè)豎

28、向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。7）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸800mm,且200mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于214。（4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：1）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置6隔墻拉

29、接筋，隔墻厚度不大于240mm時設(shè)兩根，大于240mm時設(shè)3根。2）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)700mm，且不小于墻長的15。3）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。4）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm加砌砼隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：1）各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置

30、準(zhǔn)確。3）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于212。5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度l的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50。6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接

31、部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。5.3.5基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線彈鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋機械連接放花崗巖墊塊敷設(shè)專業(yè)管線檢查驗收安放上層鋼筋支架標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋機械連接柱、墻、暗柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。5.3.6墻體鋼筋綁扎：

32、（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋綁扎、搭接豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。5.3.8樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗

33、模板標(biāo)高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線安放馬凳標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。5.3.9每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，

34、待安裝好閘箱后綁扎附加筋。5.3.10澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。5.3.11鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子

35、用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。5.4模板工程主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。5.4.1模板體系（）墻體模板：）地下室剪力墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用大模板支設(shè)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。）地下一層外墻體模板：采用600mm寬鋼

36、模與100mm寬帶眼鋼模拼裝，16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600mm，豎向距離700mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根483.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,墻長3m以上的每1.5m加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。3）地下室內(nèi)墻：采用地上部分大模板。4）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。5）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，

37、由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高度=層高-板厚+50mm墻上口浮漿厚度，外模高度=層高+50mm，面板采用6mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3mm厚的鋼板冷彎成u形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。穿墻螺栓采用32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm。6）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模

38、板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（）樓板模板：1）面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070mm白松木方，間距400mm，主龍骨用雙根483.5mm的鋼管，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70100mm白松木方，側(cè)模及底模用483.5mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700mm時，在距梁底2/

39、3高度處加一根12的對拉螺栓。（4）柱子模板：）本工程柱模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼制定型模板。）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用14螺栓固定。3）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。5.4.2支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500mm）模內(nèi)雜物清理墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢支外側(cè)模板安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板預(yù)檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)。5.4.3支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必

40、須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2mm。5.4.4技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5.4.5模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到臨界強度（4mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達(dá)到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達(dá)到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序為后支先拆，先

41、支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。5.5混凝土工程：砼標(biāo)號：地下室外墻，標(biāo)高24.28m以下高層剪力墻、高層框架柱，標(biāo)高0.52m及其下裙樓框架柱c40；標(biāo)高24.28m39.28m間高層剪力墻、高層框架柱，標(biāo)高24.28及其以下高層板（梁），標(biāo)高0.52m及其以下裙樓板（梁）c35；標(biāo)高39.28以上高層剪力墻、高層框架柱，標(biāo)高24.28m以上高層板（梁），標(biāo)高0.52m以上裙樓框架柱、梁、板c30；樓梯、構(gòu)造柱、圈梁、過梁c25；基礎(chǔ)墊層c20。5.5.1底板混凝土：1）底板砼采用澆筑，

42、為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部0.25m高墻體一起澆筑。2）在混凝土澆注時，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。3）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點測平，用拉小白線控制。4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（2）施工縫的留設(shè)：底板水平施工縫留在高出基礎(chǔ)梁上表面25

43、0mm的墻體處，留成平縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶，內(nèi)墻留在底板上平。5.5.2剪力墻、柱混凝土施工：（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊1520cm。（4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏

44、漿跑漿。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。5.5.3樓板混凝土施工：（1）混凝土根據(jù)設(shè)計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。5.5.4施工縫的留置要求：（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度層高板厚（梁厚）混凝土軟弱層厚度5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3l范圍內(nèi)。（2）樓板

45、：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（3）柱施工縫留在主梁下面。（4）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當(dāng)原混凝土的強度達(dá)到4.0n/mm2后方可澆筑新混凝土。2）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B

46、混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250m3500m3時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。5.6屋面施工：設(shè)計有鋪塊材上人屋面、不上人屋面，聚氨酯防水涂料屋面。保溫層為40厚擠塑聚苯板，防水層為3厚高聚物改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層基層清理涂刷配套基層處理劑復(fù)雜部位附加層處理鋪設(shè)卷材保護(hù)層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊11m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等

47、部位做成50mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再低1020mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強處理。（5）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。5.7腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)5.7.1雙排腳手架的構(gòu)造：（1）連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m，

48、垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。（2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實，并找出排水坡度。（3）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（4）注意事項：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之

49、字布置。5.7.2滿堂紅腳手架：（）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9m、橫桿步距1.2m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理立桿橫桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接銷橫桿可調(diào)托撐。（）腳手架搭設(shè)到設(shè)計高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。3）全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。4）荷載是否符合要求。5.7.3內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。5.8砌筑工程本工程砌體材料：0.000以上填充墻采用a3.5加氣砼砌塊及粉煤灰燒結(jié)實心磚墻，m5.0混合砂

50、漿砌筑。0.000以下的磚墻采用mu10粉煤灰燒結(jié)實心磚，m7.5水泥砂漿砌筑。5.8.1施工準(zhǔn)備：（1）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固；（2）穿墻管線，空調(diào)洞等及時預(yù)留到位；（3）每隔500mm預(yù)留6拉結(jié)筋。（4）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（5）剪力墻、柱上按500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。5.8.2施工工藝：（1）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（2）砌筑：1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、磚的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成

51、合適的尺寸，但不得小于磚長的1/3；2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；3）粘土磚施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm；4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為6500，長度不小于1000mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。主體柱、墻鋼筋綁扎時，按照磚模數(shù)在拉結(jié)筋的位置附加8鋼筋，并在鋼筋上套橡膠棒，墻、柱拆模后，將橡膠棒取出，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長或伸入柱內(nèi)不少于墻厚20mm；5）配筋帶的設(shè)置：墻體沿高度方向每0.91m設(shè)置配筋帶，

52、配筋帶高度為60mm，配筋26、6300，遇到門口時，應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過梁相連；6）圈梁設(shè)置：對于高度大于3.6m的墻體，除按上述設(shè)置配筋帶外，沿高度方向每隔3m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為410、6300。7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500mm，后用c20細(xì)石混凝土填實；8）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。5.9樓地面工程本工程樓地面做法主要為水泥砂漿樓地面，特殊骨料耐磨地面、鋪地磚樓地面、陶瓷地磚防水樓面。5.9.1鋪地磚樓面（1）基層清理：

53、為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用510濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其

54、標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。5.9.2水泥砂漿地面：（1）工藝流程：基層清理、彈+500線灑水潤濕貼灰餅沖筋抹水泥砂漿結(jié)合層抹水泥砂漿面層壓光養(yǎng)護(hù)。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平

55、，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護(hù)時須經(jīng)常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。5.9.3特殊骨料耐磨地面：（1）對基層混凝土的要求：1）混凝土標(biāo)號應(yīng)達(dá)c25以上。2）坍落度最好應(yīng)控制在8cm，最高不應(yīng)超過15cm。3）骨材最大粒徑不高于2.5cm，含泥量低于1%。4）不能采用低熱水泥及引氣助劑。5）混凝土的澆注、分倉施工、搗實、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆注。（2）硬化地坪材撒布時機判定：1）混凝土初凝前6090分鐘 ，混凝土收水后，發(fā)現(xiàn)不平整處以1：2砂漿補平之。2）人踩其上，下陷35mm浮水積留嚴(yán)重區(qū)域，設(shè)

56、法排除之。太早撒布硬化材料，過多的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，硬化材料無足夠的水來進(jìn)行完整的水化，不能與混凝土面層良好結(jié)合，將導(dǎo)致起殼、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，因此撒布時機的拿捏至關(guān)重要，這是施工隊的技術(shù)關(guān)卡。（3）撒布量及撒布方式：分兩次撒布，可以分為一半一半或先三分之二后三分之一。為保證撒布量均勻確實，依預(yù)定撒布量計算每包撒布面積，然后依一定面積放置一包材料。由熟練工來擔(dān)任撒布工作。重負(fù)荷地坪，撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。調(diào)漿、整平：當(dāng)撒布的硬化材料受到混凝土表層水濕潤完全后，開始用圓盤機調(diào)漿抹平，再撒布第二次材料。第二次的撒布應(yīng)針對第一次撒布缺陷作彌補、修正，以求均勻。第二次撒布的硬化材料完全濕潤后，同樣用圓盤機進(jìn)行調(diào)漿整平。部份提早硬化的區(qū)域，應(yīng)迅速進(jìn)行收光程序。（4）鏝光機整體粉光、精光：調(diào)漿粗整平完成后，用鏝光機進(jìn)行整體粉光，一般24次，從粗光至精光，漸次加大刀片角度與抹光壓力。審視現(xiàn)場實際情況，必要時可搭配人工再次精光，但需注意刀紋的順向性。（5）養(yǎng)護(hù)：使用養(yǎng)護(hù)劑對地面實施養(yǎng)護(hù)處理。實施時間在地坪表面終凝后即可操作。養(yǎng)護(hù)劑的操作可采噴灑方式，也可用涂刷方式。5.10內(nèi)裝修工程