千億斤糧食施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章、施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié)、編制依據(jù)、范圍、原則 1、編制依據(jù) 本施工方案編制依據(jù)有下列文件： 業(yè)主招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書； 國(guó)家頒布的有關(guān)法律法規(guī)； 施工安全操作規(guī)程； 我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料； 我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)； 我單位可調(diào)用到本項(xiàng)目工程的各類資源。 2、編制范圍 3、編制原則 認(rèn)真貫徹業(yè)主的指示、 指令和要求。 嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、 施 工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事 求是相結(jié)合。 充分理解并遵循施工承包合同的有關(guān)規(guī)定和原則； 以施工設(shè)計(jì)圖為主導(dǎo)，經(jīng)過合理比選，制定的施工組織方案

2、、技術(shù)、工藝、 措施等切實(shí)可行； 施工設(shè)備、人員及技術(shù)配置盡量合理，并留有一定的貯存量； 施工工藝與設(shè)計(jì)要求相符，并達(dá)到完備、先進(jìn)、可行； 施工工序、進(jìn)度安排、作業(yè)循環(huán)設(shè)計(jì)等盡量達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效； 施工組織設(shè)計(jì)中做到設(shè)備配套、技術(shù)優(yōu)化、工藝創(chuàng)新； 堅(jiān)持施工過程中嚴(yán)格管理的原則，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令。 第二節(jié)、工程概況 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于 第三節(jié)、施工準(zhǔn)備 1、機(jī)械人員準(zhǔn)備 對(duì)施工機(jī)具已進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 施工技術(shù)人員、 質(zhì)檢人員及技術(shù)工 人已全部到位。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及人員數(shù)量滿足施工要求 2、材料準(zhǔn)備 水泥、碎石、沙子、白灰、粘土等材料按照施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材質(zhì) 量控制，所

3、有進(jìn)場(chǎng)原材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能入庫。 3、技術(shù)準(zhǔn)備 施工開始前， 我項(xiàng)目部所有工程技術(shù)人員熟悉、 理解設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)的施 工規(guī)范，并與施工人員一起到施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙一一核對(duì)， 同時(shí)做好施工設(shè)備 及材料的進(jìn)場(chǎng)工作， 并由項(xiàng)目總工程師作了工程施工技術(shù)交底會(huì)議， 確定了施工 第四節(jié)、施工臨建 1、駐地建設(shè) 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)營(yíng)地設(shè)置在互通出口外約1.0km,租用民房并完 善辦公、生產(chǎn)生活設(shè)施，施工營(yíng)地內(nèi)設(shè)標(biāo)志標(biāo)牌加工制作棚和倉庫。 2、施工用水 本工程所在區(qū)域水系較發(fā)達(dá)， 施工駐地內(nèi)生產(chǎn)、 生活用水分開設(shè)蓄水池， 自 附近居民用水點(diǎn)接入，施工現(xiàn)場(chǎng)用水采用水車供應(yīng)。 3、施工用電 公路沿線電

4、資源豐富，用電與地方電力部門協(xié)商接入，并自備 30kw 發(fā)電機(jī) 組確保施工用電連續(xù)性，施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用自發(fā)電。 4、通訊聯(lián)絡(luò) 當(dāng)?shù)赝ㄐ艞l件較完善，所有人員配備移動(dòng)電話，項(xiàng)目經(jīng)理部配備固定電話 一部，傳真機(jī)一部，電腦 1 臺(tái)并接入因特網(wǎng)。 第五節(jié)、房屋施工 1 、土方開挖： 本工程土方開挖， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)， 采用人工與機(jī)械相結(jié)合的挖土 的方法。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)圖紙，施工時(shí)應(yīng)清除浮土，局部超 挖時(shí)應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.96 ，當(dāng)需做換土墊層時(shí)，用碎石 回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時(shí)，墊層每邊外擴(kuò)0.2M,換 土厚度大于 0.5M

5、時(shí)，墊層每邊按 23 度外擴(kuò)。 2、驗(yàn)槽： 基坑開挖完成后，邀請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗(yàn)槽。其內(nèi)容包括 平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況， 并進(jìn)行拍底、 釬探。待驗(yàn)槽通過后， 即可進(jìn)入下一道工序的施工。 基坑、基槽驗(yàn)收完畢，應(yīng)隨即填寫地基驗(yàn)槽記錄， 并經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。 3、素混凝土墊層： 施工時(shí)，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測(cè)到基底塌餅頂， 使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同， 然后進(jìn)行素混凝土的澆筑。 澆筑時(shí)， 應(yīng)隨筑隨根 據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強(qiáng)保養(yǎng)。 4、鋼筋工程 鋼筋加工和安裝前， 應(yīng)先熟悉圖紙， 核對(duì)鋼筋配料單和標(biāo)

6、識(shí)牌， 研究與有關(guān) 工種的配合，確定施工方法。 1） 0.000 以下鋼筋 基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用對(duì)焊連接。 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長(zhǎng)向在外， 短向在內(nèi)綁扎， 且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 綁扎 時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要求為“八字形” ，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位 置要錯(cuò)開，同一截面接頭不能超過 50%，且相鄰接頭位置要錯(cuò)開 35d（d 為鋼筋直 徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳 間距im采用鋼管支撐。 2） 0.000 以上鋼筋工程： 按圖紙要求間距， 計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量。 先將箍筋都套在下層處的搭接筋 上，然后立主鋼筋。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于 3 個(gè)，綁

7、扣要向里。 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于 500mr）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積， 應(yīng)符合受拉區(qū) 不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 箍筋與主筋垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的 相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 3）鋼筋工程質(zhì)量保證措施 選擇有可靠信譽(yù)的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。 每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠合格證， 并按施工規(guī)范進(jìn)行復(fù)試， 杜絕不合格的材 料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、 設(shè)計(jì)規(guī)

8、范計(jì)算下料長(zhǎng)度， 填寫配料單， 經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、掛牌堆放。 焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。 鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際 相符。 5、模板工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。 模板支好后，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢。 自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、 標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。 模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土， 涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用， 發(fā) 現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。 模板拆除前要對(duì)混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。 拆模在混凝土強(qiáng)度能保

9、證其表面 及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。 6、混凝土工程 澆筑混凝土前， 應(yīng)對(duì)模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。 模板應(yīng)檢查尺寸、 位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確， 支撐系統(tǒng)是否牢固， 模板接縫是否嚴(yán)密， 模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。 商品砼的選用要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況， 特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲 擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。 在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿， 柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。 鋼筋班及木工班人

10、員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。 7、磚砌體砌筑工程： 本工程基礎(chǔ)將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，水泥砂漿砌筑， 0.000 以上采用 KP1 多孔磚， M5 混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和復(fù)試 報(bào)告。 砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。 砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易 性和保水性。砌筑時(shí)，要求組砌方法正確， 首先進(jìn)行盤角， 盤角不得超過五皮磚， 并進(jìn)行吊線、靠直，如有偏差及時(shí)修正，盤角時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰 縫厚度為8-12MM,中間按頭角磚拉通線砌筑。 8、天棚工程 1 ）天棚抹灰 在靠近天棚的墻面上彈出水平線， 作為

11、抹灰厚度和陰角平直的控制線， 同時(shí) 拉線檢查樓板底面平整度情況， 對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的 目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。 抹灰前一天將板面澆水濕透。 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無明水時(shí)，刷素水泥漿一遍，緊 接著抹 1：1 水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù) 2-3d 后抹找平層糙灰。 抹中層糙灰：抹灰前用噴霧器噴水潤(rùn)濕表面， 接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不 平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面， 梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥砂

12、漿罩面灰。 2）油漆工程 工藝流程：基層處理f刮膩?zhàn)觙刷第一遍油漆f刮膩?zhàn)觙磨砂紙f第二遍油 漆f磨砂紙f刷最后一遍調(diào)和漆。 基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土， 灰漿等打掃干凈。 膩?zhàn)右{(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙 打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。 刮膩?zhàn)樱河霉伟逶诨鶎颖砻嫔蠞M刮一遍膩?zhàn)樱ㄅ浜媳韧希?，要求刮的薄， 收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角， 要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。 刷第一遍油漆： 經(jīng)過攪拌后過籮， 秋季宜加適量催干劑。 油的稠度以達(dá)到蓋 底、不流淌、不顯刷痕

13、為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。 抹膩?zhàn)樱捍推岣赏负?，?duì)于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用膩?zhàn)友a(bǔ)抹一次，要 求與做法同前 磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负螅?1 號(hào)砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下 的粉末擦凈。 刷第二遍油漆：同前。 磨砂紙用 1 號(hào)砂紙輕磨一遍， 方法同前， 但注意不要把底漆磨穿， 要保護(hù)棱 角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大， 涂刷時(shí)要多刷多理， 刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。 9、涂料施工工藝 1）工序安排： 基層處理批膩?zhàn)哟蛏凹埶⑵?2）操作要點(diǎn) : 基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅(jiān)實(shí)，無酥松

14、、脫皮、起砂、粉化 等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整。 批膩?zhàn)拥囊c(diǎn)是實(shí)、平、光即做到密實(shí)牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基 礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進(jìn)行， 以防止膩?zhàn)又械钠崃媳换鶎舆^ 多吸收而影響膩?zhàn)拥母街浴?用砂紙對(duì)被涂面進(jìn)行研磨， 根據(jù)不同要求和研磨目的， 分三次研磨： 基底打 磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好 ,被涂面平整美觀 , 棱角、線條 更挺直、清晰。 10、地磚、瓷磚飾面工程 1）地磚、瓷磚飾面操作工序 粘接劑法：原面層鑿除、 找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫 水泥砂漿法：原面層鑿毛、清理 、找平、 基層處理、放線、分格 、1：3

15、 水泥砂漿抹平、貼瓷磚、配色填縫劑填縫 操作工藝 地磚鋪貼操作工藝： 準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。 彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。 試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，按所 編號(hào)碼放整齊，測(cè)好相對(duì)位置。 刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，隨刷隨鋪水灰比為 0.5 左右的素水泥漿。 鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3 的干硬性 水泥砂漿， 干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜， 找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高 水平線 3-4 毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實(shí)。 鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕

16、陰干 后備用，先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將 大理石掀起至一邊， 檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合， 如發(fā)現(xiàn)空虛之處， 應(yīng) 用砂漿填補(bǔ)， 安放時(shí)要四角同時(shí)往下落， 用橡皮錘輕擊墊板， 根據(jù)水平線用鐵水 平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。 擦縫：在鋪設(shè)后進(jìn)行灌漿擦縫， 根據(jù)大理石的顏色， 選擇相同顏色礦物顏料 和水泥拌合均勻調(diào)成 1：1 稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進(jìn)行）， 并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿 1-2 次后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥 漿擦縫，與板在擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋保護(hù)。 第六節(jié)、田間管網(wǎng)工程 1

17、、溝槽開挖 開挖溝槽時(shí) ,當(dāng)遇到特殊情況時(shí) （邊坡不穩(wěn) ,邊坡塌陷）, 應(yīng)采用木板防護(hù)，用 鋼支撐加固支護(hù)，并且加寬溝槽開挖工作面。 開挖管網(wǎng)溝槽時(shí)， 所挖的土方全部運(yùn)到由甲方指定棄土點(diǎn)， 方便管材的吊裝 作業(yè)。沿緯二路、經(jīng)四路開挖管線時(shí)，沿溝槽鋪設(shè)施工便道， 方便沿途吊裝作業(yè)。 距電纜、光纜、輸油管線 3.0m 內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開挖。開挖方案征得產(chǎn)權(quán)或管理 單位的同意后，用人工開挖。 管道在沿公路并行段的基槽采用直壁溝槽開挖，并加支護(hù)，以防基槽坍塌， 造成不必要的損失，影響工期。 溝槽外側(cè)設(shè)排水溝及截水溝 , 防止雨水浸泡溝槽。 2、深溝槽支護(hù) 在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程且

18、開挖深度超過 3 米均做深溝槽支護(hù) 深溝槽開挖坡度嚴(yán)格按照給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工。 邊坡支護(hù)一般采用水泥漿噴灑墻體表面 ,當(dāng)表面水泥漿凝固后 , 形成一種保 護(hù)層,防止土方塌方；特殊地段對(duì)墻面采用50mn厚橫排撐板防護(hù)，橫撐板長(zhǎng)度不 宜小于4m后面背三道50mm厚縱撐板并與橫撐板用鐵釘連接牢固，用梢徑不小 于100mm勺圓木支撐在兩道縱撐板上，加固牢固。橫撐板根部及縱撐板背面采用 300mn長(zhǎng)的木梢固定。 3、地基勺處理 管道開挖時(shí)，如有超挖段應(yīng)做地基本原基處理 , 一般可回填級(jí)配碎石。 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填土，然后進(jìn)行夯實(shí)。 4、溝槽土方回填 管道鋪

19、設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后， 及時(shí)對(duì)溝槽進(jìn)行回填。 施工過程中注意重視 溝槽的防洪及排水，以防發(fā)生浮管事故。 溝槽回填前溝槽內(nèi)不得有積水， 并將溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。 回填土料采用原土，但不能是淤泥、凍土、鹽漬土、鹽脹土等。根據(jù)回填土的性 質(zhì)和采用壓實(shí)工具。將回填土的含水量控制在最佳含水率附近。 在水壓試驗(yàn)前，對(duì)除接口外的其它部位回填至管頂以上 0.5；水壓試驗(yàn)合格 后，及時(shí)回填其余部分。 槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得含有機(jī)物，大于50mn的磚，石等硬塊。在 管外壁周邊 0.2m 范圍內(nèi)用細(xì)粒土或粗砂回填，最大粒徑 5mm。 管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)填實(shí)， 壓實(shí)兩則對(duì)稱進(jìn)行， 且不得

20、使管道位移和損 傷。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩則對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)； 不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，也均勻進(jìn)行，不得集中堆入。并將兩面 夯搗密實(shí)。 管道兩側(cè)和管頂 0.5m 以內(nèi)回填土的壓實(shí)度按管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行壓 實(shí)。 除與交通線交叉處外，其它部位管頂 0.5m 以上的回填土的壓實(shí)度為 90%。 過田時(shí)，表層0.5m范圍內(nèi)虛填，并宜預(yù)留沉降量，但需將表面整平。 過路管道回填時(shí)，應(yīng)采用道路的基石土進(jìn)行回填、夯實(shí)。 4、塑料管的安裝方案 4.1 管材的質(zhì)量外觀檢查 管材進(jìn)場(chǎng)前 , 應(yīng)由質(zhì)量檢查員檢查管件的規(guī)格、尺寸、管件表面不得有裂紋 的缺陷。 檢驗(yàn)塑料管承口的內(nèi)

21、工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、 輪廓清晰，不得有影 響接口密封性的缺陷。 4.2 管材的運(yùn)輸 管材需要二次倒運(yùn)，倒運(yùn)時(shí)采用 8噸隨車吊吊裝和運(yùn)輸， 吊裝時(shí)由專人指揮， 吊上車后采用木楔加固牢固。 4.3 管材的安裝 安裝前由技術(shù)人員復(fù)核兩端管底標(biāo)高 , 高程符合要求后兩點(diǎn)拉線將中間清平。 管件吊裝前 , 應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污。 管件采用繩索兜住管節(jié)下管 , 吊裝時(shí)由專人指揮。 管件吊裝到位后， 由專業(yè)管件安裝人員安裝， 安裝時(shí)先用鋼管支設(shè)二個(gè)三角 架，用3噸吊葫蘆固定在三角架上，用16繩索兜住管節(jié)，將管件吊起調(diào)整好管 件的位置 , 將坡度下方的第一道管件放置到位并固定牢固。依次將第二道管材吊

22、起，清理管口污染物后將橡膠圈套到管口固定位置。 然后用吊葫蘆將管件與第一 道管件承插口對(duì)平， 再用繩索將承插口的二道管材栓住 , 用 2噸吊葫蘆對(duì)拉 , 將接 口位置安裝緊密。 管件連接時(shí)必須對(duì)連接部位、 密封件清理干凈， 連接時(shí)宜在溫度較高時(shí)進(jìn)行， 插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于 10mmf申縮空縫，插入前應(yīng)在插口端外 壁做出插入深度標(biāo)記； 插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。 安裝就位后，按照上方施工方法依次進(jìn)行安裝并固定牢固。 報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 4.4 閥門安裝： 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置， 并做出標(biāo)記。 閥門

23、在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書核對(duì)閥門的型號(hào)、 規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格 和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)和清洗 ，除去雜 質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 檢查閥芯的開啟度和靈活度。 閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)，按照設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求， 逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。 閥門安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承 （ 插） 盤短管用螺栓連接后 再吊至地下與管道連接 （插接口或焊接），吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上， 以免損壞。 如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)， 應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法 蘭接口上，以防止損壞閥門。 閥門安

24、裝質(zhì)量檢驗(yàn) 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查， 要求動(dòng)作靈活可靠， 無卡澀現(xiàn) 象。 閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行， 在每100mn法蘭密封面直徑上，平行度 偏并不得超過 0.2mm。 閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致， 且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。 螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽 1-3 絲。 閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。 閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 但是禁止用閥門做試 壓封堵。 4.5 法蘭安裝 法蘭的檢驗(yàn) 供安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查， 其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)， 材質(zhì)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔， 不得有毛刺及徑向溝槽。 法蘭螺紋部分應(yīng)完整

25、、 無 損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好， 無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 法蘭安裝 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 %。，且不大約2mm 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證 螺栓自由穿入 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 墊片安裝時(shí)，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂 劑。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向一致， 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻， 松緊 適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺栓。 螺栓緊

26、固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊 圈不應(yīng)超過一個(gè)。 法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于 200mm。 5、井室施工 5.1 施工準(zhǔn)備 施工前將所有原材水泥、 中砂、普通燒結(jié)磚和水泥砂漿與混凝土的配合比進(jìn) 行見證取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。 將所用水泥、砂、普通燒結(jié)磚運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.2 施工程序及工藝要求 墊層施工前， 技術(shù)人員在井底打下高程樁對(duì)墊層的厚度進(jìn)行控制， 并將井底 深度不夠的，人工清理到位。 墊層模板采用三合板支設(shè) , 外圍采用木樁固定。 混凝土采用商品混凝土，鋪設(shè)平整采用平板震動(dòng)器震搗均勻。 待砼墊層表面發(fā)白后 , 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 井室砌體砌筑前 ,由

27、技術(shù)員進(jìn)行測(cè)量放線。 然后由技術(shù)員指導(dǎo)工人進(jìn)行擺底。 砌筑前應(yīng)將砌塊灑水濕潤(rùn)， 采用水泥砂漿砌筑， 現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌合均勻、 隨用 隨拌。 井室砌筑采用全丁砌筑法 , 砌筑時(shí)水平灰縫、豎縫水泥砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁出 現(xiàn)假縫、死縫。 排管道檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑。 蓋板以下圓形井砌體垂直砌筑，砌筑時(shí)鑄鐵爬梯距管頂400mn開始安裝，以 上每375mn安裝一道.安裝后在砌筑砂漿未凝固前不得踩踏. 砌筑時(shí) , 管件外壁與砌體井壁洞圈之間為剛性連接 , 用水泥砂漿應(yīng)坐漿飽滿、 密實(shí) 砌筑完畢后，采用水泥砂漿內(nèi)外抹面。砂漿厚度為20mm如排水井的檢查 井流槽表面抹灰應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與管道底部接順。

28、預(yù)制鋼筋砼蓋板由專業(yè)預(yù)制廠家制作 , 并另作施工方案 . 預(yù)制鋼筋砼蓋板采用隨車吊運(yùn)輸 ,用 8 噸吊車井吊裝 ,吊裝前應(yīng)將接縫處用 水泥砂漿坐漿 , 再將蓋板吊裝就位。 蓋板就位后，蓋板外邊與墻體接處點(diǎn)抹三角灰。 三角灰采用 1：2 水泥砂漿。 按同樣的方法把井脖砌筑完畢， 內(nèi)外用水泥砂漿抹灰。 井脖施工完畢后， 應(yīng) 及時(shí)安裝井圈。井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。 6、給水栓施工 6.1 砂墊層 基底平整：將基底表層的松、軟土挖除，平整場(chǎng)地，檢查放線定位，并用壓 路機(jī)碾壓。 墊層填筑：檢驗(yàn)合格的墊層材料，按填筑施工工藝參數(shù)，分層填筑，推土機(jī) 推平。 鋪設(shè)范圍檢查：現(xiàn)場(chǎng)抽樣，測(cè)量檢查鋪設(shè)范圍。

29、 分層壓實(shí)：使用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)填筑層。 壓實(shí)指標(biāo)檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)的壓實(shí)指標(biāo)要求，抽樣檢驗(yàn)。 墊層頂面修整： 頂層按設(shè)計(jì)修筑橫向排水坡， 碾壓完成后， 測(cè)量檢查標(biāo)高和 橫坡。 6.2 給水栓管安裝 （1）施工準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)圖紙及其它文件齊全。 具有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。 材料、施工力量、施工機(jī)具及施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、材料貯存場(chǎng)地等條件 能滿足施工需要，保證正常施工。 施工安裝前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)， 并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土建工 程及其他工種的配合措施。 安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管及其配套管材 管件的性能，掌握其基本操作要求，嚴(yán)禁盲目施工。 應(yīng)對(duì)管材、管件的

30、外觀和接頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查， 應(yīng)清除管材、 管件外 的污垢和雜物。 （2）作業(yè)條件 埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。 （3）操作工藝 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，地下室排水干管支架采用 型角鋼支架，立管、支管采用廠家配套的支、吊架管卡安裝，支、架必須固定在 承重結(jié)構(gòu)上。按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸， 進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮到，除掉斷口內(nèi)外風(fēng)刺，外棱銑出 150 角。 粘貼前應(yīng)對(duì)承插口插入試驗(yàn)， 不得全部插入， 一般為承口的 3/4 深度。試插合格 后，用棉布將承插口需粘接部分的水份， 灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉

31、， 用毛刷涂抹插口，隨即用力垂直插入， 插入粘接時(shí)插口的粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)， 以利粘接分布均勻，約 30秒至 1 分中即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接 劑擦試干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口的方向。 干管安裝： 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、 標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 埋入 地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng) 按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、 吊架。施工條件具備時(shí)， 將預(yù)制加工好的管段， 按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。 全部 粘連時(shí)，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮 節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái) 70

32、-100mm干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣 橡膠堵封閉， 達(dá)到不滲漏， 水位不下降為合格。 地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至 管上皮100mm上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找 坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大， 更不可損傷受力鋼筋。 安裝前清理場(chǎng)地， 根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)， 將已預(yù)制好的 立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈， 清理雜物。 復(fù)查上層洞口是否合適。 立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記， 然后涂 上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口

33、內(nèi)， 垂 直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 20-30mr）合適后即用自制U型鋼 制包卡緊固于伸縮節(jié)上沿。 然后找正找直， 并測(cè)量頂板距； 三通口中心是否符合 要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。 清理場(chǎng)地， 按需要支 搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污水及水份， 將支管水平初步吊起， 涂抹粘接劑， 用力推入預(yù)留管口。 根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡 度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 管道安裝完成后， 按規(guī)定要求必須做閉水試驗(yàn)。 凡屬隱蔽暗裝管道必須按分 項(xiàng)工序進(jìn)行。必須做通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一

34、道工序前進(jìn)行。 為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 2-3min 。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 管道支架： 當(dāng)橫管上設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)候， 每個(gè)伸縮節(jié)的兩端必須設(shè)置固定支架。 橫管穿越 承重墻處可按固定支架設(shè)計(jì)。 管托的管卡或管箍的內(nèi)壁應(yīng)光滑， 在活動(dòng)支架處， 管卡或管箍與管壁之間應(yīng) 留有微隙，在固定支架處，應(yīng)箍緊管壁并保持符合要求的固定度。 （4）成品保護(hù) 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道阻塞。 安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距離 2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。 嚴(yán)禁利用塑料管道作

35、為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、 吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。 不允許 明火烘烤塑料管，防止管道變形。 油漆粉刷應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。 第七節(jié)、機(jī)電設(shè)備安裝 1、電機(jī)水泵安裝 主機(jī)是泵站的關(guān)鍵設(shè)備， 其安裝質(zhì)量直接影響到泵站投產(chǎn)后的全部運(yùn)行質(zhì)量 及使用壽命， 特別是對(duì)于用作防洪除澇的泵站， 平時(shí)閑置， 需用時(shí)往往是超負(fù)荷 連續(xù)運(yùn)行， 因而對(duì)其質(zhì)量要求特高， 施工前編制科學(xué)合理的施工工藝， 在實(shí)施中 嚴(yán)格執(zhí)行。 安裝前的準(zhǔn)備工作： 組織有關(guān)技術(shù)人員， 特別是現(xiàn)場(chǎng)安裝技工， 認(rèn)真對(duì)設(shè)計(jì) 圖紙，廠家說明書等技術(shù)文件仔細(xì)研究， 充分認(rèn)識(shí)其性能及特點(diǎn)要求， 做到安裝 時(shí)胸有成竹。 在主泵及電機(jī)出廠前， 我公司擬

36、派技術(shù)人員會(huì)同甲方人員前往廠家 進(jìn)行設(shè)備出廠前的檢查驗(yàn)收， 對(duì)其加工質(zhì)量、 裝配質(zhì)量進(jìn)行了解及監(jiān)督， 拒收不 合格的另部件裝配到泵組組件中， 并對(duì)各種結(jié)合面的精度， 裝配公差要求等技術(shù) 參數(shù)進(jìn)行檢查， 把設(shè)備的質(zhì)量隱患在出廠前處理好， 以免影響安裝進(jìn)度或造成質(zhì) 量不良的后果。 運(yùn)輸時(shí)建議甲方派出專人， 用自家車輛前往工廠裝貨運(yùn)輸， 避免 在運(yùn)輸途中可能發(fā)生的野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。 安裝前制定工藝過 程卡，經(jīng)副總工程師批準(zhǔn)，按企業(yè)技 術(shù)法規(guī)執(zhí)行實(shí)施。 泵組的運(yùn)輸、保養(yǎng)、放樣及基礎(chǔ)處理階段 設(shè)備運(yùn)抵工地后， 先放在本單位臨時(shí)設(shè)置的工地倉庫， 按分類堆放， 保管及 保養(yǎng)。 所配另件、部件

37、，派專人清查，按產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，安裝的先后順序分類擺 放及保養(yǎng)，并做好文字標(biāo)記手續(xù)，以便今后安裝 機(jī)組安裝高程以水泵葉輪中心線為準(zhǔn)， 在高程點(diǎn)引進(jìn)必須要有甲方提供的文 字依據(jù)，其余按設(shè)備本身到工后測(cè)量實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。 因此安裝前對(duì)每臺(tái)機(jī)組的固 定部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部分有關(guān)聯(lián)尺寸需逐臺(tái)進(jìn)行測(cè)量并記錄， 畫出安裝高程示意圖， 作 為每臺(tái)機(jī)組的安裝依據(jù)。 (1) 泵的安裝方法 安裝時(shí)使用計(jì)量局檢測(cè)證明合格的量具，如方水平儀、經(jīng)緯儀等。 按以下順序吊入主水泵泵體部分，即泵工作輪、葉輪外殼、底座、固定導(dǎo)葉 體、 30 度出水彎頭及出水直管等，并初步找正，再連接出水直管，伸縮管，穿 墻管及止水環(huán)等。出水直管下支撐點(diǎn)

38、要做好支撐。 整體較正水平及垂直度， 檢查工作輪室的輪壁與輪葉的間隙， 是否控制在設(shè) 計(jì)規(guī)范以內(nèi)。 因水泵基礎(chǔ)螺絲為予留孔埋設(shè)，當(dāng)機(jī)組安裝時(shí)基礎(chǔ)混凝土凝固保養(yǎng)期已到， 粗校正后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使水泵初步定位。 澆注水泵基礎(chǔ)螺栓二期混凝土， 水泵基礎(chǔ)二期砼澆至基礎(chǔ)墊鐵下平面， 待二 期砼凝固后再進(jìn)行微調(diào)。 機(jī)組總體微調(diào)時(shí)， 校核水泵與電機(jī)的同心度、 水泵機(jī)座水平、 檢查葉片與工 作輪室的間隙均勻，檢查的方法是用塞尺測(cè)量間隙，再用手動(dòng)盤車，輕松自如， 無卡死或摩擦現(xiàn)象即可 盤車合格后，擰緊水泵組的基礎(chǔ)螺絲。 澆注水泵組基礎(chǔ)螺栓三期砼，以及砼表面美觀處理。 接泵組電機(jī)的動(dòng)力線，並在電纜

39、出口處加以整理固定牢靠。 2、真空泵安裝 選擇合理的管路方案 （1）真空系統(tǒng)出口與泵的入口之間距離越短越好； （2）管路拐彎越少越好； （3）進(jìn)口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口管應(yīng)避免有引起較大阻力的因 素，如出口管上爬、直角拐彎等； （4）配接進(jìn)出口管直徑應(yīng)與產(chǎn)品的進(jìn)出口直徑一致，如真空系統(tǒng)較小，進(jìn) 出口配接管直徑可以小，但不得小于產(chǎn)品進(jìn)出口直徑的70，且出口直徑應(yīng)大 于或等于入口管直徑； （5）管路的拐彎處應(yīng)圓滑過渡； （6）真空泵的進(jìn)水管路要安裝閥門 , 用來調(diào)節(jié)進(jìn)水量的多少 , 進(jìn)水量的多少 對(duì)真空度有影響 , 調(diào)節(jié)進(jìn)水量時(shí)通過觀察真空表的指針來控制閥門 ,SK-0.8 的極 限真空能

40、達(dá)到 -0.087, 在工作狀態(tài)下 , 因?yàn)楣苈凡皇峭耆芊獾臓顟B(tài) , 真空度在 -0.06 左右就能滿足工作需求。 安裝或維修管路時(shí)，防止掉進(jìn)異物。 管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。 真空系統(tǒng)的吸氣口處安裝真空表，以便掌握真空的變化情況。 吸氣口的管路上安裝閥門 當(dāng)真空度達(dá)到極限時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪音 , 叫氣蝕聲 , 通過閥門來調(diào)節(jié)真空度 , 真空度高時(shí) , 試壓爆破檢測(cè)儀 ,打開閥門放掉適量的氣體 , 氣蝕聲立刻消失 .真空 度下降時(shí)關(guān)閉閥門。 循環(huán)水 循環(huán)水的其中一個(gè)重要作用還是用來冷卻真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的溫度 , 打壓泵, 當(dāng)循環(huán)水的水溫超過 40度,真空度會(huì)降低 ,及時(shí)補(bǔ)充或

41、更換冷水來降低循環(huán)水的 溫度, 圍欄設(shè)備上的真空泵多用鐵油桶來裝循環(huán)水 ,水桶的水要多一些。 由于在水泥圍欄的制作工藝中， 真空泵對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著至關(guān)重 要的作用， 真空泵的真空度降低以后， 水泥圍欄根本無法成型。 真空泵里面的構(gòu) 造很簡(jiǎn)單，但裝配間隙很小，當(dāng)葉輪平面和圓盤平面的間隙保持在 0.2 毫米左右 時(shí)，才能正常的產(chǎn)生真空。 圓盤和葉輪之間的間隙過大時(shí)， 真空泵的真空度會(huì)降 低或者沒有真空度。間隙過小時(shí)，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)吃力，容易燒毀電機(jī)。 3、變頻啟動(dòng)柜安裝 （1）電器元件布局及安裝 電氣柜的元件布局首先應(yīng)考慮到元件的布置對(duì)線路走向和合理性的影響。 對(duì) 大截面導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎半徑的考慮，

42、 對(duì)強(qiáng)弱電元件之間的距離放置， 對(duì)發(fā)熱元件的方向 布置，為最大限度的防干擾對(duì)PLC和其他儀器儀表相對(duì)于主回路和易產(chǎn)生干擾源 元件之間的布置等等。這些都成為排版布置時(shí)必須綜合考慮的問題。 1）電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作。 屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間， 裸露載流部分與未經(jīng)絕 緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于 12mm爬電距離不得小于20mm 2）電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝。 3）如有可能，元件的安裝緊固件應(yīng)做成能在正面緊固及拆裝。 4）各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定。 二極管、三極管及可控硅等電

43、力半導(dǎo)體， 應(yīng)將其散熱面或散熱片的風(fēng)道呈垂 直方向安裝，以利散熱。 主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應(yīng)避免由于偶然觸及其手柄、 按鈕 而誤動(dòng)作或動(dòng)作值變動(dòng)的可能性， 整定裝置一般在整定完成后應(yīng)以雙螺母鎖緊并 用紅漆漆封，以免移動(dòng)。 熔斷器及使用中易于損壞、 偶爾需要調(diào)整及復(fù)位的零件， 應(yīng)不經(jīng)拆卸其他部 件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。 350mm。 有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)。 低壓斷路器與熔斷器配合使用時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。 強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開布置； 當(dāng)有困難時(shí)， 應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加 強(qiáng)絕緣的隔板。 端子應(yīng)有序號(hào)，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高

44、度宜大于 有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。 線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件， 緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相 接。、 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2%。，全長(zhǎng)允許偏差 為20mm并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。 斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離25-30mm。 連接元件的銅接頭過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬元件與線槽間的距離。 用于連接電柜進(jìn)線的開關(guān)或熔座的排版位置要考慮進(jìn)線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。 低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定， 無明確規(guī)定時(shí)，宜垂直安裝， 其傾斜度不應(yīng)大于 5。 具有電磁

45、式活動(dòng)部件或借重力復(fù)位的電氣元件， 如各種接觸器及繼電器， 其 安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動(dòng)作的可靠性。 低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或 其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整。當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與低 壓電器匹配， 并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定， 嚴(yán)禁使用變形或不合格的 卡軌。 采用在金屬底板上攻絲緊固時(shí)， 螺栓旋緊后， 其搭牙部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺 栓直徑的 0.8 倍，以保證強(qiáng)度。 電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端， 即可動(dòng)觸頭接線端。 元件標(biāo)號(hào)的字體應(yīng)端正，字跡應(yīng)清晰，且不易脫色，內(nèi)容符合

46、圖紙要求；粘 貼部位應(yīng)醒目， 不應(yīng)給導(dǎo)線或元器件、 金屬構(gòu)件檔住， 并能清楚地指明是屬于某 一元件。 集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號(hào)或不同的識(shí)別標(biāo)志， “緊急”按鈕應(yīng)有明顯 標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。 電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊， 且應(yīng)有防松裝置 第八節(jié)、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝 1、鋼管安裝 鋼管安裝前，對(duì)無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 對(duì)鋼管幾何尺寸、 外防腐進(jìn) 行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。 返修合格后進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。 鋼管吊裝時(shí)嚴(yán)禁破壞防腐層， 采用尼龍編織帶吊裝。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用

47、管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。 管節(jié)組成管段下管時(shí)， 管段的長(zhǎng)度、 吊距，應(yīng)根據(jù)管徑進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管必須檢查 驗(yàn)收。檢查鋼管是否有合格證， 、壁厚及下管方法確定。 （1）接口焊接 鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊， 將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方 法，鋼管吊裝用人工及機(jī)械。 本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊接， 雙面焊形 式，坡口形式為“ V型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間 隙等要滿足規(guī)范要求， 不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 縱向 焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處。對(duì)口時(shí)外壁齊平，錯(cuò)口偏差不大 于2mm焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。先在管外多層

48、焊接，然后在管 內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。 管道任何位置不得有十字形焊縫。 兩管節(jié)對(duì)焊時(shí)， 縱縫相 錯(cuò)間距不得小于 300mm彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； 管道任何位置不得開方孔； 不得在短節(jié)上或管件上開孔。 焊接時(shí)不得在鋼管上引弧， 弧坑必須填滿， 焊接層數(shù) 3-4 層，焊完后清理焊 縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、 溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。 除快速排氣閥外， 各種蝶閥、沉降觀測(cè)設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在鋼管段施工時(shí)一并安 裝，各種閥井在鋼管安裝后及時(shí)砌筑， 各種永久

49、及臨時(shí)進(jìn)人孔在內(nèi)防腐施工完畢 后及時(shí)封堵。 鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm高程差允許值為土 20mm （2）焊縫檢驗(yàn) 各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，其它不低于 II 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 （3）焊接返修 經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)， 先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分 析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。 經(jīng)檢測(cè)為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí)， 先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接 的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn) 行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。 返修后的焊縫，用射線探傷

50、復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過 2 次，超過 2 次后焊補(bǔ)時(shí)，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作 出記錄。 鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)。 2、閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 閥門傳動(dòng)桿（深長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱 位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要 調(diào)整，使之動(dòng)作靈

51、活，指示準(zhǔn)確。 安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、 管道及閥門本身的拆裝和檢修。 閥門安裝高 度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪 1.2m 為宜，當(dāng)閥門中心距地坪 1.8m 以上時(shí)， 應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺(tái)。 并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm為了減小管道間距，并排 布置的閥門最好錯(cuò)開布置 直通升降式止回閥只能裝在水平管道上， 立式升降式止回閥及旋啟式止回閥 可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。 第九節(jié)、引水工程施工 開挖：開挖圓管涵基坑后要及時(shí)進(jìn)行基底夯實(shí)、 檢

52、查基底應(yīng)力 （采用基底觸 探試驗(yàn)）、標(biāo)高等，合格后方能進(jìn)行基礎(chǔ)的砼澆筑工作，對(duì)于軟地基，要按設(shè)計(jì) 圖紙要求進(jìn)行處理后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)中心樁號(hào)， 利用坐標(biāo)進(jìn)行放樣， 在地面上標(biāo)定位置并設(shè)置圓 管涵的縱向軸線，并將放樣結(jié)果及時(shí)報(bào)工程師批準(zhǔn)。 基礎(chǔ)開挖：經(jīng)工程師同意后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，在開挖時(shí)不能一次到位或超挖， 應(yīng)剩余 10-20cm 左右的厚度，然后用人工進(jìn)行修繕到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置， 以防止對(duì)土 體的擾動(dòng)。然后測(cè)定地基承載力，并及時(shí)將獲得的數(shù)據(jù)報(bào)告工程師批準(zhǔn)。 澆搗砼鎮(zhèn)墩：在澆搗砼前 28 天應(yīng)做好砼配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。管 基砼分為兩次澆筑， 先澆筑管底以下部分， 此時(shí)應(yīng)預(yù)留管

53、壁厚度及安放管節(jié)坐漿 砼2-3cm,待安放管節(jié)后再筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混 凝土與管壁的結(jié)合， 澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 并認(rèn)真做好各個(gè)圬工體的隱蔽施工 記錄，報(bào)工程師批準(zhǔn)。 漿砌塊石基礎(chǔ)： 漿砌石基礎(chǔ)的第一皮石塊采取座漿， 且將大面向下。 漿砌石 基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若為梯形時(shí)，控制上級(jí)階梯的石塊至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2，相 鄰階梯的料石錯(cuò)縫搭接。 漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)交處、 交接處， 應(yīng)選用較大的塊石 砌筑。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、 交接處選用較大的平石砌筑。 交接處砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí) 砌筑，保證結(jié)合緊密。在鋪砌灰漿時(shí)，石料灑水濕潤(rùn)，使砌筑塊表面充分吸收， 但不得殘留積水，砌體的灰縫厚

54、度控制在 2030mm砂漿填筑飽滿，石塊間較 大的空隙應(yīng)先填塞砂漿， 后用碎塊或片石嵌實(shí)， 不得先擺碎石塊后填砂漿或干填 碎石塊，石塊間不得相互接觸。 漿砌石擋土墻：采用分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌立 穩(wěn)定。每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌體均衡上升，每日砌筑高度控制 在1m左右，砌筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)；鑲面溝縫砌體外露面鑲面宜選用較堅(jiān)硬的石料。 砌體里層應(yīng)砌筑整齊， 分層應(yīng)與外圈一致， 應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌 塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫、并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面予留深度約 2cm 的空縫備作勾縫之用，砌體隱藏面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。 安裝管節(jié)： 安裝前在澆搗

55、完成的砼基上放好軸線位置， 并用墨線彈好， 安裝 的關(guān)鍵就是兩節(jié)之間的接口處理， 認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖要求， 管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青 的麻絮填塞，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道， 然后在接頭處用 1: 3砂漿抹帶以防漏水。安裝機(jī)械采用 8T汽吊進(jìn)行。 沉降縫：圓管涵全長(zhǎng)范圍設(shè)沉降縫 3道，其位置設(shè)在路基中部和路肩下。 縫 寬1cm,用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道， 然后在接頭處用1: 3 砂漿抹帶以防漏水。 護(hù)管：在安裝完畢的圓管涵底加以固定， 防止軸線位移， 護(hù)管時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí) 進(jìn)行。并及時(shí)做砼試件， 護(hù)管完成后進(jìn)行養(yǎng)生， 待砼強(qiáng)度達(dá)到一定程度時(shí)才可加 以回填。 回填：經(jīng)工

56、程師檢查合格后方可進(jìn)行回填， 圓管涵回填時(shí)涵頂以上及涵身兩 側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)分層對(duì)稱夯實(shí)，管中心線以下填土，壓實(shí)度達(dá)到 96% 以上。施工過程中，當(dāng)洞頂填土厚度不足 0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通 過。 第十節(jié)、大口井施工 1 、土石方工程 （1 ）土方開挖 基坑開挖采用人工配合機(jī)械的形式進(jìn)行開挖。 開挖之前先進(jìn)行精確的測(cè)量放 線，用白灰撒出開挖輪廓線，開挖時(shí)采用放坡開挖，按 1： 0.33 進(jìn)行放坡，每側(cè) 考慮30cm工作面及20cm基坑排水溝，土方邊開挖邊運(yùn)輸，人工配合刷坡檢底的 開挖方法，機(jī)械開挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留不少于 20cm厚度的土層采用人 工開挖檢底挖至槽底標(biāo)

57、高為 -0.9 。 基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)。壓實(shí)度應(yīng)在 90%以上，按重型擊實(shí)法 試驗(yàn)測(cè)定。 （2）土方回填 土方回填采用人工配合機(jī)械的方案，以機(jī)械回填為主，人工回填為輔，對(duì) 于機(jī)械不能回填的區(qū)域或邊角， 采用人工回填。 機(jī)械回填土的每層厚不大于 30cm， 土塊粒徑直徑w 10cm壓實(shí)干容重不小于15.5KN，人工回填每層土的厚度則不 易大于20cm靠近構(gòu)筑場(chǎng)邊緣處宜采用人工回填。回填土采用2.8KW蛙式打夯 機(jī)壓實(shí)。如出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象，須重新處理，直到合格為止。 為確保土料正常含水率， 陰雨天施工時(shí)， 在積土堆上開設(shè)縱橫排水溝， 以降低回 填土上方的含水量。在日照

58、較強(qiáng)時(shí)，須注意灑水養(yǎng)護(hù)，填筑完成時(shí)，整理出全部 質(zhì)檢資料，試驗(yàn)資料，作為整個(gè)工程竣工驗(yàn)收資料的一部分， 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 2、砌石工程 2.1 材料要求 水泥：砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合規(guī)定。 水泥進(jìn)場(chǎng)使用前， 應(yīng)分 批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 到貨的水泥應(yīng)按品種、 標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存。 水泥不得露天存放，嚴(yán)禁雨淋或受潮。 石料：砌體所用石料均應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、 無風(fēng)化剝落與裂紋的新鮮塊石， 其物理 力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工要求，強(qiáng)度不低于 400千克/平方厘米。不得含有軟弱夾層、 粘土雜質(zhì)。其規(guī)格如下： 1） 塊石：上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄片、厚度不小于20cm每 塊重量在 2

59、5kg 以上。 2） 料石：四面平整，八角齊全，表面凹凸不大于1 厘米，長(zhǎng)度不小于 50 厘米，厚度及寬度不小于 30 厘米。 3） 砂：砂的質(zhì)量應(yīng)該符合有關(guān)規(guī)定。砂漿采用的砂料要求粒徑為0.155 mm,細(xì)度模數(shù)為2.53.0 ;砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5 mm；砌筑 料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5 m。砂漿用砂不得有有害雜物，對(duì)水泥砂漿 和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%砂漿的配合比通過試驗(yàn)確 定，隨拌隨用，已初凝的砂漿不得使用。 4）膠凝材料：膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）的配合比必須滿足施 工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求， 配合比通過試驗(yàn)確定。 拌制

60、膠凝材料， 應(yīng) 嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料， 嚴(yán)禁擅自更改， 配料的稱量允許誤差水泥 2%，砂、礫石為 3%，水、外加劑 1%。膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料 含水率的穩(wěn)定性， 根據(jù)骨料含水量的變化情況， 隨時(shí)調(diào)整用水量， 以保證水灰比 的準(zhǔn)確性。膠凝材料的允許間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析， 析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 2.2 漿砌石施工 砌筑前，應(yīng)放樣立標(biāo)，拉線砌筑，外面線應(yīng)順直整齊，內(nèi)面線大致適順，以 保證砌體各部分的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 砌筑前將石塊表面的泥垢， 水銹等雜 質(zhì)，清洗干凈。砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，鋪漿厚 3-5cm,隨鋪