裝配工藝培訓

1、廣州從化精密鈑金制造有限公司Guangzhou Conghua PrecisioManufacturing (Group) Co., Ltd 裝配工藝培訓大綱234 1 觀念的認識 裝配工藝流程 裝配技術要求 打膠淋水規(guī)范定義define裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝規(guī)程和操作方法等的工藝文件,是制訂裝配計劃和技術準備,指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據(jù)。它對保證裝配質量,提高裝配生產(chǎn)效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。何謂績效Performance績效(效率）-實際工時與標準工時之間 的比例 觀念的認識改善 Toimprove作業(yè)員作業(yè)員 培訓培訓掌掌 握握方方 法

2、法掌掌 握握技技 能能提高提高效率效率 總裝裝配工藝流程準備裝配檢驗包裝圖紙準備工具選用來料檢驗機柜結構的熟悉部件裝配零件裝配外購件裝配整件裝配調試性能檢驗模塊、檢具調試工序互檢整機自檢復檢QC檢驗產(chǎn)品裝箱包裝入庫 裝配技術要求裝配技術要求1.裝配間隙：指機柜門板與機架裝配后貼合面處的間隙值；左右門板裝配后之間的間隙值;2.裝配錯位：機柜門板、蓋板與柜體裝配后要求平齊端面處的不平齊量，或叫段差。3.裝配間隙不均勻值：同一裝配間隙最大值與最小值之差。4.裝配錯位不均勻值：同一裝配端面不平齊量的最大值與最小值之差常見常見問題問題 裝配技術要求裝配技術要求 結構件結構件裝配要求裝配要求1.所有待裝配

3、零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配；2.裝配應保證實物與裝配圖一致。結構件必須符合圖紙尺寸、公差、技術要求所有的材料，零、部件、標準件的更改代替都必須經(jīng)設計批準；3.帶有鉸鏈的門，應保證旋轉靈活，在開啟角度不小于100的范圍內，不應與箱體碰撞；4.機箱機柜的護板、頂蓋、門板和面板裝配后，應結合緊密，縫隙均勻一致，無明顯歪斜（目測誤差不超過2MM）；5.不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能的操作；6.結構零部件裝配前必須清潔，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑.對非金屬

4、材料的部件，清洗所用溶劑不應影響零件表面質量和造成形變；7.機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其他損傷。因裝配原因涂覆層有局部損傷時，應采取相應的補救措施；8.裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，強度較低部位嚴禁踩踏； 裝配技術要求裝配技術要求9.緊固件不允許有螺釘頭打花、斷裂、鍍層脫落等問題。安裝后緊固件緊固件面應與被緊固件貼合；10.彈簧、卡簧等彈性零件，裝配時不允許有超過彈性限度的最大負荷而造成的永久性變形；11.用風、電批旋緊固件時，應根據(jù)螺釘、螺母的直徑調整適當?shù)呐ぞ剡M行，不得將螺釘十字槽擰傷；1

5、2.螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷；13.同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始（見圖1）； 裝配技術要求裝配技術要求 裝配技術要求裝配技術要求14.鉚接時不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形；15.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整；16.緊固沉頭緊固件時（螺釘、鉚釘?shù)龋?，緊固后沉頭不允許高出零部件表面。17.被緊固件為銅、鋁制時，不允許使用風批緊固；18.自攻鎖緊螺釘緊固外

6、露噴涂鈑金件時，為防止緊固時旋轉的自攻鎖緊螺釘破壞噴涂層，必須和相應大小的墊圈配套使用。加工必須保證上緊不打滑。在使用自攻鎖緊螺釘進行緊固操作之前，需選用正確的操作工具，并將工具的力矩大小調節(jié)至表4對應安裝力矩大小要求； 自攻鎖緊螺釘拆卸次數(shù)應不超過5次 裝配技術要求裝配技術要求螺釘規(guī)格適用板厚（mm）底孔尺寸（mm）安裝力矩（kgf.cm）最小力矩最大力矩M51.54.6202524.620302.54.65304034.73040GB/T 6560十字槽盤頭自攻鎖緊螺釘安裝力矩 裝配規(guī)范裝配自攻鎖緊螺釘?shù)墓ぞ邽殡娕?、風批，電批有“高速”和“低速”兩檔的，為減少對螺釘十字槽、底孔的沖擊破壞，

7、應使用“低速”檔，無特殊要求，嚴禁使用“高速”進行緊固。 對于特別重要的螺紋連接，如果所需扭矩較大，則必須使用手批進行緊固。風批使用小、中檔進行緊固，如出現(xiàn)鈑金件變形或錯位造成連接孔對不正等的特殊情況時才允許使用大檔 裝配技術要求裝配技術要求1.機柜應方正、不歪斜、機柜六個主面的垂直度采用對角線法測量2.頂蓋兩側與立柱基本平齊，其錯位差小于2，兩側相對錯位差值小于0.5。3.立柱向外超出頂蓋小于0.5，頂蓋與立柱前、后、側高度差的相對差值小于1.5，側門高出立柱不大于1；低于立柱不大于0.5。4.機柜、插箱外形尺寸未注公差（高、寬、深）見表5；裝配裝配尺寸尺寸 裝配技術要求裝配技術要求尺 寸分

8、段120-400400-10001000-20002000-4000公差0.30.50.81.22.0 插箱裝配后尺寸公差 單位為mm 裝配技術要求裝配技術要求5.門體裝配未注間隙和錯位值，按室內產(chǎn)品和室外產(chǎn)品分類要求室內機柜產(chǎn)品裝配間隙、錯位值要求結合面邊長尺寸(mm)10010026026050050015001500允許最大錯位值(mm)0.511.523允許最大錯位不均勻值(mm)0.30.5111.5允許最大縫隙值(mm)理論縫隙+公差值(-0.52)允許最大縫隙不均勻值(mm) 0.30.511.52注1：機柜縫隙值是指：A）機柜門板與機架裝配后貼合面處的間隙值；B）左右門板裝配后

9、之間的間隙值。注2：機柜錯位量是指機柜門板與柜體裝配后要求平齊端面處的不平齊量。注3：裝配尺寸兩裝配體較大的一個為準。注4：對于兩端有焊接打磨造成的基準不同面的尺寸，可適當避開焊接打磨位置選取測量點。注5：所有面板都按100情況要求。 裝配技術要求裝配技術要求結合面邊長尺寸(mm)80080015001500允許最大錯位值(mm)233允許最大錯位不均勻值(mm)11.51.5允許最大貼合縫隙值(mm)理論縫隙值+1.5理論縫隙值+2理論縫隙值+2允許最大縫隙不均勻值(mm) 122注1：機柜縫隙值是指：A）機柜門板與機架裝配后貼合面處的間隙值；B）左右門板裝配后之間的間隙值；注2：機柜錯位量

10、是指機柜門板與柜體裝配后要求平齊端面處的不平齊量；注3：最大貼合縫隙值是在設計理論縫隙值基礎上允許的最大值。注4：裝配尺寸兩裝配體較大的一個為準。注5：對于兩端有焊接打磨造成的基準不同面的尺寸，適當避開焊接打磨位置選取測量點。6.室外機柜間隙要求 裝配技術要求裝配技術要求裝配的原則遵守先大到小,先底部后頂部,有先有后.復雜的裝配關系,很難在圖面上表達清楚相互之間的裝配關系,實體裝配時就得更加注意遵守裝配原則,不能急于求成. 由于鈑金件的配合很多是通過螺釘組合起來,在裝配過程中保證不要對錯位,螺釘不能滑絲等不良現(xiàn)象. 所有的零件裝配好,再仔細較對,是否與裝配圖所示的裝配關系相符.還檢查其外形各尺

11、寸是否符合圖面上的要求.較對完畢后,就完成完整的裝配.7、裝配技巧1、 工具：打膠槍、刮膠工具、酒精（乙醇）、碎布； 打膠規(guī)范2、 涂膠注意事項：（1）膠流必須均勻、連續(xù)，組合件在組裝前不允許刮平膠流，要靠擠壓使膠漫延；打膠與組裝時間應控制在最短時間內完成（不能超過5min）。（2）刮膠：用半軟聚酯塑料刮刀刮膠（根據(jù)接縫要求將喬刀剪成一定形狀）；只能一次刮平，若反復刮膠會越刮越毛，因此時膠已開始固化應在涂膠前，在縫隙兩側貼膠帶，進行刮膠，刮膠后表干面前，撕去膠帶，保證涂膠范圍整齊均勻。（3）刮膠的時間間隔應控制在35min 內完成,不允許超出710min，防止密封膠出現(xiàn)表干影響刮膠的外觀。3、

12、密封膠型號及適用范圍密封膠品牌適用范圍東芝TSE 382-C產(chǎn)品的A級表面產(chǎn)品的外表面涂膠位置。安泰-中性透明膠-191機柜的內表面。4、密封膠的打膠要求及檢驗項目:（1） 涂膠位置符合圖紙要求；（2） 所有涂膠位應保持整潔，不可有明顯污跡；（3） 除機柜規(guī)定的接縫處涂膠外，其余機柜任何表面都不可粘有密封膠；（4） 緊固件及焊接后的縫隙需涂膠時，余膠必須清理，膠層應平滑、連續(xù)；（5） 涂膠均勻，不可有局部堆積現(xiàn)像 合格不合格（6）膠縫必須平滑、連續(xù)；無漏膠、空洞 合格 不合格（7） 密封膠的表干時間為20分鐘；（8） 打膠時間應控制在最短時間內完成，以防膠干；5、常規(guī)打膠位置（1）壓死邊、焊縫

13、、鉸鏈螺釘、密封條拼接處、接縫處；鉸鏈壓死邊焊縫密封條拼接（2） 特殊位置以相關機柜圖紙技術要求為主6、打膠順序由里到外、由上到下、由左到右的順序對機柜打膠；7、溢膠要求兩折彎面涂膠5mm、垂直縫涂膠尺寸4mm、兩重疊面涂膠2mm；兩折彎面涂膠，兩焊接縫3-7mm。淋水規(guī)范1、工具 水泵1臺、1000L/h流量計1塊、0.16MPa水壓表1塊、塑膠水管1條、6.3毫米噴嘴一個、干棉布（若干）、計時器1個、膠制周轉架一個、防滑墊一塊、十字批、一字批、六角匙、榔頭（有保護）、打膠槍等。2、淋試要求 淋試前準備 a) 環(huán)境要求：試驗用水為清潔的自來水，噴水流量為75037.5 升/小時，溫度范圍：1

14、535，相對濕度：25%75%，大氣壓力：86106kPa； b) 噴嘴要求：淋試用噴嘴應符合圖1、圖2、圖3、圖4 所示； 圖1 噴嘴要求圖2 噴嘴外觀 圖3 噴嘴內腔圖4 噴嘴口直徑直徑為6.3c) 機柜擺放要求：機柜間擺放距離為2.5m3m，受試設備試水周轉不允許使用木架試水，只能使用膠制周轉架試水。機柜與周轉架不能直接接觸，應墊防滑墊防止倒柜。（如圖5）2.5M膠制周轉架黑色物為防滑墊d) 噴嘴與機柜受試面距離在2.5m3m 之間，如圖6 所示。2.5M3M噴嘴受試面e) 各淋試部位淋試時間要求測試項目測試要求判定依據(jù)備注門縫L1000mm1分鐘/條膠條壓縮面及粘貼面無漏水、滲水L為門

15、縫長度門縫L1000mm3分鐘/條膠條壓縮面及粘貼面無漏水、滲水門鎖20秒門鎖四周無漏水、滲水鉸鏈1分鐘/個鉸鏈安裝螺孔處無漏水、滲水百葉窗30秒/處附近區(qū)域無漏水、滲水吊環(huán)螺孔及緊固螺釘30秒/個機柜內部無漏水、滲水機柜出風口處1分鐘/處水不能濺入機柜內部直通風機柜把手30秒/個機柜內部無漏水和滲水上蓋與機柜結合焊1分鐘/條機柜內部無漏水和滲水HERT APM系列機柜注意事項：1. 機柜每面測試完畢后，應待排水管中的水全部排盡，擦干機柜表面水漬，保證門縫、接縫、門鎖、鉸鏈、百葉窗、吊環(huán)螺孔等處無水滴殘留，防止開啟機柜時水滴落到機柜內部影響驗收結果。2. 依次打開機柜門，目視檢查機柜是否進水，

16、重點檢查各角落、接縫、鉸鏈、門鎖內側、吊環(huán)螺釘反面、排水管連接處、泄水孔槽、密封材料邊緣等。對于目視死角區(qū)域，可用干燥的手或白手套觸摸，或者采用反光鏡查看方式。3. 檢驗完后出具室外機柜IP測試報告。f) 噴淋角度要求：對于頂面，噴水的角度范圍為0180任意角度,如下圖7 所示。對于四個豎直面（前、后門和兩個側面），噴水的角度范圍為從垂直表面到與表面平行、且向下的90范圍內任意角度。一般情況下，建議45噴水，但如果有百葉窗等開孔，則必須在上述90角度范圍內，從最容易進水的方向進行噴水；如果是有頂蓋開泄水孔的場合-通過泄水孔進入的水打在內部豎直面上反濺到頂蓋上，積水后掉入內部設備，故還應該增加左右范圍0180任意角度。如下圖8 所示。3、噴淋順序及要求4、 判定原則a) 受試設備噴水試驗結束后，其表面任何地方不能有流動的積水，頂面、凹面除外；b) 機柜每面測試完畢后，應待排水管中的水全部排盡，擦干機柜表面水漬，保證門縫、接縫、門鎖、鉸鏈、百葉窗、吊環(huán)螺孔等處無水滴殘留，防止開啟機柜時水滴落到機柜內部影響驗收結果；c) 依次打開機柜門，目視檢查機柜是否進水，重點檢查各角落、接縫、鉸鏈、門鎖內側、吊環(huán)螺釘反面、排水管連接處、泄水孔槽、密封材料邊緣等。對于目視死角區(qū)域，可用干燥的手或白手套觸摸，或者采用反光鏡查看方式；d) 設備內部的電子