化工工藝設(shè)計(jì)

1、管道及儀表流程圖（PIDPID）:與工藝過程相關(guān)的信息包括：全部設(shè)備、儀表、控制連 鎖方案、管道、閥門及管件、開停車管道、特殊操作要求、安裝要求、布置要求、安全要求 等。工藝設(shè)計(jì)包提交的內(nèi)容：1.11.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1 1、工藝裝置的組成和工藝特性2 2、生產(chǎn)規(guī)模3 3、年操作小時(shí)4 4、原料、催化劑和化學(xué)品規(guī)格5 5、工藝工程規(guī)格和用量6 6、產(chǎn)品規(guī)格7 7、原料和化學(xué)品、催化劑的消耗和單耗值8 8、技術(shù)保證指標(biāo)9 9、廢物（三廢）的性質(zhì)、排放量和建議的處理方法1010、安全衛(wèi)生1.21.2工藝說明1 1、工藝原理2 2、主要工藝參數(shù)3 3、工藝流程說明1.31.3工藝流程圖PFDPFD，表示工

2、藝生產(chǎn)所有的主要設(shè)備（包括名稱、位號(hào)）、關(guān)鍵閥門、流量、溫度、壓力、熱負(fù)荷以及控制方案。1.41.4物料平衡和能量平衡根據(jù)計(jì)算結(jié)果列出物流表，應(yīng)包括流程中每股物料組成、狀態(tài)、流量、相對(duì)密度、 黏度、溫度和壓力等。1.51.5管道及儀表流程圖1.61.6工藝設(shè)備表列出主要工藝設(shè)備名稱、數(shù)量和規(guī)格。1.71.7主要工藝設(shè)備的工藝規(guī)格書1.81.8自動(dòng)控制和儀表1 1、 初步的儀表一覽表、 PLCPLC開關(guān)量輸入、輸出點(diǎn)，DCSDCS開關(guān)量輸入輸出點(diǎn)2 2、初步儀表回路規(guī)格3 3、工藝控制和連鎖系統(tǒng)包括報(bào)警系統(tǒng)和連鎖系統(tǒng)的參數(shù)4 4、儀表系統(tǒng)說明1.91.9管道設(shè)計(jì)1.101.10電氣設(shè)計(jì)1.111

3、.11泄放閥和安全閥1.121.12分析手冊(cè)1.131.13工藝操作手冊(cè)PIOPIO設(shè)計(jì)需要的資料：1 1、項(xiàng)目資料：開工報(bào)告、工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工程設(shè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)度表2 2、 工藝資料：工藝包、工藝系統(tǒng)專業(yè)計(jì)算所需物料量、物性數(shù)據(jù)和操作條件、技術(shù)風(fēng) 險(xiǎn)備忘錄3 3、 自控資料、：工藝控制方案、塔器、容器、換熱器、特殊設(shè)備和工業(yè)爐等各類設(shè)備上的儀表接口、成套設(shè)備的限定供貨范圍、配合工藝系統(tǒng)專業(yè)完成各版PIDPID的有關(guān)儀表部分的工作。4 4、 設(shè)備布置圖5 5、 管道材料規(guī)格資料6 6、 設(shè)備資料7 7、 機(jī)泵資料8 8、 環(huán)保資料管道及儀表流程圖的管道編號(hào) 的內(nèi)容包括圖紙編號(hào)、設(shè)備位號(hào)、儀表位號(hào)

4、、管道 編號(hào)、特殊管件編號(hào)等。需要編號(hào)的管道：1 1在PIDPID上表示的全部工藝管道，包括支管道和輔助管道。2 2、在PIDPID上表示的全部公用工程管道，包括環(huán)保、熱力、給排水、冷凍、暖風(fēng)等專業(yè)的管道。3 3、放空、放凈閥后的放空、放凈管道。4 4、設(shè)備管口接有閥門、盲板、絲堵或儀表，可以把所有管口合編一個(gè)號(hào)。管道號(hào)的組成：_裝置工段編號(hào)_物料介質(zhì)代號(hào)-管道順序號(hào)0101 PG001-150-B2A-HPG001-150-B2A-H- 隔熱、保溫、防火、隔聲代號(hào)-管道等級(jí)-管道公稱直徑_管道公稱壓力等級(jí)順序號(hào)管道材料類別管道特性表內(nèi)容說明:1 1、 管道號(hào)，不同介質(zhì)按順序填寫2 2、 尺寸

5、，填寫公稱直徑、公制或英制單位均都可以。3 3、 管道等級(jí)，由系統(tǒng)工程師根據(jù)管道等級(jí)表填寫，必要時(shí)可和材料工程師商量確定。4 4、 介質(zhì)名稱，填寫介質(zhì)的化學(xué)名稱，如乙烯、聚丙烯、汽油等。5 5、 介質(zhì)狀態(tài)，系指氣體、氣相、液體、氣/ /固混合物等。6 6、 管道起訖位置，填寫管道起始點(diǎn)，起點(diǎn)的設(shè)備位號(hào)、管線號(hào)或裝置界區(qū)。7 7、 流程圖號(hào)和網(wǎng)號(hào)，填寫該兩項(xiàng)內(nèi)容可方便查找該管線的位置。8 8、 溫度、壓力，分為操作條件和設(shè)計(jì)條件下兩種情況。9 9、 試壓介質(zhì)，通常情況下試壓介質(zhì)為水，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體作為試壓介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。1010、

6、清洗介質(zhì)，通常情況下采用水、 空氣、蒸汽進(jìn)行吹掃或清洗；根據(jù)需要可以進(jìn)行化學(xué)清洗；潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。1111、管道類別，按SH3501-2002SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范中規(guī)定填寫。1212、絕熱，H-H-保溫、C-C-保冷、P-P-防燙、D-D-防結(jié)露、E-E-電伴熱、S-S-蒸汽伴熱、 W-W-熱 水伴熱、O-O-熱油伴熱、J-J-夾套伴熱、N-N-隔聲。設(shè)計(jì)壓力：1 1、 壓力分表壓和絕壓，分別在單位后加G G或A A表示。不加說明時(shí)，通常指表壓。2 2、 最大工作壓力，容器在正常工況下，容

7、器頂部可能達(dá)到的最大壓力。3 3、 泵(壓縮機(jī))的關(guān)閉壓力，系指泵(壓縮機(jī))在出口流淚受限時(shí)的最高排出壓力。4 4、 安全閥開啟壓力，安全閥閥瓣開始升起，介質(zhì)連續(xù)排出的瞬時(shí)，安全閥進(jìn)口處的靜 壓力。5 5、 最高壓力，用以確定容器設(shè)計(jì)壓力的基準(zhǔn)壓力，它是由容器最大工作壓力加上工藝 流程中系統(tǒng)的附加條件后，在容器頂部可能達(dá)到的壓力。6 6、 設(shè)計(jì)壓力，系指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，其值不低于最高壓力。7 7、 最高(最低)工作溫度，系指容器在正常工作過程中，元件金屬可能出現(xiàn)的最高(最 低)金屬溫度。8 8、 設(shè)計(jì)溫度，容器在正常情況下設(shè)定的元件的金屬溫度，其值應(yīng)根據(jù)設(shè)備的最高(最 低)工作溫度和

8、相應(yīng)的規(guī)范計(jì)算確定。9 9、設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)規(guī)范：1 1、 符合下列條件之一的按 GB150GB150鋼制壓力容器確定：0.1Mpa0.1Mpa (G G)w設(shè)計(jì)壓力w 35Mpa35Mpa (G G) 真空度大于2kPa2kPa ( 200mmH2O200mmH2O)2 2、符合下列條件之一的按 GB/T4735GB/T4735鋼制焊接常壓容器確定: 設(shè)計(jì)壓力低于 0.1Mpa0.1Mpa (G G)真空度小于或等于 2kPa2kPa (200mmH2O200mmH2O )3 3、設(shè)計(jì)壓力大于35Mpa35Mpa (G G)的應(yīng)按相關(guān)規(guī)范確定。設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的確定原則：見下表常圧痹潮常壓下工作宦計(jì)

9、圧力為廉甌剛倉(cāng)圧加上耳猊峭加條件校挨一般躲 l.ooi.ioffiAftl.ooi.ioffiAft力盍）姿用安全制力芳離工幕壓辦偵高時(shí).可恵下融屁之可直上帳人且不低于走仝襯開呂壓力片不水于暈大悔宣章曲力出C11TC11T蜒上養(yǎng)有安全M M不昧于安殳謂開啟壓力加上體從禪第安喘副牡的莊 力澤于氧進(jìn)口MIMI無卷傘醴JtJt覽時(shí)取無安全iSStiSSt整時(shí)制tttfiEtttfiE力，且口注M M打(G)(G)外屋 進(jìn)冇拉樣內(nèi)缶畀闿專UtfcUtfc于察出口且龍5 5：全泄收H H時(shí)取眾的關(guān)閉隹力J設(shè)有安全設(shè)計(jì)忡壓力感1.1. 2525傭咼大內(nèi)外質(zhì)力虎曲戒0.0. IMPIMPJ J(G)(G)進(jìn)

10、 行ItIt較，同青取較小慘無夷騫其空顯SSSS按全H H空蓊件設(shè)計(jì)即設(shè)甘畀壓力忒3131股外壓樺科設(shè)計(jì)真dtdt計(jì)圧力冀住厲窒暮肅擁定的壓 力值再圳聲住由置什崔力且曲須扯樓左餐卷曲世力卄 匡)下的繪星桎聲蠹內(nèi)為內(nèi)阪的 帶亮窘旦空容雄謖計(jì)內(nèi)壓力按內(nèi)壓容榔晨展逢韋設(shè)計(jì)煒壓力JKJK不小于在工榨過程中可能產(chǎn)生的國(guó)大內(nèi)卄壓力爰一.*管道及儀表流程圖基本單元典型設(shè)計(jì)離心泵軸流泵葉片式旋渦泵柱塞泵活塞泵往復(fù)式隔膜泵齒輪泵容積式回轉(zhuǎn)式螺桿泵泵其他類型泵離心泵的典型設(shè)計(jì)：1 1、 泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置切斷閥，一般采用閘閥。閥門直徑一般與管道直徑相同。2 2、 泵體和泵的進(jìn)出口管道上需設(shè)置裝有閥門排氣和排凈管，D

11、N50DN50以上的止回閥亦可考 慮在閥蓋上鉆孔安裝放凈閥，排放物接至合適的排放系統(tǒng)。3 3、 泵的進(jìn)出口管道尺寸一般應(yīng)比泵管口大一級(jí)或更大。4 4、 泵吸入口應(yīng)設(shè)置過濾器。5 5、 泵出口應(yīng)安裝止回閥。圉 2J-72J-76 6、 泵出口必須至少設(shè)有壓力表。7 7、 介質(zhì)在泵入口處可能發(fā)生汽化時(shí)，應(yīng)在泵入口和入口切斷閥之間設(shè)置平衡管并安裝 切斷閥。平衡管通向吸入側(cè)容器或就近排入相應(yīng)的排氣管道，并且不能形成袋形。8 8、 泵如有可能在低于泵的最小流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)最小流量管。在最小流量管上 應(yīng)設(shè)置限流孔板和截止閥。9 9、 用于輸送200200C以上介質(zhì)的泵，并設(shè)有備用泵的，宜設(shè)置帶限流孔

12、板的暖泵管道。1010、 高揚(yáng)程泵的出口切斷閥前后應(yīng)設(shè)置旁通管道。往復(fù)泵的典型設(shè)計(jì)：1 1、 與離心泵相比，往復(fù)泵出口可不設(shè)止回閥。2 2、 往復(fù)泵的出口管與出口切斷閥之間應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的排出管可接入吸入過濾 器的下游或接入吸入容器。容器的管道及儀表流程圖設(shè)計(jì)容器的PIDPID圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1 1、 容器頂部與底部一般設(shè)有放空閥與放凈閥，容器底部附近應(yīng)設(shè)有帶閥門的公用工程 接口。閥門應(yīng)直接與容器管口相接。2 2、 容器的物料入口管口處不一定設(shè)有切斷閥。一般情況下只在容器的液相出口處設(shè)置 切斷閥，則容器出口處可不設(shè)切斷閥。與容器相接的公用工程管道靠近容器管口處 應(yīng)設(shè)有切斷閥。容器與連接管道之

13、間的切斷閥應(yīng)盡量直接安裝在容器管口。3 3、 容器上的現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、液位變送器、液位報(bào)警器或壓力表的接管等，可根據(jù)具體情 況設(shè)置在容器的氣相與液相相連接的立管上。4 4、 容器需設(shè)置安全閥時(shí)，可將安全閥設(shè)置在容器頂部氣相部分或氣相管道上。5 5、 容器對(duì)安裝標(biāo)高有具體要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)出最低標(biāo)高。9 9 X3-8X3-8盒式審器的管歯廉儀衰流程ft講料圖23T23T帶氮封的常壓臥式容器圖23402340帯攪拌裝金的常壓立式容曇塔設(shè)備的管道及儀表流程圖設(shè)計(jì)：蒸餾塔的典型設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1 1、 設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口的塔，每個(gè)進(jìn)料口均應(yīng)設(shè)置切斷閥。2 2、 塔頂餾出線一般不設(shè)置切斷閥。3 3、 塔頂和中段回流管線上在

14、塔入口處不宜再設(shè)置切斷閥。4 4、 塔頂若設(shè)置安全閥，安全閥設(shè)置在塔頂或塔頂氣相餾出管道上。5 5、 根據(jù)工藝過程要求，向塔頂餾出管道注入與操作介質(zhì)不同的添加劑時(shí)，其接管上應(yīng)設(shè) 置止回閥和切斷閥。6 6、 塔的安裝應(yīng)滿足一定的高度要求。7 7、 塔進(jìn)料管上設(shè)置流量控制閥，切斷閥之前設(shè)置取樣閥。& 塔釜設(shè)置就地液位計(jì)，按需設(shè)置液位控制計(jì)，塔頂和塔釜需設(shè)置溫度和壓力檢測(cè)點(diǎn)。9 9、按需在塔中部設(shè)置溫度、壓力檢測(cè)點(diǎn)和取樣點(diǎn)。溫度計(jì)管口設(shè)在塔板上的液相區(qū)，溫 度計(jì)套管應(yīng)與液體接觸。壓力計(jì)管口設(shè)在塔板下的氣相區(qū)。聲- JULJUL什 *rFI*rFI I I芒*貞的廈再沸器的典型設(shè)計(jì)要點(diǎn):1 1、 再沸

15、器與塔釜的連接管道應(yīng)盡量短，升氣管不允許有袋形。2 2、 再沸器與塔釜的連接管道上一般不設(shè)置閥門。3 3、 立式熱虹吸式再沸器列管束上端管板位置一般與塔釜正常液位相平。4 4、 臥式再沸器常有兩個(gè)出口，管道最好對(duì)稱布置。5 5、 再沸器殼層設(shè)置排氣閥和排凈閥。下部循環(huán)管道最低處設(shè)置排凈閥，加熱蒸汽進(jìn)氣 管切斷閥上游設(shè)置安全閥。6 6、 再沸器的蒸汽入口管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，控制蒸汽流量。7 7、 釜式再沸器上直接安裝液位計(jì)和自控液位計(jì)，調(diào)節(jié)再沸器液位和釜液泵流量。8 8、 蒸汽加熱管上設(shè)壓力檢測(cè)點(diǎn)，再沸器升氣管上設(shè)溫度檢測(cè)點(diǎn)。n n：. .標(biāo)拄工藝捺專的寄度人扎冷凝器和回流罐的典型設(shè)計(jì)要點(diǎn):1 1、

16、 升氣管無袋形。冷凝液管道無袋形，有坡度要求，坡向回流罐。2 2、 冷卻水上下水管均設(shè)有切斷閥時(shí)，冷卻下水管切斷閥上游設(shè)安全閥。3 3、 冷卻水上水管最低處設(shè)排凈閥，冷卻水下水管最高處設(shè)排氣閥放空。4 4、 回流罐冷凝液出口管的管口設(shè)破渦流器。5 5、 冷凝器、回流罐應(yīng)有排凈閥、排氣閥。6 6、 重力回流式回流罐有高度要求，使其能夠克服管道阻力回流至塔內(nèi)。7 7、 重力回流式回流罐的回流管設(shè)有液封，液封管的排浸管設(shè)排凈閥，排凈至塔內(nèi)。8 8、 冷凝器升氣管和冷凝液管設(shè)溫度檢測(cè)點(diǎn)。9 9、 回流罐上安裝現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和自控液位計(jì)，用回流罐液位控制回流或餾出量。d 無袈彩寧W 廿S S 13-1513

17、-15晝力回浪式凈軽廉蜿的譽(yù)1111直收喪流攤魁 注：標(biāo)注工藝提壊的富麼儲(chǔ)罐的管道及儀表流程圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1 1、 常壓罐頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥和阻火器、真空閥或其他相應(yīng)措施， 浮頂罐不需設(shè)置呼吸閥。2 2、 大型常壓儲(chǔ)罐常設(shè)有泡沫消防系統(tǒng)。3 3、 大型立式常壓儲(chǔ)罐底部應(yīng)設(shè)一集水井，由集水井向外排水。4 4、 大型儲(chǔ)罐在水壓試驗(yàn)過程中會(huì)有較大沉降，故與其相接的管線宜采用柔性管連接。5 5、 大型球罐應(yīng)設(shè)兩個(gè)安全閥組。6 6、 根據(jù)儲(chǔ)存物料性質(zhì)，球罐應(yīng)設(shè)消防噴淋系統(tǒng)及夏季噴淋系統(tǒng)。換熱器的管道及儀表流程圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)1 1、 換熱器應(yīng)采用逆流換熱流程，冷流一般下進(jìn)上出，熱流一般上進(jìn)下出。2 2、 無相變的換

18、熱系統(tǒng)，串聯(lián)換熱器宜采用重疊式布置，但疊放不應(yīng)超過3 3個(gè)換熱器。3 3、 進(jìn)入并聯(lián)換熱器，冷卻器和冷凝器的管線應(yīng)采用對(duì)稱布置形式。4 4、 一般情況下，有相變的介質(zhì)走殼程；溫度壓力高的介質(zhì)、制冷劑或低溫冷媒、易結(jié) 垢和腐蝕性的介質(zhì)走管程。5 5、 換熱器工藝側(cè)一般不設(shè)切斷閥。6 6、 換熱器的非工藝側(cè)，在進(jìn)出換熱器處常設(shè)切斷閥。7 7、 冷介質(zhì)的進(jìn)出口均有切斷閥時(shí)，應(yīng)在冷介質(zhì)出口管切斷閥上游設(shè)置安全閥。8 8、 換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度檢測(cè)。S S 23-2023-20 冷卻器的營(yíng)道及儀表流程團(tuán)3/43/4”圈23-H23-H 囁發(fā)器的晉ifiifi及僅救潦程圖UTUT空冷器的管道及儀表流

19、程圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1 1、 空冷器的入口介質(zhì)為兩相流時(shí)，入口管道采用對(duì)稱形式的布置。2 2、 空冷器的管口少于四個(gè)，可采用同程式布置進(jìn)出口管線。當(dāng)管口多余6 6個(gè)時(shí)，每六 個(gè)管口一個(gè)聯(lián)箱。3 3、 分配管的截面積為與其連接的支管截面積之和的1.51.5倍左右。4 4、 空冷器進(jìn)出口管線一般不設(shè)切斷閥。5 5、 空冷器出口管道應(yīng)設(shè)溫度檢測(cè)點(diǎn)。ffi 23-22 空冷器的管道及儀裘流禮圖加熱爐的管道及儀表流程圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1 1、 加熱爐的物料進(jìn)出口管道應(yīng)對(duì)稱布置，且不應(yīng)有大的壓力損失，主管必須有足夠大的截面。2 2、 為使流量均勻分布，除了對(duì)稱布置外，可在各分、集合管及支管上設(shè)控制用閥門及 計(jì)量設(shè)施。

20、3 3、 加熱爐過熱蒸汽放空管道上應(yīng)設(shè)置消聲器。4 4、 爐管需要注入水或蒸汽時(shí)，應(yīng)在水或蒸汽的引入線上設(shè)置切斷閥和止回閥，并在兩 閥中間設(shè)一檢查閥，以免物料倒入水或蒸汽系統(tǒng)。5 5、 在加熱爐的入口管線上應(yīng)安裝排氣閥，在出口管線上應(yīng)設(shè)放凈閥。6 6、 在加熱爐的對(duì)流段和輻射段，通常裝有一DN50DN50的滅火蒸汽接頭。圖2323 2424加熱爐八路并流進(jìn)料的對(duì)稱管道布置壓縮機(jī)的管道及儀表流程圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1 1、 壓縮機(jī)的進(jìn)出口管道均應(yīng)設(shè)置切斷閥。抽空氣的往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)口管不設(shè)切斷閥。2 2、 壓縮機(jī)入口管與切斷閥之間設(shè)過濾器。3 3、 往復(fù)式壓縮機(jī)吸入口和排出口應(yīng)設(shè)緩沖罐。4 4、 壓縮機(jī)各

21、段吸入口前應(yīng)設(shè)凝液分離罐。5 5、 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)，汽輪機(jī)的蒸汽入口管上應(yīng)設(shè)切斷閥和過濾器。6 6、 汽輪機(jī)外殼底部應(yīng)設(shè)連續(xù)排水的疏水器。7 7、 背壓式汽輪機(jī)乏汽管道上設(shè)切斷閥。8 8、 凝汽式汽輪機(jī)乏汽管道上設(shè)安全閥，安全閥上常設(shè)在冷凝器上。vMVJe也ISIS皈席機(jī)其他：1 1、管道分界4 4、鎖與鉛封7 7、加套管2 2、控制閥組5 5、保溫8 8、取樣3 3、兩相流管道6 6、伴熱袋式過濾器除塵系統(tǒng)的典型設(shè)計(jì)要點(diǎn):1 1、 調(diào)節(jié)袋式過濾器放空氣體量來控制料倉(cāng)與流化床之間的壓差，以保證料倉(cāng)向流化床 進(jìn)料順暢。2 2、 袋式過濾器進(jìn)出口之間設(shè)置壓力、壓差檢測(cè)，壓力值可采用就地顯示或控

22、制室顯示。3 3、 間斷通氮?dú)鈱?duì)袋式過濾器進(jìn)行吹掃。4 4、 袋式過濾器與料倉(cāng)之間的粉體管道宜垂直敷設(shè)。5 5、 在含塵氣體管道宜堵塞處，設(shè)置連續(xù)吹掃用惰性氣體管道及轉(zhuǎn)子流量計(jì)、切斷閥。6 6、 長(zhǎng)距離輸送粉料的管道上設(shè)置惰性氣體吹掃管道及切斷閥，以便定期吹掃。7 7、 粉料及含塵氣體管道上安裝球閥、插板閥等。8 8、 料倉(cāng)在壓力下操作，其頂部設(shè)置安全閥或爆破片。 13-2713-27掙式刃濾再墟塵県址施至單元橫式去放空他習(xí)汽送齡糾吹掃放空吹打放李-afa厲諾齡料流址床良應(yīng)8&8&1010、安全閥的選型:排放不可壓縮流體（如水和油等液體）時(shí)，應(yīng)選用微啟式安全閥；排放可壓縮流體（如 蒸汽和其他氣

23、體）時(shí)，應(yīng)選用全啟式安全閥。管道布置和設(shè)計(jì)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例明確規(guī)定：壓力管道，是指利用一定的壓力，用 于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于 0.1Mpa0.1Mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、 最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm25mm的管道。裝置（車間）內(nèi)管道設(shè)計(jì)的依據(jù)：1 1、管道儀表流程圖和公用工程系統(tǒng)流程圖。2 2、工程設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定及管路等級(jí)表。3 3、設(shè)備簡(jiǎn)圖、詢價(jià)圖及定型設(shè)備樣本或詳細(xì)安裝圖4 4、設(shè)備平、立面布置圖，設(shè)備基礎(chǔ)圖和支架圖。5 5、儀表變送器位置圖及電氣、儀表的電纜槽

24、架條件6 6設(shè)備一覽表。7 7、建（構(gòu)）筑物平、立面圖（條件版）。8 8、儀表?xiàng)l件圖（或數(shù)據(jù)表）。9 9、相關(guān)專業(yè)的條件。1010、 管道界區(qū)條件表。裝置（車間）內(nèi)管道設(shè)計(jì)的要求：1 1、符合PIDPID以及工藝對(duì)配管的要求。2 2、進(jìn)出裝置的管道應(yīng)與外管道連接相吻合。3 3、孔板、流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)及變送器等儀表在管道上安裝位置應(yīng)符合 工藝要求，并注上具體位置尺寸。4 4、管道與裝置內(nèi)的電纜、照明燈分區(qū)行走。5 5、管道不擋吊車軌及不穿吊裝孔，不穿防爆墻。6 6、管道應(yīng)沿墻、柱、梁敷設(shè)，并應(yīng)避開門窗。7 7、管道布置應(yīng)保證安全生產(chǎn)和滿足操作、維修方便及人貨道路暢通。8 8、操作閥高度以8

25、008001500mm1500mm為妥。9 9、取樣閥的位置高度應(yīng)在 1000mm1000mm左右，壓力表、溫度計(jì)設(shè)置在 1600mm1600mm 左右為妥。管道布置應(yīng)整齊美觀，橫平豎直，縱橫錯(cuò)開，成組成排布置。管道設(shè)計(jì)的一般原則：1 1、管道應(yīng)成列平行敷設(shè)，盡量走直線少拐彎，少交叉以減少管架的數(shù)量，節(jié) 省管架材料并做到整齊美觀便于施工。2 2、設(shè)備間的管道連接，應(yīng)盡可能的短而直，尤其用合金鋼的管道和工藝要求 壓降小的管道，如泵的進(jìn)口管道、加熱爐的出口管道、真空管道等。3 3、 當(dāng)管道改變標(biāo)高或走向時(shí)，盡量做到“步步高”或“步步低”，避免管道 形成積聚氣體的“氣袋”或積聚液體的“液袋”和“盲腸

26、”，如不可避免， 應(yīng)與高點(diǎn)設(shè)放空閥，低點(diǎn)設(shè)放凈閥。4 4、 不得在人行通道和機(jī)泵上方設(shè)置法蘭，以免法蘭滲漏。輸送腐蝕介質(zhì)的管 道上的法蘭應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。5 5、 易燃易爆介質(zhì)的管道不得敷設(shè)在生活間、樓梯間和走廊等處。6 6、管道布置不應(yīng)擋門、窗，應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表盤的上空，管 道布置不應(yīng)妨礙吊車工作。7 7、 氣體或蒸汽管道應(yīng)從主管上部引出支管，以減少冷凝液的攜帶，管道要有 坡度，以免管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)積液。& &由于管法蘭處易泄漏，故管道除與法蘭連接的設(shè)備、閥門、特殊管件連接 處必須采用法蘭連接外，其他的均應(yīng)采用對(duì)焊連接。9 9、不保溫、不保冷的常溫管道一般不設(shè)管托。管托高度應(yīng)能滿足保

27、溫、保冷 后，有50mm50mm外露的要求。1010、 采用成型無縫管件（彎頭、異徑管、三通）時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接。其間要加一段直管，長(zhǎng)度不小于其公稱直徑，最小不低于100mm100mm。管道布置圖的繪制：1 1、 圖幅一般采用A0A0，比較簡(jiǎn)單的也可采用 A1A1或A2.A2.2 2、 比例為 1 1： 2525、1 1： 3030、1 1： 5050,也可用 1 1： 100.100.3 3、管道布置圖中標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，其他尺寸以毫米為單位，只注數(shù)字， 不注單位。4 4、尺寸線始末應(yīng)標(biāo)繪箭頭，或打杠。尺寸一般寫在尺寸線的上方中間， 并且 平行于尺寸線。5 5、 在平面布置圖的右

28、上角應(yīng)繪制一個(gè)與設(shè)備布置圖設(shè)計(jì)方向一致的方向標(biāo)。6 6、 每張管道布置圖均應(yīng)獨(dú)立編號(hào)，一套圖紙用同一個(gè)編號(hào)。管道平立面布置圖的繪制方法：1 1、 對(duì)于多層建筑物，管道平面布置圖應(yīng)分層繪制，在平面圖下注明EL+EL+X . . xx平面圖。2 2、管道平面布置圖按比例用細(xì)實(shí)線繪出建筑物柱梁、樓板、門、窗、樓梯、 管溝等。根據(jù)設(shè)備布置圖畫出設(shè)備、操作臺(tái)、安裝孔、吊車梁等，畫出電 纜橋架、電纜溝、儀表管纜等外形尺寸并標(biāo)出底面標(biāo)高，標(biāo)注建筑物的軸 線號(hào)、軸線間的尺寸，標(biāo)注底面、樓面、平臺(tái)面、吊車梁底面的標(biāo)高以及 生活間和輔助間的組成。3 3、按設(shè)備布置標(biāo)注設(shè)備的定位尺寸。按設(shè)備圖標(biāo)注設(shè)備管口或機(jī)泵及其

29、他機(jī) 械設(shè)備的管口定位尺寸并給定管口符號(hào)。按比例畫出臥式設(shè)備的支撐底座，應(yīng)標(biāo)注固定支座的位置及基礎(chǔ)的大小， 立式容器還應(yīng)標(biāo)出裙座、人孔 的位置及標(biāo)記符號(hào)。4 4、根據(jù)PIDPID圖及公用系統(tǒng)流程圖和主管布置圖對(duì)每臺(tái)設(shè)備作逐根管道的繪 制。先繪制物料管，后繪制公用系統(tǒng)管。在平面圖上將有關(guān)管件（彎頭、 三通、阻火器、視鏡、過濾器）及閥門或閥組按比例及圖例作合理的配管 設(shè)計(jì)。5 5、 管道平面布置圖是指導(dǎo)繪制立面和軸測(cè)圖的，必須精心設(shè)計(jì)。應(yīng)考慮管道 支架的固定方式，操作閥組設(shè)置形式（水平、垂直及操作方位）。管道上 的檢測(cè)元件在圖上用 1Omm1Omm0表示。圓內(nèi)按PIDPID圖檢測(cè)元件的符號(hào)和編 號(hào)

30、書寫，用細(xì)實(shí)線將檢測(cè)元件與圓連接。設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮管道穿操作臺(tái)和 樓板是否碰梁，管道有否碰撞門、窗、照明燈的可能，對(duì)設(shè)備檢修孔的進(jìn) 出和傳動(dòng)部件的維修有否影響，尤其對(duì)吊車通道有否擋道，對(duì)電纜槽、儀 表管纜有否影響。管道平面圖上應(yīng)將主管位置示出，各支管引出處也應(yīng)標(biāo) 注，安裝定位尺寸與軸測(cè)圖尺寸應(yīng)一致，管道平面圖上應(yīng)標(biāo)注每根管道的 支吊架位置，并注上定位尺寸。6 6、管道公稱直徑DNDNK 300mm300mm勺管道、彎頭、三通用粗單實(shí)線繪制，DN350mmDN350mm 的管道用中粗雙實(shí)線繪制，物料流向箭頭畫在中心線上。7 7、對(duì)于PIDPID圖、管道布置圖上的特殊件，如消聲器、爆破膜、洗眼器、分

31、析 設(shè)備等，應(yīng)在管道布置圖上用細(xì)線 10m10m m m圓形標(biāo)記，在圓內(nèi)注明標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 或特殊件編號(hào)，對(duì)分析取樣接口應(yīng)引至根部閥。& &管道平面布置圖中表示不清楚的管道，可在圖紙四周的空白處用局部放大 軸測(cè)圖（簡(jiǎn)稱詳圖）表示。9 9、 管道平面圖上分別用剖切線、剖視方向、剖視符號(hào)A-AA-A、B-BB-B或I - - I、 n - - u等表示位置，在同一小區(qū)內(nèi)符號(hào)不得重復(fù)。1010、管道立面圖或剖面圖應(yīng)將裝置結(jié)構(gòu)、梁、柱、門、窗、操作臺(tái)、設(shè)備及傳動(dòng)部件、減速機(jī)、儀表盤、變送器等按比例繪制（以細(xì)線繪制）。除設(shè)備進(jìn)出口不標(biāo)注定位尺寸外，凡管道閥門標(biāo)高、管道間距、閥門、 變頭、三通位置均應(yīng)一一標(biāo)注其尺

32、寸線。調(diào)壓閥組、減壓閥組、疏水閥組等均應(yīng)按比例繪制，并應(yīng)與管道平面圖 一致，繪制立面圖或剖面圖過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修改平面圖，以保持平、立 面圖和剖面圖統(tǒng)一。對(duì)檢測(cè)元件應(yīng)在立、剖面上示出，注明具體定位尺寸及標(biāo)高，以及擴(kuò)大 管的規(guī)格。1111、管道平、立面布置圖上應(yīng)將管道的定位尺寸標(biāo)注清除。26-5026-50上水管的水表及其閥組配置.*m1212、當(dāng)管道重疊時(shí)，可斷開上面管道表示下面管道上的管件。1313、根據(jù)PIDPID的要求將管路等級(jí)分隔符號(hào)在管道布置圖上表示出具體位 置，以供統(tǒng)計(jì)材料和施工定位用。1414、管道的標(biāo)注有介質(zhì)代號(hào)、管道編號(hào)、公稱直徑和管道等級(jí)四部分組 成，隔熱管道還應(yīng)增加隔熱代號(hào)。單元配管設(shè)計(jì)：1 1、塔的配管設(shè)計(jì)2 2、立式容器的配管設(shè)計(jì)3 3、泵的配管設(shè)計(jì)4 4、冷換設(shè)備的配管設(shè)計(jì)5 5、壓縮機(jī)的配管設(shè)計(jì)6 6、蒸汽輪機(jī)的配管設(shè)計(jì)7 7、排放管的配管設(shè)計(jì)& &取樣管的配管設(shè)計(jì)9 9、雙閥的配管設(shè)計(jì)1010、一次儀表的安裝