張集選煤二廠調(diào)度員培訓教材

1、2013年3月5日調(diào)度會議材料-2012年調(diào)度生產(chǎn)總結(jié)建設選煤廠的原因和目的是什么？1、經(jīng)濟效益；2、用戶要求：發(fā)熱量、灰分、硫分；3、作用，銜接市場、服務礦井。原煤系統(tǒng)：101甲帶給煤機：101卸料倉倉高：15米；只能裝2斗煤；礦井設計29-30噸/斗；皮帶機：皮帶機拉緊方式有幾種？絲桿和墜砣。張二廠絲桿和墜砣拉緊的皮帶機分別有哪些？刮板機：204、205兩臺篩子設計處理能力為1200t/h，能夠單獨作業(yè)。但205#單開時，運輸能力只達到900噸/h，主要是考慮203#運輸安全和機頭溜槽不堵煤。篩子長度決定篩分效率，篩子寬度決定處理量。210破碎機：破碎粒度要求50mm。 207、208、2

2、09在篩分控制上，如何保證最大限度減少末煤入洗的注意事項：生產(chǎn)壓力大時的總原則：1、塊煤全部入洗，末煤不洗或少洗；2、根據(jù)原煤灰分的不同，在滿足生產(chǎn)的情況下，要保證入洗比例的平均和穩(wěn)定。操作上：1、206機頭嚴禁帶煤，生產(chǎn)壓力越大越是不能帶，保證煤料全部從篩面通過； 2、208弛張篩必須保證篩分效率； 3、211入洗量不夠，篩末煤靠207、209兩臺篩子來帶，通過不同的篩面糊煤程度來控制。4、當220、221需要不同的量時，可以采用只清理入料段、只清理出料段、掀篩板等不同方式調(diào)整。5、當條件不具備時，要考慮創(chuàng)造條件，并臨時組織好生產(chǎn)。（經(jīng)測算3mm以上煤的矸石泥化程度為：粒度越大，泥化程度越小

3、，但總體而言變化不大。經(jīng)測算3mm以下煤的矸石泥化程度為：粒度越小泥化程度非常嚴重）洗煤系統(tǒng)：判斷跳汰機是否處于滿負荷狀態(tài)下工作。1、觀察214-217給煤機的開啟數(shù)量；2、觀察305、306小倉倉位變化情況-主要是為了說明：入料量是否能夠滿足跳汰機洗選；3、觀察矸石斗子的矸石量，只要矸石斗子沒滿就說明矸石斗子的能力滿足生產(chǎn)要求；4、305、306給煤機是否清理干凈；5、502皮帶機的量，根據(jù)灰分變化，但是量越大才能說明滿負荷生產(chǎn)；6、根據(jù)精煤倉位倉位變化，按200t/米計算，估算精煤小時產(chǎn)量（當502#皮帶秤不準確時用）。2、張二廠跳汰機噸煤耗循環(huán)水量為2.75m3/t。但目前張二廠633、

4、634兩臺泵供給的總水量部不滿足兩臺跳汰機滿負荷洗選。因此，當全部入洗塊煤時，會出現(xiàn)跳汰機的循環(huán)水量不能滿足生產(chǎn)的情況，雖然矸石斗子沒滿，但是由于水量不足，跳汰機加不上量。煤泥水系統(tǒng):影響壓濾機板數(shù)循環(huán)時間的因素：1、入料泵注料壓力0.6-0.8MPa，頂緊壓力為18-20 MPa（550）；11-13 MPa（400）；2、濾板、濾布是否清洗干凈；3、濾液管保持暢通；4、適當添加聚鋁，增大煤泥的疏水性；5、壓濾入料的粒度組成；6、煤泥水中聚丙濃度。如何在低入洗比例的情況下，直觀判斷系統(tǒng)中的煤泥量：觀察高頻篩篩上物的量。其他方法（1）、305、306給煤機的塊煤、末煤混合比例；（2）、391沉

5、降的扭矩；煤泥泵的開啟操作：開泵和停泵注意什么。 注意321、325、633、634四臺大泵，開泵時：先打開入料閘門，再開泵，再打開出料閘門。原因防止泵空吸和反轉(zhuǎn)電流過大；停泵時，先關(guān)閉出料閘門，再停泵，在關(guān)閉入料閘門。原因防止發(fā)生水錘和空吸現(xiàn)象。如何判斷旋流器的工作狀態(tài)較好：直觀判斷：觀察旋流器的底流出料情況，呈現(xiàn)花灑狀態(tài)為最佳。試驗判斷：（旋流器設計入料壓力控制在0.1-0.15MPa）測試方法：采集旋流器在不同壓力狀態(tài)的底流和溢流，對采集的煤泥水進行小篩分試驗數(shù)據(jù)對比，對比出底流中粗顆粒0.2mm產(chǎn)率高，溢流中細顆粒0.2mm粗顆粒能力下降，大量粗煤泥不能得到回收，進入濃縮池，增加濃縮系

6、統(tǒng)生產(chǎn)壓力，391回收壓力增大，扭矩增大（二段濃縮狀態(tài)下）或是壓濾機生產(chǎn)板數(shù)提高（一段濃縮狀態(tài)下）；2、根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，可調(diào)整旋流器的壓力，增大或減小高頻篩的出料煤泥量，以便于滿足不同生產(chǎn)壓力的需要。例如，下地狀態(tài)下，在控制220#皮帶機的量為150t/h以下時，可以增大旋流器的壓力，減少高頻篩的量，降低503皮帶篩末煤的水分，保證火車外運煤水分和防止產(chǎn)品倉竄倉。煤泥水系統(tǒng)藥劑使用問題目前張二廠使用涉及的藥劑為聚丙（聚丙烯酰胺，分子量為750萬）、聚鋁（聚合氯化鋁）、明礬（KAl(SO4)212H2O）、鹵片（MgCl2）、氯化鈣（CaCl2）。絮凝劑：聚丙凝聚劑：聚鋁、明礬、鹵片、氯化鈣

7、從生產(chǎn)實際中，我們可以知道，由于礦井采面煤質(zhì)的不同，造成了張二廠不同時期的煤泥水的性質(zhì)會產(chǎn)生很大的變化，因要獲得較為清澈的溢流水，藥劑添加制度也會跟著變化，因此，張二廠不同時期的藥劑添加制度是不一樣的。但是考慮到動力煤廠（跳汰機）對循環(huán)水濃度的要求不高，因此在張二廠藥劑添加制度為：只添加聚丙，即可滿足生產(chǎn)要求。如何最大限度節(jié)省聚丙藥劑：實現(xiàn)按需加藥。操作：正?？刂茲饪s池的清水層厚度在0.5-1米，然后加藥司機逐步減少加藥量，并經(jīng)常探測清水層厚度，如果清水層厚度不變則持續(xù)減藥；如何清水層厚度減少，則說明藥劑使用偏小，再增大一點使用量即可。此后根據(jù)清水層厚度變化調(diào)整加藥。張二廠601、602濃縮池

8、的池底邊沿到溢流堰的高度為3.7米，池底中心到溢流堰的高度為6.5米。當生產(chǎn)壓力大，入洗末煤量較多，濃縮池的溢流黑了，責任歸屬于調(diào)度還是洗煤隊？在生產(chǎn)過程中，只要濃縮池有0.5m以上的沉降高度，溢流水黑了，責任屬于洗煤隊；沉降高度低于0.5m的，責任歸屬于調(diào)度。如何判斷煤泥水系統(tǒng)的生產(chǎn)壓力：在正常生產(chǎn)情況下，如果濃縮池底流濃度500g/l，而且壓濾板數(shù)高，則說明壓濾司機報假板數(shù)）；在正常生產(chǎn)情況下，6臺壓濾機全部滿負荷生產(chǎn)，如果濃縮池底流濃度達到600g/l時，則說明煤泥水系統(tǒng)生產(chǎn)壓力很大，此時壓濾的處理能力 系統(tǒng)產(chǎn)生的煤泥量。此時要求洗煤隊班、隊長定期測量濃縮池內(nèi)的煤泥層厚度：當煤泥層厚度在

9、保持在1m以下時（說明為什么取1米高度？），說明系統(tǒng)產(chǎn)生的煤泥量 = 壓濾機處理能力，屬于正常厚度；當煤泥層厚度高于1m以后，說明系統(tǒng)產(chǎn)生的煤泥量 壓濾機處理能力；調(diào)度員要及時降低入洗比例，減少進入跳汰系統(tǒng)的末煤量，緩解煤泥水系統(tǒng)生產(chǎn)壓力。當煤泥層離溢流堰不到1m以后，調(diào)度必須將洗煤系統(tǒng)停車，留時間給洗煤隊處理煤泥，防止出現(xiàn)壓耙子生產(chǎn)事故。為什么要防止壓濾司機虛報板數(shù)：洗煤隊現(xiàn)行考慮壓濾的方式為考核壓濾板數(shù)，所以容易發(fā)生壓濾司機虛報壓濾板數(shù)的現(xiàn)象。一旦發(fā)生此類事情，如不及時按規(guī)定進行通報處罰，當生產(chǎn)壓力大，生產(chǎn)很容易失控。因為調(diào)度、廠里無法準確的掌握壓濾生產(chǎn)情況，表面上板數(shù)很高，實際是假的，終

10、會因煤泥得不到處理，造成生產(chǎn)被動。如何判斷壓濾司機虛報板數(shù)：1、在使用二段濃縮的情況下，每臺壓濾機理論上每班生產(chǎn)板數(shù)應13板；2、生產(chǎn)壓力小，但壓濾板數(shù)高，濃縮底流濃度高。系統(tǒng)能力方面：張二廠目前能支持的最大入洗比例為73.6%，火車外運煤最大降灰幅度為13%。 1、當皮帶稱不準確時，如何判斷入洗比例大概是多少。（1）、觀察篩末煤倉倉位變化情況，按1米300t篩末煤計算；（2）、觀察煤泥水濃度，5臺壓濾機生產(chǎn)的情況下，煤泥水濃度持續(xù)在550g/l以下，說明入洗濃度不超出62%；（3）、通過201、220、221、503皮帶秤進行反推入洗比例。（4）、通過入洗的末煤量估算入洗比例。根據(jù)篩分資料，

11、原煤全部經(jīng)二級篩分后，全洗塊煤的入洗比例大概在35%。2、做日報的時候，為什么要關(guān)注每天日報火車降灰?；疖囃膺\煤最大降灰幅度為13%，調(diào)度員在做生產(chǎn)日報時，火車降灰需要靈活調(diào)整。為何當生產(chǎn)壓力大時，2#煤泥水池上方需要投加聚丙干粉？張二廠目前聚丙藥劑加藥系統(tǒng)能力不足，當篩末煤入洗量大時，系統(tǒng)所缺的聚丙需要從2#煤泥水池上方投加聚丙干粉。危害：（1）、一是造成藥劑的浪費：藥劑沒有提前與水充分的溶解，不能充分發(fā)揮藥劑沉降作用效果（廠家要求聚丙在添加進煤泥水中前，需要攪拌30-45分鐘后，才能充分溶解于水中，因此要求加藥設備有一個攪拌桶和一個儲備桶）。（2）、二是由于聚丙沒有提前溶解于水中，易生成顆

12、粒的藥劑團（魚眼睛），藥劑團（魚眼睛）對壓濾回收有一定影響，脫水效果差。505皮帶機：經(jīng)驗算，505#皮帶機實際運輸能力為970t/h，當原煤系統(tǒng)拉原煤時，505#皮帶機處于滿負荷工作狀態(tài)，這時505#皮帶機保護（堆煤、失速）不要入選。302#皮帶機 ：設計運輸能力僅能滿足670 t/h。關(guān)于391#沉降開與不開的爭議：391#不開理由：1、增多壓濾機入料里的粗顆粒含量，提高脫水效率，減少卸料周期，降低煤泥水分。2、節(jié)省一部分電。391#開啟理由：1、回收0.045mm（廠家測算）以上粗顆粒，減少壓濾機回收的煤泥量；2、提高經(jīng)濟效益，商品煤500元以上，煤泥150-160元。3、分公司生產(chǎn)技術(shù)

13、部要求開391#。利弊比較：從煤泥量總量來考慮，不開391有利于減小壓濾機循環(huán)周期，但必然增加板數(shù)，所以從處理煤泥總量本身而言，不開391并沒有提高處理煤泥效率。從經(jīng)濟效益來考慮，不開391降低了經(jīng)濟效益。開啟391有利于節(jié)省聚丙藥劑。使用二段濃縮后，延長了煤泥水與聚丙藥劑的作用時間與混合強度，使得煤泥水與藥劑充分混合，進一步發(fā)揮藥劑作用效果，節(jié)省了藥劑。在濃縮機的底流處理上，使用二段濃縮后，601、602底流中主要是細顆粒，流動性高，在底流濃度達到650以上以后，底流泵依然能夠達到攪拌桶里。但只使用601、602一段濃縮，底流中含有沉降速度快的粗顆粒，流動性差，在濃度達到550g/l以上以后

14、，容易發(fā)生堵底流泵事故，影響煤泥水系統(tǒng)正常生產(chǎn)。如何判斷弧形篩脫水效果差：弧形篩脫水效果是個相對概念：當入洗塊煤多時，弧形篩基本上都能夠滿足生產(chǎn)需要。但當入洗末煤量大時，弧形篩刀口明顯（手觸摸時感覺粗糙、尖銳的一面為刀口）時，脫水效果相對較好。因此判斷弧形篩脫水效果，觀察精煤篩入料端一段擋水壩，只要水不流過一段擋水壩，視為合格；超過一段擋水壩，則需要將弧形篩調(diào)頭或更換。如何煤泥水在精煤篩上超過一段擋水壩較多，則會直接影響精煤篩脫水效果，造成精煤篩產(chǎn)品水分不合格。系統(tǒng)跑粗的原因：1、309、310弧形篩（設計篩板尺寸為0.75mm）：弧形篩篩板爛；篩板磨損后，篩縫變大；弧形篩篩板與邊框壓的不緊密

15、，閃縫。2、311、312精煤篩（設計篩板尺寸為0.5mm）：精煤篩篩板爛；篩板磨損后，篩縫變大；精煤篩出料口的積煤掉入篩下水中。3、314、395離心機（設計篩板尺寸為0.5mm）：篩籃爛；篩籃磨損后，篩縫變大；篩籃與邊框縫隙大（抹顆粒膠）。4、地溝水及沖洗水進入主廠房一樓煤泥水池，但因量太少，通常不考慮。張二廠判斷系統(tǒng)跑粗的依據(jù)是什么。直觀依據(jù)：1、煤泥池篦子上堆積有粗顆粒較多（粒度0.7mm）；2、390弧形篩上有粗顆粒較多（粒度0.7mm）。試驗依據(jù)：采篩下水做篩分試驗。502皮帶機的水分大的原因：1、精煤因素：（1）、弧形篩脫水效果差，直接影響精煤篩產(chǎn)品水分不合格；（2）、更換的精煤

16、篩（水分合格區(qū)間8-16%，與末煤入洗量有關(guān)）篩縫太小，脫水效果差，產(chǎn)品水分不合格；（3）、394刮板機機頭帶煤較多；正常生產(chǎn)情況下，394機頭嚴禁帶煤。（4）、314、395離心機（設計出料水分為6-11%）未全部投入使用，實際生產(chǎn)中，兩臺跳汰機開車，314、395兩臺離心機全部開車才能滿足精煤脫水需要；2、391：設計的入料濃度為20-40g/l，設計出料水分14-24%（-0.045mm粒級產(chǎn)率40%）。3、390：振動電機未開，篩面跑煤泥水。因此，發(fā)現(xiàn)502皮帶機上水分大時（原則要求7%以下屬于正常），調(diào)度要考慮502皮帶機水分大的主要原因，及時調(diào)整生產(chǎn)。503皮帶機的水分大的原因：1

17、、礦井煤潮（及時和礦調(diào)度、廠領導反映），直接影響篩末煤水分。2、原煤運輸系統(tǒng)噴淋、噴霧的開啟以及向系統(tǒng)插水管（主要的幾個點：201機尾的噴淋、203積煤加水、206積煤加水、211噴淋、倉上沖水）。3、304動篩跳汰機精煤水分大：因是（1）、礦井煤潮，204、205篩上末煤量大；（2）、動篩的雙道提升輪的隔板，是機修自己制作的，現(xiàn)在隔板的孔徑大，但孔少，周邊焊接地方脫水效果差，易跑水。因此，動篩精煤水分大時，可以減少動篩入料量并適當調(diào)大動篩的清水或循環(huán)水，稀釋動篩的洗水濃度。4、高頻篩（設計篩上物水分0.5mm產(chǎn)率高于10%即認定跑粗，機修進行篩板更換或加皮子。洗煤系統(tǒng)出現(xiàn)大塊的原因：1、21

18、0#破碎機齒板間距大；2、204、205#振動篩篩板爛和出料堵煤；張二廠生產(chǎn)系統(tǒng)為什么要入洗末煤？當原煤全部從207、208（或208、209）兩臺篩子（篩面全部清理）上過篩時，這時生產(chǎn)系統(tǒng)全部入洗塊煤，根據(jù) 月綜合試驗篩分資料，可以得到入洗比例為35-40%。因此當原煤灰分差，生產(chǎn)壓力大，入洗比例超過40%以后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須入洗末煤才能滿足精煤量需要。入洗比例越大，入洗末煤量越大！如何最大限度回收張二廠煤泥？1、洗煤系統(tǒng)不跑粗2、旋流器和高頻篩：（1）、旋流器壓力合理控制在0.12-0.14Mpa（壓力調(diào)低了，高頻篩的水分偏高）；（2）高頻篩不跑粗，篩板篩縫0.3mm且不閃縫。3、391#沉

19、降離心機，轉(zhuǎn)轂篩籃篩縫0.2mm，運轉(zhuǎn)正?；厥?.045mm以上煤泥。4、六臺壓濾機保證壓濾板數(shù)：（1）、入料泵注料壓力0.6-0.8MPa，頂緊壓力為18-20 MPa（550）；11-13 MPa（400）；（2）、濾板、濾布是否清洗干凈；（3）、濾液管保持暢通；（4）、適當添加聚鋁，增大煤泥的疏水性；（5）、壓濾入料的粒度組成；（6）、煤泥水中聚丙濃度。生產(chǎn)組織管理總原則：1、必須保證礦井生產(chǎn)和整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。（1）一旦影響礦井生產(chǎn)，調(diào)度員要全力想辦法，改系統(tǒng)，以保證礦井生產(chǎn)，避免影響時間在30分鐘以內(nèi)；（如505#）（2）系統(tǒng)安全上主要是 保證煤泥水系統(tǒng)正常；（如煤泥水黑了，

20、外面有火車）（3）為什么要高度重視防止?jié)饪s池溢流水變黑。 濃縮池溢流一旦變黑，濃縮池溢流長時間在高濃度情況下循環(huán)，尤其當濃縮池溢流、底流上下“一般粗”以后，煤泥水就形成了“膠體”狀態(tài)，“膠體”狀態(tài)一旦形成以后，向煤泥水中添加聚丙將無法發(fā)揮煤泥沉降作用，并且這種“膠體”狀態(tài)難以破壞，這時煤泥水系統(tǒng)生產(chǎn)就處于癱瘓狀態(tài)。對于“膠體”狀態(tài)的煤泥水只有通過稀釋的方式，才能破壞“膠體”結(jié)構(gòu)。因此，整個煤泥水系統(tǒng)需要大量清水更換煤泥水系統(tǒng)中的煤泥水，約需1個濃縮池煤泥水；加之洗煤系統(tǒng)階段性開車，所以煤泥水一旦癱瘓后，處理煤泥水恢復正常需要1個月時間，并需要投入大量人力、物力，生產(chǎn)極為被動。2、在整個生產(chǎn)系統(tǒng)

21、安全與穩(wěn)定的情況下，保證火車裝車發(fā)熱量和穩(wěn)定率。3、保證火車裝車發(fā)熱量和穩(wěn)定率的情況下，保證生產(chǎn)、機電時間有序的安排。（說明生產(chǎn)時間與機電時間的關(guān)系，要避輕就重，抓住主要問題，安排時間）4、保證生產(chǎn)、機電時間有序的安排的情況下，維護好生產(chǎn)的正常開展。目前煤炭市場的形勢，大家需要注意的問題：1、矸石帶煤問題：系統(tǒng)選擇上要求，320篩一直開。數(shù)據(jù)上，調(diào)度員要及時將快灰、浮沉數(shù)據(jù)反饋給崗位司機，連續(xù)2個以上矸石灰分數(shù)據(jù)不合格的，要及時匯報調(diào)度長、洗煤隊隊長。2、火車外運煤水分問題：調(diào)度員關(guān)注好502、503水分。3、下地煤發(fā)熱量問題:根據(jù)分公司調(diào)度指令2號文：要求各廠保證裝車和下地煤發(fā)熱量。在下地方

22、面，調(diào)度員要注意南、北兩個落料點發(fā)熱量要控制在4900大卡以上，機頭落料點可以不配煤。4、煤泥水分問題： 影響煤泥的水分主要因素：1、濾餅夾心程度。濾餅夾心的越厲害，濾餅的水分越大。如何控制：（1）、查看設備是否符合工序標準：注料泵壓力；濾板、濾布是否清理干凈；濾液管是否堵上；（2）、適當添加聚鋁增加煤泥的疏水性；（3）、使用反吹、壓榨功能；（4）、對于夾心厲害的濾餅，卸料前將刮板機里的夾心煤泥水自流入地溝后，再卸料。2、濾液管是否缺失。缺失后，濾液水易流入下層刮板機。措施：補全所有濾液管、安裝正確并擰緊。3、崗位用水：崗位司機沖洗刮板或皮帶，使得煤泥水分增大。措施：控制用水。4、露天煤泥場的

23、雨水，責任不在于我們。系統(tǒng)節(jié)支降耗： 電耗：分公司新指標1.61元/噸，按0.67元/度計算，月指標為2.4度/月。注意壓風機盡量使用礦上高壓風，節(jié)電。生產(chǎn)組織上少洗末煤。洗煤系統(tǒng)集中開車，全力入洗，減少開車時間。全力入洗，就是要保證跳汰機一直處于滿負荷狀態(tài)下工作。調(diào)度員注意常常提醒302機頭翻板勤打。. 針對近期生產(chǎn)情況，在生產(chǎn)組織上，要有2手考慮:1、考慮到火車車批極少：最大限度降低各種消耗，減少洗煤開車，下地煤多從機頭下地。2、火車車批正常來：要在精煤倉預備一定精煤。2013年3月4日張二廠調(diào)度 張集選煤二廠節(jié)省電耗管理規(guī)定為加強在日常生產(chǎn)生產(chǎn)中對電量的使用管理，在滿足實際生產(chǎn)需要的情況

24、下，最大限度地減少電量的無功損耗，節(jié)省電量，降低噸煤電耗，特制定本管理規(guī)定。1、在節(jié)省電耗管理上，調(diào)度為張二廠節(jié)省電耗的指揮和監(jiān)督中心，全面負責張二廠的節(jié)省電耗工作。張西鳳負責節(jié)省電耗方面的技術(shù)支持工作。2、最大限度減少設備的空運轉(zhuǎn)和可不運轉(zhuǎn)設備的運行時間1）在日常生產(chǎn)中，盡量縮短設備的起車時間和停車時間，在原煤起車時，要提前與礦井聯(lián)系，保證原煤系統(tǒng)設備全部起車，即可帶量生產(chǎn)，減少空符合運轉(zhuǎn)時間；在系統(tǒng)停車，調(diào)度員要加強責任心，從視屏上觀察皮帶量，設備拉空后，立即停車。崗位司機有監(jiān)督責任，及時匯報調(diào)度設備拉空。洗煤系統(tǒng)，跳汰機司機在停車時，及時清理305#、306#給煤機，讓系統(tǒng)盡快停車。2）

25、所有崗位現(xiàn)場設備就地試車時，試車人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)試車完畢后忘記停車的，給予直接責任人和班隊長各30元處罰。冬季設備預熱不計入考核。3）原煤系統(tǒng)：當?shù)V井無原煤時，當班調(diào)度員要及時與礦調(diào)度和主井聯(lián)系，預計無原煤時在15分鐘以內(nèi)的，當班調(diào)度員可根據(jù)現(xiàn)場時間情況對部分設備進行停車；預計無原煤時在15分鐘以上的，原煤、動篩系統(tǒng)必須全部停車，待礦調(diào)度通知后，原煤開車。在日常生產(chǎn)中，二級篩分設備207#、208#、209#只容許安排開兩臺篩子，需要增開的，需匯報調(diào)度長同意。當?shù)V井產(chǎn)量較小，煤質(zhì)較好的情況下，可考慮一段分級篩只開204#篩子，203#刮板機和205#篩子停開，203#刮板機打“檢修”狀

26、態(tài)。4）洗煤系統(tǒng)：洗煤系統(tǒng)停車完畢后，就地狀態(tài)開321、325煤泥水泵的，高頻篩必須在煤泥水泵開后10分鐘開啟和煤泥水泵關(guān)閉10分鐘后停車。發(fā)現(xiàn)在煤泥泵停車后，高頻篩15分鐘以內(nèi)未停車的，給予洗煤隊隊長崔華全及當班班長各30元處罰。（在就地狀態(tài)下處理其他生產(chǎn)系統(tǒng)問題的，參考此類力度處罰）跳汰機停車后，崗位司機必須在15分鐘以內(nèi)將鼓風機關(guān)閉。3）煤泥水系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)情況，調(diào)整濃縮機的開啟臺數(shù)和壓濾機開車臺數(shù)，保證生產(chǎn)運轉(zhuǎn)正常即可，由生產(chǎn)廠長根據(jù)生產(chǎn)實際情況，進行安排。3、降低電耗，重在洗煤系統(tǒng)加大小時處理能力，減少洗煤系統(tǒng)運行時間。1）跳汰機小時處理量每間隔一段時間制定跳汰機小時處理量指標（50

27、2皮帶秤），由調(diào)度負責制定指標，報生產(chǎn)廠長審核。當班不能完成指標的，給予洗煤隊隊長和當班班長各50元處罰，當班跳汰機司機各100元處罰。因特殊原因完不成指標的，洗煤隊交調(diào)度具體原因說明，報生產(chǎn)廠長審核。2）加強對系統(tǒng)運行的選擇，洗煤系統(tǒng)盡量開雙系統(tǒng)；原煤210破碎系統(tǒng)盡量不開，進一步提高跳汰機小時處理能力。4、在事故檢修時，如果設備檢修時間較長（超過1小時），則調(diào)度安排電修人員做設備的運行信號，以減少設備空開車。檢修電工必須及時配合安排做信號，不服從安排的，給予機修班副隊長50元處罰。5、加強現(xiàn)場照明管理，在光線充足的情況下，嚴禁車間及辦公室內(nèi)出現(xiàn)長明燈。對于辦公室設備要加強管理，做到人走機停

28、。6、推廣節(jié)電新技術(shù)、新設備的應用，逐步淘汰高耗能用電設備，如壓風機改造增加變頻器，降低電耗。張西鳳為此項工作落實的直接責任人。7、加強外供電管理，對新增外供電必須經(jīng)廠負責人同意并裝表計量。8、加強節(jié)電宣傳教育，各隊隊長有責任向職工宣講與分析“節(jié)省電耗”與工效掛鉤考核之間的關(guān)系，使全廠職工提高節(jié)電意識。，保障節(jié)電措施落實到位。張集選煤二廠設備參數(shù)一、原煤系統(tǒng)1、101卸料倉為什么安裝倉位計自動控制夾帶運行。2、當203#刮板機故障不能運行時，應如何操作保證生產(chǎn)。3、101#甲帶設計輸送能力為2000 t/h；102#皮帶機帶寬為1.4M，設計運輸能力為1220t/h；103#篦子的孔徑尺寸為3

29、00mm；201#皮帶機帶寬為1.4M，設計輸送能力為1220t/h。4、203#刮板機的設計輸送能力為1220t/h，刮板長度為1230mm。5、204#、205#香蕉篩的處理面積為21.6m2，篩板篩孔為圓孔，入料端的篩孔尺寸為70mm，中部到篩嘴的篩尺寸為50mm，振幅為8-9mm。6、206#刮板機的設計輸送能力為1030t/h，刮板長度為1230mm。 當206#刮板機故障不能運行時，應如何操作保證生產(chǎn)。7、207#、209#博后篩的篩面面積為4000x7620mm，篩孔尺寸為10mm，振幅為18-25mm，分級粒度為10mm。8、210#破碎機入料粒度為400mm，出料粒度為50m

30、m，齒輥尺寸為直徑800mm*長度2000mm。何種情況走破碎系統(tǒng)？9、211#皮帶機帶寬為1.2M，設計運輸能力為750t/h。10、220#皮帶機帶寬為1.0M，設計運輸能力為570t/h；221#皮帶機帶寬為1.2M，設計運輸能力為1020 t/h。11、為什么204#、205#篩面帶量經(jīng)常是204#量大，205#量??？12、230#刮板機設計運輸能力為700 t/h，刮板長度為830 mm。13、301#皮帶機帶寬為1.0M，設計運輸能力為222t/h。 301#皮帶機上共有幾道犁煤器，共有幾道煤流線，分別去向何處。14、502#皮帶機帶寬為1.2M，設計運輸能力為875 t/h。 5

31、02#皮帶機入料來源共有幾處。（640、394、314、395）15、503#皮帶機帶寬為1.4M，設計運輸能力為1020 t/h。 503#皮帶機入料來源共有幾處。（220、221、323、328、329）16、504#皮帶機帶寬為1.4M，設計運輸能力為875 t/h。505#皮帶機帶寬為1.4M，設計運輸能力為1220t/h。508#皮帶機帶寬為1.4M，設計運輸能力為1220t/h。509#皮帶機帶寬為1.4M，設計運輸能力為1220t/h。二、洗煤系統(tǒng)1、原煤緩沖倉下共有幾臺給煤機，哪兩臺是往復式給煤機，哪兩臺是電振。2、218#皮帶機帶寬為1.2M，設計運輸能力為670 t/h。3

32、02#皮帶機帶寬為1.2M，設計運輸能力為670 t/h。3、304#動篩跳汰機入料粒度為50-300mm，篩面面積為4m2，振幅為600mm，設計處理能力為180-350 t/h。4、305#、306#振動給料機振幅3-5mm，設計處理能力5001000t/ h5、307#、308#跳汰機分選粒度為0-50mm，設計處理能力為300-400 t/h，跳汰頻率為30-80次/分，風包壓力（工作風壓力）為0.035-0.05MPA，氣缸壓力（控制風壓力）為0.4-0.6MPA，跳汰面積為寬度4m*長度5.5m=22m2。6、309#、310#弧形篩弧面半徑為2032mm，寬度為3600mm，篩縫

33、為0.75mm。7、311#、312#直線振動篩篩面面積為21.6m2，篩孔直徑為0.5mm，振幅為8-9mm。8、314#、395#臥式振動離心機設計處理能力為250 t/h，入料力度為0.5-50mm，篩縫為0.5mm。9、315#、316#矸石斗式提升機的處理能力約為135 t/h，斗鏈運行速度為0.27 m/s；317#、318#中煤斗式提升機的處理能力為60 T/H，斗鏈運行速度為0.16 m/s；319#斗式提升機的處理能力為48.4 t/h，斗鏈運行速度為0.27 m/s。10、320#直線振動篩的設計處理能力約為24-140 t/h，篩縫為0.5mm，振幅6-9mm。11、32

34、1#、325#煤泥泵的流量為1050m3/h，揚程為40m。12、322#破碎機入料粒度300mm，出料粒度60mm,設計處理能力200t/h。13、323#刮板機入料粒度50-0mm，設計運輸能力200t/h，速度0.48m/s，刮板長度B=630mm。14、324(G)#煤泥泵流量1050m3/h，揚程40m。15、326#、327#旋流器組組數(shù)16個，有效分級粒度下限0.2mm。16、328#、329#高頻篩篩分面積1.8m*3.7m=6.66m2，篩縫0.3mm，入料濃度300g/l，入料粒度0-3mm，產(chǎn)品水分26%。17、331A#、331B#渣漿泵設計流量130m3/h，揚程18

35、m。18、332#、334#鼓風機容積設計流量150m3/min，出口壓力0.05MPA；333#羅茨鼓風機排氣壓力0.049MPA，容積20m3，設計流量150m3/min。19、335#風包容積20m3，最高工作壓力0.033MPA；337#儲氣罐容積2m3。20、338A#、338B#渣漿泵流量144m3/h，揚程40m。21、390#擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩寬度B=2400mm。22、391#臥式離心機設計處理能力40-50t/h，篩縫2mm，入料粒度0.5mm，入料濃度20-40%，產(chǎn)品水分14-24%。23、392#、393#渣漿泵流量146m3/h，揚程19.7m。24、394#刮板輸送機

36、刮板長度B=830mm，設計運輸能力Q=500t/h，槽寬1000mm。25、395#臥式離心機設計處理能力250t/h，篩縫0.3mm，入料粒度0.5-50mm。26、501#、534#皮帶輸送機設計運輸能力Q=130t/h，帶寬B=1000mm，帶速v=1.6m/s v=2.5m/s；538#、539#皮帶機設計運輸能力Q=430t/h，帶寬B=1200mm，速度v=1.6m/s。27、601#、602#、603#、615#濃縮機濃縮池直徑30m，濃縮池深度7m；601、602、615每轉(zhuǎn)時間14min；603#每轉(zhuǎn)時間15-25min，設計處理能力1200-1600t/h。28、604、

37、605、606、607、609#底流泵設計流量150m3/h，揚程22m。29、614#渣漿泵設計流量18m3/h，揚程10m；617#、618#渣漿泵流量150m3/h，揚程22m。30、619#、620#、653#、654#攪拌桶容積45m3，直徑3900mm。31、621#、622#隔膜泵流量80m3h，工作壓力0.6-1MPA。32、625#、657#快速隔膜壓濾機過濾面積550m2，濾室容積10.9m3；626#快速壓濾機過濾面積208m2，濾室容積4m3。655#、656#快速隔膜壓濾機過濾面積400m2，濾室容積9.14m3。33、627#、628#刮板輸送機設計運輸能力450t

38、/h，刮板長度B=1230mm，入料粒度0.5-0mm，槽寬1400mm；629#刮板輸送機設計運輸能力300t/h，刮板長度830mm，槽寬1000mm；640#刮板機設計運輸能力100t/h，刮板長度1230mm，槽寬1400mm。34、631#、632#清水泵流量90m3/h，揚程38m；633#、634#、635A#、635B#渣漿泵設計流量1050m3/h，揚程40m。35、641A#離心泵設計流量43.5m3/h，揚程38m；642A#離心泵設計流量90m3/h，揚程21.8m；642B#離心泵設計流量30-50m3/h，揚程40-34m。36、644#儲氣罐容積6m3，直徑140

39、0mm；645#儲氣罐容積12m3，直徑2000mm.。37、647650#空氣壓縮機容積設計流量38.8m3/min，排氣壓力0.85MPA。38、650（G）#排污泵設計流量25.7m3/h ，揚程17.8m；651#渣漿泵設計流量18m3/h，揚程18m。39、658#、659#、660#刮板輸送機設計運輸能力300t/h，刮板長度1230mm，槽寬1400mm。40、662#、663#、664#壓濾機入料泵設計流量220260m3/h，揚程68m；665#壓濾機入料泵設計流量260m3/h，揚程75-80m.。41、666#濾液泵設計流量169m3/h，揚程24.7m；667#濾液泵設

40、計流量169m3/h，揚程24.7m；668#濾布清洗泵設計流量30-56m3/h，揚程40-34m。42、701#、702#皮帶輸送機運輸能力設計運輸能力165t/h，寬度1000mm，；703#、704#皮帶輸送機設計運輸能力323t/h，寬度1000mm。生產(chǎn)系統(tǒng)應急預案一、原煤系統(tǒng)應預案（一）原煤系統(tǒng)各崗位故障的人員組織原煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)時，崗位司機將現(xiàn)場情況匯報調(diào)度后，調(diào)度員按事故的性質(zhì)通知相關(guān)人員到現(xiàn)場處理，調(diào)度員嚴格按照匯報程序進行匯報。1、生產(chǎn)類事故：調(diào)度接到匯報后，立即通知當班班長、原煤隊長、廠副值班到現(xiàn)場，如預計時間超過15分鐘，則通知廠主值班到現(xiàn)場組織處理；如預計時

41、間超過30分鐘, 則通知相關(guān)領導到現(xiàn)場組織處理；期間安排專職電工在配電室負責停送電；2、機電類事故：調(diào)度接到匯報后，立即通知當班班長、機電值班、廠副值班到現(xiàn)場，如預計時間超過15分鐘，則通知廠主值班到現(xiàn)場組織處理；如預計時間超過30分鐘, 則通知相關(guān)領導到現(xiàn)場組織處理；期間安排專職電工在配電室負責停送電；（二）原煤各崗位故障的生產(chǎn)組織101夾帶給煤機崗位 101夾帶給煤機設備故障時，要查出故障點，及時組織更換設備； 101夾帶給煤機卡矸石，調(diào)度通知原煤隊班、隊長，按照措施進行處理；102皮帶機崗位102皮帶機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件； 102皮帶機被壓，按照壓皮帶措施進行處理

42、；103箅子崗位103篦子下的小倉出料溜槽堵，通知礦調(diào)安排東辰的鏟車來頂溜槽；201皮帶機崗位 201皮帶機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件； 201皮帶被壓，按照壓皮帶措施進行處理；203刮板機崗位203刮板機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件；如拉斜或者刮板斷可以走203刮板機對204振動篩的直通溜槽；204振動篩、205振動篩崗位一級篩分204振動篩、205振動篩中的任一臺出現(xiàn)故障，則停故障振動篩，并選擇另一臺完好的振動篩，但要注意振動篩的分級情況，嚴禁出現(xiàn)跑末煤；206刮板機崗位206刮板機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件；如拉斜或者刮板斷可以走206刮板機

43、對209博厚篩、208香蕉篩的直通溜槽；207博厚篩、208香蕉篩、209博厚篩崗位二級篩分207博厚篩、208香蕉篩、209博厚篩中的任一臺出現(xiàn)故障出走另兩臺，但要注意篩面的分級情況情嚴禁出現(xiàn)給料不均；220皮帶機、221皮帶機崗位 221皮帶機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件；期間206刮板機閘板全部關(guān)閉，走旁路230刮板機系統(tǒng)，二級篩分單開208香蕉篩，并由電工做221皮帶機的帶電信號； 220皮帶機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件；期間206刮板機閘板全部關(guān)閉，走206刮板機機頭的直通溜槽，到221皮帶機，并由電工做220皮帶機的帶電信號；211皮帶機崗位211皮帶

44、機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件；由機電判斷處理時間，如時間過長，關(guān)閉206刮板機對207博厚篩、209博厚篩的閘板，并將208香蕉篩入料端篩板掀起，一級篩分的篩下物走206刮板機機頭和208香蕉篩至221皮帶機；并由電工做211皮帶機的帶電信號；301皮帶機崗位301皮帶機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件；此系統(tǒng)無旁路可走；304動篩跳汰機崗位304動篩跳汰機、319斗提機、322破碎機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件；期間開啟210破碎機，并將301皮帶機的一道、二道犁煤器落下，走破碎系統(tǒng)；323刮板機崗位323刮板機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備

45、件；期間開啟210破碎機，并將301皮帶機的一道、二道犁煤器落下，走破碎系統(tǒng)；503皮帶機崗位503皮帶機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件；期間第一步：206刮板機閘板全部關(guān)閉，走旁路230刮板機系統(tǒng)；第二步：開啟210破碎機，并將301皮帶機的一道、二道犁煤器落下，走破碎系統(tǒng)；并由電工做503皮帶機的帶電信號；505皮帶機崗位505皮帶機設備故障，要查出故障點，并及時進行更換備件；期間停跳汰系統(tǒng)，504皮帶機機頭翻板打?qū)?09皮帶機，503皮帶機機頭翻板打?qū)?04皮帶機，并由電工做505皮帶機的帶電信號；（三）原煤系統(tǒng)的其它預案1、原煤101夾帶給煤機、201皮帶機崗位司機一旦發(fā)現(xiàn)

46、井下煤質(zhì)狀況變差（如大塊矸石多、煤水分大等原因）及時反饋到調(diào)度室，由調(diào)度向礦調(diào)及市場部反映，根據(jù)情況合理安排原煤進倉或下地。2、當系統(tǒng)切換后，必須將另一系統(tǒng)的溜槽積煤及時清理暢通，不影響再次切換。3、當原煤落地時，必須安排專人看護巡視落地皮帶，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4、在大塊矸石含量多，或者原煤潮粘帶入動篩的末煤多，動篩司機要注意勤觀察矸石排放及斗子撈取物料情況，避免因排放道堵塞而影響生產(chǎn)。5、因動篩出現(xiàn)故障，調(diào)度及時安排原煤大塊走旁路破碎系統(tǒng)，同時安排生產(chǎn)班注意觀察破碎機溜槽，發(fā)現(xiàn)堵塞及時安排清理疏通，減少原煤事故影響。6、當遇到原煤特別潮濕難篩分的情況，調(diào)度安排合理調(diào)節(jié)篩分給入配比量，每班

47、篩面清理不少于兩次，廠部安排專人對清理效果進行檢查。7、當遇到煤潮，造成皮帶被壓，崗位司機立即匯報調(diào)度，并由調(diào)度通知相關(guān)人員趕到現(xiàn)場，執(zhí)行停送電手續(xù)后，把煤卸到地上，使皮帶在負荷內(nèi)開車。二、洗煤系統(tǒng)應急預案：（一）洗煤系統(tǒng)故障的生產(chǎn)組織洗煤系統(tǒng)為雙系統(tǒng)（307跳汰機、308跳汰機系統(tǒng)），一旦出現(xiàn)某一系統(tǒng)故障，立即停下該系統(tǒng)，并查看原煤倉的倉存，調(diào)整入洗比例，杜絕倉滿事故發(fā)生，在處理好后在根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)整進倉量。（二）洗煤系統(tǒng)的其它預案1、當遇到煤質(zhì)差矸石含量多的情況，跳汰司機要注意觀察并調(diào)節(jié)矸石排放量，保證洗煤質(zhì)量，同時要根據(jù)斗子的撈物的多少調(diào)節(jié)給煤量的大小，并勤觀察斗子的工作狀況，防止壓斗子

48、事故。2、當遇到末煤含量多的情況，跳汰司機要控制給煤量，要根據(jù)脫水篩的工作狀況決定需要加量，并與調(diào)度及脫水篩司機保持聯(lián)系，防止因加量而造成漫煤漫水事故。3、煤泥泵司機要掌握泵及管路的正確切換，特別在開雙系統(tǒng)的過程中，要經(jīng)常觀察煤泥池的液位，防止煤泥池漫水事故。4、為保證煤泥水的處理效果，生產(chǎn)班每班都要安排專人加藥，根據(jù)煤泥水濃度確定加藥量的時間和量的大小，并做好加藥記錄。5、泵房崗位司機在正常洗煤情況下，要根據(jù)循環(huán)水流量的大小合理調(diào)節(jié)循環(huán)泵，并注意觀察循環(huán)泵的工作電流，防止漫循環(huán)水池事故的發(fā)生。6、當出現(xiàn)系統(tǒng)跑粗而造成濃縮池耙子被壓，立即停系統(tǒng)，查出跑粗的設備進行搶修，并對濃縮池進行切換，通過

49、底流泵將該池煤泥打至沉降離心脫水機回收粗煤泥。三、裝車系統(tǒng)應急預案：（一）應急預案1、裝車系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，及時匯報調(diào)度，調(diào)度通知相關(guān)人員趕到現(xiàn)場處理，調(diào)度要對當前的倉存進行計算，杜絕出現(xiàn)漫倉事故出現(xiàn)。2、裝車站要做好對定量倉的清理工作，保證配煤準確不超差、虧噸；一旦發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，立即對裝車系統(tǒng)進行檢查，做好校準工作。四、原煤性質(zhì)變化應急預案（一）原煤系統(tǒng)1、煤特別潮濕，篩子難篩分時，為保證篩分效果，每班要做到輪換清理篩面，同時調(diào)度要監(jiān)督清理效果。2、如果原煤因潮粘，篩分效果不好，進入動篩的末煤多，或原煤大塊煤矸含量多，動篩司機要加強操作，勤觀察斗子撈取物情況及矸石排放情況，防止矸石跑煤。3、篩

50、子司機（特別是二級篩分）要做好班中巡視，防止因篩板損壞，造成大塊進入篩末煤而影響產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)篩條有斷條現(xiàn)象要及時匯報，調(diào)度安排機修及時處理。4、井下過斷層時，原煤質(zhì)量特別差，產(chǎn)品質(zhì)量（洗精煤及篩混煤）無法保證當下達的火車發(fā)熱量要求時，調(diào)度及技術(shù)主管要及時做好分析說明，并向總廠生產(chǎn)技術(shù)部打報告，更改火車發(fā)熱量區(qū)間值。（二）洗煤系統(tǒng)1、當遇到煤質(zhì)差矸石含量多的情況，跳汰司機要注意觀察并調(diào)節(jié)矸石排放量，保證洗煤產(chǎn)品質(zhì)量。2、入洗原煤中帶入的末煤多，跳汰司機要控制給煤量，要根據(jù)脫水篩上物料水分的高低，來調(diào)節(jié)跳汰給煤量。3、調(diào)度及技術(shù)主管要嚴格跳汰洗煤產(chǎn)品的質(zhì)量考核。4、離心機崗位司機要調(diào)節(jié)好394刮

51、板的分配量，保證臥振離心機的脫水效果，發(fā)現(xiàn)有跑粗或產(chǎn)品水分過高要及時匯報處理，避免粗顆粒物料進入系統(tǒng)而影響生產(chǎn)，或產(chǎn)品水分高影響產(chǎn)品質(zhì)量。（三）裝車系統(tǒng)1、采制樣要按照國標要求嚴格采樣，特別是對502#皮帶、503#皮帶產(chǎn)品的質(zhì)量要準確提供，為進倉產(chǎn)品提供質(zhì)量依據(jù)，同時對502#皮帶上的產(chǎn)品水分進行采樣化驗，保證控制裝車產(chǎn)品水分。2、調(diào)度員每小時對進倉質(zhì)量與數(shù)量進行統(tǒng)計，掌握各個倉的煤質(zhì)狀況，并把進倉煤的數(shù)質(zhì)量通報給裝車工，以便指導裝車，保證裝車配煤。根據(jù)各質(zhì)量控制點快灰來綜合分析判斷入選原煤質(zhì)量，及時調(diào)整入洗比例，保證有足夠的精煤與篩混煤配裝。3、裝車工要根椐倉中煤質(zhì)情況進行配煤，并在裝車的過程中根據(jù)車皮裝煤的高度對裝車煤質(zhì)進行預估，以達到市場部計劃要求，滿足用戶的需要。五、系統(tǒng)大面積跳電應急預案1、原煤系統(tǒng)生產(chǎn)、洗煤系統(tǒng)未生產(chǎn)生產(chǎn)過程中原煤系統(tǒng)發(fā)生大面積跳電，調(diào)度員首先從調(diào)度屏幕找出