鋼筋施工方案(00001)

1、鋼筋施工方案鋼筋工程施工方案1. 3施工條件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)，見(jiàn)總平面布置圖 （圖略），相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見(jiàn)臨電 布置圖（圖略）。1. 4生活條件總包方負(fù)責(zé)提供分包方工人居住、生活場(chǎng)地， 交通由分包方自行負(fù)責(zé)。1. 施工總體安排2. 1施工準(zhǔn)備2. 1. 1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和 基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成 后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線 （每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出 該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在 每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2. 1. 2機(jī)具準(zhǔn)備1）力矩扳手力矩板

2、手的精度為土 5%2）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。2. 2施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具 備合格證（在使用期內(nèi)）。剔口鋼筋機(jī)械接頭施 工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可 執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2. 3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。2. 4審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情 況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn) 題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突 出。2. 5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn) 行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二 下午1: 30利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由分包管理層向其鋼 筋操作層

3、進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口 頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。2. 主要施工方法3. 1原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低碳 I級(jí)、II 級(jí)、III級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行IS09001: 2000質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3. 2配筋及相關(guān)要求3. 2. 1受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度(mm備注底板、基礎(chǔ)梁35不小于縱向主筋直徑現(xiàn)澆板15柱253. 2. 2鋼筋錨固名稱錨固長(zhǎng)度末端彎鉤長(zhǎng)度備注基礎(chǔ)梁d 2535d 10d底板35d40d 10d墻柱杳 筋直接插至底板下 表面 10dA鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表且300mm鋼筋級(jí)別C30 C35 C40d25d25I級(jí)鋼29dII級(jí)鋼41d47d

4、41d47dIII級(jí)鋼47d53d41d47dB接頭的末端距鋼筋彎折處10d,且不得位 于構(gòu)件的最大變矩處和箍筋加密區(qū)。 基礎(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)三分之一范圍，下筋 接頭位置：跨中三分之一范圍。3.3鋼筋加工A鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直B鋼筋彎曲成型鋼筋的未端彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋未端做180 彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d( d為鋼筋直徑), 平直部分長(zhǎng)度為3d;、皿級(jí)鋼筋未端需做90或 135彎折時(shí)，：n級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 4d、M級(jí) 鋼筋彎曲直徑D為5d。箍筋未端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑上受 力鋼筋直徑或箍?jī)H直徑的2.5倍，彎鉤平直部分 長(zhǎng)度為箍筋的10倍，彎鉤形式為45或135。

5、3. 4施工方法3. 4. 1準(zhǔn)備及基本方法(1) 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸 和數(shù)量是否與料單相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 鋼筋保護(hù)層均采用砂漿墊塊來(lái)保證。(2) 墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位 筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋 拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的 嚴(yán)禁使用。(3) 直徑w 12mn鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直 徑12mn鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn) 下表鋼筋 直徑6-8 110-12 14-16 18-20 22256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-

6、2029031033022330350342鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在墊層上放出軸線.基礎(chǔ)梁和和墻柱并標(biāo)出底 板鋼筋以及柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置至 少兩個(gè)粉筆來(lái)標(biāo)識(shí)，底板及基礎(chǔ)梁綁扎完成以后 在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出柱墻位置線基礎(chǔ) 梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出 板筋 梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每 層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出柱梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出鋼筋綁扎及安裝 (1)底板基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層上放線.基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線t搭設(shè)梁腳手架T南北向梁上鐵放置綁扎T東西向梁上鐵 放置綁扎T放置東西向梁箍T放置南北向梁箍 T放置三道柱箍T東西向板梁鋼筋下鐵放置 綁 扎.南北向板梁下鐵放置綁

7、扎T放置底板基礎(chǔ) 梁墊塊-拆除基礎(chǔ)梁腳手腳T調(diào)整基礎(chǔ)梁位置 T墻柱插筋放線T放置墻柱插筋并臨時(shí)固定T 放置三道墻體水平筋-底板上鐵標(biāo)高放線放 置馬凳南北向底板上鐵放置綁扎東西向底 板上鐵放置綁扎-調(diào)整固定墻柱插筋a底板基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋 下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向 鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東 西向鋼筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置b底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且 必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈” 八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上 相鄰扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)d多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋 之間墊以短鋼

8、筋MAX(25D)。e箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開(kāi) 設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎 牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。f. 對(duì)于1200mm 1500mm 2400mn厚度板里墻、 柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近 的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待 施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附 近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。g. 塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時(shí)不斷 開(kāi)，待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切斷，塔吊 拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。h. 錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長(zhǎng)度10d;鋼筋錯(cuò)開(kāi)35d且500mm（2）柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋t連接

9、并綁扎 豎向受力筋-畫箍筋間距線宀綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手 架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱 箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上， 然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī) 械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范 要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆箍筋間距線5）柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱 向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢， 綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）

10、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁 扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架-綁扎豎向梯子筋- 綁扎橫向梯子筋T綁扎豎筋T綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前， 在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳 手架（見(jiàn)下圖），腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防 護(hù)網(wǎng)。2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土 面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋 標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁 扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向 梯子筋的位置。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位 筋，綁扎橫

11、豎墻筋。5）第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼 筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放 置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主 筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（4）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距T放 主次梁箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次 梁底層縱筋并與箍筋固定T穿主梁上層縱筋T 按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱筋T按箍筋間 距綁扎板筋綁扎：清理模板T模板上畫線T綁板下受力 筋T綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋 在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、 次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中

12、層， 主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱 向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以 短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mn或 1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或 d;下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方 向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部 鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁不遇邊5cm開(kāi)始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連 接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。7） 箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配制；箍筋間 距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要 求。3. 技術(shù)質(zhì)量保證措

13、施4.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4. 1. 1原材方面（1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼 熱軋圓盤條（GB701和鋼筋混凝土用熱軋光 圓鋼筋（GB13013的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋 必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材 質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣 數(shù)必須上總試驗(yàn)的30%熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由 同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉 方法的鋼筋w 60T可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、 同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋w30T可作為一批，但每批應(yīng)w 6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳

14、 量之差應(yīng)w 0.02%、含錳量之差應(yīng)w 0.15%。原材 試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論攔必須填上“根據(jù) *標(biāo)準(zhǔn)， 該組鋼筋力學(xué)性能符合* (如填：HRB335等) 技術(shù)條件：e b es=* 1.25 es/ es 標(biāo)=*1.3?！?3 )外觀檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀 或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油污等直筋蔑 1m彎曲度w 4mm(用凹形尺測(cè)量)。(4) 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分 別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服店、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng) 率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求， 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試 驗(yàn)。如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為

15、不合 格。4. 1. 2配料加工方面(1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的 前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加 筋配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹 曲不平。末端凈空直徑上鋼筋直徑的 2.5倍。彎 曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(3)鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的 凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm箍筋內(nèi)凈尺寸 5mm4. 2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4. 2. 1鋼筋綁扎必須符合混凝土結(jié)構(gòu)調(diào)整工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)鋼筋 機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JG107-2003)的要求。4. 2

16、. 2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工 規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有 是顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋 嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù) 量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭數(shù)量位置必須符合設(shè) 計(jì)及施工 規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接 頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的確規(guī)定。4. 2. 3鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 203綁扎鋼筋骨架寬度、高 度 54綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)度 105受力鋼筋間距 106受力鋼筋排距 57鋼筋彎起點(diǎn)位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋凈 距 209焊接預(yù)埋

17、件中心線位置59焊接預(yù)埋件水平高差+3.010受力鋼 筋保護(hù) 層基礎(chǔ) 10梁、柱+5墻、板、殼 34. 4質(zhì)量管理與措施4. 4. 1鋼筋安裝(1 )鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼 筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)安裝，減 少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。2）由于本工程采用的鋼筋有同規(guī)格、 容易混亂， 所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng) 堆放、加工的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)堆放都必 須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施 工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。（2 ）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a、底板內(nèi)柱的插筋三道 10柱箍筋。b、底板上口柱定位筋2）柱筋定

18、位住子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼頂以 上50cm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mn處。綁 扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清 理后可循環(huán)使用。3）鋼筋保護(hù)層a、底板鋼筋保護(hù)用水泥砂漿墊塊，厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱 鋼筋保護(hù) 層。b、柱混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊綁在柱四角豎筋 外皮上，每間隔0.8米設(shè)置一道。c、梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，每間隔 0.8米 設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。d、板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層 厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。6）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m 一榀，馬凳置于兩層 鋼筋網(wǎng)之間。（4）其他a、較復(fù)雜的

19、墻、住、梁節(jié)點(diǎn)配屬隊(duì)伍技術(shù)人員 按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì) 操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。b、底板鋼筋每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保 鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后方可進(jìn) 行下道工序。c、代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。d、柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周 轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前 取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦 干凈。4. 5資料標(biāo)準(zhǔn)必須符合江蘇省建設(shè)委員會(huì)、江蘇省規(guī)劃委員會(huì) 頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程規(guī)定要求4. 6其他未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。5. 安全消防措施5. 1施工人員必須進(jìn)行

20、技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗 操作。5. 2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜 于鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去5. 3設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏 電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行不得私 自盡心維修。5. 4所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī) 范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。6. 環(huán)抱與文明施工措施6. 1現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、 類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。6. 2隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 立的廢棄臨時(shí)儲(chǔ)存場(chǎng)地?；炷凉こ淌┕し桨?、編制依據(jù)1. 1施工圖紙1.2序 號(hào)規(guī) 范、 規(guī) 程 名 稱發(fā)布日期實(shí)行日期規(guī)范規(guī)程編 號(hào)1混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 施 工 質(zhì)量 驗(yàn) 收 規(guī)

21、 范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混 凝1995-02-271995-10-01JG/T10-95土 泵 送 施 工 技 術(shù) 規(guī) 程1. 3施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編者日期編制人淮安信息學(xué)院教學(xué)樓 A2003 年 5陳文見(jiàn)、孫樓施工組織設(shè)計(jì)月1日洋2.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項(xiàng)， 后施工梁、板分項(xiàng)，柱采用塔吊吊運(yùn)混凝土；梁、 板采用泵送混凝土?；A(chǔ)及一、二、三、四層采用汽車泵澆筑，四 層以上結(jié)構(gòu)混凝土采用 HBT-60泵澆筑。泵管隨 結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加 固。泵送混凝土最大高度為22.8米。主要機(jī)具準(zhǔn)：規(guī)格單位數(shù)量單耗量(

22、KV)總功率(KW備注塔吊36B臺(tái)2ZN-50 型振搗器臺(tái)241. 126. 4平板振搗器臺(tái)62. 213. 2鐵鍬個(gè)40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13 布料桿臺(tái)2IPF-100型泵車臺(tái)21734排量100mVhHBT-60 地泵臺(tái)23 施工方法3. 1準(zhǔn)備工作3. 1. 1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù) 埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤3. 1. 2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、 位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐 和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求3. 1. 3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比 及外加劑用量。3. 1. 4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行

23、方案的 學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單 獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3. 1. 5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)， 安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3. 1. 6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物， 確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井架加固情況。3. 1. 7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板 （根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3. 1. 8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí) 由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、 標(biāo)號(hào)、所需車輛 數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、 入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反 應(yīng)所需提供的資料等。3. 2主要措施3. 2. 1商品混凝土供應(yīng)商編

24、制預(yù)防混凝土堿集 料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20年內(nèi)不發(fā)生混 凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先 配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。 混凝土 要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。3. 2. 3施工流水段劃分3. 2. 4流水段施工縫處理措施所有施工縫處理均采用多層板（根據(jù)鋼筋保 護(hù)層厚度及鋼筋間距切口） 分隔，在下一流水段 混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混 凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順 直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋， 施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處 理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到

25、1.2Mpa后進(jìn)行。 3. 2. 5施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工 縫留在梁下皮以上1cm墻施工縫留在板（梁） 下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休 息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬 度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。3. 2. 6混凝土澆筑3. 2. 6. 1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑， 采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。3. 2. 6. 2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆 筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上 的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵3. 2. 6. 3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑， 每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆

26、筑，每次澆筑高 度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定， 為其有效長(zhǎng)度的1.2倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取 40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）下灰厚度采 用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊 及布料桿澆注。3. 2. 6. 4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3. 2. 6. 5簡(jiǎn)體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體 循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.2倍（50棒應(yīng)為 43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為 33.75cm, 取30cn）下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3. 2. 6. 6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3. 3施工

27、順序3. 3. 1清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái) 123立 方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3. 3. 2混凝土澆筑和振搗一般要求。3. 3. 2. 1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段 內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)間盡量縮短， 并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3. 3. 2. 2澆筑混凝土?xí)r為防上混凝土分層離 析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆 高度不得超過(guò)2m超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落， 混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3. 3. 2. 3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填 以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3. 3. 2. 4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀 察模板、支架、鋼筋、

28、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓?混凝土凝結(jié)前修整完好。3. 3. 2. 5使用30、50插入式振搗棒要快插入 慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺 漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;棒應(yīng)為40.5cm取 40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm以 消除兩層的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證 振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗 時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、 下沉 為宜。3. 3. 3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m*8m用泵 車進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗

29、器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及 水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度， 高的鏟掉，凹 的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平， 最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱養(yǎng)護(hù)， 在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 兩層阻 燃草簾被。3. 3. 4底板混凝土澆筑3. 3. 4. 1底板混凝土采用商品砼，罐車運(yùn)輸， 汽車泵澆罐輸送混凝土的泵管采用100的無(wú)縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆 筑完畢，不留置施工縫。底板商品砼標(biāo)號(hào)C25,坍落度44-16cm。3. 3. 4. 3盡量降低混凝土配合比中的用水量 和水泥量。3. 3. 5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆前要先填以3-5cm與混凝

30、土同配 比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗， 每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30 棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1。25倍（50棒應(yīng) 為 43。75cm,取 40cm 30 棒應(yīng)為 33。75cm，取 30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)振 搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充 振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng) 鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)， 在澆筑上一層混凝土前必須用將施工縫邊緣用 無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制

31、 切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。3. 3. 6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高 度分層澆筑接替形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的 混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可 以連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相 反。梁幫及梁底部位要用 30或50插入式振搗棒 密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié) 點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒 點(diǎn)。澆筑的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚度，振搗完 畢后用1。5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉 線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱 根部。3. 3. 7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置后

32、再與踏步混凝土一起澆筑，不斷 連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹 平。3. 3. 8混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地 灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3. 3. 9混凝土養(yǎng)護(hù)3. 3. 9. 1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄 膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻 燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包 裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3. 3. 9. 2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。3. 3. 10試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試快得多及備用試塊，同條 件試塊（頂板兩組，一組用于1。2mpa 組用 于拆模）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)同條件 養(yǎng)護(hù)。3. 3. 11泵送混凝土要求3. 3. 11. 1

33、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完 全，并插好安全帽。3. 3. 11. 2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以 濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直 接與混凝土接觸部位。3. 3. 11. 3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝 土的泵能連續(xù)工作。3. 3. 11. 4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3. 3. 11. 5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除 骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3. 3. 11. 6開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快, 逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng) 的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常 速度進(jìn)行泵送。3. 3. 1

34、1. 7混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷 時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。3. 3. 11. 8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程 運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn) 管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3. 3. 11. 9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法 排除。3. 3. 11. 9. 1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收 出混凝土至料斗中，重新攪拌泵送；3. 3. 11. 9. 2用木棍敲擊等方法，查明堵塞 部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵， 排除堵塞；3. 3. 11. 9. 3當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混 凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，派出混凝 土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先

35、排除管內(nèi) 空氣后，方可擰緊接頭。3. 3. 11. 10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管 上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。3. 3. 11. 11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì) 算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌 站。3. 3. 11. 12泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止 時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng) 所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。3. 3. 11. 13泵送完畢時(shí)，將混凝土和輸送管 清洗干凈。3. 3. 11. 14排除堵塞，重新泵送或多或少清 洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以 防堵塞或廢漿高速飛出傷人。3. 3. 11. 15在泵送過(guò)程中，受料斗

36、內(nèi)具有足 夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4. 質(zhì)量要求4. 1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用 的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī) 定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4. 2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工 規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4. 3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試 驗(yàn)要符合規(guī)定。4. 4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露 筋、縫隙、夾渣等缺陷。4. 5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模 處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn) 象。4. 6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。4. 7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，

37、如 有大雨緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工 中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防 護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑 料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。4. 8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑。切 忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。4. 9記好混凝土澆筑記錄。4. 10每次開(kāi)盤前必須做好開(kāi)盤鑒定，經(jīng)理部技 術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方或開(kāi)盤， 并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。4. 11允許偏差：允許偏差序號(hào)項(xiàng)目高層框架高層大模板檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高 5 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高 30 303

38、截面尺寸基礎(chǔ)+15-10+15-10尺量檢查柱、墻、梁 5+5-24柱、墻垂直度每層55用2m托線 板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或 吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺 和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線 位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔 中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線 位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電 梯 井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒全高 垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊線和尺量 檢查5、季節(jié)性施工5. 1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見(jiàn)年度冬 季方案。5. 2雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃

39、安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨 期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下 規(guī)定：5. 2.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算 時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落 度，確?；炷恋膹?qiáng)度。5. 2. 2下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開(kāi)盤前要 與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗也型后的混凝土要及時(shí)覆蓋， 防止突然遇雨，受雨水沖淋。5. 2. 4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在 模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi) 積水。5. 2. 5米取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖 刷模板致使脫模劑脫落，流失，影響拆模及混凝 土表面質(zhì)量。5. 2. 6在澆筑混凝

40、土?xí)r如突然遇雨，小雨不停, 大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口， 雨后繼 續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。5. 2. 7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。5. 2. 8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見(jiàn)年度雨施方案。6、安全措施6. 1雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板 內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。6. 2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作 業(yè)正確系安全帶。6. 3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。6. 4嚴(yán)禁上下拋擲物品。6. 5泵車后臺(tái)及泵車臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6. 6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套， 以防觸電。6. 7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥， 防止泵送突

41、然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6. 8泵送系統(tǒng)受壓時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道 和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整， 蓄能器只能充入氮?dú)狻?. 9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全 部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口羰前方10m內(nèi) 不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠 及砂石粒。6. 10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿 的折疊收縮按順序進(jìn)行。6. 11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。6. 12作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)，調(diào)整手柄、手 輪，旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。6. 13混凝土振搗器使用安全要求。6. 13. 1作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破

42、損漏電保 護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連續(xù)緊固，旋轉(zhuǎn)方向 正確。6. 13. 2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修 或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。6. 13. 3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小 于50cm并不得多于兩面三刀個(gè)彎；操作時(shí)振 搗自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推 或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。6. 13. 4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié) 在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停 歇降溫后方可使用。6. 13. 5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有 足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6. 13. 6電源線路要懸空移動(dòng)，注

43、意避免電源 線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查 電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。6. 13. 7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣， 移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。6. 13. 8振搗器與平板保持緊固，電源線必須 固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝手把上。6. 13. 9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。6. 13. 10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗， 保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。6. 14凝土泵送設(shè)備使用安全要求。6. 14. 1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線， 設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。6. 14. 2水平泵送的管

44、道敷設(shè)線路接近直線， 少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠且能承?輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可 靠。6. 14. 3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出 口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾 斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少 為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增 大阻力。如傾斜度較大，必發(fā)時(shí)，在坡道上端裝 置排氣活閥，以利排氣。6. 14. 4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠 規(guī)定滿足泵機(jī)性的要求。6. 14. 5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮 蓋管道。6. 14. 6泵車停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用， 輪胎楔緊，

45、水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗 內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。7. 14. 7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭 緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。7. 14. 8各部位操作縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、 控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)政黨無(wú) 泄露。6. 14. 9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及 有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿 潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。6. 14. 10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固 前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回 轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿 起吊或拖拉物件。6. 14. 11當(dāng)布料處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車 身。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定

46、直徑的配管，裝接 的軟管系防脫安全繩帶。6. 14. 12隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不 正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)進(jìn) 行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí) 拆管排除堵塞。6. 14. 13泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔 5-10min （冬季3-5min ）泵送一次。若停止較長(zhǎng) 時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順 向泵送。泵關(guān)時(shí)料斗保持一定量的混凝土， 不得 吸空。裝飾工程施工方案（一）裝飾裝修工程1、編制依據(jù)1.1淮安市信息學(xué)院教學(xué)樓A樓工程施工圖紙;1. 2淮安市信息學(xué)院科教學(xué)樓 A樓工程施工組 織設(shè)計(jì)；1 . 3建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5021

47、0-2001)1 . 4住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(GB50327-2001)1 . 5建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)2、裝飾裝修工程概況2. 1外墻裝飾外墻為裝飾面磚、高級(jí)涂料，一層以下至外地 坪為文化石飾面磚。外窗為塑料窗。2. 2室內(nèi)裝飾墻面除衛(wèi)生間為瓷磚墻面外，其余墻面為涂料墻面。地面 陶瓷地磚。頂棚一一除語(yǔ)音室、廣播室為石膏板吊頂外， 其余頂棚為涂料。2. 3裝飾工程特點(diǎn)本工程裝飾材料檔次中檔，因此材料本身的質(zhì) 量，尤其在規(guī)格、尺寸、顏色一致性上，從以往 經(jīng)驗(yàn)看，比較難于控制。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為揚(yáng)子杯”工程，目前結(jié) 構(gòu)尺寸、外觀觀察控制已達(dá)到預(yù)控目標(biāo)，因此，

48、裝飾工程質(zhì)量，必須克服材料本身帶來(lái)的施工難 度，達(dá)到“粗糧細(xì)做，保證觀感和測(cè)達(dá)到質(zhì)量 預(yù)控目標(biāo)。另外，裝飾工程施工工期比較經(jīng)，需合理安排 各分包及各專業(yè)，保證進(jìn)度。3、施工部署3. 1裝修工程主要分項(xiàng)施工順序門窗立口地磚地面局部墻面抹灰衛(wèi)生間墻、 地面瓷磚t墻面、頂棚涂料木門油漆樓梯間 墻面涂料驗(yàn)收3. 2室外裝修屋面工程外沿作保溫外窗立口外沿涂 料+6。5m以下貼仿文化石塑鋼窗安裝窗 口密封膠散水臺(tái)階驗(yàn)收3. 3施工進(jìn)度計(jì)劃安排裝修工程開(kāi)始時(shí)間在2004年6月下旬開(kāi)始， 計(jì)劃2004年8月10日竣工。各專業(yè)穿插進(jìn)行施 工，總裝修時(shí)間為70天左右。4、施工準(zhǔn)備4. 1技術(shù)準(zhǔn)備4. 1. 1按照

49、外墻圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，以保證外墻文化石 粘貼對(duì)稱、美觀，準(zhǔn)確計(jì)算調(diào)整縫隙；涂料噴塊均勻，有立體感，保證效果。4. 1. 2做樣板：在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，選擇現(xiàn)場(chǎng)圍墻 或辦公室外墻面進(jìn)行外墻裝飾樣板施工，施工重 點(diǎn)解決涂塊的均勻程度及立體感觀，達(dá)到預(yù)控的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)裝修選擇有代表性的房間分別進(jìn) 行樣板施工包括：地磚地面樣板、衛(wèi)生間墻、地 磚樣板、內(nèi)墻、天棚吊定涂料。經(jīng)公司各專業(yè)自 檢，監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后進(jìn)行大面積施工。4. 1. 3水電、土建交圈審圖：為避免專業(yè)之間 不交圈出現(xiàn)的工程返工，裝修前，由公司總工主 持，公司及項(xiàng)目各專業(yè)人員參加， 進(jìn)行專業(yè)交圈 審圖，用計(jì)算機(jī)將在同一位置的所有設(shè)備、洞口、 裝置等繪

50、制在一張圖紙上，如有不交圈現(xiàn)象，在 裝修前提前解決。4. 1. 4工廠結(jié)合本施工方案，編制具有可操作 性的施工技術(shù)交底，指導(dǎo)工人施工。4. 1. 5為工人操作準(zhǔn)備適宜的工作面，有交叉 作業(yè)的工作面，任務(wù)下達(dá)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié) 調(diào)先后順序，并統(tǒng)一安排施工通道、運(yùn)輸工具、 運(yùn)輸順序、作業(yè)面清理和腳接，本工程工期緊、 質(zhì)量要求高，決不能出現(xiàn)各工種專業(yè)不配合、各 自為政的現(xiàn)象，一旦發(fā)生，追究當(dāng)事人責(zé)任，嚴(yán) 肅懲處。5、施工方法裝修工程施工前，每層每個(gè)房間都要提供土建 裝飾和專業(yè)設(shè)施安裝共同施工的統(tǒng)一標(biāo)高線和 十字中心線，因此，在裝飾工程開(kāi)始時(shí)，在每個(gè) 房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的 +0。5m

51、 標(biāo)高線，十字中心線既彈在地板上，又彈到天棚 上和墻上，十字線上下相一致。在裝修施工正式開(kāi)始前，須選擇技術(shù)熟練工人進(jìn) 行樣板間施工，樣板間須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院 實(shí)地視察認(rèn)可后，方進(jìn)行大面積裝修施工。5. 1吊頂工程本工程吊頂主要在語(yǔ)音室、廣播室內(nèi)設(shè)置，其 安裝凈空與吊頂塊材尺寸為整數(shù)倍，因此無(wú)非標(biāo) 板材，排板時(shí)，將控制線設(shè)在各層間道中線處， 以間道邊板尺寸確定中線為龍骨或?yàn)榘逯小５蹴斒┕ぞ诂F(xiàn)澆混凝土樓板底面按設(shè)計(jì)要 求設(shè)置預(yù)埋件，焊接龍骨吊桿龍骨安裝前提構(gòu)造 需要量彈線，為吊頂內(nèi)管線確定安裝位置，避免 龍骨安裝后，按照龍骨找位，造成龍骨損壞。吊頂內(nèi)水電管道及消防管道安裝并試壓完畢， 方可安

52、裝面板。5. 2墻面涂料墻面彈涂：本工程外墻涂料為白色，腰線為白色，清理墻面，將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈， 并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將 墻面掃凈。修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙 等處找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃 凈。抹涂：經(jīng)檢查墻面合格的進(jìn)行抹涂，完一層后 經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行面層施工。刷第一遍涂料：涂刷順序先上后下。涂料使用 前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不 開(kāi)。干燥 后刷第二遍、第三遍涂料。內(nèi)墻頂板刮膩?zhàn)樱罕竟こ虄?nèi)墻、頂板為耐水膩 子。清理墻、頂面：將墻、頂面起皮及松動(dòng)處清除 干凈，并用水泥、砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈， 然后將墻面掃凈

53、。修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙 處找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)樱旱谝槐槟佔(zhàn)訚M刮，注意要刮到位不得 漏刮，干燥后用砂紙將墻面膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈；第二遍與 第一遍相同，徹底干燥后，用1#砂紙打磨平整， 清掃干凈；第三遍膩?zhàn)酉喈?dāng)干凈，刮完后必須光 滑、平整、潔凈。5.3衛(wèi)生間釉面磚鑲貼瓷磚重點(diǎn)控制選擇磚：因瓷磚為中擋材料，本身在規(guī)格、尺寸、顏色上不易一致，因此施工 前要下大力氣選磚：先做好模具，在模具上進(jìn)行 規(guī)格尺寸分類，超出1mm為一類，不超出的為另 一類；同時(shí)注意色彩，將不同色度瓷磚分類碼放， 將同色級(jí)磚鋪設(shè)在同一房間。選磚工作是達(dá)到優(yōu) 良觀感的重要內(nèi)容，必須將此項(xiàng)工作作為一道重 要工序認(rèn)真做好?；鶎犹幚恚鸿傎N前，將墻面基層清理干凈，并 檢查墻面平整情況，對(duì)凸出的墻面或混凝土要剔 平。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤(rùn)，緊跟分層分遍 抹1: 3水泥砂漿抹底灰，厚度約12mm吊直、 刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h后