Cr表面微裂紋控制解析實用PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1Cr表面微裂紋控制解析實用表面微裂紋控制解析實用五、實際效果第1頁/共23頁第2頁/共23頁連鑄機類型連鑄機類型 弧型方坯連鑄機弧型方坯連鑄機 流數(shù)流數(shù) 6機機6流流鑄坯尺寸鑄坯尺寸 160*160 結(jié)晶器長度結(jié)晶器長度 1000mm 二冷方式二冷方式 四段獨立式全水冷卻四段獨立式全水冷卻 中間包容量中間包容量 30噸噸弧形半徑弧形半徑 R10000mm流間距流間距 1200mm 振動方式的振動方式的 全板簧振動全板簧振動結(jié)晶器控制結(jié)晶器控制 塞棒自動控制塞棒自動控制2.1 2.1 三鋼三鋼5#5#方坯連鑄機工藝參數(shù)方坯連鑄機工藝參數(shù)第3頁/共23頁2.2 2.2 鑄坯表面微裂紋酸洗特

2、征鑄坯表面微裂紋酸洗特征 圖圖1 40Cr1 40Cr表面密集的微裂表面密集的微裂紋紋 圖圖2 40Cr2 40Cr表面零星微裂表面零星微裂紋紋第4頁/共23頁2.3 2.3 軋材表面軋材表面缺陷酸洗金相特征缺陷酸洗金相特征 圖圖3 3 頭部頭部-500-500試樣表面存在一條裂紋試樣表面存在一條裂紋 圖圖4 4 組織組織-200,-200,缺陷處均存在氧化原點缺陷處均存在氧化原點第5頁/共23頁2.4 2.4 鑄坯低倍及軋材酸洗情況分析鑄坯低倍及軋材酸洗情況分析第6頁/共23頁 三、三、40Cr40Cr產(chǎn)生表面微裂紋的影響因素分析產(chǎn)生表面微裂紋的影響因素分析 3.1 3.1 結(jié)晶結(jié)晶器冷卻及

3、銅管倒錐度器冷卻及銅管倒錐度第7頁/共23頁 3.2 3.2 二二次冷卻強度次冷卻強度 第8頁/共23頁 3.3 3.3 鑄坯矯直溫鑄坯矯直溫度及壓力度及壓力 圖圖5 5為為40Cr40Cr斷面收縮率曲線，斷面收縮率曲線，表面溫度在表面溫度在90011009001100為較為較佳變形溫度佳變形溫度第9頁/共23頁 3.4 3.4 結(jié)晶器保護結(jié)晶器保護渣性能渣性能 第10頁/共23頁 3.5 3.5 鋼水中的鋼水中的N N和和ALsALs含量含量樣號N（ppm）ALs（ppm）572#930#926#806#（件1件2件3 外廠）0.00850.00880.00600.00840.00450.0

4、0440.0052472345389320200210190 表表2 2 三鋼與外廠鑄坯三鋼與外廠鑄坯N N和和AlsAls含量對比含量對比從上表可以看出，我廠從上表可以看出，我廠40Cr40Cr在在N N和和ALsALs控制普遍比較高控制普遍比較高。第11頁/共23頁 3.6 3.6 鋼水中有害殘余元鋼水中有害殘余元素素CuCu、AsAs、SnSn 第12頁/共23頁 四、四、40Cr40Cr生產(chǎn)工藝的調(diào)整措施生產(chǎn)工藝的調(diào)整措施 4.1 4.1 結(jié)晶器水量調(diào)整結(jié)晶器水量調(diào)整方案方案結(jié)晶器水量（結(jié)晶器水量（t） 結(jié)晶器水溫差結(jié)晶器水溫差調(diào)整調(diào)整前前16078調(diào)整調(diào)整后后110810 4.2 4

5、.2 結(jié)晶器錐度調(diào)整結(jié)晶器錐度調(diào)整 銅管錐距從原來的銅管錐距從原來的1.71.8mm1.71.8mm調(diào)整為調(diào)整為1.2mm1.2mm。第13頁/共23頁 4.3 4.3 降低二冷強度，提高降低二冷強度，提高鑄坯表面溫度鑄坯表面溫度 第14頁/共23頁 4.4 4.4 降低拉坯速度，優(yōu)化振動參數(shù)降低拉坯速度，優(yōu)化振動參數(shù) 第15頁/共23頁 4.5 4.5 結(jié)晶器保護渣的優(yōu)化結(jié)晶器保護渣的優(yōu)化 配方配方SiO2SiO2CaOCaOC C堿度堿度半球點半球點粘度粘度1 127.9727.9720.4420.4414.5714.570.730.73108310830.2750.2752 234.42

6、34.4226.1526.159.129.120.700.70106810680.3600.360 表表4 4 與廠家配合試驗的兩種保護渣配比方案與廠家配合試驗的兩種保護渣配比方案第16頁/共23頁 4.6 4.6 鋼中鋼中N N和酸溶和酸溶AlAl的控制的控制 第17頁/共23頁 4.6 4.6 鋼中鋼中N N和酸溶和酸溶AlAl的控制的控制 樣號樣號 N N（ppmppm） Als(ppm)Als(ppm)1340#1340#424224624612#12#6060267267343#343#49492092091145#1145#5252225225 通過煉鋼各道工序的通過煉鋼各道工序的

7、優(yōu)化與攻關(guān)，鋼中優(yōu)化與攻關(guān)，鋼中N含含量逐步下降，目前可量逐步下降，目前可穩(wěn)定在穩(wěn)定在60ppm以下，以下，Als含量可以穩(wěn)定在含量可以穩(wěn)定在240ppm以下。以下。第18頁/共23頁 4.7 4.7 控制鋼中有害殘余元素含量控制鋼中有害殘余元素含量 第19頁/共23頁五、實際效果五、實際效果 表表6 6 試驗試驗5 5個批次的鑄坯表面酸洗個批次的鑄坯表面酸洗批批次次爐爐數(shù)數(shù)酸洗塊酸洗塊數(shù)數(shù)缺陷塊缺陷塊數(shù)數(shù)1 18 836361 12 2101024242 23 3121224240 04 4121224241 15 5121212120 0 試驗效果明顯，共取試驗效果明顯，共取5454個爐號個爐號128128塊鑄坯表面樣，塊鑄坯表面樣，其中有缺陷樣其中有缺陷樣4 4塊，鑄坯的塊，鑄坯的無缺陷率上升到無缺陷率上升到97%97%。達到。達到了預(yù)期的效果。了預(yù)期的效果。