組織設計中心醫(yī)院

1、XXXX 集團中心醫(yī)院病房樓南樓工程施工組織設計第一章工程概況第一節(jié)建筑特點XXXX集團中心醫(yī)院病房樓樓工程士 0.0000.000相當于絕對高程90.6m90.6m，地 上1212層，局部3 3層，主樓總高度5050余米，建筑面積4 4萬余m m2。本工程 屬小高層建筑，耐火等級為一級，抗震等級為一級，結構安全等級為二級， 場地類別為I類。本工程的外裝修為乳膠漆，部分貼鋁塑板及花崗巖墻面。室內裝修，除樓梯間為大理石樓面外，其余均為水磨石、鋪地磚（防 水）樓地面；內墻面除衛(wèi)生間為貼瓷磚（防水）內墻面、與電梯井緊鄰的 墻體為隔聲吸音板墻面外，其余均為混合砂漿內墻面；屋面為SBSSBS卷材防 水屋

2、面。第二節(jié)結構特點根據工程特點、建筑要求及使用功能要求，本工程結構類型為框架結 構?；A形式：本工程主樓米用筏板基礎，中間走廊為柱下獨立基礎。/本工程主樓與裙樓之間設沉降縫，走廊沿東西方向中間設置 1000mm1000mm寬后澆帶。結構材料的選用：1 1、商品砼強度等級為 C10C10、C15C15、C20C20、C30C30 , C35C35、C40C40、C45C45、 C50C50 ,其中基礎底板采用C40C40。2 2、鋼筋采用I級鋼、H級鋼，皿級鋼，優(yōu)先采用國產鋼材。3 3、墻體：采用200200、250250厚加氣混凝土砌塊。場地地質及水文條件本工程為巖石地基，地勢北低南高，地基持

3、力層位于中風化閃長玢巖。第三節(jié)周邊環(huán)境及施工場地本工程處于XXXX市新城區(qū)祁連山路東側，工程西側為門診樓（已建） 外圍為桃園（林），在進場施工時外圍進行安全（砌塊墻）圍護。第二章施工部署第一節(jié)施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據設計要求及業(yè)主對工程 各施工階段的工期要求：本工程采用以主樓施工為主導線，多工種立體交 叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到 有機銜接。優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：士 0.000.00以下基礎為第一施工階段；主體為第二施工階段（與底三層內裝修同時進行）；裝修工程為第三施工階段；水、電、暖、集中空調

4、、電梯設備安裝調試、竣工驗收、交付等為第 四施工階段。工程主體結構施工階段，各專業(yè)工種預埋、預留等穿插進行，各施工 班組在保證工期前提下，施工中適當調整勞動組合，安排砌體工程、內裝 修和管線設備的安裝。1 1主體施工階段根據工程施工工期和施工進度計劃配備相應的木工、瓦工、砼工、鋼 筋工和各專業(yè)工種，采用立體交叉平行流水相結合的施工方法，互不耽擱， 直至工程施工驗收交付。2 2施工前期準備階段包括基礎石方爆破、土石方開挖、基坑排水措施、施工機械設置和各 種施工用房的搭設、施工道路的鋪設、場容、場貌處理、對外聯(lián)系和有關 協(xié)作事宜洽談得當后立即施工?，F場臨時設施表序號名稱單位數量備注1 1辦公室2

5、m m480480保溫彩板房2 2倉庫2 m m360360空心砌塊3 3門衛(wèi)2 m m4040空心砌塊4 4食堂2 m m500500活動板房5 5宿舍2 m m600600活動板房6 6攪拌站2 m m480480簡易7 7木工棚2 m m120120簡易（150150厚C20C20砼地面硬化）8 8鋼筋棚2 m m240240簡易（150150厚C20C20砼地面硬化）9 9砼料場2 m m2002001010砼道路2 m m720*6=4320基層為碎石100100厚、面層為200200厚C20C20砼1111圍墻m m300300空心砌塊（2m2m高）1212廁所2 m m6060空

6、心砌塊1313茶爐房2 m m1515簡易1414澡堂2 m m6060空心砌塊1515車棚2 m m180180簡易（100100厚C20C20砼地面硬化）勞動力組織統(tǒng)籌安排，鋼筋工 120120人、木工150150人、瓦工146146人、架子 工2222人綜合班1818人合計456456人。第二節(jié)場地使用及總平面布置本工程施工場地相對寬廣，施工時對現場士 0.000.00以下和士 0.000.00以上 施工平面布置分兩次進行周密細致的研究考慮，確定合理、經濟、長效的 方案。鋼筋、模板等半成品及材料根據實際情況，編制材料計劃，分期、分 批及時采供，具體布置詳見：施工總平面布置圖。第三節(jié) 施工

7、準備1 1現場準備1 1、按施工組織設計和進度計劃要求調配、組織各工種勞力進場。2 2、提供建設單位甲供材料計劃，包括規(guī)格、型號、品種和數量，供 應時間。3 3、自行采供材料按期、按量、按質、組織采購，運輸進場。4 4、場地平整，滿足“四通一平”。2 2技術準備1 1、建立質量保證體系，配備專職施工、質檢技術人員 . .2 2、熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規(guī)范。組織參與設計交 底及圖紙會審、簽署。3 3、編制和調整施工組織設計，分部、分項工程關鍵部位施工方案， 工程施工預算和工料計劃。4 4、編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。5 5、做好施工前，材料試驗、砼試配工作。6 6、做好測量控

8、制點、水準點、沉降觀測點設置。7 7、按貫標要求建立各類技術、質量資料檔案。3 3現場排水現場生活用廢水、雨水、污水利用現場排水溝、泄洪溝，有組織地排 進市政排污井。4 4施工用水準備現場施工用水從甲方提供機井抽入 4 4 X 8 8 x 4m4m蓄水池中(上蓋樓板, 墻體、頂棚雙面抹灰)，利用高揚程潛水泵2 2臺(DN100DN100 )抽送至各樓層 施工、生活用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水。5 5施工用電準備施工用電由現場平面布置決定，考慮最短線路布設，沿建筑物四周布 置動力、照明主干線?？紤]塔吊吊物的影響，采用埋地電纜接至總配電盤。各樓層施工用電利用電管井設置垂直電纜，各樓層設置分

9、配電盤。現 場施工用電需求量計算如下： 考慮機械全部使用時可得電動機總功率藝P1=252KWP1=252KW電焊機總功率藝P2=84KWP2=84KW供電設備總容量：龍PIP P 動= = 1.051.05 X (K1(K1 x+K2 藝 P2)P2)P P 動= = 1.051.05 X (0.5(0.5 X 252/0.75+0.6252/0.75+0.6 X 84)84)=229.32=229.32 KWKWP P 總= = 1.1P1.1P 動=252.3=252.3 KWKWI I線= = 方矗；口皿 = =43 330330 X X 0.750.75 =255.6A=255.6A因

10、此，從門診樓工地配電室接入70mm70mm 2五芯銅芯電纜引入總配電盤,然后引到各個用電分配電盤序號機械名稱及型號單位數量總功率備注1 1QTZ40QTZ40塔吊臺3 31051052 2JS-500JS-500攪拌機臺2 250503 3BX-500BX-500 電焊機臺2 242424 4BX-500BX-500電渣壓力焊機臺2 242425 5GW-40GW-40鋼筋彎曲機臺4 422226 6GQ-40GQ-40鋼筋切斷機臺4 422227 7電鋸臺4 422228 8電刨臺4 422229 9平板振動器臺3 34.54.51010插入式振動器臺12124.54.511111.25m1

11、.25m 3反鏟挖掘機輛3 3121210t10t自卸車輛9 91313廠內翻斗車輛4 4第四節(jié)垂直運輸設備和施工機械選擇本工程為群體建筑，主樓可分為 2 2部分，每部分縱軸長66.032m66.032m , 根據現場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂 直運輸設備選用3 3臺QTZ40QTZ40塔吊，均安裝在南部。第五節(jié)腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合鋼管腳手架4848x 3.53.5的鋼管搭設，外加雙層安全網（尼龍30mm30mm和塑料5mm5mm眼安全網） 腳手架的安全防護水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔一層滿 鋪竹笆板，其余采用鋼架板

12、以滿足防火要求。垂直防護作業(yè)面1m1m高采用鋼管架封閉，并用5mm5mm安全網全封閉。本工程外腳手架為雙排鋼管腳手 架，室內1 1 2 2層為滿堂紅腳手架，其他為簡易鋼管腳手架。腳手架搭設順序：基礎處理、墊板-放置縱向掃地桿-立柱-橫向掃地桿-第一步縱向水 平桿-第一步橫向水平桿-連墻件（或加斜撐）-第二步縱向水平桿-第二步 橫向水平桿-立安全網、布兜網、密目網封閉。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫 桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架 子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手

13、架成為一個穩(wěn)固的結構。搭設立桿的注意事項：搭接長度不小于1 1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的 邊緣不得少于100mm100mm。開始設立桿時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方 可根據情況拆除。當搭至有連墻件的有構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫 向水平桿后，應立即設置連墻件。搭設縱、橫向水平桿的注意事項：搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的 內側，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接， 也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭應交錯布置，不應 設在同步、同跨內，相鄰接頭距離不應小于 500mm500mm，并

14、應避免設在縱向 水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于 1 1米，并應等距離設置3 3個旋轉扣 件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm100mm。橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣 件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應大于150mm150mm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于 500mm500mm。搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項：連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置， 與腳手架連接的一端可稍 微下斜，不容許向上翹起。每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在 5 57 7根之間，每道剪刀撐寬度不應 小于4 4跨，且不小于6 6米，斜桿與地面的傾

15、角宜在 4545 6060度之間; ;剪刀 撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離不應大于150mm150mm橫向支撐的斜桿應在1 1 一 2 2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜 桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上?？奂惭b的注意事項：扣件螺栓擰緊扭力不應小于 40N40N m m，并不大于65N65N m m。主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應大于 150mm150mm。對接扣件的開口應朝上朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm1

16、00mm。鋪設腳手板的注意事項：應鋪滿、鋪穩(wěn)，距墻一側面不應大于 150mm150mm。采用搭接或對接應符合以下要求，腳手板一般設置在三根橫向水平桿 上，當腳手板長度小于2 2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端 與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設。腳手板 的探頭應采用直徑3.2mm3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。搭設欄桿、擋腳板的注意事項：欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。上欄桿上皮高度1.21.2米，中欄桿居中設置。外架全部懸掛密目網，首層設首層網，施工到每一層設隨層網。嚴格 控制使用荷載，均布荷載不得大于 270270公斤。三層以上每隔二層采取卸荷 措施：

17、外墻KLKL內預埋 256r256r鎖住4.5m4.5m長“HH鋼（外挑1.5m1.5m長）挑住 大橫桿減荷。每個單位工程在每樓梯口處設安全通道，通道長4m4m，寬2.5m2.5m , 高4m4m，頂板為兩層，第一層用30mm30mm厚木板鋪嚴，上一層用密目網封嚴， 并懸掛醒目安全通道字樣。外架內立桿距墻200mm200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.04.0 m m ,垂直距離隨樓層標高； 在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼 管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。內腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構架尺寸 為：步距0.9m0

18、.9m，跨距0.9m0.9m，由于腳手架本身具有的較高承載能力，又對 于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在 實際的施工中，根據平面特點將腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸 為3.63.6 X3.63.6 m m，各單元架之間每隔3 35 5步架設置一層橫桿將其向拉結連 成整體。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。第六節(jié)技術準備1 1測量儀器的選用本工程選用一臺KTS552KTS552全站儀及一臺J6J6激光經緯儀，另外選用二 臺S3S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m50m鋼卷尺2 2把, 精密水準尺兩副。2 2定位依據本工程定位時依據業(yè)主提

19、供的控制樁及水準點與本建筑物軸線的相 互關系，建立出施工定位坐標（用全站儀放樣）控制網，通過詳細計算， 精確測定出建筑物各軸線。3 3平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。士 0.000.00 以下軸線控制，利用設立于自然地坪上的軸線控制樁，并注意保護好主軸 線控制樁，用J6J6經緯儀引下并進行閉合測量，正反方面兩次校核，將其軸 線點引至基坑外側，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各 軸線測定，建立控制坐標，上層結構層施工時，在其基點相應位置留150150X 150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經緯儀向上傳遞或用大線錘向上引 測，同時利用外留

20、的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度。4 4標高控制采用二等水準測量，將業(yè)主提供的水準高程點引測至施工現場附近， 做成埋地式固定點。根據本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一 個作為復核點。作為施工中高程控制依據，向上或向下傳遞標高均采用鋼 卷尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測， 一復核，并在每層建立標高控制網，引測高程采用往返測法，層間垂直度 測量偏差不超過3mm3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過 3h/100003h/10000,但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差士2mm2mm，取其平均值作為該樓層

21、的控制標高。5 5沉降觀測（1）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙， 在主體結構施工過程中， 應專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。（2）非周期性觀測：1）基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。2）大量降水、積水后觀測一次。3）出現特殊情況時，依據情況增加觀測次數。4）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。（3）塔吊沉降觀測：1）在雨季來臨前觀測一次。2）雨季后觀測一次。3）雨季中及雨后觀測一次6 6電梯井壁垂直度控制電梯井的平面位置采用建筑物軸線進行控制，因電梯井的垂直度要求嚴格，為了保證其垂直度，

22、在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應位置定出 電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用墨斗彈出軸線，木工 立模時，在樓板上彈出與井道相應的垂線，安模時該垂線應與井道垂線重 合，為了保證鉛垂線的準確性，每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的鉛直線進 行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不超過10mm10mm。第七節(jié)土方開挖一、 土方開挖的順序測量放線-石方爆破-基坑（墩）開挖-修坡-人工清土（石）二、 施工方法根據本工程特點，擬先施工主樓，基坑開挖嚴格按照放坡系數（1 1 :0.50.5 ）的灰線由西向東開挖，本工程總的挖土（石）量約為 40000m40000m 3，墊 層外預留300mm300mm寬排水

23、溝、300mm300mm 工作面，人工配合清土，并進行護 壁修槽。因夏季施工，在開挖過程中，下雨易泡槽，故在主樓外側挖 4 4個集水 坑，基坑四周挖n n300mm300mm（寬）x 500mm500mm（深）排水溝，有組織流入基坑內的集水井。集水井低于坑底1.21.2米，排水時，采用電動潛水泵隨時將雨 水排入泄洪溝。在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進 行?；油诘皆O計標高及持力層后，立即進行排水溝和集水井的開挖。第八節(jié)鋼筋工程1施工準備鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后， 按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。2 2鋼筋加工1 1、鋼筋加工要實

24、行半成品檢查及驗收制度，加工的第一件成品合格 后再成批制作，制作中要加強質量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大、對 綁扎影響大、數量多的鋼筋，逐根檢查其彎曲率是否合格。2 2、成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛 牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。3 3鋼筋接頭1 1、梁鋼筋接頭采用綁扎搭接、閃光對焊或手工電弧焊，板鋼筋采用 綁扎搭接；柱粗直鋼筋接頭2828采用機械連接（套筒冷擠壓連接法）, 其它采用電渣壓力焊，優(yōu)先采用機械連接。2 2、抗震墻分布筋采用綁扎搭接。3 3、樓板鋼筋采用綁扎搭接。4 4、鋼筋接頭區(qū)域內接頭數量應符合設計要求和施工規(guī)范。4 4鋼筋綁扎1 1、鋼

25、筋綁扎的工藝流程 柱鋼筋綁扎：套住鋼筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁 扎鋼筋。 梁鋼筋綁扎畫箍筋間距-在主次梁模板上口鋪模桿數根-在橫桿上畫放箍筋- 穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落入模板內。 板鋼筋綁扎：清理-模板上畫線-綁扎下受力筋-綁負彎矩鋼筋。1 1、避雷接地引下線的鋼筋派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄板下層筋綁扎1 1）在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動 基礎柱墻筋綁扎贏就礎鋼筋綁扎順梁筋綁扎板上層筋綁扎2 2、底板鋼筋2 2）底板上層鋼筋綁扎時，間隔10001000成梅花型

26、布設馬凳，鋼筋支撐 高度根據各板厚決定。3 3、墻柱鋼筋、樓板鋼筋1 1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其咼度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內要用拉筋（成十字型）與鄰近錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及 位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同 時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋依據柱徑大小設置不少于3 3道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d40d ,接頭跟接頭之間的凈間距為500500 ,縱筋搭接接頭相互錯開，其搭接 長度必須45d45d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成 S S彎形 狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2 2）柱鋼

27、筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板 后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直 度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內 間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3 3 ）柱、墻、板鋼筋綁扎時，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的 預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有 專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損 傷鋼筋。4 4）鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序以免返工：a a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b b、墻縱筋在橫筋內側；c c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內側；d d、板

28、筋在次梁筋之上；e e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5)5)砌體預留插筋在模板上按準確的位置開洞，間距每隔500500預埋2 2 6 6鋼筋，伸出長度不少于10cm10cm，預先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入 鋼筋砼墻柱內200200 ,砌筑時按設計要求進行焊接，長度為墻長的 1/51/5，一 般情況下外露700700 ,若墻長度不足上述尺寸時，則伸入墻內的長度等于墻 垛的長度，且末端需彎鉤。鋼筋保護層的要求：(1 1 )混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm15mm。(2 2 )混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm25mm。(3 3 )與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的

29、厚度為35mm35mm，底板保護層的厚度為40mm40mm。5 5鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數、間距、 錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自 檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理 和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經設計院、質 檢站參加隱蔽驗收。第九節(jié)模板工程1 1模板施工注意事項1 1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫 須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。2 2、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核3 3、模板施工時必須

30、注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置 準確，有防止位移變形的可靠措施。4 4、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5 5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修 整，并涂刷脫模劑。6 6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意后， 方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。剪力墻：模板采用竹膠合模板支設。剪力墻對拉加固采用1414螺栓，外套20PVC20PVC管穿墻加固，這樣螺桿可重復使用。拆模后墻內螺栓孔 先用電鉆鉆掉塑料管，然后用膨脹細石砼堵死。柱：15m15m厚竹膠板，5050 X 100100的方木作為龍骨，間距不得大于 300mm

31、300mm。竹膠拼縫處采用15mm15mm 雙面膠帶。1414的對拉螺栓水平間距為 300mm300mm，豎直間距為500mm500mm，用4848鋼管和蝶形扣件扣住，螺母采用 雙螺母。柱根部用水泥砂漿堵實，防止砼漏漿，在柱的根部用不小于直徑 為14mm14mm的鋼筋限位進行限位。保證其鋼筋的正確性。梁：梁底的支設采用鋼、木支撐。梁底的方木水平間距不得大于 300mm300mm ,梁側用5050 X 100100方木垂直模板使用。1414對拉螺栓的水平間距 為500mm500mm，豎直間距為500mm500mm。用鋼管、大頭柱支撐于樓板上。樓板：面板采用1515 mmmm厚的竹膠合板，次龍骨用

32、5050X 100100 mmmm白松木 方，間距400400 mmmm,主龍骨用5050X 100100 mmmm白松木方，間距800800 mmmm為滿足 板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。2 2、支模的工藝流程： 柱模板：彈柱位置線-抹找平層做定位墩-安裝柱模板-安裝柱箍 T安拉桿或斜撐T辦預檢。 梁模板：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模-辦預檢 現澆板模板：（地面夯實）T支立柱T安大小龍骨T鋪模板T校正 標高T加立桿的水平拉桿T辦預檢。 剪力墻：彈剪力墻位置線-安裝模板-對拉螺栓-校垂直度-加固辦理預檢3 3、支模質量要求 模板及支架必須具有足夠的強度、

33、剛度和穩(wěn)定性。 模板的接縫不大于2mm2mm。 模板重復使用時清理干凈，并涂隔離劑。模板的實測允許偏差符合規(guī)范要求，其合格率嚴格控制在100%100%。項目名稱允許偏差值（mmmm ）軸線位移5 5標高5 5截面尺寸+4+4 , -5-5垂直度3 3表面平整度5 54 4、模板體系技術措施 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。 梁跨度大于4m4m時按1 13 3 %。起拱。 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、 柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5 5、模板拆除梁板模板拆除嚴格執(zhí)行報審手續(xù)，將同條件混凝土試塊檢測，強度達 到設計要求及規(guī)范后方可進行拆除模板。 非承

34、重模板（柱、梁、剪力墻）拆除時，結構混凝土強度不宜低于 1.2MPa1.2MPa。 承重模板（梁、板底模）的拆除時間在現澆砼構件強度達到設計強 度的100%100%時方可拆模。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 拆模時嚴禁用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼 模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī) 格分類堆放整齊。第十節(jié)砼工程1 1砼供應由于施工現場的限制，本工程全部采用商品砼。2 2砼配合比本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設計，但考慮到澆筑層數、澆筑高度 和澆筑不同構件要求及施工

35、季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調整，使?jié)仓?的砼坍落度保持：柱墻1414 士 2cm2cm，梁、板1616 士 2cm2cm。初凝時間控制在不 小于4h4h。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設 計經本公司項目經理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工。3 3砼運輸/商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2 2小時以內。商 品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不 間斷進行。4 4砼澆筑1 1、混凝土澆筑 采用先澆筑剪力墻、柱，后澆筑梁、板。 澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mn300mn呈梅花狀布置，插入深度為進下層 5 51

36、0cm10cm 澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。 剪力墻砼澆筑分層澆筑，每次澆筑的高度為500mm500mm采用趕漿法澆筑，第一只振動棒在前面趕漿，中間振漿，后面復振。梁、板澆筑方法應由一端開始用“趕漿”，即先澆混凝土，根據 梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用粒徑石子同強度等 級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 梁和板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑 方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹 平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平

37、，澆筑板混凝土時不允 許用振搗棒鋪灘混凝土。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度大于1.2MPa,1.2MPa,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿行，剔除浮動石子， 并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新 舊混凝土緊密結合。2 2、施工縫留置與處理 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后 用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。 若在澆筑過程中，由于設備故障無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1/31/3范圍內。 施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。3 3、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后12h12h，即可

38、進行養(yǎng)護工作。 養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，冬天采用塑料薄膜養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間為14d14d。 已澆筑樓梯踏步砼必須在強度達到 1.2MPa1.2MPa后，方準在表面進行操作及安裝結構用支架和模板4 4、施工縫留設原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，混 凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分 之一范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為 樓跨度中央四分之二范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊， 柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下 30cm30cm時，將其表面認真找平, 留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據

39、相應 規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗 時先用5050厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。5 5砼澆筑勞動力組織砼澆筑勞動力組織分工人員分工負責內容工地總值班1 1人全面負責砼攪拌操作工J JBlBl1 1人/ /臺攪拌機的操作砼運輸人員2 2人/ /臺運輸車卸料電工4 4人負責電器及施工照明機修工4 4人機械維護機動輔助人員2 2人協(xié)助機組人員排除故障和清理砼砼澆筑1212人/ /組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工2 2人作業(yè)層電器照明值班管理人員2 2人負責上下聯(lián)絡、具體施工6 6底板大體積砼施工1 1、外部協(xié)調工作大體積砼能否順利

40、澆筑，外部條件是重要的因素之一，當使用商品砼 澆筑時，須提前做好下列協(xié)調工作。1 1）交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和 避開上班高峰期。2 2 ）電力供應，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常； 場內要協(xié)調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突 發(fā)事件，自備75KW75KW發(fā)電機組一臺。3 3）保持運輸車輛和場內、場外道路的整潔。4 4 ）提前和砼生產廠家聯(lián)系，協(xié)調計劃供應數量、車次安排或可能發(fā) 生的情況及應急措施，并要求砼生產廠家備足本次砼工程所需的砂、石、 水泥、外加劑等。5 5）所使用材料及砼生產廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復 試報

41、告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽 樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規(guī)范技術要求，所有原 材料檢測報告及質保書均必須經現場施工工程師審核鑒定。2 2、砼澆筑前的最后工作檢查1 1）對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術復核， 質量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。2 2 ）檢查砼輸送泵的運轉是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、 輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。3 3）檢查各類機械運轉是否正常，油料是否備足。4 4）電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明 系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。5 5）覆蓋保溫材料到位。6

42、 6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。7 7 ）通訊聯(lián)絡正常。8 8）外部協(xié)調工作完畢。9 9）各專業(yè)工種工作內容完畢，并通過隱檢驗收。1010） 指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。1111）塔機全面檢查試運轉，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。3 3、砼澆筑底板砼澆筑時，設置砼澆筑流程及輸送管布置。砼澆筑應合理分段分層進行，700700 mmmm底板混凝土施工時分二層澆筑， 每層為350350 mmmm使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序 漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及 砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，

43、砼流淌坡度控制在 1:81:8內。斜面分層厚度控制在200200 250mm250mm內，以便下層砼在初凝之前 即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向 要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不 宜超過2828 C （砼振搗時，在砼5050100mm100mm 深處的溫度）。砼振搗采用插入式振搗器，在泵管出口配置4 4根振搗棒，先分別在斜 面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，特別是在 斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，振搗順序應從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于1.0m1.0m，砼

44、上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面 不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現不密實或離淅現 象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預 埋件，以免預埋件移位。 振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。3 3、砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現大量 泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中， 然后用軟軸水泵排除泌水。4 4、砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振 搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動， 輔以人

45、工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、 坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆 蓋養(yǎng)護階段。第一節(jié) 砌體工程1 1、材料要求：所用磚必須有出廠合格證和試驗報告，水泥、砂子要有 試驗報告, ,砂要篩, ,配合比嚴格按配比報告單配制。2 2、砌體施工 填充墻的壓墻筋處理采用植筋方法， 柱混凝土強度達到100%100%后植 入柱內不少于100mm100mm，外露長度不少于1000mm1000mm。 砌筑砌體前，必須根據塊體尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求，磚在砌筑時，應提前1 12d2d澆水潤濕。 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，

46、放出墻身中心線及邊線，澆水濕 潤。 在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過 15m15m , 過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮 磚按墻身邊線砌筑。 砌磚操作方法采用“三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、 一塊磚、一擠揉”的操作方法。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm10mm，但不小于8 8 mmmm，也 不應大于12mm12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%80% ;豎縫宜采用擠漿 或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。 當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方

47、向依次砌丁磚。 磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/41/4磚長后砌筑的非承重砌體隔墻，應沿墻高每隔500500 mmmm放置2 2根6 6的鋼 筋與承重墻柱拉結，每邊伸入墻內不應小于10001000頂部應與板(梁)底4545度斜砌頂緊。3 3、砌體的質量要求砌體的品種、標號符合設計要求，砂漿強度符合設計，轉角處嚴禁留 直槎，實測質量偏差其合格率控制在 90%90%以上。第十二節(jié)屋面工程1 1、施工流程不上人保溫屋面基層處理T膨脹珍珠巖找坡T找平層施工T粘鋪SBSSBS防水卷材T擠塑板保溫層-水泥砂漿保護層2 2、施工要點(1)(1)基層清理：干凈堅固，平整度

48、達到中級抹灰要求。(2)(2)找平層施工應提前濕潤基層，找平層的厚度必須符合設計要求，找平層宜設分格縫，并嵌填密圭寸材料。分格縫不宜大于 6 6米；防水卷材施工待找平層干燥后方可進行。(3)(3) 膨脹珍珠巖找坡層應分層鋪設，壓實適當，拌合均勻，表面平整， 找坡正確；保溫層厚度的允許偏差：+10%+10%、-5%-5%(4 4 )卷材防水層所用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套 材料應與鋪帖的卷材材性相容。(5 5 )坡度大于25%25%的屋面上采用防水卷材作防水層時，應采取固定 措施。固定點應密封嚴密。(6) 鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。(7) 防水卷材的搭接必須符合

49、設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(8) 出屋面管道、井口、泛水處理應符合設計要求，基層干燥、平整符合要求后，屋頂風速不大時，便進行防水施工第十三節(jié)裝飾工程1 1、主體工程經驗收合格后，方可進行裝修。內外墻裝修順序自上而 下進行，要求工序搭接合理。內墻面抹灰時在清理完結構基層澆水濕潤后 進行。先做好水泥砂漿護角，按垂點找規(guī)矩，作灰餅沖筋，抹灰時做到陰 陽角方正，踢腳線每邊一致，上口平直。瓷磚墻面，在施工前先清凈基層，澆水濕潤后按設計要求和規(guī)范規(guī)定 認真操作施工，做好樣板，鑲貼要粘接牢固。外墻面施工前，先作找平層和清理基層，澆水濕潤后按垂點找規(guī)矩并 做灰餅沖筋，外墻面先做好樣板，在窗口上下彈水平和垂直控制

50、線，保證 陰陽角方正，尤其要保證建筑物各大角和垂直要求。水、電、暖等安裝工程要和裝修緊密配合，隨施工進度逐序跟上，對 結構施工過程中的各種預留洞、預埋件，應派專人負責，不得遺漏和錯位。裝修階段與主體工程穿插進行，使用貨用電梯運輸砂漿等裝修材料， 室內水平運輸采用手推車。內裝修主要施工工序為：放線T立門窗口T貼 餅子T沖筋T門窗口護角T門窗口塞縫T水管設備管線安裝T瓷磚鑲貼T 墻面抹灰T樓地面T養(yǎng)護T安裝門窗扇T安裝玻璃T墻面乳膠漆T油漆T 燈具安裝。1樓面施工前要作好清理，并澆水濕潤，以防地面空鼓，混凝土地面作 好后要澆水養(yǎng)護，避免過早上人，以防起砂裂縫。門窗裝入洞口應橫平豎 直，外框與洞口應

51、彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗外 框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處埋，如設計無要求時，應采用礦棉 條分層填塞，縫隙外表面留58mm58mm深的槽口，填塞密封材料。2 2、瓷磚面層施工作業(yè)條件內墻+50cm+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已經找好泛水提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（磚的規(guī)格尺寸）模子，拆 包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過士 1mm1mm，平整度用直尺檢查，不 得超過士 0.5mm0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面有缺陷的板剔出，并按花型、 顏色挑選后分別堆

52、放。施工方法工藝流程：基層處理T找標高彈線T抹找平層砂漿T彈鋪磚控制線T 鋪磚T勾縫、擦縫T養(yǎng)護?；鶎犹幚恚簩㈨呕鶎由系碾s物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用 鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用 10%10%火堿刷凈，并用清水及時 將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據墻上的+50cm+50cm水平標高線，往下量測出面層標 咼，并彈在墻上。抹找平層砂漿：灑水濕潤時，先進行清理基層，然后用噴壺將地面基 層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹 灰餅面距1.5m1.5m ,灰餅上平就是水泥砂漿找平層標高，然后從房間一側開始 抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏

53、向放射形標筋，并找好坡度。抹 灰餅和標筋應使用干硬砂漿，厚度不宜小于 2cm2cm。清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結層，要隨涂隨鋪砂漿。 然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋 之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的 砂漿與標筋找平，并用大木桿橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水 坡度是否正確，24h24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa1.2MPa時，開始上人彈 磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙 寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度宜為 510mm510mm。鋪磚：為

54、了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2323行磚，以此為標筋縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪 好的磚上，每塊應跟線，操作程序是：鋪貼前將磚放入半截水桶中浸入濕潤晾干后表面無明水時，方可使 用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少 刷多少。結合層的厚度采用水泥砂漿鋪設時應用1015mm1015mm。使用水泥砂漿鋪結合層時，用配合比為1:2.51:2.5 （水泥: :砂）干硬性砂漿。應隨拌隨用， 初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結漿，鋪磚 到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、 找方后磚上面墊木板，用

55、橡皮錘拍實，順序從內通著往外鋪砌，做到面磚 砂漿飽相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻 合。鋪貼地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪 砌。撥縫、修整：鋪完2323行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī) 定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h24h內進行擦縫、勾縫工作，并應用同品 種、同標號、同顏色的水泥。勾縫用1:11:1水泥細砂漿，要求縫內砂漿密實、 平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設計要求不留縫隙或 縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上用漿壺往縫內澆水 泥漿，然后用干水泥撒在縫內，再用棉紗團

56、擦揉，將縫隙擦滿。最后將面 層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7 7天。成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如 門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa1.2MPa時，方可上人操作，但必須注意油漆、 砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護3 3、抹灰工程施工順序基底處理T沖筋T底層抹灰T中層抹灰T面層抹灰。施工方法抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈， 并灑水濕潤，混凝土表面應預先進行剝皮斬毛處理，用水泥漿

57、掃毛一遍。抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修 理，保護成品。在墻面上用2m2m托線板進行掛線做灰餅，灑水濕潤墻面，用1:21:2水泥 砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角，然后做豎筋刮糙。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm20mm，必要時可用鋼絲網加固。底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍干后方能進行 操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光 應不少于二遍，厚度不大于 2mm2mm。質量要求抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得 有脫層、空鼓等缺

58、陷。表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。實測質量允許偏差合格率在90%90%以上。第十四節(jié)安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內主要工藝流程是先施工空調 風管，后施工水電，根據施工內容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調 試階段等。預埋、預留與主體結構施工同步進行。在施工過程中應認真做 好隱蔽驗收工作，安裝和調試在主體結束后進行。1 1設備安裝工程1 1、機組安裝前進行基礎驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，米取 防漏、防潮措施，保證設備完好。2 2、鍋爐及冷凍機組等大型設備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采 取切實可行措施，保證設備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設備在

59、地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設備安裝通道的位置。3 3、設備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設備脫離單獨調試，然后 進行單機調試，主要設備調試需供應商參加完成。2 2給排水工程1 1、配合主體施工預埋套管，按設計放線定位，并留明顯的標記以便 安裝使用。2 2、施工：1 1 ）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零 件。2 2）施工采用管井總干管，集中敷設，各層干管和支管則采用集中預 制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。3 3 ）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內無水泥結塊，并 采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保

60、施工質 量。3 3、衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平 線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生 潔具鑲接的質量有保證。3 3電氣工程1 1、預埋配合土建主體施工進行。1 1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內填充輕質料，以免砼漿流入管內，避免返工。預埋時加高燈頭盒，減少電管s s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質量。2 2）墻內配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻 體。2 2、安裝1 1）管內穿線前對電管認真清理檢查， 穿線后及時對導線作絕緣測試， 并對不符合絕緣要求的導線立即預以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正