工貿行業(yè)粉塵防爆場所安全檢查表

1、工貿行業(yè)粉塵防爆場所安全檢查表序 號檢杳內容檢查依據(jù)檢杳結 果檢杳說 明一、建（構）筑物的結構與布局1安裝有粉塵爆炸危險的 工藝設備或存在可燃粉 塵的建（構）筑物，應與 其它建（構）筑物分離， 其防火間距應符合GB50016勺相關規(guī)定粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第 5.1 條安裝 有粉塵爆炸危險的工藝設備 或存在可燃粉塵的建（構）筑 物，應與其它建（構）筑物分 離，其防火間距應符合 GB50016勺相關規(guī)定。2建筑物宜為單層建筑， 屋頂宜用輕型結構粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第 5.2 條建筑 物宜為單層建筑，屋頂宜用輕 型結構。3多層建筑的結構要求如 下：多層建筑物宜

2、米用框架 結構；不能使用框架結構的建粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第 5.3.1 多層 建筑物宜米用框架結構； 5.3.2不能使用框架結構的 建筑物應在墻上設置符合要序 號檢杳內容檢查依據(jù)檢杳結 果檢杳說 明筑物應在墻上設置符合 要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口 作為泄爆口，應經(jīng)核算 并保證在爆炸時其能有 效的進行泄爆。求的泄爆口； 5.3.3如果將窗 戶或其他開口作為泄爆口，應 經(jīng)核算并保證在爆炸時其能 有效的進行泄爆。41）梁、支架、墻及設備 等應具有便于清掃的表 面結構。2）工房內墻表面應采用 平整不易積塵和易清掃 的結構，且不應向上拼 接。非整料構筑的墻體， 墻面應用砂漿抹

3、平，不 得留有孔隙。3）工房、成品庫房的地 面、工作平臺應采用硬 質防滑導靜電的非燃性 材料制作，且不應有積 塵接縫。4）工、庫房屋頂不應漏 水，同時應防止室內漏 水及外部水流入。5）工房、成品庫房所有 門、窗框架均應采用金 屬材料制作。6）窗扇應向外開啟，且 不得設中挺并配有摩擦 式窗栓。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007第 5.5 條梁、 支架、墻及設備等應具有便于 清掃的表面結構。鋁鎂粉加工粉塵防爆安全 規(guī)程GB17269-2003第 5.2.3 鋁鎂粉加工廠房內墻表面宜 采用平整不易積塵和易清掃 的結構，且不應向上拼接。非 整料構筑的墻體，墻面應用砂 漿抹平，不得留有孔隙。5.

4、2.4 鋁鎂粉主加工車間，可根據(jù)需 要分隔成若干小單元。隔墻應 采用耐側壓、不承重的非燃性 材料構筑。5.2.55疏散通道要求如下： 工作區(qū)應有疏散通道。 疏散通道的數(shù)目和位置應符合GB50016的相關規(guī)定門應向外開啟，并不得 設門檻。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007第 5.6.1 條工 作區(qū)應有疏散通道。疏散通道 的數(shù)目和位置應符合GB50016的相關規(guī)定.鋁鎂粉加工粉塵防爆安全 規(guī)程GB17269-2003第 5.3.3 條：每條密閉通廊均應設一個 通向外部的出口。6疏散路線應設置明顯的 路標和應急照明粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007第 5.6.2 條疏 散路線應設置明

5、顯的路標和 應急照明。序 號檢杳內容檢查依據(jù)檢杳結 果檢杳說 明二、工藝設備7如廠房內有粉塵爆炸危 險的工藝設備，宜設在 建筑物內較高的位置， 并靠近外墻。粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第 5.4 條有爆 炸危險的工藝設備宜設置在 建筑物外的露天場所；如廠房 內有粉塵爆炸危險的工藝設 備，宜設在建筑物內較高的位 置，并靠近外墻。8有爆炸危險的工藝設備 宜設置在建筑物外的露 天場所粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第 5.7 條有爆 炸危險的工藝設備宜設置在 建筑物外的露天場所。9與粉塵直接接觸的設備 或裝置（如光源、加熱源 等），其表面允許溫度應 低于相應粉塵的最低著 火溫度。

6、粉塵防爆安全規(guī)程與粉塵 直接接觸的設備或裝置（如光 源、加熱源等），其表面允許 溫度應低于相應粉塵的最低 著火溫度。10存在可燃粉塵的場所， 其設備和裝置的傳動機 構應符合下列規(guī)定：工藝設備的軸 承應防塵密封；如有過 熱可能，應安裝能連續(xù) 監(jiān)測軸承溫度的探測 器；不宜使用皮帶 傳動；如果使用皮帶傳 動，應安裝速差傳感器 和自動防滑保護裝置； 當發(fā)生滑動摩擦時，保 護裝置應能確保自動停 機。粉塵防爆安全規(guī)程存在可 燃粉塵的場所，其設備和裝置 的傳動機構應符合下列規(guī)定：工藝設備的軸承應 防塵密封；如有過熱可能，應 安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的 探測器；不宜使用皮帶傳動； 如果使用皮帶傳動，應安裝速 差

7、傳感器和自動防滑保護裝 置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護 裝置應能確保自動停機。11在工藝流程的進料處， 應安裝能除去混入料中 雜物的磁鐵、氣動分離 器或篩子，防止雜物與 設備碰撞。粉塵防爆安全規(guī)程在工藝 流程的進料處，應安裝能除去 混入料中雜物的磁鐵、氣動分 離器或篩子，防止雜物與設備 碰撞。12應米取有效措施防止 鋁、鎂、鈦、鋯等金屬 粉末或含有這些金屬的 粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火 花。粉塵防爆安全規(guī)程應采取 有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯 等金屬粉末或含有這些金屬 的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。13爆炸時實現(xiàn)保護性停粉塵防爆安全規(guī)程序 號檢杳內容檢查依據(jù)檢杳結 果檢杳說 明車。應根據(jù)車間的大小，安 裝數(shù)個

8、能互相聯(lián)鎖的動 力電源控制箱；在緊急 情況下，應能及時切斷 所有電機的電源。GB15577-2007第 7.2 條應根 據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互 相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在 緊急情況下，應能及時切斷所 有電機的電源。14工藝設備的接頭、檢查 門、擋板、泄爆口蓋等 均應封閉嚴密。粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第 8.1 條工藝 設備的接頭、檢查門、擋板、 泄爆口蓋等均應封閉嚴密。15設備外殼應由非燃材料 制成。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防 爆安全規(guī)：在室內不應使用一 切可使粉塵自由散失，又沒有 采取有效的除塵通風措施的 敞開式溜管（槽）和設備。16設備的運轉部件間應運 轉靈活，不得有刮、

9、碰、 卡、擦現(xiàn)象。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防 爆安全規(guī)：設備的軸承、閘閥 門滑道應與糧流隔開17工藝設備的強度不足以 承受其實際工況下內部 粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓 時，應設置泄爆口，泄 爆口的尺寸宜符合GB/T15605粉塵防爆安全規(guī)程：工藝設 備的強度不足以承受其實際 工況下內部粉塵爆炸產(chǎn)生的 超壓時，應設置泄爆口。泄爆 口的尺寸宜符合GB/T1560518泄爆口的位置應靠近可 能產(chǎn)生引爆源的地方； 應盡量在圍包體頂部或 上部開設，不得泄向易 燃易爆危險場所，以免 點燃其他可燃物；不得 泄向公共場所以免泄爆 傷人。粉塵爆炸泄壓指南GB/T15605-200819木制品加工企業(yè)，與砂 光機連接的風管

10、設置火 花探測報警裝置。木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安 全規(guī)范（AQ4228-2012氣 力輸送系統(tǒng)不應與易產(chǎn)生火 花的機電設備（如砂輪機等）， 或可產(chǎn)生易燃氣體的機械設 備（如噴涂裝置等）相連接。與 板材砂光機相連接時，板材砂 光機應安裝火花探測和自動 報警裝置。三、防雷防靜電20粉塵爆炸危險場所，應粉塵防爆安全規(guī)程：粉塵爆序 號檢杳內容檢查依據(jù)檢杳結 果檢杳說 明按GB50057中有關規(guī)定采取相應防雷措施；炸危險場所，應按GB50057 中有關規(guī)定采取相應防雷措 施；21當存在靜電危險時，應 遵守下列規(guī)定： 所有金屬設備、裝置外 殼、金屬管道、支架、 構件、部件等，一般應 采用防靜電直接接地； 不

11、便或工藝不允許直接 接地的，可通過導靜電 材料或制品間接接地； 直接用于盛裝起電粉末 的器具、輸送粉末的管 道（帶）等，應采用金屬 或防靜電材料制成； 所有金屬管道連接處 （如法蘭），應進行跨接； 操作人員應采取防靜電 措施； 不應采用直接接地的金 屬導體或篩網(wǎng)與高速流 動的粉末接觸的方法消 除靜電。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007第所有金屬設 備、裝置外殼、金屬管道、支 架、構件、部件等，一般應米 用防靜電直接接地；不便或工 藝不允許直接接地的，可通過 導靜電材料或制品間接接地； 直接用于盛裝起電粉末的器 具、輸送粉末的管道（帶）等， 應采用金屬或防靜電材料制 成； 所有金屬管道連

12、接處（如法 蘭），應進行跨接； 操作人員應采取防靜電措施； 不應采用直接接地的金屬導 體或篩網(wǎng)與咼速流動的粉末 接觸的方法消除靜電；四、防爆電氣22粉塵爆炸危險場所用電 氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵爆 炸危險場所用電氣設備應符 合GB12476.1的相關規(guī)定。23粉塵爆炸危險場所電力 設計應按GB50058的有 關規(guī)疋執(zhí)行粉塵防爆安全規(guī)程粉塵爆 炸危險場所電力設計應按 GB50058勺有關規(guī)定執(zhí)行。24防爆電氣設備應根據(jù)爆 炸危險區(qū)域的等級和爆 炸危險物質的類別、級 別和組別選型。危險場所電氣防爆安全規(guī) 范AQ3009-2007第5.1條選 型原則防爆電氣設備

13、的選型 原則：a）防爆電氣設備的選型原則 是安全可靠，經(jīng)濟合理。b）防爆電氣設備應根據(jù)爆炸 危險區(qū)域的等級和爆炸危險 物質的類別、級別和組別選 型。25防爆電氣設備選型。除爆炸和火災危險環(huán)境電力序 號檢杳內容檢查依據(jù)檢杳結 果檢杳說 明可燃性非導電粉塵和可 燃纖維的11區(qū)環(huán)境米用 防塵結構（標志為DP 的粉塵防爆電氣設備 夕卜，爆炸性粉塵環(huán)境20 區(qū)及其它爆炸性粉塵環(huán) 境21區(qū)均采用塵密結構 （標志為DT的粉塵防 爆電氣設備，并按照粉 塵的不同引燃溫度選擇 不同引燃溫度組別的電 氣設備。裝置設計規(guī)范GB50058-2014第 5.2.2、5.2.3 條26配線鋼管，應采用低壓流 體輸送用鍍鋅焊

14、接鋼管。電氣裝置安裝工程爆炸和 火災危險環(huán)境電氣裝置施工 及驗收規(guī)范GB502596: 配線鋼管，應采用低壓流體輸 送用鍍鋅焊接鋼管。27鋼管與鋼管、鋼管與電 氣設備、鋼管與鋼管附 件之間的連接，應采用 螺紋連接。不得采用套 管焊接，并應符合下列 要求：螺紋加工應光滑、完整、 無銹蝕，在螺紋上應涂 以電力復合脂或導電性 防銹脂。不得在螺紋上 纏麻或絕緣膠帶及涂其 它油漆。管徑為25mn及以下的鋼 管不應少于5扣；管徑 為32mn及以上的鋼管不 應少于6扣。電氣裝置安裝工程爆炸和 火災危險環(huán)境電氣裝置施工 及驗收規(guī)范GB502596第 螺紋加工應光滑、完整、無銹 蝕，在螺紋上應涂以電力復合 脂或

15、導電性防銹脂。不得在螺 紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其 它油漆。在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2 區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管 徑為25mm及以下的鋼管不應 少于5扣；管徑為32mn及以 上的鋼管不應少于6扣。28鋼管配線應在下列各處 裝設防爆撓性連接管： 電機的進線口；鋼管與電氣設備直接連 接有困難處；管路通過建筑物的伸縮 縫、沉降縫處。電氣裝置安裝工程爆炸和 火災危險環(huán)境電氣裝置施工 及驗收規(guī)范GB502596第 電機的進線口。鋼管與電氣設備直接連接有 困難處。管路通過建筑物的伸縮縫、沉 降縫處。29在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū) 內不宜用移動式電氣設 備。若必須使用移動式 電氣設備時，導線應選糧食加工、儲運系

16、統(tǒng)粉塵防 爆安全規(guī)程GB17440-2008 第6.2.2條在20區(qū)和21區(qū)內 不宜用移動式電氣設備。若必序 號檢杳內容檢查依據(jù)檢杳結 果檢杳說 明用YC或YCW橡膠電纜。須使用移動式電氣設備時，導 線應選用YC或YCw橡膠電纜， 其主芯最小截面不應小于2. 5mm2五、通風、除塵30宜按工藝分片設置相對 獨立的除塵系統(tǒng)；粉塵防爆安全規(guī)程6.6.1 宜按工藝分片設置相對獨立 的除塵系統(tǒng)。31所有產(chǎn)塵點均應裝設吸 塵罩；粉塵防爆安全規(guī)程所有產(chǎn) 塵點均應裝設吸塵罩。32風管中不應有粉塵沉降；粉塵防爆安全規(guī)程風管中 不應有粉塵沉降。33宜采用袋式收塵器并優(yōu)先 采用外濾型式。粉塵爆炸危險場所用收塵器防

17、爆導則GB/T17919-20084.1.3宜采用袋式收塵器并 優(yōu)先采用外濾型式。34收塵器宜安裝于室外；如安 裝于室內，其泄爆管應直通 室外，且長度小于 3m，并 根據(jù)粉塵屬性確定是否設 立隔（阻）爆裝置。粉塵爆炸危險場所用收塵 器防爆導則GB/T17919-2008 收塵器宜安裝于室外；如安裝 于室內，其泄爆管應直通室 夕卜，且長度小于3m并根據(jù) 粉塵屬性確定是否設立隔（阻）爆裝置。35在收塵器進、出風口處宜設 置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控 裝置。粉塵爆炸危險場所用收塵 器防爆導則GB/T17919-2008 在收塵器進、出風口處宜設置 隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝 置。36脈沖噴吹灰袋式收塵器宜

18、 采用N2、CO2或其他惰性氣 體作為清灰氣源。粉塵爆炸危險場所用收塵 器防爆導則GB/T17919-2008 脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰 氣源。六、消防37應根據(jù)粉塵的物理化學 性質，正確選用火火劑；粉塵防爆安全規(guī)程應根據(jù) 粉塵的物理化學性質，正確選 用火火劑38滅火時，應防止粉塵揚 起形成粉塵云；粉塵防爆安全規(guī)程火火時， 應防止粉塵揚起形成粉塵云。39若燃燒物與水接觸能生 成爆炸性氣體，不應用 水滅火粉塵防爆安全規(guī)程若燃燒 物與水接觸能生成爆炸性氣 體，不應用水滅火。序 號檢杳內容檢查依據(jù)檢杳結 果檢杳說 明七、作業(yè)安全40粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生 的火花引燃

19、時，應米取 措施防止碰撞發(fā)生，同 時，檢修時應使用防爆 工具；粉塵防爆安全規(guī)程粉塵云 能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃 時，應米取措施防止碰撞發(fā) 生，同時，檢修時應使用防爆 工具。41沒有與明火作業(yè)等效的 保護措施不應使用旋轉 磨輪和旋轉切盤進行研 磨和切割粉塵防爆安全規(guī)程沒有與 明火作業(yè)等效的保護措施。不 應使用旋轉磨輪和旋轉切盤 進行研磨和切割。42所有可能積累粉塵的生 產(chǎn)車間和貯存室，都應 及時清掃；粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第 8.3.1 條所 有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間 和貯存室，都應及時清掃；43不應使用壓縮空氣進行 吹掃粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第 832 條所

20、 有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間 和貯存室，都應及時清掃；44在作業(yè)場所內，生產(chǎn)人 員不應貼身穿著化纖制 品衣褲粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第 9.1.3 條在 作業(yè)場所內，生產(chǎn)人員不應貼 身穿著化纖制品衣褲。45生產(chǎn)人員應按 GB11651 的有關規(guī)定，使用勞動 保護用品粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007第 9.1.1 生產(chǎn) 人員應按GB11651的有關規(guī) 疋，使用勞動保護用品。八、安全管理461. 企業(yè)應按規(guī)定設置安 全生產(chǎn)管理機構或配備 專（兼）職的安全生產(chǎn) 管理人員，或者委托具 有國家規(guī)定的相關專業(yè) 技術資格的工程技術人 員提供安全生產(chǎn)管理服 務。2. 粉塵爆炸危險作業(yè)場

21、 所的企業(yè)主要負責人和 安全生產(chǎn)管理人員必須 具備相應的粉塵防爆安 全生產(chǎn)知識和管理能 力。中華人民共和國安全生產(chǎn) 法嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī) 定（國家安全監(jiān)管總局令第 68號）471. 企業(yè)從業(yè)人員經(jīng)安全 培訓合格后，方可上崗；2. 企業(yè)負責人、從業(yè)人國務院安委會辦公室關于 深入開展鋁鎂制品機加工企序 號檢杳內容檢查依據(jù)檢杳結 果檢杳說 明員要定期參加安全教育 培訓，掌握鋁鎂粉塵的 危害性及防爆措施。3. 企業(yè)應教育和督促從 業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全生 產(chǎn)規(guī)早制度和安全操作 規(guī)程，并向從業(yè)人員如 實告知作業(yè)場所和工作 岡位存在的危險因素、 防范措施以及事故應急 措施。4. 企業(yè)必須對所有員工 進行安

22、全生產(chǎn)和粉塵防 爆教育，普及粉塵防爆 知識和安全法規(guī)，使員 工了解本企業(yè)粉塵爆炸 危險場所的危險程度和 防爆措施。業(yè)安全生產(chǎn)專項治理的通知（安委辦201238號）鋁鎂粉加工粉塵防爆安全 規(guī)程（GB17269-2003中華人民共和國安全生產(chǎn) 法嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī) 定（國家安全監(jiān)管總局令第 68號）4849崗位操作規(guī)程1. 安全操作規(guī)程主要包 括通風除塵系統(tǒng)使用維 護、粉塵清理作業(yè)、打 磨拋光作業(yè)、檢維修作 業(yè)、動火作業(yè)等。2. 個體防護措施：作業(yè) 人員應佩戴好防護眼 鏡、護耳器、防塵口罩 等個體勞動防護用品； 作業(yè)人員的衣服應選用 耐火、不易產(chǎn)生靜電的 棉布制作，同時應易清 潔和易脫下。1. 作業(yè)場所沉積的粉塵 是引發(fā)連鎖爆炸、大爆 炸的主要因素，企業(yè)應 按照GB15577規(guī)定建立 定期清掃粉塵制度，每 班對作業(yè)現(xiàn)場及時全面 規(guī)范清理。2. 定期對生產(chǎn)場所殘留 的粉塵進行清理，清潔 作業(yè)場所地面粉