煙囪筒身作業(yè)方案

1、衡 水 市 垃 圾 綜 合 處 理 廠 工 程80m鋼筋砼煙囪筒身施工作業(yè)方案編制單位： 中國(guó)一冶衡水市垃圾綜合處理廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部二七年五月六日目 錄一、編制依據(jù) 二 、工程概況及特點(diǎn) 三、施工順序 四、分項(xiàng)施工方法 五、主要分項(xiàng)工程的施工 1、內(nèi)井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工 2、煙囪的鋼筋砼施工 3、煙囪附件施工 4、內(nèi)襯砌筑施工 5、煙囪裝飾施工 7、沉降觀測(cè)施工 8、特殊氣候施工 六、煙囪烘干施工.七、工程所需的主要材料 1、工程所需的主要建筑材料 3、工程所需工器具計(jì)劃 八、施工進(jìn)度計(jì)劃 九、勞動(dòng)力計(jì)劃 十、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施 1、質(zhì)量保證措施 2、安全保證措施 3、環(huán)境保護(hù)保

2、證措施 十一、工程工期保證措施.一、編制依據(jù)1、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj 78-85）2、工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-93）3、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（gb50194-93）4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92）5、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（gb50203-2002）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj13-2001）7、設(shè)計(jì)藍(lán)圖（f0241s-t0301-01-03）及05g212圖集二、工程概況：衡水市垃圾綜合處理廠工程80m煙囪,0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高20.200m ，筒壁型號(hào)選用05g212鋼筋砼煙囪中tb80/2.0-1型號(hào)；出口內(nèi)徑為2.0m

3、，煙囪外壁收比度0.0010m為0.035，20m80m為0.02，筒壁080m，采用c35鋼筋砼，筒身厚度在300mm16mm間由下而上變化隔熱層采用憎水性珍珠巖板填充，內(nèi)襯砌筑采用耐酸磚，煙囪基本風(fēng)壓；0.50kn/m,地震設(shè)防烈度為7度；煙氣最高溫度為150c。工程特點(diǎn)：本工程高度大、壁薄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高空作業(yè)、操作面小、施工工序多，施工要求連續(xù)作業(yè)，周期短，循環(huán)快，質(zhì)量要求嚴(yán)，安全要求高，施工技術(shù)和配合復(fù)雜，施工難度大。由于主體結(jié)構(gòu)施工均為高空作業(yè)，因此，必須精心組織、合理安排，制定切實(shí)可行的安全保護(hù)措施，才能使施工不受影響。三、整體施工順序1）整體施工順序：施工準(zhǔn)備0.00 m-20.

4、0 m筒身施工+20.0 m-60.0 m筒身施工+60.0 m-80.0 m筒身施工其它附屬項(xiàng)目施工。2）筒身施工工序煙囪筒身施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外滑法”施工。方法：將豎井架立于筒身之中，頂部設(shè)兩層操作平臺(tái)，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_(tái)，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的辦法。施工程序如下頁圖所示：搭設(shè)上升井架及提升架兩層平臺(tái)的鋪設(shè) 將砼表面鑿毛清掃 筒身鋼筋的加工制作中心定位尺寸復(fù)核鋼筋的安裝井架、吊架及平臺(tái)板上升一層臺(tái)板上升一層外模安裝內(nèi)襯磚砌體砌筑隔熱層施工中心檢查校核砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆提四、

5、主要分項(xiàng)工程的施工1、內(nèi)井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示。1.1 內(nèi)井架安裝施工內(nèi)部垂直提升井架高70m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.5m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)井架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減少，搭設(shè)鋼管時(shí)，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上。每隔10m煙囪砼牛腿處必須將周圈4根水平鋼管擱置于牛腿上,兩端錨入筒壁砼內(nèi)以保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝時(shí)在桿端包上塑料袋，用于隔離砼，以便日后拆除。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出0.00m處35m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時(shí)，事先

6、放置于基礎(chǔ)內(nèi)底板指定處。搭設(shè)時(shí)所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼筋等向上傳時(shí)，一定要用麻繩提升。1.2 操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作平臺(tái)上滿鋪50300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號(hào)鋼絲綁扎牢固，確保不出現(xiàn)“瞎跳”，板與板之間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺(tái)隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架中間偏心位置留出0.9m0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.20.2m小孔，作為施工過程中測(cè)定筒身中心線的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平臺(tái)后，用其封住洞口，便于

7、卸料時(shí)推車及平時(shí)人員行走，以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺(tái)，緊固鋼絲繩的人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)人均站在已綁好的環(huán)壁鋼筋內(nèi)，不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時(shí)，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。在煙囪外爬梯對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置-3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺(tái)，進(jìn)行相關(guān)施工工作及質(zhì)量檢查。1.3 內(nèi)外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑14mm鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6 mm厚的鋼板焊接加工而成，高700 mm，底面內(nèi)直徑650 mm，外直徑750 mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟

8、卸料。在施工過程定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到煙囪內(nèi)井架內(nèi)，再用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺(tái)上，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。施工材料運(yùn)送到施工平臺(tái)后立即用平臺(tái)封板封住洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位；卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪的固定采用八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個(gè)扣件承載，滑桿上動(dòng)的荷載為：21.3t=2.6t，因而每個(gè)扣件上的動(dòng)荷載為：2.6t/8=0.325

9、t(3.25kn),完全能滿足承載能力的要求。3t卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度可為3040 m/min (往返一次46 min左右)，卷筒繩容量至少170m，總鋼絲繩長(zhǎng)至少150m。卷揚(yáng)機(jī)采用角鋼埋地錨樁。 1.4 防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5米處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作平臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸，在出灰口方向上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚間距500mm。2、煙囪的鋼筋砼施工采用全天侯24小時(shí)輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等30人，以保證工程的進(jìn)度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中保證筒身中

10、心垂直度不大于高度的1，且總垂直度偏差不大于規(guī)范規(guī)定的75mm，筒壁誤差不小于-20mm。筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道口的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外背面的凹凸不平，沿半徑方向均不超過該截面筒壁半徑的1%且控制在30mm以內(nèi)，煙道口的高度和寬度允許偏差值不得大于30mm，小于20mm。2.1 移置模板施工2.1.1 移置模板的構(gòu)造筒身模板采用1.2mm厚，10002000的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時(shí)按需要的收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩張收分，每節(jié)高度1.25m。在白鐵皮上涂機(jī)油做外模，能使煙囪外表面

11、光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫。模板根據(jù)我單位多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用1.2mm厚白鐵皮按煙囪外壁收比度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組模板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的直徑14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩在澆筑砼時(shí)緊固外模。將1828個(gè)提升器支架配套1828個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作平臺(tái)上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/mm2后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。用25鋼筋

12、焊接成三角架，用4道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個(gè)提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動(dòng)荷載系數(shù)為1.4）：1.4(411.350.00127.85103+183618/100)28=1.910-2kn此力相當(dāng)小，1t的提升器及用直徑25鋼筋焊接的提升架完全能承受。2.1.2 移置模板的安裝外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一處，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm的鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹膜和漏漿。模板的提升采用1825個(gè)提

13、升架配合提升器提升。移置式模板的中心對(duì)煙囪幾何中心的誤差不超5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要使用線錘。每上升1.25m用方便施工操作的30kg重的垂球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對(duì)中，垂球提升采用轱轆升降。2.2 鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)向鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度均為40d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡直徑12mm以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在的部位筒身弧度放樣加工成弧形備用。直徑12mm以下鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向

14、筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%。焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距允許偏差為20mm。所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層用直徑25鋼筋頭進(jìn)行控制，從中心點(diǎn)量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于1

15、個(gè)，砼保護(hù)層厚度（筒壁環(huán)向鋼筋）為30mm，筒身保護(hù)層偏差不得超過+10mm和-5mm。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁好的環(huán)向鋼筋。2.3 混凝土施工2.3.1 混凝土材料水泥用量不應(yīng)超過水灰比，即不大于0.5。粗骨料粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋間距的3/4，同時(shí)最大粒徑不超過60mm。2.3.2 混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)350l砼攪拌機(jī)，進(jìn)行混凝土的拌制，用手推車運(yùn)送到平臺(tái)上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺(tái)上澆筑?；炷翍?yīng)從一

16、點(diǎn)開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會(huì)合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動(dòng)泵將混凝土振搗密實(shí)。砼分層澆筑，每層高度約為250300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸及鋼筋和模板。振動(dòng)泵的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm。在提升模板時(shí)，不得振動(dòng)混凝土。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪20-30mm厚的水泥原漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r(shí)，應(yīng)清理干凈。此施工方法的施工關(guān)鍵在鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進(jìn)行澆筑：最底下接槎處兩道鋼絲繩收緊第

17、一層砼入模此處鋼絲繩初次收緊沿周邊均勻振搗一次砼再收緊鋼絲繩二次振搗密實(shí)砼第二層入模開始循環(huán)砼按一個(gè)工作班取樣不少于一次，制作標(biāo)養(yǎng)和同養(yǎng)試塊各1組。第一次澆筑時(shí)，可多做幾組試塊，進(jìn)行分期試壓，以供拆模參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。2.3.3 養(yǎng)護(hù)和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時(shí)方可進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8mpa。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)。其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可

18、采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺(tái)加壓水泵，用直徑50-60mm水管送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的直徑25mm膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150mm直徑3-5mm的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。3、煙囪附件施工鋼筋砼筒身的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用鋼筋固定架與筒壁鋼筋焊接牢靠。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹漆。煙囪附件的

19、螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正。附件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2n/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷針安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。4、內(nèi)襯砌筑施工本工程采用內(nèi)砌外滑施工方法，要確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確，支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿方法施工，砌筑時(shí)磚的頭部掛灰應(yīng)飽滿，擠壓應(yīng)均勻，以保證灰漿飽滿。內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂磚

20、砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度為150-100mm，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時(shí)在內(nèi)襯外表面按縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留5mm的溫度縫。砌筑時(shí)一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到隔熱層中。砌筑時(shí)作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)進(jìn)行旁站、監(jiān)督，項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員應(yīng)不定時(shí)對(duì)砌筑質(zhì)量及灰縫飽滿度、磚的搭接情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)通縫、灰縫不飽滿時(shí)應(yīng)及時(shí)要求其返工、重做；在施工過程中項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查

21、隔熱層的厚度是否正確，填充是否飽滿、固定是否牢靠；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以整改；5、煙囪涂刷航空標(biāo)志環(huán)施工煙囪表面涂刷航空標(biāo)志環(huán)因按圖集要求由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后，防腐涂料的配制和施工，按施工圖紙和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6、豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時(shí)由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時(shí)的順序逐層向下施工。先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到下層平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆除。對(duì)原

22、來錨入砼的管件抽出后用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼封堵洞口。對(duì)留下的耐酸磚洞，邊拆除邊用磚塊及耐酸砂漿封堵，不得漏堵。7、沉降及傾斜觀測(cè)施工沉降及傾斜觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)按圖集進(jìn)行埋設(shè)施工，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2后方可開始進(jìn)行拆模安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測(cè)并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測(cè)。8、特殊氣候施工8.1 雨天及大風(fēng)天氣施工為確保工程進(jìn)度，在小到中雨的情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣防水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護(hù)。在施工平臺(tái)上，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚避雨。風(fēng)力大于6級(jí)以上時(shí)停止作業(yè)，以防止出現(xiàn)安全事故；8.2 雷電天氣在內(nèi)井架頂部滑桿支架上裝設(shè)避雷針，將引下

23、線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員撤離施工面，待天氣穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)；六、烘爐1）本煙囪屬于常溫季節(jié)施工，應(yīng)在臨近投產(chǎn)前進(jìn)行烘干作業(yè)，未投產(chǎn)前不宜進(jìn)行烘干作業(yè)；2）投入使用前的烘干時(shí)間按規(guī)范規(guī)定不得少于5晝夜；烘干時(shí)應(yīng)逐漸升溫，最高溫度按規(guī)范要求為150；烘干時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件制定合適的烘干溫度曲線及操作要點(diǎn)；3）煙囪烘干后隔熱層如有裂紋，應(yīng)及時(shí)予以修補(bǔ)；七、工程所需的主要材料1、工程所需要的主要建筑材料工程所需要的主要建筑材料如下表所示：序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1普通礦渣水泥2石砂3石子4水（不包括養(yǎng)護(hù)用水）5耐酸磚6憎水性珍

24、珠巖板7鋼筋8鋼結(jié)構(gòu)鋼材2、工程所需要的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量鋼管6m24 t不定尺寸鋼管2m、3m、4m6 t扣件直角6000個(gè)扣件轉(zhuǎn)角4600個(gè)節(jié)扣1400個(gè)木材厚5cm、長(zhǎng)4m14 m3白鐵皮厚1.2mm78張黑鐵皮厚1.0mm78張料桶6mm厚、高70cm、直徑65cm2個(gè)線錘30kg1個(gè)0.5kg2個(gè)鐵絲8號(hào)100kg安全帶30條鋼絲繩13 mm(637)400m6mm(637)700m大油錘2把省力鉗大號(hào)、小號(hào)各1把滑輪5 t4個(gè)3t2個(gè)緊線器緊鋼絲30個(gè)拉線器（提升器）30個(gè)手推車8輛軟性塑料管100m雙重防護(hù)棚竹跳100塊水泥棚石棉瓦共5

25、00塊電焊棚鋼筋棚小電盤2個(gè)卷揚(yáng)機(jī)控制箱1個(gè)總電盤1個(gè)4蕊電纜線（銅）10 m m2150m3蕊電纜線（銅）6 m m2100m2蕊電纜線（銅）2.5m m2200m兩蕊護(hù)套線130m焊條e43/e506/4箱機(jī)油80kg鋼絲刷40把鐵釘10cm100kg6cm60kg方木3030mm1.5m3螺紋鋼直徑123.4 t直徑251.2 t繩卡14mm20個(gè)6.5mm120個(gè)3、工程所需工器具計(jì)劃工程所需工器具計(jì)劃如下表所示：工器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量攪拌機(jī)350型強(qiáng)制式1臺(tái)電閘式卷揚(yáng)機(jī)3t1臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)鋼筋截?cái)鄼C(jī)1臺(tái)手電鉆2把電焊機(jī)3002臺(tái)振搗棒4支 振動(dòng)泵6m4只鉆頭4.5號(hào)、4號(hào)各2盒臺(tái)鉆1臺(tái)

26、木工創(chuàng)床1臺(tái)電焊鉗3把氣割槍2只回火閥1個(gè)電鈴2個(gè)對(duì)講機(jī)2部扳手192215把開口35號(hào)2把開口30號(hào)2把鎊秤1臺(tái)八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃在90天內(nèi)完成，具體詳見附表一；九、勞動(dòng)力計(jì)劃需要各種施工人員30人，采用全天侯24小時(shí)輪班作業(yè)。每天作業(yè)投入人員具體如下表所示：序號(hào)工 種人數(shù)序號(hào)工 種人數(shù)1鋼筋工85電工12木工56砼工73電焊工27機(jī)運(yùn)工24雜工48測(cè)量工1十、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施在煙囪施工之中，配專職技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、安全員各一名，在煙囪施工中進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導(dǎo)，把好質(zhì)量關(guān)。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責(zé)任到位。按照筒身設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制收比度，按煙囪工程施工驗(yàn)收

27、規(guī)范gbj78-85進(jìn)行施工。工程完工后，按照國(guó)家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。1. 質(zhì)量保證措施1.1 本工程設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查，督促施工人員按照技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。1.2 嚴(yán)格“三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質(zhì)檢員專門檢查相結(jié)合，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。1.3 嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度，測(cè)量放線后必須進(jìn)行復(fù)核，每道工序施工后，工程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。1.4 嚴(yán)格技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須由技術(shù)人員對(duì)施工班組和工長(zhǎng)進(jìn)行交底。1.5 建立質(zhì)量“獎(jiǎng)罰”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)先進(jìn)，爭(zhēng)創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎(jiǎng)。1.6 本工程質(zhì)量控制點(diǎn)：由于煙囪有80米高，是標(biāo)志性建筑，因而對(duì)煙

28、囪的整個(gè)垂直度要求十分嚴(yán)格，同時(shí)煙囪的壁厚、內(nèi)襯砌體施工質(zhì)量，隔熱層的尺寸均很重要。故本工程質(zhì)量管理控制點(diǎn)為：筒身垂直度、筒壁厚度、隔熱層尺寸及內(nèi)襯砌體施工質(zhì)量控制。1.7 本施工方法的施工關(guān)鍵在于：鋼筋位置尺寸的準(zhǔn)確性，澆筑砼時(shí)振動(dòng)棒與鋼絲繩緊固的配合關(guān)系，一定要由熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。2安全保證措施煙囪施工時(shí)必須制定安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任和交接班制度等。凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時(shí)穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。2.1 煙囪周圍應(yīng)設(shè)立10米施工危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，同時(shí)設(shè)置圍欄，防止無

29、關(guān)人員進(jìn)入。在危險(xiǎn)區(qū)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚。在煙囪外部出灰口方位搭設(shè)一個(gè)兩重防護(hù)通道，保護(hù)推車及卷揚(yáng)機(jī)操作人員的安全。2.2 在煙囪筒身內(nèi)部距地面55.5米高處搭設(shè)二重防護(hù)棚。兩層間隔30cm，防止上部物體掉落，以保護(hù)下部操作人員的安全。2.3 嚴(yán)禁操作人員乘坐上料桶上下；嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)；2.4 施工筒壁時(shí)，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔10m高度應(yīng)必須將一層4根水平橫桿伸長(zhǎng)，錨入砼壁中50mm對(duì)稱，以確保井架的橫向穩(wěn)定性。每隔20m高度應(yīng)搭設(shè)一座內(nèi)保護(hù)棚。2.5 鋼管豎井架應(yīng)接地，可用鋼管豎井架代替避雷針，但必須進(jìn)行接地，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。對(duì)于卷揚(yáng)機(jī)的安全抱剎，限位器在施工中定時(shí)檢查

30、，以防失靈。2.6 在鋼管豎井架人行爬梯孔的外圍應(yīng)設(shè)安全保護(hù)網(wǎng)，以確保上人時(shí)的安全。2.7 工作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和保護(hù)網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺(tái)的底部均應(yīng)設(shè)置保護(hù)網(wǎng)。2.8 上料罐籠應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡和行程限位開關(guān)，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)設(shè)有緩沖設(shè)置。2.9 煙囪上升到2m以上時(shí)，上高空的操作人員，應(yīng)掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）。提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位器及行程高度指示器、電磁抱閘應(yīng)工作可靠。2.10 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪必須設(shè)置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護(hù)。2.11 在高空中拆除井架及工作臺(tái)時(shí)，必須制訂拆除方案，報(bào)監(jiān)理