濃密池組織設計方案

1、大平掌銅礦四選廠技改工程 60m濃縮池施工組織設計審定:審核:編制:中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設公司二一二年八月一、施工組織設計編制依據(jù)1、指導思想 12、編制依據(jù) 1二、工程概況 21、工程簡介 22、工程概況 3三、施工準備 . 3四、主要分部分項施工方法 41、測量工程 42、濃縮池施工主要方法和措施 53、濃縮池施工方法 75、混凝土工程 96、毛石混凝土擋墻、漿砌石擋土墻工程 117、嵌縫工程 138、抹灰工程 149、施工縫留置工程 1510、腳手架工程 1511、濃密機安裝工程 1612、鋼結(jié)構制安工程 2013、電氣安裝工程 20五、施工進度計劃及保證措施 221、施工進度計

2、劃 232、工期主要保證措施 22六、平面布置及交通組織措施 251、布置原則 252、主要設施布置 25七、保證質(zhì)量措施 251、工程質(zhì)量目標 252、建立完整的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標管理 263、工程質(zhì)量管理手段、控制措施 27八、保證安全的措施 291、組織管理措施 292、安全技術措施 30九、文明施工措施 31十、勞動力保證措施 32十一、主要材料、構件用量計劃 33十二、人員配備、主要機械設備投入 331、人員配備 332、主要機械設備配備 35一、施工組織設計編制依據(jù)1 、指導思想本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，本著遵循我公司“顧客至上，優(yōu)質(zhì) 高效創(chuàng)一流；科技領先，開拓創(chuàng)新

3、促發(fā)展?！钡馁|(zhì)量方針，根據(jù)國家有關方針 及政策，根據(jù)設計圖紙和建設單位招投標的要求，結(jié)合本工程的性質(zhì)、規(guī)模和 各種客觀條件，從經(jīng)濟和技術統(tǒng)一的全局出發(fā)，編制時對項目管理機構設置、 勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工 程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成 本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、 安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。2、編制依據(jù)(1)、圖紙：昆明有色冶金設計研究院股份公司設計的施工圖紙。、文件：工程合同文件。(3) 、本工程使用的標準、規(guī)范混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范(

4、GB50204-2002工程測量規(guī)范(GB50026-2007 ；金屬非金屬礦山安全規(guī)程(GB16423-2006)鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205-2001)冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范(GB50397-2007 建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-2011) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005);建筑機械使用安全技術規(guī)范(JGJ46-2005);現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236- 98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001(5)、工程所需質(zhì)量體系文件： 十四冶編制的質(zhì)量管理手冊 十

5、四冶編制的質(zhì)量體系程序文件 十四冶編制的作業(yè)指導書二、工程概況1、工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱四選廠技改工程- 60米硫尾礦濃縮池工程2工程業(yè)主思茅山水銅業(yè)有限公司3地理位置思茅大平掌4設計單位昆明有色冶金設計研究院股份公司2、工程概況大平掌銅礦四選廠技改工程- 60米硫尾礦濃縮池工程包括 60米濃縮池、 回水加壓泵房、吸水池、回水管及總圖布置組成。1、 60米濃縮池為地下敞開式鋼筋混凝土結(jié)構，由通廊、中心柱、鍋底、 池壁、溢流槽、濃縮機安裝等組成；濃縮池工程相對標高士0.000相當于絕對標高值1080.500m,抗震設防按8度設計。池壁為鋼筋砼結(jié)構，高2.51m,厚0.3m, 池壁頂面高程

6、+10.800m,池頂外側(cè)設有鋼欄桿，外壁用 1:2護坡護至原地面。 池壁底面高程 +8.290m,池壁基礎寬2.050m,厚0.450m。池壁內(nèi)側(cè)帶有懸壁 溢流槽，槽凈寬0.6m，槽深由10.180m9.709m流向排水管及溢流管.池壁和 溢流槽分兩次澆灌結(jié)束，在施工縫位置設置鋼板止水帶。池底為鍋形，表層由 厚250mm勺現(xiàn)澆砼板塊組成，池底部為100mn厚 C15砼墊層，池底板上部為250mm 厚C25鋼筋砼整體式板塊結(jié)構，中部刷厚 5mm熱瀝青。因濃縮池底板超長，為 有效控制砼的收縮及溫度裂縫，設置膨脹橡膠止水帶。底板與地下通廊交接處 設置伸縮縫50寬內(nèi)嵌橡膠止水帶。中心柱、中心環(huán)形通廊

7、、管道通廊、池壁、 池底、為鋼筋混凝土結(jié)構；池壁基礎、通廊側(cè)面采用C20毛石混凝土填充；鋼結(jié)構：中心柱預埋20mn厚高1200mm鋼板；池底預埋6- C 324X 8無縫鋼管；池 壁頂預埋M-3(500X 200X 12),1000鋼板；預埋環(huán)形-400 X 12花紋鋼板；池壁 預埋d425X8、d324X 8剛性防水套管；桁架頂面預埋 M-2（400X400X 20鋼板） 直徑60米濃縮池主體工程以外，還有其他附屬配套工程，包括回水泵房及 吸水池工程，加壓回水管道工程。地下通廊士 0.000等于絕對標高值1086.500m,通廊頂板及側(cè)壁厚度均為 40Omm總長26.736m,凈寬3.5m,

8、通廊一側(cè)設寬0.250m排污地溝，坡度為5.5%c 所有結(jié)構采用C25混凝土，抗?jié)B等級為0.8MPa,基礎采用C20毛石混凝土填充至 鍋底。工程特點是：工程規(guī)模和工程量大，結(jié)構和施工技術復雜，施工工序多， 質(zhì)量要求高，不允許出現(xiàn)地基不均勻沉陷及結(jié)構裂縫和滲透現(xiàn)象因此必須嚴格 認真做好施工準備，采取有效技術措施。合理安排施工程序，精心組織施工， 以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、高效益建成。三、施工準備由于本工程工期短，我司將結(jié)合本工程的實際情況及特點，將本著“以信 為本，創(chuàng)造一流，服務社會”的宗旨，精心組織，認真施工，確保工期、質(zhì)量、 造價，讓用戶滿意。因此我司將組織精兵強將，組成項目部。項目經(jīng)理部主要

9、由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師及各職能部門組成，按照動態(tài)管理、優(yōu)化 配置的原則，項目部由包括項目經(jīng)理、總工程師、經(jīng)營、會計、工長、技術、 預算、材料、質(zhì)量、安全、測量、計量、勞資以及輔助生產(chǎn)人員組成。實行一 職多崗制，使崗位職責覆蓋項目施工全過程的各專業(yè)，不留死角，也避免職責 重復交叉。項目部管理要對各生產(chǎn)要素和專業(yè)配屬隊伍進行有效協(xié)調(diào)，為專業(yè)配屬隊 伍創(chuàng)造工作條件也是項目部管理的重要環(huán)節(jié)。項目部配足本工程所需的全部規(guī)范、規(guī)程和圖集，用以指導工程的施工。 按公司作業(yè)指導書的要求，認真編制施工組織設計，認真編制關鍵過程、特殊 過程的作業(yè)方案和技術交底，正確指導施工，使過程處于有效受控狀態(tài)，確保

10、 工程質(zhì)量。認真編制雨季施工作業(yè)方案，為雨季施工工作好技術和物資準備， 確保工程質(zhì)量、工期和施工安全，為工程的正式施工做好充分的準備四、主要分部分項施工方法1、測量工程(1)、測量組配備一臺全站儀，一臺經(jīng)緯儀，一臺水準儀。儀器和主要工具需經(jīng) 政府主管部門批準的計量檢測單位校核合格的。、測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測，再依據(jù)設計結(jié)構圖，有 關技術核定單及業(yè)主提供的有關測量資料進行計算和測量放線。測量器具配備一覽表名稱型號單位數(shù)量備注1激光投線儀A3臺22自動安平水準儀ATO-28臺13塔尺200N把14鋼卷尺50m把15鋼卷尺5m把56全站儀FTS812臺1(3)、建立平

11、面控制網(wǎng)a、根據(jù)業(yè)主提供的基準點、基準點坐標及建筑總平面圖采用極坐標法用全站儀 定出總平面軸線控制網(wǎng)，泵房以各柱的中心線、濃縮池以池壁和圓心為控制基 線。b、基準平面控制網(wǎng)是建立在基準點的基礎上的。設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可 靠和通視三個要素，同時，還需附加一些保證措施。如建立一個控制副網(wǎng)或設 置方位匯交等方法來防止基準點控制網(wǎng)遭到不可預見事件的破壞。c、標咼以業(yè)主提供的水準點為基準，其數(shù)值以業(yè)主最新提供數(shù)值為準，施工咼 程應根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整。d、 各單項建筑設置軸線控制樁，控制樁應布置在施工路面以外兩米處，用20 鋼筋埋設一定的深度，用鋼鋸定出“ +”字軸線并涂上紅油漆，再澆注砼加以保

12、護。按基準點及水準點在場地四角設立控制網(wǎng)點，并經(jīng)完全施測閉合后作為主控制軸線(4) 、建立高程控制網(wǎng)a、根據(jù)業(yè)主提供的水準點，采用往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測 施工基準點。b、施工基準點應布置在受施工環(huán)境影響小及不遭到破壞的地方。c、考慮到季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應定期對基準點進行復測。d、標高控制：構筑物至少引測四個基準標高，用紅漆作醒目標記，標明高程數(shù) 值，隨著構筑物升高，用鋼尺不斷往上引測，每次引測必須從基準點向上拉。為減少鋼尺丈量標高時引起誤差，每二次進行一次總標高復核，并結(jié)合沉降量 進行修正。e、控制網(wǎng)復核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司測量員進行復核，復核無誤后提

13、請監(jiān)理及相關單位復測，并做好書面簽證工作。f、基礎階段放線根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)基線，用將軸線引測到基坑內(nèi)工作面上；其余單位基 礎施工階段，依據(jù)平面控制網(wǎng)，用方向線法，將軸線投測到工作面上，投測完成 后，對各條軸線關系進行復核，復核無誤后提請監(jiān)理復核。(5) 、主要單位工程測量方法(濃縮池鍋底形基礎的施工放樣測量)濃縮池底板是一個倒圓錐形，控制圓錐的整體形狀及標高是基礎施工的重 點，圓錐底板的施工步驟為：先測定濃縮池中心點的平面位置 ；將濃縮池平 面半徑平分為w 2m并以此為半徑做同心圓；在各個圓的圓弧上，以2n左右間 距打滿樁。根據(jù)底板設計坡度計算每個圓上的設計樁點標高。實測各樁點 的實際標高

14、，與計算出的理論值比較，標注出挖、填或砼墊層高度。墊層或 砼施工時的細碎測量，在相鄰同心圓之間用 2袖勺弧形括尺括出墊層或砼的弧形 形狀。2、濃縮池施工主要方法和措施(1) 、施工部署與進度計劃根據(jù)濃縮池工程特點，施工程序采取先基礎，后池底板及池壁工程及通廊；先土建，后設備安裝。a 、施工順序濃縮池施工順序是：土石方開挖-地基處理-砼墊層-地下通廊-池壁基 礎池壁溢流槽池底板油膏、防水橡膠嵌縫收尾試運行交工驗收。b、流水段劃分受地形地貌及三選廠邊坡治理的制約，采用半幅濃縮池施工先施工，各工 序分23段進行交叉作業(yè)，以便有節(jié)奏地進行施工，加速施工用料的周轉(zhuǎn)，加 快工程進度。c、工程進度計劃全部工

15、程分為四個階段施工：第一階段為施工準備，土石方開挖，地下通廊施工；第二階段為半幅池壁和底板施工；第三階段半幅土石方開挖，池壁和底板施工； 第四階段為濃縮機、管道及機電設備安裝；(2)、施工準備a、場地整平，修筑臨時道路，做好排水溝，修建小型臨時設施，安裝臨時水電 支線路。b、按設計總圖坐標設置的廠區(qū)測量控制網(wǎng)，基準點，做好濃縮池的測量控制定 位和放線。c、學習、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審， 組織設計交底和施工技術交底。d、編制施工預算。對工程用砂、石等地方材料進行備料，腳手架、模板等施工 用料運進現(xiàn)場；施工機具進行維修和試運轉(zhuǎn)。e、對工程推廣的新技術、新材料，如池壁模板施工，池底板膨脹后

16、澆帶混凝土 施工及嵌縫工程等進行工藝試驗，確定施工工藝，操作方法和有關技術參數(shù)， 編制操作規(guī)程和工藝卡。f、濃縮池屬有抗?jié)B要求的特種混凝土，選用水泥、砂、石及外加劑均有嚴格要 求，應提前做好原材料的產(chǎn)地廠家選擇、采購、訂貨、及砼的試配等工作。g、按施工圖，落實周材。h、按總的施工工藝流程，安排好勞動力需用計劃，池體砼工程施工階段技術人 員要堅守工地，組織連續(xù)施工，速戰(zhàn)速決。3、濃縮池施工方法（1）池壁池壁澆筑施工次序為先底座后池壁和溢流槽。池壁模板為節(jié)約木材，加快裝 拆和周轉(zhuǎn)速度，采用鋼模板和木模組合。其各塊模板高度按溢流槽底板高度的變 化而相應確定，并逐一進行編號，以便現(xiàn)場組裝時不發(fā)生錯亂，

17、裝模時一次裝至 溢流槽底板面。單元外模板尺寸：以現(xiàn)場材料結(jié)合實際拼裝而成，外模板直接一 次裝至池壁頂走道板底面。模板的橫肋和支撐用，均用模標準接件連接，底部設 有調(diào)整器，以便站立和調(diào)直。這種摸板制作、安裝都相對便捷。池壁溢流槽模板胎膜采用15層層板，槽壁用鋼模，注意底板面標高變化， 溢流起點深300mm終點深771mm底板坡度為0. 5%,集水坑及洞口采用木模 板支設。所有模板必須清理干凈，接縫嚴密，滿涂隔離劑。池壁模板采用對拉鐵皮保證池壁尺寸，螺栓間距 600mm;鋼筋采取集中加工，現(xiàn)場綁扎。所有工程用鋼筋都要有出廠合格證明書。 同時具備加工單位的鋼筋試驗報告。鋼筋綁扎時按圖施工，不要錯扎、

18、漏扎， 鋼筋的搭接長度、錨固長度、間距、位置、保護層厚度等均按照國家標準規(guī)范 和設計要求施工。池壁鋼筋保護層為 25mm溢流槽20mm中心柱：30mm通廊： 35mm為保證池壁保護層厚度符合要求，采用中 8mm光面鋼筋作為幫筋，鋼筋彎 成75度折線形，與池壁模板中螺栓焊牢，兩端彎鉤向下，鉤住水平筋，按35mm間距焊牢。池壁的混凝土采用 C25,內(nèi)摻8%抗裂防水劑，砼澆筑時的坍落度120160mm混凝土澆筑采用混凝土攪拌機拌制，起吊機沿池周進行分層澆灌，利用 模板支架作操作平臺?；炷寥肽：缶捎脵C械振搗，池壁每層澆筑厚度300 400mm根據(jù)池壁砼工程施工特點，為保證連續(xù)，均衡施工，砼澆筑間歇

19、時間不 超過2h。池壁、溢流槽、集水坑澆灌完砼后，必須加強養(yǎng)護，拆模后注水養(yǎng)護。、底板制定好高程測量控制網(wǎng)，地基 C20毛石混凝土填充按設計底板高程全部處 理好后，先進行墊層澆灌施工。 施工要求濃縮池鋼筋砼底板一次整體澆灌成型。因濃縮池底板超長，為 有效控制砼的收縮及溫度裂縫，按圖紙設計做伸縮縫。施工時的溫度宜選擇氣 溫較低的季節(jié)施工，兩側(cè)砼同時澆筑，一次成型。 、底板鋼筋搭接長度除按要求外應不小于 300mm從任一綁扎接頭中心，至1.3La區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總面積的25%。 、底板鋼筋雙層鋼筋網(wǎng)片分散配置，用焊接排架法（排架間距650mm控制 鋼筋間距和板厚，用焊接短

20、筋控制弧度，坡度，以提高抗溫度裂縫能力。 、底板采取間隔澆筑，使有一定的收縮時間，板面在混凝土終凝前進行 二次壓光，以提高板面抗?jié)B能力。 、混凝土中摻加木質(zhì)磺酸鈣減水劑，減小水灰比，使易于搗實，找平， 壓光，提高密實性和抗?jié)B能力。（3）、工藝處理用摻入膨脹劑制作的砼，稱為補償收縮砼。按照摻膨脹劑摻量的不同，達 到膨脹率的不同，所起的效果不同。一般摻膨脹劑為水泥重量的6%8%時（有 防水要求時摻8%10%），產(chǎn)生微量膨脹（限制膨脹率為0.02 %0.04 %），起 到抵消一般砼硬化過程的收縮作用，并產(chǎn)生0.200.70Mpa的預應力，因此稱為補償收縮砼。加強帶內(nèi)砼摻HC-CSA量為水泥重量的8%

21、10%，其膨脹率更 大（限制膨脹率為0.04 %0.06 %），考慮膨脹作用使其強度等級要比兩側(cè)砼高 0.5級。同時，由于兩側(cè)砼和鋼筋的限制作用，大膨脹砼的強度實際不會下降， 相反起增強作用，因此稱為膨脹加強帶。這一加強作用并且會抵消一定的溫度 收縮變形，從而使鋼筋砼結(jié)構的長度限制放寬。具體施工方法如下： 、膨脹加強帶寬為800m帶內(nèi)在原配筋的底、面各加一層雙向14200m鋼 筋網(wǎng)。 、加強帶內(nèi)砼摻加膨脹劑10%，其中加強帶砼比非加強帶砼高一個強度等級（C30）。 、考慮到底板砼的澆筑量大，質(zhì)量要求高，故砼采用現(xiàn)場攪拌，機動車、推車運輸輸?shù)姆椒ㄊ┕ぁＳ脫饺胪饧觿┲谱鞯捻?，按照摻量的不同，達到膨

22、脹率的不同，所起的效 果不同。一般摻外加劑為水泥重量的 6%8%時(有防水要求時摻8%10%八 考慮到底板砼的澆筑量大，質(zhì)量要求高，故砼采用現(xiàn)場攪拌，汽車吊輸送的方 法施工。5、混凝土工程(1) 混凝土配合比設計 、材料選擇a、水泥：考慮普遍水泥水化熱較高，特別是應用到大體積砼中，大量水泥水化 熱不易散發(fā)，在砼內(nèi)部溫升過高，與砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生 壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用普通酸鹽水泥，標號為425號，通過摻加合適的外加劑可以改善砼的性能，提高砼的抗?jié)B能力。b、粗骨料：采用碎石，粒徑 532mm含泥量不大于1%。選

23、用粒徑較大，級 配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水 泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。c、 細骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于3%。選用平均粒 徑較大的中、粗砂拌制砼比采用細砂拌制砼可減少用水量 1%左右，同時可相應 減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼的收縮。水灰比不得大于0.6.d、 外加劑：根據(jù)設計混凝土內(nèi)摻入抗裂防水劑、膨脹劑，摻入水泥用量的8% 、混凝土配合比a、砼采用由現(xiàn)場攪拌站供應，因此要求砼攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提 前作好復合膨脹劑砼的試配工作。b、砼配合比應通過試配確定。按照國家現(xiàn)行砼結(jié)構

24、工程施工及驗收規(guī)范、普通砼配合比設計規(guī)程的有關要求進行設計。(2) 現(xiàn)場準備工作 、設立現(xiàn)場混凝土攪拌站為了配合進度，及時供應砼，故設立現(xiàn)場砼攪拌站。攪拌站采用機械上料。 可以隨時根據(jù)現(xiàn)場情況，天氣情況調(diào)整配合比，以使生產(chǎn)的砼能滿足施工觀場 的需要。 、混凝土運輸采用機動車、小推車。 、現(xiàn)場準備100KVA勺發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時攪拌站的正 常運行及供鋼筋焊接、振搗砼、施工照明使用。 、管理人員、施工人員、后勤人員等晝夜排班，堅守崗，各負其責，保證砼 連續(xù)澆筑的順利進行。(3) 、混凝土施工底板鋼筋采取加工廠預制現(xiàn)場綁扎。底板鋼筋保護層厚度力30mm縱橫方向每隔500mm用厚度

25、為30mn勺勺砂漿墊塊將鋼筋墊起，縱、橫每隔 500mm用鋼 筋馬凳支架將下層鋼筋網(wǎng)焊接在一起，上、下層鋼筋的彎鉤的彎鉤均向下布置。 所有鋼筋交叉點都用鐵絲綁扎牢固，用一面順扣和十字花扣交替綁扎，鋼筋轉(zhuǎn) 角處用兜扣并加纏。根據(jù)設置砼施工的特點，在確保砼具有良好的和易性要求的情況下，該工 程底板砼的澆筑將以加強帶劃分的區(qū)段為單位，采用分區(qū)連續(xù)作業(yè)，一氣呵成 的方法施工，以滿足結(jié)構整體澆筑的需要。砼采用現(xiàn)場攪拌砼供應。具體施工時，砼制備投料的順序為：開機運轉(zhuǎn)- 石子t砂子t水泥t外加劑t干拌 30S以上水。砼澆筑時應米用“分區(qū)定點， 一個坡度，循序推進，一次到頂?shù)臐仓に?，根?jù)施工段的劃分及澆筑順

26、序劃 定澆筑區(qū)域、澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，砼形成扇形向前 流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。遵循配合比配料，澆筑方向從底 板中心向四周擴展，分區(qū)均勻澆灌，并根據(jù)配合比提供的砼初凝時間，結(jié)合施 工設備的有效生產(chǎn)率，每次澆筑工作面寬度控制不超過3m用平振振動器振實壓光，砼澆應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h。由于砼坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細小裂縫。為了防止這種 裂縫，在砼初凝前和砼預沉后采取二次抹面壓實措施。同時加強砼早期養(yǎng)護， 覆蓋草墊或塑料薄膜，噴灌養(yǎng)護14d以上。底板上層結(jié)構采用C15素砼墊層，厚100mm按設計將底板劃分為4

27、大塊， 分格縫內(nèi)嵌填橡膠止水帶和防水油膏。中層為 3mm防水油膏防滲層，待中部結(jié) 構全部施工完之后，再在上面澆筑C30微膨脹砼寬800mm澆筑時應將上下層分 格縫對直。模板與鋼筋保護：設計模板時，必須根據(jù)砼對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠 的強度，剛度和穩(wěn)定性。板和塊體結(jié)構的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。澆筑砼時，鋼筋骨架如 有變形或移位，應及時糾正。水平結(jié)構的砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先 用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止收縮裂縫。6、毛石擋土墻砌筑、毛石混凝土擋墻澆筑（1）、毛石混凝土擋墻澆筑 、施工準備毛石應

28、選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，毛石尺寸不應大于所澆 部位最小寬度的1/3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗 干凈。混凝土采用C20混凝土。 施工方法a、 毛石混凝土分層的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應先鋪一層815厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至擋墻頂面，保持毛石頂 部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過墻體 體積的25%。b、 毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。以保證每塊毛石被混凝土包裹，使振

29、動棒能在其中進行振搗。振搗時應避免振搗棒觸及毛石和模板。C、用插入振搗器應快插慢拔。插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層應插入下層 5CM以清除兩層間的接縫。d、 混凝土應連續(xù)澆灌完畢，混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2H，應按施工接縫處理。施工縫應留在混凝土與毛石交接外，使毛石露出混凝土面一半，并按規(guī)范要求進接縫處理。e、 澆筑混凝土時，經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔有無走動情況 當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。f、為減少砌體硬化后收縮和溫度變化等產(chǎn)生裂縫，需設置伸縮沉降縫，一般每

30、12m設置一道，縫寬(2)、漿砌石 墻基礎直接置于天然地基上時，經(jīng)工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。當有 滲透水時，必須及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。 墻基礎是軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經(jīng)工程師批準，采用加寬 基礎或其它措施。 當墻基礎設置在巖石的橫坡上時，清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的 高寬比不得大于2 : 1，臺階寬度不小于0.5m。 沿墻長度方向地面有縱坡時，應沿縱向做成臺階。 砌筑基礎的第一層時，當基底為基巖或砼基礎時，應將表面加以清掃和濕潤， 坐漿砌筑。砌筑工作中斷后，再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。 砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不

31、得在已砌好的砌體上 拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進行勾縫，勾縫平順。 砌體應砌成直線，每層大致找平，底層和基層應用較大的精選石塊，所有層 次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。 墻基的開挖和回填應符合圖紙和規(guī)范中挖基的要求。 墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或工程師的指示 設置。 漿砌毛石嚴格按照砌石規(guī)范的有關要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁 排列，砌縫寬度不大于30mm上下層豎縫錯開距離不小于80mm7、嵌縫工程池壁和底板伸縮縫是水池滲透水的主要部位，如何確保接縫不滲漏水是本工 程施工中的一個關鍵技術問題。池底巷道工程伸縮縫接縫采用橡膠止水帶，下

32、加防水油膏。具體做法見下圖嵌縫施工要求將縫面清理干凈，基層干燥（含水率不大于6%）。含水率過大， 用噴燈或電阻絲加熱烘干，防水油膏用文火加熱，緩慢升溫，并控制油膏加熱 最高溫度不超過140C當溫度達到130140C時，應恒溫10min,使充分塑化再 用，油膏嵌縫時，油膏的軟化點應較基層及防水層周圍介質(zhì)可能達到的最高溫 度高出2025 C,且不低于40C，油膏膠結(jié)材料的加熱溫度及使用溫度應符合 國家標準規(guī)范的有關規(guī)定。在炎熱季節(jié)施工時，為避免烈日暴曬引起油膏流淌， 應采取遮陽措施。水平縫采取分層澆灌，澆灌第一層時；涂滿伸縮縫砼表面， 第二層再灌滿接縫，有坡度的縫采取自下而上分段澆灌，分次成型，每

33、段長1.5m 左右。間歇時接縫做成斜槎，縱橫向縫交叉處要整體澆灌。立縫應在外面先貼 玻璃絲布，用木板在外面臨時撐固分段連續(xù)澆灌完成。&抹灰工程（1）抹灰施工 水池池壁外側(cè)、池內(nèi)表面及底部通廊內(nèi)表面均抹15mm厚1:2防水砂漿。 基層處理-吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅-墻面沖筋（設置標筋）-做護角-抹底灰抹中層灰抹墻面罩面灰養(yǎng)護 抹灰部位的主體結(jié)構分部工程均經(jīng)過有關單位 （如建設、設計、監(jiān)理、施工單 位等）共同驗收，并簽認。 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面 200250mm搭好腳手板，并在 抹灰前一天澆水濕透。 基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤， 無積水。水

34、泥砂漿的稠度宜控制在 7080mm砂漿應隨拌隨用。（2）抹灰常見通病處理措施最常見通病就是次層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃 不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。改進措施，可采用噴灑防裂劑 或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿 早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決墻面抹面空鼓、裂縫的 關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿 強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。9、施工縫的設置由于濃縮池受邊坡治理的影響，不能一次性澆灌，結(jié)構較復雜，施工時需 要設置施工縫，具體

35、做法為：采用 1.5mm厚, 200mn寬不銹鋼止水帶周圈設置， 固定于鋼筋骨架上。具體部位為：濃縮池通廊+2.288處預埋防水套管；中心柱 +3.952位置預埋20mn厚高1200mn鋼板一圈；濃縮池底板預留4塊寬800mm 的后澆帶.10、腳手架工程(1) 布置方法本工程圍護結(jié)構采用雙排腳手架，水池通廊底板施工采用滿堂腳手架。(2) 施工方法普通腳手架搭設采用 48X 3.5雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm 雙排鋼管之間相隔1000mm立管間距為1200mm橫管間距為1500mm按要求設 置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。(3) 安全技術措施腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴

36、格按方案或規(guī)范要求進行操作。架 體結(jié)構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及 時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的 檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的 螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技 術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防 滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經(jīng)項目部技術負責人、外架工程管理人員、安 全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中， 操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)

37、進行觀察和維護，同時注意破漏的安全網(wǎng) 及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求，用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設，各層周 邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網(wǎng)和安全兜 網(wǎng)。11、濃密機安裝工程(1)、施工準備相關人員熟悉圖紙及有關技術文件，核對設備底座尺寸與土建圖是否相符， 參與圖紙會審，編制施工方案。技術員向施工班組下發(fā)質(zhì)檢記錄和技術交底， 讓所有施工人員在安裝前做到心中有數(shù)。(2 )、基礎放線及驗收設備基礎是保證機械安裝質(zhì)量最基本的環(huán)節(jié)，一定要達到要求的標準。設 備安裝前，要按照施工圖紙檢查濃縮池的各部分尺寸。應按圖紙和用戶方要求 對螺栓相對位置進行測量，以驗證每個螺栓

38、預埋位置的正確程度。如果有螺栓 預埋位置不符合圖紙和標準要求，必須進行調(diào)整，使其尺寸誤差在士 2mm 以內(nèi)，并測量螺栓的鉛垂度，使其誤差在 1/100長度以內(nèi)。(3) 、該工程安裝的設備有濃密機泵、攪拌器、球閥等，這里只對濃縮機的安 裝方法進行描述，其它設備等施工圖到后進行編寫(4) 、濃密機的安裝方法：安裝工藝流程：(如下圖) 、濃密機安裝(a) 先將穩(wěn)流筒套裝在中心水泥支柱上，然后再安裝中心回轉(zhuǎn)機構?；剞D(zhuǎn)支承的中心與池體中心重合，公差為 2mm標高極限偏差為0 10mm縱、橫向水 平度公差為0.10/1000?；剞D(zhuǎn)機構用螺栓緊固后，將中心支柱上端用水泥做成錐 面。(b) 裝中心進料筒，其下

39、端法蘭與固定座把合。(c) 將集電裝置集電環(huán)套裝在進料筒上，用劃針找平找圓集電環(huán)，將其下端法 蘭與支承板斷焊。(d) 裝集電裝置外罩及碳刷架，外罩外形應與旋轉(zhuǎn)架外形對稱，與上罩不干涉, 碳刷接觸良好。(e) 按進料槽架方向焊接支耳，裝襯筒。(f) 將穩(wěn)流筒與回轉(zhuǎn)架聯(lián)接。(g) 將副耙套在中心柱上，焊成整體，上端與穩(wěn)流筒連接并焊接，保證副耙中 心與支柱中心一致。(h) 裝小耙，保證其上下擺動自如，調(diào)整好刮板位置后，焊接立柱及刮板，保 證兩側(cè)耙架及刮板對稱。(i )按輥輪中心與鋼軌中心一致，放置好驅(qū)動裝置，其組裝位置應在軌道安裝 半徑偏差最小處進行。驅(qū)動架中心通過回轉(zhuǎn)機構中心，極限偏差0.5/10

40、00。滾輪傳動軸水平度公差為0.3/1000。齒輪與齒條寬度的中心和滾輪與軌道寬度的 中心均應重合，其極限偏差為士 5mm(j )橋架中心與回轉(zhuǎn)機構及驅(qū)動裝置中心一致，橋架端部與回轉(zhuǎn)機構鉸支座板 端平齊。橋架橫向水平度公差為 1/1000,組裝長度極限偏差為士 10mm平面翹 曲，全長不大于10mm寬度方向不大于3mm將橋架與兩端墊板焊接，焊接橋 架端部平臺、外端扶梯。(k)安裝刮集裝置、液壓、油脂加注器等。按液壓原理圖將液壓油路聯(lián)接完畢。 、試運行空負荷試驗前，各部分螺栓緊固，檢查電氣接地情況，各潤滑部分都應充滿潤滑脂?？肇摵蓪嶒灂r間不少于 2h,應達到下列要求：(a) 電流穩(wěn)定無異常波動。

41、(b) 行車機構軸承溫升不得超過周圍介質(zhì)溫度 35C,最高溫度不得超過65 C。(c )橋架的轉(zhuǎn)速應符合參數(shù)規(guī)定。(d) 機器的各部之間不得有干涉現(xiàn)象和不正常的聲響及跳動現(xiàn)象。(e) 液壓提耙機構工作正常，沒有憋勁現(xiàn)象。(f) 滾輪與軌道運行時，應連續(xù)接觸，滾輪不得懸空?？肇摵稍囼炚{(diào)整正常后， 進行負荷試驗，其時間不得少于 24h。(a) 在負荷試運轉(zhuǎn)之前轉(zhuǎn)盤水封槽應充滿清水，池底應試漏。(b) 負荷試運轉(zhuǎn)時，應在機械運轉(zhuǎn)正常后給礦。停止運轉(zhuǎn)前先停礦，待池內(nèi)礦漿排凈后再停車。（C）在負荷試運轉(zhuǎn)中，遇故障停車，必須待池內(nèi)礦漿放凈后，方可再次啟動。 同時，應檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的

42、質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)要求 等事項。（5）、管道安裝管道安裝工藝流程圖12、鋼結(jié)構制安工程本工程鋼結(jié)構主要為：廠房屋架、管道橋架鋼結(jié)構除銹、制作在制作場地樣臺上完成，安裝采用 25T吊車及葫蘆配合 完成。施工順序：鋼結(jié)構除銹、防腐底漆 -放樣制作-屋架安裝-打磨、油 漆施工放樣下料前應認真熟悉圖紙，校對各連接大樣，對各構件所處位置，長度、剖面位置，開孔位置，應核對無誤后方可下料施工。各構件接點連接、構 造應針對大樣圖對號入座，下料前應進行放樣。 除銹、涂裝、編號鋼結(jié)構構件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進行。鋼構件表面除銹方 法：采用拋丸除銹，其除銹標準為Sa21/2。 焊接打底焊：a.采用CO2

43、加氬氣氣體保護焊，按每3m焊縫作一隔段分段逆向退 焊，打底焊時，背面角縫襯上陶瓷襯墊，以提高焊接質(zhì)量。 安裝：安裝前應對柱頭的定位軸線和標高、位置等進行檢查，并應進行檢測和辦理中 間交驗。其基礎偏差應符合規(guī)范要求。焊接接頭的點焊應在構件的幾何尺寸達到設計規(guī)定的要求后進行，焊接應在復 檢合格后進行。焊接前應仔細檢查原點焊焊肉，確認無缺焊后方可焊接，若發(fā) 現(xiàn)缺焊應重新點焊并將原有缺陷焊肉除去。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流，焊接時應特別注意接頭和收弧的 質(zhì)量；多層焊縫的接頭應錯開，收弧時應將熔池填滿。焊縫焊完后應進行清理， 除去熔渣，飛濺物。13、電氣安裝工程 電氣盤、箱、柜安裝(a) 施

44、工順序：基礎槽鋼安裝開箱檢查就位找平找正固定母線安裝電調(diào)(b) 基礎槽鋼安裝要求，垂直度偏差小于 5mm，水平偏差每米小于2 mm全長小 于5 mm位置偏差及不平行度小于 5 mm?盤、箱開箱檢查，應認真核對型號、規(guī)格，按最里的先進的原則吊裝，尋柜內(nèi) 有小車的高壓柜應把小車與柜子分開，以防止柜體變形。(d)盤箱安裝允許偏差應符合下表要求項目允許偏差垂直度(每米)2水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤面1成列盤面5盤間接縫2(e)盤、柜的漆層應完整無損傷，固定電器的支架應刷漆，與底座型鋼的連接不 得焊接，應采用鍍鋅螺栓連接。 母線安裝時，要注意搭接點的搭接長度及緊固情況 ：垂直搭接

45、時，其長度不 得小于母線的寬度；對接時搭接長度不得小于母線寬度的 2倍，母線的接觸面應 連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值符合規(guī)范要求。(g) 在對柜內(nèi)電氣設備及儀表進行調(diào)試時應根據(jù)隨機資料及說明書逐一進行檢 查，其結(jié)果應符合有關國家規(guī)范要求。 電機施工施工順序：開箱檢查(或在用電機檢查)抽芯檢查(根據(jù)檢查結(jié)果決定是否抽芯)電氣絕緣檢查根據(jù)絕緣檢查結(jié)果決定是否干燥電氣試驗 電纜橋架及保護管敷設(a)施工順序：定位 支架制安橋架敷設開孔 防腐套絲彎制 固定(b)橋架敷設時，首先要保證支架或托臂安裝水平，全長水平度不得大于10mm 在保護管引至設備的位置，用開孔器開好孔。(c )鋼管

46、不應有折扁和裂紋，管內(nèi)無鐵屑、鐵銹，管口無毛刺，切口應平整。(d)管子彎制后，不應有裂縫凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑應在管徑的15倍以上，彎扁 程度必須小于0.1d (管徑)。(e)并列敷設的管子應排列整齊，管間不平度小于5mm 引至設備的管口位置須便于與設備連接，并不妨礙設備的檢修，與設備的連 接用全塑軟管(防爆型)連接。(g) 管子至電纜橋架的裝配宜采用絲扣連接。(h) 電纜橋架及保護管均應可靠接地。 電纜敷設及接線(a) 敷設前應按設計圖核對電纜型號、規(guī)格。(b) 電纜端頭密封良好，當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗(c) 電纜不得有扭曲壓偏現(xiàn)象。(d) 敷設電纜時，要在終端頭或接頭附近留余

47、地。(e) 電纜不宜相互交叉，電纜按上高壓、中低壓、下控制電纜進行敷設，排列整 齊并固定，及時掛電纜掛。(f )敷設同規(guī)格電纜時按先長后短原則。(g) 按設計端子圖及原理圖，正確接線,接線端牢固可靠。(h) 電纜芯線和所需導線端部必須標明設計所編排的回路編號。(i) 接線處應避免交叉及承受機械應力。五、施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃本工程于2012年9月1開工，2013年03月31日前完成所有建筑和安裝 工程工作。2、工期主要保證措施(1) 組織管理措施a、我公司選派工作經(jīng)驗豐富的同志擔任本工程項目經(jīng)理，并在全公司范圍內(nèi)優(yōu) 選項目班子長駐現(xiàn)場，實行現(xiàn)場指揮管理。同時，實施全司參與、全面

48、保證、 全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，進而達到確保項目全面順利進行的 目的。b、公司與項目部，項目部與各作業(yè)層（包括建設方所指定的各分包單位）層層 簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據(jù)需要撤換責任人或作業(yè)隊，隨時補充 優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。C、建立每周例會制度，及時解決施工中在項目上及項目與各分包單位之間可能 會出現(xiàn)的問題。d、加強季節(jié)性施工管理，針對酷熱自然條件，采取相應的技術組織管理，為確 保工期質(zhì)量目標而創(chuàng)造條件。e、充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，將工程結(jié)算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾， 促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。f、建立以項目生產(chǎn)

49、副經(jīng)理負責的土建、安裝施工的協(xié)調(diào)會議制度，由項目工程 技術、質(zhì)安、物資設備、合約、安裝等部門負責人及各專業(yè)隊負責人參加會議。 及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在問題。（2）資源保證措施：a、充分發(fā)揮我公司設備先進，裝備精良的優(yōu)勢，實施科學、合理的投入，盡最 大可能提高工程施工的機械化程度。b、按本施工組織設計的要求，為該項目配備素質(zhì)高、 作風好的項目管理班子和本 公司自有的經(jīng)驗豐富、操作技術水平高、責任心強的作業(yè)隊伍進場施工。c、施工期間遇節(jié)假日，我公司將根據(jù)節(jié)假日的分布情況，預先對項目人員和作 業(yè)隊伍進行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影 響。d、

50、投入足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)材料以滿足該工程施工進度的需要。（3）、技術措施：a、實施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應用“四新技術”，施工進度采用“計 算機”進行宏觀控制，并以先進的技術、工藝、設備、來保證工期目標的實現(xiàn)。b、充分發(fā)揮技術的先導作用，認真作好施工前的技術準備工作如測量控制網(wǎng)的 建立，圖紙會審，施工組織設計和作業(yè)指導書以及專題施工方案的編制，砼、 砂漿的現(xiàn)場試配等，以充分有效的技術準備工作來保證工期目標的實現(xiàn)。C、采取以下措施，提高機械設備的完好率和利用率，充分發(fā)揮施工設備的作用 、在全公司范圍內(nèi)，挑選經(jīng)驗豐富、技術水平高、責任心強的機操工進場施 工。施工設備的主要維修人員在現(xiàn)場 24小時值

51、班。 、公司設自動化攪拌站一座，主要施工設備，現(xiàn)場購備主要施工設備中易磨 損、易出故障的零、配部件。(4) 、雨季期間施工安排a、必須認真執(zhí)行工程施工組織設計，特別是認真執(zhí)行原施工進度計劃，做到 計劃在先，預防為主、防患未然。b、在執(zhí)行原施工進度計劃的同時，必須加快結(jié)構施工，尤其基礎墊層必須在 雨季到來之前施工完畢，受雨水潮濕影響大的工序如回填土、防水工程等應盡 量趕在雨季施工之前施工或者避開雨天施工。c、提前做好雨季施工安排 、勞動力安排，應對各分包單位劃定防雨責任區(qū)，在遇大雨以上的天氣時， 不管黑夜白天都應該能調(diào)動勞動力到基坑等易灌水部位看守，出現(xiàn)問題及時排 除。 、物料安排，雨季到來之前

52、，應提前做好物資、材料的準備，包括排水設備、 防雨材料及施工應急用電的準備工作。購足工程所需材料及防雨機具設備。 、各種材料應用鋼管加塑料布覆面進行臨時封堵。 、檢查現(xiàn)場道路場地等排水坡向正確、排水溝暢通無阻，確保施工現(xiàn)場無積 水，及時疏通污水管道。 、本地區(qū)地下上層滯水水位較高，且含水層滲透性較差，地下水位降低比較 困難，根據(jù)本工程基礎深度、水文地質(zhì)情況、日降排水量，本工程擬采用集水 井方法進行基坑降水，降水兼顧護坡施工、基坑開挖。集水井主要設在基坑坑 內(nèi)基礎外工作面內(nèi)處，降水井必須連動抽水。在雨季：雨水流入集水井抽排掉。 集水井沿坑底邊角設置，寬0.3米，井底低于坑底0.4米。六、平面布置

53、及交通組織措施1、布置原則(1) 、本工程施工場地位于三選廠旁，作業(yè)面較狹窄，施工布置困難，如遇到條 件和環(huán)境因素的變化施工布置做相應的調(diào)整。(2) 、按照國家綜合考評樣板工地標準布置。(3) 、綜合考慮土建、水電安裝兩大專業(yè)隊伍所必須的臨建，合理布置，注重功 能的協(xié)調(diào)一致。(4) 、注重文明施工，環(huán)境保護。(5) 、水電布線(管)盡量采用暗敷，避免影響施工。2、主要設施布置大臨擬建在東南方，攪拌站設在濃縮池的西南角，這里道路已平 整，交通方便，對砼原材料和半成品砼的運輸帶十分有利。電分接自 廠區(qū)變壓器，施工用水接自甲方指定位置，沿地埋設，接至各個施工 點及生活區(qū)七、保證質(zhì)量措施1、工程質(zhì)量目

54、標總體質(zhì)量目標：一次性驗收合格。2、建立完整的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標管理通過貫徹實施ISO9002標準，我公司建立起了一套完善的質(zhì)量保證體系, 使我公司的質(zhì)量管理水平上了一個新臺階，為我公司建好四選廠技改工程濃縮 池及配套工程，創(chuàng)建名牌工程打下堅實可靠的基礎。在施工過程中，我們將嚴格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的有關規(guī)定和要求, 建立可靠的質(zhì)量保證體系，貫徹公司的質(zhì)量方針“保質(zhì)守約，薄利重義，精心 施工，顧客滿意”。堅定地走公司一貫倡導的“質(zhì)量效益型”路子，將質(zhì)量工 作放在其它各項工作的中心位置。以質(zhì)量管理為龍頭，在質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾 時服從質(zhì)量，在質(zhì)量與效益發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量。以質(zhì)量目標為中

55、心，以經(jīng)濟 約束為手段，以工序控制為重點，加強質(zhì)量工作的管理和內(nèi)部監(jiān)督，提高職工 的質(zhì)量自動控制能力，使工程質(zhì)量處于有效的控制中，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（1）、建立質(zhì)量保證體系使質(zhì)量目標分解到位，層層落實到人，項目質(zhì)量保證 體系見圖。質(zhì)量管理機構：質(zhì)量管理實行“雙線”控制；一條是以項目經(jīng)理為首，項 目技術負責人、項目各管理人員、班組長和班組質(zhì)量檢查員組成的項目質(zhì)量管 理體系，對項目全過程質(zhì)量實行自控。另一條是由公司總工程師領導下的公司 質(zhì)量保障部對項目工程質(zhì)量實行強制的內(nèi)部監(jiān)督。該部與項目管理班子分離， 單獨行使“停工權”、“獎罰權”、“限令整改權”等權限，其工作職責，監(jiān) 督程序和權限等依照我司

56、內(nèi)部專門文件中的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）、明確質(zhì)量管理責任制，并建立獎罰制度。各施工專業(yè)隊、班組進場前， 應先簽訂質(zhì)量保證書，確定應達到的質(zhì)量目標，并在每月結(jié)算中，按比例扣除 一定的質(zhì)量押金。根據(jù)目標的兌現(xiàn)情況，給予重獎重罰。公司決定在本工程成 立質(zhì)量管理領導小組，以便不斷提高工程質(zhì)量，并按管理責任制對管理層質(zhì)量 管理優(yōu)劣納入年度考核內(nèi)容與年度工期獎掛鉤，在各作業(yè)層中實施“定人員、 定任務、定工期、定質(zhì)量、定安全（含文明施工）、定報酬、定獎罰”的“七 定”質(zhì)量責任制，并跟蹤落實，獎罰分明以促進工程質(zhì)量的提高。（3）、堅持“質(zhì)量認證制”，堅持質(zhì)量一票否決權，每道工序完成后必須由公 司質(zhì)量保障部派駐的質(zhì)檢人員及時檢查驗收，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的分項 工程均不得進入下道工序，質(zhì)量達不到要求的，必須返工，并對