焊接件通用技術條件

1、焊接件通用技術條件（2007）Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標準Q/SY 1187-2007焊接件通用技術條件2007- 08 20 發(fā)布2007 08- 30 實施、八前言為了確保公司產品焊接件的制作質量和焊縫質量，特制定本標準，以便于有效指導 焊接結構件的實際制作和現(xiàn)場質量控制。本標準由三一重工股份有限公司路機研 究院工藝所提出。本標準由三一重工股份有限公司路機研 究院負責起草和解釋。本標準由三一重工有限公司研究本院歸 口。本標準是首次制訂， 標準于 2007 年 8 月20 日發(fā)布，于 2007 年 8 月 30 日實施。本標準主要起草人：易全旺、彭加兵。焊接件通用技術條件1 范圍本標

2、準適用于公司所有產品中采用手工電弧 焊、鎢極氬弧焊、 富氬氣體保護焊及自動焊焊接 的零部件。本標準適用于產品圖樣或技術文件中無特殊 要求的焊接件。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成 為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨 后所有的修改單 （不包括勘誤的內容） 或修訂版 均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據本標準達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版 本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用 于本標準。GB/T 985Q/SY 1187-2007 氣焊、手工電弧焊及 氣體保護 焊焊縫坡 口的基本 形式和尺GB/T 986GB/T 2649 取樣方法GB/T 265

3、0GB/T 2651GB/T 2652 驗方法GB/T 2653驗方法埋弧焊焊縫坡口的基本形式和 尺寸 焊接接頭機械性能試驗焊接接頭沖擊試驗方法 焊接接頭拉伸試驗方法 焊縫及熔敷金屬拉伸試焊接接頭彎曲及壓扁實GB/T 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分等GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 8110氣體保護焊絲用碳鋼、低合金鋼焊絲JG/T 5082.1 建筑機械與設備焊接件 通用技術條件3 一般要求3.1 焊接結構件的制造應符合設計、 工藝文件和 本標準的規(guī)定。3.2 焊接生產過程對環(huán)境溫度的規(guī)定：零件和成品矯正時，不應低于下列溫度：321.1 低碳鋼材質：2

4、0 C；321.2 低合金結構鋼材質：15C。3.2.2 一般焊接件允許施焊溫度應符合表 1 的 規(guī)定。323焊接件在低溫條件下（如表1所列）焊接 時，鋼材表面應進行預熱，必須保證預熱區(qū)寬度 大于被焊板材厚度的4倍，且每側預熱寬度不得 小于100mm必須保證加熱到100200 C后才能 施焊。如果用火焰預熱時，焰芯距板面距離應大 于 50mm在常溫條件下，對剛性大、可焊性差的焊 接件，也應焊前預熱（預熱溫度在 100200 C 范圍內），焊后需進行保溫或回火消除焊接應力。表1焊接件允許施焊溫度:母材厚度（mm允許施焊溫度低碳鋼低合金結構鋼 16 2520 C以上5C以上 25 4015C以上0

5、C以上 40 6010C以上5C以上 605C以上10C以上3.3焊接件材料的要求Q/SY 1187-2007焊接件原材料的鋼號、規(guī)格和訂貨要求應 符合圖樣或技術文件的規(guī)定，材料的代用應嚴格 執(zhí)行材料代用制度。焊接件的材料（鋼板、鋼材、焊條、焊絲、 焊劑和保護氣體等），進廠時按材料有關標準的 規(guī)定檢查驗收，無法確認牌號或無合格證明書的 材料，必須進行復驗，合格方能使用。在選配焊接件的焊條、焊絲、焊劑及保護 氣體時，應根據焊縫金屬與母材的等強原則， 保 證焊縫金屬不低于母材的各項機械性能，并應符 合標準 GB/T 5117、GB/T 5118 及 GB/T 8110。焊條及焊劑有特殊說明者應按使

6、用說明書要求進行烘干。無特殊要求的烘干溫度應符合表2的規(guī)定。烘干后存放在保溫箱內，隨用隨取。焊 條反復烘烤不宜超過兩次。焊絲在使用前必須清 除油污和水分。表2、焊條及焊劑烘干溫度：種類烘干溫度（C）保溫時間酸性焊條70 1501小時低氫型焊條300400r 1小時以上焊劑2503001小時注：對未受潮濕的酸性焊條，可不進行烘干采用富氬混合氣體進行，氣體配比（體積比）為：80%Ar+20%G。3.4工藝技術要求：重要焊接件在編制焊接工藝規(guī)程時應按有關規(guī)定作明確標記。342組裝焊接件的胎具（組裝夾具），必須考 慮焊接收縮量。應保證焊接件的公差在設計要求 范圍內。組裝前應將焊縫兩側不小于25mn內的

7、鐵 銹、油污、塵土及水分等清除干凈。對低合金結 構鋼的重要焊縫，應清除氧化皮。組裝時應控制裝配間隙，對接焊縫間隙為23mm角接焊縫間隙為02mm局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸。嚴禁在間隙內加Q/SY 1187-2007 填充物， 并禁止強力組對， 以減少焊接構件中的殘余應力。3.4.5 組裝定位焊采用的焊接材料與工藝參數(shù)， 應與正式焊縫要求相同。3.4.6 焊接件組裝檢驗合格后才能進行焊接操 作。3.4.7 對新材料和新工藝， 必須作工藝試驗， 并 經評定合格后方可采用。3.4.8 焊接接焊縫和其他坡口形式焊縫的反面 焊縫前，必須將焊縫根部的焊渣和缺陷鏟除清理 后，方可施焊。3.4.9

8、焊接前，禁止在非焊接區(qū)內打火引弧和試 調電流， 焊后應將焊縫表面熔渣等清理干凈， 對 重要焊接件的重要焊接部位， 焊后應在適當位置 打上焊工標記Q/SY 1187-20073410對于厚度為0.34mm勺鋼板，主要采用熔化極氣體保護焊或鎢極氬弧焊等焊接方法。3.4.11 對于異種鋼構件勺焊接，應選用相同強 度等級勺焊條、焊絲和焊劑。3.4.12 低合金結構鋼焊接時中途不宜停止，盡 量一次焊完；多層焊時各層間接頭應錯開并保證 層間溫度控制在250300 C之間，在焊下一層 焊縫之前， 應清理檢查上一層勺焊縫， 保證無任 何缺陷。3.4.13 焊接變形矯正：3.4.13.1 熱態(tài)下變形矯正，嚴禁在

9、蘭脆溫度(300C500 C)區(qū)間進行機械矯正和錘擊，以 免發(fā)生脆裂。3.4.13.2 火焰局部加熱時應注意下列要求不宜在同一部位重復加熱，以免引 起鋼材金相組織和機械性能變化。Q/SY 1187-2007不得在同一部位造成拉、壓雙向應 力的反復矯正。具有淬硬性的焊接件，嚴禁澆水快 速冷卻。需經退火的焊接件，應在退火前矯 正，以便退火時消除其內應力。 退火時焊接件必 須放置平穩(wěn)以免再次變形?；鹧娉C正加熱溫度可為700C850C（櫻紅色），對低合金結構鋼不應超過900 C （亮紅色）。4 質量要求4.1要求焊透的對接焊縫及T型和K型焊縫，其 焊縫坡口型式應符合標準 GB/T 985 和 GB/T

10、 986 中的規(guī)定。二氧化碳氣體保護焊的焊縫坡口型式，參見JG/T 5082.1 標準要求。4.2 零部件組裝：Q/S Y 1187-2007組裝對接接頭型式與T型、K型接頭型式應符合標準 GB/T 985和GB/T 986的規(guī)定。二氧化碳氣體保護焊對接接頭型式，參見標準 JG/T5802.1 要求。組裝焊接零件時，其相互位置偏差應符合 以下規(guī)定：組裝對接接頭應符合表3的規(guī)定。表3、（單位：mm接觀，式拼裝偏差手工電硝揃火半自瓣A1D11險 珈 100偏差v 0.5v 1.0v 2偏差 v 0.5 v 1.0v 2圖1422.3 型鋼對接在高度方向的偏差（見圖 2） v 1mm圖2組裝、焊接工

11、字鋼及箱形梁應符合表 5 之規(guī)定：表5、（單位：mm變形狀態(tài)構件簡圖允許偏差續(xù)表5項目簡圖偏差卜 b土占 訂腹板距離 TTa 2422.5 組裝型鋼組合斷面結構時，應符合表 6 的規(guī)定：表6、（單位：mm型鋼高度h hB 1000 100 0.015h100240 0.01h 240 0.008h 0.01h4.226組裝管路時，管路中心線的同軸度誤差 應符合下列規(guī)定。當管壁厚小于或等于5時，同軸度誤差小于或等于0.5 ；42262 當管壁厚大于或等于5時，同軸度誤 差小于或等于管壁厚的0.1倍，但最大不得超過2.5mm 4.3焊接：焊接接頭型式與尺寸應符合GB985GB986標準中的規(guī)定。焊

12、縫缺陷及其質量要求，應符合表7之規(guī)表7:項目簡圖質量要求說明焊縫形狀與尺h 1.2 0.15c且 h 3mm具體分級要求參照焊縫質量檢驗通c為焊縫寬度，h為焊縫加強高度用標準焊縫形狀與尺 av 0.2+ 0.04 8 1.0S為板厚。 a表 示未滿 焊。坡 口的兩 個側邊 已熔 化，而 在中部或邊緣 上未達 到焊縫 高度。焊縫寬度沿長度方向的不均勻度 c c表 示焊縫 沿長度 方向的 誤差值(1) c 20mn, c 0.1c ;(2) 20mmv c 30mn, c 30mm c 3mm 且在整個 焊縫長度范圍內不大于4mm咬邊注意：平直的熔化不屬于 咬邊。咬邊應不 超過 板厚的 5%,最

13、大不超過0.6mm總量不超 過每條焊縫的20%。續(xù)表7項目簡圖質量要求說明氣孔(/ n 1 h/Jin1 (不允許存在一般用肉眼檢 查。在設計有要求 時，用射線透 視或超聲波探 傷檢查。不允許存在一般用肉眼檢 查。在設計有要求 時，用射線透 視或超聲波探傷檢查。收 弧 弧 坑 引 弧 弧 坑A-A引弧弧坑是母材 或焊縫表面上由 于電弧產生的局 部熔化不允許存在焊接坡口以外處不允許。肉眼檢查肉眼檢查不允許存在肉眼檢查焊縫內部不應有下列缺陷任何裂紋。未焊透現(xiàn)象： 對按設計要求須焊透而反 面不能補焊的焊縫， 其根部不允許存在未焊透現(xiàn) 象。條狀夾渣的累計長度不得超過所透視 長度的 8。氣孔或點狀夾渣等

14、缺陷，應符合 GB/T3323標準的H級規(guī)定，焊縫經無損探傷評定有 缺陷時，在同一位置處返工次數(shù)不得超過二次。焊縫檢驗后， 發(fā)現(xiàn)不合格部位， 必須進行 返修，缺陷返修時，應按照下列方法進行 處理：4.3.4.1 凡是有裂紋和超過要求的夾渣、 氣孔和 未焊透等缺陷，必須將缺陷部位清除干凈后重焊；4.342 焊縫尺寸過小或咬邊過深，應補焊；4.343 焊縫間斷、存在凹坑；禁止用捻縫、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等 方法修補焊縫。要求進行密封性檢驗的焊縫，不得有滲 漏。焊縫需要進行機械性能試驗時，應按本標 準5.2的要求進行。4.4 焊接件成品檢驗：對于焊接零部件及焊接不標注公差的尺 寸最大允許偏差應符合表

15、8的規(guī)定。表8、（單位：mm零件 厚K基本尺寸 1525 2535 3550 315 1000 1.5 2.0 2.5 3.01000 2.0 2.5 3.0 3.520002000 2.5 3.0 3.5 4.04000442焊接件平面之直線度在1000長度內不得 大于1mm且不得大于全長的1/1000 ,最大不得超過5mm直線度應在被測平面的全長上檢查。焊接件平面的平面度，應符合表 9的規(guī)表9、（單位：mm基本尺寸平面度公差值1002501.025010001.5100020002.5200040003 40004Q/S Y 1187-2007焊接件圓柱表面的圓柱度，應在其直徑公 差范圍之

16、內。焊接件表面之間的同軸度、垂直度、平行度與對稱度誤差不得大于相應尺寸公差的1/2（見表10）表10、（單位：mm0311+23IQi2垂直度t 1.5外圓同周度e $ 1.512H+2ALkEin ub平行度w 1.51 惻35孔間同軸度ew 1.5對稱度ew 2 （兩基準面對對稱度ew 2 （兩基準面對稱線）稱線）5試驗方法5.1焊縫的密封性檢驗：工作壓力小于0.3MPa的焊縫，可用煤油作密封性試驗。試驗應按下列規(guī)定進行：5.1.1.1 試驗時氣溫不得低于5C。5.1.1.2 在試件外部涂上白粉，內部涂上足量的 煤油，一般經1530分鐘后，在涂白粉的表面 未出現(xiàn)黑色油斑時，則認為此焊縫無缺

17、陷。反之, 則需將有缺陷的地方清除后重焊，再進行試驗。用水壓檢驗容器密封性時，應按下列規(guī)定 進行：5.1.2.1 試驗壓力應緩慢上升至不小于工作壓 力的 1.5 倍。焊接件達到試驗壓力時，須保壓 5 分 鐘。若在焊縫上發(fā)現(xiàn)泄漏或潮濕時， 須將缺陷部 分作出標記并鏟去、重焊，再進行試驗。5.1.2.3 工件在試壓過程中， 不準修補焊縫； 且 工件有試驗壓力時，不準敲擊焊縫。5.2 焊縫的機械性能試驗：5.2.1 試驗取樣應在焊接件材質、 工藝參數(shù)相同 的試樣上截取。性能試驗種類、試驗型式尺寸應符合 GB/T26492653相關標準的規(guī)定。6 檢驗規(guī)則：6.1 焊接件由制造廠質量檢驗部門進行檢驗。Q/SY 1187-20076.2 設計有要求射線探傷的焊縫，其受射線探 傷檢驗的焊縫長度，應不少于焊縫全長的 20。發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許的缺陷時， 在缺陷附近應作 補充射線探傷， 其補充射線探傷長度應等于該焊 縫的已做射線探傷部分的長度。 如果在補充射線 探傷后， 再發(fā)現(xiàn)有不