脫硝工程調(diào)試報告.doc

1、工程名稱：惠民縣匯宏新材料胡集一電脫硝改造工程1#-4#爐脫硝分系統(tǒng)調(diào)試報告版本 /修改批準(zhǔn)日期編寫 /修改審核批準(zhǔn)四化環(huán)保節(jié)能工程所有頁數(shù)共9頁11 工程概述1.1工程簡介惠民縣匯宏新材料是橋創(chuàng)業(yè)集團的自備熱力、電力公司，是集團公司為改善企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境， 實行多元化發(fā)展戰(zhàn)略， 拓寬新的經(jīng)營領(lǐng)域， 建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目。本公司位于魯北平原南端濱州市胡集鎮(zhèn)，距濱州市 20 公里。廠址場地地貌單元為河流沖積平原， 場地地層主要由第四系全新統(tǒng)一上更系統(tǒng)沖積粉質(zhì)黏土、黏土、粉土及粉砂構(gòu)成。該場地開闊，地層分布較穩(wěn)定，存在可液化土，為抗震不利地段，采取措施后可適宜該工程的建設(shè)。本期脫硝工程安裝在430

2、0MW級亞臨界燃煤機組，鍋爐為亞臨界參數(shù)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架的型汽包爐，鍋爐由華西能源工業(yè)股份設(shè)計、制造。4300MW機組脫硝系統(tǒng)工程，采用“高含塵布置方式”的選擇性催化還原法（SCR）、雙煙道雙反應(yīng)器布置方式、還原劑采用液氨脫硝。 脫硝裝置在設(shè)計煤種、 鍋爐最大工況（ BMCR）、處理 100%煙氣量條件下脫硝率不小于82。1.2 脫硝分系統(tǒng)概述(1) 氨區(qū)系統(tǒng)概述SCR脫硝氨區(qū)包括液氨儲運系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。其中由液氨槽車運送液氨， 利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入液氨儲罐。 液氨儲罐中的液氨通過壓力或 （液氨

3、供應(yīng)泵） 輸送到液氨蒸發(fā)器， 從液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣通過出口調(diào)壓閥減壓成一定壓力進入氨氣緩沖罐， 再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)， 然后與稀釋空氣在氨 /空氣混合器中混合均勻， 進入 SCR 反應(yīng)器。液氨緩沖罐能為 SCR 系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受液氨蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中， 經(jīng)水吸收后排入污水池，再經(jīng)由廢水泵排出。(2) 反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)概述SCR脫硝反應(yīng)區(qū)工藝系統(tǒng)可分為氨/ 空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等。反應(yīng)區(qū)還原劑采用濃度為不大于5%的氨 / 空氣混合氣。 液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)成氨氣后進入氨氣緩沖罐中，通過

4、氨氣輸送管線輸送到鍋爐側(cè)，經(jīng)與稀釋風(fēng)機鼓入的稀釋空氣在氨 / 空氣混合器中混合后，送達(dá)氨噴射系統(tǒng)。在SCR入口煙道Word 文檔處，通過噴氨格柵噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后 , 形成均勻的混合煙氣進入 SCR反應(yīng)器（分 A、B 兩側(cè)），經(jīng)過布置在反應(yīng)器的催化劑（催化劑布置在下層和中間層， 預(yù)留上層）時，煙氣中的 NOx與氨氣反應(yīng)生成氮氣和水，從而降低排煙中 NOx含量，達(dá)到脫硝的目的。 凈化后的煙氣最終通過出口煙道回至鍋爐空預(yù)器。在反應(yīng)器的進口和出口均裝有溫度測點（進口3 個、出口 2 個）和煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(CEMS)系統(tǒng)，用來監(jiān)測反應(yīng)溫度和NOx含量，并根據(jù)這些參數(shù)實現(xiàn)對氨

5、氣注入量的調(diào)整。1.3脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則（ 1）脫硝工藝采用 SCR法，脫硝層數(shù)按“ 2+1”設(shè)置。（ 2）脫硝效率按不小于 82%設(shè)計。（ 3）脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路。（ 4）脫硝裝置采取高塵布置，即按煙氣流程脫硝反應(yīng)塔布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。反應(yīng)器的容積和尺寸考慮運行檢修便利和不同廠家催化劑互換的要求。（ 5）還原劑采用純液氨。（ 6） SCR設(shè)置足夠數(shù)量的耙式蒸汽吹灰器，以防止 SCR堵灰。（ 7）脫硝設(shè)備年利用小時按 5500 小時考慮，運行時間按 8000 小時考慮。（ 8）脫硝裝置可用率不小于 98%。（ 9）裝置服務(wù)壽命為 30 年。1.4 脫硝系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)序號項目單 位

6、數(shù)椐1機組容量MW4 3002燃料/煤3SCR入口處理煙氣量( 干基，含氧 6%)341223451Nm/h4SCR入口煙氣溫度3845SCR入口 NOx濃度 ( 干基，含氧 6%)3450mg/Nm6SCR入口粉塵濃度 ( 干基，含氧 6%)g/Nm340.967SCR出口 NOx濃度 ( 干基，含氧 6%)3 81mg/Nm8SCR裝置進出口煙溫降oC 39脫硝率 8210氨的逃逸率ppm 311壓損（預(yù)留層催化劑安裝后）Pa 100012SO/SO 轉(zhuǎn)化率 ( 干基，含氧 6%) 12313脫硝裝置年利用小時數(shù)小時5500Word 文檔14年 NOx減排量t992615液氨耗量kg/h4

7、 19516蒸氣消耗量（液氨蒸發(fā)）kg/h4 109脫硝效率定義如下：脫硝率 =C1-C2100%C1式中： C1脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中NOx含量（ mg/Nm3）。C2脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中 NOx含量（ mg/Nm3）。（ C1和 C2是轉(zhuǎn)換到基準(zhǔn)氧量下的NOx 濃度）。2 調(diào)試試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作（ 1）按照 P&I 系統(tǒng)圖，各部件（包括管道部件、機械部件、儀控儀表、電氣元件及線纜）應(yīng)安裝完成。（ 2）氨區(qū)工業(yè)水管路已經(jīng)連接完畢，且可投用。（ 3） CEMS已調(diào)試完畢，可投入使用。（ 4）脫硝系統(tǒng)壓縮空氣母管已經(jīng)與系統(tǒng)聯(lián)通，且可投用；（ 5）脫硝廢水排放系統(tǒng)管道與廢

8、水接受系統(tǒng)聯(lián)通，且可投入使用。（ 6）脫硝還原劑液氨可按設(shè)計要求投入使用。（ 7）所有轉(zhuǎn)動機械的潤滑油和潤滑脂的油位正常，并已單體試運合格。（ 8）現(xiàn)場所有儀表安裝完成，并已單體調(diào)試合格。（ 9）系統(tǒng)照明和通訊設(shè)施已具備使用條件。（ 10）消防通路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗合格并處于備用狀態(tài)。（ 11）設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。（ 12）設(shè)備附近沒有易燃易爆物。3 鍋爐 SCR脫硝分系統(tǒng)啟動試運3.1聲波吹灰器啟動（ 1）檢查壓縮空氣儲罐壓力儲罐壓力應(yīng)在 0.6 0.7MPa,管道、罐體、接頭等無漏氣。（ 2）聲波吹灰器投自動，開始連續(xù)吹灰，檢查吹灰器的聲音和吹灰順序。運行方式如下

9、： 反應(yīng)區(qū)分為 A 側(cè)和 B 側(cè)，每層安裝 5 個聲波吹灰器，分 3Word 文檔組，同層 2 個或 1 個相鄰的聲波吹灰器為一組 ,組的聲波吹灰器同時發(fā)聲。 20 臺聲波吹灰器 ,共 4 層分 12 組。第一組發(fā)聲 10 秒后，間隔 40 秒，下一組開始發(fā)聲10s，再間隔 40 秒，再下一組發(fā)聲，依次進行，循環(huán)反復(fù)。3.2 液氨蒸發(fā)器的啟動（1）液氨蒸發(fā)器暖機（ a）打開工業(yè)水進水隔離閥，液氨蒸發(fā)器注水液位至溢流后關(guān)閉。（ b）開啟液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱，設(shè)定水溫 4050，投自動。（2）液氨注入（ a）開啟液氨儲罐出口截止閥和液氨蒸發(fā)器入口手動閥和氣動閥， 使液氨進入液氨蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的氣氨進

10、入氨氣緩沖罐。（ b）待系統(tǒng)穩(wěn)定后， 從液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流通過出口的自力式調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓，穩(wěn)定提供壓力為 0.28-0.35Mpa 進入氨氣緩沖罐中，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。3.3 檢查確認(rèn)以下條件全部滿足： 脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度在310400之間，且持續(xù) 10min 以上；反應(yīng)器煙氣分析儀的氮氧化物分析儀已經(jīng)工作正常，CRT上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.4 開啟稀釋風(fēng)機， 經(jīng)檢查確認(rèn)稀釋空氣總流量超過4000m3/h，風(fēng)機出口壓力大于 4KPa，運行電流 71A 左右。3.5測量各氣氨噴嘴的空氣流速， 調(diào)節(jié)各噴嘴入口手動閥開度， 使空氣流量能均勻分布于各個噴嘴。3.6 開啟爐前 S

11、CR 噴氨進口截止閥，根據(jù) SCR 入口煙氣中的 NOx 含量及負(fù)荷情況、以 SCR 出口 NH 3 含量 3ppm 且脫硝率在 30 50為標(biāo)準(zhǔn)手動緩慢調(diào)節(jié)爐前氣氨流量調(diào)節(jié)閥。 脫硝效率穩(wěn)定時全面檢查各個系統(tǒng)， 特別是反應(yīng)器系統(tǒng)， 調(diào)整各個噴氨格柵手動節(jié)流閥，使每個噴氨格柵的氨氣流量均勻。3.7 在全面檢查各個脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，繼續(xù)手動緩慢開大注氨流量控制閥，使脫硝效率達(dá)到80以上。3.8氨氣調(diào)節(jié)門跟蹤試驗在供氨系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，投入氨氣調(diào)節(jié)門的自動跟蹤程序，根據(jù)SCR 系統(tǒng)的負(fù)荷和氮氧化物的含量變化改變供氨大小，從而保證脫硝率的穩(wěn)定。Word 文檔4 各分系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試結(jié)果4.1氨區(qū)液

12、氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及相關(guān)管路氣密性試驗4.1.1 檢查確認(rèn)儀用空氣氣源充足、壓力0.5MPa以上。4.1.2 通過臨時管道將儀用壓縮空氣接入液氨儲罐至蒸發(fā)器之間的管道上。檢查液氨儲罐 A 和 B 安全門前的截止閥都已經(jīng)打開。4.1.3 將氨氣緩沖罐至反應(yīng)區(qū)的出口截止閥關(guān)閉，打開液氨儲罐出口至汽化器截止閥。4.1.4 用壓縮空氣對氣氨管路、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐和液氨儲罐進行加壓，試驗壓力為0.5MPa。檢查各個手動閥門、法蘭、液位計、壓力表、緩存罐、人孔門、壓縮機四通閥、壓縮機排空門等的泄漏情況，確認(rèn)無泄漏。4.1.5 關(guān)閉液氨儲罐出口至蒸發(fā)器截止閥。關(guān)閉臨時管道儀用壓縮空氣截止門

13、。4.1.6 氨氣壓縮機單體試運合格后即可利用其將壓縮空氣打入至液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐和液氨儲罐。4.1.7 逐步將壓力打到1.0MPa，對氨區(qū)系統(tǒng)進行檢漏，確認(rèn)無泄漏。4.1.8 隔離液氨儲罐 B，用壓縮機逐步將液氨儲罐A 壓力打到 1.9MPa，然后進行檢漏，確認(rèn)無泄漏。4.1.9關(guān)閉液氨儲罐 A、氣氨緩沖罐和液氨氣化器安全門前截止閥，避免安全門動作。4.1.10 用壓縮機逐步將液氨儲罐A 壓力打到 1.9MPa，然后進行檢漏。4.1.11 儲罐 A放置一小時通過檢查系統(tǒng)壓降，確認(rèn)小于 0.01MPa，氣密性試驗合格。4.1.12 用壓縮機將儲罐A 的空氣打至儲罐B，逐步對其加壓至1.9M

14、Pa。4.1.13 按照對液氨儲罐A 的試驗步驟對儲罐B 檢漏。4.1.14 儲罐 B放置一小時通過檢查系統(tǒng)壓降，確認(rèn)小于 0.01MPa，氣密性試驗合格。檢測結(jié)果：氣密性實驗合格4.2氨區(qū)液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及相關(guān)管路氮氣置換首先關(guān)閉緩沖罐出口閥門，打開液氨儲罐，液氨泵，液氨蒸發(fā)器，卸料壓縮機進出口閥門， 打開卸料臂氣相管閥門， 關(guān)閉卸料臂其他閥門。 使整個氣相液相Word 文檔管道及設(shè)備形成一個完整的回路系統(tǒng)。開始抽真空，2 臺壓縮機同時運行，抽真空到 0.022MPa。打開預(yù)先準(zhǔn)備好的充氮氣設(shè)備，開始充氮氣，充氮氣壓為0.11MPa，檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量，充氮氣壓為0

15、.28MPa，檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量，充氮氣壓為 0.3MPa，檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量，氨氣緩沖罐出口壓力表出含氧量，液氨蒸發(fā)器出口含氧量 , 確保氮氣置換合格。氨區(qū)氮氣置換合格。 后開始往反應(yīng)區(qū)供氨氣， 并隨時檢測反應(yīng)區(qū) A/B 側(cè)壓力表處含氧量。含氧量檢測點位置： 液氨儲罐底部氣相管排氣口， 汽化器出口，緩沖罐出口，反應(yīng)區(qū) A， B 側(cè)。檢測結(jié)果：氮氣置換合格4.3 卸氨系統(tǒng)主要調(diào)試：（1）卸氨管路沒有泄漏合格（2）卸氨壓縮機工作時沒有異響，工作正常合格（3）卸氨系統(tǒng)壓力表和液氨流量計均正常合格4.4 供氨系統(tǒng)主要調(diào)試：（1）液氨蒸發(fā)器能正常工作，容量滿足滿負(fù)荷供氨要求合格（2

16、）蒸發(fā)器進氨氣動閥能正常工作，開關(guān)嚴(yán)密合格（3）氣氨儲罐嚴(yán)密無泄漏合格（4）液氨泵運轉(zhuǎn)正常， 無泄漏合格（ 5）各個手閥均開關(guān)靈活，無卡澀，且無漏外漏現(xiàn)象合格（6）液氨蒸發(fā)器進氨氣動閥聯(lián)鎖動作正確4.5廢水系統(tǒng)主要調(diào)試試驗：（1）廢水泵能正常工作，無異響，負(fù)荷能符合設(shè)計要求合格（2）吸收罐無泄漏合格（ 3）各個手閥均開關(guān)靈活，無卡澀且無漏、外漏現(xiàn)象合格（4）廢液泵聯(lián)鎖正確地坑液位高報警 1.6 米時聯(lián)啟，地坑液位低報警0.4 米時聯(lián)停4.6 消防水噴淋系統(tǒng)主要調(diào)試試驗：（ 1）消防水氣動閥能正常開關(guān)，且無漏合格Word 文檔（3）液氨儲罐消防噴淋水氣動閥開啟聯(lián)鎖正確液氨儲罐溫度高至40液氨儲罐

17、壓力大于1.8Mpa當(dāng)空氣中的氣氨濃度大于40ppm 時備注：由于天氣寒冷消防水不具備投運條件，以上試驗為模擬狀態(tài)下進行。4.7 氨泄漏報警系統(tǒng)主要調(diào)試試驗：（1）儀表信號均準(zhǔn)確，且布置合理合格（2）氨區(qū)氨泄露檢漏儀報警聯(lián)鎖合格氨區(qū)四周至少設(shè)置4 臺氨泄露檢測儀，當(dāng)空氣中的氣氨濃度大于20ppm 時，上位機發(fā)出報警信號。4.8聲波吹灰系統(tǒng)調(diào)試試驗：（1）各吹灰器均能正常工作，滿足吹灰出力合格（ 2）吹掃壓縮空氣壓力圍0.60 0.70MPa合格（ 3）吹灰器吹掃順控程序執(zhí)行情況正確4.9 蒸汽吹灰器系統(tǒng)調(diào)試試驗：（1）單個吹灰器的行程與限位調(diào)試，吹灰器能正常工作（2）吹灰器順控試驗及進汽門、疏

18、水門自動打開、關(guān)閉試驗正確4.10 噴氨系統(tǒng)主要調(diào)試試驗：（ 1）氨 / 空氣比小于 5%合格（ 2）脫硝率 80% 以上合格（3）爐前 SCR 入口噴氨氣動關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥保護聯(lián)鎖，動作試驗開啟允許條件：(a)鍋爐未 MFT(b)反應(yīng)器入口煙溫大于310且小于 400（三取二）(c)稀釋風(fēng)機至少一臺運行(d)每側(cè) SCR的稀釋風(fēng)量無低報警信號（單側(cè)小于3200 m3/h ）。(e) 氨 / 空流量比小于 5%以上條件均滿足時允許打開入口噴氨氣動關(guān)斷閥正確聯(lián)鎖關(guān)條件：Word 文檔(a) 鍋爐 MFT動作(b) 反應(yīng)器入口煙溫低于 310或大于 400（三取二）(c) 稀釋風(fēng)機全停(d)稀釋風(fēng)流量低低報警信號發(fā)（單側(cè)小于2800 m3/h ）。(e)氨/ 空流量比大于 5%(f) SCR 出口煙氣中 NH3 達(dá)高高值 5ppm以上條件任一條件滿足聯(lián)鎖關(guān)閉噴氨氣動關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥正確（4）稀釋風(fēng)機聯(lián)鎖合格允許停止條件： A 、B 側(cè)反應(yīng)器的噴氨進口門均關(guān)閉且鍋爐