鄂爾多斯市某體育場鋼膜結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、* 體育場膜結(jié)構(gòu)工程施工方案上海*結(jié)構(gòu)有限公司第一章編制說明及工程概況 .41.11.1說明及適用范圍.41.21.2編制依據(jù).41.1. 3 3工程概況： .4第二章次鋼構(gòu)件制作方案 .52.2. 1 1我們加工制作的關(guān)鍵措施： .52.2.2鋼構(gòu)件的加工制作 . 52.4、焊接 .72. 5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。 . 92.6.鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn).92.7.表面處理工藝分述 . 102.8. . 防腐涂裝工藝分述 .112.9.成品保護(hù). .132.102.10鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案 .13第三章次鋼結(jié)構(gòu)安裝施工.153. 1、技術(shù)準(zhǔn)備：.153.3.2材料準(zhǔn)備：.153.3

2、.3現(xiàn)場準(zhǔn)備.153. 4施工作業(yè)平臺搭設(shè).153. 6施工方法.183.3. 7 7焊接工藝 .19第四章 膜結(jié)構(gòu)的制作加工. 214.4. 1 1、機(jī)械設(shè)備（含檢測設(shè)備）一覽表及投入計(jì)劃保證措施 .214.4. 2 2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表 .234.4. 3 3、關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn) .25第五章膜結(jié)構(gòu)安裝方案.315.1施工現(xiàn)場平面布置 . 315.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 .325.3主要施工工藝及施工方法 .325.4工程驗(yàn)收 .38第六章鋼膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施及承諾.396.1嚴(yán)謹(jǐn)管理.396.2嚴(yán)格貫徹IS09001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .396.3質(zhì)量體系組織管理 .396.46.4實(shí)行

3、質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施 .406.56.5 控制原材料、半成品的進(jìn)場關(guān) .416 6. 6 6 施工階段的質(zhì)量保證措施 . 416.7嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實(shí) .416.8膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施 .426.9膜材安裝的驗(yàn)收 . 44第七章鋼膜結(jié)構(gòu)安全文明施工保證措施.467.1安全生產(chǎn)保證措施： . 467.2 .文明生產(chǎn)保證措施 .477.37.3. 環(huán)境保護(hù)措施 . 49第八章鋼、膜結(jié)構(gòu)工期承諾和保證措施.518.18.1鋼膜結(jié)構(gòu)工期承諾 .518.2 .確保工期的技術(shù)組織措施 . 51第一章 編制說明及工程概況1.1說明及適用范圍本施工方案僅限于*體育館膜結(jié)構(gòu)工程。本方案所依

4、據(jù)的主要文件：招標(biāo)文件和國內(nèi)有 關(guān)規(guī)范及常規(guī)做法。1.2編制依據(jù)1 1、設(shè)計(jì)圖紙。2 2、現(xiàn)場踏勘情況。3 3、我公司類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)。4 4、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程(但不限于)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJGBJ 50017-200250017-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205(GB50205- - 2001)2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81(JGJ81 2002)2002)膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECSCECS 158:158: 20042004)工程測量規(guī)范(GB50026-93GB50026-93建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93GB50194-9

5、35 5、 本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導(dǎo)書。1. 3工程概況：工程簡介：我方的膜面安裝在體育場的開合屋蓋主鋼構(gòu)上表面，體育場活動屋蓋 由兩個單元塊組成，在中間直線相交，閉合時可與固定屋蓋完全吻合，活動屋蓋采用管 桁架結(jié)構(gòu)。最大可開啟面積將近1000010000卅，單片活動屋蓋自重( (含膜結(jié)構(gòu))500)500噸，我方 的膜面通過二次部材焊椄活動屋蓋主鋼構(gòu)上再利用鋁合金夾具與不銹鋼螺栓進(jìn)行固定。結(jié)構(gòu)主膜材采用玻璃纖維，涂屋為 PTFEPTFE的膜材，膜材牌號為美國圣戈班 SF-IIASF-IIA玻 璃纖維，顏色選用白色。二次部材結(jié)構(gòu)主要采用Q345BQ345B鋼材質(zhì)等，所有

6、二次部材鋼構(gòu)安裝完成后進(jìn)行聚胺脂面漆涂裝第二章次鋼構(gòu)件制作方案本工程次構(gòu)件為鋼管焊接形成主結(jié)構(gòu)上覆膜結(jié)構(gòu)的支撐體系框架結(jié)構(gòu)。加工制作的工 藝關(guān)鍵是鋼管的折線成?。讳摴芄?jié)點(diǎn)長度控制；現(xiàn)場拼裝焊接。我公司具有制造本工程技術(shù)、裝備、場地和制造鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管 理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。我們將嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制 作、精心安裝，質(zhì)量達(dá)到合格。2.1 1我們加工制作的關(guān)鍵措施：(1) 、鋼管節(jié)點(diǎn)的相貫連接，我們將按 CADCAD作出的相貫線進(jìn)行切割，以保證拼裝和 焊接的質(zhì)量；(2)

7、、活動屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長度控制。(3) 、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，彎弧鋼管在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝和焊接后 分段運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)拼裝后僅與支撐鋼管對接處進(jìn)行焊接；(4) 、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方 案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；2. 2鋼構(gòu)件的加工制作1.1. 2 2. 1 1、加工準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖及文件，加工廠將會同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對鋼結(jié)構(gòu)的制作 進(jìn)行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的細(xì)畫圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及 原材料的采購。(2) 細(xì)化圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及文件的

8、要求，在認(rèn)真消化吸收的基礎(chǔ)上采用CADCAD軟件對結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以得出準(zhǔn)確的構(gòu)件的相關(guān)位置、尺寸、角度等數(shù)據(jù)，并根據(jù)吊裝和運(yùn)輸?shù)?要求，進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)，其中有些應(yīng)包括分段圖。圖紙中具有各向視圖、節(jié)點(diǎn)連接詳圖，并 注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應(yīng)的材料表。 細(xì)部圖將送交原設(shè)計(jì)確認(rèn)，作為施工驗(yàn)收的依據(jù)。(3) 工藝設(shè)計(jì)根據(jù)施工方案的要求，進(jìn)一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運(yùn)輸方案等工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運(yùn)輸托架及放樣等工藝圖。(4)材料的采購根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計(jì)

9、劃 采購到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋 工廠檢驗(yàn)合格章，作為文件提交的依據(jù)。1. 2. 2、材料本工程鋼構(gòu)件及連接材料選用：材料：直縫鋼管或焊接管，Q345Q345等。本工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。鋼材進(jìn)車間投料須經(jīng)鋼材檢驗(yàn)員的確認(rèn)后，方可進(jìn)車間投料制作。1. 2. 3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備1 1、在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件，指導(dǎo)全部生產(chǎn)過程2 2、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定工藝裝備方案

10、。1.1.2. 4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制1 1、按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長、總工程師、技術(shù)科長、質(zhì)量檢驗(yàn)科長為當(dāng)然的質(zhì)量 監(jiān)督負(fù)責(zé)人，對鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。2 2、 結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”(自檢、互檢、專職檢)3 3、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員按設(shè)計(jì)圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要 求，進(jìn)行各主要工序檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫檢查記錄報(bào)告。4 4、鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致， 為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。1.2. 5、鋼構(gòu)件制作1. 2. 5. 1鋼管構(gòu)件制作工藝要

11、點(diǎn)1 1、下料、放樣下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長 度按圖要求并考慮縮量+3+35mm5mm。坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對接：鋼管桿件盡量減少接頭。放樣：制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺上對鋼管柱進(jìn)行1 1:1 1實(shí)物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度2、切割：切割的具體要求如下：1 1） 、切割表面應(yīng)清潔干燥、無銹、無油污、檢查確認(rèn)號料零件各類標(biāo)記的正確性；2 2）、切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠；3 3）、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿 足技術(shù)

12、要求；4 4） 、切割零件尺寸允許偏差：1.0mm1.0mm；5 5）、切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的 5%5%,且不大于1mm1mm。3 3、 校正對于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進(jìn)行矯正。2.4、焊接（1 1）技術(shù)準(zhǔn)備：在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工詳圖提出 技術(shù)要求，編制焊接工藝文件；焊接工藝文件應(yīng)對焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求等做出明確規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)取得總工程師批準(zhǔn)簽證后，方可發(fā)放到制作車間；施工圖紙及焊接工藝文件是整個焊接過程中必須遵循的法律性文件，由工程師負(fù) 責(zé)指揮全部焊接工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督各種

13、技術(shù)文件的實(shí)施執(zhí)行。焊工：鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注 明的技術(shù)水平，從事相應(yīng)的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應(yīng)由工程師指定的焊工擔(dān)任；負(fù)責(zé)操作自動埋弧焊機(jī)：C02C02焊機(jī)和從事其它特種焊接時，應(yīng)對操作者進(jìn)行相應(yīng) 的考試，選其精通操作技術(shù)的焊工進(jìn)行操作；從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接 工程師，獲得批準(zhǔn)后方可從事焊接工作；工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時，工程師可將其施焊資格取消。(3)焊接材料：焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；焊接材料入庫必須具備質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料一

14、律不準(zhǔn)在工程上 使用；焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁 使用；焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過烘陪后應(yīng)放入恒溫 箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在 80 100100C之間，未受潮的酸性焊條可不進(jìn)行烘陪， 若焊條受潮，應(yīng)在7070、150150C烘陪1 1小時方可使用；焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；焊接采用國產(chǎn)E50E50型焊條，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB5117-902GB5117-902規(guī)定。 焊絲、半自動焊口采用 H08AH08A型，應(yīng)符合GB/T14957-9GB/T14957-94 4規(guī)定。(4)、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場

15、安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。 外露鋼管端頭均需進(jìn)行封堵。焊接的坡口結(jié)構(gòu)：錯誤！未找到引用源。、鋼管的對接型式為全熔透焊縫。對接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行, 也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。錯誤！未找到引用源。、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫； 經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見施工圖總說明2.5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。構(gòu)件外形尺寸要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205GB5020520012001)執(zhí)行，為保證安裝精度，制作構(gòu)件軸線控制應(yīng)嚴(yán)格、各分段尺寸必須保證，并及時編號

16、。部分卷邊鋼管為弧形結(jié)構(gòu)，制作時在胎具上嚴(yán)格控制尺寸，以保證弧形連接準(zhǔn)確。為 保證現(xiàn)場安裝的精度，弧形鋼管在工廠制作完成后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，如發(fā)現(xiàn)不合適部位， 及時進(jìn)行修整，確?，F(xiàn)場安裝的順利進(jìn)行。每段構(gòu)件應(yīng)設(shè)有外形尺寸及焊接質(zhì)量檢查表。2.6.鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn)執(zhí)行部門控制點(diǎn)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部1.1.深化設(shè)計(jì)22圖紙審核與工藝3.3.材料質(zhì)保書、復(fù)檢4.4.關(guān)鍵設(shè)備與工裝5.5.焊接工藝評定6.6.焊接輔料質(zhì)保書7.7.焊條烘焙溫度控制8.8.焊工合格證書和鋼印9.9.焊縫外觀、焊縫探傷10.10.另件質(zhì)量檢驗(yàn)11.11.預(yù)拼裝12.12.除銹與涂裝13.13.出廠順序與標(biāo)

17、識14.14.裝箱、發(fā)運(yùn)注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院認(rèn)可后施工。2.7.表面處理工藝分述鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹在工廠自動生產(chǎn)線上進(jìn)行：桿件：在通過式拋丸除銹機(jī)(HJCRQZ9801HJCRQZ9801)上進(jìn)行。除銹等級達(dá)到Sa2.5Sa2.5級。現(xiàn)場焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動或電動工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3St3級工藝細(xì)則：涂裝前表面處理：(1) 打磨錯誤！未找到引用源。、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2-5R2-5錯誤！未找到引用源。、拋丸或噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位 的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。(2) 除油污錯誤

18、！未找到引用源。、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b b、 杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污， 以免擴(kuò)大油脂沾污面積。 錯誤！未找到引用源。、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝 的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。(3) 拋丸或噴砂除銹錯誤！未找到引用源。、除銹質(zhì)量等級要求a a產(chǎn)品部件合格后，采

19、用自動拋丸機(jī)或在拋丸房內(nèi)進(jìn)行除銹處理。 除去氧化皮、鐵銹、 及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923(GB8923 88)88)中規(guī)定的 Sa2.5Sa2.5級。錯誤！未找到引用源。、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在45-7045-70卩m m范圍內(nèi)。錯誤！未找到引用源。、拋丸或噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)錯誤！未找到引用源。、拋丸或噴砂后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的， 用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。錯誤！未找到引用源。、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以 及

20、構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。2.8、防腐裝工藝分述(1) 、涂裝方法錯誤！未找到引用源。、涂裝應(yīng)該在5 5C以上，3838E以下，相對濕度小于的8585%的條件 下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時不得進(jìn)行涂裝。錯誤！未找到引用源。、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù) 條件的規(guī)定。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。錯誤！未找到引用源。、底漆調(diào)配時必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比， 混合后攪拌均勻。 且必須熟化30304545分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。錯誤！未找到引用源。、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻， 并用8080120120目篩網(wǎng)過濾。 錯誤！未找到引用源。、在焊接部位30

21、3050mm50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。錯誤！未找到引用源。、噴涂時氣泵壓力0.40.40.6MPa0.6MPa,噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距 離要求30mm30mm左右。錯誤！未找到引用源。、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道， 然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。錯誤！未找到引用源。、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一 道涂料的施工。(2) 、禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。工地焊接部位及兩側(cè)100m100m m m、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其 兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷

22、涂防銹保護(hù)漆，并控制漆膜厚度。（3 3）、涂層缺陷修補(bǔ)錯誤！未找到引用源。、涂層擦傷處錯誤！未找到引用源。、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗滌劑和清水清洗表 面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅涂料。錯誤！未找到引用源。、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表 面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅涂料。錯誤！未找到引用源。、局部修補(bǔ)錯誤！未找到引用源。、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕 的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至 GB8923-88GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3St3級，才能進(jìn)行底漆及后各配套 涂料的局部修補(bǔ)。錯誤

23、！未找到引用源。、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆 膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。C C、對拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理達(dá)到3 3等級要求后，用同等涂料補(bǔ)涂。錯誤！未找到引用源。、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1 1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至 Sa2.5Sa2.5級，然后刷涂 或噴涂水性無機(jī)鋅底涂料。錯誤！未找到引用源。、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。（4 4）、涂裝記錄錯誤！

24、未找到引用源。、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時 間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編號填寫記錄表。錯誤！未找到引用源。、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。(5) 、質(zhì)檢錯誤！未找到引用源。、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達(dá)到噴砂或除銹等級：是否達(dá)到工藝 所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。錯誤！未找到引用源。、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、 漏涂、片落和其他弊病。錯誤！未找到引用源。、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚 度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時，必須進(jìn)行補(bǔ)涂

25、。錯誤！未找到引用源。、漆膜厚度要求8080%以上的測點(diǎn)測得的膜厚值，必須達(dá)到或超 過規(guī)定的膜厚值，余下的不到2020%的測點(diǎn)測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的 8080%。錯誤！未找到引用源。、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已 完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm40mm相互以6060度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅 速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。錯誤！未找到引用源。、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng) 及時通知操作者，令其返工。錯誤！未找到引用源。、質(zhì)檢記錄將作為竣

26、工資料，提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽 字蓋章。2.9.成品保護(hù)錯誤！未找到引用源。、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、 裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時人，防止變形和碰撞；錯誤！未找到引用源。、裝運(yùn)時，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；錯誤！未找到引用源。、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、 安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu) 件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。錯誤！未找到引用源。、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量， 查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。2.10鋼構(gòu)件運(yùn)輸方

27、案構(gòu)件運(yùn)輸要求：1 1、工廠加工完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格的構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書寫編號標(biāo)志。鋼柱、橫 桿以單件作為交付狀態(tài)。2 2、 構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)防止變形。本次運(yùn)輸特點(diǎn)：1 1、由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸 成本；2 2、貨物運(yùn)輸路途變化較多，不利于貨物正點(diǎn)到達(dá)，時間安排上應(yīng)考慮適當(dāng)提前量； 運(yùn)輸保證措施：運(yùn)輸周期保證措施構(gòu)件運(yùn)輸時固定用的綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠皮墊板特別包腳隔開，以減少震動式磨 損，破壞構(gòu)件表面。構(gòu)件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應(yīng)采取慢起慢落。為防止梁變形， 運(yùn)輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。第三章次鋼結(jié)構(gòu)安裝施工3.施工準(zhǔn)備為加強(qiáng)工程管理，鋼

28、結(jié)構(gòu)施工中各有關(guān)單位組成領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工。3. 1、技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖及施工交底施工。2、制定主要工藝措施。3、根據(jù)現(xiàn)場施工條件，選用相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。4工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)必須對各工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)完善施工圖中不足，累資料，工序交接及交工驗(yàn)收。5對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。6施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3. 2、材料準(zhǔn)備：1、施工中構(gòu)配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2、組織材料進(jìn)場，且經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收為合格品后方可進(jìn)行下道工序施工。3. 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、由于本項(xiàng)目建筑規(guī)模比較大，因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，部份二次鋼構(gòu)在地面與活動屋蓋主鋼構(gòu)配

29、合 裝焊接，減少高空作業(yè)量，部份二次部待活動屋蓋的檁條安裝完成后才能采取高空散裝法。2、現(xiàn)場高空作業(yè)的二次部材因量輕及垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇使用卷揚(yáng)機(jī)。3根據(jù)現(xiàn)場施工高峰時配備臺焊機(jī)。4總包單位按時交驗(yàn)工程軸線點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)、相應(yīng)位置三維坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)測值。5主鋼構(gòu)施工方交驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，同時將主鋼構(gòu)完全卸載完成。3. 4、施工作業(yè)平臺搭設(shè)1.因二次鋼構(gòu)施工時，固定屋蓋及活動屋蓋的工程量均已施工完畢，我方的工作面均在活 動屋蓋釧構(gòu)的上方，作業(yè)平臺均采用在主鋼構(gòu)上表面搭設(shè)木挑板再在其表面鋪設(shè)安全網(wǎng)，且配 備安全網(wǎng)。章丘體育館屋面二次鋼構(gòu)作業(yè)平臺*體育館屋面膜結(jié)構(gòu)作業(yè)平臺3. 5、施工測量一：施測原則1）

30、嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制 網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。2） 必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測量放線與計(jì)算工作同步 校核的工作方法。3） 定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。4） 測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭 做到省工、省時、省費(fèi)用。二：平面與高層測量控制網(wǎng)測設(shè)步驟（1）與總包及監(jiān)理公司共同進(jìn)行施工測量控制點(diǎn)的現(xiàn)場點(diǎn)位的交接和復(fù)測工作。（2）檢測上工序所提供的測量控制點(diǎn)的精度，并將檢測數(shù)據(jù)及時繪制成測量成果，進(jìn)行換算三維坐標(biāo)值，分析標(biāo)高，平面尺寸等數(shù)據(jù)的相對差值。（3）依據(jù)總包提供的實(shí)際測量

31、控制點(diǎn)與我方理論控制點(diǎn)進(jìn)行比對。（4）根據(jù)總包及監(jiān)理確認(rèn)同意的控制點(diǎn)的加密布置設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行測量控制點(diǎn)的定位。（5）聯(lián)測起算依據(jù)點(diǎn)，將平差結(jié)果報(bào)監(jiān)理專業(yè)工程師。（6）根據(jù)監(jiān)理反饋的信息，將測量控制點(diǎn)歸化至設(shè)計(jì)位置。（7）定期組織復(fù)測測量控制點(diǎn)，并進(jìn)行必要的歸化改正。三、測量儀器配置序號名稱型 號數(shù)量備注1瑞士產(chǎn)全站儀Leica TC5001臺2 土（2mm+3ppm）2瑞士產(chǎn)經(jīng)緯儀WILD-T21臺3瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILD-NA21臺4瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILD N21臺5平行玻璃板Leica GPM34臺與水準(zhǔn)儀嫁接使用6拉力計(jì)KL-10 型6把7鋼卷尺50m10把8鋼卷尺30m10把9水平尺400

32、mm20把3. 6施工方法1.施工方法1）在活動屋面軌道臺車兩側(cè)新增的腹桿與弦桿在地面同主鋼構(gòu)方的活時組蓋，焊 接。以此減少高空作業(yè)量及焊接量。2）其它二次部材特點(diǎn)為單根成線安裝，及本項(xiàng)目活動屋蓋的每四分之一單元共分八片膜材 我方計(jì)劃從任一單元完成施工且驗(yàn)收合格的活動屋蓋主鋼構(gòu)開展施工。3）先從活動屋蓋的低處按膜材的分割縫進(jìn)行焊接壓裝底板，要求每條膜材分割縫的二次部 材控制每片膜材的寬度、及長度（折線成?。?）對于因主鋼構(gòu)的偏差原因在m之內(nèi)，我方可通過二次部材相互調(diào)整盡量使偏差均值5）對于偏差太大的活動屋蓋的主鋼構(gòu)需請相關(guān)方進(jìn)行校正、驕正控制在允差范圍內(nèi)。*體育館屋面膜結(jié)構(gòu)作業(yè)現(xiàn)場6）其它的二

33、次部材用于背面固定膜材專用。7）最后進(jìn)行二次部材按照施工圖要求與部份二次鋼構(gòu)的焊接，及聚胺脂面漆施工3. 7、焊接工藝1總體要求：1）、定位焊前，應(yīng)認(rèn)真檢查剖口尺寸、外形、形狀尺寸、剖口外的清潔等是否滿足圖紙或 接工藝要求，定位焊采用的焊條型號為系列焊條，定位焊的長度為40mm（根據(jù)管徑直 徑大小來確定定位焊長度）不等，按四等份均勻?qū)ΨQ分布，避免變形彎曲。2）、本工程的焊接設(shè)備及焊接材料烘焙設(shè)備等應(yīng)完好，設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表、 器都應(yīng)在有效范圍內(nèi)使用。3）、焊工領(lǐng)用焊接材料時，應(yīng)憑焊接線長或焊接班長簽發(fā)的焊接材料領(lǐng)用單到焊條房進(jìn)行 料。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)入保溫桶內(nèi)備用。4）、焊工應(yīng)持證上崗

34、，并要求從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，凡是沒有焊工上崗證的: 工，在辦好上崗證之后才能上崗。根據(jù)工程的建造工藝方案，本工程所要用到的焊工資格位： 平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定對接及垂直固定對接等。所采用的焊接方法為手工電弧 和CO氣體保護(hù)半自動焊（當(dāng)夾角小于時，夾角處不允許用）5）、該工程所用的焊接材料為：手工焊焊條型號為列；焊絲牌號為H08A6）、焊前必須要徹底清理干凈焊縫坡口兩mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮、水分等， 否則不允許施焊.7）、角焊縫的焊角高度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的要求，按焊角高度等于較薄管壁厚度的8）、要求鋼桁架與鋼管柱相焊焊縫要全熔透或半熔透時，則鋼管構(gòu)件之間的裝配間隙為2

35、4mm9）、熔透角焊縫或半熔透角焊縫的熔透部位的打底焊應(yīng)認(rèn)真處理，確保打底焊縫的背面成 美觀及熔透。10、對于不要求焊透的角焊縫，則支管可按實(shí)際長度進(jìn)行下料及裝焊。1D、對接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進(jìn)行打磨至與母材光順過度（驗(yàn)收 準(zhǔn)以業(yè)主提供的樣品為準(zhǔn)）12、多層多道焊時應(yīng)注意嚴(yán)格控制層間溫度25fiC;要求清理干凈前道焊縫的藥皮和飛 濺等后才允許施焊下道焊縫；多層多道焊時各層各道的接頭應(yīng)錯開。2、接縫坡口節(jié)點(diǎn)及技術(shù)要求施焊可采用手工電弧焊CO實(shí)芯焊絲半自動焊；若采用手工電弧焊施焊時，打底焊要用?=2.5mr的小直徑焊條；要求所有管對接焊縫（規(guī)定為三級焊縫）全熔透第四章膜結(jié)構(gòu)的

36、制作加工4.1、機(jī)械設(shè)備（含檢測設(shè)備）一覽表及投入計(jì)劃保證措施4 4. 1 1. 1 1簡介：工場全面引進(jìn)配置了由母公司日本太陽工業(yè)獨(dú)自開發(fā)的的膜結(jié)構(gòu)專用數(shù)字 化加工設(shè)備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配置系統(tǒng)，有膜片切割線繪制裝置，有適用于 加工不同材質(zhì)的膜片熔接機(jī)械設(shè)備。物理性能檢查膜材在入庫之前，根據(jù)廠商提供的不同批號，對膜材數(shù)據(jù)同步的物理性能進(jìn)行測試。測試合格的材料方可入庫。測試數(shù)d * . s .r秤重抗拉試驗(yàn)撕裂試驗(yàn)配圖系統(tǒng)1 1）裁剪通過與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配置的全自動化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝 置執(zhí)行自動裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片

37、備 案。對需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度3 3）熱合4 4）熱合電腦主機(jī)* I .* a 鬲 Tm.r .1 *r aun-II.-A2 2）研磨自動裁剪當(dāng)日使用的所有熱合機(jī)均實(shí)行開機(jī)試驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)日所加工的膜材特性，通過調(diào)控機(jī)械 的溫度和操作時間，進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)對膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗(yàn)的強(qiáng)度，從 而控制當(dāng)日熱合的合格程度和工藝穩(wěn)定性。每道熱合工序完成以后，均有專人進(jìn)行檢查。5 5）收邊6 6）打孔5 5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)行確認(rèn)。6 6）打孔 根據(jù)加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標(biāo)示并檢查后打孔，工序完工后，再度 檢查孔徑和間距。4

38、 4. 2 2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型 號數(shù)量產(chǎn)地1 1移動電源系統(tǒng)1 1套日本2 2膜材外觀檢查裝置1 1臺日本3 3單軸張力試驗(yàn)機(jī)1 1臺日本4 4簡易張力試驗(yàn)機(jī)1 1臺日本5 5自動膜片配圖系統(tǒng)1 1套日本6 6全自動畫線裝置1 1套日本7 7雙針工業(yè)縫紉機(jī)3 3臺德國2臺、中國1臺8 8單針工業(yè)縫紉機(jī)1 1臺中國9 9膜材表面打磨機(jī)2 2臺日本1010手動表面打磨機(jī)4 4臺日本、中國1111張力裝置6 6對日本1212上下分離式熱熔機(jī)MT7MT71 1臺日本1313定位熱熔機(jī)MT8MT84 4臺日本1414端部熱熔機(jī)MT9MT92 2臺日本1515上下移動式熱熔機(jī)MT1

39、2MT121 1臺日本1616周邊熱熔機(jī)2 2臺日本1717點(diǎn)焊機(jī)2 2臺日本1818自走式熱板熱熔機(jī)2 2臺日本1919自走式熱風(fēng)熱熔機(jī)4 4臺日本2020手動式熱風(fēng)熱熔機(jī)7 7臺日本2121山本高頻熱熔機(jī)2 2臺日本2222國產(chǎn)35kw35kw高頻熱熔機(jī)1 1臺國產(chǎn)2020打孔機(jī)2 2臺日本2121移動臺車1010對日本2222捆包卷繞機(jī)2 2臺日本膜材料檢測裝置（部分委托日本太陽工業(yè)實(shí)施檢查）序號檢測裝置名稱檢測內(nèi)容1 1單向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材的抗拉強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度及伸長率等2 2光學(xué)式伸長儀膜材的伸長率3 3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強(qiáng)度及伸長率4 4蠕變試驗(yàn)機(jī)膜材接合部的蠕變（咼溫、恒

40、溫）5 5雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材經(jīng)向和緯向的變形特性6 6剪切變形試驗(yàn)機(jī)膜材的剪切變形特性7 7雙向蠕變試驗(yàn)機(jī)膜材的雙向蠕變特性8 8雙向應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)膜材的應(yīng)力-變位特性9 9疲勞試驗(yàn)機(jī)膜材的耐疲勞特性1010曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性1111反復(fù)曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性1212室外暴曬試驗(yàn)臺膜材的耐久性和自潔性1313人工老化試驗(yàn)機(jī)膜材的耐久性和自潔性1414分光光度計(jì)膜材的透光率、吸光率、反射率等1515人工污染試驗(yàn)機(jī)膜材的自潔性1616吸水試驗(yàn)裝置膜材的吸水特性4.3、關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對有可能影 響工程按計(jì)劃進(jìn)行的關(guān)鍵技術(shù)

41、及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與 計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目工期的主動控制。下面分別以下對節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、膜布加工等關(guān) 鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析加以分析、研究，制定對策，以確保工程按質(zhì)量優(yōu)良. .4.3.1膜面加工膜布加工制作控制措施制作流程圖安裝現(xiàn)場膜材的處理有關(guān)材料的處理，為了避免在工程中搬運(yùn)及工程中移動時所發(fā)生的折痕、折紋等 損傷，請依照以下操作步驟進(jìn)行。1 1） 作業(yè)人員在材料上作業(yè)時：請確認(rèn)膜材與地面之間無異物后方可進(jìn)行下步作業(yè)。不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2 2） 進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動時：在作業(yè)場地面上進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動時，請兩人或兩人以上來進(jìn)行，且用干凈 的工作手套

42、托住膜材兩端。膜材經(jīng)過的地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃干凈。自動裁剪誤差L=5mL=5m 2mm/m2mm/mL=10mL=10m 4mm/m4mm/mL=10mL=10m以上土 8mm/m8mm/m11作業(yè)內(nèi)容剪裁好的膜材用熱熔合加工機(jī)來進(jìn)行熔合作業(yè)。2.2.使用設(shè)備熱熔合加工機(jī)吊高、移動膜材時，請使用吊車、起重機(jī)等，吊掛在芯材管上，同時避免讓鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)行。膜布裁剪操作要求1 1作業(yè)內(nèi)容：以設(shè)計(jì)部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時必要的記號（折疊寬度、熔接寬度等）切割膜材。2.2.使用設(shè)備：（1 1） 超音波或雷射裁剪機(jī)（2 2

43、） 電腦主機(jī)33作業(yè)順序：（1 1） 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點(diǎn)位置，決定剪取材料的位置，且 注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點(diǎn)。（2 2） 將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動裁剪機(jī)。（超聲波或鐳射）（3 3） 用雷射裁剪機(jī)自動進(jìn)行膜材的做記號、切割。（超聲波或鐳射）（4 4） 裁剪片的確認(rèn) 以表4-74-7作為裁剪片尺寸之基準(zhǔn)。4.4.超音波或雷射自動剪裁之基準(zhǔn)要求（1 1）設(shè)計(jì)裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2 2） 裁剪速度雷射 7m/7m/分超音波 15m/15m/分膜材的熱熔合操作要求張力裝置FEPFEP膠卷暫貼機(jī)3.3.熱熔合作業(yè)員從事熱熔合加工作業(yè)人

44、員應(yīng)為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本，并依下表所示基準(zhǔn)，確認(rèn)是否合格表3-13-1熱熔合狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)（公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)接合部位拉張強(qiáng)度母材強(qiáng)度的9090鳩上剝離強(qiáng)度2.0kg/cm2.0kg/cm 以上外觀焦痕在2.5cm2.5cm以內(nèi)曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形4.4.熱熔合設(shè)備熱熔合設(shè)備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內(nèi)來做管理的性能,條件則依膜材的種類而定。5.5. 熱熔合設(shè)備開始作業(yè)前的檢查熱熔合作業(yè)者應(yīng)在開始作業(yè)時先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開度、壓力、熔接時間并且記錄下來。6.6. 熱熔合品質(zhì)確認(rèn)將本加工中所用膜材料做成試驗(yàn)樣本，進(jìn)行

45、破壞檢查并且確認(rèn)。詳細(xì)請查照（表4-64-6 ）。77作業(yè)順序熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認(rèn)膜板編號、扣件編號及轉(zhuǎn)角編號、準(zhǔn)備熱熔合的 裁剪片。a.a. 確認(rèn)膜材重疊方向及熔接寬度，使用 FEPFEP膠卷暫粘機(jī)將FEPFEP膠卷暫時固定住。重疊 粘合部分至少要20mm20mm以上。b.b.熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時，請使用暫粘機(jī)暫時固定住。粘點(diǎn)間的距則 視形狀而定c.c. 確認(rèn)熱熔合部分沒有FEPFEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。d.d. 在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。&熱熔合溫度之管理a.a. 熱熔合工在進(jìn)行熔接時，應(yīng)由溫度表上確認(rèn)

46、溫度，同時確認(rèn)溫度列印記錄，以便達(dá) 到雙重管理。b.b. 溫度設(shè)定不適合時，應(yīng)立即中止作業(yè)，修理缺陷部分并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)。膜布的捆包根據(jù)膜材展開的要求進(jìn)行膜材的打包方向,在裝有緩動材（聚乙烯皮的氣囊AIRAIR BAGBAG）管子上, ,以膠帶固定卷妥. .為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請適當(dāng)?shù)胤湃刖弰硬牧希?仔細(xì)卷妥進(jìn)行捆包工作。附表1 1、品質(zhì)管理工程表QCQC工程表（內(nèi)部資料）工程名稱：年 月日作業(yè)場所No.工程名檢杳項(xiàng)目OK對策、管理值、其他鷹架的狀態(tài)確認(rèn)作業(yè)臺的咼度大約在作業(yè)部以下1M左右的位置。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定 障礙物的去除 壓膜用繩索，假

47、固定用工具的配置 膜放在保護(hù)用帆布之上1膜展開準(zhǔn)備重機(jī)的架設(shè)OK嗎？水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架的伸出 狀況人員配置的確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔(dān)全員是否把 握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)計(jì)劃書作成后須開作業(yè)員會議，并 依照指示進(jìn)行2膜展開固定膜有無皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開 中心開始向外側(cè)組裝3異常時之措 施天氣突然變差風(fēng)速5m/s判斷為危險時為防止災(zāi)害 發(fā)生，作業(yè)應(yīng)立即中止 下雨時由關(guān)系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進(jìn)行復(fù)舊作業(yè)防止2次災(zāi)害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進(jìn)行本體工程或有變更時須十分 檢討后進(jìn)行4微調(diào)整膜、張力、皺折依現(xiàn)場狀況會同設(shè)計(jì)部作調(diào)整5熔接溫度溫度

48、表上的溫度確認(rèn)修理缺陷部分，并立刻確認(rèn)熔接品 質(zhì)溫度設(shè)定不適當(dāng)時應(yīng)中止作業(yè)第五章膜結(jié)構(gòu)安裝方案5.15.1施工現(xiàn)場平面布置5.1.15.1.1堆場2根據(jù)工程需要，在工程范圍內(nèi)劃出100m100m的場地作為膜面施工時的現(xiàn)場堆場。施工單位在場地上搭設(shè)臨時倉庫，作為膜結(jié)構(gòu)五金件及膜面安裝工具運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時 的貨物倉庫。為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后直接卸 放在該堆場內(nèi)，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開啟，以免造成膜布的損壞。為 防止雨水的侵蝕，應(yīng)用彩條布將包裝覆蓋。待施工時，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。待貨品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)指派專人在堆場內(nèi)進(jìn)行值班，負(fù)

49、責(zé)安裝工具及五金件的看 管工作，保證所有物件完好、不丟失。現(xiàn)場膜材料堆場膜結(jié)構(gòu)施工用資材施工道路6.1.26.1.2施工道路膜面安裝前，需利用吊機(jī)將膜布從包裝箱內(nèi)取出，放置在運(yùn)輸車上，再駁運(yùn)至安 裝地點(diǎn)。因此，利用原安裝次鋼構(gòu)的施工道路約一條2020米，此道路作為膜結(jié)構(gòu)施工時吊機(jī)及運(yùn)輸車必備的開行道路。5.25.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃本工程選用一臺80T80T汽車式起重機(jī)膜結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)械，并選用一臺5 5噸運(yùn)輸車作為膜面場內(nèi)駁運(yùn)的機(jī)械。吊車站位見下圖：5.35.3主要施工工藝及施工方法5.3.15.3.1施工流程531.1531.1總體安排施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作平臺的搭設(shè)，安

50、全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成 后進(jìn)行膜面的施工，第一塊膜面安裝時，不應(yīng)講究施工進(jìn)度而應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施 工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。 主體膜面安裝完成后，進(jìn)行補(bǔ)缺、掃尾工作。膜面張531.2531.2膜面施工工藝流程施工前準(zhǔn)備工作 安裝繩網(wǎng)膜面就位 膜面展開拉周邊固定-外膜背面掛布固定531.3531.3 外膜施工方法一、外膜在屋面架臺所示：:展膜示意圖三：張拉膜示意圖531.4531.4本項(xiàng)目共有三十二片外膜。膜圖臨時擺放位置及展膜順序見下圖531.5531.5在鋼結(jié)構(gòu)安裝滿足外膜安裝條件的前提下，計(jì)劃先安裝中四分之一活動屋蓋的下方一片

51、外膜。其余膜片通過下方膜片滑移至相關(guān)區(qū)域。先在二次鋼構(gòu)罩殼系統(tǒng)面上拉設(shè)1010條棕繩作為托膜專用。要求按照外膜的捆包指示進(jìn)行展膜。并在捆包外膜的外端利用專用夾 板與邊繩進(jìn)行固定，膜材展開后需根據(jù)當(dāng)時天氣情況用若干攬風(fēng)繩將膜臨時壓住以防被風(fēng) 吹起損壞。5.3.1.65.3.1.6外膜展開外膜隨即在四周邊進(jìn)行初步張拉，同時在外膜上外表面拉設(shè)1010道反繩網(wǎng)，以防被大風(fēng)來回吹起而損壞膜材。在外膜徑向初步張拉到位的基礎(chǔ)上，可以將托外膜的繩 網(wǎng)拆除。再拆除繩網(wǎng)后，經(jīng)向兩邊外膜的永久固定要求從膜的中心位置向兩邊固定。經(jīng)向 固定完畢后再進(jìn)行緯向固定，緯向固定原則也是同樣要求從膜的中心位置向兩邊固定。5.3.

52、1.75.3.1.7在四周永久固定后，進(jìn)行外膜背面掛布的綁繩固定。5.3.1.85.3.1.8其余的安裝方式基本同上。5.3245.324 膜面鋪設(shè)a.a.膜面安裝必備條件 1 1）結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;2 2）結(jié)構(gòu)整體是安全、穩(wěn)定的；3 3）相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工完畢；4 4）相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；5 5）膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況全面檢查后同意開工；6 6）接收到現(xiàn)場監(jiān)理工程師下發(fā)的開工單。b.b. 根據(jù)膜面安裝要求約每隔3 3到4 4米放置一定數(shù)量的膜面固定材料以及臨時張拉工具。膜面固定材料及臨時張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋

53、夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，繩 索緊繩機(jī)，鋼絲繩緊繩機(jī)，緊固鉗和 1414尼龍繩。c.c.將安裝膜面的手工工具分發(fā)到各個班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工 具袋。d.d. 將不銹鋼螺栓依次安裝在膜面連接板上，并將止水橡膠帶按順序排放在膜結(jié)構(gòu)支架上。6.3256.325膜面就位首先在工地堆場內(nèi)平地上拆除膜面的包裝；根據(jù)膜面安裝部位確認(rèn)相同編號的膜布；膜布的外層包裹著很厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內(nèi)取 出時，吊裝用索具為4 4根1.5t1.5t繩圈。起吊時，為防止繩圈直接接觸膜面造成膜布上產(chǎn)生折 痕，應(yīng)將繩圈從硬紙筒內(nèi)穿過，然后用汽車吊將膜面吊至運(yùn)輸車上；車輛

54、開行至安裝部位后，將膜布就位至擱置平臺的中心。5.3.2.65.3.2.6展開膜布膜面展開必備條件：1 1）收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)天風(fēng)力不大于5 5級（風(fēng)速小于8.2m/s8.2m/s ）；且非大雨天；2 2）繩網(wǎng)的拉設(shè)符合施組要求；3 3）所有安全設(shè)施及操作平臺的最終形式符合施組要求；4 4）安裝指導(dǎo)在現(xiàn)場督察。膜布展開前，應(yīng)再一次對擱置平臺表面上進(jìn)行檢查，應(yīng)保證清潔、無污物，并保 證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。當(dāng)膜面被擱置在平臺上后，首先將膜面橫向展開，每隔2 2米在膜邊上安裝一個灰色夾具，并與繩索緊繩機(jī)連接；在豎向膜邊上每隔 5 5米安裝牽

55、引夾具，用來膜面的展開和牽引。最后，操作工人通過緊繩機(jī)牽引膜面 ，兩側(cè)工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動膜面, 輔助膜面的牽引。當(dāng)膜布縱向基本牽引到位時，將膜布向兩側(cè)膜結(jié)構(gòu)支架方向牽引。膜面牽引過程中應(yīng)注意： 應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；保證操作工人的牽引速度 同步； 有專門技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督。膜布展開時，隨時觀測膜布外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)因制作引起的破損、鉤絲及不可清除 的污跡，及時通報(bào)。5.3275.327安裝反繩網(wǎng)當(dāng)膜布牽引工作結(jié)束后，為防止風(fēng)的作用造成膜面的損壞，應(yīng)立即安裝反繩網(wǎng)， 反繩網(wǎng)拉設(shè)時縱向每隔5 5米弦拉一道。5.3285.328周邊固定1 1）本工程膜結(jié)構(gòu)形式為張挺式膜結(jié)構(gòu)，是指膜結(jié)構(gòu)中未設(shè)置張

56、拉機(jī)構(gòu)，膜面直接固定 在膜結(jié)構(gòu)支架上，安裝的過程就是膜面張拉的過程，膜面安裝完成后達(dá)到受力要求。2 2）當(dāng)膜面被牽引到距最終位置80cm80cm遠(yuǎn)時，卸除部分緊繩機(jī)（并用鋼絲繩緊繩機(jī)代替緊 繩機(jī)繩索）。3 3）松開所有繩網(wǎng)。4 4）調(diào)整膜布周邊，使膜布中心位置與鋼結(jié)構(gòu)中心位置相一致，然后進(jìn)行膜布周邊固定 工作。5 5）膜面固定時，先用緊線機(jī)拉緊膜的四只角，使膜角盡量接近固定位置。再進(jìn)行膜邊的固定。6 6）膜結(jié)構(gòu)支架上的螺栓間距與膜布上的眼孔是相匹配的，當(dāng)膜布拉到其安裝位置后即 可將膜面固定在螺栓上。膜面固定時局部地方的眼孔會與支架上的螺栓位置不一致， 因此要求現(xiàn)場開孔。開孔時用美工刀或沖頭，禁

57、止使用榔頭直接敲擊膜布進(jìn)行開孔。當(dāng)膜面周遍固定好后，拆除所有夾具。7 7）膜布安裝時，操作工人的手套必須是干凈的、無油污的；鞋子必須是軟底膠鞋；安裝工具放置時一定要平穩(wěn)擺放，使用時必須做到是安全的、可控制的；小工具必須放置在工具包內(nèi)。膜面安裝完成后保證膜布不破損，表面不被污濁。5.3295.329 產(chǎn)品保護(hù)膜面施工時的產(chǎn)品保護(hù)膜面安裝時，我公司對產(chǎn)品的保護(hù)方案已經(jīng)在施工方案中進(jìn)行了詳細(xì)的說明。但在我公司施工的同時，屋蓋上還有其他施工單位進(jìn)行工程作業(yè)。因此，除了自我 做好膜面的保護(hù)工作外，還應(yīng)該督促有關(guān)施工單位進(jìn)行膜面的保護(hù)工作。具體措施：1 1 膜面安裝完成后，勢必將吸引眾人的目光，因此請業(yè)主

58、協(xié)調(diào)，非屋面上施工單位人員及必要管理人員不準(zhǔn)上屋面，或經(jīng)由許可后上屋面進(jìn)行觀察、工作。2 2 我公司與其他施工單位聯(lián)系，對其在屋面上（下）進(jìn)行施工作業(yè)的操作人員進(jìn)行交底。明確保護(hù)對象，及施工時應(yīng)該注意的事項(xiàng)。3 3 我公司施工時，會派專職監(jiān)督員進(jìn)行巡查，望其他施工單位在屋面上施工作業(yè)時，在不同的操作地點(diǎn)安排專職監(jiān)督員進(jìn)行巡視檢查。4 4發(fā)現(xiàn)膜面損壞及時取證并向上級有關(guān)部門報(bào)告。膜面安裝完成后的保護(hù)1 1 膜面安裝完成后，我公司會配合業(yè)主及時進(jìn)行膜面的階段驗(yàn)收工作。2 2 腳手架上懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上用紅色油漆標(biāo)明“嚴(yán)禁”或“禁止”等字樣。3 3 安排兩名專職監(jiān)督員進(jìn)行必要的巡查。5.45.4工

59、程驗(yàn)收根據(jù)本工程特點(diǎn)，并參照安裝指導(dǎo)書的有關(guān)內(nèi)容，將關(guān)鍵控制點(diǎn)表格化，并將表式呈報(bào)給業(yè)主和工程監(jiān)理進(jìn)行審批，定稿后作為本工程膜面安裝驗(yàn)收單。對完成膜面進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)完成后通報(bào)給工程監(jiān)理進(jìn)行階段驗(yàn)收。 膜面安裝 完成后再次通報(bào)進(jìn)行本工程膜結(jié)構(gòu)部分的全面質(zhì)量驗(yàn)收。第六章鋼膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施及承諾6.16.1嚴(yán)謹(jǐn)管理工程質(zhì)量是每一項(xiàng)工程的控制重點(diǎn)， 本工程將列入公司重點(diǎn)控制項(xiàng)目， 對本工程的質(zhì)量 目標(biāo)是確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格并通過備案。在整個工程的施工過程中，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作， 加大人力、物力的 投入，加強(qiáng)管理，發(fā)揚(yáng)公司重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。

60、為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場 施工做到一絲不茍。管理從嚴(yán)要求，采取以下措施確保質(zhì)量6.26.2嚴(yán)格貫徹IS09001IS09001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行IS09001IS09001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，它是確保工程質(zhì)量的標(biāo)尺，我公司是通過IS09001IS09001國際質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。因此在整個工程施工過程中，必須確保所含的程序文件正常運(yùn)行， 使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保公司質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的完成。6.36.3質(zhì)量體系組織管理配備一支責(zé)任性強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、善于打硬仗的項(xiàng)目班子， 并落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制，使項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、