大連理工大學(xué)本科生認識實習(xí)報告

1、實習(xí)地點：萬寶至馬達（大連）有限公司前言：2014年6月23日，我們材成專業(yè)學(xué)生來到萬寶至馬達(大連)有限公司參觀實習(xí)，由于這是一家日資企業(yè)，而且馬達的生產(chǎn)與材料專業(yè)關(guān)系不是很密切，所以我們一行主要對企業(yè)管理與企業(yè)文化做初步了解，另外參觀了史料館和工廠生產(chǎn)車間。企業(yè)概況：經(jīng)營理念：持續(xù)不斷擴大對國際社會的貢獻。萬寶至的“經(jīng)營理念”是提高社會貢獻度，使萬寶至成為世界上不可缺少的企業(yè)。為此，萬寶至集團的全體成員將通過下述項目來提高素質(zhì)?！白鳛槠髽I(yè)的一員通過工作向社會做貢獻”，“不僅是對人類，對自然，環(huán)境及其他自然萬物都必須珍惜；不以追求豐富的物質(zhì)為中心，而要追求內(nèi)心的充實”。也就是說經(jīng)營理念既是企

2、業(yè)經(jīng)營的根本思想，也是作為萬寶至的遺傳基因代傳承的理念。經(jīng)營基軸：通過以更便宜的價格提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為實現(xiàn)富裕社會和人們舒適的生活做出貢獻；廣泛的在多處海外國家提供就業(yè)機會和進行技術(shù)轉(zhuǎn)移，進而對這些國家的經(jīng)濟發(fā)展和均衡國際經(jīng)濟差距做出貢獻；將人員定位在最重要的經(jīng)營資源上，通過工作活用人員，培育對社會有用的人才；進行不犧牲地球環(huán)境和人們健康的企業(yè)活動。生產(chǎn)狀況：萬寶至集團在1964年進入中國（香港）市場以后，開始將生產(chǎn)活動轉(zhuǎn)移到臺灣、中國大陸（廣東、大連、江蘇）、越南（胡志明、峴港）等的各個亞洲城市。在1980年代中途已經(jīng)確立100%在海外生產(chǎn)的體制，不但提高了集團內(nèi)的生產(chǎn)效益，還在設(shè)廠國家通

3、過擴大雇用機會、進行技術(shù)轉(zhuǎn)移等，為國際社會的經(jīng)濟發(fā)展及技術(shù)提升做出相當(dāng)大的貢獻。另外，集聚萬寶至集團的智慧和技術(shù)，從產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)階段開始，通過成本管理、改良生產(chǎn)技術(shù)、零部件采購的國際化，有系統(tǒng)的降低成本。產(chǎn)品信息：在炎熱的沙漠、極其寒冷的環(huán)境萬寶至的小型馬達都廣泛得到運用。為令顧客安心在任何條件下使用馬達，公司在零部件的材質(zhì)、加工精密度、溫度差及濕度變化、鹽分或其他化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生的影響、雜音、耐久性等各個方面反復(fù)嚴格的試驗。另外，為讓所有的生產(chǎn)據(jù)點都能確保穩(wěn)定的品質(zhì)，在各個事業(yè)據(jù)點取得國際規(guī)格ISO9000的認證。生產(chǎn)過程及原理：萬寶至馬達的生產(chǎn)主要采用流水線作業(yè)，每個工人負責(zé)一道工序，整個流

4、水線走下來便出成品。參觀過程中我們從繞組制造工藝開始，隨后有鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝，換向器、滑環(huán)及電刷裝置制造工藝，電機裝配工藝。而且中間還有檢測的環(huán)節(jié)，比如鐵芯的磁性能是否合格。馬達,是電動機的俗稱.其工作原理是根據(jù)電磁感應(yīng)原理來進行工作的.載流導(dǎo)體在磁場中受到力的作用而運動.你說的那些線圈是一些用銅芯或鋁芯的漆包線繞制而成的,稱為定子線圈,基本上都是用銅芯漆包線,是對稱布置在定子槽里;當(dāng)中旋轉(zhuǎn)部分稱為轉(zhuǎn)子,是用一些鋁條構(gòu)成轉(zhuǎn)子繞組.當(dāng)定子線圈中通入三相對稱電流時,便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,轉(zhuǎn)子導(dǎo)體切割旋轉(zhuǎn)磁場而產(chǎn)生感應(yīng)電勢,在電勢的作用下,轉(zhuǎn)子導(dǎo)體流過電流,轉(zhuǎn)子電流與旋轉(zhuǎn)磁場相互作用,使轉(zhuǎn)子受到電磁力產(chǎn)生

5、的電磁力矩的推動而旋轉(zhuǎn)起來. 在這兒我說的是三相電動機. 對于單相電動機,由于它的起動力矩為0,所以要在其內(nèi)部產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場才能使電動機轉(zhuǎn)起來,一般在安置工作繞組的同時還要安置一個起動繞組,這兩個繞組在電動機里的分布在空間上要有一個角度.這樣在電動機里通入不同相的電流,就能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,從而使電動機轉(zhuǎn)起來.一般用電容起動或電阻分相起動。主要設(shè)備信息：由于馬達的生產(chǎn)和我們專業(yè)關(guān)心不是很密切，對于具體的設(shè)備，帶隊工作人員并未做太多介紹，另外，流水線作業(yè)，工序繁雜，設(shè)備多樣。我記得的有加磁減磁的設(shè)備，還有示波器。典型工藝過程及方法：同上，未做詳細了解。個人專題：1.在參觀史料館的過程中工作人員告訴

6、我們，萬寶至做馬達已有幾十年的歷史了，現(xiàn)在是占據(jù)全世界馬大市場60%以上份額的全球性企業(yè)。這件事讓我很受啟發(fā)，日本人能把這么小的東西做的這么專業(yè)專一，從而成就了這么大的企業(yè)，這是值得我們學(xué)習(xí)和借鑒的。只有持之以恒才能成功。2公司的經(jīng)營理念是：持續(xù)不斷擴大對國際社會的貢獻。讓我看到了日本企業(yè)家的社會責(zé)任意識以及寬廣的商業(yè)視角，的確，企業(yè)不能只以物質(zhì)財富為唯一目標(biāo)，只有高尚的社會責(zé)任感的支撐下，企業(yè)才能發(fā)展得持久。另外，企業(yè)對安全的追求很值得稱贊，一進門就是一塊記錄著公司安全生產(chǎn)天數(shù)的牌子，負責(zé)人告訴我們，他們最好的時候有300多天安全生產(chǎn)歷史。3.由于流水線作業(yè)，工作枯燥機械，工人壓力較大，企業(yè)

7、方面會經(jīng)常有各種集體活動，例如徒步、文藝演出等。這在一定程度上豐富了工人的生活，但我們同學(xué)認為做得還不夠。有待加強。結(jié)束語：1.向日本企業(yè)家持之以恒的態(tài)度學(xué)習(xí)。2.早前網(wǎng)上爆料，萬寶至馬達向下水道排放未經(jīng)處理的有害物質(zhì)，我認為要加強企業(yè)的監(jiān)管力度。3.企業(yè)以人為本，在追求商業(yè)利益的同時，宣揚社會責(zé)任值得提倡。實習(xí)地點: 大連熱處理有限公司前言： 2014年6月24日，我們材成專業(yè)學(xué)生來到大連熱處理廠參觀實習(xí)，熱處理工藝是我們材料科學(xué)基礎(chǔ)有涉及得的內(nèi)容，而且據(jù)老師介紹在今后的學(xué)習(xí)中，這將會是重點。于是我們仔細參觀，認真請教了工人師傅很多問題。 企業(yè)概況：大連熱處理有限公司(原大連熱處理廠)成立于

8、1985年，是專業(yè)從事熱處理加工的企業(yè)，位于旅順口區(qū)三澗堡工業(yè)園區(qū)（科達路卓越街890號），占地面積20畝，建筑面積9000余平方米，總投資5000余萬元。公司于2000年通過了ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認證，是中國熱協(xié)首批“質(zhì)量管理信得過企業(yè)”和“熱處理規(guī)范企業(yè)”，是中國熱協(xié)先進單位，是遼寧省“守合同重信用企業(yè)”。公司堅持用企業(yè)文化提升企業(yè)核心競爭力，使企業(yè)在發(fā)展中樹立起良好的社會形象。企業(yè)擁有各種熱處理設(shè)備41、檢測設(shè)備12臺，輔助熱處理設(shè)備9臺；可以承攬各種規(guī)格、型號的黑色金屬、有色金屬熱處理加工業(yè)務(wù)，包括：調(diào)質(zhì)、退火、正火、回火、淬火、滲碳、固溶、時效、真空熱處理、高頻、中頻、超音

9、頻、氮體氮化、離子氮化、發(fā)藍、拋丸等。年加工能力50000余噸。大連熱處理有限公司創(chuàng)建以來，依靠廣大職工的艱苦奮斗，產(chǎn)量持續(xù)增長，經(jīng)濟效益不斷提高，公司現(xiàn)擁有員工58人，熱處理工程師1名，數(shù)十熱處理高級操作手。擁有200余家協(xié)作客戶，年加工產(chǎn)量出口占70%。熱處理產(chǎn)品覆蓋了國內(nèi)外各個國家和地區(qū)，主要產(chǎn)品涉及的行業(yè)有：造船、汽車零部件、起重礦山、風(fēng)電、核電、出口模具、軍工、各大鋼廠、機床行業(yè)等。生產(chǎn)過程及原理：金屬熱處理工藝關(guān)鍵在于時間和溫度兩個參數(shù)的設(shè)計。大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金

10、屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對

11、一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有

12、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。主要設(shè)備信息： 熱處理車間主要是加熱設(shè)備和冷卻池。具體有：真空熱處理爐、多用爐生產(chǎn)線輝光離子氮化爐、中頻單齒淬火、500噸壓力機、鋁合金固溶時效專用爐等。典型

13、工藝過程及方法： 工藝流程主要是控制溫度和時間，以及冷卻的方式。常見的有正火、退火、淬火、回火。個人專題： 如何改善熱處理車間的環(huán)境，實地參觀發(fā)現(xiàn)熱處理車間存在臟亂差的問題，車間空氣質(zhì)量也不是很好，想必這回給工人的身體健康帶來不利影響。結(jié)束語：本次實習(xí)沒有什么曲折，但是有很多快樂；實習(xí)對于我們正在學(xué)校學(xué)習(xí)的學(xué)生來說，是非常重要的，因為，實習(xí)是把我們在平時學(xué)習(xí)理論知識應(yīng)用到實踐去的一個很好的機會。實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，再有一點就是我們這個專業(yè)的理論知識和實踐有較大的差距，這個差距就有待于我們到實踐中去，把它們有機的聯(lián)系在一起，并找出它們的不同之處，這個對我們以后的工作是有很大幫助的。所以，實

14、習(xí)對我們來說太重要了實習(xí)地點: TDK 大連電子有限公司前言： 2014年6月25日，我們材成專業(yè)學(xué)生來到TDK大連電子有限公司參觀實習(xí)，這是一家電子器件生產(chǎn)公司，以鐵氧體為主打產(chǎn)品，該公司在整個生產(chǎn)工藝都掌握了關(guān)鍵技術(shù)，具備獨立研發(fā)能力。參觀之后我們在會議室聽了學(xué)姐（八幾年畢業(yè)的）關(guān)于TDK公司的介紹。企業(yè)概況：TDK大連電子有限公司系日本獨資企業(yè)，成立于1992年1月13日，總投資額8706.5萬美元，注冊資本4285.4萬美元。公司位于風(fēng)景秀麗的大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，占地面積13.7萬平方米，員工1430人。公司主要經(jīng)營鐵氧體相關(guān)產(chǎn)品的制造、加工、組裝及銷售。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以彩電、監(jiān)視器偏轉(zhuǎn)線

15、圈用磁芯為主體，形成八大系列數(shù)十個品種。產(chǎn)品主要銷往日本、美國、韓國、東南亞一帶及國內(nèi)部分地區(qū)。 公司全體員工本著“以創(chuàng)造貢獻人類文化與產(chǎn)業(yè)”的宗旨，以高品質(zhì)的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的交貨期、正確及時的情報，竭誠為各方面客戶服務(wù)，為發(fā)展中外電子產(chǎn)業(yè)做出不懈的努力。生產(chǎn)過程及原理：該廠的產(chǎn)品種類很多，參觀的時候主要介紹了濾波器的工作原理，然后去車間參觀了各個工序?？偟膩碚f可作如下總結(jié)：了解生產(chǎn)計劃材料領(lǐng)取端子處理地線處理線圈加工組裝焊接總裝QC檢驗灌封封裝殼蓋貼標(biāo)簽成品檢驗包裝入庫出庫。濾波器是一種對信號有處理作用的器件或電路，隨著電子市場的不斷發(fā)展也越來越被廣泛生產(chǎn)和使用，濾波器主要分為有源濾波器和無源濾

16、波器。主要作用是讓有用信號盡可能無衰減的通過，對無用信號盡可能大的反射。濾波器一般有兩個端口，一個輸入信號、一個輸出信號，利用這個特性可以選通通過濾波器的一個方波群或復(fù)合噪波，而得到一個特定頻率的正弦波。濾波器的功能就是允許某一部分頻率的信號順利的通過，而另外一部分頻率的信號則受到較大的抑制，它實質(zhì)上是一個選頻電路。 濾波器中，把信號能夠通過的頻率范圍，稱為通頻帶或通帶；反之，信號受到很大衰減或完全被抑制的頻率范圍稱為阻帶；通帶和阻帶之間的分界頻率稱為截止頻率；濾波器是由電感器和電容器構(gòu)成的網(wǎng)路，可使混合的交直流電流分開。電源整流器中，即借助此網(wǎng)路濾凈脈動直流中的漣波，而獲得比較純凈的直流輸出

17、。最基本的濾波器，是由一個電容器和一個電感器構(gòu)成，稱為L型濾波。主要設(shè)備信息：參觀過程中主要看到攪拌陶瓷粉的機器，加熱陶瓷粉的機器，切割成型機器，自動繞線機器，最后又包裝檢測機器。由于對設(shè)備不太了解，具體參數(shù)不詳。典型工藝過程及方法：具體參觀過程中，我們著重對繞線設(shè)備進行了解。技術(shù)人員告訴我們，從日本進口的設(shè)備價格較高，但穩(wěn)定性好，不過考慮到企業(yè)利潤，最后大部分設(shè)備采用國產(chǎn)機器，不過現(xiàn)場我們也看到有好幾臺國產(chǎn)機器已經(jīng)“罷工”了，等待維修。全自動繞線機是近幾年才發(fā)展起來的新機種，為了適應(yīng)高效率、高產(chǎn)量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設(shè)計，

18、采用可編程控制器作為設(shè)備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機型的生產(chǎn)效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設(shè)備，生產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定，非常適合產(chǎn)量要求高的加工場合。個人專題：鑒于參觀的兩家日企，雇員數(shù)量都較大，而且基本是流水線作業(yè)，我有意對工資情況做初步調(diào)研。TDK負責(zé)帶領(lǐng)我們參觀工作人員告訴我們普通操作工的工資大概在2000左右。這讓我很意外，在大連的開出不足2000的工資行得通嗎？隨后上網(wǎng)查詢相關(guān)信息。了解到，大連工人階層普遍反映工資水平偏低。在2010年前后有不少企業(yè)發(fā)生過罷工運動，涉及的

19、日企有三菱、東芝、日本電產(chǎn)、日新工機和旭染織等十幾家，罷工人數(shù)一度高達3萬余人。其次，在最近網(wǎng)上的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，仍有一部分人的工資不足2000：結(jié)束語：企業(yè)的發(fā)展應(yīng)該以人為本，關(guān)注工人的物質(zhì)生活和精神生活，而且不能只是企業(yè)的一個標(biāo)語，一句口號，要積極踐行。同時政府應(yīng)該加強管理力度，例如最低工資要適時上調(diào)。以此，促進企業(yè)和個人的共同發(fā)展。實習(xí)地點：七賢嶺三壘股份有限公司前言：2014年6月26日，我們材成專業(yè)學(xué)生來到七賢嶺三壘股份有限公司參觀實習(xí)，不過今天的實習(xí)相對前幾天的顯得很潦草。匆匆的在生產(chǎn)現(xiàn)場走了一圈兒，還沒來得急問幾個問題就要離開了。企業(yè)概況：大連三壘機器股份有限公司，座落于風(fēng)景秀麗的

20、大連高新園區(qū)，作為中國建設(shè)部大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)業(yè)化示范建設(shè)基地，具有雄厚的技術(shù)力量、強大的設(shè)計研發(fā)能力、高效的現(xiàn)代化管理模式和完善的質(zhì)量管理體系。公司先后從德國、日本、西班牙等國引進了德馬吉、馬扎克、森精機、三菱、倉敷等國際一流的多工位加工中心、五軸聯(lián)動加工中心及數(shù)控車床、數(shù)控銑床等一大批先進的高精度加工設(shè)備。做為多元化、復(fù)合型高新技術(shù)企業(yè)，三壘始終以開拓創(chuàng)新的精神，引領(lǐng)塑機行業(yè)發(fā)展趨勢。公司率先通過了CE認證、IS09001：2008質(zhì)量管理體系認證，堅持全面推行“零缺陷”品質(zhì)管理，加強對采購供應(yīng)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品銷售、資金安排、售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的高效質(zhì)控。從501500

21、波紋管到PE、PVC、PPR等各類管材生產(chǎn)線，均以優(yōu)質(zhì)、高效的產(chǎn)品形象贏得國內(nèi)外客戶的認可。同時公司以“提供綠色環(huán)保、經(jīng)濟實用的塑料管道系統(tǒng)”為目標(biāo)，積極與國內(nèi)外同行、大專院校、科研單位等部門合作，舉行技術(shù)信息交流和科研活動，為我國塑料管道工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保事業(yè)的進步做出突出的貢獻。公司先后獲得“高新技術(shù)企業(yè)”、“重合同守信用企業(yè)”等稱號。三壘公司秉承務(wù)實、創(chuàng)新、精益、誠信、客戶為本的經(jīng)營理念，以全部技術(shù)精髓和高品質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)于國內(nèi)外客戶。隨著公司在數(shù)字化、智能化、程序化、國際化的全面發(fā)展，三壘品牌已暢銷東南亞、中東、非洲、歐美，客戶遍布全球。生產(chǎn)過程及原理：根據(jù)現(xiàn)場的觀察，企業(yè)大概是自行設(shè)計加工

22、模具，然后用模具生產(chǎn)塑料制品?；驹硎菣C械加工原理。典型工藝過程及方法：以模具加工為例，工藝過程如下1、底面加工，加工量保證；2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；6、檢驗復(fù)查加工

23、精度；7、鉗工鑲作工序；8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；10、檢驗復(fù)查加工精度。注意事項1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達；2、加工重點難點處，工藝要特別強調(diào)；3、需要組合加工處，工藝表達清楚；4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求；6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美制造的模具彈簧疲勞壽命長，著名品牌有Raymond模具彈簧。主要設(shè)備信息：PP單雙

24、壁波紋管生產(chǎn)線：由于PP材料的密度僅為0.9g/cm3,彈性模量基本上是HDPE材料的2倍（PP-H彈性模量可達1700-1800Mpa），因此可以用相對較少的成本達到雙壁波紋管的標(biāo)準(zhǔn)要求， 經(jīng)過多年實際驗證，一般情況下達到同等環(huán)剛度，可比HDPE管材節(jié)約材料30-50%。而且PP雙壁波紋管環(huán)剛度很容易達到10 KN/m2以上。從目前我國普遍應(yīng)用的HDPE雙壁波紋管和鋼帶增強（MRP）螺旋波紋管兩種管材看，800以下還是以HDPE雙壁波紋管為主，1000以上以鋼帶增強（MRP）螺旋波紋管為主。隨著PP雙壁波紋管的逐漸被認知，預(yù)計800至1500范圍內(nèi)的排水、排污管將會以PP雙壁波紋管為主，因為

25、這種管材具有“制造成本低，生產(chǎn)速度快、施工方便、便于回收”等特點。大連三壘早在2004年開始研究聚丙烯（PP）雙壁波紋管的制造技術(shù)，2005年隨著第一條生產(chǎn)線出口至歐洲，三壘公司的PP雙壁波紋管制造技術(shù)不斷完備，特別是對于大口徑管材的雙層擴口，更是具有訣竅技術(shù)。目前國際上對于PP單雙壁波紋管生產(chǎn)線的應(yīng)用日趨廣泛，三壘公司緊跟國際趨勢，多次請芬蘭專家來公司指導(dǎo)、共同探討改進方案，與荷蘭的巴塞爾、阿聯(lián)酋的博祿等公司積極接洽，目前三壘公司的PP單雙壁波紋管生產(chǎn)線在性能、質(zhì)量、外觀上都已躋身于世界先進行列，公司已有幾十條PP雙壁波紋管生產(chǎn)線相繼出口到世界各地,并獲得一致好評。西班牙ZAYER的FMCU

26、-8000AR型工作臺2.5米8米的大型龍門式五軸聯(lián)動加工中心，配有三個可自動交換頭，刀庫100把，雙擺頭結(jié)構(gòu)，可加工空間任意曲面。德國DMG五軸加工中心DMU60兩臺，工作臺尺寸1100600，XYZ軸行程630560560，立式臥式轉(zhuǎn)換，5軸可聯(lián)動加工。其中一臺最高主軸轉(zhuǎn)速可達42000rpm,是典型的高速機床。1.Mazak 復(fù)合加工機Integrex e-1850V/12II。最大工件尺寸：2350*1800，行程：（X/Y/Z軸）3055mm*1850mm*1800mm。（B/C軸）150/360。個人專題：雖然我們是材料專業(yè)，但還是想進一步了解我國機床方面和國外的差距有多大。中國機

27、床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林坦言，功能部件、數(shù)控系統(tǒng)是目前機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的兩大“短板”。因此，下一步行業(yè)的工作重點是，在政府支持下，建立主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的有機結(jié)合。在這點上，有些企業(yè)已經(jīng)有了一些初步的嘗試。如華中數(shù)控與北京第一機床廠、大連機床廠、武漢重型機床廠等，以數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)入股，組建了多家公司。和“十一五”期間相比，我國數(shù)控系統(tǒng)在應(yīng)用上取得了很大的進展，在這次展會上記者也看到不少樣機配備的是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。盡管如此，一些主機廠還是表示，國產(chǎn)系統(tǒng)也不錯，但是穩(wěn)定性還是有待提高。同時，在國內(nèi)一些主流主機廠的數(shù)控系統(tǒng)以及功能部件購置名單中，我們看到的多為西門子、發(fā)那科的身影。據(jù)了

28、解，北京第一機床廠每年要從發(fā)那科進口230套系統(tǒng)，從西門子進口50套系統(tǒng)?？偟膩碚f，如何設(shè)計制造出系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性好、多軸聯(lián)動的可靠、機械加工、裝配、測量精度高、控制系統(tǒng)來源及精度好、刀具技術(shù)強大的機床工業(yè)還有很長路要走。結(jié)束語：企業(yè)在炫耀進口設(shè)備同時，是在打我們的耳光。機床技術(shù)是重工業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)不好走么走的遠?，F(xiàn)如今我們儼然已成為世界最大的機床消費國，如何制造出我們自己的高端機床，是一項主重要的任務(wù)。國人當(dāng)自強。實習(xí)地點：盛輝鈦業(yè)有限公司前言：2014年6月27日，我們材成專業(yè)學(xué)生來到盛輝鈦業(yè)有限公司參觀實習(xí)，即將揭開鈦合金的神秘面紗。工人師傅帶領(lǐng)我們細致的參觀了每一道工序，并耐心回答

29、了我們的問題，整個實習(xí)下來，收獲很多。企業(yè)概況：大連盛輝鈦業(yè)有限公司成立于2003年11月，是由大連鴻基新材料有限公司、中國科學(xué)院金屬研究所共同出資組建，注冊資金5000萬元。公司主要從事鈦及鈦合金制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，產(chǎn)品主要以面向航空、醫(yī)療等高端行業(yè)鈦合金棒線材為主。公司擁有兩大生產(chǎn)基地，致力于各種高質(zhì)量、高精度的棒、絲材生產(chǎn)。大連生產(chǎn)基地占地8717m2,其中工業(yè)廠房5800 m2，研發(fā)中心及綜合辦公樓2000 m2，基地內(nèi)擁有先進的真空自耗電弧爐，鈦合金拉絲生產(chǎn)線，棒絲材精整生產(chǎn)線等一系列鈦合金化和終端產(chǎn)品后續(xù)加工設(shè)備。目前又征地44800 m2,新建兩個省級工程中心和專業(yè)的生產(chǎn)線。

30、沈陽生產(chǎn)基地占地10000 m2,該基地擁有精鍛生產(chǎn)線、棒絲連軋生產(chǎn)線等。中國科學(xué)院金屬研究所、遼寧科發(fā)、大連鴻基新材料、北京信海豐園。盛輝產(chǎn)品主要面向國內(nèi)、外醫(yī)療內(nèi)植入物領(lǐng)域和航空領(lǐng)域的鈦合金產(chǎn)品。盛輝一直以來在航空和醫(yī)療產(chǎn)品的雙重質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品。并有效的控制了“U”型釘（尤其是長尾“U”型釘）的縮口現(xiàn)象。盛輝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，填補了國內(nèi)醫(yī)用、航空高端鈦合金棒線材的多項空白。生產(chǎn)過程及原理：工藝流程大致是海綿鈦熔煉二次熔煉棒狀拉拔矯直機加工檢驗成品金屬熱還原法生產(chǎn)出的海綿狀金屬鈦。純度%（質(zhì)量）一般為99.199.7。雜質(zhì)元素%（質(zhì)量）總量為0.30.9，雜質(zhì)元素氧%

31、（質(zhì)量）為0.060.20，硬度(HB)為100157，根據(jù)純度的不同分為WHTiO至MHTi4五個等級。為制取工業(yè)鈦合金的主要原料。 海綿鈦生產(chǎn)是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它是鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的原料。把鈦鐵礦變成四氯化鈦，再放到密封的不銹鋼罐中，充以氬氣，使它們與金屬鎂反應(yīng)，就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的，還必須把它們在電爐中熔化成液體，才能鑄成鈦錠。超聲波是頻率高于20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.510兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來進行超聲波探傷，最

32、常用的是脈沖回波探傷法，探傷時，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)（如機油或水等）進入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。典型工藝過程及方法：以前幾次參觀沒有涉及的缺陷檢測為例，分析工藝過程及方法。

33、缺陷檢測的方法有很多種，參觀盛輝鈦業(yè)時看到的是超聲探測。1、在使用超聲波探傷儀之前應(yīng)檢查儀器面板上的各個旋鈕是否運作靈活，技術(shù)參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2、探傷前應(yīng)根據(jù)被檢工件的形狀，缺陷的特點，材料的性質(zhì)及探傷要求擬定探傷方案。3、根據(jù)確定的探傷方法，正確選用探傷儀的探頭、靈敏度試塊。4、使用超聲波探傷儀的被探工件表面不允許有銹蝕、斑點、氧化層、油漆和焊接飛濺物等污物存在，表面光潔度通常要求在6以上。5、應(yīng)該選擇良好的聲隅合劑，保證探頭與工件的接觸，使超聲能量順利通過。6、探傷之前，為方便缺陷的檢出定位，必須進行掃描范圍靈敏度的校準(zhǔn)。7、接通電源，電壓指示器的指針應(yīng)指示在紅區(qū)中段，若指針在黑區(qū)，表示

34、電壓過低，應(yīng)予檢查。主要設(shè)備信息：真空自耗爐、 精鍛機、連軋機個人專題：無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發(fā)

35、射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。結(jié)束語：鈦合金目前在醫(yī)療、軍工上應(yīng)用廣泛，國內(nèi)已經(jīng)具備較成熟的生產(chǎn)技術(shù)，不是我想象中的新型、在實際中不常見的材料。實習(xí)地點：大連高壓閥門有限公司前言：2014年6月30日，我們材成專業(yè)學(xué)生來到大高閥門有限公司參觀實習(xí)。這是一家鍛造公司，工作人員向我們介紹了鍛造產(chǎn)品的性能優(yōu)勢及鑄造工藝，隨后帶領(lǐng)我們參觀了大型設(shè)備，場面震撼。企業(yè)概況：大連大高閥門有限公司是在原大連高壓閥門廠的基礎(chǔ)上于2002年7月改制而成的，始建于1956年，占地面

36、積14萬平方米，總資產(chǎn)5億元，現(xiàn)有職工700人。公司具有核級、核級、核級閥門設(shè)計和制造許可證，是國家重點裝備關(guān)鍵閥門國產(chǎn)化的依托單位，在全國閥門行業(yè)首家通過了美國機械工程師協(xié)會ASME的“N”和“NPT”鋼印資質(zhì)；是國家高新技術(shù)企業(yè)；公司具有年產(chǎn)各類鍛鋼閥門80萬套、鑄鋼閥門10萬套、核級及常規(guī)鍛造件3萬噸的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值達6億元。公司是我國石化、石油、海油、電力、核電系統(tǒng)的定點閥門供應(yīng)廠商。 公司主要產(chǎn)品有：閘閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、疏水閥、儀表閥、調(diào)節(jié)閥、波紋管閥、平板閘閥、真空閥、低溫/超低溫閥、抗硫閥、Y型閥、核級閥門、特種閥門以及管路法蘭、閥門操作機構(gòu)等共2

37、0大類、500多個型號、4 000多個規(guī)格。產(chǎn)品的適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、臨氫等腐蝕性介質(zhì)和放射性等特殊介質(zhì)。產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用在石油、化工、船舶、電力、冶金、機械、輕紡、核電系統(tǒng)等工業(yè)裝置上。 生產(chǎn)過程及原理：在工人師傅的介紹下，我了解到鍛造的工藝主要包括下料加熱鍛造冷卻檢驗。基本原理隨后查詢相關(guān)資料：根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據(jù)成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。其中以前兩者為常見。1、自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱

38、為 自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設(shè)備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。 2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。擠壓應(yīng)歸屬于模鍛，可以分為重金屬

39、擠壓和輕金屬擠壓。閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。典型工藝過程及方法：現(xiàn)場參觀看的基本都是模鍛，模鍛的特點是適合批量生產(chǎn)，單件重量較小。具體工藝流程： 1坯料準(zhǔn)備2坯料加熱3模鍛4切邊沖孔5熱校正熱精鍛6磨去毛刺7熱處理清理（去除氧化皮）9冷校正或冷精壓10質(zhì)量檢驗具體方法一般都有相應(yīng)設(shè)備（見下文），工師傅熟練操作、密切配合可實現(xiàn)順利

40、生產(chǎn)。主要設(shè)備信息：主要是一些大噸位的鍛打設(shè)備及熱處理設(shè)備。個人專題：鍛造車間實地參觀發(fā)現(xiàn)工作環(huán)境較差，噪音很大，溫度高。所以希望進一步了解鍛造車間對工人師傅的健康有哪些不理影響，以及對環(huán)境的污染是否嚴重。其次我進一步了解了鍛件相對鑄件的優(yōu)勢。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進行。他們都暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。工作條件 盡管工作條件因鍛造形式不同而各異，但具有某些共同特點：中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代

41、謝的熱量，會造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.55升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為5595；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進其適應(yīng)性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構(gòu)成對健康的危害。大氣污染:作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者還含有丙烯醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。噪聲和振動:型鍛錘必然會產(chǎn)生低頻率噪聲和振動

42、，但也可能有一定的高頻成分，其聲壓級在95115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中，可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會降低工作能力和影響安全與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛

43、、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。結(jié)束語：實地參觀讓我對鍛造工藝有了初步了解，鍛件力學(xué)性能優(yōu)異，科技的發(fā)展已經(jīng)讓傳統(tǒng)的鍛造工藝發(fā)生了翻天覆地的變化，但目前在改善工作環(huán)

44、境方面仍需努力。實習(xí)地點：松下冷鏈（大連）有限公司前言：2014年7月1日，我們材成專業(yè)學(xué)生來到松下冷鏈（大連）有限公司參觀實習(xí)。這是一家日企，主要生產(chǎn)制冷設(shè)備，應(yīng)用廣泛。由于大連地區(qū)石油主管道破裂爆炸，造成路上交通出現(xiàn)擁堵，我們晚于預(yù)定時間半個小時到達。公司概況：松下冷鏈（大連）有限公司（原大連三洋冷鏈有限公司）創(chuàng)立于1994年，是國內(nèi)領(lǐng)先的商用制冷設(shè)備綜合方案提供商，業(yè)務(wù)遍及20多個國家和地區(qū)，為世界各地的尊貴客戶提供專業(yè)的設(shè)備和貼心的服務(wù)。經(jīng)過多年的市場、技術(shù)、管理積淀，憑借著在產(chǎn)品研發(fā)、店鋪設(shè)計、設(shè)備提供、工程配套、E站式服務(wù)等綜合優(yōu)勢，松下冷鏈（大連）成為國內(nèi)頂尖的全程冷鏈綜合解決方

45、案專家，在超商設(shè)備領(lǐng)域、飲品設(shè)備領(lǐng)域、商用廚房設(shè)備領(lǐng)域、低溫物流設(shè)備領(lǐng)域以及生物醫(yī)療低溫保存領(lǐng)域為客戶提供卓越的服務(wù)。 鑄就恒久品質(zhì)，創(chuàng)造新鮮生活。二十年來，松下冷鏈（大連）在商用制冷設(shè)備領(lǐng)域孜孜以求、精益求精，創(chuàng)新不斷、精彩不斷，在業(yè)內(nèi)率先通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系、ISO13485醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系、CE等國際化認證，獲準(zhǔn)進入美國、歐盟、日本、東南亞等國家和地區(qū)，走上了國際化發(fā)展道路。研發(fā)凸顯實力，環(huán)保體現(xiàn)責(zé)任。在這里，百余位研發(fā)精銳以“貼近市場研發(fā)”為理念，孵化冷鏈行業(yè)最前沿的應(yīng)用技術(shù)，打造最低溫控“-86”、

46、容積囊括“65L-3500L”的各型冷鏈精品。近年來，作為主要起草單位，松下冷鏈（大連）與中國制冷學(xué)會等權(quán)威機構(gòu)共同完成了多項國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，內(nèi)容涵蓋公司各個事業(yè)領(lǐng)域。同時，松下冷鏈（大連）運用CO2冷媒、熱氟融霜、變頻、LED照明等領(lǐng)先技術(shù)，幫助客戶在滿足人們?nèi)找嫣岣叩纳钏降耐瑫r，致力于節(jié)能降耗產(chǎn)品的研發(fā)和CO2排放量的削減，創(chuàng)造最佳的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。生產(chǎn)過程及原理通過實地參觀和技術(shù)人員的介紹，我們了解到這家工廠主要負責(zé)整機組裝及簡單的外包裝工藝。其中板材壓制是這家公司的亮點。典型工藝過程及方法：主要工藝是將薄板鋼材加工成需要的形狀，松下冷鏈（大連）采用程序化控制，只

47、要將預(yù)定的程序輸入進去，便能得到預(yù)想的板材架構(gòu)。主要設(shè)備信息：作為一家組裝工廠，設(shè)備相對簡單。見到的有噴涂流水線、板材加工設(shè)備。個人專題：這家日企和前兩家不同，主要是負責(zé)組裝，聯(lián)想到中國制造目前蓬勃發(fā)展的趨勢，以及國家對創(chuàng)新的大力扶持，我希望對中日兩國的創(chuàng)新能力做淺層的探究。日本的家電或者相關(guān)產(chǎn)業(yè)是它的小玩鬧，實際真正的產(chǎn)業(yè)已經(jīng)過渡到資源，以及高精尖的零部件。為什么日本需要那么多稀土？因為它能點土成金。而這些稀土在中國人手里就是土，因為中國沒有技術(shù)把它變成材料。這些材料技術(shù)都是用幾十年的積累研究出來的，各種實驗做出來的，并不是說一下子拍拍腦袋就能出來的。這些材料能做到納米級，擱在手機芯片里面。

48、這些都需要專門的機床設(shè)備，這些東西美國也沒有，只有兩個國家有，德國和日本。他們控制著這些東西，從材料到機床。 用品牌賺錢，對于他們來說，實際上早就過了，品牌是什么？只有搞組裝的國家才強調(diào)品牌。日本六七十年代強調(diào)品牌，因為它當(dāng)時是組裝型產(chǎn)業(yè)的國家。再回過頭來看，即使中國是有品牌的，我們看看這些品牌到底值多少錢？長虹，曾經(jīng)高舉“民族電視產(chǎn)業(yè)”的大旗，但是你知道長虹的第一條生產(chǎn)線是松下提供的生產(chǎn)線嗎？從此以后，長虹就沒有離開過日本，它們的領(lǐng)導(dǎo)人叫倪潤峰，三天兩頭往日本跑，干嗎？要去采購人家的零部件。所以說，實際上人家給你了生產(chǎn)線給你了零部件，你生產(chǎn)的長虹，只是個殼。 我們再看聯(lián)想，聯(lián)想到處炫耀它收購

49、了IBM的PC部門，但是收購IBM 的主意是誰出的？日本人告訴他的。為什么？因為收購?fù)炅艘院?，?lián)想才發(fā)現(xiàn)，原來 IBM 是由日本生產(chǎn)的電腦，由大和實驗室設(shè)計，從IBM 的第一臺筆記本電腦，就是大和實驗室給它做的。大和實驗室和聯(lián)想是什么關(guān)系？聯(lián)想 thinkpad 所有的產(chǎn)品其實都是大和實驗室做的，只是貼了聯(lián)想的牌。我們再看海爾，海爾做冰箱、洗衣機、空調(diào)做家電，但你到網(wǎng)上搜一下就會發(fā)現(xiàn)，空調(diào)還有冰箱，最重要的部件是壓縮機，那么，是誰給海爾提供的呢？再搜一下大金，再搜搜包括美的在內(nèi)的所有空調(diào)廠家，基本上全是日本提供。中國人做的是殼，做了一個品牌不過是一個殼。結(jié)束語：通過這次實習(xí)，以及后續(xù)的文獻閱讀

50、，我深深感受日本創(chuàng)新能力的強大，嫣然已經(jīng)成為一個體系，對我們的經(jīng)濟有很大程度的滲透，很多我們認為的名族產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵技術(shù)竟然掌握在日本人手里，這和我之前了解到的，日本經(jīng)濟依賴中國形成巨大反差。希望國家層面出臺更好的政策鼓勵創(chuàng)新，希望所有的有志之士努力改變當(dāng)下的不利局面。中國夢還有很長的路要走啊。實習(xí)地點：大連船用推進器有限公司前言：2014年7月2日，我們材成專業(yè)學(xué)生來到大連船用推進器有限公司參觀實習(xí)，這是一家鑄造公司，主要生產(chǎn)各種螺旋槳。技術(shù)人員向我們介紹了螺旋槳鑄造工藝，生產(chǎn)現(xiàn)場看到了很多大型的機械設(shè)備，以及成品的螺旋槳。公司概況：大連船用推進器有限公司（DMPC）是中國船舶重工股份有限公司的

51、子公司，是中國最 大的船用螺旋槳專業(yè)化制造公司。 公司具有五十多年的船用螺旋槳生產(chǎn)經(jīng)驗，工藝先進，技術(shù)力量雄厚，檢測手段完備。具備各種船用螺旋槳設(shè)計、制造和槳軸研配生產(chǎn)能力。主要產(chǎn)品有：大中小型定距式船用螺旋槳、調(diào)距槳部件以及各種銅合金鑄件，產(chǎn)品出口幾十個國家和地區(qū)，現(xiàn)已獲得CCS、LR、DNV、 ABS、NK、KR、BV、GL、RINA等九個國家船級社的認可，1997年通過GB/T190021994質(zhì)量體系認證，2003年通過GB T190012000質(zhì)量體系認證。生產(chǎn)過程及原理：砂型選擇鑄型鑄造造型干燥和冷卻熔煉澆注檢測缺陷處理曲面加工檢測。造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，

52、經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造的工藝（目前主要分為八類）：1.砂型鑄造；2.精密鑄造,又稱失蠟鑄造,熔模鑄造 ；3.消失模鑄造 ；4.壓鑄,又稱壓力鑄造 ；5.離心鑄造 ；6.石膏型鑄造 ；7.連續(xù)鑄造 ；8金屬型鑄造。典型工藝過程及方法：熔煉用1臺柴油反射爐和1臺天然氣反射爐進行聯(lián)合熔煉，熔煉加熱燃料燃燒越潔凈越好?？焖偃刍刂坪萌蹮挏囟?，防止過熱；兩臺反射爐的最大容量為5 t；反射爐的火焰與合金直接接觸，氧化燒損大、易吸氣，脫氧就在爐內(nèi)進行；采用爐內(nèi)、澆包內(nèi)

53、吹人惰性氮氣去除氫氣進行精煉；熔煉溫度取1 2501 300；金屬液經(jīng)過充分攪拌，防止成分偏析；靜置除渣，凈化合金液；爐前檢驗，確保金屬液熔煉質(zhì)量合格。澆注首先預(yù)熱澆包等工具，嚴格控制澆注溫度，因為溫度偏高，容易出現(xiàn)熱裂和吸氣；溫度偏低，雜渣難以上浮。綜合之后，澆注溫度為1 150；在澆至冒口1312處時，須等待數(shù)分鐘，然后用澆包內(nèi)銅水直接充填冒口補縮。大型螺旋槳槳葉尺寸大且多為單件生產(chǎn)，澆冒口的切割采用鋸床鋸切，采用專用車床加工外，再手工劃線，使用合金砂輪刀、刮刀等工具刮鏟、打磨、拋光加工螺旋槳，報驗進庫。主要的鑄造缺陷有氣孔、氧化皮和氧化皮夾渣和夾雜、冷隔裂紋、縮孔和縮松、夾砂等。預(yù)防析出性氣孔、氧