機床管理工作執(zhí)行標準

1、 機床管理工作執(zhí)行標準152文件名金屬切削機床操作標準電子文件編碼SBGL-15-001頁碼2-1一、目的切削加工是典型的人機系統(tǒng)。由于人的過失如精神不集中，誤判斷和誤操作以及各種不安全行為都會造成事故。切削加工時的不安全行為往往是違反操作規(guī)程引起的。當然機床的結構設計和制造上的缺陷，機床部件、附件和安全裝置失效和退化等原因，也可能導致機床出現(xiàn)故障而引起事故。加工工藝和工裝不符合安全要求，采用新工藝而無安全措施都可能造成機械事故。其中，由于操作者違章作業(yè)所造成的傷害事故占事故總數(shù)的比例最大。為了確保操作安全，首先應要求操作者嚴格遵守安全規(guī)程。二、操作要求1.穿戴合身的工作服，將袖口扣緊。不要穿

2、過肥大的服裝和敞領襯衫。留長發(fā)或有辮子時，要戴護發(fā)帽。2.操作者應佩戴符合BG5890-86防沖擊眼護具質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。3.開動機床前，應仔細檢查機床上危險部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗。4.工作時，工作地點要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內。不得將工件或工具放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上?？ūP扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。文件名金屬切削機床操作標準電子文件編碼SBGL-15-001頁碼2-25.工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件和刀具從夾具中脫落

3、或飛出。裝卸笨重工件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋。6.機床運轉時，禁止用手調整機床或測量工件。禁止把手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運轉中取下或安裝安全裝置。不得用手清除切屑，應使用鉤子、刷子或專用工具清除切屑。7.操作中不可使用手套，防止運轉部件絞纏手套以至人體。8.有的機床運轉時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停機檢查。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。9.不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。10.一般不要用壓縮空氣清理

4、切屑，必須在使用時或切屑飛濺嚴重時，為了不危害機床周圍其他操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低。不得用壓縮氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛。11.工作結束后，應關閉機床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內，仔細清擦機床。文件名金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-1一、目的作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)現(xiàn)場的地面、機床布局、照明、溫度、噪聲、振動以及通風等條件。作業(yè)環(huán)境中照明適宜、溫度適中、噪聲和振動小、機床布局合理、衛(wèi)生條件好，就會使操作

5、人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進行操作而實現(xiàn)現(xiàn)代安全生產。如果作業(yè)環(huán)境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動過大、機床布局不合理、過分擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛(wèi)生條件很差，就會使操作者感到煩躁、易于疲勞或分散注意力，導致判斷或操作錯誤而發(fā)生事故。因此特制定本標準。二、機床布局在機械加工車間內，一般有許多機床，在布置時應考慮到便于工作和確保操作安全。1.機床布置方式應保證不使零件或切屑甩出傷人，包括傷害操作者本人附近的其他操作者，將機床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發(fā)生上述事故。2.機床位置應有利于采光，操作者應背向日光，以免操作者受日光直射而產生目

6、眩。機床應配備使用安全電壓(36V)的局部照明。3.機床之間、機床與墻、柱之間應有適當?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走、搬運材料和工件。文件名金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-24.機床周圍應有足夠的工作空間以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。5.對于坐著的工作，機床工作區(qū)應有座椅的位置。6.機床附近工作區(qū)的地板，應有木格板，其寬度離機床突出部分不小于600mm。三、場地要求1.機床間應有通暢的通道，并在地板上涂黃色油漆線條標明通道寬度，在通道上嚴禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車輛暢通。2.成品、半成品及切屑的堆放，應方便吊運和清理，不會干擾

7、操作者和鄰近機床的操作。應積極推廣采用定置管理，即劃定專門堆放材料、成品、半成品的區(qū)域，成品、半成品應分門別類、堆放整齊。3.照明要求車間應盡量利用天然照明，采光設計和照明設計應符合TJ33-79工業(yè)企業(yè)采光設計標準和TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設計標準的規(guī)定。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。燈泡和照明器具每年應至少清洗4次。4.地面的要求(1)地面應平整，無障礙物。文件名金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-3(2)地面被工件砸壞后應及時修補。(3)地面上不得有臨時電線、水管、壓縮空氣管線。(4)機床旁邊應有廢料桶(箱)，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料頭扔在地上。

8、(5)地面應防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。(6)沖洗地面時應有足夠的排水溝。(7)工作時應防止?jié)櫥?、冷卻液灑在地面上。(8)工作平臺和防護欄桿高度應符合國家標準的規(guī)定。文件名金屬切削機床工藝標準電子文件編碼SBGL-15-003頁碼2-1一、為了保證操作安全，切削用量應符合安全規(guī)程的要求，并與所用刀具的技術條件相適應，防止因刀具損壞而傷人。二、采用能保證操作者安全的專用定位夾具如回轉工作臺，以便在加工區(qū)外安裝加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可動式防護罩。三、機床危險部位應按GB2894-88和GB65272-86設置安全標志和涂上安全色。四、為避免操作工人的手與運動的夾具和刀具

9、接觸，在安裝毛坯和拆卸成品時應該采用自動裝置如機械手、轉塔夾具等。五、在機床上檢驗被加工毛坯的尺寸和對加工件進行檢驗，均只能在機床完全停機，刀具與夾具的旋轉移動機構斷開情況下進行。六、切削區(qū)使用的冷卻潤滑液，可以使用閃電點不低于150、不含酸和水的礦物油。七、根據切屑的形狀以及是否使用冷卻潤滑液的情況，采用合適的機械化排屑方法。常用的排屑方法有：單螺旋、雙螺旋、振動式、氣動式、平板式、刮板式、液壓式等形式的傳送帶。文件名金屬切削機床工藝標準電子文件編碼SBGL-15-003頁碼2-2八、產生塵屑多的加工作業(yè)，其機床應配備塵屑收集器，用氣動方法清除單片切屑和粉塵。常用的塵屑收集器包括旋風分離器、

10、袋式除塵器(過濾器)。九、為了回收機床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機組，第一級利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細網，第三級是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。第三級還可兼作消音器用。十、為了凈化機床排出的空氣，可采用煙霧收集器，用毛氈、波紋網或滌綸纖織基毛氈做成的套管進行過濾。文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-1一、總要求1.設計機床及其附件時，必須對可能造成傷害的危險部分采取相應的安全措施或設置安全裝置。2.安全裝置的設置應保證在工作過程中，不影響操作者從操作位置對加工區(qū)進行觀察。3.直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間應保持一定的

11、安全距離，以防止夾傷。否則應采取安全防護措施。4.操作者應能在不進入危險工作區(qū)的情況下，進行加潤滑油和日常維修工件。5.當動力或控制信號中斷時，制動、夾緊動作不應中斷。6.管道和電纜的配置，應防止損壞，并不得妨礙機床的操縱和部件的運行。7.在加工區(qū)內的工作存在嚴重危險時，必須保證有效防護條件下進行工作。8.圓周速度超過50mmin或轉速超過20mmin的旋轉軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉軸自動脫開。9.機床附件的執(zhí)行機構可能給操作者造成危險而又不能可靠地防護時，機床的控制系統(tǒng)內應有能發(fā)出光或聲響報警信號裝置或聯(lián)鎖裝置。10.外露旋轉零、部件的外面面不應有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度Ra

12、不大于1.6m。11.由外部伸入到機床工作區(qū)內的夾緊螺釘、被夾緊的坯料等， 文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-2應用防護罩、柵欄或擋板等隔離，或安放在適宜的位置上和作適宜的外形修整，以防磕碰著傷人。12.伸出機床工作臺外的機床附件，不應妨礙操縱機床，也不應對操作者造成危險。二、安全裝置的要求1.安全裝置應結構單一、容易控制，能確保人身和設備安全。其動作不依賴于操作者的意愿、行動和注意力。安全裝置不得限制機床的使用性能，也不得妨礙機床的調整和修理。2.如需要觀察運動機構的工作情況或減小防護罩質量，可以采用孔板或網狀材料制造，防護罩的安全距離應符合GB

13、8196-87機械防護罩安全要求。3.安全裝置必須與機床形成一個有機的整體，固定可靠，不得自行打開。應有足夠的強度、剛度、耐腐蝕性、溫度穩(wěn)定性和疲勞強度。必要時，安全裝置應裝上手柄，以便于啟閉，拆下或移動。4.在用板材制造的安全裝置上，必要時應設置能長期保持透明性的觀察窗，如果觀察窗是用于觀察刀具工作情況的，應采用厚度不小于4mm的安全玻璃(鋼化玻璃或夾層玻璃)或性能不低于它的其他透明材料如有機玻璃來制造。除防護罩外，允許使用能有效保護操作者安全的其他形式的安全裝置。5.遮蓋加工區(qū)的安全裝置(擋板)必須保護操作者和靠近機床文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004

14、頁碼8-3的人不受飛出切屑的傷害和冷卻液的沾污。安全裝置打開時。冷卻液不得污染地面。6.安全裝置的布局必須保證符合GBl2265-91機械防護安全距離規(guī)定的安全距離。7.經常開啟防護運動部件的安全裝置(可開啟的門)，如要打開時有一定危險，應在門的里面涂成黃色安全色，門的外面按GB2894-88的要求張貼一個警告標志。對人的傷害危險較大時，如電氣框門上還必須加鎖，或設有聯(lián)鎖裝置以保證打開門時能自動斷開機床電源。8.當安全裝置已將整個機床工作區(qū)罩起來或隔離時，則在加工區(qū)內的危險運動部件上如車床的卡盤等可不另設安全裝置。9.需要經常拆下的安全裝置應裝卸方便，不需要用扳手或螺絲刀松開或緊固安全裝置。質

15、量不得大于6kg。啟閉式安全裝置在調整移動時，其推動力不得大于40N。10.打開安全裝置，有可能使人造成傷害時，安全裝置應與機床工作循環(huán)聯(lián)鎖。11.安全裝置本身不應有造成夾傷和剪切等傷害的危險部位。12.需要通過安全裝置裝卸工作時，在安全裝置上應留有開口。開口部位有危險的部分要保持充分的安全距離。根據需要，可將開口的位置和大小做成可調節(jié)的。文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-4三、操縱器的要求1.手動操縱器(包括裝在電氣控制板上的)要使用方便，不應夾手，操作時不應使手和其他操作元件或機床相碰撞。2.操縱、變位機構應設有可靠的定位裝置，以防止其自行移動

16、。如果機床部件運動不同步，開動有可能造成事故和傷害操作人員的，操縱機構還應有能防止其不同步開動的聯(lián)鎖裝置。3.在同時進行加工和上下料的機床上，多工位夾具的夾緊手柄應處于非危險工作區(qū)。操作時不應受刀具、切屑和冷卻液的影響。夾緊和松開工件時，手柄不應向刀具方向移動。4.操縱機構(包括按鈕盒和操縱面板)的結構和布置的位置不應積存切屑。按鈕盒和操縱面板上也不得飛濺冷卻液。5.除臺式機床和需要站在工件或專用臺板上操作的機床外，操縱手柄離地面的高度(按手柄中間位置計算)應符合下表的規(guī)定。機床操縱手柄離地面高度使 用 情 況離 地 高 度經常使用每班8次僅調整時使用5001700mm300b1850mm20

17、0mm6.操縱手柄的位置高于2m以上的機床，就應該提供操作臺、腳踏板、高低凳或梯子，設置在操作臺上的凳子應有靠背和足夠的強度，操作臺的周圍應設置防護欄桿和罩板。文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-57.啟動機床腳踏開關的腳踏板應采用帶網紋的鋼板制造，以免用腳操縱時滑脫，其尺寸應不小于22080mm(長寬)，移動行程為4570mm，移動力為2540N。8.經常觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機構的安裝高度為0.71.7m。不經常使用的觀察數(shù)的機構，允許安裝在0.32.5m的位置上。9.電氣控制板的按鈕距操縱臺地面的高度為：下排按鈕不低于0.6m；上排按鈕不高

18、于1.7m。下排按鈕離地面高度低于0.9m的控制板，應相對于水平面大于120傾斜安置。按鈕不超過5個的控制板允許垂直安置，安置高度不限。10.對低速或移動部件停止時才允許轉換的操縱機構，應有聯(lián)鎖裝置。如不能安裝聯(lián)鎖裝置時，應在靠近操縱機構的部位固定有警告說明或標牌。11.在工作上不能觀察到全部工作區(qū)的機床，偶然開動有可能傷害處于工作區(qū)的人員時，必須設有聲響警戒信號裝置。掀壓啟動按鈕時，應同時自動發(fā)出時間不少于15s、推薦的聲壓級為90-100dB(A)、頻帶為125-500Hz的聲響警報，當發(fā)出的信號完畢后，機床才自動開始工作。12.操縱機構應根據人類工效學的原理即根據間距、大小、形狀、顏色、

19、觸感進行設計，并按GB33167-82金屬切削機床操作提示形象化符號和GB3168-82數(shù)控機床操作提示形象化符號的規(guī)定，裝上表示功能、用途的標牌,使操作者能明確識別。文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-613.緊急停止操縱機構在完成緊急停止動作后，應有不能自動恢復運行的功能。14.控制和發(fā)訊器件的結構應方便、準確和快速操作，并易于讀出信息和數(shù)據。15.控制和發(fā)訊器應處于“靜止”的初始狀態(tài)時，才能接通電源。不允許因這些器件的初始狀態(tài)造成接通電源，機床即有運動的可能性。16.大型機床及自動化生產線應在一個位置或采用互鎖裝置的其他位置啟動，但應在不同位置

20、上可以停止機床及自動生產線的運動。17.快速運動部件的操縱器，應采取防止偶然觸及而使機床自行啟動的保險措施。18.控制機構的保險裝置，在任何情況下都不得自行松開而改變位置。19.腳踏操縱器應采取防止偶然踩著或重物跌落在操縱器而啟動機床以及降低夾緊力的保險措施。20.相同功能的操縱器應進行分組，并根據操縱器的空間位置、作用關系、操作頻繁程度和操作次序等進行布置。21.不允許同時動作的運動部件，其操縱器必須互鎖。在特殊情況下不能互鎖時，應加以說明。22.在程序控制機床上，對用來調整機床工作循環(huán)功能的操縱器，應該上鎖或采取必須使用專用工具才能打開的方法來防止外來的意外動作。文件名金屬切削機床及其附件

21、安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-723.自動化機床和程序控制機床必須裝有輔助的手輪、曲柄、手柄等操縱器，使其在斷電或發(fā)生事故時，能使工作臺、拖板、升降臺、主軸箱等作手動移動。在特殊情況下，為阻止其在機動走刀時發(fā)生強迫轉動，應采用不帶手柄的能自動脫開的光滑圓形手輪。24.在自動化和程序控制機床上，工作循環(huán)的各個階段都要能單獨地進行控制(如插入其它功能的信號)。25.當程序控制機床上的信息載體中斷或損壞時，或由于不正確的單位移量而產生不規(guī)則的步距時，程序控制系統(tǒng)不允許再發(fā)出控制機床的下一步指令，但機床仍可完成其在故障發(fā)生前預先選定的工序。當錯誤的信息載體輸入時，工作循環(huán)不能開

22、始。四、運動部件的要求1.容易被塵屑磨損的部位應設有安全防護裝置。2.運動中有可能松脫的零、部件，必須采取有效的安全措施，防止因起動、制動、反轉、沖擊等而產生松動。3.停車時，獨立進給運動停止應不遲于主運動。4.要求電動機單方向旋轉時，應在適當?shù)牧慵獠繕顺鲞\動方向的箭頭。5.外露的并有可能造成危險的傳動裝置(如皮帶、鏈條和齒輪等)必須設有安全裝置。文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-86.高速旋轉的零件、部件應經過必要的靜平衡或動平衡試驗。7.橫梁、刀架、主軸箱等運動部件的平衡裝置必須放在構件的內部，否則應設有安全裝置。五、維修對結構的要求1.更換

23、損壞的零部件時，機床及其附件的結構應能滿足安全裝卸要求。2.要求經常調整、直接潤滑、清洗、維修等的部位應便于操作。如設置必要的檢修孔。3.大(重)型機床需要經常進行維修和潤滑部位，應提供必要的安全裝置。4.油和冷卻液的凈化裝置應便于操作和維修，并能方便地拆卸和更換過濾器及清理污物。5.油箱、冷卻液箱和管路必須容易清洗。容器內的液體應能全部排凈。文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-1一、磨削加工定義及范圍磨削加工是工件與旋轉的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圓磨削、內圓磨削和無心磨削等。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。二、磨削

24、加工的安全操作磨削加工中發(fā)生的事故多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的，在進行磨削加工時，操作者應做到：1.工作時，操作者應穿好工作服、戴護發(fā)帽，磨床上方應有吸塵裝置，干磨時應戴防塵口罩，修整砂輪及磨削時應戴防異物傷害護目鏡。2.砂輪在使用前必須經使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷。3.安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的最快工作速度。4.砂輪的安裝(1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當?shù)拈g隙。(2)砂輪孔徑過大時，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用的最大直徑的砂輪。(3)砂輪與砂

25、輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-2(如石棉橡膠板等)，其厚度為12mm，直徑比壓緊面直徑大2mm。(4)安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時，相互配合面和壓緊面保持清潔，無任何附著物。(5)安裝時應注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時應采用測力扳手。(6)安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉中心。(7)在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪

26、之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪，允許粘結或疊放在一起安裝。5.直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后應先進行靜平衡。砂輪經過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。6.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。下列情況可以不受此限制：(1)內圓磨削。(2)用于手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪。(3)金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-3將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可

27、運轉。8.新安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間為：(1)直徑400mm空運轉時間大于5min。(2)直徑25次/班0.51.6525次/班0.31.85次/班2五、操縱手柄位置高于2m的機床，應設置操作盒、腳踏板等。六、操縱手輪、手柄操縱力不得超過表的規(guī)定，液壓系統(tǒng)的操縱力應符合GB3766的規(guī)定。文件名木工機床操作機構標準電子文件編碼SBGL-15-011頁碼4-2七、操縱用腳踏板表面應帶網紋或是粗糙的，其寬度不應小于80mm，移動行程為4570mm。啟動機床的腳踏板的操縱力不得超過40N，并應采取防止偶然踏著產生動作的防護措施。木工機床操縱器的操縱力使 用 情 況操縱力(N)25次/班40525次/班605次/班120八、經常觀察的讀數(shù)機構，安裝高度為0.51.7m；不經常觀察的讀數(shù)機構，安裝高度為0.32.5m(臺式機床除外)。九、電氣控制板的按鈕距地面或操作臺的高度推薦為：下排按鈕不低于0.6m；上排接鈕不