化工設(shè)備拆除安裝方案.docx

1、.一、適用圍本方案適用于2015年度甲醇檢修包含蒸汽加熱器、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器、加壓塔再沸器 A 設(shè)備的拆除安裝及部分氧氣、蒸汽管道的拆除安裝等。二、編制依據(jù)1 、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505 99 ；2 、化工工程建設(shè)起重施工規(guī)HGJ50201-2001；3 、鋼制壓力容器 GB150-1998 。4 、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)SH3501-2011；5 、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50517-2010；6 、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50235-97 ；7 、承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.2-2005；8 、承壓設(shè)備無損檢測

2、第3部分 :超聲檢測JB/T4730.3-2005；三、作業(yè)項(xiàng)目概述、工期安排序施工方甲方負(fù)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)容工期安排號(hào)負(fù)責(zé)人責(zé)人1蒸汽加熱拆除在線設(shè)備，安裝新設(shè)化偉侯步彬器備2加壓塔再拆除在線設(shè)備，安裝新設(shè)化偉侯步彬沸器 A備3焦?fàn)t氣初拆除在線設(shè)備，安裝新設(shè)化偉侯步彬預(yù)熱器備4轉(zhuǎn)化爐氧拆除在線管線， 制作、安化偉侯步彬氣管線裝新管線word 專業(yè)資料.5預(yù)熱爐蒸 化偉 侯步彬拆除在線管線， 制作、安汽出口管裝新管線線6轉(zhuǎn)化燃料 化偉 侯步彬拆除在線管線，安裝新管氣旁通管線道7二合一冷 化偉 侯步彬管道預(yù)制安裝，設(shè)備安裝凝液泵四、作業(yè)條件1 、使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于安全、正常狀態(tài)。2 、設(shè)計(jì)文

3、件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。3 、相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。4 、施工道路應(yīng)暢通無阻、照明滿足要求，確保設(shè)備和材料能夠運(yùn)輸?shù)轿弧? 、現(xiàn)場施工用電、用水、用氣應(yīng)能滿足施工要求。6 、各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。7 、系統(tǒng)停車，介質(zhì)置換完畢，并已辦理交接手續(xù)。8 、根據(jù)檢修計(jì)劃或現(xiàn)場實(shí)際情況，備齊必要圖紙以及各冷卻器各種參數(shù)，編制詳細(xì)的施工檢修方案。9 、嚴(yán)格辦理各種施工票證，應(yīng)由甲方批準(zhǔn)核實(shí)后進(jìn)行施工，各類票證不能混用，每一項(xiàng)檢修作業(yè)，單獨(dú)辦理相關(guān)票證，票證符合票證管理要求。行車使用前也應(yīng)辦理吊裝票證。10 、壓力管道、壓力容器告知辦理完畢。w

4、ord 專業(yè)資料.11 、增加安全部分：施工現(xiàn)場警戒線設(shè)立完畢，安全監(jiān)護(hù)人員就位，作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩戴正確、齊全，消防設(shè)施配置到位等。六、作業(yè)順序1 、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器拆除安裝順序施工準(zhǔn)備 倒運(yùn)平臺(tái)制作 與預(yù)熱器相連的管件螺栓拆除 預(yù)熱器移動(dòng)到倒運(yùn)平臺(tái) 倒運(yùn)平臺(tái)與預(yù)熱器固定 牽引倒運(yùn)平臺(tái) 吊裝舊預(yù)熱器并托運(yùn)吊裝新預(yù)熱器于倒運(yùn)平臺(tái) 倒運(yùn)平臺(tái)與新預(yù)熱器固定 牽引倒運(yùn)平臺(tái) 新預(yù)熱器就位 新預(yù)熱器與原管道連接 拆除部件恢復(fù)2 、加壓塔再沸器 A 拆除安裝順序施工準(zhǔn)備 二層平臺(tái)拆除 與加壓塔再沸器A 相連的管段及其管件螺栓拆除加壓塔再沸器 A 拆除 加壓塔再沸器 A 安裝 與加壓塔再沸器A 相連的管段

5、及其管件螺栓連接 二層平臺(tái)恢復(fù)3 、蒸汽加熱器拆除安裝順序施工準(zhǔn)備 蒸汽加熱器連接管路拆除 蒸汽加熱器拆除 蒸汽加熱器安裝 蒸汽加熱器連接管路恢復(fù)六、作業(yè)方法1 、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器拆除安裝1.1 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量01氣割工具套10924鋼絲繩條202焊接工具套11011鋼絲繩條20310T 倒鏈個(gè)21120T 卡環(huán)個(gè)2043T 倒鏈個(gè)2125T 卡環(huán)個(gè)2word 專業(yè)資料.05敲擊扳手套213大錘個(gè)106梅花扳手套214安全帶條40716T 千斤頂個(gè)31525T 拖車輛10850T 吊車臺(tái)班116氬弧焊套21.2 施工人員配置工種組長焊工割工力工備注人數(shù)1113組長仰龍，

6、另有高壓焊工作為機(jī)動(dòng)人員1.3 安全設(shè)施配置：1.4 材料準(zhǔn)備：所需材料型號(hào)數(shù)量，注明是否備齊1.3 施工工藝及方法焦?fàn)t氣初預(yù)熱器設(shè)備總重為19505Kg ，長度為9337mm ，因設(shè)備重量較大，上層土建橫梁無法滿足承重，并受限于施工作業(yè)空間的影響，需制作倒運(yùn)平臺(tái)。1.3.1 對倒運(yùn)路線鋪設(shè)鋼板，鋼板一方面減小設(shè)備倒運(yùn)過程中的摩擦力，另一方面防止設(shè)備重量過大損壞路面。1.3.2 利用工字鋼（型號(hào)） 制作倒運(yùn)平臺(tái)，平臺(tái)支腿下部焊接于槽鋼部，槽鋼平面與鋼板接觸，增加平臺(tái)的受力面積， 平臺(tái)高度與設(shè)備土建支墩預(yù)埋鋼板標(biāo)高一致（或略低），平臺(tái)制作完畢后，對倒運(yùn)平臺(tái)與設(shè)備土建支墩連為一體。1.3.3 在倒

7、運(yùn)前舊焦?fàn)t氣初預(yù)熱器外保溫保護(hù)性 拆除（此工作 科瑞單位完成），倒運(yùn)線路中的路障拆除如閥門首輪、部分儀表件。1.3.4 設(shè)備下部接口管道在螺栓拆除前，在彈簧支架位置利用千斤頂給以支撐，共計(jì)兩處，設(shè)備上部接口管道利用3T 倒鏈給以牽引。1.3.5 預(yù)熱器管件連接螺栓拆除后，利用千斤頂（或5T 倒鏈）把預(yù)熱器移動(dòng)到倒運(yùn)word 專業(yè)資料.平臺(tái)上，其后預(yù)熱器支座與倒運(yùn)平臺(tái)焊接固定。1.3.6 預(yù)熱器牽引，因設(shè)備重量較大，牽引位置設(shè)于倒運(yùn)平臺(tái)下部，牽引方向在設(shè)備中心線上（或平臺(tái)兩邊兩臺(tái)倒鏈同時(shí)牽引），鋼板與鋼板之間在無潤滑的情況下摩擦因數(shù)為 0.15 ，則摩擦力 N=0.15*21T=3.2T，安全系

8、數(shù)設(shè)為 2，則利用 10T 倒鏈給以牽引。1.3.7 在預(yù)熱器倒運(yùn)到50T 汽車吊可吊裝的位置后， 利用汽車吊吊裝到25T 拖車上，拉到業(yè)主指定位置。1.3.8 新預(yù)熱器的倒運(yùn)、安裝與舊預(yù)熱器一致，設(shè)備先與倒運(yùn)平臺(tái)焊接固定，倒運(yùn)到設(shè)備支墩處就位。1.3.9 設(shè)備就位后先連接下部管道接口，再連接上部管道接口，如果安裝過程中設(shè)備法蘭與管道連接法蘭螺孔不一致，割除管道法蘭，另行焊接安裝。1.3.10 新預(yù)熱器安裝就位，管路恢復(fù)后，由科瑞單位完成保溫工作。1.3.11 管路恢復(fù)后，管路與設(shè)備連接處的密封性如何檢測。序施工容協(xié)調(diào)施工方號(hào)1 設(shè)備、管道保溫層保護(hù)性拆除、安裝。2 綠化帶植被保護(hù)性移出、恢復(fù)

9、。3 路巖損壞處恢復(fù)。4 設(shè)備地腳處二次灌漿、抹面。5 螺栓拆卸，需由甲醇分廠提供液壓扳手 1 套。1.6 作業(yè)票證的辦理：羅列需辦理哪些作業(yè)票證。word 專業(yè)資料.2 、加壓塔再沸器 A 拆除安裝順序2.1 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量013T 倒鏈個(gè)20516 鋼絲繩條202敲擊扳手套20610T 卡環(huán)個(gè)203梅花扳手套207安全帶條20450T 吊車臺(tái)班108電弧焊套12.2 施工人員配置工種組長焊工力工備注人數(shù)112組長史紅寶2.3 施工工藝及方法加壓塔再沸器 A 為立式塔器，重量為17800Kg ，塔高為 8560mm 。2.3.1 因第二層平臺(tái)處于設(shè)備吊裝出口，需給以

10、拆除，另外加壓塔再沸器上部兩管道接口不是并行安裝， 為防止吊裝過程中設(shè)備碰撞管道，損壞下部閥門與接口， 拆除管道；2.3.2 拆除加壓塔再沸器A 地腳螺栓與接地；2.3.3 在加壓塔再沸器完成以上工作后，利用50T 汽車吊吊裝到 25T 拖車上，拉到業(yè)主指定位置。2.3.4 利用 50T 汽車吊安裝加壓塔再沸器A，安裝后連接管道， 如果安裝過程中設(shè)備法蘭與管道連接法蘭螺孔不一致，割除管道法蘭，另行焊接安裝。2.3.5 設(shè)備就位后緊固地腳螺栓，連接設(shè)備接地，恢復(fù)第二層平臺(tái)。3 、蒸汽加熱器拆除安裝順序3.1 機(jī)具準(zhǔn)備word 專業(yè)資料.序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量013T 倒鏈個(gè)109安全帶

11、條302梅花扳手套210電弧焊套103氣割工具套11111 鋼絲繩條13.2 施工人員配置工種組長焊工力工備注人數(shù)112組長周帥3.3 施工工藝及方法蒸汽加熱器設(shè)備長度為3480mm ，重量為 10000 Kg3.3.1 蒸汽加熱器連接管路拆除： 設(shè)備法蘭與氮?dú)膺M(jìn)口一次法蘭拆除，進(jìn)口管路上端蝶閥法蘭拆除，對進(jìn)口管路整體吊裝拆除；設(shè)備法蘭與氮?dú)獬隹谝淮畏ㄌm拆除，考慮到出口管路蝶閥有兩個(gè)，并成90 ，整體拆除不易恢復(fù)，故對氮?dú)獬隹谝淮畏ㄌm上部直管割除，設(shè)備就位后另行焊接；3.3.2 換熱器拆除： 因蒸汽加熱器支座兩端， 一端固定，一端滑動(dòng)，需對固定端割除，拆除所有連接管路、接地后，利用50T 汽車

12、吊對換熱器進(jìn)行吊裝拆除。3.3.3 蒸汽加熱器安裝：在設(shè)備安裝前對固定端割除時(shí)產(chǎn)生的飛濺給以清理，然后利用 50T 汽車吊對換熱器進(jìn)行安裝就位。3.3.4 蒸汽加熱器連接管路恢復(fù)，氮?dú)獬隹诠艿肋M(jìn)行焊接。4 、氧氣、蒸汽管道的拆除安裝4.1 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量013T 倒鏈個(gè)20911 鋼絲繩條202敲擊扳手套2105T 卡環(huán)個(gè)2word 專業(yè)資料.03梅花扳手套211安全帶條60450T 吊車臺(tái)班112氬弧焊套20525T 吊車臺(tái)班113射線探傷機(jī)臺(tái)106麻繩條114超聲探傷機(jī)臺(tái)107鉛墜個(gè)115自動(dòng)洗片機(jī)臺(tái)108水平個(gè)116觀片燈臺(tái)14.2 施工人員配置工種組長高焊割工

13、力工備注人數(shù)1213組長新剛4.3 管道拆除安裝4.3.1 管道拆除4.3.1.1氧氣管線為不銹鋼管道，其處于道路旁邊，便于拆除吊裝；（增加酸洗的方案）4.3.1.2 蒸汽管線因作業(yè)空間影響，汽車吊停不到位，距離較大，不能選擇25T 汽車吊，使用 50T 汽車吊加長臂桿進(jìn)行拆除吊裝4.3.2 管道安裝3.3.2.1 對構(gòu)成工程實(shí)體的設(shè)備、材料的要求管道及其附屬管件在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)備清單會(huì)同建設(shè)單位、總包單位及制造廠共同進(jìn)行全面清點(diǎn)，檢查表面有無裂紋、龜裂、碰傷、壓扁、砂眼及分層等缺陷。如果缺陷深度超過壁厚的10% 時(shí)，應(yīng)提交總包單位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)供貨單位研究處理。 材料的檢驗(yàn)工程所需管道組成件

14、及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)技術(shù)部要求對氧氣管線所用無縫鋼管word 專業(yè)資料.進(jìn)行超聲波檢查。3.3.2.2 對焊工的要求參加本工程焊接的焊工必須有焊工合格證，并有相應(yīng)的氬弧焊合格項(xiàng)目，凡無此合格項(xiàng)目的焊工不得超項(xiàng)焊接。 焊工應(yīng)具備良好的焊接水平，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡達(dá)不到作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接六個(gè)月以上者再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必須重新考核。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

15、圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。焊工應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的對本人施焊的焊口進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后方可離開，否則應(yīng)進(jìn)行整改。3.3.2.3 施工工藝及方法管道預(yù)制a.蒸汽管線管道材質(zhì)為15CrMo ，氧氣管線管道材質(zhì)為不銹鋼304 ，預(yù)制前首先根據(jù)要求對管道、 管件進(jìn)行檢查， 確認(rèn)合格后再對管道進(jìn)行手砂輪除銹，并將管口進(jìn)行封堵。b. 管道下料采用坡口機(jī)加工 70 坡口，鈍邊厚度以 2mm 為易，對口間隙 2mm ，壁錯(cuò)邊量2mm 。c.坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機(jī)除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤，同時(shí)口管壁也應(yīng)打磨出10mm的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。管道焊接a.管道采用氬電聯(lián)焊

16、，管道材質(zhì)為15CrMo ，焊絲型號(hào)為TiG-R30 ，焊條型號(hào)為R307 ，管道材質(zhì)為不銹鋼304 ，焊絲型號(hào)為H0Cr21Ni10(ER308)，焊條型號(hào)為 A102 ，氬弧焊當(dāng)風(fēng)速 2m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊。相對濕度90%或風(fēng)速8m/s 時(shí)，不得進(jìn)行任何焊接。word 專業(yè)資料.b. 焊口與支架距離應(yīng) 50mm 焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求a. 工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行維修或更換，不得帶病作業(yè)。b. 鎢極氬弧焊電極應(yīng)采用鈰鎢極，氬氣純度不得低于99.95% 。c. 本工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量

17、合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。d. 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙， 酸性焊條：150 烘焙 0.51 小時(shí)，堿性焊條：350 烘焙 12 小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。領(lǐng)取焊條用保溫筒，隨用隨取。e. 焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。工程施工前應(yīng)看清牌號(hào)，所用的焊接材料嚴(yán)禁混用、亂用。f. 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于 5，且相對空氣濕度小于 60%的庫房。g. 發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)停止使用。焊接施工a. 坡口形式按設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管道焊口采用“V”型坡口，應(yīng)用坡口機(jī)加工，坡口尺寸如下：夾角60 70；間隙 1 3mm ；鈍邊 11.5mm ；焊件對口

18、時(shí)一般應(yīng)做到壁齊平，如有錯(cuò)口，其組對錯(cuò)邊量不大于1mm 。b. 有關(guān)焊接工藝參數(shù)氬弧焊工藝參數(shù)噴 極 直噴 嘴 直鎢 極 伸焊 絲 直焊 接 電氬 氣 流徑徑出度徑流量(mm)(mm)(mm)(mm)(a)(l/m)2.58或106 72.580908或10手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號(hào)規(guī)格 (mm)電流 (A)R307/A1022.580903.2100130c.由于氬弧焊時(shí)對雜質(zhì)較為敏感， 因此焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近20mm 母材、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。d. 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填塞物。管道組對焊接時(shí)由于管徑較大， 因此

19、定位焊縫應(yīng)具有一定的長度 （ 15 20mm ）和厚度 (22.5mm) ，然后進(jìn)行打底焊。再進(jìn)行填充蓋面，施焊順序同打底焊，其間應(yīng)注意層間清理及質(zhì)量檢查。e. 為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度（2 2.5mm ），打底焊后要及word 專業(yè)資料.時(shí)填充蓋面，當(dāng)天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對稱焊接完成。f. 焊口焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀自檢合格后施焊焊工在焊縫附近打上自己的鋼印代號(hào)。g. 施工過程中嚴(yán)禁在管子上隨便引弧、焊接支架、吊耳等。無損檢測管道壓力比較高，而且管道不便于打壓，應(yīng)業(yè)主要求無損檢測比例100 ，其中超聲波檢測 100 ，射線檢測 20 。七、安

20、裝質(zhì)量要求設(shè)備投用運(yùn)行一周，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。八、質(zhì)量記錄1 、施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證2 、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄3 、缺陷處理記錄4 、設(shè)計(jì)變更記錄5 、工程照片、工程錄像記錄6 、工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗(yàn)文件等）九、安全管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)1 、安全管理1.1 、安全組織機(jī)構(gòu)word 專業(yè)資料.總負(fù)責(zé)：李化偉助理人員：侯彥武、董偉東現(xiàn)場安全員現(xiàn)場組織人員董偉東侯彥武施工班組1.2 、組織機(jī)構(gòu)聯(lián)系方式姓名聯(lián)系方式姓名聯(lián)系方式化偉侯彥武董偉東代永海洋仰龍新剛史紅寶1.3 主要機(jī)構(gòu)人員職責(zé)1.3.1 現(xiàn)場專職安全員由董偉東負(fù)責(zé)，并由代永

21、作為兼職安全員，負(fù)責(zé)晚間加班人員安全監(jiān)護(hù)；1.3.2 本次檢修分四個(gè)班組，班組長負(fù)責(zé)各班組人員安排，并對人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。2 、文明施工安全生產(chǎn)直接關(guān)系到工程質(zhì)量和過程進(jìn)度，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例及建筑安裝工人安全操作規(guī)程，堅(jiān)持預(yù)防為主，文明施工，針對本工程特點(diǎn)，制定以下安全措施：word 專業(yè)資料.2.1 參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)和本標(biāo)準(zhǔn)。2.2 施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。2.3 高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架上或未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。2.4 設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。2.5 吊車吊裝位置、吊車行走道路均應(yīng)清理，便于吊裝。2.6 所有機(jī)索具均應(yīng)有合格證，并按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。2.7 鋼絲繩應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有斷絲現(xiàn)象，表面不得有嚴(yán)重銹蝕。2.8 吊裝場地周圍拉設(shè)警戒線，并設(shè)置警戒牌，非施工人員嚴(yán)禁入。2.9 吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號(hào)，指揮時(shí)必須做到旗語準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動(dòng)作。2.10 機(jī)具布置完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試吊，試吊無誤后方可進(jìn)行正式吊裝。2.