凝汽器安裝使用說明書HR102A[1]8001-1SY

1、凝汽器安裝使用說明書HR102A.80.01.SY北 京 北 重 汽 輪 電 機(jī) 有 限 責(zé) 任 公 司2004年8月一、設(shè)計數(shù)據(jù)共 9 頁第 1 頁 實 施批 準(zhǔn)日期簽字編 制校 對審 核標(biāo)準(zhǔn)化審查審 定職 務(wù)圖 樣 標(biāo) 記日期簽字文 件 號處數(shù)標(biāo)記機(jī)有限責(zé)任公司北京北重汽輪電HR102A.80.01.SY凝汽器安裝使用說明書 凝汽器壓力： 0.0049Mpa.a凝汽量： 671.31t/h冷卻水進(jìn)口溫度： 20冷卻倍率： 64冷卻水量： 43000 t/h冷卻水管內(nèi)流速： 2.2m/s流程數(shù)： 1清潔系數(shù)： 0.9冷卻面積： 18000m2冷卻管數(shù)： 24452根冷卻管長： 12420mm

2、二、對外接口規(guī)格循環(huán)水入口管徑： 2000 mm循環(huán)水出口管徑： 2000 mm空氣排出口管徑： 273 mm凝結(jié)水出口管徑： 630 mm三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸： 17338830012960mm無水凝汽器總重： 280t凝汽器運行時水重： 265t文 件 號汽室中全部充水時水重： 530t管子重： 39t序號 名 稱 規(guī) 格 重量kg 材 料1殼體板及附件120684432166270220g2水室43250469024858895220g、16Mn3熱井121323781204120217+1976020g4上接頸7890671019001374820g5下接頸12132X67

3、10X38003534020g6管子190.51242035000TA1管子190.7124203995TA1738隔板440034404560020g84管板440032503230420g+TA29抽汽管路S12226.8220g10抽汽管路S21648.720g11抽汽管路S31378.820g12水位筒16220g 13凝結(jié)水出口裝置155020g四、功能與結(jié)構(gòu)1. 凝汽器主要功能如下：-凝汽器凝結(jié)從低壓缸排出的蒸汽；-熱井儲存凝結(jié)水并將其排出；-凝汽器也用于增加除鹽水（正常補(bǔ)水）以及抽空氣等。2. 結(jié)構(gòu)說明： 凝汽器由外殼和兩管束組成單流程，管子為鈦管，采用海水冷卻。凝汽器喉部和汽輪

4、機(jī)低壓缸排汽管連接，上接頸口尺寸為：7532X6352，分兩半制造，即兩半的尺寸為：789033551980。接頸壁板用厚16mm的20g鋼板，內(nèi)焊肋板加強(qiáng)，側(cè)板間用角鋼、槽鋼和鋼管加強(qiáng)，使之有足夠的剛度（見圖HR68.80.01.01-1）。接頸下部呈截錐四方形，分三段制造。左右兩段的尺寸為：210026003841，中間段的尺寸為：1210023003841，接頸下部側(cè)板用厚20 mm的20g鋼板，內(nèi)焊肋板、管斜支撐加強(qiáng)，以提高其剛度（見圖N17A.80.01.01-1、N17.80.01.61-1、N17A.80.01.05-1）。接頸下部右側(cè)（冷卻水進(jìn)水管側(cè)）裝有兩個減溫減壓器，減溫減

5、壓器由低旁廠家提供。汽輪機(jī)六、七、八段抽汽管道（S1、S2、S3）由凝汽器接頸右側(cè)向外引共 9 頁第 2 頁HR102A.80.01.SY凝汽器安裝使用說明書出，管道熱補(bǔ)償采用伸縮節(jié)（見圖N17A.80.01.20-1）。共 9 頁第 3 頁HR102A.80.01.SY凝汽器安裝使用說明書凝汽器管板間距12330，中間設(shè)置不同標(biāo)高的隔板19塊，管板以5的斜度傾斜，水室安裝時也傾斜5。這樣進(jìn)出水室的中心標(biāo)高相差62mm（出水水室比進(jìn)水水室高）。管板與殼體通過一過渡段連接在一起，過渡段長為：300 mm（見圖HR102A.80.01.05-1、HR102A.80.01.12-1）。每塊隔板下面用

6、三根圓鋼支撐，隔板與管子間用工字鋼及一對斜鐵連接，以便于調(diào)整隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上（見圖HR102A.80.01-1）。隔板間用三根鋼管連接，隔板邊與殼體側(cè)板相焊，每一列隔板用三根圓鋼拉焊住，圓鋼兩端與管板過渡段相焊（見圖N17A.80.01.06-1）。殼體與熱井通過墊板直接相連，熱井分左右兩半制造。在熱井中有工字鋼、支撐圓管加強(qiáng)，剛度很好。熱井底板上開有三個方孔，與凝結(jié)水出口裝置相連。凝結(jié)水出口裝置上部設(shè)有網(wǎng)格板，可防止雜物進(jìn)入凝結(jié)水管道，也可防止人進(jìn)入熱井后從此掉下。在空冷區(qū)上方設(shè)置擋板，阻止汽氣混合物直接進(jìn)入空冷區(qū)?？諝鈸醢鍍蛇吪c隔板密封焊。每列管束在其中三塊擋板上開有方孔

7、，用三根方管拼聯(lián)成抽氣管，以抽出不凝結(jié)氣體及空氣（見圖N17A.80.01.25-1）?；⌒伟肭蛐嗡揖哂兴骶鶆?、不易產(chǎn)生渦流、冷卻水管充水合理、換熱效果良好的特點。水室側(cè)板用25mm厚的鋼板，水室法蘭用110 mm厚的16MnR，與管板和殼體螺栓連接。在水室上有人孔，以便檢修。為防止檢修時人不小心掉入循環(huán)水管，在進(jìn)出水管加設(shè)了一道網(wǎng)板，網(wǎng)板由不銹鋼組成，既可保證安全，又不增加水阻。水室上有放氣口、排水孔、手孔以及溫度、壓力測點（見圖HR102A.80.01.01-1、HR102A.80.01.07-1、HR102A.80.01.13-1、HR102A.80.01.14-1）。水室壁涂環(huán)氧保

8、護(hù)層，并有犧牲陽極保護(hù)。水室內(nèi)壁、人孔、進(jìn)出水管及法蘭上均襯6mm厚的氯丁橡膠，所有放氣口、排水口、測點等小接管及接頭均采用不銹鋼，以防止海水腐蝕。在凝汽器最上一排管子之上300 mm處設(shè)有8個真空測點，測量點是在兩-塊間隔30 mm的板，從板中間的接頭上引出143的管至接頸八個測真空處行真空測量。凝汽器熱井位于汽機(jī)房下，裝于彈簧和底板上（見圖HR102A.80.01.04-1）。彈簧根據(jù)汽機(jī)允許力進(jìn)行設(shè)計，考慮到彈簧摩擦角產(chǎn)生的水平力，70個彈簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。為防止運行時凝汽器前后、左右移動，造成凝汽器、低壓缸不同心，對低壓缸不利。熱井底板上焊固定板，使底板與彈簧基礎(chǔ)上埋

9、入的鋼板貼合，這樣凝汽器只能上下移動（見圖HR102A.80.01.15-1）。五、安裝程序 （1）在底板（HR102A.80.01.15-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安裝彈簧支座板、彈簧，并調(diào)節(jié)彈簧位置，使處于標(biāo)高之下。（2）吊起凝汽器熱井，安裝熱井底部的彈簧支座板（見圖N17.80.01.111-1）及底部加強(qiáng)肋，同時裝焊凝結(jié)水出口裝置。共 9 頁第 4 頁HR102A.80.01.SY凝汽器安裝使用說明書（3）在熱井側(cè)板上把下接頸左、中、右三部分裝焊好，然后在下接頸上裝焊上接頸，把接頸吊于汽缸下。（4）安裝殼體側(cè)板、水室側(cè)殼體板。（5）安裝進(jìn)水側(cè)管板（注意安裝斜度

10、），再安裝隔板，最后安裝出水側(cè)管板（注意安裝斜度）。（6）安裝內(nèi)部定位桿、連接板、空冷區(qū)擋板，并用鋼絲對管板找中。（7）將接頸降下，放到殼體墊板上進(jìn)行裝焊。（8）在隔板工字鋼梁上鋪設(shè)保護(hù)層，然后焊好抽汽管路、抽汽管道S1、S2、S3。（9）安裝冷卻水管，然后作殼體水壓試驗。（10）安裝水室，并作水室水壓試驗。管板與水室之間使用橡膠墊片。（11）安裝疏水?dāng)U容器。（12）對接汽缸與凝汽器（包括抽汽管道的連接）。（13）安裝液位計及其它附件。六、冷凝器安裝技術(shù)要求1、 兩管板間距離的控制兩管板間距離尺寸上偏差為0，下偏差為-20mm。2、 冷卻管與管板的連接（1） 穿管前檢查管板、隔板孔的同心度，然

11、后開始穿管。（2） 脹管前應(yīng)將管孔清洗干凈，不得有油污、銹痕，管端的內(nèi)部管壁在脹管之后應(yīng)保持平滑光亮，不應(yīng)有任何擠傷、擦痕及不平滑現(xiàn)象，脹管部分應(yīng)光滑過渡，無任何凹坑及溝槽。（3） 脹管次序應(yīng)做妥善安排，以保證不使管板彎曲變形過大，同時不使脹好的管子發(fā)生脹口松脫現(xiàn)象。（4） 脹管及焊接：在管板上脹管焊接前必須在試件上試脹焊，合格后，按試驗取得成功的脹焊工藝，在再管板上進(jìn)行脹焊，焊接后每孔必須進(jìn)行著色檢查，著色檢查有問題必須進(jìn)行返修。（5） 管束脹焊著色檢查合格后，進(jìn)行充分檢漏試驗。3、 管板、水室的安裝（1） 檢查水室法蘭的不平度，其平面度不能超過1.1mm。（2） 將帶凸肩的螺栓固定管板上，

12、然后裝水室。管板與水室之間使用橡膠墊片。橡膠墊片的四角用燕尾槽相接。（3） 吊裝管板時，要注意不要損壞管板孔。（4） 注意管板孔與隔板孔的同心度。4、 水室儀表的安裝水室上的壓力表安裝后，壓力表管套與水室內(nèi)壁膠層要用環(huán)氧膠泥封住，以保護(hù)水室壁。七、水壓試驗試驗前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個彈簧支撐上有兩個千斤頂，千斤頂是焊在底板上的（見圖HR102A.80.01.04-1）。把所有管道全部堵?。ǔ宇i抽汽管外）。把水位指示器隔離。 測試用水：除鹽水（1） 汽側(cè)凝汽器充水水位至防護(hù)層，作殼體泄漏試驗，水位在管束上500mm。殼體泄漏試驗在水側(cè)試驗前進(jìn)行，通過接頸人孔充水。檢查時應(yīng)保

13、持水位，檢查應(yīng)主要針對焊縫、板等。檢查時可在水內(nèi)加入熒光粉，檢查后將水放掉。（2） 水側(cè) 每半個凝汽器的水壓試驗應(yīng)單獨進(jìn)行。進(jìn)出水室中放汽管打開，放水管關(guān)閉。所用壓力計經(jīng)過標(biāo)定刻度:0-1MPa。每半個凝汽器裝三個壓力計：在進(jìn)水管上一個，進(jìn)出口水室的充水管上各一個。安全閥的校準(zhǔn)值為試驗壓力，裝在充水回路上，閥門口徑的選擇至少應(yīng)為充水管截面直徑的1.5倍。通過管道充水，至排汽管口溢水時立即停止充水。關(guān)閉排汽管，用試驗泵提高壓力，仔細(xì)檢查壓力計上的指示，不能超過試驗壓力值，維持試驗壓力。在大容量水壓試驗中，微小的壓力波動是不可避免的，此時不應(yīng)認(rèn)為有泄漏。很難維持壓力或壓力突然下降的情況可認(rèn)為是有泄

14、漏，此時先檢查外部，如系統(tǒng)中閥門和水回路的嚴(yán)密性。如壓力維持試驗壓力不變，則可檢查焊縫、墊片、板件和所有可能產(chǎn)生泄漏的部件。試驗檢查應(yīng)持續(xù)30分鐘。檢查完后，緩慢降至大氣壓，打開排空氣管將水從排水管排走。八、凝汽器平衡操作共 9 頁第 5 頁HR102A.80.01.SY凝汽器安裝使用說明書（1）目的在所有運行工況中，實現(xiàn)凝汽器對汽機(jī)的作用力滿足汽機(jī)的允許值。（2）凝汽器狀態(tài)凝汽器不與汽機(jī)相連。凝汽器應(yīng)支在螺旋千斤頂上（低于其理論標(biāo)高50mm），不應(yīng)與管道相連。抽汽管道裝入接頸，但不與汽機(jī)相連。凝汽器不應(yīng)受其它外來部件的力（腳手架等）。低壓缸排汽口與凝汽器接頸間的間隙為20。疏水?dāng)U容器在凝汽器

15、上安裝就位。減溫減壓器就位。彈簧高度不能小于300mm。向凝汽器熱井充水35t。CT、R和P標(biāo)高可見附圖1.，底板標(biāo)記見附圖2.。（3） 操作方法概述凝汽器與后汽缸采用焊接連接，將完全裝好的冷凝器，置于彈簧支座上，共 9 頁第 6 頁HR102A.80.01.SY凝汽器安裝使用說明書均勻地旋轉(zhuǎn)彈簧座上的調(diào)整螺釘，把冷凝器抬起，與后汽缸接觸后進(jìn)行焊接。九、凝汽器的運行在汽機(jī)啟動前就使凝汽器投入運行，并投入抽氣器，使凝汽器內(nèi)形成一定的真空。啟動前應(yīng)關(guān)閉凝汽器上所有放氣閥，打開水室上部的放氣管，然后再向水室內(nèi)充水。待循環(huán)水管及凝汽器水室的空氣放完后，再關(guān)閉放氣閥。為了啟動凝結(jié)水泵，凝汽器汽側(cè)應(yīng)預(yù)先灌入由補(bǔ)水箱來的冷凝水，到水位計的二分之一即可，并進(jìn)行凝結(jié)水再循環(huán)。當(dāng)水位高于冷卻水管，表示管子已浸入凝結(jié)水中，此時運行人員應(yīng)采取措施消除這種現(xiàn)象。如長期停機(jī)時，必須把凝汽器內(nèi)的冷卻水排凈，防止生銹腐蝕。運行中應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備的真空嚴(yán)密性、凝汽器脹口的嚴(yán)密性、凝結(jié)水的含鹽量、硬度和導(dǎo)電度數(shù)值，汽機(jī)在低負(fù)荷運行時允許將凝汽器一半運行一半清洗，不必停機(jī)。為了觀察凝汽器的工作情況，應(yīng)對下表各項進(jìn)行測