Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)工藝文件

1、Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)工藝文件 一覽表C1 ROMWAY.541.002 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)引出線冷壓端頭技術(shù)條件C2 ROMWAY.540.003 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鑄件技術(shù)條件C3 ROMWAY.545.002 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)油漆涂飾技術(shù)條件C4 ROMWAY.549.002 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心技術(shù)條件C5 ROMWAY.546.002 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)軸承清洗及安裝技術(shù)條件C6 ROMWAY.548.006 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇平衡技術(shù)條件C7 ROMWAY.548.005 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡技術(shù)條件C8 ROMWAY.610.01

2、6 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鑄件加工余量與尺寸公差C9 ROMWAY.610.017 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鋁合金壓鑄件加工余量與尺寸公差C10 ROMWAY.615.008 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣(F級(jí))規(guī)范C11 ROMWAY.926.006 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣(F級(jí))浸漆工藝守則C12 ROMWAY.955.009 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子線圈繞線工藝守則C13 ROMWAY.955.008 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子散嵌繞組嵌線工藝守則C14 ROMWAY.956.003 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)定子鐵心外壓裝工藝守則C16 ROMWAY.910.010 Y2

3、系列三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁工藝守則C18 ROMWAY.956.004 Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)鋁殼機(jī)座與帶繞組定子鐵心熱套工藝守則ROMWAY 頁碼（1） 2006-5-26引出線冷壓端頭技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)引出線冷壓端頭技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。 本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)。2 技術(shù)要求2.1： 接線端頭必須符合JB24361978電力傳動(dòng)控制裝置用銅制裸壓接端頭有關(guān)規(guī)定。2.2： 接線端頭采用純度為99.9%工業(yè)用紫銅板沖壓成型，材料代號(hào)為T2，其材料技術(shù)要求應(yīng)符合GB20401980的規(guī)定。2.3： 接線端頭可根據(jù)使用

4、環(huán)境條件鍍鎘或鍍銀。2.4： 冷壓可使用坑壓或環(huán)壓兩種壓接工具，壓接工具的壓頭硬度應(yīng)不低于HRC40，壓坑深度約為端頭外徑1/2，壓具應(yīng)能保證每平方毫米導(dǎo)線截面積不低于60Kg的壓接力。2.5： 壓接工具可以是手壓、氣壓或液壓，其壓力應(yīng)能滿足冷壓端頭時(shí)的要求。2.6： 壓接工具在使用前應(yīng)進(jìn)行實(shí)壓，經(jīng)質(zhì)量檢查符合要求后方可投入使用。3 質(zhì)量檢查3.1： 型式實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查、尺寸檢查、被覆檢查、鹽霧實(shí)驗(yàn)、溫升實(shí)驗(yàn)、耐電流實(shí)驗(yàn)、耐振實(shí)驗(yàn)和耐熱實(shí)驗(yàn)，具體實(shí)驗(yàn)方法見JB24361978規(guī)定和要求。每兩年要求進(jìn)行一次型式實(shí)驗(yàn)。3.2： 使用操作抽檢3.2.1： 在使用專用壓接工具進(jìn)行端頭冷擠壓接

5、操作時(shí)，應(yīng)按JB24361978規(guī)定定期進(jìn)行接合電阻率（R/%）的抽檢測(cè)定（每項(xiàng)抽檢的端頭數(shù)不得少于3個(gè)，確定其測(cè)量值的算術(shù)平均值）。若R/%80%，則壓接工具應(yīng)予修復(fù)或報(bào)廢。3.2.2： 在使用專用壓接工具進(jìn)行端頭冷擠壓接操作時(shí)，應(yīng)按JB24361978定期抽檢耐拉實(shí)驗(yàn)，每次抽檢端頭數(shù)目不少于3個(gè)，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中，不得產(chǎn)生導(dǎo)線被拔除或拉斷、端頭開裂或變形等現(xiàn)象。ROMWAY 頁碼（2） 2006-5-26鑄件技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1： 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)灰鑄鐵件和鋁合金鑄件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2： 本技術(shù)條件適用于砂型鑄造的Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電

6、動(dòng)機(jī)的鑄件制造。2 引用標(biāo)準(zhǔn) JB/T8680.1 三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件第一部分：Y2系列（IP54）三相異步電動(dòng)機(jī)（機(jī)座號(hào)63-355） GB9439 灰鑄鐵件 GB977 灰鑄鐵機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)方法 GB9438 鋁合金鑄件技術(shù)條件 GB6892 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材 JB3069 壓鑄鋁合金技術(shù)條件 GB231 金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法 GB228 金屬拉力實(shí)驗(yàn)方法 ROMWAY.610.017 鑄件加工尺寸公差 ROMWAY.540.002 電動(dòng)機(jī)鑄件表面質(zhì)量技術(shù)條件 ROMWAY.545.002 油漆涂飾技術(shù)條件3 技術(shù)要求3.1： 力學(xué)性能3.1.1：灰鑄鐵件力學(xué)性能是以直徑30m

7、m的單鑄試棒，按GB9439規(guī)定，測(cè)試出 的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表1規(guī)定。3.1.2： 鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，但最小不得小于GB9438中 5.2.9條類鑄件的規(guī)定。表1牌號(hào)最小抗拉強(qiáng)度/（N/mm2）HT150 150HT200 200HT250 250注：（1）1 N/mm2=1MPa。 （2）驗(yàn)收時(shí)，n牌號(hào)的灰鑄鐵，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)在n至（n+100）N/mm2的范圍內(nèi)。表2牌號(hào)抗拉強(qiáng)度/（N/mm2） 伸長率（%）Y102 220 2LD31-RCS 160 8 3.2： 鑄件的化學(xué)成分、金相組織不作驗(yàn)收依據(jù)。3.3： 鑄件的幾何形狀應(yīng)按圖樣規(guī)定。鑄件的加工余量、尺寸偏差按指導(dǎo)

8、性技術(shù)文件ROMWAY.610.017的規(guī)定，其中鑄件加工余量允許根據(jù)生產(chǎn)條件，把圖樣上規(guī)定的機(jī)械加工余量減少到必須的最小限度。ROMWAY 頁碼（3） 2006-5-263.4： 鑄件表面質(zhì)量應(yīng)符合中小型電機(jī)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ROMWAY.540.002的規(guī)定。3.5： 鑄件需要作退火處理時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明者，如灰鑄鐵件按自然時(shí)效處理，即自然時(shí)效的鑄件露天放置的時(shí)間應(yīng)不少于三個(gè)月，鋁合金鑄件均以鑄態(tài)供貨。3.6： 合格的鑄件經(jīng)清理后，需進(jìn)行油漆涂飾，涂漆應(yīng)符合ROMWAY.545.002的規(guī)定。4 檢驗(yàn)規(guī)則及方法4.1： 鑄件的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及幾何形狀尺寸，由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢查和驗(yàn)收。4.2：

9、 灰鐵鑄件的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB977中1.0條的規(guī)定，鋁合金鑄件的力學(xué)性能檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB3072的規(guī)定。4.3： 鑄件的力學(xué)性能應(yīng)逐爐取樣進(jìn)行檢查，每批同牌號(hào)至少應(yīng)進(jìn)行一根試樣的拉力實(shí)驗(yàn)，鋁合金鑄件還應(yīng)做伸長率實(shí)驗(yàn)。擠壓狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨的合金行材，只檢查淬火時(shí)效（自然時(shí)效或人工時(shí)效）后試樣的力學(xué)性能。4.4： 在力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，先用一根試棒進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如果符合要求，則該批鑄件在材質(zhì)上即為合格品；若實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，而不是由于4.5條所列原因引起的，則可以從同批試樣中另取兩根進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求，則該批鑄件在材質(zhì)上仍為合格品；若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一根達(dá)不到要求，則該批鑄件為不合格。4

10、.5： 實(shí)驗(yàn)的有效性 如果由于下列情況之一使得實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則該實(shí)驗(yàn)無效。（1） 試樣在試驗(yàn)機(jī)上安裝不當(dāng)或?qū)嶒?yàn)機(jī)操作不當(dāng)。（2） 實(shí)驗(yàn)有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)。（3） 試樣斷在平行段處。（4） 試樣拉斷后，斷面上有鑄造缺陷。 此時(shí)應(yīng)按4.3條和4.4條重新實(shí)驗(yàn)。4.6： 鑄件的表面質(zhì)量可用目測(cè)及合適的檢具按3.4條進(jìn)行驗(yàn)收。4.7： 鑄件的硬度一般不做實(shí)驗(yàn)，如有疑問時(shí)，可以抽查?；诣F鑄件應(yīng)符合GB9439中4.2.2條的規(guī)定，鋁合金鑄件應(yīng)符合JB3072的規(guī)定，測(cè)定方法應(yīng)按GB231的規(guī)定進(jìn)行。ROMWAY 頁碼（4） 2006-5-26油漆涂飾技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1

11、： 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)的成品及零部件油漆涂飾的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2：本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及對(duì)涂飾無特殊要求的派生系列電動(dòng)機(jī)的表面油漆涂飾。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB1720 漆膜附著力測(cè)定法GB1764 漆膜厚度測(cè)定法ROMWAY.540.001 電機(jī)鑄件表面技術(shù)條件GB4054 涂料涂覆標(biāo)記 3 技術(shù)要求 3.1： 涂漆前表面要求3.1.1： 被涂飾的零件和成品表面必須平整，無氧化皮、銹蝕、毛刺、粘砂、油污裂痕等缺陷。3.1.2： 鋼鐵制件涂飾前，必須進(jìn)行出油、防繡清理；鑄件需按3.1.1條要求進(jìn)行清理后方可涂飾。3.1.3： 電機(jī)外表面如果有缺陷，但不超過ROMW

12、AY.540.001 電機(jī)鑄件表面技術(shù)條件中規(guī)定，允許用環(huán)氧樹脂或膩?zhàn)友a(bǔ)平。成品及零部件應(yīng)少用或不用膩?zhàn)訉印?.2 涂層技術(shù)要求3.2.1： 電機(jī)外表面（除軸伸、凸緣配合面及底腳平面外）涂淺灰色醇酸磁漆C04-2兩層，每層厚度為2030um。電機(jī)軸伸及凸緣配合面用防銹油204-1進(jìn)行涂封，電機(jī)軸伸設(shè)有防護(hù)套保護(hù)。3.2.2： 灰鑄鐵件機(jī)座、端蓋、軸承蓋（內(nèi)、外）、接線盒蓋、座等非配合表面涂鐵紅醇酸底漆C06-1一層，厚度為3040um，鋁合金鑄件的非配合面則涂鋅黃環(huán)氧酯底漆H06-2一層，厚度為3040um。3.2.3： 轉(zhuǎn)子平衡后，轉(zhuǎn)子的端環(huán)、風(fēng)葉、平衡柱及鐵心端面及軸上非配合表面先涂鐵紅

13、環(huán)氧酯底漆H06-3一層，然后，再將上述表面，包括轉(zhuǎn)子外圓涂環(huán)氧酯絕緣漆H 31-3一層，厚度為810um。3.2.4： 定子鐵心內(nèi)圓涂環(huán)氧酯絕緣漆H31-3一層，厚度為810um。3.2.5： 風(fēng)扇（金屬件）平衡后，兩端面及非加工面涂鐵紅環(huán)氧酯底漆H06-2一層，厚度為3040um，在涂一層淺灰色醇酸磁漆C04-2，厚度為3040um。3.2.6： 風(fēng)罩內(nèi)外表面均涂鐵紅環(huán)氧酯底漆C06-1，其內(nèi)表面涂兩層，外表面涂一層，每層厚度為3040um。（注：風(fēng)罩內(nèi)外表面加一層與整機(jī)同色的醇酸磁漆C04-2，厚度為3040um。）3.2.7： 其他零部件鑄件清理后，均涂鐵紅環(huán)氧酯底漆C06-1一層，厚

14、度為3040um。4 涂飾層質(zhì)量要求4.1： 成品及零部件表面涂層應(yīng)平整、清潔，主要表面應(yīng)美觀、光滑，其表面涂層質(zhì)量應(yīng)不低于GB4054中2.3條級(jí),色澤基本一致,且表面不得有皺紋流痕針孔起泡開裂生銹等缺陷。4.2： 成品表面和定、轉(zhuǎn)子表面的漆膜層附著力（畫圈法）應(yīng)不低于3級(jí)，測(cè)定方法按GB1720中規(guī)定。ROMWAY 頁碼（5） 2006-5-264.3： 成品及零部件的漆膜厚度一般不需檢查，如果用戶有特殊要求時(shí)，可按GB1764規(guī)定進(jìn)行。ROMWAY 頁碼（6） 2006-5-26鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1： 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心的技術(shù)要求、檢驗(yàn)

15、方法。1.2： 本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其對(duì)轉(zhuǎn)子鑄鋁無特殊要求的派生系列電動(dòng)機(jī)的壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子和離心鑄鋁轉(zhuǎn)子（以下簡(jiǎn)稱鑄鋁轉(zhuǎn)子）。2 技術(shù)要求2.1 ：轉(zhuǎn)子鑄鋁使用的鋁錠2.1.1：轉(zhuǎn)子鑄鋁采用一級(jí)重熔用鋁錠，牌號(hào)為A199.5（GB11961980），其電阻鋁在20時(shí)為0.0270.03mm2/m，鋁錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分（%）A1FeSiFe+SiCu雜質(zhì)總和99.50.30.250.450.0150.5此表化學(xué)成分均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。2.1.2：鋁錠溶化后，鋁液含鐵量允許高于表1的規(guī)定值，但不得大于0.8%，雜質(zhì)總和不于1%，且電阻率仍應(yīng)符合2.1.1條中的規(guī)

16、定。2.1.3 ： 每班生產(chǎn)前，坩堝中的鋁液必須取樣進(jìn)行化驗(yàn)。2.2 轉(zhuǎn)子沖片在鑄鋁前必須進(jìn)行檢查2.2.1： 沖片毛刺不得大于圖樣的規(guī)定值，沖片表面不得有油污及銹跡。2.2.2： 鐵心齒部必須平整。2.2.3 ： 鑄廢的轉(zhuǎn)子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。2.3 溶鋁溫度不得超過780。2.4 鑄鋁心軸的磨損極限值不大于表2的規(guī)定表2軸孔尺寸18303050508080120120180180260磨損極限-0.10-0.13-0.15-0.17-0.195-0.2253 質(zhì)量檢查3.1： 鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長度公差見表3。表3鐵心長度160160公差+2.00+2.503.2 鑄鋁轉(zhuǎn)子

17、鐵心斜槽線應(yīng)平直，無明顯曲折，其斜槽尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。3.3 端環(huán)及風(fēng)葉上的毛刺批峰和鐵心外圓上的殘留鋁必須清理干凈。3.4 鑄鋁轉(zhuǎn)子的沖片之間，軸孔內(nèi)不得有夾鋁和粘鋁。3.5 鑄態(tài)表面質(zhì)量要求3.5.1 端環(huán)縮孔允許有三處，其深度小于3 mm，直徑小于5 mm。3.5.2 端環(huán)和風(fēng)葉不得有裂紋、彎曲、夾渣、碰傷等現(xiàn)象，風(fēng)葉冷隔不得超過風(fēng)葉長度的四分之一，葉形殘缺不超過3 mm。3.5.3 平衡柱無裂紋，殘缺，殘缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端殘缺數(shù)不得超過該端總數(shù)的四分之一。 ROMWAY 頁碼（7） 2006-5-263.5.4 端環(huán)尺寸公差應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，端環(huán)外圓與鐵心外圓的同軸

18、度公差應(yīng)符合GB11841980形位和位置公差 未注公差的規(guī)定的D級(jí)規(guī)定。3.5.5 鑄鋁轉(zhuǎn)子槽內(nèi)不允許有端條和細(xì)條現(xiàn)象，鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行斷條檢查，檢查可采用電流偏擺動(dòng)比較法，按下式計(jì)算的電流偏動(dòng)量不得超過3% 。電流擺動(dòng)量（e）= 電流最大值（Imax） 電流最小值（Imax） 電流最大值（Imax）3.5.6 轉(zhuǎn)子槽口澆鋁不足或低陷不得超過槽口高度規(guī)定的尺寸。3.6 鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心外圓傷痕深度不得超過外圓精車尺寸的余量。ROMWAY 頁碼（8） 2006-5-26軸承清洗及安裝技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1： 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)所用軸承清洗及安裝的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.

19、2 本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)用深溝球軸承及短圓柱滾子軸承（簡(jiǎn)稱普通軸承）的清洗、安裝和帶密封圈的深溝球軸承（簡(jiǎn)稱密封軸承） 的安裝2 技術(shù)要求2.1 普通軸承首先必須用熱油煮法，去除軸承包封用防銹劑，然后放在清凈的汽油中清洗。2.2 密封軸承不需清洗2.3 軸承的安裝2.3.1 軸承安裝前必須將轉(zhuǎn)子、端蓋和軸承蓋等零部件清洗干凈，與軸承配合的零件表面不得有毛刺、銹斑、磕碰劃傷，非配合面不得有鐵屑、塵土、油污。2.3.2 安裝軸承時(shí)應(yīng)將外圓上打有軸承牌號(hào)的一端朝外。2.3.3 安裝軸承盡可能采用熱套或冷壓法。安裝時(shí)必須注意如下規(guī)定： （1）軸承采用熱套安裝時(shí)，軸承

20、（內(nèi)圈）受熱必須均勻，其最高溫度不得超過120，且時(shí)間不宜過長。 （2）軸承采用冷壓安裝時(shí)，要求配備無沖擊載荷裝置，并通過軸承內(nèi)圈受力進(jìn)行安裝。2.3.4 普通軸承潤脂采用ZL3鋰基潤滑脂（SY14121975），填脂量為軸承室凈容積1/21/3 。2.3.5 所有安裝在轉(zhuǎn)子上的軸承，當(dāng)不能及時(shí)裝機(jī)時(shí)，必須遮蓋好，以防鐵屑、塵土等贓物侵入。3 質(zhì)量檢查3.1 用目測(cè)方法檢查普通軸承內(nèi)外圈、保持架及鋼球或圓柱的表面有無銹蝕、劃痕、燒傷、裂紋等現(xiàn)象，待檢查后才可進(jìn)行清洗工作。3.2 清洗后的普通軸承必須用手握持軸承內(nèi)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，觀察其旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及靈活性，以確保清洗干凈與否。3.3 用目測(cè)方法檢

21、查密封軸承的密封圈是否凸出軸承外廓,軸承的內(nèi)外圈有無銹蝕、劃痕、燒傷、裂紋等現(xiàn)象。3.4 每批密封軸承入庫必須抽檢填脂量是否符合ZBJ110181989的規(guī)定。3.5 軸承有輕微的銹跡時(shí)，允許用00號(hào)砂布擦去，并再次清洗一次。3.6 軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上應(yīng)緊靠在軸肩上，不允許有間隙。電機(jī)總裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸應(yīng)能輕快均勻地旋轉(zhuǎn)，并不得夾有異常的雜音。ROMWAY 頁碼（9） 2006-5-26風(fēng)葉平衡技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1： 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)外風(fēng)扇校靜平衡的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2 本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及對(duì)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)無特殊要求的派生系列電動(dòng)機(jī)采用工程塑

22、料風(fēng)扇的靜平衡。2 技術(shù)要求2.1 靜平衡設(shè)備應(yīng)符合JB/DQ4644中的規(guī)定，采用平行導(dǎo)軌式，導(dǎo)軌截面為刀刃形，平行導(dǎo)軌技術(shù)要求見表1表1序號(hào)技術(shù)要求項(xiàng)目許用值 1支承面平面度 0.005mm 2支承面水平0.05/1000 3支承面的硬度HRC5060 4兩支承面在水平面內(nèi)的平行行1.0 mm 5支承面的最小長度大于旋轉(zhuǎn)體軸頸直徑的7倍 6支承面的寬度1.53 mm 7支承面的表面粗糙度2.2 平衡心軸兩端直徑應(yīng)相同，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.015 mm，外圓加工精度不低于IT6，心軸硬度不低于HRC5060，心軸旋轉(zhuǎn)部位直徑見表2，心軸最大許用重量應(yīng)不大于五倍的風(fēng)扇重量。表2機(jī)座號(hào)63，7

23、180，90100，112132，160180，200225，250，280315，355旋轉(zhuǎn)部位直徑/ mm10 0-0.01112 0-0.01114 0-0.01116 0-0.00120 0-0.01322 0-0.01324 0-0.0132.3 風(fēng)扇校靜平衡時(shí)，心軸的中心線應(yīng)與導(dǎo)軌支承面相垂直。2.4 校靜平衡時(shí)，可采用加重法或去重法。去重校靜平衡時(shí)，可在風(fēng)扇葉片或圓盆的內(nèi)側(cè)面上鉆除多余材料，但不得鉆穿；加重校平衡時(shí)，所加上的平衡重物必須鉚平或焊牢，平衡重物表面必須有防銹措施。工程塑料風(fēng)扇校靜平衡可采用修模的方法進(jìn)行補(bǔ)償。2.5 工程塑料風(fēng)扇的允許不平衡量e不得超過表3的規(guī)定。表2

24、機(jī)座號(hào)許用不平衡量（Gr/gmm ）同步轉(zhuǎn)速/（r/min）30015001000750600632.04.0_712.04.06.0_802.04.06.08.0_903.06.09.012.0_1006.512.018.024.0_11210203040ROMWAY 頁碼（10） 2006-5-26（續(xù)）機(jī)座號(hào)許用不平衡量（Gr/gmm ）同步轉(zhuǎn)速/（r/min）3001500100075060016016324864200306090120_2254080120160_2504590135180_28050100150200_31560

25、120180240300355801602403204003 質(zhì)量檢查3.1 風(fēng)扇平衡應(yīng)由專職人員進(jìn)行檢查。3.2 平衡后的風(fēng)扇每批抽查5%，但不少于兩件，如果發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢；再有不合格，則此批風(fēng)扇應(yīng)全部復(fù)檢。3.3 平衡后的風(fēng)扇抽查時(shí)，按第2.5條規(guī)定的相應(yīng)重物粘在風(fēng)扇的任何一葉片一定半徑處，推動(dòng)平衡心軸，當(dāng)回轉(zhuǎn)停止時(shí)，有重物的一面必須停在下方位置。ROMWAY 頁碼（11） 2006-5-26轉(zhuǎn)子平衡技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1： 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2 本技術(shù)條件適用于Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其對(duì)振動(dòng)無特殊要求的派生系列電動(dòng)機(jī)

26、的轉(zhuǎn)子平衡。2 技術(shù)要求2.1 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子均需校平衡。2、4極電機(jī)轉(zhuǎn)子必須校平衡，其他極數(shù)允許校靜平衡。2.2 轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量許用不平衡量e不得超過下表規(guī)定。電機(jī)同步轉(zhuǎn)速/（r/min）300015001000750600轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的許用不平衡量e/um8162432402.2.1 轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的許用不平衡e的關(guān)系式如下e=G r/W式中e轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的許用不平衡量（又稱偏心距）（um）；G不平衡量（g）；r 不平衡量離旋轉(zhuǎn)軸線的距離（mm）；W轉(zhuǎn)子的重量2.2.2 在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于具體規(guī)格轉(zhuǎn)子，其平衡精度可用重徑積G r來表示。2.2.3 校轉(zhuǎn)子平衡時(shí)，允許采用加重或去重法。用加重法校平

27、衡時(shí)，所加的平衡量應(yīng)為推薦值1/2 。2.3 校轉(zhuǎn)子平衡時(shí)，允許采用加重或去重法。用加重法校平衡時(shí)，所加的平衡墊圈應(yīng)鉚牢在平衡柱上；用去重法校平衡時(shí)，允許鏟去部分平衡柱，其數(shù)量不得多于平衡柱 總數(shù)的1/4 。2.4 多速電機(jī)的轉(zhuǎn)子平衡應(yīng)以電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)。2.5 校平衡時(shí)，按GB28071981電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法的規(guī)定，在轉(zhuǎn)子軸上的鍵槽中應(yīng)安裝半鍵。當(dāng)電機(jī)采用帶鍵的工程塑料風(fēng)扇時(shí)，則轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇擋鍵槽可不需安裝半鍵。2.6 校好平衡后的轉(zhuǎn)子，操作者再復(fù)核一次平衡精度。3 質(zhì)量檢查3.1 從第2.1條規(guī)定的單位質(zhì)量的許多不平衡量e的關(guān)系式所計(jì)算出不平衡量G值，置于轉(zhuǎn)子任一平衡柱上，其不平衡位置

28、必須在該處。3.2 每批抽查3%5%，但不少于兩件；若有不合格者，應(yīng)加倍抽查；若再有不合格者，則應(yīng)全部檢查。ROMWAY 頁碼（12） 2006-5-26鑄件加工余量與尺寸公差1 本文件適用于砂型鑄造，采用手工造型或機(jī)械化造型所生產(chǎn)的中小型電機(jī)灰鐵鑄件，鑄件的最大尺寸為1000 mm。2 鑄件的機(jī)械加工余量2.1 鑄件的機(jī)械加工余量是指鑄件在工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加而在機(jī)械加工過程中被切除的厚度。2.2 鑄件的加工余量數(shù)值應(yīng)按有加工要求的表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準(zhǔn)尺寸二者中較大的尺寸選取。確定旋轉(zhuǎn)體的加工余量時(shí)，基本尺寸取其直徑或高度（長度）中較大的尺寸。2.3 鑄件的機(jī)械加工余量按G

29、B/T113501989鑄件機(jī)械加工余量中表1的規(guī)定選擇。鑄件頂面的機(jī)械加工余量比底面、側(cè)面的加工余量降一等級(jí)選用。鑄件底面、側(cè)面的加工余量選擇相同。2.4 鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)按GB/T113501989表2的要求，并根據(jù)廣大制造廠的工藝實(shí)際水平?jīng)Q定。本文件對(duì)于鑄件尺寸公差等級(jí)采用CT7、CT8，具體數(shù)值見表2 。表2鑄件尺寸公差（mm）基本尺寸尺寸公差基本尺寸尺寸公差1001.12504002.21001601.24006302.61602501.463010002.83.3 鑄件的尺寸公差是對(duì)稱分布的。3.4 同一鑄件上的某一局部有特殊要求時(shí)，允許采用不同的公差等級(jí)或公差帶非對(duì)稱分布，

30、但應(yīng)在有關(guān)圖樣和技術(shù)文件上注明。3.5 鑄件非加工的壁厚和筋厚按CT8選用，具體數(shù)值見表3 。表3 非加工的壁厚和筋厚尺寸公差（mm）壁厚或筋厚尺寸公差壁厚和筋厚尺寸公差101.025401.310161.140631.416251.2631001.63.6 本文件規(guī)定的公差值，不作為極限拔模斜度之用。4 鑄件重量鑄件機(jī)械加工余量4.1 鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分率為單位的鑄件重量變動(dòng)的允許值。4.2 鑄件公稱重量包括機(jī)械加工余量，作為衡量被檢驗(yàn)鑄件輕重的基準(zhǔn)重量。鑄件的公稱重量可以計(jì)算重量或從首批合格鑄件中隨機(jī)抽取不少于10件的鑄件，以實(shí)際重量的平均值作為公稱重量。4.3 鑄件重量

31、公差等級(jí)按MT7級(jí)。鑄件重量公差應(yīng)按GB/T113511989鑄件重量公差的規(guī)定，其具體數(shù)值見表4表4公稱重量/Kg公差值（%）公稱重量/Kg公差值（%）1410401005410810040041040640010003ROMWAY 頁碼（12） 2006-5-264.4 鑄件的重量公差一般不作為驗(yàn)收依據(jù)。若供需雙方同意作為驗(yàn)收的依據(jù)，則應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明。ROMWAY 頁碼（12） 2006-5-26鋁合金壓鑄件加工余量與尺寸公差1 本文件規(guī)定了鋁合金壓鑄件的加工余量和尺寸公差，適用于成批和大量生產(chǎn)的H63H280機(jī)座的鋁合金壓鑄件，鑄件的尺寸公差和加工余量分成、級(jí)分別等效于GB64

32、141986中的CT5、CT6、CT7級(jí)。2 壓鑄件的機(jī)械加工余量2.1 壓鑄件的機(jī)械加工余量是指為保證壓鑄件加工面尺寸和零件精度，在壓鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)先增加的并在機(jī)械加工時(shí)要切去的金屬層厚度。2.2 加工余量數(shù)值應(yīng)按有加工要求的表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準(zhǔn)尺寸中二者中較大的尺寸；確定旋轉(zhuǎn)體加工余量時(shí)，基本尺寸取其直徑或高度（長度）中較大的尺寸。加工余量數(shù)值從表1中選取。表1中每欄有兩個(gè)加工余量數(shù)值，上面的數(shù)值為一側(cè)為基準(zhǔn)，進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量，下面的數(shù)值為進(jìn)行雙側(cè)加工時(shí)每側(cè)的加工余量數(shù)值。表1鋁合金壓鑄件機(jī)械加工余量 （mm）基 本 尺 寸100100160160250250

33、400尺寸公差等級(jí)0.80.61.00.81.51.01.51.50.80.61.00.91.51.52.01.51.00.71.50.91.51.52.01.53 壓鑄件的尺寸公差3.1 基本尺寸 壓鑄件的基本尺寸是指壓鑄件圖樣上給定的尺寸，應(yīng)包括機(jī)械加工余量。3.2 壓鑄件尺寸公差 壓鑄件的尺寸公差值按表2規(guī)定。表2鋁合金壓鑄件尺寸公差（mm）基 本 尺 寸10101616252540406363100100160160250250400尺寸公差等級(jí)0.360.380.420.460.500.560.620.700.780.520.540.580.640.700.780.881.01.10

34、.740.780.820.901.01.11.21.41.63.2 壓鑄件尺寸公差3.3.1 壁厚是指由鑄型與鑄型、鑄型與型芯、型芯與型芯之間構(gòu)成的鑄壁厚度。3.3.2 壁厚尺寸公差數(shù)值 壁厚尺寸公差一般可降級(jí)選用，即圖樣上的一般尺寸公差為級(jí)，則壁厚尺寸公差為級(jí)。3.4 孔中心距尺寸公差壓鑄孔中心距尺寸公差按表3規(guī)定。ROMWAY 頁碼（13） 2006-5-26表3鋁合金壓鑄孔中心距尺寸公差值（mm）基本尺寸1818303050508080120120160160240尺寸公差登基0.20.240.300.460.60.700.800.320.40.500.700.961.201.56注：孔

35、中心距尺寸精度要求高時(shí)選用級(jí)。3.5 公差帶的位置 公差帶應(yīng)對(duì)稱分布，即公差的一半取正值，另一半取負(fù)值，但有特殊要求時(shí)，也可采用非對(duì)稱設(shè)置，并應(yīng)在圖樣上注明或在技術(shù)文件上規(guī)定。3.6 公差增量 壓鑄件的部分尺寸由于受分型面及型芯裝配的影響，增大了尺寸公差。本標(biāo)準(zhǔn)表1所規(guī)定的公差值包括了分型面及型芯影響而引起的公差增量。3.7 錯(cuò)型 壓鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開。錯(cuò)型值必須在表2規(guī)定的公差之內(nèi)。當(dāng)需要進(jìn)一步限制錯(cuò)型值時(shí)，則應(yīng)在圖樣上注明，其值從表2中選取較小的值。4 壓鑄件重量公差4.1 公稱重量 公稱重量包括機(jī)械加工余量和其他工藝余量，是作為衡量被檢驗(yàn)壓鑄件的基準(zhǔn)重量。從首批合格

36、壓鑄件中隨機(jī)抽取不少于10件的壓鑄件，以實(shí)際重量的平均值作為公稱重量。4.2 重量公差壓鑄件的重量公差是以占鑄件公稱重量的百分率為單位的鑄件重量變動(dòng)的允許值。4.3 重量公差值成批和大量生產(chǎn)的壓鑄件，其重量公差值按表4的規(guī)定。表4公稱重量/ Kg0.40.41144101040重量公差（%）尺寸公差等級(jí)1086541210865141210864.4 一般情況下，重量公差的上、下偏差相同，但允許下偏差比上偏差提高兩級(jí)選用。5 鑄造斜度5.1 鑄造斜度不計(jì)入公差范圍內(nèi)。對(duì)不加工表面，孔（包容面）以小端為基準(zhǔn)，軸（被包容面）以大端為基準(zhǔn)。待加工表面，孔以大端為基準(zhǔn)，軸以小端為基準(zhǔn)。5.2 壓鑄件內(nèi)

37、腔的一般鑄造斜度按表5的規(guī)定，外壁的鑄造斜度為內(nèi)腔的1/2 。表5壓 鑄 件 內(nèi)腔深度/ mm6688101015152020303060鑄造斜度433032302130115ROMWAY 頁碼（14） 2006-5-265.3 壓鑄孔直徑與最大孔深的關(guān)系及其鑄造斜度按表6的規(guī)定表6孔的直徑/ mm33445566881010123060最大孔深/ mm813161825385080鑄造斜度230214514013011511015.4 螺紋底孔允許按表6鑄造斜度鑄出后，經(jīng)擴(kuò)孔達(dá)到尺寸精度。5.5 壓鑄件的最小鑄造斜度：內(nèi)腔為030，外壁為015。5.6 壓鑄件結(jié)構(gòu)本身在脫模方向有足夠的斜度時(shí)

38、，不應(yīng)另增鑄造斜度。6 壓鑄件圓角6.1 等壁厚的壓鑄件圓角按下式計(jì)算 rmin= 1/2s rmax=s R=r+s6.2 不等壁厚壓鑄件圓角按下式計(jì)算 rh1+s/3 R= r+（s+h1）/2ROMWAY 頁碼（15） 2006-5-26定子繞組絕緣（F級(jí)）規(guī)范1 適用范圍 本規(guī)范適用于電壓等級(jí)為660V，防護(hù)等級(jí)為IP23、IP44、IP54，機(jī)座號(hào)范圍為63355，一般用途的單、三相交流異步電動(dòng)機(jī)。其定子槽形為半閉口槽，采用散嵌下線工藝的定子繞組絕緣結(jié)構(gòu)，其耐熱性達(dá)到F級(jí)。2 電磁線 電磁線采用型號(hào)為QZY2/180的聚酯亞胺漆包圓銅線（GB6109.5）。機(jī)座號(hào)為63280異步電動(dòng)

39、機(jī)允許采用型號(hào)為QZ（G）-2/155的改性聚酯漆包圓銅線（GB6109.2）或者國際認(rèn)可的同類產(chǎn)品。漆膜厚度按GB6109.1標(biāo)準(zhǔn)取最大厚度和最小厚度的平均值。3 槽絕緣 槽絕緣采用以F級(jí)粘合劑和優(yōu)質(zhì)薄膜復(fù)合的6641聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料，亦可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚口惡二唑耐熱纖維與聚酯薄膜復(fù)合的柔軟復(fù)合材料，型號(hào)分別為6642、6643、6644 。復(fù)合材料中聚酯薄膜厚度應(yīng)不小于0.075 mm不同機(jī)座號(hào)對(duì)應(yīng)的槽絕緣尺寸如下：機(jī)座號(hào) 槽絕緣厚度 槽絕緣伸出鐵心 / mm / mm6371 0.2 580112 0.25 7132160 0.30 10180280 0.35 1

40、2315355 0.40 154 相間絕緣 繞組端部相間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復(fù)合材料。5 層間絕緣當(dāng)采用雙層繞組時(shí)，同槽上、下兩層線圈之間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復(fù)合材料。6 槽楔 槽楔采用型號(hào)為3240的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板（GB1303）或3830U型聚酯玻璃纖維引拔槽楔。槽楔厚度見下表，長度比相應(yīng)槽絕緣短46 mm。槽楔下墊入蓋槽絕緣相同，也可用槽絕緣在槽口折包的形式替代蓋槽絕緣。機(jī)座號(hào) 槽楔厚度/ mm6371 180280 2315355 37 引出線7.1 引出線采用JYJ型銅芯交聯(lián)聚烯氫絕緣電機(jī)繞組引接電纜（電線），簡(jiǎn)稱JYJ型交聯(lián)聚烯氫引出線。7.2 引接線與繞組連接處

41、采用寬度8 mm、10 mm、12 mm、厚度為0.06 mm的6230聚酯薄膜粘帶（JB5658）外面再套2741聚氨酯玻璃纖維漆管（引用GB7117）。8 端部綁扎8.1 機(jī)座號(hào)為63160端部綁扎材料采用R型柔軟夾紗聚酯綁扎帶，寬度為15 mm，厚度ROMWAY 頁碼（16） 2006-5-26為0.17 mm。也可用玻璃纖維綁扎帶或套管。8.2 機(jī)座號(hào)為63132電動(dòng)機(jī)定子端部每兩槽綁扎一道。8.3 機(jī)座號(hào)為160355電動(dòng)機(jī)定子端部每一槽綁扎一道。8.4 機(jī)座號(hào)為180二極和200355二極、四極的電動(dòng)機(jī)定子繞組鼻端用綁扎帶半疊包一層。疊包長度應(yīng)不少于端部周長的1/3 。8.5 定子

42、白坯完工后需經(jīng)2260V1min或2712V1s工頻交流耐壓檢查，并按JB/Z2941987和JB/Z3461989標(biāo)準(zhǔn)作匝間耐壓檢查。9 絕緣浸烘處理9.1 絕緣浸烘處理采用通過絕緣結(jié)構(gòu)評(píng)定考核達(dá)到F級(jí)要求的1140U型不飽和聚酯無溶劑浸責(zé)樹脂，也可以用F級(jí)有溶劑浸責(zé)漆。機(jī)坐號(hào)為H63H280采用無溶劑浸責(zé)樹脂一次浸烘工藝，機(jī)坐號(hào)為H315H355采用無溶劑浸責(zé)樹脂二次浸烘工藝。對(duì)真空浸責(zé)，可采用一次浸烘工藝。F級(jí)有溶劑漆均采用二次浸烘工藝。9.2 浸烘工藝按有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行。ROMWAY 頁碼（17） 2006-5-26定子繞組絕緣（F級(jí)）浸漆工藝守則1 適用范圍 本守則適用于Y2系

43、列三相異步電動(dòng)機(jī)及其一般用途的低壓派生系列電動(dòng)機(jī)的定子繞組普通浸沉絕緣處理。2 材料2.1 浸責(zé)材料：1140U型不飽和聚酯無溶劑浸責(zé)樹脂（F級(jí)）或1140E型環(huán)氧樹脂無溶劑浸責(zé)樹脂(F級(jí))。2.2 稀釋、清洗材料：苯乙烯（95%）。3 設(shè)備及工具3.1 烘房： 工作溫度范圍可控為50150，最大溫差不超過5，設(shè)備配有強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)、控制溫度及測(cè)量工件絕緣電阻的裝置。3.2 浸漆用設(shè)施：浸漆缸（具有密封的蓋罩）、滴漆盤、儲(chǔ)漆槽、多組份漆攪拌工具。3.3 浸漆干燥專用工位器具。3.4 搬運(yùn)工具：平車、起重機(jī)等。3.5 儀表：溫度測(cè)量或記錄儀、粘度計(jì)（4號(hào)杯）、秒表、酒精溫度計(jì)（0100）、500V兆歐表。3.6 凈化繞組絕緣設(shè)備：吹風(fēng)機(jī)（或空氣壓縮機(jī)、吸塵器）。3.7 刮漆工具：鏟刀、刮刀等。3.8 循環(huán)濾漆裝置4 工藝準(zhǔn)備4.1 檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計(jì)量儀器和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。4.2 檢查有繞組的定子鐵心，其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷和污跡，對(duì)引出線損壞、線圈碰傷、漏銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件，應(yīng)予修整。4.3 用吹風(fēng)機(jī)（