小區(qū)附屬設(shè)施技術(shù)標

1、目錄第一章、, 、. 刖訂第一章工程概況第二章編制依據(jù)第四章工程經(jīng)理部組成第五章施工布置及總平面布置圖弟八早施工進度方案及工期措施第七章根底工程施工方案第八章主體工程施工方案第九章裝飾工程施工方案第十章配套設(shè)施工程施工方案第十一章工程質(zhì)量保證措施第十二章平安生產(chǎn)保證措施第十三章施工物資、機械、材料、勞動力方案第十四章文明施工及環(huán)境保護的技術(shù)組織措施第十五章冬、雨季技術(shù)組織措施附一：施工進度表附二：臨時用地表附三：施工現(xiàn)場平面布置圖第_章 前 言本工程經(jīng)有關(guān)部門批準，以公開招標的形式擇優(yōu)選擇施工單位。我 公司接到施工圖紙后，組織了總師辦、經(jīng)營科等技術(shù)骨干，認真細致地 審閱了施工圖紙和有關(guān)招標文件

2、。我公司歷來工程創(chuàng)優(yōu)、他杯平安達標 較多，積累了一定的施工管理經(jīng)驗，我們在此根底上研究編制了本施工 方案。我公司愿以勤奮老實的工作作風，以高質(zhì)量、高效率為立足之本, 堅決信心、全力以赴，使該工程質(zhì)量更上一層樓。第二章 工程概況2.1 概述工程內(nèi)容： * ，其施工內(nèi)容為所提供施工圖范圍內(nèi)的土建、市政 配套設(shè)施、綠化工程。工程地點： *設(shè)計單位： *建筑物設(shè)計使用年限： 50 年建筑物耐火等級：二級建筑物抗震設(shè)防烈度： 6 度2.2 建筑結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)。本工程地基根底設(shè)計采用混凝土灌注樁，砼強度等級為C25商品砼,柱、梁、板的砼強度等級為 C25商品砼，根底墊層為100厚C15砼墊層。本工程鋼材采

3、用Q235等級的碳素結(jié)構(gòu)鋼，B級。施工中任何鋼筋的 替換均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意前方可替換，縱向受力鋼筋的最小錨固長度、 搭接形式和構(gòu)造要求均應(yīng)滿足現(xiàn)行標準要求。墻體砌筑用 M7.5 混合砂漿加氣砼砌塊砌筑；磚根底采用 M7.5 水泥 砂漿砌筑并設(shè)置 1:2:5 上水砂漿防潮層。第三章 編制依據(jù)1 、工程測量標準 GB50026-932 、建筑地基處理技術(shù)標準 JGJ79-913 、砌體工程施工及驗收標準 GB50203-984 、地面與樓面工程施工及驗收標準 GB50209-955 、建筑裝飾工程施工及驗收標準 JGJ73-916 、建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準 JGJ110-977 、建筑工程

4、冬期施工規(guī)程8 、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標準 GBJ242-829 、砌塊墻建筑抗震設(shè)計施工規(guī)程 JGJ68-9010 、設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程 JGJ/T13-9411 、屋面工程技術(shù)標準 GB50207-9412 、鋼筋焊接及驗收標準 JGJ18-9613 、鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ27-8614 、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ300-8815 、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-8816 、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-9217 、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-8718 、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ95-9519 、普通

5、混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ53-9220 、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52-9221 、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ/T98-9622 、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ/T55-9623 、鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程 JGJ103-9624 、鋁合金安裝及驗收規(guī)程25 、建筑變形測量規(guī)程 JGJ/T8-9726、公路路基施工技術(shù)標準 JTG F10-200627、公路路面基層施工技術(shù)標準 JTGF40-200428、給水排水管道工程施工及驗收標準 GB50069-200229、本公司的貫徹 IS09001： 2000 企業(yè)質(zhì)量標準文件及標準化現(xiàn)場 施工管理的有

6、關(guān)細那么30 、 * 招標文件31 、 * 施工圖紙第四章 工程經(jīng)理部組成4.1 機構(gòu)建立1 、施工隊伍安排該工程由我公司專業(yè)根本隊伍進場施工，將根據(jù)不同施工階段調(diào)動 每一階段施工所需的專業(yè)性強、技術(shù)素質(zhì)過硬、紀律嚴，善于打硬仗的 專業(yè)隊伍進場施工，特殊工種持證上崗。真正做到來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必勝， 以最大限度搶建主體結(jié)構(gòu)，為裝飾和安裝精心施工創(chuàng)造較為寬松的條件， 以確保工程總進度的有效實施。2 、成立施工協(xié)調(diào)指導組由公司質(zhì)安副總經(jīng)理， 總工程師， 工程技術(shù)處和質(zhì)安處等人組成 “施 工協(xié)調(diào)指導組，在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責協(xié)調(diào)公司與工程部的人、 財、物、設(shè)備的關(guān)系，確保施工技術(shù)資源和物資資源的需求

7、，并對工程 的進度、技術(shù)、質(zhì)量、平安、文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體 指導。4.2 施工目標優(yōu)質(zhì)快速地完本錢工程的施工不僅是業(yè)主的要求，而且也能為公司 在強手林立的建筑行業(yè)中再樹新形象，提高聲譽。為此，我公司對該工 程特別重視，如蒙中標承建，我們將以一流的工程質(zhì)量，一流的施工速 度，獻給業(yè)主單位。我們決心完成以下工程主要管理目標：1 、質(zhì)量目標：按國家建安工程質(zhì)量標準，一次性驗收到達“合格2 、投標工期：投標總工期從開工至竣工為 120 個日歷天3 、平安生產(chǎn)文明施工目標：在整個工程施工中杜絕重大傷亡事故，月事故輕傷發(fā)生頻率控制在1.5 %。以內(nèi)。4 、管理目標：發(fā)揚本企業(yè)科學管理、精益

8、求精精神，廣泛采用建設(shè) 部推廣的“十項新技術(shù)和其它先進的施工工藝、新方法，提高工程質(zhì) 量，加快工程進度。4.3 施工工程組織管理建制1 、建立工程工程組織機構(gòu)為確保工程目標的實現(xiàn)，根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場 條件、工期狀況，我們認為順利地完本錢工程目標，重點在于現(xiàn)場必須 形成一定權(quán)威的統(tǒng)一指揮，著重抓好人、財、物的調(diào)遣，外部環(huán)境的協(xié) 調(diào)，現(xiàn)場各工種的協(xié)調(diào)作業(yè)，及時解決可能在施工過程中出現(xiàn)的各類問 題，從而保證工程質(zhì)量，文明施工及工期的完成。為此，我公司選派工 作責任心強，作風嚴謹踏實，歷年來創(chuàng)出多只優(yōu)良工程的同志擔任該工 程工程經(jīng)理。同時，公司總師辦、經(jīng)營科、質(zhì)安科等組成工程施工工程

9、 協(xié)調(diào)小組，在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責協(xié)調(diào)公司與工程部之間的人、 財、物、設(shè)備關(guān)系，確保施工資源的需求，并對工程的進度、本錢、技 術(shù)、質(zhì)量、平安、文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體指導。該工程施工組織機構(gòu)如下：施工組織機構(gòu)圖工程技術(shù)部3人現(xiàn)場試驗員測量組2人2、工程內(nèi)部管理我公司將該工程列為重點工程，成立工程領(lǐng)導小組，使該工程所需 的主要機構(gòu)設(shè)備，勞動力等的調(diào)度得到充分的保證，使該工程的質(zhì)量、 工期目標成為公司的主要目標，列入重點控制方案之中。工程部具體執(zhí) 行與發(fā)包方簽訂合同的全部內(nèi)容，負責現(xiàn)場全面工作，并起著承上啟下 的關(guān)鍵作用，掌握人、財、物。以工程為基點，實行工程法施工管理?，F(xiàn)場設(shè)置工

10、程部調(diào)動主要技 術(shù)力量、勞動力、機構(gòu)設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等保證工程的順利實施。第五章 施工布置及總平面布置圖5.1 施工現(xiàn)場布置5.1.1 “三通一平工作施工平面布置應(yīng)考慮以下因素：1、確保場內(nèi)道路暢通，滿足施工對材料堆放場地的要求，減少二次 搬運和場內(nèi)運輸；2、滿足平安、文明施工達標對場地的要求，生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)要有明 顯的隔離；3、符合施工現(xiàn)場防火標準要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求；4、場地布置中，要防止土建、安裝、裝飾單位相互干擾，還要滿足 甲方的有關(guān)要求。5.1.2 施工用電方案本工程電源采用三相380V/220供電，由VV220-1KV型電力電纜從室 外引來，進戶后穿鍍鋅管保護。配電間設(shè)重復(fù)接地，

11、電阻小4Q。配出二路架空線，一回路架空線，根據(jù)實際經(jīng)驗采用BV-3X 25+2X 25導線，向辦公室、門衛(wèi)、宿舍、活動室等負荷供電。配電系統(tǒng)采用總配電箱帶計量 、分配電箱、開關(guān)箱、三級配電加漏電保護。動力配電箱與照明配電 箱分別設(shè)置。施工用電必須按?JGJ46-88?平安技術(shù)標準執(zhí)行。5.1.3 施工和消防用水向施工場地入口處引入埋設(shè) DN1O0鋼管道，安裝DN1O0閘閥+DN50施 工水表 井 ，表后管道布置成樹枝狀，分別為施工，砂漿攪拌，淋灰、 小預(yù)制構(gòu)件制作引入DN5 0支管，另一支管引入DN25m鋼管引入辦公、 食堂與餐廳、廁所與浴室等生活區(qū)，分別安裝分支管道、閘閥。5.1.4 施工臨

12、時設(shè)施 施工臨時設(shè)施從有利于現(xiàn)場管理，合理組織施工，保證平安的總原 那么下進行。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場條件，施工總工期，人員機具配備方案 等綜合考慮，臨時工程搭設(shè)辦公、食堂、宿舍、鋼筋車間、木工車間等。臨時設(shè)施均采用紅磚三斗一蓋砌筑，石棉瓦搭設(shè)?，F(xiàn)場入口設(shè)立門 衛(wèi)、并張掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、場地周圍墻上書寫各 類標語，以美化環(huán)境，凡進場材料、設(shè)備必須指定位置堆放。5.1.4 施工現(xiàn)場平面布置圖 根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要，現(xiàn)場設(shè)置的臨時設(shè)施，施工用水、用電及施工機械、周轉(zhuǎn)材料堆放，詳見附三：施工現(xiàn)場平面布置圖第六章 施工進度方案及措施6.1 施工總進度方案1、施工方案指導思想 我公司

13、作為本工程的總承包施工企業(yè)，在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào) 專業(yè)分包單位，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工，相互創(chuàng)造工作條件， 因此本方案著眼于從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工 程各分項工程的施工程序和工期方案以滿足合同工期和質(zhì)量要求，早日 發(fā)揮投資效益。2、施工總進度方案 本工程我公司在安排總進度方案時，根據(jù)工程特點、實際情況和我 公司的實力，本工程施工總工期確定為保證按招標要求 120 個日歷天按 期完工。6.2 施工進度方案具體詳附一：施工進度表。6.3 施工進度保證措施本工程要求工期較緊，質(zhì)量要求高，土建工程必須有足夠的投入， 管理人員、生產(chǎn)工人要具備較高的素質(zhì)。機構(gòu)設(shè)備、周轉(zhuǎn)材

14、料配備齊全， 資金備足，做到?？顚Ｓ?。公司在人、財、物的安排上優(yōu)先供給，工程 部施工中加強科學管理。具體措施如下：(1) 公司將該工程列為重點工程，選派有豐富施工經(jīng)驗，善打硬仗， 在建筑系統(tǒng)創(chuàng)出多只優(yōu)良工程的管理骨干擔任本工程工程經(jīng)理、副經(jīng)理， 選派理論根底扎實，實踐經(jīng)驗豐富的工程師擔任工程技術(shù)負責人，建立 起精干有力的工程領(lǐng)導班子，配備充足的施工技術(shù)人員和技術(shù)工人，從組織領(lǐng)導和施工力量上保證工期目標實現(xiàn)(2) 充分考慮工期對施工資源的要求。一線班組勞力充足，連續(xù)施工 時實行二班制，施工組織設(shè)計中要求配備的機械如混凝土攪拌機、井架 等等按時進場就位，現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料備足，模板按三層配置，工程所需資

15、 金公司及時撥付，工程材料提前進場，切實保證施工需要。(3) 按照現(xiàn)代管理的思路和方法，加強現(xiàn)場管理的科學性、方案性、 預(yù)見性、系統(tǒng)性。組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，在實施網(wǎng)絡(luò)方案 時，抓住關(guān)鍵工序，將總進度方案按季、月、旬、日分解，按分局部項 編排，落實到各施工隊、各班組，并根據(jù)現(xiàn)場情況由工程經(jīng)理總調(diào)度， 公司質(zhì)檢科日常監(jiān)督檢查，日保旬、旬保月、月保季、季?？傔M度。(4) 工程部管理人員堅守崗位，施工員、質(zhì)量員、班組長、觀砌堅持 在現(xiàn)場第一線，按時下達施工任務(wù)單，落實每天的工作任務(wù)，跟班檢查 每道工序的施工質(zhì)量和平安狀況，把問題消滅在施工過程中，通過強化 質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象，同時做好現(xiàn)

16、場保護，防止糟塌產(chǎn)成品，以質(zhì) 量保工期。做好和管理部門、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的配合協(xié)調(diào)工作。認真 做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施工之前。如在施工中遇到 問題及時和業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位協(xié)商，防止設(shè)計變更多影響工期。項 目部定期召開工作會議，統(tǒng)一步調(diào)，及時解決問題和矛盾，防止互相扯 皮、推諉和工作銜接不到位影響工期。(5) 做好機具設(shè)備的日常保養(yǎng)，檢修工作，保證機具設(shè)備的正常運轉(zhuǎn) 及時做好停電停水及天氣預(yù)報工作，妥善安排工作，減少環(huán)境影響工期 時間。第七章 根底工程施工方案7.1 根底施工程序根底施工一般程序是：測量放線T樁基和土方施工T砼墊層及根底 工程T回填土等。7.2 定位放線 應(yīng)嚴格

17、按規(guī)劃及總體定位放線，并用經(jīng)緯儀反復(fù)測定，復(fù)核縱橫軸線的位置及用水準儀測定水平標高，并在四周釘好龍門樁，編好軸線符 號，以確保建筑物位置絕對準確。7.3 根底砼工程施工工藝砼澆搗前，必須做好軸線復(fù)核及根底梁位置，截面尺寸的復(fù)核工作， 鋼筋的綁扎、規(guī)格、數(shù)量、間距及施工驗收標準中的隱檢工作，檢查模 板的標高、位置尺寸、強度、鋼度是否滿足要求，接縫是否嚴密，檢查 核對預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量、防止遺漏。本工程根底梁施工時，根底應(yīng)一次性澆筑完成，一般不留施工縫。澆筑時，用1.1KW高頻振搗器，配© 50振動棒振搗，承臺面亦可用平板 再拖振，專人振搗，做到不漏振，不漲模，嚴格控制根底面的

18、高度和表 面平整度。保證砼的密實度及強度，在同一平面上盡量一次性澆搗完畢， 假設(shè)確需留置施工縫，位置應(yīng)按標準要求及受力情況選擇適宜部位，二次 澆搗應(yīng)保證施工縫的密實性，澆搗完畢后，應(yīng)及時撤除模板，拆模時不 得損傷砼的棱角及外表，保證砼的有效截面，并按規(guī)定做好砼的試塊及 養(yǎng)護工作，為了加強施工質(zhì)量，實行掛牌負責制，并采取一定的獎罰措 施。根底砼澆搗前，要檢查模板的標高、位置尺寸、強度、剛度是否滿 足要求，接縫是否嚴密，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、保護層厚度要 仔細核對預(yù)埋件，預(yù)埋孔洞的位置、數(shù)量、防止遺漏。砼澆筑時振動棒 要快插慢撥，每點振搗時間 20-30 秒至砼外表泛、無氣泡產(chǎn)生為止。底 板

19、砼假設(shè)要進行分層澆搗，每層厚度控制在 400mm左右，澆筑上層時插入 棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫。防止振動模板，盡量避 免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。每段砼施工完畢 12h 即應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應(yīng)不 少于 14 天，根底砼體積較大，砼澆搗后用草袋覆蓋，砼澆完經(jīng)驗收后， 即可進行四周的回填土方工作。7.4 質(zhì)量保證措施(1) 鋼筋綁扎、砼運輸、澆搗，嚴格執(zhí)行施工驗收標準，加強隱蔽工 程驗收和技術(shù)復(fù)核，施工現(xiàn)場設(shè)一名專職質(zhì)量員負責質(zhì)量檢查和驗收。(2) 砼連續(xù)施工，加強現(xiàn)場管理，配備施工員、鋼筋工、木工輪流直 班解決應(yīng)急措施落實。做好砼的強度試塊，數(shù)量按標準要求制作。(3) 加強材料驗收

20、和管理，無質(zhì)量保證資料的鋼材、商品砼及其它物 資不得進場使用。(4) 砼澆搗后，加強養(yǎng)護和測溫工作，砼內(nèi)外溫差控制在 20度以內(nèi)。(5) 根底除圖紙規(guī)定留孔外，其它不得留孔。(6) 現(xiàn)場組織全面質(zhì)量管理，以便事先控制質(zhì)量。(7) 軸線和標高均用經(jīng)緯儀和水平儀測量，5.0m鋼卷尺傳遞高度。見 以下圖。(8) 每星期召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，以利設(shè)計、建設(shè)單位、水電安裝單 位等各工種相互密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，步調(diào)一致，工程順利進展。(9) 為確保工程質(zhì)量，現(xiàn)場必須按設(shè)計圖紙做好預(yù)留套管和孔洞位置 工作，并在澆筑砼前，由水電安裝施工人員查核認可無誤后，方可灌注， 夜間施工有人跟班，工序搭接、交叉施工、進度要

21、求，須經(jīng)常相互通氣， 密切配合。7.5 平安措施(1) 澆砼、配筋、支撐等工作要使用平安電壓照明?；觾?nèi)布設(shè)人員 爬梯及非常情況的疏散通道。(2) 嚴格執(zhí)行總平面布置，執(zhí)行建設(shè)部和市建管局關(guān)于文明施工的規(guī) 定，做到掛牌文明施工，注意市容和環(huán)境衛(wèi)生。(3) 土方開挖前，對地下各種管線進行全面檢查，作出記錄，施工過 程中監(jiān)測周圍建筑物的沉降和位移情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措 施，確保周圍建筑物和設(shè)施不受影響。(4) 所有配電箱裝門、上鎖，并應(yīng)有防雨、防潮措施，嚴禁現(xiàn)場亂接 亂拉現(xiàn)象，手持電開工具必須有觸電保護器。第八章 主體工程施工方案8.1 施工程序定位、彈線T直行墻、矩形柱施工T梁板施工T

22、混凝土養(yǎng)護T墻體圍護。8.2 模板工程8.2.1 模板安裝在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包 括標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定 性等。防止混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原 那么，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、張模。8.2.2 板模板安裝(1) 支模工藝：可調(diào)支撐T安裝模板主梁T安裝水平支撐T安裝水平 支撐T安裝斜撐T調(diào)平支撐頂面T安裝模板次梁T鋪設(shè)木模板T面板拼 縫粘膠帶T刷脫模劑T模板預(yù)檢T進行下道工藝。(2) 拆模工藝：待樓(頂)板到達設(shè)計強度-降下模板主梁-撤除斜撐及上部水平支撐-撤除模板主、次梁-撤除

23、面板-撤除下部水平支撐-清理撤除支撐件-運至下一流水段。板模板安裝時重點做好以下幾條：(1) 采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中 心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。(2) 支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工龍骨間距為400-600mm支頂排列要考慮設(shè)置施工通道(3) 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將輕鋼龍骨找平。(4) 樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定 角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但 拼縫要嚴密。(5) 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。(6) 每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立

24、即進面彈線定位工作，要求測量人員 和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步 工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原那么，使測量工作做到準確無誤。8.2.3 直行墻、矩形柱模板安裝 剪力墻模板安裝時重點做好以下幾點：(1) 按照放線位置釘好壓腳板。(2) 按剪力墻模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間 用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。(3) 安裝剪力墻模的拉桿或斜撐：剪力墻模每邊的拉桿或項桿，固定 于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)正模板的 重直度， 拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠， 與地面的夾角宜不大于 458.2.4 梁模板安裝 梁

25、模板安裝時重點做好以下幾點：(1) 彈出軸線、梁位置線和水平線。(2) 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定。根據(jù)該 工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立桿間距按 1200mn進行布置。并拉線找平，當梁底板跨度等于大于4m以上時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱, 如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的 1 %。3%。(4) 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。(5) 支頂假設(shè)支承在基地上時， 應(yīng)對基土平整夯實， 并滿足承載力要求， 并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā) 生支頂下沉。(6) 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U型或插銷與底板連接。(7) 當梁高超過55

26、0mn時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片。(8) 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程點進行設(shè)計和加工。8.2.5 模板撤除(1) 剪力墻模板撤除，先撤除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉水平支撐及 對拉螺栓，接頭拆連接模板的 U 型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模 板，便模板與混凝土脫離。(2) 模板撤除：拆掉斜拉桿或斜支撐， 再拆穿墻螺栓及縱模輕鋼龍骨， 接頭拆連接模板的 U 型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使 模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。(3) 模樓、梁模板撤除 先將支柱上的可調(diào)上托松下，使輕鋼龍骨與模板別離，并讓輕鋼 龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部 U 型卡或插銷及連接模板的附件， 再用

27、鋼釬撬動模板，拿下模板，然后撤除水平拉桿及剪力撐和支柱。 撤除模板時，操作人員應(yīng)站在平安的地方。 撤除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向西兩端拆 除。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使輕鋼龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后拆下層排架。8.3 鋼筋工程根據(jù)工程實際情況在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用電 弧焊搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊的形式。各種 規(guī)格鋼筋進場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機 械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機構(gòu)性能試驗，合格前方可 成批焊接，并按每 300個接頭各一組標準進行試驗， 焊接 II

28、 級鋼采用 E50 焊條， I 級鋼采用 E40 焊條。電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為 5d,單面焊搭接長度為10d。 施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫w3m。焊接時焊縫要求寬w0.75d，高w 0.30d。見圖。外表清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，并做好焊 接試驗。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光將上鋼筋與下鋼筋接觸， 通電后，即將上鋼筋提升2-4mm引??；然后，慢慢提升幾毫米，便電弧 穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐步插入電渣池中，此時電 弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過波池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼 筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅 速進行頂壓

29、。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。 如假設(shè)發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣 孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進行 外觀檢查和拉力實驗。8.4 砼工程8.4.1 施工工藝 本工程采用商品砼砼，運輸中要盡量防止離析現(xiàn)象。 砼澆筑前應(yīng)首先去除澆筑處的雜物，補嚴模板縫隙，仔細檢查模板 高度位置大小，強度和剛度是否滿足要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無 遺漏，去除模板上的垃圾， 澆水濕潤模板， 封閉清掃，在樓面上 400-500mm 高搭設(shè)操作通道，防止踩踏鋼筋。在直行墻、矩形柱澆搗砼時，以免脫模造成側(cè)面壓力，導致軸線位 移，故應(yīng)由柱四

30、周向中間澆搗，在澆搗前，應(yīng)先灌 50mn厚純水泥漿，在 灌注砼時，灌入時不宜過多，每次為 500mm左右，待振實后再灌，以防 漏振，蜂窩、麻面等現(xiàn)象?，F(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動 棒做到快插慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于 10秒，那么不易振 實，過長那么可能會產(chǎn)生離板現(xiàn)象，振動棒和插點那么可按行列式或交錯式 排列序移動，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍一般 500mm 左右 ，平板振動器在每一位置上連接續(xù)續(xù)振動時間應(yīng)控制在 20-45 秒， 振動器的前后位置及排間相互搭接長度應(yīng)有 30-50mm。假設(shè)確需留置施工縫，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小處，

31、即在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)在砼交接面抗壓強度到達 1.2MPa方可繼續(xù)澆筑砼。澆 筑前，應(yīng)去除砼外表的水泥薄層，松動石子或軟弱砼層，并將接觸面沖 洗干凈，施工縫處應(yīng)先套一層與砼成份相同的水泥砂漿，套漿后再繼續(xù) 澆搗，使新舊砼緊密結(jié)合，應(yīng)注意不使振動棒觸及鋼筋及硬化的砼。每次砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般層與層搭接時間控制在 2 小時之內(nèi)，如有 超出那么視為施工縫，應(yīng)按施工縫進行處理。砼澆搗后要派專人看管養(yǎng)護，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于 7 晝夜， 并嚴格控制砼體內(nèi)水化熱的散發(fā)。砼試塊制作應(yīng)由專人負責，不同級別， 不同構(gòu)件的試塊嚴格進行編號分類，按構(gòu)件標準進行養(yǎng)護，并分類保管， 在制作時，應(yīng)會同

32、甲方現(xiàn)場管理人員一起隨時取樣，試塊的制作數(shù)量應(yīng) 按有關(guān)規(guī)定制作。8.4.2 混凝土澆筑本工程砼澆筑采用施工柱，而后梁、板一次澆筑成型，核心區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱或墻的澆介面進入梁端 500mm左右的梁斷面上加封加 密的鋼網(wǎng)進行防離，再進行墻、柱砼的澆筑，這樣即可以保證墻柱內(nèi)不 被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時也可防止大量高 強度等級砼澆入梁反內(nèi)造成浪費。砼澆筑時就連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用 插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離 不得超過作用半徑的 1.5 倍，振動棒要快插慢撥，振動時間控制在 20-30S。各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑方法如下

33、：1) 直行墻砼澆筑在砼澆筑前，先將將與下層砼結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mn厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗， 每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù) 進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅(qū)趕砼。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩 側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm以上，并從兩側(cè)同 時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。對于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。2) 梁、板砼澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法推進，先將 梁分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板板位置時，再與板砼一起澆筑。在澆筑

34、與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻砼澆筑完畢時，用刮尺或拖 板抹平外表。8.4.3 混凝土振搗振搗直行墻時，應(yīng)從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推進，以免因 澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹；斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使剪 力墻發(fā)生位移。剪力墻澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行， 以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺。開始澆筑 砼時，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以 5-10cm 厚與砼 內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)采用串筒導送砼，澆 筑電梯井等剪力墻部位混凝土時，遇到門洞口，混凝土應(yīng)從兩側(cè)同時下 料，高差不能太大；以防止洞口模板移動，在澆筑過程

35、中，要注意檢查 鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋的位置準確性。澆搗樓面鹼時，先將梁根據(jù) 高度分層澆搗成階梯形，當?shù)竭_板底位置時即與板的混凝土一起澆搗， 隨著階梯形的不斷延長，那么可連續(xù)向前推進。施工剪力墻的混凝土井架搬運，利用串筒向拉模中所留的施工口布 料，分段布料，分段振搗，直到墻頂。8.4.4 砼澆筑完畢后，在 12 個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。梁 反等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于 14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強度。8.5 砌體工程8.5.1 砌體工程根本施工程序抄平、放線T立皮數(shù)桿T立內(nèi)門窗框T擺磚墻 (鋪底)T砌頭角、掛 線T鋪灰砌磚T勾縫、清理墻8.5.2 加氣砼

36、砌塊砌筑工藝與具體要求砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收標準要求，砂漿的設(shè)計強度 要求由試驗室提供配合比。1、加氣砼砌塊砌筑工藝 加氣砼砌塊施工要點如下：(1) 砌筑時應(yīng)試擺。(2) 砌加氣砼砌塊宜采用“三一砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。(3) 灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制10mn左右。(4) 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿 灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。(5) 加氣砼砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必 須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的 2/3 。(6) 加氣砼砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。(7) 加氣砼砌塊墻每天可

37、砌高度不超過 1.8n 。(8) 窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣砼砌塊截面一致的規(guī) 格。(9) 加氣砼砌塊磚墻中不夠整塊加氣砼砌塊的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚 補砌不得將砍過的加氣砼砌塊填補。2、考前須知(1) 在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的連接。為防止拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三 點：八、 澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。 這樣即保證結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。 在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高夫箍筋，可將在士 20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在士 20mm 內(nèi)無箍筋

38、，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于 拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置2© 6500伸入砌體不小于1000mm。 預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查 驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的， 應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑混凝土。2 對于外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部 位的砌體要用紅磚斜砌，同時間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿， 減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿， 磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。

39、一般應(yīng)先預(yù)留管線，后 砌筑墻體，防止鑿槽、鑿洞 對于小管預(yù)埋管線應(yīng)下先砌后埋，應(yīng)用切割 機開槽。對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等沉水部位的墻下鋼筋歿樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向翻起150mm高素砼墻腳門洞處除外，防止這些局部 由墻腳處向外滲水。8.6 腳手架搭接8.6.1 外腳手架搭設(shè)1、立桿垂直穩(wěn)放在砼預(yù)制塊上，地基平整夯，立桿垂直偏差在50mm之內(nèi)，并做好接地接零。2、立桿橫向間距為1.0mm縱向間距為1.8m，步距1.8m,小橫桿間 距為1.5m。貼近立桿布置，架體與墻體間距為 20cm鋼管立桿大橫接頭 應(yīng)錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于 10cm。3、立桿縱向設(shè)掃地桿二根

40、內(nèi)外兩立桿各一根，擱置在砼塊上，擰 緊扣件螺栓 兩立桿中間素土夯實并用塊石把掃地桿中間墊起。4、 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔9m設(shè)剪力撐，剪力撐與地 面的夾角為 45-60 度，剪力撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，鋼管與 鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為0.4m，剪力撐兩端扣件與立桿固定外， 其中中間增加 4個扣終點。5、腳手板鋪設(shè)：腳手片編織方向應(yīng)與架子方向垂直,在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接,墊平腳手用木塊,并且要釘牢,翻腳手片應(yīng)兩人由 里向外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安 全帶,腳手板鋪設(shè)不得有空隙、探頭板,并且18#鉛絲雙股四角綁牢。6、腳手片必須滿鋪三步,

41、四角用 18#鉛絲雙股綁扎牢固。7、腳手架外側(cè)，自第二步起必須設(shè) 1m高的防護攔桿和20-50cm高 的擋腳桿。8.6.2 搭設(shè)措施搭設(shè)順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊t裝掃 地小橫桿并與立桿扣緊-安裝第一步大橫桿-安裝第一步小橫桿-第二 步大橫桿-第二步小橫桿-加設(shè)時時斜撐桿上端與第二步大橫桿扣緊 在裝設(shè)二連墻桿后可撤除T第三、四步大橫桿、小橫桿T連墻體T接立 桿T加設(shè)剪刀撐T鋪腳手板?？拷U的小橫桿緊固在立桿上，小橫桿離開墻面10cm剪刀撐的搭設(shè)將一根斜桿扣在小橫桿的伸出局部上，這樣可以防止兩根斜桿相交 時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)， 即立桿與橫桿的交點 的距離 為

42、20cm保證架穩(wěn)定性，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面30cm。腳手架各桿件相應(yīng)伸出的端頭，均應(yīng)大于 10cm防止桿件滑脫。 擰緊程度：裝螺栓時注意將根部放正和保護適當?shù)臄Q緊程度，這對 于腳手架的承載力、穩(wěn)定和平安影響很大，但擰得過緊會使扣件和螺栓 斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求用力控制在 59XM擰螺栓工具，采 用棘輪板手。立桿豎立應(yīng)做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的頭應(yīng)錯開 一步架。搭設(shè)時應(yīng)注意，進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，及正確使用安 全帶第九章 裝飾工程施工方案9.1 門窗工程1、門窗與墻體的連接 卷閘門與墻體的固定方法常用連接法或直接固定法： 連接件法是用一種專門制作的鐵件

43、將門窗框與墻體相連接，是我國 目前運用較多的一種方法。其優(yōu)點是比擬經(jīng)濟，且根本上可保證門窗的 穩(wěn)定性。其做法是先將塑鋼門窗放入窗洞口內(nèi)，找平對中后用木楔臨時 固定。然后將固定在門窗框異型材靠墻一面錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲 固定在墻上。2、確定連接點的位置：1) 確定連接點的位置時，首先應(yīng)考慮能使門窗通過合頁作用于門窗 框的力，盡可能直接傳遞給墻體。2) 確定連接點的數(shù)量時，必須考慮防止鋁合金料門窗在溫度應(yīng)力、 風壓及其它靜荷載作用可能產(chǎn)生的變形。3) 連接點的位置和數(shù)量，還必須適應(yīng)塑料門窗變形較大的特點，保 證在鋁合金門窗與墻體之間微小的位移，不致影響門窗的使用功能及連 接本身。4) 在合頁的

44、位置應(yīng)設(shè)連接點，相鄰兩連接點的距離不應(yīng)大于700mm。在橫檔或豎框的地方不宜設(shè)連接點，相鄰連接點應(yīng)在距其150mm處。3、框與墻縫隙處理1) 由于塑鋼的線膨脹系數(shù)較大，故要求鋁合金門窗框與墻體間應(yīng)留 出一定寬度的縫隙，以適應(yīng)塑料伸縮變形的平安余量。2) 框與墻間的縫隙寬度，可根據(jù)總跨度、膨脹系數(shù)、年量大溫差計 算出最大膨脹且再乘以要求的平安系數(shù)求出，一般取為 10-20mm。3框與墻間的縫隙，應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過 緊，以免框架變形。門窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封材料嵌填嚴密。也 可采用硅橡膠嵌縫條，不宜采用嵌壤水泥砂漿的做法。4不管采用何種填縫方法，均要求做到：嵌填縫材料應(yīng)能

45、承受墻體與框間的相對運動而保持密封性能；嵌填封縫材料不應(yīng)對門窗框有腐蝕、軟化作用，瀝青卷材料就可 能使塑料軟化，故不宜使用。5嵌填、密封完成后，就可以進行墻面抹灰。工程有要求時，最后 還需加裝塑料蓋口條。4、門窗運輸與保管1鋁合金門窗應(yīng)存放在專門的倉庫內(nèi)，并離開熱源 2m以上，環(huán)境溫 度應(yīng)低于40C。宜豎直靠立在專用的木架上。豎直角不應(yīng)小于 70°,以 免產(chǎn)生變形。露天存放時應(yīng)加篷布等物覆蓋，防止日曬、雨淋。2門窗運出時,應(yīng)采用框架運輸,也可采用簡易包裝運輸。運輸時 必須堅直碼放,并用繩子綁扎牢固,防止長途運輸顛震導致門窗損壞。3裝卸搬運時,必須輕拿輕放,依次提起或碼放,不可用棍棒多

46、入 門窗框內(nèi)扛抬或起吊,嚴禁過、甩、摔。4門窗安裝好后,要做好保護工作,嚴禁土建施工時隨意敲打或支 搭腳手工具；不得由窗口運送砂漿等建筑材料,或由窗口拋扔建筑垃圾。5堵塞水路：內(nèi)外墻抹灰后,撤除塑料膠帶等包扎物,去除污垢, 安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水油膏密封、填嵌后刮 平保持清潔。9.4 油漆、玻璃工程1) 油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜， 皺皮。色澤光亮，均勻一致，五金、玻璃根本潔凈。2) 認真處理油漆基層外表。門窗上浮土，灰漿等應(yīng)清掃干凈。木材 面應(yīng)去除灰塵、污垢，修整縫隙、毛刺、混凝土面和抹灰應(yīng)枯燥潔凈， 粗糙處應(yīng)磨光，縫隙和小孔洞等用膩子抹平。

47、3) 底漆面漆和膩子應(yīng)配套使用。稀釋劑根據(jù)油漆品種選用為宜。在 涂刷過程中不得摻加稀釋劑。最后一遍油漆加摧干劑。4) 后一遍油漆必須在前一遍油漆枯燥前進行。正確選擇油漆工具， 涂刷要均勻，大面積刷宜“開油橫油理油的操作法。5) 油漆門窗時，門窗除扇上冒頭頂面積下冒頭底面不得漏刷外開窗 應(yīng)行刷外面后刷里面。6) 玻璃應(yīng)在內(nèi)外門五金安裝扣檢查合格并在涂刷最后一道油漆前進 行安裝。門窗上正式安裝玻璃前，必須檢查是否有扭曲及變形等情況， 如發(fā)現(xiàn)變形扭曲，應(yīng)進行修理后，再安裝玻璃。7) 玻璃長、寬應(yīng)比框長、寬各小 2mm。9.5 屋面工程1、找平層做法施工前將現(xiàn)澆砼屋蓋清掃干凈并灑水濕潤。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由

48、遠到近、由高到低的程序進行；每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度；用2m長直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完 工后外表應(yīng)根據(jù)?產(chǎn)品保護工作程序?做好成品保護工作，注意氣候變 化，如氣溫在0C以下或終凝前可能下雨時不宜施工。 鋪設(shè)找平層12h后, 需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。2、卷材防水層做法防水卷材鋪貼施工方法有滿粘法、條粘法、點粘法和空鋪法四種， 一般要根據(jù)施工部位而定，本工程采用滿粘法。施工方法是先將卷材殿 開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的 幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材

49、上，但接 頭的搭接100mm處不能涂膠。涂膠時，要求厚薄均勻，不允許有露底和 凝聚膠塊存在。涂膠后，一般以手感根本枯燥才能進行鋪貼卷材施工， 要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板液壓，趕出卷材 與基層間的空氣，并使二者粘結(jié)牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷 材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結(jié)卷材的橫豎搭接縫。 方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層 膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位， 涂膠后，使兩層粘結(jié)牢固，并用小壓輥壓實，排出二者之間的空氣，最 后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般

50、在未端收頭處除粘結(jié)牢固外， 還用密封材料封閉。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓 縫封閉后。第十章 配套設(shè)施工程施工方案10.1 配套設(shè)施工程部署安排我公司為了確保本工程所定的質(zhì)量目標和工期目標，經(jīng)研究決定選 派本公司經(jīng)驗豐富的同志擔任安裝工程工程經(jīng)理，主持日常工作，同時 派出水、電、通風、消防優(yōu)秀的施工員負責專業(yè)施工，對各專業(yè)工種進 行有效的管理。我公司各職能部門按各種的職責進行配合、指導和監(jiān)督 該工程的施工。10.2 主要施工方法10.2.1 給水工程10.2.1.1 工藝流程球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線T溝槽開挖、驗槽T管道墊 層及工作坑T下管、穩(wěn)管T對口T檢查井施工T水

51、壓試驗T溝槽回填10.2.1. 2 施工方案10.2.1. 2.1 溝槽開挖 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按以下方法確定： B=D1+2b1+b2+b3式中：B管道溝槽底部的開挖寬度mrD1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 mm；b1 管道一側(cè)的工作面寬度 mm；b2管道一側(cè)支撐厚度，可取 150m200mmb3現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度mr 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100 150060060016002000800800> 200010001000溝槽邊坡確實定溝槽

52、開挖深度在5m以內(nèi)時，溝槽邊坡按1:0.33開挖溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司 機、測量員、施工人員進行技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。對地下障礙物細 心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、 高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn) 場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m推土高度不大于1m在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠 寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運 輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m內(nèi)必須由人工開挖，測

53、量人員隨 挖隨測，設(shè)計槽底以上預(yù)留20c m由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自 檢合格后，首段報甲方、設(shè)計、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合 驗槽。如遇地基承載力缺乏時，請有關(guān)各方協(xié)商確定處理方法。10.2.1. 2.2 驗槽 基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。10.2.1.2.3 球墨鑄鐵管道施工方法10.2.1.2.3.1 管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)墊層，墊層的平整度、高程、厚度、 寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。 工作坑：墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑 每個接口設(shè)一個。10.2.1.2.3.2 下管 管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：采

54、用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩 沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角 小于 60°為宜。 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時 用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防 止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣 對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途 中管子前竄碰撞。 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mM 150mm 的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放

55、，留有間距。曲線段存 放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè) 或外側(cè)而定。 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)枯燥、陰涼、避光處保存，保存時 應(yīng)防止扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包 好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在 指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣 和涂層損傷。 管材檢測、調(diào)整與修補 管材檢測a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對 存在的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測

56、量承口內(nèi)徑，假設(shè)內(nèi)徑誤差范 圍超出04時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組 連接。 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整， 。對于局 部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機具與 管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 切管與切口修補 選管：但凡距管子承口端約0.5m處有寬50mn白線標記的管材，都能作為切管使用 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原那么上 為不小于管直徑。 切管考前須知：切管原那么上必須使用專用工具。切管時注意不要 將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵局部，內(nèi)襯待鑄鐵局部切開后，在管內(nèi)側(cè) 用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補修：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口 端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層 的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位 置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標高準確無誤后，進行對口。管子要 均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時， 應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以 免引起管道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊 裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。10.2.1