板梁預(yù)制架設(shè)

1、2004年度優(yōu)秀科技論文（技術(shù)總結(jié)）預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制與架設(shè)預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制與架設(shè)內(nèi)容提要：大橋8*30米T梁2*20米空心板梁，橋長 286米，最高橋墩40米，共十跨，自建預(yù)制 梁場位于橋頭路基上。梁體混凝土澆筑采用自制混凝土澆筑車澆筑。梁體架設(shè)采用自制雙導(dǎo) 梁架梁機(jī)架設(shè)。關(guān)鍵詞：大橋先張法后張法預(yù)應(yīng)力空心板T梁預(yù)制架設(shè)1.梁體預(yù)制1. 1空心板梁預(yù)制本橋上部結(jié)構(gòu)有兩跨為先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板。臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺座由端 壓柱、縱向系梁等組成，臺座上鋪鋼板底模。側(cè)模采用大塊鋼模板，其設(shè)計尺寸準(zhǔn)確，具有足 夠的剛度和強(qiáng)度，模板接縫夾入橡膠圈。內(nèi)模采用充氣膠囊。1.1臺座制作臺座采用C30

2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺座由端壓柱、縱向系梁等組成，臺座上鋪6 mm厚鋼板底模。 臺座施工注意事項1.1.1精確測放臺座中心線，嚴(yán)格控制水平標(biāo)高。1.1.2臺座壓柱基坑開挖以后認(rèn)真檢查地基是否符合設(shè)計要求，不和要求時進(jìn)行處理，以避免 不均勻沉降造成臺座的破壞。1.1.3混凝土一次澆筑成型，不留施工縫，并注意預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置。1.2模板安拆空心板外模采用竹膠板做面，以側(cè)模夾底模的形式進(jìn)行安裝，外貼3cm厚木板（滿鋪），背方為10cmx 8cm的木方（間距50cm）,內(nèi)模采用充氣膠囊芯模，芯模采用定位筋固定。上口下口加固均采 用$ 16拉桿。為了避免殼板與砼粘連，需在殼板面上涂以隔離劑。1.3鋼筋

3、綁扎鋼筋骨架加工制作嚴(yán)格按鋼筋加工施工規(guī)范和設(shè)計文件進(jìn)行。要求加工、制作、綁扎時各筋位 置準(zhǔn)確無誤，焊接、綁扎牢固不得跳扣，預(yù)埋件焊接牢固，位置外露尺寸、根數(shù)、型號滿足設(shè)計要 求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊，按保護(hù)層預(yù)留尺寸墊好。1.4空心板砼澆筑澆筑混凝土?xí)r，采用水平分層澆筑，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。振搗采用附著式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器輔助。在振搗時避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件等，并經(jīng)常注意檢查模板、 錨固端鋼板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求?；炷翝沧⑶氨仨毬裰蒙炜s縫預(yù) 埋筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，空心板邊板還應(yīng)設(shè)置泄水孔?；炷翝仓戤叢⒊跄?，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)

4、護(hù)采用蓬布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，并對混凝土試塊進(jìn)行同等 條件養(yǎng)護(hù)，每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、放張、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。1.5預(yù)應(yīng)力施工1.5.1鋼絞線外觀檢查和力學(xué)性能試驗。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后分批驗收，各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，其表面無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷等，鋼 絞線的下料長度，通過計算確定。計算時考慮預(yù)應(yīng)力梁體的長度、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉 伸長值和外露長度等因素。鋼絞線切割采用切斷機(jī)，用梳絲板梳理后，每1.2米用5根22號鋼絲綁扎成束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的控制應(yīng)力符合圖紙要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa張拉控制應(yīng)力采用1395Mpa=鋼絞線

5、張拉程序：0 初應(yīng)力 1.05F k （持荷5分鐘）一05 Fk Fk （錨固）。1.5.2鋼絞線的技術(shù)要求張拉臺座的反力支墩設(shè)計時經(jīng)過計算，使其能承受預(yù)應(yīng)力鋼材的全部張拉應(yīng)力而不產(chǎn)生變形和 位移；張拉臺設(shè)計有足夠的定位板以保證在澆筑混凝土期間鋼絞線能夠保證其位置；定位板上鉆孔 的位置與孔徑符合圖紙中預(yù)應(yīng)力鋼材規(guī)格和位置，孔徑比鋼材直徑大12mm，量測的鋼絞線溫度低于10C時，鋼絞線伸長值的計算考慮張拉時與混凝土之間鋼材溫度的增長；量測的鋼材溫度低于 5 C時應(yīng)禁止張拉，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 80%以上且砼齡期不少于 5天方可分批放松預(yù)應(yīng)力鋼絞 線，施工時，預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外部分采用硬

6、塑料管套住，進(jìn)行失效處理。1.5.3張拉機(jī)具千斤頂?shù)男ｒ灐㈦妱佑捅玫男ｒ?、壓力表的校驗以及千斤頂、油泵、壓力表的配套?biāo)定。1.5.4施工工藝1.5.4.1鋼絞線下料鋼絞線采用通長布線，下料長度為L=設(shè)計長度+梁端間隙+兩端工作長度。下料時首先在混凝土地面上按下料長度做好標(biāo)記，將鋼絞線拉直，然后在標(biāo)記處用砂輪切割機(jī)切割。切割前在切割點 處用鐵絲扎緊，以免切割后散頭。1.5.4.2 張拉a采用單根單端張拉，OVM錨具，YCW250千斤頂張拉，油泵采用 ZB4-500型。張拉采用張拉力與伸長量雙控制以油表讀數(shù)為主，伸長值作校核。為保證施工安全，張拉分兩次進(jìn)行，第一次張 拉至1.05Fk，并持荷5分鐘

7、，然后退回至 0.5 Fk綁扎鋼筋、立模板，在混凝土灌注前第二次張拉至 Fk并錨固。b鋼絞線張拉程序：0 初應(yīng)力.1.05 Fk （持荷 5分鐘）0.5 Fk（錨固。c張拉時千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂側(cè)面操作，不準(zhǔn)踩踏攀扶油管， 千斤頂內(nèi)有油»壓時不得拆卸油管接頭。附：先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁工藝框圖。先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁工藝框圖1.2預(yù)應(yīng)力砼T形梁施工本橋30米后張法預(yù)應(yīng)力砼 T梁，采用梁端及橋面簡支，模板采用大塊鋼模板，砼采用自動計 量拌合站集中拌合，混凝土輸送罐車運輸，插入式振搗器及附著式振搗器振搗。1.2.1施工準(zhǔn)備采用砼臺座，上鋪 5毫米厚鋼板做為底模，臺座有

8、足夠的強(qiáng)度，防止不均勻沉降。側(cè)模為分塊 定型鋼模板。1.2.2鋼筋綁扎及安裝波紋管底模安裝完成后，綁扎鋼筋。鋼筋骨架加工制作嚴(yán)格按鋼筋加工施工規(guī)范和設(shè)計文件要求施工、 制作，綁扎時各筋位置準(zhǔn)確無誤，焊接、綁扎牢固不得跳扣，預(yù)埋件焊接牢固，位置外露尺寸、根 數(shù)、型號滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層用砼墊塊，按保護(hù)層預(yù)留尺寸墊好，墊塊綁扎在立 筋上，防止?jié)仓艜r串動。預(yù)應(yīng)力筋管道采用波紋管，鋼帶厚度不小于0.3毫米，所有管道沿長度方向每 50厘米設(shè)置一組 字架定位鋼筋并點焊在箱梁鋼筋上，確保管道在澆筑砼時不上浮、不變位。安裝波紋管時一 定嚴(yán)格按照設(shè)計管道坐標(biāo)安裝固定，并用水準(zhǔn)儀精確測定管道標(biāo)高，

9、以保證預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。1.2.3混凝土的澆筑待鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆筑，混凝土采用自動計量的砼拌和站集 中拌和，混凝土摻入 FDN-5高效減水劑，以提高砼的和易性及早期強(qiáng)度，減少用水量?；炷潦褂?龍門吊送入模內(nèi)，從一端向另一端分層一次澆筑完畢，砼振搗以平板振搗器為主，插入式振搗器輔 助振搗，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和孔道、模板，防止鋼筋變位和孔道、模板變形。澆筑過程中時刻注 意砼坍落度的變化，隨時調(diào)整以保證砼的和易性。砼施工前，在波紋管中插入膠棒，以增加其剛度， 防止漏漿堵管。澆筑過程中注意波紋管的位置，如有變化及時調(diào)整，并觀察波紋管是否漏漿，保證 預(yù)應(yīng)力孔道的暢通。砼澆

10、筑過程中，制作標(biāo)養(yǎng)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件。1.2.4拆模及養(yǎng)護(hù)在T梁砼表面鋪設(shè)麻袋片和塑料薄膜，定時灑水養(yǎng)生，始終保持砼表面濕潤。根據(jù)實際溫度情況確定拆模時間，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。拆模后用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生。1.2.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工、制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后分批驗收。鋼絞線的下料長度，通過計算確定。計算時考慮預(yù)應(yīng)力梁的長 度、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線切割采用切斷機(jī)，用梳絲板 梳理后，用用鋼絲間隔綁扎成束。1.2.6鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管用定位鋼筋固定，用水準(zhǔn)儀測定孔道各部位標(biāo)高，以 保證預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確。穿束前用通孔器通孔后，將

11、鋼束前端用膠布纏繞，先穿引線，然后用卷 揚機(jī)拉引線穿束。1.2.7張拉當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，進(jìn)行張拉。張拉前對梁體的外觀和尺寸進(jìn)行檢驗，采 用已經(jīng)過檢測標(biāo)定的 YCW250C型及千斤頂和ZB4/500高壓油泵進(jìn)行兩端同時對稱張拉，以油表讀數(shù) 和實測伸長值進(jìn)行雙向控制。張拉工藝流程為：清理錨墊板及鋼絞線表面f安裝工作錨及夾片f安裝限位板f千斤頂就位f推緊工作錨夾片t兩端同時初張拉（標(biāo)線兩端同時張拉到設(shè)計應(yīng)力（測量伸長值，持荷2mi n,）f兩端分別錨固f拆除千斤頂f切除端頭鋼絞線。1.2.8壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，孔道盡早壓漿。壓漿采用壓漿泵壓漿，漿液采用與梁體強(qiáng)度相同的水泥凈漿，水

12、灰比選用 0.40.45，稠度控制在1418S之間，水泥漿泌水率控制在2河內(nèi)。壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，然后用高壓風(fēng)吹干孔道。壓漿由一端進(jìn)行，壓力在0.50.7MPa之間，待出漿端壓出濃漿后，關(guān)閉出漿閥，達(dá)到壓力后，關(guān)閉進(jìn)漿閥，進(jìn)行飽壓，直至終凝， 然后拆除壓漿機(jī)具，清除錨具外泥漿。1.2.9封端壓漿完成后，盡早對需要封端的梁端進(jìn)行封端。先將梁端水泥漿沖洗干凈，將端面混凝土鑿毛， 綁扎端部鋼筋網(wǎng)，對有伸縮縫的梁端安裝封端模板，采用與梁體同標(biāo)號混凝土進(jìn)行封端，封端混凝 土澆筑完畢2小時后，采用草袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。1.2.10預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項a施工前，對千斤頂及相配套的油表

13、進(jìn)行標(biāo)定，繪制出張拉力與油表讀數(shù)曲線，確定出初張拉、控制張拉時油表讀數(shù)；b施工前對鋼絞線、錨環(huán)、錨塞按規(guī)范要求進(jìn)行試驗檢測，錨環(huán)及錨塞逐一進(jìn)行硬度檢測，合 格后，方可使用；c頂錨時，一端頂錨后，檢查另一端油表讀數(shù)，補(bǔ)到控制應(yīng)力后，再進(jìn)行頂錨；d張拉采用應(yīng)力及伸長值雙控，當(dāng)伸長值與計算理論伸長值相比超出規(guī)范要求時，從鋼絞 線質(zhì)量、千斤頂工作狀態(tài)、孔道坐標(biāo)及摩阻等查找原因，必要時重新進(jìn)行試驗檢測及重新標(biāo)定千斤 頂；e張拉完成后，24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，防止鋼絞線銹蝕。附：后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力 T梁工藝框圖。T梁預(yù)制施工工藝框圖2.梁板架設(shè)本橋T梁和空心板梁采用自制雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。2.1架梁準(zhǔn)備2.1.1

14、架梁之前，將梁端砼鑿毛，清理干凈，調(diào)直梁端鋼筋。2.1.2臺后拼裝架橋機(jī)：臺后路基及滲水土填筑完成后，在橋頭鋪設(shè)架橋機(jī)走行線，拼裝架橋機(jī)。2.1.3準(zhǔn)備支座：支座型號、質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2架梁2.2.1前移架橋機(jī)架橋機(jī)拼裝完畢，試吊檢查各部性能后，前移架橋機(jī)，將前支腿固定到1號墩上，架橋機(jī)就位。在喂梁軌道前端安裝卷揚機(jī)，用以牽引運梁平車。2.2.2運梁首先通過喂梁軌道前端的卷揚機(jī)牽引運梁平車，使梁片進(jìn)入架橋機(jī)腹巷至預(yù)定位置，然后將吊梁臺車移至大梁上方，掛好前后吊點的吊桿和底梁，檢查無誤后啟動2臺卷揚機(jī)組將梁吊起橫移對中，前行到位后再橫移到預(yù)定位置，兩吊點卷揚機(jī)組動作一致地均衡地使梁片

15、落至距橫移設(shè)備2030厘米時，再調(diào)整一次梁片縱橫向位置，確保連續(xù)縫或伸縮縫達(dá)到構(gòu)造要求，而后繼 續(xù)落梁至橫移設(shè)備的走板上。2.2.3橫向移梁架橋機(jī)只能將位于架橋機(jī)軸線上的一片梁直接放在支座上，其余梁片均需在墩頂橫移后才能就位。橫移梁設(shè)備采用在導(dǎo)梁下弦桿上裝設(shè)液壓泵站供油，形成液壓滾道系統(tǒng)，經(jīng)分次頂推的方法實現(xiàn)預(yù)制梁在墩頂?shù)臋M移。將滾杠用鋼框架固定起來作為滾架，放在沿蓋梁通長布置分段拼裝的滾道上，滾道在蓋梁支座墊石處留槽；滾架上方放置走板，走板上的銷座甲與走道上的銷座乙用液壓頂杠連接，以銷座甲作 為反力架，形成液壓滾道系統(tǒng)，作為架橋機(jī)附屬設(shè)備；槽型梁落在走板上后，兩邊設(shè)斜撐并用木楔 打緊，根據(jù)每

16、片梁橫移的距離，分次在滾道調(diào)整銷座甲的位置使梁片橫移就位。2.2.4落梁、安裝支座當(dāng)梁板用液壓杠頂進(jìn)橫移至支座上方時，經(jīng)檢查前后左右無偏差后，利用100噸扁千斤頂將梁一端頂起，撤除走板、滾架、滾道，安放永久支座，確認(rèn)其位置準(zhǔn)確無誤后，落千斤頂使梁一端就 位，然后用同樣方法使梁另一端就位。安裝支座關(guān)鍵是保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。先除去支承墊石頂面的浮砂，保持墊石頂面的清潔、平整、無油污。在 支承墊石上按設(shè)計位置標(biāo)出支座中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)示十字交叉中心線。將支座安放在 墊石上，使支座中心線同墊石上的支座中心線重合，使支座就

17、位準(zhǔn)確。架梁、落梁操作須平穩(wěn)，防 止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。在安裝T梁支座時，若支座比梁肋底寬，則在支座與梁之間加設(shè)比支座略大的厚鋼板作過渡，以免橡膠支座局部超載，造成應(yīng)力集中。鋼板與梁底間用環(huán)氧樹 脂砂漿粘結(jié)。橡膠支座安裝時的調(diào)整采用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面涂一層環(huán)氧樹脂砂漿，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺頂面全部密貼，同時使一片梁 兩端的支座處在同一平面內(nèi)。拼裝式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)方案設(shè)計圖第9頁共9頁說明：1、圖中未示卷揚機(jī)和導(dǎo)向滑輪。2、導(dǎo)梁采用多功能拆裝式鋼 桁 梁，走行大車外購總成。雙導(dǎo)梁穿行式架設(shè)法設(shè)備橫斷面28I- I10I - I承重部分導(dǎo)梁斷面；n- n平衡部分導(dǎo)梁斷面及支點橫移設(shè)備；皿-皿引