某特大橋北岸引橋下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

1、某特大橋北岸引橋下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、施工項(xiàng)目工程概況某特大橋位于佛山市 XXX村境內(nèi)，于 XX閘附近跨越XX水道，橋梁起點(diǎn)樁號 K21+296.5，終點(diǎn)樁號 K23+003.5，全長 1707米。北岸引橋共19跨，其中：1-16跨上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制安裝30米小箱梁；17-19跨上 部結(jié)構(gòu)為50米現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。引橋均鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。北岸引橋下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：橋臺下構(gòu)為座板式承臺、鋼筋砼臺帽；橋墩下構(gòu)為 樁頂連系梁、圓柱式墩、鋼筋混凝土倒梯形蓋梁。二、工程施工內(nèi)容（一）座板式承臺橋臺路基填筑預(yù)壓穩(wěn)定后，反開挖至承臺頂面，進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，樁基檢測 合格后，鑿除樁頭至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖基坑、承臺范

2、圍內(nèi)地面硬化、測量放線，布 置承臺鋼筋、安裝承臺模板、澆筑承臺混凝土、養(yǎng)生。（二）臺帽橋臺臺帽實(shí)際上是在座板式承臺上設(shè)置擋塊、耳背墻而成，在澆筑承臺時(shí)，預(yù)埋 擋塊及耳背墻鋼筋，承臺施工后，立模澆筑耳背墻混凝土，再立模澆筑擋塊混凝土。（三）系梁引橋系梁設(shè)置于樁徑 D160cm和樁徑D220cm兩種鉆孔灌注樁頂，先將系梁底面標(biāo) 高以上樁頭鑿除（如果此時(shí)樁頭砼含有泥漿、不密實(shí)等缺陷，要繼續(xù)下鑿，直至樁頭 砼至密、色澤均勻一致）、系梁底面地基硬化、加工安裝鋼筋、安裝鋼模板、澆筑砼、 養(yǎng)生、回填。（四）墩柱引橋墩柱有D200 D140 D130cm三種，根據(jù)各型號墩高，在工廠加工制作一定數(shù) 量的鋼模板，

3、墩柱鋼筋是在系梁澆筑前與樁基鋼筋一一對應(yīng)焊接，北岸引橋墩高在5-20米內(nèi)，對于墩高12米以下的，鋼筋一次加工安裝；對于墩高大于12米的墩柱，鋼筋分二次安裝。（五）蓋梁北岸引橋蓋梁共有四種形式： 1、對應(yīng)于柱徑140cm的蓋梁，共24片。計(jì)劃制作二套底鋼模、一套側(cè)鋼模進(jìn)行蓋梁澆筑施工。2、對應(yīng)于柱徑130cm的蓋梁，共6片。計(jì)劃制作一套底鋼模、一套側(cè)鋼模板進(jìn)行蓋梁 澆筑施工。3、對應(yīng)于主橋向50米連續(xù)箱梁過渡墩蓋梁，共2片。計(jì)劃制作一套木模進(jìn)行蓋梁澆 筑施工。4、對應(yīng)于50米連續(xù)箱梁向30米預(yù)制安裝小箱梁過渡墩蓋梁，共 2片。計(jì)劃制作一套 木模進(jìn)行蓋梁澆筑施工。三、施工技術(shù)方案（一）座板式承臺及

4、臺帽臺帽實(shí)際上利用座板式承臺，在承臺上設(shè)置擋塊、支座墊石、耳背墻等而成。0#臺承臺及臺帽工程數(shù)量表施工部位砼（m3鋼筋（kg）C30C401216202225承臺161.911133723537耳背墻34.4120385348184擋塊、墊石0.322786288合計(jì)196.310.313602543418428823537承臺施工順序：挖基坑、鑿除樁頭、地基砂漿硬化、鋼筋加工安裝、模板安裝、 砼澆筑、養(yǎng)生。1、挖基坑橋臺樁基灌注并檢測合格后，可進(jìn)行基坑開挖，基坑開挖時(shí)要結(jié)合臺背回填設(shè)計(jì) 進(jìn)行，開挖深度以低于承臺底面20cm進(jìn)行控制、背后開挖寬度以承臺底側(cè)后2米控制， 與橋頭路基形成的坡度按1

5、: 1控制。2、鑿除樁頭先由測量人員通過標(biāo)高測量，定出每個樁基鑿除樁頭后的標(biāo)高，并以紅漆標(biāo)示。以人工使用鑿巖機(jī)鑿除樁頭。鑿除樁頭過程中，不得損壞樁頭鋼筋，距設(shè)計(jì)樁頂20cm要特別注意，應(yīng)以人工小心鑿除，防止破壞樁頭周邊砼。合格的樁頭其砼應(yīng)致密、色澤均勻一致，不含泥漿、無松散、無空隙，樁頭鋼筋長度 應(yīng)符合圖紙要求。對于有質(zhì)量缺陷的樁頭，應(yīng)繼續(xù)下鑿，直至質(zhì)量滿足圖紙及技術(shù)規(guī) 范要求，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行接樁施工。3、砂漿硬化地基人工整理地基，使地基平整、低于樁頭15-20cm,并用小型機(jī)械夯將地基普夯一遍。 通過測量放樣，將承臺輪廓標(biāo)示于地基上，用水泥砂漿進(jìn)行硬化，水泥砂漿面略低于 樁頭，以

6、便于施工放樣、模板安裝，同時(shí)也可避免砼澆灌時(shí)直接與地基接觸，影響砼 強(qiáng)度。4、鋼筋加工安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖在鋼筋加工廠集中加工制作鋼筋，鋼筋的焊接質(zhì)量要滿足技術(shù)規(guī)范要 求，受力鋼筋全部采用雙面焊，焊縫長度不小于 5倍的鋼筋直徑。加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁軋，先綁軋承臺鋼筋，后綁軋背墻、耳墻、擋塊及墊塊 預(yù)埋鋼筋，鋼筋綁軋時(shí)要注意使鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合圖紙要求，鋼筋綁軋完畢 后，要對照圖紙一一檢查核對，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行模板安裝。5、模板加工與安裝首先進(jìn)行承臺模板加工安裝。承臺模板采用竹膠板加工制作，模板外圍用10X 10cm方木作肋、肋間凈間距30cm 用鋼管及鋼筋拉桿加固模板，防止砼澆筑時(shí)模板變形

7、。模板內(nèi)側(cè)接縫須平整、嚴(yán)密， 縱橫向接縫其外側(cè)須有相應(yīng)木肋聯(lián)結(jié)，以防止漏漿。模板安裝后檢查并調(diào)整鋼筋保護(hù) 層墊塊，使鋼筋保護(hù)層符合圖紙要求。6砼澆筑采用砼運(yùn)輸罐車將砼運(yùn)至工地，利用承臺與路基間高差，用溜槽將砼直接輸送到 承臺模板內(nèi)。砼要分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于30cm,澆筑上層時(shí)下層砼不可凝固，振搗上層砼時(shí)振動棒要插入下層不小于 5cm以增強(qiáng)層間砼聯(lián)結(jié)。振搗時(shí)應(yīng)以砼表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷砼振搗密實(shí)的依據(jù)，振 搗中要避免振動棒碰觸鋼筋、模板。7、拆除模板、養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa可拆除模板，拆除模板時(shí)用力要輕，防止損壞承臺砼邊、角, 影響美觀。承臺砼要用透水土工布覆

8、蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于七天。8、背墻、耳墻、擋塊及墊塊施工承臺砼養(yǎng)生三天后，在承臺上放樣、測量，確定各部位平面位置、標(biāo)高，對各部 位與承臺結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，然后進(jìn)行臺帽背墻、耳墻、擋塊及墊塊的鋼筋及模板安裝、 砼澆筑。（二）橋墩系梁、接樁北岸引橋4#-15#、16#-19#分別為D160cmffi D220cm鉆占孔灌注樁基，樁頂以鋼筋混 凝土連系梁將樁基兩兩相聯(lián)；1#-3#墩為D150cm鉆孔灌注樁，樁頂無系梁，但為使樁 頂鋼筋截面過渡到墩柱鋼筋截面，設(shè)計(jì)圖規(guī)定，將樁頂鑿除120cm,將樁基鋼筋與墩柱鋼筋連接后再接樁。北岸引橋系梁工程數(shù)量表施工部位C30 砼（m3鋼筋（kg）12224#墩

9、309.573263615 #9.573263616#9.573263617#9.573263618#9.573263619#9.5732636110#9.5732636111#9.5732636112#9.5732636113#9.5732636114#9.5732636115#9.5732636116#5016.9147866217#16.9147866218#16.9147866219#16.91450633合計(jì)182.4857966951系梁接樁施工順序?yàn)椋夯娱_挖、鑿除樁頭、基底硬化、鋼筋加工安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、回填。1、基坑開挖北岸引橋系梁有130cm和180cm兩種高度

10、，樁基施工前，為滿足系梁頂面埋入地 面以下50cm的要求，適當(dāng)調(diào)整了系梁標(biāo)高，以減少基坑深度。但是因?yàn)榈叵滤桓撸?即使如此，基坑內(nèi)仍會有大量地下水透出。為保證基坑穩(wěn)定、及時(shí)排除基坑內(nèi)積水，基坑開挖時(shí)宜將基坑壁坡度控制在 1:1、 基坑一角開挖積水坑，基坑底周邊開挖排水溝，將坑內(nèi)積水引入積水坑內(nèi)，再用水泵 將積水抽出坑外。2、鑿除樁頭先由測量人員定出每個樁基鑿除樁頭的高度，并以紅漆標(biāo)示。以人工使用鑿巖機(jī) 鑿除樁頭。鑿除樁頭過程中，不得損壞樁頭鋼筋，距樁頂20c m要特別小心，應(yīng)以人工仔細(xì)鑿除，防止破壞樁頭周邊砼。樁基施工時(shí)，樁頭一般伸入護(hù)筒內(nèi)，其直徑比設(shè)計(jì)樁徑大，鑿除樁頭時(shí)，距設(shè)計(jì) 樁頂5-1

11、0cm時(shí)，根據(jù)測量人員定出的樁基中點(diǎn)，按設(shè)計(jì)樁徑大小在樁頭上劃出樁基輪 廓線，將線外砼小心鑿除，使樁頭直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，這樣樁頭與樁身形成一個 5-10cm的臺階。合格的樁頭其砼應(yīng)致密、色澤均勻一致，不含泥漿、無松散、無空隙，樁頭鋼筋 長度應(yīng)符合圖紙要求。對于有質(zhì)量缺陷的樁頭，應(yīng)繼續(xù)下鑿，直至質(zhì)量滿足圖紙及技 術(shù)規(guī)范要求，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行接樁施工。3、基底硬化同一系梁下兩根樁基鑿除樁頭后，可以進(jìn)行下一步施工。將系梁基坑進(jìn)行修整，使坑底比樁頭低20cm,用水泥砂漿回填基坑，使水泥砂漿面 低于樁頭5-10cm?；子不笠３只觾?nèi)周邊水溝暢通、積水坑完好。4、鋼筋加工安裝將樁頂鋼筋向

12、中心彎折，并全部焊接在一加筋箍上，加筋箍直徑同墩柱加筋箍， 并要使加筋箍中心與樁基中心重合。根據(jù)測量的樁頂標(biāo)高、樁基與墩柱鋼筋重疊長度 及墩柱高度、墩柱鋼筋圖，計(jì)算墩柱鋼筋籠長度，在鋼筋加工廠集中制作。將加工制 作好、并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的墩柱鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車起吊，將墩柱鋼筋與樁基鋼筋一一對應(yīng)，重疊長度滿足設(shè)計(jì)要求后一一焊接，并應(yīng)注意使墩柱鋼筋籠垂直、 中心與樁基中心在同一鉛垂線上。墩柱高度小于12米的，墩柱鋼筋籠一次加工安裝；墩柱高度大于12米的鋼筋籠分二次加工安裝。系梁鋼筋在鋼筋加工廠集中制作，鋼筋焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)規(guī)范，加 工好的系梁鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁軋。鋼筋安裝完成后，經(jīng)

13、項(xiàng)目部三級自檢合格后，由質(zhì)檢 工程師將自檢資料整理好后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后拍照存檔。5、模板安裝系梁模板利用工廠加工的定型鋼模板。模板安裝前，先用清水清洗鋼筋、樁頭、硬化基底，將坑內(nèi)積水排除，人工配合 吊車安裝模板，模板接縫貼止水帶，模板與樁頭、硬化基底接觸部位可在模板外部用 粘土封填，但不可將泥劑入模內(nèi)。模板外圍用鋼管加固，模板加固后，用砼墊塊嵌入 模板與系梁鋼筋間，使系梁鋼筋居中，保護(hù)層厚度均勻。模板安裝好后要及時(shí)三級自檢并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑。6砼澆筑系梁為C25砼，坍落度80-120mm利用砼運(yùn)輸罐車可以直接將砼送入系梁模板內(nèi)。系梁砼分層澆筑、分層振搗，分層厚

14、度不大于 30cm,應(yīng)在下層砼尚未凝固前澆筑 下層砼，振搗上層砼時(shí)振動棒應(yīng)插入下層砼不小于5cm以增強(qiáng)層間砼聯(lián)結(jié)。系梁砼澆筑前，要將墩柱鋼筋籠用鋼絲繩固定于地面，防止鋼筋籠偏位。振搗時(shí)應(yīng)以砼表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷砼振搗密實(shí)的依據(jù)，振 搗中要避免振動棒碰觸鋼筋、模板。自模板安裝至砼終凝前要不間斷排除坑內(nèi)積水。7、拆模養(yǎng)生系梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可拆除模板，用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生七天。8、基坑回填系梁砼養(yǎng)生七天后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查、拍照留存，用基坑土回填覆蓋， 利用地下水完成后期養(yǎng)生?；靥顣r(shí)兩側(cè)對稱進(jìn)行，無特殊要求時(shí)不必進(jìn)行夯實(shí)。（三）墩柱北岸引橋1#-3#墩、4#-

15、15#墩、16#-19#墩分別為直徑 D130cm和D140cm D200 cm 圓柱形墩柱，柱高在5-21.5米間，計(jì)劃加工定型鋼模板進(jìn)行墩柱施工北岸引橋墩柱工程數(shù)量表施工部位墩柱直徑（cmC30砼（m）鋼筋（kg）© 8© 102225281#墩13020.2423811724682#墩13019.212267823903#墩13027.33321.611730034#墩14030.0840315644705#墩14045.3248015650876#墩14051.4854519556107#墩14059.2362719562708#墩14054.93581195590

16、49#墩14068.34723235704510#墩14078.25828274788811#墩14078.25828274788812#墩14079.46841274799113#墩14085.7907313852114#墩14091.89972313904815#墩140105.211133521018016#墩200206.4217021547817#墩200229.1621322365418#墩200240.6622002807219#墩200222.88190023170合計(jì)179496347934324410924174896墩柱施工順序?yàn)椋轰摻钫{(diào)整、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生。1、鋼

17、筋調(diào)整墩柱鋼筋是在系梁或接樁施工前安裝的，如果系梁或接樁與墩柱施工間隔時(shí)間過 長，鋼筋會產(chǎn)生銹蝕、變形，留下質(zhì)量隱患。墩柱鋼筋安裝后，如果不能在七天內(nèi)完成相應(yīng)墩柱施工，應(yīng)用塑料膜將鋼筋包裹 起來，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除銹。2、模板安裝測量人員將墩柱中心點(diǎn)標(biāo)于砼面上，按照墩柱設(shè)計(jì)直徑將圓弧線標(biāo)示在砼面上 沿圓弧線外側(cè)座一層水泥砂漿，厚度 23cm根據(jù)墩柱高度，在地面將墩柱模板拼裝好,接縫要築龍網(wǎng) zhuiongxom在模板內(nèi)涂刷脫模劑，待脫模劑干燥后用吊車吊起鋼模，將鋼模板從墩柱鋼筋籠頂面 套入，安置在水泥砂漿上。安裝工進(jìn)入模板內(nèi)，先使模板底部與標(biāo)線吻合、模板底面水平，在模板頂部安裝 一

18、十字架，十字架中心與模板頂部圓同心，自十字架中心懸掛一鉛球，鉛球距砼面不 大于5cm,調(diào)整模板使鉛球與砼面標(biāo)示中心在同一鉛垂線上，固定模板，將模板底部被 壓入模內(nèi)的水泥砂漿清除干凈。3、砼澆筑墩柱為C30砼，坍落度80-120mm測量人員將墩柱頂面位置標(biāo)于模板及墩柱鋼筋 上，利用吊車將砼吊入模板內(nèi)澆筑。為解決砼落差大產(chǎn)生離析的問題，計(jì)劃在墩柱模板內(nèi)安裝串筒，串筒距底部高度 控制在小于2米的范圍內(nèi)，串筒頂部連接灌漿斗。砼經(jīng)運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場后，卸入提 升斗內(nèi)，用吊車將提升斗提起，將砼經(jīng)灌漿斗、串筒灌入模板內(nèi)。墩柱砼分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于30cm,應(yīng)在下層砼尚未凝固前澆筑下層砼，振搗上層

19、砼時(shí)振動棒應(yīng)插入下層砼不小于 5cm以增強(qiáng)層間砼聯(lián)結(jié)。振搗時(shí)應(yīng)以砼表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷砼振搗密實(shí)的依據(jù)，振 搗中要避免振動棒碰觸鋼筋、模板。由于墩柱砼要經(jīng)卸料、提升、灌注、振搗等幾個步驟，時(shí)間較長，有可能導(dǎo)至罐 車內(nèi)砼坍落度衰減大，施工時(shí)每車只裝 4吊砼，減少砼等待時(shí)間。墩柱澆筑高度要高出設(shè)計(jì)高度5cm在進(jìn)行蓋梁施工前將上層砼砂漿鑿除。4、拆模養(yǎng)生砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后可拆除模板墩柱養(yǎng)生采取塑料薄膜包裹，利用砼自身水化熱產(chǎn)生的水汽養(yǎng)生。必須在模板拆 除后30分鐘內(nèi)完成塑料薄膜包裹，盡量減少水化熱損失采取措施將塑料薄膜緊貼在墩柱砼面上，使水汽附著在砼上，以使墩柱砼始終保 持濕

20、潤。在養(yǎng)生的頭七天里，加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)水汽較少，不足以使墩柱砼表面保持濕潤， 則要解除塑料薄膜，采用人工灑水養(yǎng)生。（四）蓋梁北岸引橋1#-3#墩、4#-15#墩設(shè)置有鋼筋砼蓋梁，16#、19#墩為過渡墩，亦設(shè)置 蓋梁，17#、18#墩不設(shè)置蓋梁。北岸引橋蓋梁工程數(shù)量表施工部位C30 砼（cm3）鋼筋（kg）1225281#墩71.78302289322#墩71.78302289323#墩71.78302289324#墩71.78302289325#墩71.78302289326#墩上 構(gòu)71.78302289327#墩3071.78302289328#墩71.78302289329#墩女裝小箱

21、梁71.783022893210#墩71.783022893211#墩71.783022893212#墩71.783022893213#墩71.783022893214#墩71.783022893215#墩71.783022893216#墩50米現(xiàn)澆連299.93134656819#墩續(xù)箱梁127.9842364634合計(jì)15055270011202133980蓋梁施工順序?yàn)椋褐Ъ芗暗啄０灏惭b、鋼筋加工安裝、側(cè)模板安裝、砼澆筑、養(yǎng) 生、支座墊石澆筑、拆除模板支架。1、支架及底模板安裝在墩柱施工時(shí)，于墩柱上部適當(dāng)位置（見設(shè)計(jì)圖）預(yù)留D80mm圓孔，圓孔軸線與蓋梁軸線垂直。蓋梁施工時(shí)，在圓孔內(nèi)穿入

22、直徑75mm高強(qiáng)合金棒，兩端伸出墩柱50cm,用兩根50a 工字鋼作縱梁，擱置在合金棒上，用橫向拉桿將兩側(cè)工字鋼固定，縱向工字鋼上間距 50cm橫向布置12.6 #工字鋼，橫向工字鋼長度除滿足蓋梁寬度外還要在兩側(cè)預(yù)留不小 于50cm的工作寬度。測量人員標(biāo)出墩柱頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，以人工將多余砼鑿除。蓋梁模板采用工廠制作的定型鋼模板，底模擱置在橫向工字鋼上，在橫向工字鋼 下墊木制楔塊，用于調(diào)節(jié)模板高度，底模安裝時(shí)應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置，以消除由于縱向工字鋼梁受荷載作用而引起下?lián)锨?。蓋梁橫坡通過調(diào)節(jié)底模板高度來實(shí)現(xiàn)。模板高度調(diào)整好后將橫向工字鋼與縱向工 字鋼固定，橫向工字鋼兩端安裝

23、護(hù)欄。2、鋼筋加工與安裝蓋梁骨架鋼筋在加工廠制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁軋，為便于整體吊裝，蓋梁鋼筋組裝時(shí) 全部采用電焊，并在必要部位設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，提高蓋梁骨架的整體強(qiáng)度。用吊車將蓋梁骨架整體吊起，在施工人員的協(xié)助下將鋼筋放入模內(nèi)，當(dāng)柱頂鋼筋 有影響時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整柱頂鋼筋位置，但不可損壞鋼筋。3、側(cè)模板安裝鋼筋骨架安裝好，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后可安裝側(cè)模板。側(cè)模板底部與底板用螺絲聯(lián)結(jié)，上部用拉桿、鋼管加固，并用斜撐桿將模板支撐 在橫向工字鋼上。模板固定后，測量人員放出支座墊石位置，將支座墊石預(yù)埋鋼筋綁軋牢固。4、砼澆筑蓋梁為C30砼，坍落度80-120mm測量人員將蓋梁頂面位置標(biāo)于模板上，利用吊 車將砼

24、吊入模板內(nèi)澆筑蓋梁砼分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于30cm,應(yīng)在下層砼尚未凝固前澆筑下層砼，振搗上層砼時(shí)振動棒應(yīng)插入下層砼不小于 5cm以增強(qiáng)層間砼聯(lián)結(jié)。振搗時(shí)應(yīng)以砼表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷砼振搗密實(shí)的依據(jù)，振 搗中要避免振動棒碰觸模板。由于蓋梁砼要經(jīng)卸料、提升、灌注、振搗等幾個步驟，時(shí)間較長，有可能導(dǎo)至罐 車內(nèi)砼坍落度衰減大，施工時(shí)每車只裝 4m砼，縮短砼等待時(shí)間。5、支座墊石施工蓋梁砼終凝后，由測量人員將支座墊石平面位置放出，標(biāo)示在蓋梁頂面，施工人 員制作安裝墊石模板、測量人員對每塊墊石高度進(jìn)行測量控制，確保墊石平面位置及 高度符合圖紙要求。6、養(yǎng)生蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5m

25、pa后可拆除側(cè)模板。蓋梁砼終凝后要即時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。蓋梁養(yǎng)生采用土工布包裹灑水養(yǎng)生的方式，要使 土工布緊貼蓋梁兩側(cè)面及兩端部，使整個蓋梁表面都保持濕潤。蓋梁養(yǎng)生時(shí)間不得少 于15天。7、支架拆除蓋梁砼養(yǎng)生15天后可拆除支架及底模板，首先解除縱橫工字鋼間的聯(lián)接、拆除橫 向工字鋼下的木楔、取出底模板、解除兩側(cè)縱向工字鋼間聯(lián)接拉桿、吊下縱向工字鋼 梁、取出鋼棒。四、墩柱模板加工及安裝北岸引橋圓形墩柱共有D130 D140 D200三種規(guī)格，模板均在工廠加工制作，柱 高w 10m的一次立模、一次澆筑成型；柱高10m的分二次立模、二次澆筑成型。墩柱 砼的澆筑采用1m容積灌漿斗以吊車配合逐斗灌注方式。當(dāng)一次立

26、模高度大于5m時(shí)，按佛山市質(zhì)量監(jiān)督站要求，要制定模板加固設(shè)計(jì)方案， 本項(xiàng)目墩柱均采用吊車起吊砼入模澆筑方式，那么墩柱模板直徑越大，每小時(shí)澆筑的 砼高度就越小，即澆筑速度越慢，則砼對模板的壓力越小，現(xiàn)以D140cn«柱模板為例， 進(jìn)行模板計(jì)算及制定加固方案供審查。（一）圓柱模板加工模板面板用6mm鋼板、接合部位貼焊L75X 50x 8mm不等邊角鋼、中間部位用 70x 6mn筋板，筋板縱橫間距均為33cn。以最大澆筑高度10m計(jì)算，砼入模時(shí)溫度T =25C、外加劑影響系數(shù)K =1.2、砼 澆筑速度 v=1.22m/h、砼容重 心24kn/m3 ,計(jì)算 v/T = 1.22/25 = 0

27、.0488 0.035 , J則: 有效壓頭高h(yuǎn) =1.53 3.8v/T =1.715m，則新澆砼對側(cè)模板的最大壓力:Pm=K h=1.2 24 1.715 = 49.4kpa。振搗砼時(shí)對側(cè)模板的壓力按4.0kpa計(jì)，則砼澆筑時(shí)對模板的最大壓力為 53.4kpa , 10m高柱模承受風(fēng)壓力 p =0.5二1.4 10=22kpa。1、模板面板驗(yàn)算模板面板采用6mn鋼岡板、模板縱橫肋采用70x6mn筋板，肋凈間距最大寬度33cm最大高度33cm模板安三面固結(jié)一面簡支最不利情況進(jìn)行計(jì)算，lx/ly =33/33 = 1，查6mn板截面系數(shù):表得：fmax=0.0016、 Mx=0.0227、 M

28、 y =0.0168、M0 =0.060、 M = 0.055。取 1mm支點(diǎn)處彎矩：0 0 2 2Mx 二 mxql =0.06 0.0534 0.33 = 0.000349kN.m = 349N .mmM y =myql2 =0.055".053必0.332 =0.000320kN.m = 320N.mm寬板條作為計(jì)算單元，板條上荷載為 q=53.4 0.001 =0.0534kN/mbh2w 61 62二 6mm3面板支座處最大應(yīng)力：Smax=M 二349 =58.2N/mm2 =58.2Mpa Y 愴二 215Mpa W 6面板跨中彎矩：Mx =mxql2 =0.0227 0

29、.0534 0.33 0.000132 kN . 132 N .mm2 2My 二myql =0.0168 0.0534 0.33 = 0.0000977kN.m = 97.7N.mm鋼板泊松比v = 0.3則：MV =Mx v My =132 0.3 97.7 =161.3N.mmM ；二My v Mx =97.7 0.3 132 = 137.3N.mm應(yīng)力仏唱二號 £.9N /mm2=26.9Mpa Y b 丄 215 Mpa撓度計(jì)算：Eh312 1 -v2=4153.85 N.m2.1 105 106 0.0062121 -0.323fmax = 0.00187 K44153.

30、85q1°.00187 O'05 10 °32 .0.000022mm，滿足要求。2 、肋板驗(yàn)算模板縱橫肋采用70X6mn筋板，其中橫肋最大凈間距33cm縱肋最大凈間距33cm可只取橫肋進(jìn)行驗(yàn)算，按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，跨徑33cm,板肋上荷載q =5 3. 40. 3=31k7N 6 m70X 6mn筋 板截面系數(shù)：A=4.2cm2、WX = 4.9cm3、I = 17.15cm4 板肋最大彎矩:M =0.1ql2 =0.1 17.6 0.332 =0.192kN.m$ max 二W 4.卷=39.2"小山 215Mpaql417.6 103 0.334f

31、 =0.6770.677114 - 0.06mm100EI100 漢2.1"0 漢 17.15X00滿足要求。3、螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算模板所受最大側(cè)壓力 p=53.4kpa，取1m高模板驗(yàn)算，模板所受側(cè)壓力計(jì)算得»二二D 1 53.4 =二1.4 1 53.4 = 234.87kn，該側(cè)壓力在兩個半圓模板聯(lián)結(jié)處轉(zhuǎn)換為聯(lián)結(jié)螺栓的拉力，設(shè)計(jì)模板聯(lián)結(jié)用 M16A-5.6級普通螺栓，查規(guī)范得螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fj =210mpa，螺栓在螺絲處的有效直徑de = 16mm，單個螺栓抗拉承載設(shè)計(jì)值2 2牢二0.016210二42.22kn，計(jì)算1m高柱模螺栓數(shù)234.87 :- 6個，實(shí)際制4

32、442.22作模板時(shí)，螺栓間距按16.5cm設(shè)置，即1m高柱模共設(shè)置有12個螺栓，完全滿足。4、角鋼驗(yàn)算半圓模板邊部包裹著不等邊角鋼，角鋼型厚度8mm砼對模板的側(cè)壓力通過螺栓傳遞給角鋼，角鋼螺孔周邊主要受剪切，應(yīng)進(jìn)行受剪驗(yàn)算，前述計(jì)算1m高模板側(cè)壓力為234.87kn，共由12個螺栓共同承擔(dān)，則每個螺栓拉力 234.87 : 20kn，螺孔直徑18mm12角鋼厚度8mm 一個螺孔受剪面積 A =0.0180.008 = 4.524匯10m2，角鋼在螺孔處20的剪切力44.21mpaY1 =125mpa，滿足規(guī)范要求。A（二）圓柱模板安裝加固1拉索加固柱模施工中水平方向僅受風(fēng)力作用，佛山地區(qū)風(fēng)壓

33、取最大值0.5kpa，以D140柱模 為例，模板上勻布荷載14 1 0.5= 1.1kn/m，以10m高柱模計(jì)算，其傾覆力矩2M傾=1q|2=1 1.1 1055knm，在柱模頂面三等分點(diǎn)各設(shè)置一根鋼絲繩拉索，柱模2 2上傾覆力矩由二根拉索平衡，即由二根拉索產(chǎn)生的合力矩不小于 55knm拉索與模板成 45角，則每根拉索沿水平方向的分力矩為 55 cos45 -39knm，則每根拉索水平方向 分力為39/10 =3.9kn，即單根拉索的拉力不小于 亠弓 5.5kn。cos 45 °在系梁或樁頂接樁砼澆筑時(shí)，預(yù)先在柱模外緣10cm處埋置鋼筋，用于固定柱模底部，在頂部沿模板三等分點(diǎn)設(shè)置拉點(diǎn)

34、，用14#鋼絲繩作拉索，拉索與模板、地面均成45度角，繩一端系于砼預(yù)制塊上，要使抗傾覆力矩大于傾覆力矩2倍，經(jīng)計(jì)算砼預(yù)制塊重量不小于 5.5 sin45、T=7.8kn = 780kg，取 1000kg。在柱模外圍搭建鋼管架，用于施工人員上下及作業(yè)，鋼管架與模板不得聯(lián)結(jié)，并 應(yīng)保持?jǐn)嚅_狀態(tài)，避免鋼管架的振動影響模板穩(wěn)定。2、支架加固系梁砼養(yǎng)生七天后，用石粉回填基坑，回填時(shí)分層填筑，分層用振動夯振搗密實(shí)， 墩柱模板安裝后，先用拉索將模板固定，再在兩墩柱模板間搭設(shè)鋼管支架，用鋼管支 架支撐、固定模板。在固定支架外圍搭建工作支架，工作支架與固定支架不得相聯(lián)，同時(shí)工作支架也 不得與模板接觸，防止擾動模

35、板。（見墩柱模板加固設(shè)計(jì)圖）圖 制核 審計(jì)設(shè)圖計(jì)設(shè)固加板模柱墩高部理經(jīng)目項(xiàng)標(biāo)二段沙南安均至贊高線干主路公安均至落北市山佛司公限有團(tuán)集局四十二鐵中五、蓋梁支架設(shè)計(jì)方案（一）蓋梁支撐體系的構(gòu)成16 #、19#墩蓋梁因體積較大，計(jì)劃采用滿堂支架方案，并用14#槽鋼雙拼后作支撐桿，支撐桿間距1.5米、二根50a工字鋼雙拼作縱梁，因支架支撐力足夠，此處 不作驗(yàn)算。其他墩位蓋梁支架組成，在墩柱施工時(shí)，在墩柱頂部適當(dāng)位置（見設(shè)計(jì)圖）預(yù)留 托架孔，孔徑80mm方向垂直于墩柱中心連線，安裝托架時(shí)，在孔內(nèi)插入D75m高強(qiáng)合金棒，棒長以滿足模板兩側(cè)各有不小于 50c m的長度，用于擱置縱梁。用一根50a工字鋼作縱梁

36、，兩側(cè)縱梁間用D28mr圓鋼作拉桿固定，縱梁上間隔50cm 擱置12.6 #槽鋼，槽鋼長度以滿足蓋梁模板兩側(cè)不小于100cm工作寬度。（二）荷載計(jì)算施工荷載包括：平臺及蓋梁模板自重、鋼筋混凝土重量、施工人員及設(shè)備重量、 灌注砼時(shí)振搗產(chǎn)生的沖擊力等。1、蓋梁砼重量以墩柱直徑1.4米所配蓋梁進(jìn)行驗(yàn)算，蓋梁砼體積 36用，重G1=36 2.6= 93.6t=936kn。2、模板重量采用定型鋼模板，每平方米鋼模板重量 55kg,蓋梁模板總面積70平方米，重量G2 =70 55 = 3850kg = 38.5kn3、橫向12.6 #槽鋼重量一片蓋梁共用 29 根槽鋼，重量 Q=29 4.4 12.31

37、= 1571kg = 15.7kn。4、縱向50a工字鋼重量用二根 50a 工字鋼作縱梁，重量 G4 =16.9 2 93.61 = 3164kg = 31.6kn。5、人員及設(shè)備重量人員及設(shè)備重量取 G5 =200kg =2kn。&振搗砼時(shí)產(chǎn)生的振搗力砼振搗時(shí)產(chǎn)生的振動力取 G6= 300kg =3kn縱梁受力' G = G"i亠G2亠G3亠G4亠G5亠G6 1027kn ,取何載分項(xiàng)系數(shù)1.4 ,則縱梁均布荷載 q =1027 1.4/16.9 : 97kn/m。q= 97k n/m如上圖，取a =3m、丨=8.85m，縱梁力學(xué)參數(shù):W = 1432.9cm3、I

38、 =46472cm4、S=1084.1cm31、支點(diǎn)反力兩端鋼棒反力Fql aq = 720kn22、縱梁最大彎矩縱梁跨中最大彎矩mFI -a l : 512kn.m2 2 » 2 丿縱梁最大正應(yīng)力M512 廠179Mpa Y、 =215MpaW1432.9X2X1003、縱梁最大剪力取支點(diǎn)左側(cè)梁段計(jì)算，Q 3 q- 291kn取支點(diǎn)右側(cè)梁段計(jì)算：Q2二q l a -F = 429.45k nQS 429.45 1084.1 100縱梁最大剪應(yīng)力483.5Mpa = 125Mpalb 46472X00 漢 0.0124、縱梁最大撓度弩=3.6mn允許撓8.85978.85384 2.

39、1 1(f 1(f 464721004（四）鋼棒受力計(jì)算鋼棒主要是受剪驗(yàn)算，一條鋼棒兩端各支撐一條工字鋼，每個支點(diǎn)鋼棒受力Fr360R = 一 =360kn，鋼棒剪應(yīng)力 =2 = 81.5Mpa Y丨=125Mpa2A 0.0375 二鋼棒安裝后，要在鋼棒頂面及兩側(cè)面釘入風(fēng)干木楔，將鋼棒固定在孔內(nèi)。（見蓋梁支架布置圖）圖制丿長總 “7 .334- 0P 4»根、2932，長根單亠58 .U16 34 2竹名料材梁 縱明 .2棒553表量數(shù)料材架支套一。米厘為均位單寸尺中圖圖面?zhèn)戎貌技苤Я荷w算計(jì)圖置布架支梁蓋部理經(jīng)目項(xiàng)標(biāo)二段沙南安均至贊高線干主路公安均至落北市山佛司公限有團(tuán)集局四十二鐵

40、中圖面平置布架支梁蓋六、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃目前北岸引橋2# -19井墩施工用地已交付項(xiàng)目部，樁位已回填完畢，現(xiàn)已組織進(jìn) 場8臺樁機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，樁基施工順序是自18#向2#墩進(jìn)行。北岸引橋30米小箱梁預(yù)制廠計(jì)劃設(shè)置在18# -16 #墩間，占地長寬各80米，17 #墩樁基施工完成、并經(jīng)檢測合格后即將地基進(jìn)行處理，進(jìn)行預(yù)制場建設(shè)。0#臺及1#墩一方面是工程用地截止目前還未征用、另一方面因?yàn)闃蚺_樁基要待 橋臺路基填筑、并預(yù)壓穩(wěn)定后方可反開挖進(jìn)行樁基施工，因此對于0#臺承臺及臺帽的施工安排只能預(yù)計(jì)在2009年6月份開始。各部位施工進(jìn)度計(jì)劃見橫道圖。某特大橋北岸引橋下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度橫道圖標(biāo)識號

41、任務(wù)名稱 模板加工制作工期開始時(shí)間08年9月 2008年 10月 2008年 11月 2008年 12月 2009年 1 月 完成時(shí)間30 天 2008年9月 20008年 10月鑿樁頭系梁施工墩柱施工蓋梁施工142128 5 1219262 9 162330 7 1421284 11 182520090 天 2008年 10月 50009年 1 月 3010030076 天2008年 10月 26日09年 1 月60 天2008年 10月 32008年 12月75 天2008年 11月 1(2009年 1 月240七、組織機(jī)構(gòu)、材料、設(shè)備、勞力安排（一）項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、項(xiàng)目部主要管理人

42、員項(xiàng)目部主要人員表編號姓名職務(wù)職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師2書記工程師3常務(wù)副經(jīng)理工程師4生產(chǎn)副經(jīng)理工程師5項(xiàng)目總工高級工程師6質(zhì)檢部長工程師7安全環(huán)保部長工程師8物資設(shè)備部長工程師9試驗(yàn)室主任工程師3、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理X3、項(xiàng)目部各部門的工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量、施工生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃、安全 生產(chǎn)、合同、工程成本及行政等管理工作。項(xiàng)目副經(jīng)理：設(shè)常務(wù)副經(jīng)理與生產(chǎn)副經(jīng)理，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量等工作， 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目總工程師：設(shè)項(xiàng)目總工與副總工程師，負(fù)責(zé)工程技術(shù)與質(zhì)量控制工作，對項(xiàng)目經(jīng) 理負(fù)責(zé)。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程技術(shù)、現(xiàn)場施工、

43、質(zhì)量控制、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)與文明施工 等工作。合約部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、合同管理和計(jì)量支付等工作。質(zhì)量檢查部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理和控制，包括各項(xiàng)隱蔽工程、工序過程、測量成果、 結(jié)構(gòu)成品或半成品的檢查，并指導(dǎo)中心實(shí)驗(yàn)室的工作，組織TQC舌動等，配合監(jiān)控單位對 各部位各工序的監(jiān)控、檢測工作。綜合辦公室：負(fù)責(zé)對外聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)、 后勤保障等工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部人員培訓(xùn)、組織進(jìn) 行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)與考核，建立人力資源檔案。安全、環(huán)保部：負(fù)責(zé)施工安全、工地保衛(wèi)、文明施工的監(jiān)督、檢查與執(zhí)行等工作。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料的采購、供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備的管理、維護(hù)工作。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)處理、資金使用監(jiān)督、工程成本核算

44、等工作。中心試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)工程結(jié)構(gòu)各種常規(guī)材料的試驗(yàn)， 混凝土配合比及取樣試驗(yàn)，施工過 程混凝土質(zhì)量控制，配合監(jiān)控單位的監(jiān)控、監(jiān)測工作。（二）工程材料、設(shè)備組織本項(xiàng)目工程材料全部由項(xiàng)目部自行采購， 所有用于工程的材料采購前、進(jìn)場后，都要 經(jīng)工地試驗(yàn)室按規(guī)定的檢測頻率進(jìn)行自檢，對于水泥、鋼筋等重要材料要加大檢測頻率， 同時(shí)對水泥、鋼筋等重要材料要按進(jìn)場批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分類檢測。自檢不合格的材料，由試驗(yàn)室將檢測報(bào)告報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理、 總工，由項(xiàng)目經(jīng)理及總工督促 物資設(shè)備部負(fù)責(zé)將不合格材料清除出工地。自檢合格的材料及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，同時(shí)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按規(guī)定取樣， 送佛山市質(zhì)量監(jiān)督站指定的檢測

45、機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)， 監(jiān)理及上述機(jī)構(gòu)檢測不合格的材料無條件 地按前述方式處理，同時(shí)對不合格材料的采購人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。本工程所用機(jī)械設(shè)備均為本公司自有， 項(xiàng)目部根據(jù)工程用地征用情況、分項(xiàng)工程開工 情況，由工程部提出機(jī)械設(shè)備配備申請，物資設(shè)備部負(fù)責(zé)組織進(jìn)場。用于本工程的機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1砼拌合站座2具備砼生產(chǎn)能力2砼運(yùn)輸車輛4性能良好325噸汽車吊輛1性能良好4鋼筋加工機(jī)械套2滿足施工要求5D130墩柱模板M5加工鋼模板，滿足施工要求6D160系梁模板套1加工鋼模板，滿足施工要求7D140墩柱模板M34加工鋼模板，滿足施工要求8D220系梁模板套1加工鋼模板，滿足施工要求9D200

46、墩柱模板M12加工鋼模板，滿足施工要求10D130蓋梁模板套1加工鋼模板，滿足施工要求11D140蓋梁模板套2加工鋼模板，滿足施工要求12D200蓋梁模板套2加工木模板，滿足施工要求（三）勞動力安排項(xiàng)目部成立北岸引橋下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)，由一名橋梁專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，二名施工員現(xiàn)場 旁站，負(fù)責(zé)北岸引橋鑿除樁頭、系梁、接樁、墩柱、蓋梁的施工工作。施工隊(duì)分鋼筋班、模板班、砼班，其中鋼筋班 8人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的鋼筋加工、制作、 安裝，配合施工員進(jìn)行自檢，自檢合格由施工員報(bào)專業(yè)工程師檢查。模板班5人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的支架及模板的安裝與拆除， 配合施工人員進(jìn)行自檢，自檢 合格由施工員報(bào)專業(yè)工程師檢查。砼班5人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)

47、目鑿除樁頭、砼澆筑與養(yǎng)生。八、質(zhì)量控制措施（一）原材料檢驗(yàn)及砼配合比控制措施嚴(yán)格按試驗(yàn)檢測規(guī)程、技術(shù)規(guī)范對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、認(rèn)真進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，是保證 工程質(zhì)量的重要措施。本項(xiàng)目各種材料用量大，實(shí)際采購時(shí)，進(jìn)場批次多、數(shù)量小、規(guī)格雜，對于水泥、鋼 筋等重要材料，要求物資設(shè)備部將采購物資的規(guī)格、數(shù)量、出廠質(zhì)量證明報(bào)工地試驗(yàn)室， 沒有材料出廠質(zhì)量證明的不得采購， 材料進(jìn)場后，試驗(yàn)室要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照 采購清單逐一取樣自檢。自檢不合格的材料，由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)清除出工地。 對于自檢合格的材料，由試驗(yàn)室 報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，同時(shí)試驗(yàn)室在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣送佛山市質(zhì)量監(jiān)督站指定的檢 測機(jī)構(gòu)進(jìn)行

48、檢測，只有當(dāng)監(jiān)理工程師及佛山市質(zhì)量監(jiān)督站指定的檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，材料方可用于本項(xiàng)目。對進(jìn)場的砂、碎石等地產(chǎn)材料，試驗(yàn)室除要進(jìn)行材料相關(guān)指標(biāo)檢驗(yàn)外， 還要進(jìn)行砼試 配，以修正砼施工配合比，但修正的配合比質(zhì)量要滿足施工技術(shù)規(guī)范要求， 同時(shí)要報(bào)監(jiān)理 工程師同意。（二）工序自檢及旁站控制措施項(xiàng)目部實(shí)行三級分項(xiàng)、工序自檢制度。分項(xiàng)工程或工序完成后，由施工員負(fù)責(zé)、施工班組參加，對分項(xiàng)工程或工序進(jìn)行自檢， 自檢合格后，由施工員向分管本分項(xiàng)工程的專業(yè)工程師報(bào)檢。分管專業(yè)工程師負(fù)責(zé)、施工員及施工班組參加，對分項(xiàng)工程或工序進(jìn)行檢查，對不合 格項(xiàng)目監(jiān)督整改，檢驗(yàn)合格后由專業(yè)工程師向質(zhì)檢工程師報(bào)檢。由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)、

49、專業(yè)工程師及施工員、施工班組參加，對分項(xiàng)工程或工序進(jìn)行檢 查，對不合格項(xiàng)目監(jiān)督整改，檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)填寫分項(xiàng)工程或工序檢驗(yàn)資料， 報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。下一級自檢不合格的不得向上一級報(bào)檢，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的不得進(jìn)行下道施 工。本分項(xiàng)工程中，鑿除樁頭、系梁、蓋梁屬重點(diǎn)分項(xiàng)，對于重點(diǎn)分項(xiàng)工程施工時(shí)，施工 員、專業(yè)工程師要全程旁站。（三）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序是工程質(zhì)量的重要保證。1所有進(jìn)場原材料都要經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可用于工程。2、根據(jù)現(xiàn)場原材料狀況，修正、調(diào)整砼配合比時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行成型、試壓試驗(yàn)，且 必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可實(shí)施。3、鋼筋制作、安裝要嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范

50、進(jìn)行，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，未 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的，不得安裝模板。4、支架設(shè)計(jì)、模板布置要報(bào)監(jiān)理工程師審核，未經(jīng)監(jiān)理工程師審核的支架方案、模 板不得用于工程施工。5、模板安裝后要報(bào)監(jiān)理工程師檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格不得進(jìn)行砼澆筑施工。6、砼澆筑前，要再次報(bào)監(jiān)理工程師對分項(xiàng)總體進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不 得澆筑砼。7、支架、模板拆除、砼養(yǎng)生終止，要經(jīng)監(jiān)理工程師同意，否則不得拆除支架及模板， 不得終止砼養(yǎng)生。8隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)不得覆蓋。（四）現(xiàn)場質(zhì)量控制措施1認(rèn)真實(shí)行分項(xiàng)工程（工序）開工前進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。2、加強(qiáng)樁頭鑿除施工檢查、控制，對于樁頭砼存在質(zhì)量缺陷的，要繼續(xù)

51、下鑿，直至 樁頭砼符合質(zhì)量要求，并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行接樁施工， 接樁后的樁基要再次進(jìn)行樁 檢，合格后方可進(jìn)行下道工序；鑿除樁頭時(shí)，不可將鋼筋保護(hù)層砼鑿除，樁頭表面要平整， 對于樁頂為系梁的，樁頭上部 5-10cm應(yīng)鑿至與樁同徑，以使樁頭嵌入系梁中。3、由于地下水位高，在系梁施工時(shí)，要特別注意不可使泥漿進(jìn)入系梁模板內(nèi)、不可 讓泥漿污染樁頭，否則此處極易埋下質(zhì)量隱患，應(yīng)是施工員和專業(yè)工程師重點(diǎn)檢查、 防范 的部位。4、系梁自模板開始安裝至砼終凝，要使基坑排水溝通暢，不間斷用水泵排除集水坑 內(nèi)積水，避免積水、泥漿污染樁頭、模板，破壞砼質(zhì)量。5、墩柱模板安裝時(shí)，在模板底部坐了一層水泥砂漿，要注意將

52、擠入模板內(nèi)的砂漿清 理干凈。6、墩柱鋼筋保護(hù)層厚度要作為重點(diǎn)進(jìn)行檢查、控制，墩柱模板安裝固定后，在墩柱 鋼筋籠四周對稱位置，用木楔嵌入鋼筋籠與鋼模板間，使鋼筋周圍保護(hù)層厚度均勻一至， 木楔對應(yīng)鋼筋籠加筋箍設(shè)置，砼澆筑至木楔處即時(shí)將木楔取出。7、砼振搗質(zhì)量對砼外觀影響較大，過振或欠振都會造成質(zhì)量缺陷。首先砼澆筑時(shí)要 分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 30cm內(nèi)；澆筑墩柱砼時(shí)，由于砼距澆筑面有一定 高度，有可能使砼產(chǎn)生輕微離析，大粒徑石料會集中到模板邊部，此時(shí)模內(nèi)施工人員應(yīng)將 模板邊部石料與中間砼進(jìn)行拌合后再攤開振搗。8砼養(yǎng)生是關(guān)鍵工序，施工員應(yīng)加強(qiáng)檢查，墩柱采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，重點(diǎn)在于 要及時(shí)包裹、不使透氣，并使薄膜與砼緊密接觸；蓋梁的養(yǎng)生要重點(diǎn)檢查側(cè)面是否濕潤。 養(yǎng)生因?yàn)闀r(shí)間較長、午間陽光強(qiáng)烈，極易因工人疏忽、偷懶而影響?zhàn)B生效果，可在砼最高 部位放置容積較大的塑料桶，在桶底部鉆若干小孔，使桶內(nèi)水不間斷流出，并定時(shí)給桶內(nèi) 加水，使砼表面保持濕潤。九、環(huán)境保護(hù)措施施工過程中對環(huán)境的保護(hù)，包括水土保持、空氣污染預(yù)防、噪聲管理、植被恢復(fù)和臨 時(shí)駐地環(huán)境等，做好環(huán)境保護(hù)，重點(diǎn)在于提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識。項(xiàng)目部對環(huán)境保護(hù)管理的內(nèi)容：主要是使工程施工中環(huán)保達(dá)標(biāo)，環(huán)保達(dá)標(biāo)是使工程的 施工符合環(huán)境保護(hù)的要求，如噪聲、廢氣、污水等排放應(yīng)達(dá)到有