脫硫漿液循環(huán)泵

1、TLR型脫硫泵使用說明書目 錄一、概述(2)二、功能、結(jié)構(gòu)說明(2)三、裝配與拆卸(5)四、運(yùn)輸(7)五、安裝(8)六、泵的起動(dòng)與停車 (9)七、維護(hù)保養(yǎng)(12)八、故障原因及消除辦法(13)九、 運(yùn)轉(zhuǎn)管理(13)版權(quán)所有？石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司iTLR型脫硫泵使用說明書、概述TLR型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點(diǎn) 是大流量、低揚(yáng)程、高效率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質(zhì)，優(yōu) 化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使之能始終處于高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。型號(hào)意義：例如600 X - TL R材料代號(hào)脫硫托架型式代號(hào)泵出口直徑（mm）、結(jié)構(gòu)、功能說明TLR型脫硫泵為單級(jí)單吸臥式離心泵型式，結(jié)構(gòu)

2、見圖1：1 托栗2葉輪料環(huán)不van 斥護(hù)板7,歸密竝®煎護(hù)套9.吸入蓋ic.樺3漆體辟臺(tái)5棗畫16班17.進(jìn)口密界圖1、泵結(jié)構(gòu)下面按泵頭部分、軸封部分及托架部分分別闡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：.1、泵頭部分（見圖1）泵頭部分主要由泵體（13）、泵蓋（15）、后護(hù)板（6）、葉輪（12）、接合板（10）、前護(hù)套（8）、后護(hù)套（14）、吸入蓋（9）及機(jī)械密封 （11）等零部件組成。其中：泵體（13）、泵蓋（15）和接合板（10）采用球墨鑄鐵材料；葉輪（12）、吸入蓋（9）為A49雙相不銹白口鐵, 適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)；前護(hù)套（8）、后護(hù)套（14）、后護(hù)板（6）均為天然橡膠，既耐腐又耐磨；機(jī)械密封

3、（11）可在無沖洗水情 況下可靠工作；葉輪拆卸環(huán)（2）的作用可使葉輪輕易拆下；各密封墊（5、7、16、17）均由合適材料制成，適合磨蝕腐蝕工況要求。葉輪在泵腔中的位置可通過調(diào)節(jié)軸承組件下部的螺栓來保證，使泵 始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)。泵為后拆結(jié)構(gòu)（葉輪也可從前端拆下），泵的出口方向垂直向上。從 驅(qū)動(dòng)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。2托架部分型號(hào)意義，例如：SBB007-600 BSBB007系列稀油潤滑托架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托架體分開 式結(jié)構(gòu)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對(duì)托架體滑動(dòng)的調(diào)整方式。結(jié) 構(gòu)見圖2：版權(quán)所有？石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司4TLR型脫硫泵使用說明書版權(quán)所有？石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集

4、團(tuán)有限責(zé)任公司5TLR型脫硫泵使用說明書圖2:托架結(jié)構(gòu)該類型托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)版權(quán)所有？石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司6TLR型脫硫泵使用說明書彎曲和振動(dòng)。軸承采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，使軸承運(yùn)行在 較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。泵端軸承（10）采用進(jìn)口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端軸承（4）采用 圓柱滾子軸承；兩側(cè)軸承與軸（14）都是熱裝在一起的。軸承體（1）上的冷卻筋是用來冷卻油的，從而最終達(dá)到軸承散熱的 目的。采用了油浴潤滑（軸承的下部浸泡在潤滑油里面）的潤滑方式。迷 宮套（12）、端蓋（5、11）均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有 回油槽，防止漏

5、油。軸承體（1）的油室兩側(cè)對(duì)稱布置有兩個(gè)油標(biāo)（9）,并且軸承體（1） 上裝有油尺（13）。在運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)具體情況從比較方便的一側(cè) 觀察油位或查看油尺（13）。油位應(yīng)位于油標(biāo)（9）中心或到油尺（13） 前端斜面處。軸承體（1）設(shè)置兩個(gè)鉑熱電阻（19），用于監(jiān)測軸承 的運(yùn) 行溫度，鉑 熱電阻型號(hào)：WZPK-323 鉑熱電阻M16X1.5 L=200;鉑熱電阻主要技術(shù)參數(shù)名稱型號(hào)分度號(hào)0C時(shí)公稱 電阻值（Q）測量范圍C）保護(hù)管材質(zhì)鉑熱電阻WZPK-323Pt100100-200+5001Cr18Ni9Ti熱響應(yīng)時(shí)間：T 0.5< 90S常溫絕緣電阻不小于100M Q自熱影響：激勵(lì)電流為 5m

6、A，電阻增量換算成溫度值應(yīng)不大于0.30C當(dāng)新泵裝配或拆檢后重新進(jìn)行裝配時(shí)，一般需要調(diào)整葉輪在泵腔 中的位置。三、裝配與拆卸本泵采用后拆式結(jié)構(gòu)，具體如下：1、托架部分（見圖2）:1）軸承（4、10）熱裝溫度應(yīng)不超過120C，應(yīng)確保軸承裝配到位。2）兩端軸承（4、10）都需熱裝.3）裝配時(shí)，端蓋（5、11）和端蓋密封墊上的回油槽應(yīng)朝向豎直向下的 方向。4）裝配時(shí)，先把驅(qū)動(dòng)端軸承（4）內(nèi)圈、泵端軸承（10）裝在軸（14） 上; 將驅(qū)動(dòng)端軸承（4）外圈裝入軸承體（1）中；將軸（14）及已裝軸承部 分裝入軸承體（1）中；軸承都裝配好后，裝兩端的端蓋（5、11）,并用 螺栓把端蓋（5、11）與軸承體（1

7、）緊固；裝上迷宮套（6、12）;墊 上墊圈擰緊鎖緊圓螺母（7）。最后一起放置在托架體（2） 上。等把整 臺(tái)泵裝配好后，調(diào)整軸連同軸承體在托架上的位置直到葉輪與吸入蓋之間的間隙達(dá)到產(chǎn)品裝配圖中所要求的間隙時(shí)，再上緊調(diào)整螺栓和壓緊螺 栓上螺母即可。5）擰緊油標(biāo)（9）。6）在裝配及拆卸時(shí)，均不要進(jìn)行野蠻操作，以防磕碰加工表面或損壞 軸承。2、泵頭部分（見圖1）1）將接合板（10）與后護(hù)板（6）合裝后，將其與托架體聯(lián)接2）裝葉輪拆卸環(huán)（2）,注意拆卸環(huán)連接螺栓先不要上太緊，并保證端面平齊3）裝軸套（3）和前軸套（4）4）裝機(jī)械密封（11）,（注意：機(jī)械密封固定螺釘暫不上緊，詳見機(jī) 械密封說明）5）使用

8、專用工具裝葉輪（12）:用葉輪拆裝工具將葉輪水平吊起，上緊葉輪后松開拆裝工具，擰緊拆卸環(huán)連接螺栓 （如圖3所示）圖3 :用葉輪拆裝工具拆裝葉輪6）觀察葉輪后蓋板與后護(hù)板的間隙，可通過托架上的壓緊螺栓與調(diào)整 螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)7）將泵體（13）與后護(hù)套（14）合裝件與接合板（10）相連8）將泵蓋（15）與前護(hù)套（4）合裝件與泵體（13）聯(lián)接9）調(diào)節(jié)葉輪（12）與吸入蓋（9）軸向間隙約為1至2mm10）上緊機(jī)械密封上的定位螺釘并旋開定位板四、運(yùn)輸運(yùn)輸前，將軸的鎖緊裝置按圖（4）要求，鎖緊在軸上，然后旋轉(zhuǎn) 螺栓，使其頂緊在端蓋上，最后鎖緊螺母。使用前必須拆除該裝置。圖4五、安裝1、與泵出口所配法蘭要求用戶

9、必須采用如下圖所示結(jié)構(gòu):泵型號(hào)350X-TLR500X-TLR600X-TLR700X-TLR800X-TLRDN350500600750800d445595705860934D15256507709501050D58071584010251125f55555b4045485055n- $ do16- $ 3020- $ 3324- $ 4024- $ 3928- $ 392、TLR型脫硫泵進(jìn)口水平，出口垂直向上。根據(jù)用戶需求可選擇直聯(lián) 式或通過減速器降速聯(lián)接。1）參照廠家提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖及安裝圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工2）選擇合適墊鐵以備調(diào)整之用3）底座必須按照0.1mm/500mm的標(biāo)準(zhǔn)找平4）機(jī)器找

10、平必須符合專項(xiàng)規(guī)范一般考核如下：|a-a' |<0.1mm（b+b' ）/2<0l.5mm5）安裝沖洗管路與集液管路6）泵進(jìn)口應(yīng)安裝一拆卸短管，具體尺寸參見泵外形尺寸圖7）進(jìn)出管路加支撐，禁止以泵來支撐管路重量六、泵的起動(dòng)與停車 泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。禁止反向運(yùn)行!1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備工作1）檢查泵地腳螺栓，托架的調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上的螺母是否擰緊；2）檢查軸承溫控裝置是否正常3）檢查電機(jī)絕緣電阻4）檢查軸承油室油位，油位應(yīng)與油標(biāo)的中心平齊或加到油尺桿斜面處5）檢查機(jī)械密封限位板是否旋開6）脫開聯(lián)軸器，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，聯(lián)接好聯(lián)軸器7）按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，

11、不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)整葉輪間隙 啟動(dòng)1）打開機(jī)械密封冷卻水閥門2）打開泵的進(jìn)口閥3）打開泵的出口管路空氣閥4）當(dāng)泵充滿漿液時(shí)，關(guān)閉空氣閥5）開泵6）逐漸打開出口閥（1分鐘）注意：不能在泵腔內(nèi)無水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械密封端面在干燥環(huán)境 下運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)燒壞。正常關(guān)閉1）關(guān)閉泵的出口閥（超過1分鐘）2）停泵3）打開沖洗閥4）關(guān)閉進(jìn)口閥5）在關(guān)閉進(jìn)口閥后1分鐘內(nèi)打開排放閥6）同時(shí)打開空氣閥7）沖洗10分鐘后或只有清水流出時(shí)，關(guān)閉排放閥8）如停泵超過24小時(shí)，則打開沖洗閥，并將泵充滿清水9）關(guān)閉沖洗閥與空氣閥非正常停機(jī)1）逐漸關(guān)閉進(jìn)口閥，延時(shí)超過 1分鐘2）關(guān)閉出口閥3）打開排放閥4）同時(shí)打開空氣閥5）打開沖洗閥

12、6）沖洗及排放10分鐘后或只有清水流出時(shí)，關(guān)閉排放閥7）如停泵超過24小時(shí)，則打開沖洗閥，并將泵充滿清水8）關(guān)閉沖洗閥及空氣閥泵的啟停順序參照下頁連鎖框圖執(zhí)行：版權(quán)所有？石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司13TLR型脫硫泵使用說明書版權(quán)所有？石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司14TLR型脫硫泵使用說明書虞離鑒噓蠶.a 曇眾X童一 爰緡一8_ 一出D話器3 石哽丨蒼衆(zhòng)一 一一一 一1亠s.亠S®哥S盞梟一乜 舊蔬 算室2;亠聲養(yǎng)卑 §M帳-.s版權(quán)所有？石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司15TLR型脫硫泵使用說明書七、維護(hù)保養(yǎng)保持油位在油標(biāo)的中心位置。1、托架的維護(hù)1）SBB007系列稀

13、油潤滑托架通常情況下加 32#機(jī)械油；當(dāng)軸承 溫度環(huán)境溫度較高時(shí)，可加46#或68#機(jī)械油。加油時(shí)，油位應(yīng)與油標(biāo)的 中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)、有效的散發(fā)，從而導(dǎo)致軸承的溫度過高。通 常情況下，在首次累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，應(yīng)更換潤滑油。加入新潤滑油 以前，應(yīng)把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫度低于50C時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)換一次油。軸承溫度高于 50C時(shí)，建議每 運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)換一次油。（用戶也可根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期）2） 潤滑油選擇適當(dāng)時(shí)，軸承運(yùn)行溫度一般不超過 75C。3）軸承的軸向間隙一般不需要調(diào)整，只

14、要按正確的裝配順序進(jìn)行 裝配，則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。2、葉輪的調(diào)節(jié)為了保證泵的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，該 泵葉輪與吸入蓋間隙應(yīng)在 2mm之間， 調(diào)節(jié)間隙時(shí)應(yīng)先停泵，將機(jī)械密封定位 板旋入定位槽內(nèi)，松開機(jī)械密圭寸定位螺_釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調(diào) 節(jié)螺栓螺母1,擰螺母2,同時(shí)按泵的 Fh旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋卜磨擦為止，擰緊螺母1;再將螺母2松開，擰螺母1,直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，最后擰緊螺母1和2擰緊機(jī)械密封定位螺釘，旋開定位板。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前，須檢查 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起 動(dòng)泵。3、備用泵應(yīng)每

15、周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振 動(dòng)。若長期停車，應(yīng)排空泵內(nèi)積水，并對(duì)軸承、軸、聯(lián)軸器等機(jī)械加工 面作防銹處理。八、故障原因及消除方法:故障原因解決辦法泵不輸 出液體 泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣 吸入管中壓力小于或接近于汽化壓力 管路漏氣 轉(zhuǎn)速過高或過低 裝置總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符 介質(zhì)比重與原設(shè)計(jì)不同 泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞 重新灌泵，驅(qū)除空氣 降低安裝高度，減少吸入管阻力，增大進(jìn)口 壓力 檢查并擰緊 按性能點(diǎn)確定轉(zhuǎn)速 設(shè)法降低吐出系統(tǒng)的阻力 應(yīng)進(jìn)行換算 檢查并清理流量揚(yáng) 程不夠 泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣 吸入揚(yáng)程過咼或灌注咼度不夠 吸入管中壓力小于或接近于汽化壓力 管路漏氣 轉(zhuǎn)

16、速過高或過低 總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符 介質(zhì)重度與粘度不符原設(shè)計(jì) 葉輪與吸入蓋間隙增大 泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞 重新灌泵，驅(qū)除空氣 降低安裝高度，減少吸入管阻力，增大進(jìn)口 壓力 提高壓力 檢查并擰緊 按說明書規(guī)定 設(shè)法調(diào)整管路阻力 應(yīng)進(jìn)行換算 重新調(diào)整 檢查并清理消耗功率過大 轉(zhuǎn)速過高 總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符 介質(zhì)比重與原設(shè)計(jì)不符 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致，軸彎曲 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生碰擦 葉輪與吸入蓋間隙增大 軸承盒內(nèi)油過多或太臟 按說明書規(guī)定 設(shè)法調(diào)整管路阻力 應(yīng)進(jìn)行換算 校正或更換 調(diào)整間隙 重新調(diào)整 按油位計(jì)規(guī)定添油或更換油故障原因解決辦法軸承過潤滑油過多或過少加油適當(dāng)執(zhí)八、潤滑油中有雜物重新更換軸承損壞更換九、運(yùn)轉(zhuǎn)管理1、做好運(yùn)轉(zhuǎn)日記工作 日記中記錄的主要項(xiàng)目有：1）泵種類（泵型號(hào)）2）檢查日期（年、月、日）3）檢查人4）運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)間5）運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)