主體鋼筋工程技術(shù)交底記錄

1、交底內(nèi)容：成都融創(chuàng)藍谷地B地塊8#樓主體鋼筋技術(shù)交底1. 基本要素1.1本交底是針對藍谷地B地塊8#樓主體鋼筋工程的技術(shù)交底。1.2成都融創(chuàng)藍谷地8#樓主體鋼筋工程1.3鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的施工參照 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼 筋GB1499鋼筋焊接的外觀質(zhì)量與試件抽取參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18的規(guī)定。2. 工程基本概況2.1 本工程8#樓主體部分士 0.000以上31層，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體 系，建筑總高度93m。2.2本工程抗震等級為二級，設(shè)防烈度為七度。2.3本工程8#設(shè)計應(yīng)用的鋼筋分別為 HPB235級、HRB335級、HRB40（級 及冷軋帶肋鋼筋。3. 施工準(zhǔn)備3.1施

2、工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織相關(guān)工程技術(shù)人員熟悉主體圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù) 資料。3.1.2做好對工人的技術(shù)交底工作。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1現(xiàn)場各種設(shè)施按要求部署；3.2.2豎向鋼筋綁扎完畢，水電管線預(yù)留、預(yù)埋施工完畢，辦好相關(guān) 手續(xù)。3.3材料及主要機具：3.3.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中 發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。332成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有 加工出廠合格證。3.3.3鐵絲：采用2022號鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。3.3.4墊塊：梁板采用花崗巖墊塊，50mn見方，厚度同保護層，剪

3、力 墻使用塑料卡、拉筋、支撐筋。3.3.5主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、 尺子等。3.4作業(yè)條件：3.4.1鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。3.4.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3.4.3熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3.4.5熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作， 如支模、管線、預(yù)留孔洞與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交 底工作。4. 施工工藝4.1主體鋼筋施工4.1.1主體鋼筋順序：電渣壓力焊接豎向墻肢（

4、暗柱）主筋墻肢（暗柱）橫向鋼筋綁扎（箍 筋）-墻體豎向鋼筋綁扎-墻體平筋綁扎-梁的主筋幫扎-梁的箍筋綁扎 板筋底筋幫扎板筋面筋幫扎4.1.2柱子鋼筋綁扎順序：綁扎柱立筋T立筋與筏板上層鋼筋焊接固定T綁扎三排水平鋼筋（箍筋）7繼續(xù)綁扎水平鋼筋筋（箍筋）7綁扎拉結(jié)筋4.1.3綁扎前須核對鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸是否與設(shè)計相符， 如有錯漏及時修補。鋼筋采用塔吊運輸，人工綁扎。為保證設(shè)計所需要的 鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎時，底層鋼筋需設(shè)置墊塊，墊塊均按梅花狀布 置，間距為 1000mM 1000mm4.1.4墻拉結(jié)筋必須鉤住外層豎向主筋，并且打 135度彎鉤。4.1.5在施工過程中必須具備可靠的安

5、全防護措施。4.1.6墻體鋼筋綁扎嚴(yán)格控制縱橫向間距，并且保證外觀要求。注意事項：電渣壓力焊接過程中，要保證無裂縫、燒傷、焊包均勻。拉 結(jié)筋橫豎方向按設(shè)計間距沿梅花形布置。鋼筋現(xiàn)場堆放保管：對進場鋼筋應(yīng)架空堆放，應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放并標(biāo)識，避免雨淋水浸、泥土污染 等。4.2梁鋼筋綁扎4.2.1縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊鋼筋或墊塊， 保證其間距25mm以保持其設(shè)計間距。4.2.2箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上并且滿扎。4.2.3懸挑結(jié)構(gòu)嚴(yán)格控制負筋位置以免產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。4.2.4梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。注意事項：在梁板鋼筋綁扎時，各種連接必須符

6、合施工規(guī)范并且接頭 位置正確。雙向板滿扎，單項板四周兩行滿扎，中間間隔綁扎。4.3板鋼筋綁扎：431工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁負彎矩鋼筋4.3.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。4.3.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時配合安裝。4.3.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4.3.5綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部 綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼 筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個 相交點均要綁扎4.

7、4頂板馬凳筋：頂板馬凳筋，采用傳統(tǒng)的馬凳如下圖，間距1mK 1m3UU4 111h-頂規(guī)専皮是皐氏匸和泌厲是芒4.5鋼筋的連接水平鋼筋直徑16mnr 25mr采用閃光對焊，12mn以下采用綁扎搭接接頭； 豎向鋼筋直徑12mnr 25mm采用電渣壓力焊接接頭，直徑 12mm以下采用綁 扎搭接接頭。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項目：5.1.1鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和 型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁 按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。5.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須

8、符 合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.4鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。5.2基本項目：5.2.1鋼筋骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。5.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定， 其中每個 接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。5.2.3箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。5.2.4鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊 點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1 d,且不大于2mm電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤

9、、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1 d，且不大于3mm焊縫寬 度不小于0.1 d，長度不小于0.5 d。鋼筋安裝允許偏差項目，見表1表1鋼筋綁扎允許偏差允許偏項目檢驗方法差網(wǎng)的長度、寬度士 10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸士 20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬度、高度士 5尺量檢查骨架的長度士 10尺量兩端中間各一點取最大值受力鋼筋間距士 10尺量連續(xù)三檔取其最大值排距士 5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距士 20尺量檢查鋼筋彎起點位移20焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3、0受力鋼筋保護層梁柱士 5墻板士 36.環(huán)境管理要求6.1現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品、半成品鋼筋）按規(guī)

10、格、品種分別堆放整 齊并標(biāo)識。6.2鋼筋堆放場地應(yīng)經(jīng)常清理，廢料及時分類入庫，操作班組應(yīng)經(jīng)常對 鋼筋制作房進行維護。6.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲 污染。6.4為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10： 00至第一天早6: 00在現(xiàn)場卸鋼筋。7.安全措施7.1嚴(yán)格按照鋼筋工程安全操作規(guī)程施工。 嚴(yán)禁酒后作業(yè)；進入施工現(xiàn) 場必須戴安全帽；施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋；在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁追逐， 嬉戲。7.2施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。7.3制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固、照明燈具必須加網(wǎng)罩。7.4鋼筋加工下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照機械操作規(guī)程操作。7.5各種加工

11、設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè) 備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。7.6鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑 脫傷人。7.7多人搬運或幫扶鋼筋時，應(yīng)起落一致，同時防止截腳絆倒或碰傷他 人。7.8鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號，使起、落、轉(zhuǎn)、停一致，嚴(yán)禁違 章指揮，塔吊運輸應(yīng)綁扎牢固、穩(wěn)妥，臂下不得有人。7.9綁扎立柱不得站在鋼筋骨架上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，梁、柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉勞，以防傾倒。&質(zhì)量通病預(yù)防措施見表2.表2質(zhì)量通病及預(yù)防序質(zhì)量通病預(yù)防措施號1墻柱鋼筋位移在墻、柱鋼筋上、中、下加三道鋼筋定位鋼筋，以控制鋼筋位置。2鋼筋保護層不準(zhǔn)

12、改用塑料混凝土墊塊，后澆帶和 施工縫處上下用小木條控制。3135o彎鉤平直長度不夠，不平直嚴(yán)格控制鋼筋加質(zhì)量，綁扎時作 為專項檢查內(nèi)容。4鋼筋鏈接出現(xiàn)彎折先調(diào)直鋼筋再連接，并隨時檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。5構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋位置不準(zhǔn)確設(shè)專人對預(yù)埋鋼筋放樣，并放出 大樣圖，并專項驗收。9.成品保護措施9.1搬運、堆放鋼筋要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按施工需要運 到現(xiàn)場并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。9.2成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放用墊木墊放整齊。9.3樓板負彎距鋼筋綁好后，應(yīng)架上矮凳，鋪上馬道。砼澆注時，派鋼 筋工專門負責(zé)整理。9.4安裝電線管或其它設(shè)施時注意不得切斷和碰動鋼筋。9.5墻模圭寸閉前檢杳墊塊是否松散脫洛，在圭寸模刖嚴(yán)格檢杳墊塊位置， 并在封模后從剪力墻上部檢查保護層厚度，對不合要求的予以拆除。9.6泵管架設(shè)必須采用鋼管支架，嚴(yán)禁泵管與鋼筋接觸；砼操作人員澆 筑砼時必須鋪跳板操作