SGZ630_220刮板機設(shè)計說明書(DOC)

1、前言.（2）一、.用途與特征（3）二、.刮板輸送機組成及工作原理.（3）三、.主要技術(shù)特征（3）四、.輸送機零部件的存放.（9）五、.輸送機的安裝及試運轉(zhuǎn).（9）六、.輸送機的使用與維護. （12）七、.輸送機的潤滑（14）八、.輸送機的故障預(yù)防及排除. （14）九、.工具一覽表（15）例圖(16)1直接使用本設(shè)備的工作人員及有關(guān)管理人員應(yīng)認真仔細的閱讀本 說明書。本說明書將有助于您熟悉和了解正在選型或使用設(shè)備的功能及使用 范圍。有助于您做出明智、經(jīng)濟的選擇。本說明書內(nèi)容包含了有關(guān)安全操作，正確經(jīng)濟的使用設(shè)備的詳細說 明及有關(guān)建議。認真仔細的閱讀本說明書將有助于預(yù)防事故，降低維修 成本節(jié)省維修

2、時間，提高設(shè)備的可靠性，并可延長設(shè)備的使用壽命。為保證設(shè)備安全可靠的運行，合理的組織及適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，是十 分重要的。本說明書所定的維護周期是最大的，僅為推薦值。應(yīng)根據(jù)現(xiàn) 場的具體情況及工作環(huán)境做進一步的調(diào)整。應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，特別是在井下預(yù)防事故及安全運行的規(guī)定。 在安裝設(shè)備的現(xiàn)場應(yīng)備有說明書，操作中除遵守安全方面的規(guī)定外，還 要遵守起重、運輸、電工、鉗工等方面的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)遵守附件生產(chǎn)廠家相應(yīng)的操作說明，如電動機、真空開關(guān)等，只允 許使用合格的附件。隨機供應(yīng)的備件是按正常工作狀態(tài)提供的，是可以使設(shè)備處于長久 的良好運行狀態(tài)，在特殊情況下?lián)p壞和提前失效的零部件必須用同樣的 零部件更換。由于

3、操作人員訓(xùn)練不足或操作不當(dāng)均可出現(xiàn)危險，所以只有受過良 好訓(xùn)練的、合格的人員才允許操作設(shè)備。在操作設(shè)備之前，請認真閱讀 本說明書，并注意以下安全警示符號及其意義。危險危險提示是使您引起對危險性的注意，否則將導(dǎo)致嚴重受傷或死 亡。如果不采取合適的預(yù)防措施，事故將肯定會發(fā)生。警告警告提示是使您引起對危險性的警惕， 否則將導(dǎo)致受傷或死亡，如 果不采取合適的預(yù)防措施，事故將會發(fā)生。注意I注意提示是使您引起對危險性的注意， 否則將導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備 損壞。這類危險性通常是不嚴重的。但發(fā)展下去后果是可怕的，如果不 采取合適的預(yù)防措施，甚至?xí)l(fā)生致命傷害。本說明是以有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)起草的。2一、

4、用途與特征：本刮板輸送機綜合國內(nèi)外同類型刮板輸送機的優(yōu)點，結(jié)合我國煤礦 具體情況而研制的中厚、簿煤層回采工作面刮板輸送機，使用于回采工 作面，可實現(xiàn)工作面落煤、裝煤、運煤機械化，亦可使用于某些場合煤 炭輸送作業(yè)。本輸送機在性能、結(jié)構(gòu)、配套方面較為適合我國煤礦井下 使用條件、使用場合，將使用戶獲得更加滿意的經(jīng)濟效果。本輸送機可根據(jù)用戶要求結(jié)合多種擋、鏟煤板，既可用于高檔普采 工作面，又可用于綜合機械化采煤工作面。刮板輸送機型號編制示例：（一）刮板輸送機的組成本刮板輸送機是由機頭傳動部、過渡槽I、過渡槽H、變線槽、1.25米中部槽、機尾傳動部、電纜槽等部分組成。見附圖一總圖（二）工作原理作為裝煤、

5、運煤和卸煤的承載機構(gòu)，輸送機須有較大的輸出功率。 所以，主機的驅(qū)動是由電動機通過液力偶合器、減速器將功率傳遞給鏈 輪軸系統(tǒng)，由該系統(tǒng)帶動封閉的刮板鏈條進行循環(huán)運轉(zhuǎn)而完成運煤、 卸 煤的功能。 液壓支架的推移支點，是擋煤板耳板上的連接孔位臵，鏟板槽幫在推移過程中能自動清除浮煤, 見附圖二三、主要技術(shù)特征：1.設(shè)計長度（非供貨長度）保證工作面生產(chǎn)的順利進行傳動系統(tǒng)150 m450 t/h450 t/h電機總功率220 kW槽寬630 mm中雙鏈刮板輸送機、刮板輸送機組成及工作原理:32.輸送量4警告！以下零部件必須使用通過MA認證的產(chǎn)品:序號產(chǎn)品名稱型號規(guī)格1電動機YBS-1102偶合器YOXD4

6、503刮板輸送機用減速器6JS-110I4礦用咼強度圓環(huán)鏈22x86-C5礦用圓環(huán)鏈用扁平接鏈環(huán)22x86（一）機頭傳動部輸送機機頭傳動部布臵在工作面下順槽， 是由機頭、 緊鏈裝臵、液力偶合器、減速器、電動機等主要零部件組成，帶有法蘭盤的聯(lián)接罩 將電動機、液力偶合器連成一體，減速器通過螺栓可以按照工作面需要 安裝在機頭任一側(cè)。減速器與機頭主3.刮板鏈速度4.刮板鏈圓環(huán)鏈規(guī)格圓環(huán)鏈破斷拉力鏈間距5.電動機型號功率轉(zhuǎn)速電壓等級6.中部槽規(guī)格（長x寬x高）1.07 m/s2290 mmY BS-11021480 r/mi n660/1140 Vx86-C610 kNx110 kW1250型式8.可彎

7、曲性能水平彎曲度 垂直彎曲度9.液力偶合器型式型號介質(zhì)x590（內(nèi)寬）x224 mm機械閘盤式緊鏈器士1YO XD450水介質(zhì)10.減速器型號減速器速比6JS-110II29.3625軸動力的傳遞是通過減速器第四軸 漸開線花鏈通過齒輪聯(lián)軸器與鏈輪組件聯(lián)結(jié)來實現(xiàn)的。1）機頭 機頭是整個輸送機的卸載端，機頭以落地的墊架為基礎(chǔ)，用螺栓 將其與機頭連為一體，再與過渡槽相連。見附圖三 機頭傳動部（1）鏈輪軸組 鏈輪軸組是整個輸送機中的主要部分，主要是由軸將軸承、密封 件、鏈輪、定位套等連為整體，并設(shè)有軸承注油管道，其動力是從一端 的花鏈軸輸入，其中的鏈輪是采用合金鋼鍛造而成，為了增強其強度和 延長使用壽

8、命，采用調(diào)質(zhì)和表面硬化處理，一般在投入使用后，建議半 年左右調(diào)換鏈輪的安裝方向，改變其受力齒面以延長使用壽命。見附圖四 鏈輪軸組（2）撥鏈器 它的作用是強制圓環(huán)鏈在鏈輪的正常分離點退出鏈輪，并及時清除夾在鏈輪槽內(nèi)的雜物，保證鏈輪和刮板鏈的正常嚙合。當(dāng)上下兩端受 力磨損后，可利用堆焊方式修復(fù)，再次使用。見附圖五 撥鏈器（3）機頭的安裝a.檢查組裝的各零部件，應(yīng)完整無損，并擦洗干凈。b.在各零部件配合表面涂少量潤滑脂，以便安裝、拆卸和防銹。c.將裝配好的鏈輪軸組按刮板輸送機運煤方向裝入機頭架端頭的 缺口，并裝上壓塊，堅固在機頭架上。d.將撥鏈器從中板上方放入機頭架T形缺口中。e.將螺栓裝在機頭加工

9、預(yù)設(shè)的固定座孔內(nèi)，然后安裝機頭墊架、連 接墊板及齒輪聯(lián)軸器，最后裝上傳動裝臵。f.檢查裝配零部件是否符合要求。g.安裝機頭架一側(cè)的護板。（4）機頭的拆卸機頭的拆卸一般按組裝的逆順序進行， 但需將拆除下的零部件作好 防磕碰、防銹、防混處理， 需單獨拆下鏈輪軸組時， 請按以下順序進行：a.拆下護板b.取下?lián)苕溒鱟.取下一側(cè)的護板d.去掉兩個壓塊e.將軸組向無減速器一側(cè)，沿原軸組的軸線方向平移，直至花鍵孔 完全脫離減速器花鍵后， 再向機頭架開口方向移動， 即可拆下鏈輪軸組。2、動力部（1）動力部的組成6本機動力部分機頭、機尾動力部；動力部是整機的驅(qū)動裝臵。主要 由減速器、液力偶合器、磨擦盤、罩筒、電

10、動機等部件組成。（2）動力部的解體a.準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、起重繩索及墊木。b.用繩吊起電動機或用墊木墊起電動機。c.檢查起重繩索及墊木，吊起程度或墊起程度剛好使連接螺栓在拆 卸過程中不承受彎距或剪切力。d.松開螺母，抽出螺栓，沿減速器的第一軸線方向，取下電動機。e.用工具取下電動機與輸出軸端上的偶合器。f.用工具從減速器第一軸上取下偶合器。g.從減速器第一軸上取下磨擦盤。h.從減速器一端拆下罩筒。i.將拆除的零件分類存放，做好防嗑、防壓、防銹處理，損壞的零 部件需修復(fù)或報廢。（3）動力部的組裝：a.準(zhǔn)備好相應(yīng)的組裝工具， 起重用具或墊木， 以及部分鋰基潤滑油b.檢查所有零部件是否合格，且將合格品

11、擦洗干凈。c.將所有組裝有螺紋的部位，涂少量鋰基潤滑脂、其它零部件的配 合軸、孔、面涂一層薄薄的鋰基潤滑脂。d.用解體時逆順序進行，將罩筒、摩擦盤、半聯(lián)軸器、電動機組為 一體。f.手動摩擦盤，轉(zhuǎn)動靈活，無阻卡及多余噪音。3.緊鏈裝臵本機緊鏈采用閘盤緊鏈器與阻鏈器共同完成。該緊鏈器采用閘盤緊鏈器與阻鏈器、鏈輪軸組的旋轉(zhuǎn)動力來張緊刮 板鏈，目測刮板鏈斷開松緊適度時，用緊鏈器制動，使刮板處于靜止張 緊狀態(tài)，待將刮板鏈斷開點閉合時，松開制動器，使刮板鏈恢復(fù)自由張 緊狀態(tài)，便完成了緊鏈工作。緊鏈器如圖所示，安裝在減速器第一軸閘盤上，其制動或松開是通 過緊鏈器的制動器來控制。當(dāng)手輪順時針轉(zhuǎn)動手輪時通過導(dǎo)套

12、內(nèi)的絲桿 帶動鉗臂合攏，從而閘塊抱住閘輪起制動作用。反之，若逆時針?biāo)砷_手 輪則鉗臂張開解除制動。閘塊應(yīng)位于正確位臵，以保證有效地制動閘盤。安裝新閘塊時，兩 閘塊之間最大張夾距離為20毫米，隨后將螺釘調(diào)至與聯(lián)接座相接觸， 并擰螺母以限定制動板及閘塊的位臵。閘塊在使用過程中要磨損，其磨損量取決于制動次數(shù)，制動時間的 長短和制動力的大小等。 新閘塊在夾緊狀態(tài)下兩制動板最上端之間的最 小距離應(yīng)為45毫米，在使用過程中，隨著閘塊的磨損使距離增大，但 最大距離不應(yīng)超過75毫米。如超7過75毫米，則應(yīng)更換閘塊。阻鏈器在緊鏈過程中用以阻止上鏈，緊鏈時將阻鏈器放臵于過渡槽 中板上，定位于中板孔中。當(dāng)點車時，上鏈

13、緩緩運行直阻鏈器時受到機 械阻力從而使刮板張緊。鏈條接好后，轉(zhuǎn)動手輪松開緊鏈器，接通動力 源，點正車后，撤去阻鏈器。緊鏈步驟：A.安裝好緊鏈器和阻鏈器；B.反轉(zhuǎn)點動電動機；C.目測鏈條松緊合適時，立即轉(zhuǎn)動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動 機電源，緊鏈器將閘盤制動；D.用合適的鏈條，將刮板鏈封閉；E.松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后，取下阻鏈器；F.啟動輸送機機頭或機尾電動機，觀察鏈條的松緊程度是否合適。 一般在鏈輪下方有兩個松弛環(huán)為宜。見附圖六緊鏈器4.減速器詳情請看減速器使用說明書見附圖七 減速器5.液力偶合器：液力偶合器安裝在電動機和減速器之間，是一種液力聯(lián)軸器。本液 力偶合器為限矩型液力

14、偶合器其結(jié)構(gòu)如圖所示，它具有過載防護，均勻 多電機之間的負荷分配，空載起動離合方便等優(yōu)點。詳情請看液力偶合 器說明書。a.充液量：工作介質(zhì)為無固體雜質(zhì)的清水，嚴格按規(guī)定充液。1聯(lián)接罩各窗口要加蓋，并用螺栓固定，以防止噴液時高溫汽、液 體灼傷附近工作人員。2從偶合器上擰下防爆注液塞或易熔合金塞時，須先冷卻偶合器， 并帶手套操作，先松開1至2圈，待蒸汽泄露后，再松開1圈，在確認 無蒸汽后方可全部擰下。3易溶塞及爆破片是保護人身安全和設(shè)備安全的重要零件，絕對不允許用其它材料代替。4停機上井前，必須放出偶合器中的水，以防冬天結(jié)冰漲破偶合器。c.偶合器的安裝： 將偶合器的半聯(lián)軸器彈性盤、半聯(lián)軸器拆去，然

15、后將偶合器主體部8分裝在減速器的軸頭上，擰緊好偶合器工具，轉(zhuǎn)動螺母即可將偶合器壓 入。d.偶合器的拆卸： 將偶合器的半聯(lián)軸器彈性盤、半聯(lián)軸器拆去，然后安裝好拆偶合器工具，轉(zhuǎn)動拆偶合器工具，即可將偶合器頂出。見附圖八 液力偶合器（二） 機尾傳動部 機尾主要由機尾架、鏈輪軸組、撥鏈器組成。機尾架為左右對稱。（三） 刮板鏈 刮板鏈?zhǔn)禽斔兔禾康闹黧w，也是輸送機的關(guān)鍵部件之一。主要由圓環(huán)鏈、橫梁、鎖緊螺母、刮板和連接環(huán)組成。1.主要特征：1） 圓環(huán)鏈規(guī)格22X86-C2） 破斷負荷610KN3） 刮板間距860mm4）型式中雙鏈2.刮板鏈的安裝注意事項：1）將聯(lián)接件的粘附物清洗干凈，涂少量潤滑油。2）圓

16、環(huán)鏈立環(huán)的焊口背離中板。3）螺紋的緊固操作背離中板。4）刮板的大弧形凹面與輸送機運輸方向一致。5）螺紋的擰緊力矩為700 Nm。3.維護：1）經(jīng)常檢查緊固螺母，使其處于緊固狀態(tài)。2）發(fā)現(xiàn)彎曲或折斷的刮板時，必需盡快校正與更換。4.刮板接頭為22接鏈環(huán)。見附圖九 刮板鏈（四）過渡段 本機過渡段由機頭、尾過渡槽組成。過渡段用于連接機頭（尾）和 變線槽、中部段，使刮板由中部到機頭（尾）較平衡運行，以適應(yīng)卸載 高度的要求，并成為移架的支撐體。附圖十 過渡槽I，附圖十一過渡槽II（五）中部段中部段是輸送機機體的主要部分， 它由1.25米中部槽、 開天窗中部 槽、變線槽、電纜槽組成。中部槽之間通過啞鈴銷聯(lián)

17、接。附圖十二 中部槽9四、輸送機零部件的存放：1.設(shè)備上的所有零部件都應(yīng)儲存在防雨、防潮、防銹、清潔的場所 中。2.所有零部件都盡可能的裝在原包裝中，需長時間貯存或由于零部 件包裝箱損壞而保護層失效時，其零部件要重新進行防銹處理或包裝。3.零部件在貯存其間要防止機械損壞，電氣設(shè)備，備件要放在庫房 貨架上，并有防潮、防塵措施。4.橡膠制品要在25 C左右環(huán)境中保存，要防止其它因素（如堿性、 酸性等腐蝕性物質(zhì)）對橡膠性能的破壞，避免太陽光的照射。5.減速器在存放期間必須每個月用手轉(zhuǎn)動輸入軸，并確保輸出軸至 少轉(zhuǎn)動一周，保存期間透氣塞必須用無孔的螺塞堵塞上，有條件的內(nèi)部 注滿輕油，防止齒輪生銹。使用

18、時需用同牌號的潤滑油清洗箱體，然后 加入工作潤滑油。6.鏈輪軸組在存放其間，必須每月用手轉(zhuǎn)動鏈輪軸至少一周，油腔 內(nèi)加滿滑油防止內(nèi)部生銹。7.電動機 電動機的貯存主要是防潮，所有的電動機端蓋和接線箱都要緊固可靠，并在接線盒中放入少量的干燥劑，吸收進入的潮氣來作進一步的預(yù) 防。8.圓環(huán)鏈的存放 圓環(huán)鏈長時期存放由于時效造成節(jié)距變化，啟用時需測量節(jié)距，節(jié) 距超差時，需做位伸處理。五、輸送機的安裝及試運轉(zhuǎn)：（一）安裝與調(diào)試1.地面的安裝與試運轉(zhuǎn)：輸送機在未下井之前，為了檢查其機電性能及配套的合理性，同時 使安裝維修人員熟悉和掌握有關(guān)操作技術(shù)和本機性能，應(yīng)在地面進行安 裝和試運轉(zhuǎn)。（1）安裝前的準(zhǔn)備工

19、作：a.參加安裝試運行的工作人員，應(yīng)認真閱讀本說明書，配套產(chǎn)品的 說明書及其它有關(guān)資料，熟悉該機的結(jié)構(gòu)，工作原理、操作程序和注意事項。b.按本機的出廠發(fā)貨明細，對所有零部件、附屬件、備件及專用工 具等，均逐項進行檢查，應(yīng)完整無損。c.按照整機所帶技術(shù)資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量，幾何形狀 檢查，如有碰傷、變形、銹蝕，應(yīng)進行修復(fù)和除銹。d.實施安裝工作面的場所應(yīng)平坦、開闊、有利于搬運，方便安裝操 作。e.準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂。f配備統(tǒng)一的工作指揮人員。 注意探（2）安裝程序及注意事項：a.參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴防事故發(fā)生。b.將安裝用所有零部件運至安裝地點，按預(yù)定安裝位臵排

20、放整齊。c.先將機頭架主體即機頭和機頭墊架安裝固定在一起，然后依次將 連接板、10油箱的油管、動力部連接起來。d.將2-22X86鏈條從機頭架下鏈道穿過，注意鏈條不能互相纏繞 或擰勁，圓環(huán)鏈焊口方向背離中板。f.將鏈條穿過機頭過渡槽，使過渡槽與機頭架對接，并安裝相應(yīng)的 啞鈴銷。g.按類似的方法直至將中部段、 機尾安裝完， 其間鏈條用聯(lián)接環(huán)將 鏈條連接，以達到足夠的長度。h.將鏈條分別繞過機頭、 機尾鏈輪并在上鏈道將其連接， 并保持較 松的狀態(tài)。i.按要求的刮板距上鏈道刮板、橫梁、防松螺母安裝好。j.將下鏈倒到上鏈道并安裝刮板。k.按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝齊全。l.上述安裝用螺栓均需在螺紋部

21、位涂以少量潤滑脂，以便拆卸。m.清除鏈道處的雜物，并檢查各部分的聯(lián)結(jié)件，緊固件是否緊固、 可靠。n.按機頭部分緊鏈方式說明進行緊鏈。（3）整機檢查：a.減速器的用油牌號注量應(yīng)和說明書一致。（減速器做完出廠試驗后 已將油放出）b.各部位緊固件應(yīng)牢固可靠。c.各零部件的聯(lián)接應(yīng)可靠。d.各注油部位應(yīng)按要求注油。f.刮板鏈的組裝是否正確。10g.電源線、信號線的安放、連接應(yīng)正確可靠。h.清理現(xiàn)場，將多余機件及安裝用工具搬離輸送機三米左右，清除 影響機頭到機尾之間視線的障礙物。（4）空載試車：檢查各部安裝無誤時，方可進行空載試車。a.點動電動機，應(yīng)無刮卡及異常聲響。b.空載運行，檢查電動機、減速器、偶合

22、器、鏈輪軸組等機件有無 異常聲響，其油溫不應(yīng)突然升高。如有不正?，F(xiàn)象，請參照“ 輸送機故障及處理方法 ”進行處理。c.刮板鏈與鏈輪的嚙合應(yīng)平滑，刮板鏈在整個上下鏈道中無阻卡現(xiàn) 象。（5）輸送機與配套設(shè)備應(yīng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗：a.轉(zhuǎn)載機、液壓支架與輸送機配套組裝時，應(yīng)認真核查其配套的正 確性。b.當(dāng)確認配套組裝正確無誤時，方可逐一開機進行雙機聯(lián)動試驗。c.當(dāng)聯(lián)動無誤時，方可進行多機試驗。d.空載連動試驗一般不得小于半小時。e.整機試驗完后，確認各機運行正常且符合要求時，一般可按安裝 的逆順序進行拆卸，分類堆放，并做好下井的準(zhǔn)備工作。（二）井下工作面安裝與調(diào)試1.下井前的準(zhǔn)備工作：（1）各機件應(yīng)完好無損

23、，否則應(yīng)進行修復(fù)。（2）不需要分解后下井的部件，應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。（3）需要分解后下井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標(biāo)記，易損、易混 的小零件，應(yīng)按類包裝，外露配合部位（如軸孔，油孔等）應(yīng)采取防磕 碰，防堵塞，防臟物等措施。（4）暫不下井機件應(yīng)采取防銹、防腐、防砸等相應(yīng)措施，做好機型 標(biāo)記，防搞混。（5）根據(jù)地面的安裝情況礦井的運輸條件及工作面的實際情況，制 定下井的工藝流程，并在下井機件的明顯位臵標(biāo)明下井后的運送地點。2.工作面（1）工作面應(yīng)平直，無明顯凸凹，無其它防礙安裝輸送機的雜物。（2）工作面支護可靠，且有輸送機安裝空間和工作人員操作空間。（3）工作面照明充足，無防礙視線的多余障礙

24、物。（4）工作面對外通訊暢通，工作面內(nèi)應(yīng)有一定的聯(lián)絡(luò)手段。（5）工作面的搬運設(shè)備及安裝用具齊備。（6）工作面電站電壓等級與輸送機配套設(shè)備的電壓等級相等。（7）工作面移動變電站距工作面的距離不宜大于300米，以減少輸 送機機尾電機的電壓降，保證機尾電機的運行性能。 （有條件的，最好上 下順槽同時送11電）（8）工作面通風(fēng)條件良好，進出通道符合安全要求時，即可進行安 裝工作。3.輸送機的井下安裝（1）下井后的安裝可參照地面安裝順序進行，一般采用邊下井邊安 裝，避免機件在上、下順槽中堆積。（2）盡量將輸送機輔設(shè)平直，以保證其使用的可靠性和使用壽命。（3）整套設(shè)備安裝完成后，清理現(xiàn)場，將多余雜物清除。

25、（4）將安裝用臨時照明，臨時通訊系統(tǒng)拆除，將生產(chǎn)必須照明，通 訊及信號系統(tǒng)建全。4.井下運行（1）試車先空載運行12小時，運行狀況應(yīng)符合要求。（2） 進行多機聯(lián)動負荷試驗4小時，并進行下列檢查：a.各部件緊固件無松動。b.兩鏈條松緊程度應(yīng)大致相等。c.電機、減速器、鏈輪軸組等各運轉(zhuǎn)部位的溫升不得超過允許值。d.電器系統(tǒng)工作正常。e.各配套設(shè)備動作協(xié)調(diào)。f.風(fēng)、水、電供應(yīng)正常。（3） 進行緊鏈，其松緊程度以鋪設(shè)150米長滿載時，機頭下方松弛 兩個環(huán)為宜。（4）各部調(diào)試正常后，即可投入使用。六、輸送機的使用與維護： （一）輸送機的使用 輸送機投入使用后，應(yīng)注意以下幾點，并形成制度。1.開機順序應(yīng)為

26、：皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、輸送機、停機時可按 此相反的順序進行。2.輸送機停機前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，盡可能將輸送機上的存煤運 出，以利檢修和下次再起動。3.輸送機拉移應(yīng)逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推 移。4.拉架時應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進5.禁止在機頭傳動部，機尾附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護 措施。6.禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。7.不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。8.煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運行。 （二）輸送機的日常維護1.每班檢查12（1）檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板都必須立即更 換。（2）檢查鏈輪軸組運轉(zhuǎn)是

27、否正常、是否漏油，油溫不得超過90C輔助箱油位是否不足。（3）檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)。（4）檢查減速器是否漏油， 有無異常聲響和震動， 油溫不得超過90C。（5）消除機頭、機尾、減速器上雜物，以利于散熱。（6）檢查機尾是否有過多的回煤，必要時應(yīng)找出原因。2.每日檢查（1）重復(fù)每班檢查項目（2）刮板鏈張緊是否松緊合適，兩條鏈松緊是否一致；（3）鏈輪有無損壞。（4）撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。3.每周檢查（1）重復(fù)每日檢查項目。（2）檢查傳動部是否安全可靠、有無損壞；檢查各緊固件，松動的 要擰緊，損壞的要更換。4.每月檢查 （1）重復(fù)每周檢查項目（2）取一段鏈條進行檢查，檢查伸長量達到或超

28、過原始長度的2.5，則要換新鏈條。標(biāo)準(zhǔn)鏈環(huán)節(jié)距為860.9mm。5.每季檢查 （1）重復(fù)每月檢查項目。 （2）檢查減速器內(nèi)的潤滑液。6.每半年檢查（1）重復(fù)每季檢查內(nèi)容。（2）將減速器油全部放出，清洗內(nèi)部并更換新油。（3）任何時候減速器和鏈輪軸組不能在井下拆開維修，如情況緊急13必須井下拆開維修時，必須有防塵、防異物等防護措施，以保證安全使 用。七、輸送機的潤滑：輸送機的減速器在發(fā)貨時將油放出，試車運轉(zhuǎn)時必須按規(guī)定加油， 對減速器油面及的檢查必須是刮板機靜止、和油、水冷態(tài)時進行，各潤 滑及要求見下表：項目加油規(guī)范潤滑油 牌號注油量加油周期鏈輪軸組將油箱加油孔周 圍清理干凈打開 蓋加油N320 極壓齒輪油注滿為止每周加油一次，每半年換油一 次減速器油池打開觀察孔蓋加油，重新裝上加油孔蓋，嚴禁將不同型號油混入N320 極壓齒輪油從減速器油位孔流出為止 （減速 器