T0552-2005碾壓混凝土抗彎拉試件的制作方法

1、T 0552-2005 碾壓混凝土抗彎拉試件的制作方法1、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了碾壓混凝土抗彎拉試件制作的步驟。 本方法適于路面碾壓混凝土抗彎拉試件成型。引用標(biāo)準(zhǔn)：JG3019-1994水泥混凝土試模JG/T3020-1994混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)JG3021-1994水泥混凝土坍落度儀2、儀器設(shè)備2.1改制平板振動(dòng)器如圖 T0552-1所示。頻率50Hz土3Hz,振幅1mm功率1.1kW,質(zhì)量約25kg。平板振動(dòng)器下的壓板應(yīng)具有一定的剛度，其邊長(zhǎng)比試模尺寸小約5mm2.2 試模：內(nèi)壁尺寸 100mM 100mM 400mm 或 150mM 150mM 550mm 或 150mM 1

2、50mM 600mm鑄鐵制成；內(nèi)表面磨光，拆裝方便，內(nèi)部尺寸允許偏差為：棱邊長(zhǎng)度不超過(guò)1mm直角不超過(guò) 0.5°。模板應(yīng)有足夠的剛度,在加壓振動(dòng)作用下,不易變形。2.3套模：鑄鐵或鋼制成，內(nèi)輪廓尺寸與試模相同，高度約100mm不易變形并能固定于試模上。2.4壓板：如圖T0552-2。板的長(zhǎng)度與寬度分別比試模內(nèi)壁尺寸小約5mn,厚度不小于15mm上部焊有限位桿（可用鋼筋或角鋼）。3、試件的制作3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備3.1.1 檢查改進(jìn)平板振動(dòng)器等試驗(yàn)器具,確認(rèn)具有良好的工作狀態(tài)。3.1.2 檢查試模外形, 應(yīng)采用外形整齊并能拼裝緊固的試模； 將試模和套模擦凈, 內(nèi)壁 涂一薄層礦物油,并將套模

3、緊固在試模上。3.1.3 將試模編號(hào),測(cè)定、記錄試模內(nèi)腔（長(zhǎng)、寬、深 ）尺寸,應(yīng)以 3個(gè)不同部位（中間和兩端）的平均值為結(jié)果,測(cè)量精確至0.1mm。按 95%的壓實(shí)率計(jì)算成型一個(gè)試件3.1.4 根據(jù)碾壓混凝土的理論密度及試模內(nèi)腔容積, 所需的試樣質(zhì)量。3.2 試件成型3.2.1 按所需試樣用量稱(chēng)取有代表性的碾壓混凝土試樣， 將試樣分兩層裝入試模。 裝模 時(shí)，應(yīng)注意不使試樣產(chǎn)生離析。每次試樣人模后，先用鏝刀沿試模內(nèi)壁上下插搗一周，再用搗棒插搗。100mM 100mM 400mm 的拭件，每層插搗 50 下；150mM 150mM 550mm 或 150mmx 150mM 600mm的試件，每層插

4、搗 100下。插搗按螺旋方向從邊緣到中間均勻地進(jìn)行。插搗下層時(shí)應(yīng)插搗至模底，插搗上層時(shí)應(yīng)插人下層2cm左右。插搗時(shí)應(yīng)用力均勻，不得沖擊。3.2.2 將壓板置于試樣表面，把改制平板振動(dòng)器放在壓板上，打開(kāi)振動(dòng)器開(kāi)關(guān) , 振至試 樣與試?？邶R平為止，圖 T0552-3。3.2.3 去掉壓板和套模，用鏝刀將試樣表面抹光。3.3 確認(rèn)試件壓實(shí)率進(jìn)行試件強(qiáng)度試驗(yàn)前，用游標(biāo)卡尺測(cè)定其尺寸， 高度和寬度至少測(cè)量 3 處取平均值， 長(zhǎng)度至少測(cè)量?jī)商幦∑骄?，用尺寸的平均值求出試件體積； 將試件稱(chēng)重， 最后求出試件的實(shí)測(cè)壓實(shí)率。P=(G/V)/ p 0*100(T0552-1)式中:P 試件實(shí)測(cè)壓實(shí)率( );G試

5、件質(zhì)量(kg);V試件體積(m3);p 0碾壓混凝土理論密度(kg/m3)。試驗(yàn)結(jié)果精確至 0.1%。如果試件的實(shí)測(cè)壓實(shí)率與設(shè)計(jì)值 (95%)的誤差超過(guò)1%，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整試樣，以使試件實(shí)測(cè)壓實(shí)率達(dá)到規(guī)定要求。T0566-2005 水泥混凝土干縮性試驗(yàn)方法1、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了在恒溫、 恒濕條件下， 測(cè)定水泥混凝土試件由于失水引起的軸向長(zhǎng)度變形 的方法。本方法適用于不同水泥混凝土干縮性能的比較，本方法規(guī)定集料公稱(chēng)最大粒徑不大于 26.5mm。引用標(biāo)準(zhǔn)：T 0551-2005 水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣方法2、儀器設(shè)備（1）試模：規(guī)格為 100mM 100mM 40

6、0mm或100mM 100mM 515mm的金屬試模，兩個(gè) 端板的中心有放置測(cè)釘?shù)目祝糜诎惭b測(cè)釘。（ 2）測(cè)釘：以不銹的金屬制成，如圖T0566-1 所示。（ 3）測(cè)長(zhǎng)儀器： 測(cè)量標(biāo)距為540mm-600mm允許偏差為 0.01mm的測(cè)微計(jì)（附有標(biāo)準(zhǔn)棒）。 其它測(cè)長(zhǎng)儀，至少達(dá)到 0.002%的相對(duì)測(cè)量精度。 測(cè)量混凝土變形的裝置應(yīng)具有殷鋼或石英玻璃制作的標(biāo)準(zhǔn)桿，以便于在測(cè)量前及測(cè)量過(guò)程中校核儀器的讀數(shù)。（4）干縮室（箱）：室（箱）內(nèi)控溫度為 20C± 2 C,相對(duì)濕度為 60%± 5%室（箱） 內(nèi)配有溫度、濕度自動(dòng)記錄儀，記錄溫度、濕度變化。置于恒溫室中的干縮箱內(nèi)須放干燥

7、劑 去濕。3、試驗(yàn)步驟3.1 干縮率試驗(yàn)以三個(gè)試件為一組?；炷恋陌韬?、成型按 T0551 的規(guī)定進(jìn)行。3.2 如果采用預(yù)埋測(cè)釘， 將干凈的測(cè)釘安置在試模兩頭端板的中心孔中。 成型試件的過(guò) 程中，應(yīng)防止測(cè)釘脫落。試件成型后送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，約 2h-4h 后抹平表面，并防止水珠滴在 試件表面。試件應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù) 1d-2d （視當(dāng)時(shí)混凝土實(shí)際強(qiáng)度而定） 。3.3如果采用后埋測(cè)釘，成型試件后，試件應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)1d-2d （視當(dāng)時(shí)混凝土實(shí)際強(qiáng)度而定）。拆模后，立即用環(huán)氧樹(shù)脂或其它化學(xué)粘結(jié)劑加固軸心測(cè)釘。3.4 試件應(yīng)在 3d 齡期（從攪拌混凝土加水時(shí)算起）從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出，并立即移入干 縮室內(nèi)測(cè)定初始長(zhǎng)度（

8、含測(cè)頭） 。初始長(zhǎng)度應(yīng)重復(fù)測(cè)定三次，取算術(shù)平均值作為基準(zhǔn)長(zhǎng)度的 測(cè)定值。3.5 從移入干縮室日起計(jì)算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、180d 測(cè)定試件的長(zhǎng)度。3.6 測(cè)量前應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀器的零點(diǎn)，并應(yīng)在半天的測(cè)定過(guò)程中至少校核 1-2 次 （其中一次在全部試件測(cè)讀完后）。如復(fù)核時(shí)發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)與原值的偏差超過(guò)土 0.01mm應(yīng)調(diào)零 后重新測(cè)定。3.7 試件每次在收縮儀上放置的位置、 方向應(yīng)保持一致。 為此， 應(yīng)在試件上標(biāo)明相應(yīng)的 記號(hào)。試件在放置及取出時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不能碰撞表架及表?xiàng)U，否則應(yīng)重新校核零點(diǎn)。每次讀數(shù)應(yīng)重復(fù) 3 次。3.8 試件經(jīng)測(cè)長(zhǎng)和稱(chēng)量后， 將底面架空置于不吸

9、水的硬質(zhì)網(wǎng)格墊板上， 連同墊板放在試件架上，試件之間的間距應(yīng)不小于30mm。注：濕試件和干試件應(yīng)分開(kāi)儲(chǔ)存。3.9 需要測(cè)定混凝土自收縮的試件，在 3d 齡期時(shí)從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出立即密封處理。密 封處理可采用金屬套或蠟封， 采用金屬套時(shí)試件裝入后應(yīng)蓋嚴(yán)焊死， 不得留有任何縫隙。 外 露的測(cè)頭周?chē)鷳?yīng)用石蠟封堵。 蠟封時(shí)至少應(yīng)涂蠟 3 次，每次涂蠟前應(yīng)用浸蠟的紗布裹嚴(yán)， 蠟 封完畢后應(yīng)套塑料布。收縮試驗(yàn)期間，試件應(yīng)無(wú)質(zhì)量變化，在180d內(nèi)質(zhì)量變化不超過(guò)10g，否則無(wú)效。4、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算某一齡期混凝土的干縮率按下式計(jì)算：Sd=（X01-Xt1） X 100（T0566-1）式中：Sc齡期d天的混凝土干縮

10、率（% ;L0試件的測(cè)量標(biāo)距， 等于混凝土試件的長(zhǎng)度 （不計(jì)測(cè)頭凸出部分） 減去2倍測(cè)頭埋入 深度（ mm ；X01試件的初始長(zhǎng)度（含測(cè)頭）（mm ；Xt1 齡期 t 天時(shí)干縮長(zhǎng)度測(cè)值（含測(cè)頭） （mm。0.0001%。取 3 個(gè)試件干縮率的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，干縮率計(jì)算精確至5、試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱(chēng)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；（2）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；（3）儀器設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及編號(hào)；（4）環(huán)境溫度和濕度；（5）干縮率；（6）要說(shuō)明的其他內(nèi)容。稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 6mm 8mmT 0570-2005 水泥砂漿

11、立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法1、目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定水泥砂漿抗壓極限強(qiáng)度的方法，以確定水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)， 作為評(píng)稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 6mm 8mm稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 6mm 8mm定水泥砂漿品質(zhì)的主要指標(biāo)。本試驗(yàn)適用于各類(lèi)水泥砂漿的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方體試件。引用標(biāo)準(zhǔn)：JG/T 3020-1994混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)GB/T 3722-1992液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)GB/T 2611-1992試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁

12、插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 6mm 8mm稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 6mm 8mmJG 3019-1994 水泥混凝土試模JG 3021-1994水泥混凝土坍落度儀2、儀器設(shè)備(1) 試模為70.7mm*70.7mm*70.7mm立方體，由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平整度為每100mm不超過(guò)0.05mm組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)± 0.5°。(2) 搗棒：直徑10mm長(zhǎng)350mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。(3) 壓力試驗(yàn)機(jī)：符合 JG/T 3020 中壓力機(jī)的要求。(4) 墊板：試驗(yàn)

13、機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承 壓面，其不平度應(yīng)為每 100mm不超過(guò)0.02mm3、試件制備及養(yǎng)護(hù)3.1 制做砌筑砂漿試件時(shí)，將無(wú)底試模放在普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于 2%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。3.2 使用前預(yù)先在普通粘土磚上鋪上吸水性較好的紙，如濕的新聞紙 (或其他未粘過(guò)膠 凝材料的紙) ，紙的大小要以能蓋過(guò)磚的四邊為準(zhǔn)。磚的使用面要求平整，凡磚的四個(gè)垂直 面粘過(guò)水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許再使用。25 次，為了防止低3.3 向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗3.4當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15

14、min30min）,將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。3.5試件制作后應(yīng)在 20C± 5C溫度環(huán)境下放置一晝夜（24h± 2h）,當(dāng)氣溫較低時(shí)，可 適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28d，然后進(jìn)行試壓。3.6 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件3.6.1水泥混合砂漿：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件為溫度20C± 2C,相對(duì)濕度 60%-80%3.6.2 水泥砂漿和微沫砂漿：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件為溫度20C± 2 C,相對(duì)濕度 90%以上。3.6.3養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔10mm以上。4、試驗(yàn)步驟4.1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后， 應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)， 以免試件內(nèi)部的溫、 濕度發(fā)生顯著變化。先將試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm如果實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò) 1mm按公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計(jì)算。4.2 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上（或下墊板上） ，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面 垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板（或下墊板）中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或下墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻加荷，加荷速度為0.5KN/S5KN/s（砂漿強(qiáng)度 5MPa及5MPa以下時(shí)，取下限為宜，砂漿強(qiáng)度 5MPa以上取上限為宜），保持試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞