凈煙道支架施工方案

1、凈煙道支架 施工方案一、工程概況1、工程概況本工程為XXX的凈煙道上部結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程。結(jié)構(gòu)采用鋼框架+空間桁架梁結(jié)構(gòu)體系，桁架節(jié)點(diǎn)采用鋼管之間直接相貫的焊接節(jié)點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)框架柱、梁及支撐采用熱軋無縫鋼管，材質(zhì)Q345B。除銹等級為Sa2.5，涂裝為：環(huán)氧富鋅底漆50m，環(huán)氧中間漆120m，脂肪族聚氨酯面漆50m，構(gòu)件制作完成后，在制作場地涂裝好底漆、中間漆及面漆一道，安裝后再進(jìn)行補(bǔ)面漆一道，埋入混凝土的鋼材件表面及構(gòu)件剖口部位不允許涂裝或者油污?，F(xiàn)場焊接兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不涂裝，待焊接完畢后再補(bǔ)涂。構(gòu)件對接焊縫為全焊透焊縫，質(zhì)量等級為二級，其他為三級。設(shè)計抗震防烈度7度，抗震等級二級。主要工程量

2、如下：序號名稱重量（t）備注11250*400*16*223221100*400*14*20183800*400*14*164.54630*1535.55530*131016402*10397351*12117.58325*1016.59273*815.510245*843.511194*846.512180*6913140*62314I50a4合計505.5 （注：實(shí)際工程量以結(jié)算為主。）2、施工范圍 本工程主要內(nèi)容是凈煙道支架的制作、涂裝及安裝，里面含無縫鋼管和箱型梁的制安、涂裝。二、編制依據(jù)1、相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）電力建設(shè)安

3、全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2008版）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院令第279號）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令第393號）實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定（建設(shè)部令第81號）2、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2013起重機(jī)械 滑輪 GB/T27546-2011一般用途鋼絲繩 GB/T20118-2006建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-2014氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-2008電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-

4、2014火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91非合金及細(xì)晶粒焊條 GB5117-2012涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB89233、相關(guān)圖紙凈煙道上部結(jié)構(gòu)F935E07S-T0333及其圖紙會檢本工程設(shè)計變更文件、圖紙會審紀(jì)要及相關(guān)工程聯(lián)系單三、施工計劃1、施工進(jìn)度計劃序號施工項目開始時間結(jié)束時間備注1工程開工準(zhǔn)備2015.12.202015.12.302構(gòu)件除銹、涂裝2015.12.302016.2.153構(gòu)件

5、安裝2016.01.152016.03.252、施工機(jī)械及工器具計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1吊車25噸2臺2吊車50噸1臺3吊車200噸1臺4平板車8噸1臺5交直流焊機(jī)400型10臺6二保焊機(jī)500型4臺7氣割工具3套8磨光機(jī)100 1505臺9噴砂設(shè)備1套除銹10經(jīng)緯儀2臺11水平儀1臺12管子端頭切割機(jī)D180-5002臺切割相貫線13碳弧氣刨1臺焊縫清根14倒鏈2、3、5、10T10臺15電焊條烘干箱ZYH-1001臺16保溫桶16個四、施工工藝技術(shù)1、施工前的準(zhǔn)備施工前，圖紙會審?fù)?，施工方案已審批，技術(shù)人員負(fù)責(zé)向各班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要內(nèi)容應(yīng)包括施工圖紙內(nèi)容、質(zhì)量

6、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、方法程序、安全技術(shù)及安全要求。未經(jīng)技術(shù)交底的人員不得進(jìn)行本項工程施工。施工作業(yè)指導(dǎo)書交底工作由項目副經(jīng)理主持，專責(zé)工程師做該工作指導(dǎo)書交底，項目副經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員、各班長做作業(yè)方法、安全、質(zhì)量及文明施工等方面的補(bǔ)充說明。交底結(jié)束后，所有參加交底的人員簽字。否則不得參加該項施工作業(yè)。工程所需的各種工器具經(jīng)試驗合格。2、施工工藝流程分片現(xiàn)場制作（含除銹，刷底漆、中間漆及面漆一道）分片安裝補(bǔ)面漆一道3、施工方法3.1、預(yù)制凈煙道支架是由無縫鋼管和箱型梁組合而成（800*400*14*16在+16.25米標(biāo)高，1250*400*16*22、1100*400*14*20在頂部標(biāo)高），

7、考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況及安裝需要，要對支架進(jìn)行分解成片狀制作，具體分解片如下：制作片狀表序號標(biāo)高（米）軸線數(shù)量（片）單片重量（t）總重（t）備注18.000 AD-12.43 2.43 2基礎(chǔ)坑16.250B、C-26.55 13.10 3基礎(chǔ)坑16.250B、C-212.03 24.06 4基礎(chǔ)坑16.250A、E-26.85 13.70 5基礎(chǔ)坑16.250A、D-25.56 11.12 6基礎(chǔ)坑16.250E-114.40 14.40 7基礎(chǔ)坑16.250AE-247.03 98.00 單片最大重量814.250 AD-12.43 2.43 926.100 AD-12.43 2.43 101

8、4.25016.250AC-16.80 6.80 1116.25027.700B、C-24.17 8.34 1216.25027.700B、C-27.82 15.64 1316.25027.700A、D-24.40 8.80 1416.25027.700AE-183.76 63.12 單片最大重量1536.700 AD-12.43 2.43 1627.70038.700B、C-23.95 7.90 1727.70038.700B、C-27.35 14.70 1827.70038.700A、D-24.20 8.40 1927.70038.700AE-183.10 單片最大重量2048.17050

9、.670AC-16.93 6.93 2148.35050.850AC-16.93 6.93 2238.70051.670B、C-29.12 18.24 2338.70051.360B、C-212.30 24.60 2438.70050.350A、D-24.50 9.00 2538.70051.670AE-227.35 122.00 單片最大重量合計505.50 在預(yù)制單片之前，先要在制作現(xiàn)場鋪設(shè)拼裝平臺，保證平臺的平整度，滿足現(xiàn)場構(gòu)件組對需要。拼裝平臺位置如下圖：拼裝平臺下部用枕木與地面場地結(jié)合。上鋪設(shè)t=20的鋼板，鋼板鋪設(shè)范圍為10米×20米，鋼板與鋼板之間段焊連接。搭設(shè)該平臺時

10、。用水平儀保證平臺的平整度，預(yù)拼裝支架片狀構(gòu)件時，也要用水平儀保證其平整度。根據(jù)圖紙設(shè)計，管子與管子直接相貫線焊接，所以在預(yù)制管子之前，要放好樣，準(zhǔn)確管子的尺寸。管子相貫線切割用管子端頭切割機(jī)，保證相貫節(jié)點(diǎn)表面完全吻合，保證管頭相貫線的觀感質(zhì)量和坡度。單片組對點(diǎn)焊采用手把焊，焊材為ER506堿性焊條。焊條使用前要進(jìn)行烘干，堿性低氫電焊條，烘至350-400，保溫1-2小時。烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。焊接采用500型二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊電焊對接和焊

11、接成型，焊絲1.2，焊絲符合GB/T 8110 的規(guī)定，焊接電流200A400A，氣體流量15L25L/min。焊接工序如下：提前通氣（1-2s）接通焊接電源、送絲、引弧焊接焊接完畢停止送絲中斷焊接電源滯后停氣（2-3s）構(gòu)件對接焊縫為全焊透焊縫，質(zhì)量等級為二級，其余為三級。3.2、除銹、涂裝噴砂除銹塵粉污染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對工作人員的環(huán)境傷害。劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場。噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護(hù)服，厚手套和耳塞。施工前要先檢查空壓機(jī)的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒有破損和故障后，

12、方可使用。噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過多必須增大壓力。噴砂除銹的要求為Sa2.5級，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于1%。砂的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實(shí)、防止受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換。空氣緩沖缸內(nèi)積液應(yīng)及時排放。噴砂操作工人必須穿戴口罩、耳塞、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)服。噴砂操作工人必須與施工鋼構(gòu)件保持500800mm的安全距

13、離。噴砂除銹時空氣壓縮機(jī)工作壓力在0.5-0.7Mpa之間調(diào)整，噴槍噴嘴與鋼構(gòu)件表面所形成的噴射角度在50º-70º之間調(diào)整，噴槍噴嘴應(yīng)選用直徑10mm的噴嘴，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的20%時，應(yīng)更換噴嘴。噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂除銹后金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過單位面積的5%。噴射除銹時施工現(xiàn)場控制好濕度，或鋼材表面濕度。噴砂后

14、的鋼構(gòu)件8小時內(nèi)必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面被再次氧化。涂刷要求：安裝前均需噴砂除銹，滿足要求后防腐環(huán)氧富鋅底漆50m，環(huán)氧中間漆120m，脂肪族聚氨酯面漆50m。涂刷底涂時要對鋼構(gòu)件表面的水份、灰塵進(jìn)行清理干凈，對難以清理的油脂要用溶液進(jìn)行清理干凈。底漆的涂刷施工可用油漆噴射槍或滾筒、毛刷進(jìn)行施工，噴刷、涂刷時要按同一方向進(jìn)行，涂刷疊層要緊密交錯。不可出現(xiàn)漏刷、流淌或墜痕等缺陷。油漆工在涂刷油漆時，同時檢查作業(yè)面是否存在漏刷、流淌或墜痕等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)缺陷立即對其進(jìn)行修補(bǔ)。在焊接完畢后，對焊縫及周邊進(jìn)行防腐處理。先用角磨機(jī)將焊縫及周邊打磨光滑，露出金屬光澤，然后再進(jìn)行刷油漆。3.3、安裝安裝

15、設(shè)為單片吊裝，從下至上標(biāo)高分段安裝，標(biāo)高分段如下：、基礎(chǔ)坑16.250米、16.250米27.700米、27.700米38.700米、38.700米51.670米安裝前，在KZ1(KZ2)的分段頂端制作安裝臨時環(huán)籠，以便安裝上段時施工人員施工，如下圖：以上標(biāo)高段安裝時，AE軸-線的構(gòu)件暫時不吊裝，作為預(yù)制現(xiàn)場。首先吊裝的為基礎(chǔ)坑16.250米的A軸-線構(gòu)件，單重5.56噸，可用50噸吊車進(jìn)行吊裝。由專業(yè)吊裝人員和起重指揮人員進(jìn)行吊裝。吊裝之前，找準(zhǔn)安裝場地的相對標(biāo)高點(diǎn)。以安裝基礎(chǔ)坑16.250米的A軸-線第一個構(gòu)件為例，制作該片結(jié)構(gòu)時，考慮到基礎(chǔ)坑深1.4米，上預(yù)留500mm高度，如下圖：制作

16、時立柱的（KZ）的標(biāo)高為+16.750米，坑深1.4米，所以安裝時總長度為H+1.4米=18.15米。在KZ的0.000米處用記號筆標(biāo)注標(biāo)高，以便安裝時進(jìn)行找高。當(dāng)構(gòu)件插入基礎(chǔ)坑后，由吊車和2邊風(fēng)繩共同調(diào)節(jié)找正，技術(shù)人員在附近用經(jīng)緯儀指導(dǎo)校正垂直度，用水平儀校正標(biāo)高，構(gòu)件風(fēng)繩一頭用卡環(huán)（10噸）固定在KZ標(biāo)高16.250米處，一端固定在旁邊混凝土預(yù)制柱上，在預(yù)制柱一端要用膠皮或者其他保護(hù)材料纏繞，保護(hù)預(yù)制柱。校正完畢后，對該單片構(gòu)件進(jìn)行固定，固定方法為風(fēng)繩和基礎(chǔ)坑加固同時作用。基礎(chǔ)坑加固采用楔子，楔子由鋼板和弧板焊接而成。與KZ連接處采用弧板，以保證楔子和KZ的結(jié)合面積，每個楔子與KZ點(diǎn)焊四點(diǎn)

17、，焊縫長度50mm，焊高6mm，保證楔子的固定位子。如下圖：安裝完該構(gòu)建后，采用相同的方法安裝基礎(chǔ)坑16.250米的E軸-線構(gòu)件。待A、E軸-線2個構(gòu)件都安裝完畢后，開始吊裝兩構(gòu)建中間的水平撐和剪刀撐。施工人員站在臨時環(huán)籠里面進(jìn)行水平撐和剪刀撐的焊接工作。然后通知相關(guān)部門進(jìn)行驗收并進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，澆筑強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除風(fēng)繩。進(jìn)行下道軸線的安裝。安裝順序按照上述制作片狀表進(jìn)行。以此類推安裝完基礎(chǔ)坑16.250米標(biāo)高的框架（除AE軸-線的構(gòu)件）。開始16.250米27.700米的構(gòu)件之前，要確?？蚣芑A(chǔ)混凝土基礎(chǔ)凝固達(dá)到要求，方可進(jìn)行吊裝。由于吊車起升高度達(dá)35左右，可換做200噸吊車進(jìn)行吊裝。當(dāng)

18、構(gòu)件吊裝到位并校正以后，用吊車、風(fēng)繩和手拉葫蘆配合使用，由施工人員站在臨時環(huán)籠里面對KZ進(jìn)行對接，對接焊縫質(zhì)量為二級。直至焊接完畢后，吊車方可收桿，由風(fēng)繩和手拉葫蘆進(jìn)行臨時固定。再吊裝相同線的不同軸的對應(yīng)構(gòu)件，方法同上。倆個對應(yīng)片構(gòu)件都安裝完畢后，再進(jìn)行其之間的水平撐和剪刀撐的安裝。因為構(gòu)件為無縫鋼管，無法在構(gòu)建上行走和施工操作。所以在安裝水平撐時，在安裝高度下1.5米處固定活動施工平臺。如下圖：施工平臺材料表序號名稱型號單位數(shù)量重量（Kg）備注1工字鋼I22am26.4871.20 2槽鋼14am68.3990.35 3角鋼75×6m21.6149.04 4花紋板t=3m282.8

19、2020.32 扁豆5鋼管DN20m81.8135.79 合計4166.70 施工平臺吊耳一共4個，每個吊耳承受拉力為8噸，總承受拉力4個×8t/個=32t。吊耳尺寸如下圖（下表）：吊耳加工數(shù)據(jù)表公稱吊重(t)8板厚S20D50H150R80L1100L2180筋板A120B80板厚St8以安裝基礎(chǔ)坑16.250米的B軸-線的水平撐為例，施工人員去施工平臺，由KZ柱子上焊接的臨時直爬梯通過跳板上施工平臺。施工平臺由吊車吊裝到施工位置，每個吊點(diǎn)用2根24鋼絲繩（共計8根）通過卡環(huán)（10噸）固定在KZ鋼柱上。如下圖：如上圖所示，鋼絲繩垂直方向受力Fy=Fx/Cos（58°）。2

20、4鋼絲繩破斷應(yīng)力為288KN=28.8t。則24鋼絲繩的垂直破斷應(yīng)力為：Fx=Cos（58°）*Fy=28.8t*0.53=15.264t。施工平臺的安全系數(shù)為：15.264t÷（4.167÷4）=14.6514，故選取24鋼絲繩是符合要求的。安裝完高層的水平撐以后，施工平臺由吊車放下，并移出支架底部，以備上層安裝分段使用。以此類推，吊裝27.700米38.700米、38.700米51.670米的構(gòu)件。頂部單片構(gòu)建最大重量為38.700米51.670米B、C軸-的兩片構(gòu)件，單重為12.03噸。吊裝此構(gòu)建時的吊車回轉(zhuǎn)半徑為16米，吊車提升高度為57米，按照200噸吊

21、車性能表中（如下圖），滿足吊裝要求。對已吊裝完畢的構(gòu)件，在未撤出施工平臺及柱頂焊接圓形平臺時，進(jìn)行及時補(bǔ)最后一道面漆。4、檢查驗收4.1、構(gòu)架組裝允許偏差焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.O間隙±1.O搭接長度±5.O縫隙1.5中心偏移e±2.O箱形截面高度h±2.O寬度b±2.O垂直度b/200，且不應(yīng)大于3.O4.2、焊前檢驗 核定鋼材質(zhì)量證件；核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符；坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符；坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹

22、等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。焊接過程中檢驗 執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流、電壓、焊縫厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求；層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。下列情況禁止施焊：1)手工焊風(fēng)速大于10m/s。2)鈦焊接時，風(fēng)速大于1.5 m/s。3)相對濕度大于80%。4)雨雪天氣。5)環(huán)境溫度低于：碳素鋼-20 4.3、焊后檢驗焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光潔，焊縫要美觀，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。二級焊縫外觀按GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中二級焊縫檢驗，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度小于0

23、.5 mm，連續(xù)長度100 mm，且不大于焊縫全長的10%。二級焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測采用超聲波無損檢測，抽檢比例不小于20%。4.4、焊接作業(yè)環(huán)境要求序號環(huán)境條件要求備注1焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)平臺，高處焊接應(yīng)系好安全帶。2夜間照明充足，照明燈放置安全。3焊條、焊絲放在干燥，通風(fēng)良好，溫度大于5，且相對濕度不大于60的庫房內(nèi)。4施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品。4.5、安裝尺寸偏差序號檢查項目允許偏差1外形尺寸構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高不大于L2/1000，且不大于10.0mm2焊接組裝精度對口錯邊不大于t/10，且不大于3.0mm間隙&#

24、177;1.0搭接長度偏差±5.0縫隙1.5高度偏差±2.0垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm中心偏移±2.0型鋼錯位1.03主體結(jié)構(gòu)整體垂直度不大于H4/2500+10.0mm，且不大于50.0mm整體平面彎曲不大于L2/1500，且不大于25.0mm4鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無因運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落（或已矯正和修補(bǔ)）5設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面不應(yīng)少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm4.6、焊接質(zhì)量保證措施序號作業(yè)名稱作業(yè)步驟及要求1文件準(zhǔn)備開工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定出焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)焊接作業(yè)

25、指導(dǎo)書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底。2焊前練習(xí)焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，經(jīng)資質(zhì)審查合格后，須進(jìn)行焊前練習(xí)。焊前練習(xí)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。3施工交底技術(shù)人員在項目開工前焊前、練習(xí)后及時對焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。4焊材發(fā)放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根據(jù)交底內(nèi)容從二級焊條庫領(lǐng)用焊接材料，領(lǐng)用焊材時焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有應(yīng)及時退換。焊條必須具備出廠合格證。5焊口編號焊接前，技術(shù)人員對現(xiàn)場的焊縫進(jìn)行統(tǒng)一編號，并進(jìn)行無損檢驗委托，無損檢驗委托單上應(yīng)注明焊口編號及對應(yīng)的焊工鋼印。6組對點(diǎn)固1、點(diǎn)焊前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發(fā)出金屬光澤。清理

26、范圍為：坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）各為10-15mm。焊接方法為電弧焊，焊口點(diǎn)焊完畢及時通知項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2、焊件對口均為內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm。若超過允許范圍，可加大塞針密度，以達(dá)到要求。3、及時自檢。如有缺陷及時清除，重新點(diǎn)焊。4、坡口間隙：按照規(guī)范規(guī)定為23mm，焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊工檢查對口質(zhì)量，進(jìn)行根層點(diǎn)固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先在外壁打底焊二層，然后檢查內(nèi)壁是否有沒焊透的部位，對于焊透的部位用碳弧氣刨清根再

27、進(jìn)行補(bǔ)焊，最后外壁逐層焊接。采用多人多層多道跳焊焊接，各層道接頭相互錯開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對于3 .2焊條不大于5mm，對于4 .0焊條不大于6mm。單道焊擺動寬度：對于2 .5焊條不大于12mm，對于3 .2焊條不大于16mm，對于4 .0焊條不大于20mm。7根層（打底）焊打底層焊接采用手工電弧焊，安排4人對稱焊接，焊口兩側(cè)均要搭設(shè)牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。對稱焊時，采用相同的焊接規(guī)范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時應(yīng)適當(dāng)抬高電弧，收弧時應(yīng)將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進(jìn)行填

28、充蓋面。8填充蓋面1、焊工用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除層間焊條熔渣，并認(rèn)真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補(bǔ)焊后，再進(jìn)行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進(jìn)行100自檢。2、焊接時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程（焊接培訓(xùn)、考試使用的標(biāo)準(zhǔn)）補(bǔ)焊工藝同正式焊接工藝。9焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機(jī)械加工法清除缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長，班

29、組長匯總后交給質(zhì)檢員。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準(zhǔn)確無誤。10焊口檢驗1、焊工自檢 1002、質(zhì)量部門 1003、按照規(guī)范要求的二級焊縫要求進(jìn)行焊縫檢驗20UT。11質(zhì)量驗收評定質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗結(jié)果，填寫質(zhì)量驗收單進(jìn)行驗收。12焊材管理1、材料庫負(fù)責(zé)焊接材料的儲存、保管、發(fā)放和回收。2、建立焊材管理臺帳，記錄：a. 焊材入庫登記臺帳；b. 焊材發(fā)放（回收）記錄；c. 焊條烘焙記錄；d. 焊材庫溫度和濕度記錄；e. 焊材烘烤委托單f. 材質(zhì)證明書；g.焊材領(lǐng)用單。3、材料庫負(fù)責(zé)統(tǒng)計每個部件的焊材使用量。負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)

30、庫原始記錄的錄入工作。4、材料到貨后，材料庫管理人員負(fù)責(zé)檢查焊材的外觀質(zhì)量。焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或標(biāo)記，便于使用時識別。每包焊條的包裝外面應(yīng)具有標(biāo)記，內(nèi)容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產(chǎn)批號、檢查號及日期、適用電流極性、容許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規(guī)范、制造廠名等。5、采購時，應(yīng)向生產(chǎn)廠家要求提供焊材的質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)證明書。6、庫內(nèi)均需干燥且通風(fēng)良好，溫度不低于5，濕度不大于60%。7、本工程使用酸性焊條，對水分不敏感。所以可以根據(jù)受潮的具體情況判斷是否需要烘干。存儲時間短且包裝良好，開封的焊條在當(dāng)天使用完畢，一般使用前可不烘干。如果環(huán)境潮濕，開封存放時間較長，

31、則需要在70-150°烘干一小時。5、強(qiáng)制性條文執(zhí)行計劃1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133.0.3建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗收：1、建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2、建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求。3、參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。4、工程質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位的自行檢查評定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5、隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。6、涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測。7、檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。8、對設(shè)計結(jié)構(gòu)安全和使用功能的

32、重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測9、承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。10、工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。5.0.4單位（子單位）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3單位（子單位）工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測資料應(yīng)完整。4主要功能項目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。5觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。6.0.3單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工程驗收報告。6.0.4建設(shè)單位收到工程報告后，應(yīng)由建設(shè)單位（項目）負(fù)責(zé)人組織施工（

33、含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位（項目）負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位（子單位）工程驗收。6.0.7單位工程質(zhì)量驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將工程竣工驗收報告和有關(guān)文件，報建設(shè)行政管理部門備案。5.0.7通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位工程），嚴(yán)禁驗收。2Ø鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001Ø4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國

34、家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊

35、工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查

36、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。8.3.1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。10.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表1034的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。14.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CE

37、CS24：90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20124.1.10起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁起重機(jī)載運(yùn)人員。4.1.5起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。4.2.16嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50661-20114.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明

38、書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.1.8抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格， 8.2.3設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比

39、例應(yīng)不小于20%，其合格不應(yīng)低于本規(guī)范中的8.2.4條中B級檢驗的級或級以上。7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.0.7雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。4.2.1懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。五、施工安全保證措施安全問題至關(guān)重要，為確保施工安全，必須做好以下方面：1、安全管理制度：建立安全生產(chǎn)管理體制，其組織結(jié)構(gòu)如下起重班長 電焊班長管道班長 鉗工班長機(jī)械班長項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé) 安 全 員 技術(shù)負(fù)責(zé) 2、安全保證措施2.1、組織保障建立安全保證體系，以項目經(jīng)理為核心，專職安

40、全員為骨干的包括各班組長的安全保證體系。制定安全責(zé)任制，檢查落實(shí)。購置的勞動防護(hù)用品必須“三證”齊全（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、年檢證），不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的用品必須更換，嚴(yán)禁發(fā)放使用。搞好安全生產(chǎn)活動，組織班組學(xué)習(xí)安全消防操作規(guī)程及安全規(guī)定。指導(dǎo)工人正確使用防護(hù)消防設(shè)施和勞保用品。經(jīng)常檢查作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決，對重點(diǎn)、特殊部位施工必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全消防要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防技術(shù)交底制度，落實(shí)安全消防技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。做好新工人的崗位教育，負(fù)責(zé)對班組進(jìn)行安全消防操作方法的檢查指導(dǎo)，制止違章，以身作則，遵章守紀(jì)，確保安全檢查生產(chǎn)。

41、對各級組織檢查下發(fā)現(xiàn)的整改單和自檢發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時消除，不留隱患。認(rèn)真學(xué)習(xí)本專業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守安全紀(jì)律和項目部的各項安全管理規(guī)定，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在易燃易爆場所吸煙和擅自進(jìn)入危險區(qū)域。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須進(jìn)行安全意識、安全操作規(guī)程、安全常識方面的教育，講授人身保護(hù)設(shè)施使用方法。同時進(jìn)行關(guān)于安全設(shè)施的培訓(xùn)，包括安全設(shè)施的正確使用方法，以增加全員的自我保護(hù)意識，使全體員工自覺、認(rèn)真、嚴(yán)格地按規(guī)程施工。培訓(xùn)教育時間每人不少于4小時，并做好培訓(xùn)內(nèi)容、地點(diǎn)、時間、人數(shù)、次數(shù)方面的記錄。進(jìn)場作業(yè)人員必須進(jìn)行安全規(guī)章制度方面的學(xué)習(xí)，包括國家、業(yè)主方及我公司的有關(guān)規(guī)定、

42、標(biāo)準(zhǔn)。使全員自覺遵守項目施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。專業(yè)技術(shù)人員在班組作業(yè)前根據(jù)現(xiàn)場具體情況及專業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書中的安全技術(shù)措施相對應(yīng)的安全技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員心中警鐘常鳴，確保在安全技術(shù)指導(dǎo)下施工。開展特殊季節(jié)施工的安全教育。冬季、雨季變化等特殊季節(jié)，對每位現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全交底，搞好特殊季節(jié)的安全施工生產(chǎn)。通過對進(jìn)場員工的培訓(xùn)與教育，使員工產(chǎn)生安全意識，并具有一定的自我保護(hù)能力，為規(guī)范員工的日常行為，變被動管安全為人人主動遵守安全，我們將有效實(shí)施安全消防的各項管理制度。對電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過本工種的安全消防技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有

43、勞動部門核發(fā)的操作許可證后，方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。施工過程中，施工班組每日進(jìn)行檢查，安全員每日進(jìn)行巡檢。區(qū)域施工段每周進(jìn)行一次安全檢查，項目部每半月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的安全消防隱患立即下發(fā)整改通知單，并及時組織有關(guān)人員進(jìn)行整改。區(qū)域施工段每周召開一次安全消防例會，項目部每半月組織召開一次安全消防例會，聽取安全消防匯報，通報安全消防情況，分析近期的安全消防狀況，布置下期的安全工作，針對出現(xiàn)的安全消防隱患，采取預(yù)防措施，并做好記錄。施工班組每天進(jìn)行安全消防活動，時間不少于15分鐘。班組長組織班組成員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)、日常安全教育，檢查個人勞保用品的穿戴是否齊全，是否符合要求；查找安全消防隱

44、患，進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程的學(xué)習(xí)等。調(diào)查處理傷亡事故，要做到“四不放過”，即事故原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實(shí)不放過?，F(xiàn)場施工人員密集，在一定條件下易產(chǎn)生疫情。因此，在施工過程中必須采取有效的措施預(yù)防疫情和疫情的擴(kuò)散。在施工過程中，我公司將按照“突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急條例”所規(guī)定的要求進(jìn)行現(xiàn)場疫情的預(yù)防和控制管理。1）建立疫情控制體系，與陜縣有關(guān)衛(wèi)生部門建立有效的聯(lián)系。2）在衛(wèi)生部門的監(jiān)督和指導(dǎo)下進(jìn)行預(yù)防工作。3）改善現(xiàn)場施工人員的生活條件，合理安排施工作業(yè)時間，避免疲勞作業(yè)，以增加人員的疾病抵抗能力。4）加強(qiáng)監(jiān)督檢查，糾正施工人員的不良生

45、活習(xí)慣，提供衛(wèi)生意識；建立疫情通報制度，現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)疫情或疫情跡象，立即與衛(wèi)生管理有關(guān)部門聯(lián)系，通報情況，以及時進(jìn)行控制。安全工作做到首位，就必須把安全設(shè)施配置工作做到前面，所有安全設(shè)施應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場入口處及危險作業(yè)區(qū)，均應(yīng)掛有安全生產(chǎn)宣傳畫，大型標(biāo)語和安全色標(biāo)，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)。現(xiàn)場施工人員一律配發(fā)安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。電焊工、電工等特殊工種必須配備齊安全防護(hù)用品，一旦發(fā)現(xiàn)防護(hù)用品破損應(yīng)及時更換。配電箱、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標(biāo)志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設(shè)施。所有用電施工設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，配電箱內(nèi)裝漏電保護(hù)器，并做保護(hù)接地，保證用電設(shè)

46、備一機(jī)一閘等。機(jī)械設(shè)備、配電箱等采用雨棚等遮蓋措施，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中，在樓梯口、電梯井口、機(jī)電井口設(shè)置臨時護(hù)身欄、工具防護(hù)門或掛立網(wǎng)；在預(yù)留洞口設(shè)固定蓋板。建立洞口防護(hù)的管理辦法。施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，倉庫、木材、油類、易燃易爆物品存放及加工場地，包括需動火作業(yè)上下周圍，懸掛安全標(biāo)志牌，設(shè)置消防設(shè)備，配備兼職消防人員，以防止或控制火災(zāi)。2.2、技術(shù)措施編制完善的安全技術(shù)措施，并對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。所有施工用臨時電源接線由維修電工負(fù)責(zé)，按規(guī)定進(jìn)行，該施工現(xiàn)場設(shè)置2名維修電工，以保證現(xiàn)場臨時用電需求。施工臨時電源設(shè)有漏電保護(hù)裝置，以防人員觸電。損壞、斷開的焊接線或者電源電纜線必須替換掉或

47、進(jìn)行修理。焊接線或者電源電纜線不得與鋼絞線、錨具、千斤頂接觸。電纜穿越道路及易受機(jī)械損傷的場所，必須設(shè)防護(hù)套管?，F(xiàn)場布置二級配電箱及開關(guān)箱，金屬配電箱外殼必須保護(hù)接零，且做到“一機(jī)一閘一漏?！保T鎖齊全，專人負(fù)責(zé)。配電箱、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標(biāo)志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設(shè)施。高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，同時必須先進(jìn)行安全防護(hù)，認(rèn)為安全可靠時，再進(jìn)行作業(yè)。高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)立防護(hù)欄桿，腳手架、安全網(wǎng)的架設(shè)必須符合標(biāo)準(zhǔn)。從事高空作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢。從事高空作業(yè)人員應(yīng)先進(jìn)行身體健康狀況檢查，符合條件時，才允許從事高空作業(yè)?！叭龑殹狈雷o(hù)，進(jìn)

48、入高空作業(yè)區(qū)必須戴安全帽、系安全帶?！叭龑殹钡馁|(zhì)量須經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可使用。登高用爬梯底部必須有防滑措施，有專人在地面保護(hù)。人字梯必須有拉索。所有設(shè)備操作人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，特殊設(shè)備的操作人員必須持證上崗，這樣方可操作施工設(shè)備及起重機(jī)械，并在進(jìn)場前向業(yè)主現(xiàn)場經(jīng)理部提供操作證復(fù)印件。進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備(包括工機(jī)具)必須有出廠合格證，同時應(yīng)進(jìn)行安全狀況的檢查，嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)裝置的機(jī)械設(shè)備。施工現(xiàn)場的起重機(jī)械應(yīng)對其性能進(jìn)行檢查鑒定，經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T鑒定合格后方可使用。嚴(yán)禁不按產(chǎn)品說明書、設(shè)備操作規(guī)程，超負(fù)荷違章使用、操作施工機(jī)械設(shè)備。施工設(shè)備與起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)。氧氣、乙

49、炔瓶應(yīng)相距10m，且各自存放在氧氣、乙炔瓶車內(nèi)，距明火25m以上，同時有防爆、防曬措施及防火安全裝置。安全管理部門應(yīng)定期對施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)的安全檢查，發(fā)現(xiàn)存在問題，及時整改，杜絕安全事故的發(fā)生。設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。起重作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)在使用時應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護(hù)，確保安全可靠。大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面1015cm，停滯510分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具

50、工作狀況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式吊裝。施工用電采用三相五線制，各種電動機(jī)械必須接地，并設(shè)置漏電保護(hù)器。施工中所用到的每一個漏電保護(hù)器使用之前應(yīng)進(jìn)行檢查，在漏電保護(hù)器使用前，按下試驗開關(guān)，看是否跳閘，然后重新把線路接成短路，看是否跳閘。施工時所用電源線必須執(zhí)行三項五線制標(biāo)準(zhǔn)，電源線必須絕緣良好不得老化，電線不得同金屬物相綁扎，并設(shè)好漏電保護(hù)器。電源設(shè)備及線路裝設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查合格后方可投入使用。照明燈泡加防雨燈傘及保護(hù)罩，以防打壞漏電。施工機(jī)具、電器設(shè)備、手動電動機(jī)具必須經(jīng)安全技術(shù)性能檢測合格并認(rèn)可后，防護(hù)裝置齊全，制動裝置可靠，并張貼好認(rèn)可合格證，方可使用。手持移動式電動工器具使用時，

51、引線電纜不得在鋼筋上拖動。非操作人員不得操作機(jī)械設(shè)備，不得私自搭接電線，以防機(jī)械傷害和觸電事故。鋼絲繩的檢查，鋼絲繩使用一段時間后，應(yīng)檢查鋼絲繩的磨損情況，若鋼絲繩的表面鋼絲磨損不超過40%，應(yīng)該準(zhǔn)確測量直徑減小的程度，計算鋼絲繩的破斷拉力，計算安全系數(shù)，是否達(dá)到規(guī)范允許值，如低于規(guī)范允許值，應(yīng)更換鋼絲繩。鋼絲繩在使用中，有時會出現(xiàn)鋼絲繩的整股斷裂或鋼絲繩的繩芯被擠出，這樣的鋼絲繩應(yīng)報廢。但有時整股沒有斷裂，只是斷了一部分鋼絲，在鋼絲繩一個捻距中鋼絲繩斷裂的根數(shù)超過規(guī)定時，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。2.3、鋼絲繩的使用注意事項：不要超負(fù)荷使用鋼絲繩，應(yīng)在允許的負(fù)荷下作業(yè)；同時也不能使鋼絲繩在沖擊載荷下

52、工作；工作時速度應(yīng)較平穩(wěn)。鋼絲繩做捆綁使用時，應(yīng)避免鋼絲繩直接和物件尖銳棱角直接接觸，以免物件的尖銳棱角切斷鋼絲繩。應(yīng)在鋼絲繩與物件的尖銳棱角接觸處墊以木板或其他襯墊物。鋼絲繩在使用中應(yīng)避免扭結(jié)，一旦發(fā)生扭結(jié)，應(yīng)立即抖直，因鋼絲繩扭結(jié)受力后，會使扭結(jié)處產(chǎn)生很大的彎曲應(yīng)力，致使鋼絲繩的承載能力和使用壽命降低。根據(jù)鋼絲繩的磨損、腐蝕、斷絲或變形情況，正確判斷鋼絲繩的新舊程度，合理使用鋼絲繩。鋼絲繩的繩頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，以免在使用過程中散股。鋼絲繩在使用中不能與電線接觸，不能與其他硬物摩擦，也不能穿過已破損的滑輪。鋼絲繩的保養(yǎng)鋼絲繩用完后應(yīng)成卷存放。鋼絲繩在使用一段時間后，必須潤滑，這樣，一方面減少鋼絲繩與其他活動件的摩擦，以及鋼絲繩之間的摩擦，另一方面也可減緩鋼絲繩的生銹腐蝕，延長期使用壽命。鋼絲繩、卸扣等起重工具在使用前由起重工負(fù)責(zé)檢查保證其性能完好。所有手拉葫蘆在使用前，均需做荷載試驗，并做好相關(guān)記錄。打磨時要戴好防護(hù)面罩，打磨工具必須每班檢查，防止皮帶脫落及砂輪片飛出傷人。施工中如遇雨雪、6級以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止作業(yè)。高處作業(yè)地點(diǎn)，各層平臺，走道不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具