電力管溝施工專(zhuān)項(xiàng)方案

1、 電力線(xiàn)入地工程施工方案第一章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙；2、本項(xiàng)目工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；3、現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；二、編制范圍編制范圍為：設(shè)計(jì)圖紙所包括的電力管溝工程及其附屬工程等工程。三、編制原則編制本施工組織設(shè)計(jì)以能夠滿(mǎn)足本工程的質(zhì)量、安全、工期要求為原則。根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)及本工程的客觀(guān)條件，因地制宜，精心組織，科學(xué)施工，合理安排工期，挖掘技術(shù)潛力，狠抓質(zhì)量管理及安全生產(chǎn)管理。根據(jù)市重指代建項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的意見(jiàn)及該工程的工程環(huán)境，通過(guò)優(yōu)化調(diào)整，做出本施工方案。第二章、工程概況 一、工程概況××路位于××市主城區(qū)，

2、是××城市主干道路網(wǎng)中最重要的一條南北向主干道，全線(xiàn)長(zhǎng)約××Km，其中： 我單位承擔(dān)施工的為第××標(biāo)段工程：K3+880K7+080段全長(zhǎng)3200米。二、工程設(shè)計(jì)（一）、道路主要技術(shù)指標(biāo)1、道路等級(jí)：城市主干道。2、××到××段，道路紅線(xiàn)40 米，長(zhǎng)約××Km,設(shè)計(jì)車(chē)速：40Km/h； （二）、電力入地管線(xiàn)主要技術(shù)指標(biāo)新建10KV 16孔電力電纜保護(hù)管道及架空線(xiàn)路入地改造工程為4*4CPVC150×8.5+9孔3*3 CPVC45×2.5管，橫過(guò)街為16孔

3、2*8DN150×8.5+7孔DN45×2.5管或8孔2*4DN150×8.5+3孔DN45×2.5管；新建110KV 16孔電力電纜保護(hù)管道為4*4CPVC183×8.5+9孔3*3 CPVC45×2.5管，橫過(guò)街為6孔2*3 CPVC 150×8.5+6孔2*3CPVC 45×2.5管。三、施工條件1、交通條件本標(biāo)段地處××城區(qū)中段，道路施工范圍基本位于城區(qū)繁華地段，交通方便，但施工非常容易引起交通擁堵，加之目前沿線(xiàn)房地產(chǎn)項(xiàng)目正在進(jìn)行施工，故要安排專(zhuān)人進(jìn)行保通，確保材料、機(jī)械能及時(shí)達(dá)到各施工

4、地點(diǎn)。2、主要工程材料（1）、主材砼采用商品砼，砂漿使用預(yù)拌砂漿，商品砼、鋼筋、管材、水泥等主材品牌和供應(yīng)商在監(jiān)理工程師審查合格后，由我公司自行組織采購(gòu)。（2）、地材本合同段工程所需的細(xì)集料從××市郊區(qū)石場(chǎng)采購(gòu)，地材需監(jiān)理工程師審查合格后才能進(jìn)場(chǎng)。四、工期要求本工程開(kāi)工日期為××年××月××日，計(jì)劃竣工日期為××年××月××日，計(jì)劃總工期計(jì)××日歷天。五、質(zhì)量要求執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保工程施工一次驗(yàn)收合格。第三章、施工組織

5、機(jī)構(gòu)與業(yè)主簽定施工合同后，經(jīng)公司授權(quán)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本合同工程的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部決策層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人、項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理兼總工程師一人，項(xiàng)目副經(jīng)理兼副總工程師一人；項(xiàng)目管理層設(shè)工程技術(shù)處、質(zhì)檢處、安全處、工地試驗(yàn)室、統(tǒng)計(jì)計(jì)劃處、材料處、機(jī)械設(shè)備處、財(cái)務(wù)處等8個(gè)處室。為有效組織施工，并確保工期計(jì)劃，根據(jù)本合同段工程實(shí)際，項(xiàng)目部下設(shè)3個(gè)施工組和一個(gè)瀝青分公司，本工程由3個(gè)施工組負(fù)責(zé)實(shí)施。施工組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)下圖組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械設(shè)備處安全處試驗(yàn)室質(zhì)檢處統(tǒng)計(jì)計(jì)劃處工程技術(shù)處材料處財(cái)務(wù)處第三施工組瀝青施工組第二施工組第一施工組二、任務(wù)劃分我公司根據(jù)本工程情況，組織以

6、下三個(gè)施工組進(jìn)行施工：1、第一施工組：負(fù)責(zé)本標(biāo)段××段工程的施工。2、第二施工組：負(fù)責(zé)本標(biāo)段××段工程的施工。3、第三施工組：負(fù)責(zé)本標(biāo)段××段工程的施工。4、瀝青施工組負(fù)責(zé)瀝青路面開(kāi)挖部位的恢復(fù)施工。三、人員配備根據(jù)本工程的工程量、施工條件及工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工隊(duì)計(jì)劃設(shè)置人員如下：項(xiàng)目經(jīng)理部：配備各專(zhuān)業(yè)及管理人員15人；第一施工組：配備技術(shù)及管理人員8人，生產(chǎn)人員60人；第二施工組：配備技術(shù)及管理人員12人，生產(chǎn)人員100人；第三施工組：配備技術(shù)及管理人員8人，生產(chǎn)人員60人；項(xiàng)目經(jīng)理部配備項(xiàng)目經(jīng)理一人、項(xiàng)目副經(jīng)理一人，項(xiàng)目總

7、工程師一人；配備質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)工程師、計(jì)量員及其它管理人員共15人。第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間××年××月××日，計(jì)劃完工時(shí)間××年××月××日，工期××天；見(jiàn)后附施工計(jì)劃進(jìn)度橫道圖。第五章、施工方案 一、管線(xiàn)溝槽和工作井基坑開(kāi)挖1、溝槽采用反鏟挖掘機(jī)挖掘、自卸汽車(chē)運(yùn)輸、人工清理槽底的方式對(duì)管線(xiàn)和工作井的溝槽一同分段進(jìn)行開(kāi)挖。首先按管線(xiàn)和工作井的設(shè)計(jì)中心線(xiàn)放樣，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質(zhì)情況，確定

8、采用何種施工方法：（1）、由于圍擋搭設(shè)寬度受限，在開(kāi)挖斷面較寬的檢查井位置采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，確定鋼板樁間距后，用白灰線(xiàn)灑出開(kāi)挖邊線(xiàn)。（2）、在開(kāi)挖斷面較窄的管溝位置采用放坡開(kāi)挖，根據(jù)××路的地質(zhì)情況，采用1:0.75的坡比進(jìn)行放坡，按設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度計(jì)算后用白灰線(xiàn)灑出開(kāi)挖邊線(xiàn)。2、由于電力電纜溝深度約為3m左右，而××地下水位較高，故開(kāi)挖溝槽時(shí)要備好抽水機(jī)，可在基坑底適當(dāng)位置，工作寬度外設(shè)置集水井，集水井尺寸為50×50×60cm。用抽水機(jī)抽出基坑外。3、在經(jīng)過(guò)調(diào)查并開(kāi)挖過(guò)探槽的地段，使用挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，采用自卸車(chē)外運(yùn)土方，開(kāi)挖進(jìn)程

9、中挖出土方應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，不得堆放在現(xiàn)場(chǎng)。（1）、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。（2）、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開(kāi)并及時(shí)處理。（3）、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。（4）、溝槽四周應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍擋設(shè)施。（5）、施工場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車(chē)輛安全暢通，各種車(chē)輛應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。4、嚴(yán)格控制工作井底和電力管線(xiàn)溝槽的標(biāo)高，隨挖隨進(jìn)行測(cè)量，接近設(shè)計(jì)槽底20cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開(kāi)挖完成后，經(jīng)自檢合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行

10、驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。5、溝槽開(kāi)挖時(shí)，如槽底發(fā)生擾動(dòng)或超挖，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行處理。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 溝槽開(kāi)挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方±20、-2002槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線(xiàn)用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)二、砼墊層施工1、電力管線(xiàn)溝槽和工作井基坑開(kāi)挖并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆筑10cm厚C15混凝土墊層。2、砼墊層采用平板振動(dòng)器振搗，振搗要密實(shí)，一般振到砼不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為止

11、。3、在地下水位較高基底有水的部位， 先鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，并在砼墊層寬度外設(shè)置集水井，集水井尺寸為50×50×60cm，用抽水機(jī)抽出基坑外。再在碎石墊層上澆筑混凝土墊層。4、砼墊層應(yīng)平整密實(shí)，其縱向排水坡度不宜小于0.2。5、工作井部位砼墊層可按尺寸提前預(yù)埋短鋼筋或短鋼管，用于固定底模三、電力管安裝1、排管使用的電力電纜保護(hù)管應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。10KV電纜通道縱向管道使用C-PVC管，橫向支管或埋深低于70cm的縱向過(guò)街管使用涂塑鋼管；110KV電纜通道只能使用C-PVC管，禁止使用涂塑鋼管。（1）、CPVC管材料應(yīng)具備出廠(chǎng)合格及相關(guān)的材料質(zhì)量檢驗(yàn)資料。（2）、

12、管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。（3）、管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識(shí)堆放。不合格的管材和管件應(yīng)退還生產(chǎn)廠(chǎng)家，不準(zhǔn)使用。2、管材及配件的運(yùn)輸及堆放（1）、管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。（2）、管材、配件堆放時(shí)應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。（3）、管道敷設(shè)之前要先檢查管道有無(wú)損壞，管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物，管道敷設(shè)分段時(shí)要注意臨時(shí)封閉，以避免泥漿雜物進(jìn)入管道（可用塑料布綁扎封堵）。（4）、電力電纜

13、保護(hù)管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，配置管枕（托架）3付，間距為2m，管枕距接頭處為1.0m，管枕連接采用燕尾銷(xiāo)；3、排管安裝采用承插式分層安裝，接頭的鑲接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（200mm），排管應(yīng)由北向南，承插頭位于每一根管子的北端，以保證今后電纜穿線(xiàn)方向明確。為防止地下水或砂漿由接頭處滲入管內(nèi)，接頭應(yīng)按規(guī)定裝密封橡膠圈，且方向不能裝反。（1）、管道下管管材及配件下溝采用人工進(jìn)行，下管時(shí)管道及配件應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。（2）、管道連接方式CPVC塑料管的連接方式主要采用承插連接。同時(shí)使用密封膠圈和膠粘接密封。管徑大于等于100 mm的管道一般采用膠圈接口；管徑小于100 

14、;mm的管道則一般采用粘接接頭； （3）、管道安裝1）、溶濟(jì)粘接接口管道安裝清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接a、粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線(xiàn)。b、粘接時(shí)須將插口處倒成小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線(xiàn)，這樣才能粘接牢固，避免漏水。c、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。d、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度

15、至所劃標(biāo)線(xiàn)，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱(chēng)外徑（mm）63以下63160保持時(shí)間（s）3060承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）公稱(chēng)外徑（mm）管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560902）、膠圈接口管道安裝管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管槽基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。管道下溝后，組對(duì)前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對(duì)口

16、時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對(duì)接的嚴(yán)密性。管道安裝前應(yīng)根據(jù)塑料管的安裝特征，測(cè)量承口的長(zhǎng)度，并在插口端表面畫(huà)出插入承口深度的安裝線(xiàn)位置標(biāo)記線(xiàn)，以控制安裝長(zhǎng)度。每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，穩(wěn)固好的管子和管段的坡度應(yīng)采用測(cè)量工具進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行接口對(duì)接，管底應(yīng)與管基緊密接觸。安裝前必須安排人員對(duì)管子插口端部進(jìn)行坡口、倒角，還要檢查膠圈質(zhì)量是否合格。安裝時(shí)清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，把膠圈彎成心形或花形準(zhǔn)確安裝在承口凹槽內(nèi)，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內(nèi)，不得將膠圈扭曲、反裝。然后用毛刷在插口外側(cè)、承口及膠圈內(nèi)側(cè)涂抹潤(rùn)滑油，人工抬起待裝管道，將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持

17、管道軸線(xiàn)平直，將其平衡插入，并不時(shí)搖動(dòng)管道，直至安裝標(biāo)記線(xiàn)均勻外露在承口端部。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線(xiàn)安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分標(biāo)記線(xiàn)進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有部分標(biāo)記線(xiàn)伸出。安裝后，用手電筒檢查膠圈是否移位，同時(shí)立即回填部分管槽并壓實(shí)，以防止膠圈反彈使管節(jié)接口脫滑。管道在安裝和敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將敞口臨時(shí)封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。CPVC管安裝施工流程圖管槽驗(yàn)收管運(yùn)輸下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑）、倒角吊管、刷潤(rùn)滑劑對(duì)口找正管道連接夯壓水密M10砂漿回填接地裝置安裝4、排管應(yīng)平直，允許管道接頭處有小于2°（即21cm/6m）的轉(zhuǎn)角，但兩

18、座電纜井間只允許有一處轉(zhuǎn)角。5、排管與工作井銜接時(shí)，應(yīng)先將管外表面清洗干凈，然后均勻地涂一層塑料粘結(jié)劑，上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘做成粗糙的一層中介層，然后裝入工作井的預(yù)留孔中，兩側(cè)使用模板固定，和工作井砼一起澆筑使用砼填充管與工作井之間預(yù)留的空隙，或在工作井澆灌完成后再安裝做好中介層的管道，隨后用水泥砂漿填充管與工作井之間預(yù)留孔洞。6、施工完畢后，每孔管道均應(yīng)用127×600“鐵?！蓖ㄟ^(guò)予以驗(yàn)收；管道內(nèi)應(yīng)預(yù)置8號(hào)鐵絲，用于電纜敷設(shè)時(shí)牽引鋼繩。7、管口應(yīng)使用“堵頭”封堵，防止泥沙及其他雜物進(jìn)入。四、M10干拌砂漿回填電力電纜溝回填采用M10干拌砂漿回填，回填砂漿必須嚴(yán)格

19、按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工。由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)施工拌合調(diào)解，采用在市區(qū)外設(shè)置拌和場(chǎng)拌合，夜間使用自卸車(chē)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回填的施工方法?；靥钌皾{填至管頂以上200mm處；回填砂需對(duì)稱(chēng)均勻，分層夯實(shí)后，再使用水密法灌水沉落加實(shí)。經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格進(jìn)行下道工序的施工。五、C15砼回填澆筑 1、砼施工前的準(zhǔn)備工作（1）在澆灌砼前提交原材料質(zhì)量檢驗(yàn)單、施工配合比。得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，才能使用。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在合適位置設(shè)置混凝土滑槽。（3）進(jìn)行勞動(dòng)力計(jì)劃安排，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。（4）試驗(yàn)準(zhǔn)備：由試驗(yàn)人員準(zhǔn)備測(cè)試儀器、試塊模具及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。2、砼澆灌

20、（1）澆筑砼時(shí)按水平分層澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。在砼澆筑過(guò)程中，注意使砼入槽均勻，避免大量集中入槽。派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，插入式振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振動(dòng)過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030秒為宜，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與溝槽邊應(yīng)保持10cm以上的間距，插入下層砼510cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞溝槽邊。（2）指定專(zhuān)人填寫(xiě)施工記錄，包括原材料質(zhì)量、砼坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法

21、、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法、結(jié)果。表面應(yīng)進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。3、砼取樣砼澆筑當(dāng)中試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，并按規(guī)范要求隨機(jī)取試塊，試塊的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程量大小留置：每工作臺(tái)班不少于一組；每澆筑100m3砼不少于一組；試塊放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至28天齡期后送樣至試驗(yàn)室試壓，并出具“試壓報(bào)告”。4、砼養(yǎng)護(hù)砼澆灌完畢后4-6小時(shí)開(kāi)始灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。六、C25砼回填澆筑1、C15砼澆筑完成后，按設(shè)計(jì)要求每邊放出25cm寬搭接邊線(xiàn)，使用切割機(jī)對(duì)原路面按邊線(xiàn)進(jìn)行切割，并使用人工挖出搭接部分位置。挖出的渣土要

22、全部清運(yùn)出場(chǎng)，不得混在C15砼回填層上。2、按上述澆筑C15砼的方法澆筑C25砼。七、工作井施工1鋼筋工程施工（1）鋼筋制作與安裝鋼筋材料要求各種牌號(hào)、規(guī)格、分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當(dāng)露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，使用前按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，其力學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用，對(duì)不合格的鋼筋材料清理出場(chǎng)。鋼筋調(diào)直和清除污銹要求、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級(jí)

23、鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號(hào)彎曲直徑(D)平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤180°HPB2352.5d3dd為鋼筋直徑135°HRB3354d5d90°HRB3354d10d中間彎制90°以下各類(lèi)20d彎制鋼筋時(shí)，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設(shè)計(jì)的尺寸和形狀先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后，以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時(shí)緩慢進(jìn)行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類(lèi)型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時(shí)，將兩根鋼筋捆在一起。 用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端

24、要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。 各種鋼筋下料尺寸一定符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋截?cái)嗲?，根?jù)設(shè)計(jì)圖紙先將同直徑不同長(zhǎng)度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表，再按表中各種鋼筋的長(zhǎng)度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)，防止差錯(cuò)；下料后掛牌注明所用部位，型號(hào)、級(jí)別，并分別堆放。由于鋼筋的供應(yīng)問(wèn)題，以另一強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生，除按一般規(guī)定執(zhí)行外，注意下列事項(xiàng)：、將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面積作相應(yīng)的改變。、其直徑變化范圍最好不超過(guò)45mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于-2%，或大于+5%

25、。、鋼筋強(qiáng)度等級(jí)的變換不宜超過(guò)1級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。、以較粗鋼筋代替較細(xì)鋼筋時(shí)，校核其握裹力。、當(dāng)代用鋼筋的排數(shù)比原來(lái)的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時(shí)，復(fù)核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。、鋼筋施工時(shí)注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。、加工成型的鋼筋符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋直徑、鋼號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不

26、應(yīng)使鋼筋截面積減??；鋼筋無(wú)裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無(wú)油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10按每工作日同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5、 鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。(1)選擇鋼筋的接頭方法時(shí)，按下列規(guī)定：直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對(duì)焊，當(dāng)確實(shí)不能實(shí)行接觸對(duì)焊時(shí)，采用電弧焊。直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用電焊焊接或綁

27、扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應(yīng)焊接，不采用綁扎接頭。、鋼筋綁扎安裝為了加強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時(shí)在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時(shí)支架來(lái)固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。 按照設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行綁扎。為了保證砼的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時(shí)位置要錯(cuò)開(kāi)，不能貫通斷面全長(zhǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。(1)鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不得小于下表規(guī)定：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHR

28、B40050d45d受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍。如設(shè)計(jì)另有要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過(guò)鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以?xún)?nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎12以下鋼筋采用22號(hào)鐵絲，綁扎12以上鋼筋采用20號(hào)鐵絲。鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，

29、交錯(cuò)布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯(cuò)布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，墻筋中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，底板、頂板鋼筋必須全部扎牢。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。保證保護(hù)層厚度措施：a.為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度確定。b.對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以板凳筋，；底板、頂板采用12鋼筋制作，間距1m；墻筋處設(shè)置8拉筋，間距0.45m，；均梅花狀布置。 (3)防止鋼筋位移變形措施安裝

30、及綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踩鋼筋，澆注砼時(shí)事先搭好跳板并在澆注砼過(guò)程中派專(zhuān)人調(diào)整鋼筋。每層施工完畢進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，對(duì)墻筋全面放線(xiàn)、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進(jìn)行糾正。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板

31、、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、模板制作與安裝為了加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，本工程主要采用竹膠板模板和鋼模板組合模板施工。（1）施工準(zhǔn)備模板加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面，并設(shè)置大棚，以防雨水侵蝕。材料、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃安排及施工技術(shù)要求

32、，要合理配備材料、機(jī)具等，模板工程需要準(zhǔn)備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對(duì)拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機(jī)具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開(kāi)工前，準(zhǔn)備以上材料、機(jī)具，工程開(kāi)工馬上投入使用。（2）底板砼模板本工程工作井底板混凝土施工時(shí)，兩側(cè)模板均采用竹膠板或較好的鋼模板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定定位。如工作井基坑寬度不足，底板采用原槽澆筑。（3）工作井墻身和頂板模板工作井墻身和頂板模板均采用1.2cm厚竹膠板和間距60cm的5*8cm方木拼裝形成的木?；蚪ㄖ撃０褰M成。、竹膠板模板制作與拼裝、技術(shù)準(zhǔn)備。要認(rèn)真審核模板的設(shè)計(jì)圖紙并核對(duì)模板的型號(hào)和數(shù)量。尤其制作竹

33、膠板模板時(shí)，要在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，對(duì)工作井各部位尺寸進(jìn)行核對(duì)，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程竹膠板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。在竹膠板周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中，損壞或變形的模板要及時(shí)修整或更換。、竹膠板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設(shè)置劃線(xiàn)下料鉆孔 刷脫模劑 堆放待運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝模板時(shí)，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應(yīng)。在必要的地方可設(shè)置活板或臨時(shí)窗口，以便于砼的澆注搗固，及時(shí)清除模板內(nèi)雜物。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可封閉。、竹膠板模板在使用過(guò)程中要加強(qiáng)管理，支、拆模及運(yùn)輸時(shí)要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)，要及時(shí)修理。模板應(yīng)平整擺放，防止變

34、形，并編號(hào)標(biāo)記，便于周轉(zhuǎn)使用。、工作井模板設(shè)計(jì)電力溝墻身模板采用竹膠板，12mm厚，用5×8cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，或者使用建筑鋼模板組合而成。支撐系統(tǒng)都使用48鋼管，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對(duì)拉螺桿及花籃螺絲固定。對(duì)拉螺桿在墻身擬采用600×600mm雙向布置。模板支撐擬用48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方或48鋼管，在上橫向鋪設(shè)6*8cm木方，凈間距25cm。在橫縣木方上架設(shè)竹膠板或建筑鋼模板頂模。、對(duì)拉螺栓固定方式采用對(duì)拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下:對(duì)拉螺栓長(zhǎng)

35、度 墻厚+(竹膠板（鋼模板）厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)×2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長(zhǎng)度每側(cè)34cm，螺桿比螺母每側(cè)外露23cm。、采用橡膠墊止水卡片，提高砼墻的防滲功能在用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，選用20mm厚橡膠墊套在對(duì)拉螺栓上，并將其固定在模板內(nèi)壁，每側(cè)各安裝一個(gè)。并在對(duì)拉螺栓中間設(shè)置同直徑的止水卡片，以達(dá)到防滲的目的。在施工完砼并拆除模板后，取出橡膠墊，用電焊機(jī)在砼根部將對(duì)拉螺栓割除，濕潤(rùn)表面后，用微膨脹砂漿作抹面處理，這樣既提高墻體的防滲功能，又增加墻體美觀(guān)。 、模板的固定根據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對(duì)于墻身模板用對(duì)拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。

36、自下而上每隔40cm60cm設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過(guò)對(duì)拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距120150cm加設(shè)一道剪力撐和外撐。模板外側(cè)通過(guò)鋼管腳手架加強(qiáng)對(duì)外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺(tái)。（4）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測(cè)2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程±5每10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4垂直度H5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量5軸線(xiàn)位移底板10每側(cè)面1用經(jīng)緯儀測(cè)量墻5每10m1預(yù)埋件、預(yù)

37、埋管3每件16中心位置預(yù)留洞5每洞1用鋼尺測(cè)量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測(cè)量垂直度5每5m1用垂線(xiàn)配合鋼尺測(cè)量3、混凝土澆筑施工現(xiàn)澆鋼筋砼電力溝砼澆筑分兩步進(jìn)行，第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。砼全部采用商品砼澆注。（1）、施工準(zhǔn)備砼灌注前，要對(duì)模板、鋼筋布置及預(yù)埋件進(jìn)行檢查、修整及驗(yàn)收；澆注前經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。檢查和驗(yàn)收模板的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查和驗(yàn)收所搭設(shè)的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計(jì)相符合；鋼筋連接焊縫，

38、是否與設(shè)計(jì)相符合。（2）、砼澆注本工程底板、側(cè)墻及頂板采用C25防水砼（防水等級(jí)P6），第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。底板砼的澆筑、砼施工前的驗(yàn)收工作。澆筑底板砼前，要對(duì)模板、鋼筋布置等進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。砼澆筑前要會(huì)同監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 、底板砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，保證施工一次性完成。砼中斷時(shí)間不能超過(guò)砼的初凝時(shí)間。、砼的振搗。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)距離，要保證全部砼均振實(shí)。如以直線(xiàn)行列式插入時(shí)，其移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，如按交錯(cuò)梅花式行列插入時(shí)，不超過(guò)作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑根據(jù)砼的

39、實(shí)際情況，由工地試驗(yàn)決定。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間，保證砼獲得足夠的密實(shí)程度，但也不能過(guò)振。一般振到砼不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為止。墻身及頂板砼的澆筑、砼施工前的驗(yàn)收工作。澆筑墻身砼前會(huì)同監(jiān)理及相關(guān)技術(shù)人員著重驗(yàn)收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對(duì)其支固方案進(jìn)行再驗(yàn)算，確保支撐安全。澆注砼前必須將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。、砼澆筑順序墻身砼須進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm控制。確保砼一次連續(xù)澆注。墻體砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板。澆注后立即進(jìn)行振搗，下層砼未振搗密

40、實(shí)前，不得澆注上層砼。每個(gè)工作面安排兩臺(tái)振搗器，兩臺(tái)備用。振搗器在工作時(shí)，不放在鋼筋上，并避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。澆注砼時(shí)，派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（3）施工縫施工鋼板止水帶的安裝電力溝整體分兩次澆注，其施工縫處設(shè)置3mm厚不銹鋼板鋼板止水帶，用鋼筋進(jìn)行縱橫向固定。在砼澆注前要進(jìn)行鋼板止水帶的安裝，因?yàn)樗P(guān)系到工作井的防滲效果，所以鋼板止水帶的安裝位置要準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完成后按規(guī)范要求安裝止水帶。在底板上，止水帶位置安放上下兩層模板

41、，把止水帶中部夾于端模板上。澆注砼時(shí)，振搗棒在止水帶邊緣可斜向插入，以保證止水帶底部砼的密實(shí)。4、拆模及養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和澆筑時(shí)溫度，選擇適當(dāng)?shù)牟鹉r(shí)間進(jìn)行拆模，側(cè)墻模板可在24小時(shí)后拆除，但底模應(yīng)在5-7天后才能拆除，如使用早強(qiáng)混凝土，可適當(dāng)提前進(jìn)行拆模，同時(shí)對(duì)混凝土采用保水材料覆蓋灑水養(yǎng)生。5、工作井各出口本次未建電纜溝或排管的，需用MU10免燒磚和M5水泥砂漿砌筑240mm磚墻做臨時(shí)封堵，內(nèi)側(cè)面粉10mm厚M5水泥砂漿面層；砌筑砂漿要求飽滿(mǎn)，不得通縫。6、工作井澆筑完成后四周回填，按外部排管頂部200mm以下按電力設(shè)計(jì)院圖紙采用M10砂漿回填，排管頂部200mm以上按市政設(shè)計(jì)院

42、圖紙采用C15和C25回填。施工方法參看上述電力管溝C15和C25回填方法。八、接地 1、新建電纜管溝及與其連通的工井需按常規(guī)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行妥善接地：管溝外每隔25米（不足25米段兩端頭各）打一根63×6×1500接地角鋼。管溝內(nèi)單側(cè)用-4×40扁鋼將金屬支架依次相焊接，溝內(nèi)單側(cè)扁鋼每隔75m用-4×40扁鋼與溝外的接地角鋼焊接連通。2、單獨(dú)的工井接地：新建單獨(dú)電纜工井必須妥善接地。在工井外四角各垂直打入地中63×6×1500角鋼1根，井內(nèi)用-4×40扁鋼將支架依次串焊連接，并與井外的接地角鋼焊接連通，焊點(diǎn)四周焊，焊縫高H4m

43、m，焊縫長(zhǎng)L120mm。3、雨污水支管交叉段、過(guò)涵段電纜通道施工時(shí)，應(yīng)提前埋設(shè)-4×40扁鋼，保證電纜通道縱向接地系統(tǒng)的貫通。九、過(guò)街段交叉路口施工本標(biāo)段路線(xiàn)全長(zhǎng)3180m，其中包含6個(gè)主要十字交叉路口，位于主城區(qū)交通要道，不能斷交圍擋施工，只能晚上組織施工，白天使用鋼板覆蓋保證社會(huì)車(chē)輛通行。故該部分交叉路口是本工程的控制性關(guān)鍵工程，開(kāi)工后條件成熟就應(yīng)立即動(dòng)工建設(shè)，該部分工程將單獨(dú)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。第六章、交通導(dǎo)行方案由于××路是××市城區(qū)最重要的中干道，道路道路流量非常大，故在施工過(guò)程中安全文明施工管理和道路保通工作是本工程的最重要的重點(diǎn)和難

44、點(diǎn)。1、組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部成立以安全負(fù)責(zé)人×××為組長(zhǎng)，各施工段專(zhuān)職安全員為副組長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)、交通協(xié)管員為組員的交通組織管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各自的職責(zé)與分工，全面負(fù)責(zé)本工程的交通組織管理工作。2、實(shí)施時(shí)間：××年××月××日起，至××年××月××日結(jié)束。3、人員、物資、配備：專(zhuān)職安全員3人，交通疏導(dǎo)員6人；施工圍欄3000m，錐桶、標(biāo)志標(biāo)牌、彩帶等相關(guān)輔助設(shè)施。4、施工圍擋的設(shè)置嚴(yán)格按照××市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局下發(fā)的×

45、;×市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程安全生產(chǎn)、文明施工管理圖集要求進(jìn)行。5、以各路口段劃分,按交通導(dǎo)行要求搭設(shè)第一次圍擋，圍擋道路中央電力管溝位置,進(jìn)行電力管溝施工。由于電力管溝位于道路中間，施工現(xiàn)場(chǎng)周邊采用雙面圍擋進(jìn)行全封閉式圍護(hù)，確保現(xiàn)場(chǎng)的施工和交通安全。由于設(shè)計(jì)的電力管溝開(kāi)挖斷面為4米，開(kāi)挖深度2-3米，在滿(mǎn)足開(kāi)挖的放坡和鋼板樁圍護(hù)要求的同時(shí)，考慮到機(jī)械和出土車(chē)輛的通道寬度和材料堆放的要求，確定施工圍擋搭設(shè)寬度為10米，每次搭設(shè)的圍擋長(zhǎng)度根據(jù)道路的實(shí)際情況決定。6、交通保證措施1）、接受政府部門(mén)、交通管理部門(mén)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和社會(huì)的監(jiān)督。與交警部門(mén)配合，確保交通安全。2）、成立交通協(xié)調(diào)小

46、組專(zhuān)門(mén)進(jìn)行交通管理，設(shè)專(zhuān)職交通協(xié)管員以便及時(shí)與交警部門(mén)聯(lián)系，交叉路口在圍擋施工前請(qǐng)交警相關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)查看，在上報(bào)方案基礎(chǔ)上優(yōu)化后圍擋,施工期間安排專(zhuān)人進(jìn)行交通疏導(dǎo)。3）、施工期間利用道路運(yùn)輸施工用料的車(chē)輛遵守交通規(guī)則，嚴(yán)格按照交警部門(mén)批準(zhǔn)的時(shí)間和路線(xiàn)進(jìn)行行駛。決不亂停亂放，隨意裝卸通行，車(chē)道不堆放材料，保證路面整潔，確保不產(chǎn)生施工揚(yáng)塵。4）、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)掛設(shè)標(biāo)志、標(biāo)牌，在路口交匯處設(shè)置醒目交通標(biāo)志及交通引導(dǎo)設(shè)施，提醒準(zhǔn)備經(jīng)過(guò)的車(chē)輛按引導(dǎo)線(xiàn)路通行。5）、施工時(shí)，如遇到特殊情況，需經(jīng)交警同意后方可進(jìn)行變動(dòng)交通。6）、刮風(fēng)下雨天加強(qiáng)對(duì)施工地段所有交通道路的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍進(jìn)行妥善處理。

47、7）、定期將交通情況向業(yè)主和交通管理部門(mén)匯報(bào)，遇有事故在第一時(shí)間內(nèi)告知交通警察到現(xiàn)場(chǎng)處理，不隱瞞，不漏報(bào)，不擅自處理。8）、節(jié)假日期間，加強(qiáng)交通維護(hù)工作，做好道路的清潔、暢通保障，減少對(duì)市民正常出行的干擾。第七章、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)我們組建項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，相關(guān)人員參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施工程質(zhì)量管理工作。2、嚴(yán)格把好原材料訂貨、進(jìn)料關(guān)做到先試驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)，材料的出廠(chǎng)合格證、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告單手續(xù)齊全，分區(qū)堆碼整齊，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明確。3、各種計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測(cè)量器具定期送檢，嚴(yán)禁使用超期或未經(jīng)鑒定的儀器，保證各種儀器的準(zhǔn)確性。4、

48、嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，加強(qiáng)質(zhì)量控制。每道工序完成后，由工班進(jìn)行自檢，再由各組質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，最后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，并做好質(zhì)量記錄，每道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。尤其是隱蔽工程未經(jīng)檢查合格不得進(jìn)行隱蔽施工。5、加強(qiáng)測(cè)量管理，提高測(cè)量精度采用精密先進(jìn)的測(cè)量手段和測(cè)量?jī)x器，測(cè)量作業(yè)堅(jiān)持換手進(jìn)出復(fù)核制，做到測(cè)設(shè)位置準(zhǔn)確，精度符合規(guī)范要求。6、嚴(yán)格按配合比計(jì)量施工，各種預(yù)制件下料精確，尺寸符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、周正。7、質(zhì)量控制措施（1）材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。（2）管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（4）插口插入時(shí)必須按管軸線(xiàn)方向插入承口，不能傾

49、斜，否則會(huì)頂偏膠圈，致使膠圈發(fā)生不同程度的位移，產(chǎn)生漏水。（5）在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑，注意插口外表面應(yīng)涂刷至端部坡口處。（6）安裝時(shí)應(yīng)保證兩根管節(jié)在同一條直線(xiàn)上。8、砼質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)砼的強(qiáng)度要求商品砼供應(yīng)商經(jīng)試配確定砼的配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可使用。（2）商品砼供應(yīng)商在拌合過(guò)程中嚴(yán)格按配合比執(zhí)行；試驗(yàn)人員在拌合過(guò)程監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱(chēng)量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。（3）砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑；砼澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)50cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過(guò)2m，超過(guò)2

50、m要使用串筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析；砼澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（4）砼振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻；施工縫的處理，按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。砼終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。第八章、安全文明保證措施一、安全保證體系1、工程項(xiàng)目施工的安全管理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時(shí)工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個(gè)工程項(xiàng)目中，制訂安全生產(chǎn)的組織措施，并制訂嚴(yán)密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，購(gòu)置安全生產(chǎn)的設(shè)備和器件，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的緊急事故處理的開(kāi)支。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，為施工人員辦理保險(xiǎn)，并制訂以下預(yù)防措施，以保證員工的安全健康。（1）

51、對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)母邏弘娋€(xiàn)、變壓器等設(shè)立醒目的安全標(biāo)志；對(duì)開(kāi)挖地段又處于交通要道處，派專(zhuān)人看守，設(shè)有明顯的標(biāo)志，防止過(guò)往行人或車(chē)輛不注意發(fā)生事故。（2）對(duì)于土方開(kāi)挖施工，要注意預(yù)防塌方發(fā)生，及時(shí)采取支護(hù)等防護(hù)措施。（3）項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期如開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實(shí)情況，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎(jiǎng)，使安全生產(chǎn)教育落到實(shí)處，得到好的成績(jī)。3、加強(qiáng)工程中的環(huán)境保護(hù)管理，促使安全生產(chǎn)，隨時(shí)清除施工場(chǎng)地不必要的障礙物、設(shè)備、材料及各類(lèi)存儲(chǔ)物品安全堆放緊緊有條，即要保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔整齊，又對(duì)安全生產(chǎn)有利。4、自覺(jué)遵守有關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)的

52、要求，及時(shí)清除工地上的廢物、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，消除安全隱患。減少由于不合格因素而導(dǎo)致的罰款和經(jīng)濟(jì)損失，創(chuàng)造良好的安全施工環(huán)境。二、保證安全的主要措施1、建立安全保證體系，項(xiàng)目部和各施工組設(shè)專(zhuān)職安全員，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹(shù)立安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。3、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過(guò)程中去。4、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話(huà)，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮

53、群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。5、工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線(xiàn)路、庫(kù)房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。6、基坑和溝槽開(kāi)挖地方設(shè)置安全警示標(biāo)志。三、施工安全措施（一）、施工機(jī)械安全措施1、項(xiàng)目部材料、設(shè)備員及專(zhuān)職安全員對(duì)工地所有機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，消除不安全的因素。2、各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。3、機(jī)動(dòng)車(chē)嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。非機(jī)動(dòng)機(jī)械需持操作證操作機(jī)械。4、定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、

54、可靠。5、機(jī)械操作人員必須聽(tīng)從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。（二）、砼工程安全技術(shù)措施1、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān)，保護(hù)電源線(xiàn)路是否良好，電源線(xiàn)不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線(xiàn)，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線(xiàn)而造成觸電傷亡事故。2、振動(dòng)器使用時(shí)，插入深度不準(zhǔn)超過(guò)60cm，時(shí)間不能超過(guò)一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。3、砼攪拌機(jī)使用前要檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確信安全可靠再操作，砼攪拌機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)、不準(zhǔn)將工具人身伸向卷筒，也不準(zhǔn)再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)

55、、換班或定期維護(hù)時(shí)，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。（三）、挖土工程安全技術(shù)措施1、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。2、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開(kāi)并及時(shí)處理。3、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超過(guò)1.5米。挖土應(yīng)自上而下逐層挖掘、嚴(yán)禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。5、機(jī)械不得在輸電線(xiàn)路下工作，在輸電線(xiàn)路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線(xiàn)路的最近距離

56、應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。6、基坑四周必須設(shè)置護(hù)欄。7、場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車(chē)輛安全暢通，各種車(chē)輛應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。8、在開(kāi)挖杯基坑時(shí)，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水。影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。9、開(kāi)挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得亂堆放。（四）、裝卸工作安全技術(shù)措施1、搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照?qǐng)?zhí)行，對(duì)零星裝卸也要符合安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一規(guī)定口號(hào)、統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。3、起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。4、搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點(diǎn)后，才能操作。5、裝運(yùn)各種材料、物件時(shí)嚴(yán)禁超載、超高、超寬，超長(zhǎng)。6、車(chē)輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車(chē)輛上操作或上下扒車(chē)，物件堆放要平穩(wěn)