教體中心服務(wù)樓施工組織設(shè)計

1、教體中心服務(wù)樓施工組織設(shè)計教體中心服務(wù)樓施工組織設(shè)計目 錄第一章、編制依據(jù)及原則 1一、編 制 依 據(jù) 1二、編 制 原 則 1第二章、工程概況及特點分析 3一、工 程 概 況 3二、工程特點分析 3第三章、施工組織與施工部署 5一、施 工 組 織 5二、施 工 部 署 5第四章、主要施工方法及措施 7一、工程測量控制 7二、地基與基礎(chǔ)工程 7三、主 體 工 程 10四、樓地面工程 20五、門 窗 工 程 21六、裝飾裝修工程 23七、內(nèi)墻涂料施工 30八、屋 面 工 程 34九、安裝工程施工方法及技術(shù)措施 44第五章、施工準(zhǔn)備 63一、技 術(shù) 準(zhǔn) 備 63二、物 資 準(zhǔn) 備 63三、勞動組織

2、準(zhǔn)備 64四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 64第六章、駐工地管理機(jī)構(gòu)及勞動力安排 66一、現(xiàn)場管理人員和專業(yè)技術(shù)人員配備 66二、勞動計劃配備表 67第七章、主要施工機(jī)械需用計劃 68第八章、施工用水電計劃 69第九章、工期技術(shù)質(zhì)量保證措施 93一、保證工期技術(shù)措施 93二、保證質(zhì)量措施 95三、質(zhì)量通病的預(yù)防及措施 105四、確保不滲漏的專項質(zhì)量措施 110五、施工檢驗和計量控制措施 116第十章、保證安全措施 120一、安全管理方針和目標(biāo) 120二、安全管理制度 121三、安全生產(chǎn)責(zé)任制 121四、安全教育 123五、安全防護(hù)措施 123六、主體結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施 124七、施工現(xiàn)場臨時用電方案及安全

3、措施 126八、機(jī)械設(shè)備安全管理措施 130九、裝飾裝修工程安全防護(hù)措施 131十、保防護(hù)安全措施 131第十一章、文明施工及環(huán)保措施 133一、現(xiàn)場文明施工措施 133二、環(huán)境保護(hù)施工措施 135三、雨季施工措施 139第十二章、新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用 143第十三章、成品保護(hù)措施 144施工進(jìn)度計劃橫道圖（附后）施工現(xiàn)場平面布置圖（附后）第一章、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙等技術(shù)資料。1.2現(xiàn)行國家建筑工程施工驗收規(guī)范，建筑安裝工程施工操作規(guī)程，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及山東省有關(guān)規(guī)定。1.3現(xiàn)行國家和地方關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技

4、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定。1.4有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。1.5進(jìn)行社會、市場和技術(shù)經(jīng)濟(jì)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。1.8通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運輸情況等資料，以及現(xiàn)場條件的“三通一平”情況。2、編制原則2.1嚴(yán)格遵守合同要求工期，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進(jìn)、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進(jìn)程。2.2用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計劃，以保證施工連續(xù)地、勻衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力、和財力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。2.3恰當(dāng)?shù)匕才哦昙臼┕ろ椖?，落實好季?jié)性施工措施。農(nóng)忙季節(jié)優(yōu)選勞動

5、力，加大措施，保證工程施工的連續(xù)性。2.4貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進(jìn)效益”的原則，充分推廣應(yīng)用“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”，降低工程成本。2.5 在滿足施工需要的前提下，合理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次倒運，做到文明施工。2.6 遵循目標(biāo)管理的原則，對分部分項工程設(shè)定目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設(shè)定目標(biāo)的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標(biāo)的落實。2.7與施工項目管理相結(jié)合，使管理工作按規(guī)劃有序地進(jìn)行，使施工組織設(shè)計從僅服務(wù)于施工和施工準(zhǔn)備發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營管理和施工管理。第二章、工程概況及特點分析1、工程概況（1）本工程為*教體中心工程，工程地點位于*院內(nèi)。本工程總建筑面積1267

6、0.77，框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。（2）本工程為多層公共建筑，防火設(shè)計的建筑耐火等級為二級。（3）本建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。（4）本工程屋面防水等級為二級，設(shè)兩道防水層，合理使用年限為15年。（5）本工程抗震設(shè)防烈度為七度一組。（6）節(jié)能措施：本工程采取的節(jié)能措施外墻為200厚加氣砼砌塊貼50厚聚苯保溫板，窗戶采用鋁合金中空玻璃塑料窗，屋面板上貼90厚擠塑聚苯板保溫層。節(jié)水環(huán)保措施采用節(jié)水型器具，大便器采用延時自閉式?jīng)_洗閥，配電系統(tǒng)采用220/380v配電系統(tǒng)，選用效率高、能耗低的電器產(chǎn)品，應(yīng)急照明采用節(jié)能型應(yīng)急墻壁燈。2、工程特點分析根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場情況對本工程

7、的施工特點作如下分析：2.1工程質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，在施工中我們必須加強管理，采取措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的完成。2.2現(xiàn)場管理要求高：作為我們公司的重點工程，我公司將其作為文明行業(yè)的窗口，力創(chuàng)市級建筑施工“安全、文明、衛(wèi)生工地”。2.3 本工程工期緊，保證工期是施工組織管理的重點，在施工中要科學(xué)組織，合理安排工序、人力、機(jī)械、物資、資金，確保在220天內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 2.4施工中，水、電、衛(wèi)、消防等多工種與土建同時施工，交叉作業(yè)，必須做好協(xié)調(diào)工作。第三章、施工組織與施工部署1、施工組織我們在仔細(xì)研究施工圖紙、工期要求、現(xiàn)場情況及其它有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合

8、以往施工同類工程的管理經(jīng)驗，選派責(zé)任心強、業(yè)務(wù)水平高、有經(jīng)驗的人員組成項目管理班子，以全面質(zhì)量管理為中心，高效地組裝和優(yōu)化企業(yè)及社會各生產(chǎn)要素，實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及對業(yè)主的各項承諾。施工組織框圖：2、施工部署根據(jù)本工程的特點，本著先地下、后地上、先主體、后裝飾、先土建、后安裝的總原則，充分利用本工程作業(yè)面大的特點，合理劃分流水施工段，進(jìn)行穿插流水作業(yè)，確保各分部工程按總進(jìn)度計劃完成。2.1 工期部署開工日期：2013年1月30日竣工日期：2013年8月20日日歷天數(shù)：200天主體施工階段水、暖、電等的預(yù)留、預(yù)埋、管道敷設(shè)等隨土建穿插進(jìn)行，盡量提前完成任務(wù)早交工。詳細(xì)的施工順序和工

9、序穿插見“施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖”和“施工進(jìn)度計劃橫道圖”。2.2施工機(jī)械部署根據(jù)工程特點和工期要求，該工程垂直運輸設(shè)備選擇一臺QTZ-31.5塔式起重機(jī)，臂長30m及一臺QTZ-35塔式起重機(jī)，臂長35m，二座雙吊籠井架，兩臺砂漿機(jī)，混凝土采用商品混凝土,一臺砼輸送泵，其它設(shè)備見相應(yīng)布置，位置詳見“施工平面布置圖”。鋼筋在現(xiàn)場設(shè)一套加工機(jī)械，集中加工，現(xiàn)場綁扎，設(shè)木工加工機(jī)械一套，配制模板。第四章、主要施工方法和技術(shù)措施（一）工程測量控制 1、平面控制為確保建筑平面正確性的軸線位置，本工程平面控制擬采用經(jīng)緯儀布設(shè)成多個“十”字型控制網(wǎng)，采用平面直角法進(jìn)行定位測量放線。控制網(wǎng)測設(shè)前應(yīng)對中，四軸線誤

10、差進(jìn)行檢查，校核放線定位圖。采用上述方法定好每個軸線交點，釘木樁，用混凝土護(hù)樁，防止車輛等的損壞。2、垂直度控制2.1提高放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力的影響除采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距應(yīng)采用同等拉力的方式。2.2工程施工到±0.000結(jié)構(gòu)層上時在角柱側(cè)面彈出軸線作為垂直度控制線，該控制線必須準(zhǔn)確，且嚴(yán)格加以保護(hù)，用油漆加以標(biāo)注。3、沉降觀測根據(jù)該工程的高度，按設(shè)計要求委托有資質(zhì)的單位對建筑物在施工期間及使用期間進(jìn)行沉降觀測，并應(yīng)以實測資料作為建筑物地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢查的依據(jù)之一。3.1水準(zhǔn)點的設(shè)置為了保證水準(zhǔn)基點的穩(wěn)定的可靠性，一般設(shè)置在工程四周無車輛通過，人員不易踐踏的地質(zhì)堅硬處，距

11、工程5-10m的范圍內(nèi)設(shè)置四個，在一個觀測區(qū)內(nèi)不少于三個。本工程根據(jù)測量單位要求進(jìn)行布設(shè)。3.2沉降觀測點的設(shè)置根據(jù)沉降觀測單位要求在建筑物上設(shè)置觀測點。（二）地基與基礎(chǔ)工程施工順序：定位放線地基挖運清理余土釬探驗槽基礎(chǔ)墊層鋼筋砼獨立基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)圈梁回填土及室外管線。1、地基處理:基坑開挖過程，應(yīng)保持地基原狀結(jié)構(gòu)，地基用挖掘機(jī)開挖配合汽車運土，施工前根據(jù)地質(zhì)勘查報告組合現(xiàn)場實際情況編制詳細(xì)的支護(hù)方案，施工時嚴(yán)格按支護(hù)方案施工，挖掘機(jī)挖至基礎(chǔ)200mm-300mm以上人工清理，并做好護(hù)坡。地基表面應(yīng)基本平整，表面浮動石渣清理干凈。地基處理根據(jù)地質(zhì)報告在施工前做出施工方案?；弁诤煤髴?yīng)普遍釬探

12、，釬探深度應(yīng)符合建筑地基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，做好記錄并通知相關(guān)人員共同參加驗槽，驗槽合格后方可施工基礎(chǔ)，如遇洞穴等特殊情況需另行處理。若槽底土被擾動或基槽超挖，不得用素土鋪平，應(yīng)在驗槽時由設(shè)計人員采取措施。 2、基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)墊層為C15砼，同一基礎(chǔ)墊層上平為同一標(biāo)高，用刮杠刮平，揉板找平。2.1砼基礎(chǔ)鋼筋按圖紙設(shè)計綁扎。柱插筋及時綁扎。鋼筋綁扎完應(yīng)請甲方及監(jiān)理部門驗收。獨立基礎(chǔ)混凝土采用C30混凝土，帶型基礎(chǔ)采用C30混凝土，基礎(chǔ)混凝土宜一次連續(xù)澆筑，不得事后對基礎(chǔ)底板開鑿孔洞。砼采用攪拌站生產(chǎn)的商品砼，輸送泵輸送。在澆筑點用布料管直接入模，并用哨音進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，泵送間隔不宜大于30分鐘，用完

13、的輸送管要沖洗干凈。泵送砼的配合比進(jìn)行專門的設(shè)計，提前送交砼攪拌站。為了滿足砼的和易性和坍落度及防水性能,在砼中摻入泵送劑（由實驗確定）。坍落度控制在100140mm之間。砼采用機(jī)械振搗保證砼密實，防止漏振、過振，不許振動鋼筋和模板。施工縫處砼表面應(yīng)清理干凈，鑿毛，并提前灑水濕，在澆注混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并振搗密實，保證新舊混凝土結(jié)合嚴(yán)密?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜和灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d，必要時應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施并防止浸泡地基。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力

14、情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。222鋼筋材質(zhì)所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。22.3、鋼筋加工制作鋼筋加工在現(xiàn)場地面進(jìn)行加工，加工成半成品后人工運至基礎(chǔ)綁扎點進(jìn)行綁扎。鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。3、鋼筋綁扎獨立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋綁扎采用花扎法進(jìn)行綁扎，獨立基礎(chǔ)短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面。地

15、梁鋼筋綁扎采用花扎法進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎好按要求墊以40mm厚的保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊間距不大于800mm。待地梁模板支好后進(jìn)行框架柱插筋的綁扎，并用鋼管固定在模板支撐架上。2.3模板工程墊層模板采用木?；蜾撃０?，要求周邊堵塞嚴(yán)密，不得跑漿?；A(chǔ)、筏板以鋼模板為主，木模為輔，模板拼縫處夾5厚泡沫條，防止漏漿，獨立基礎(chǔ)采用木模進(jìn)行支設(shè)。模板使用時應(yīng)無繞度、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件合理尺寸選配模板，模板安裝應(yīng)構(gòu)造簡單，裝折方便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板的支設(shè)應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。獨立基礎(chǔ)的模板支設(shè)：獨立基礎(chǔ)采用木模板結(jié)合

16、進(jìn)行支設(shè)。獨立基礎(chǔ)側(cè)模板的固定采用腳手架鋼管搭設(shè)成井字架進(jìn)行固定。2.4、回填土基礎(chǔ)墻體外回填土方待本層結(jié)構(gòu)砼達(dá)到設(shè)計強度后上部結(jié)構(gòu)施工前回填；回填土用作基坑回填的土料不得用含有樹根、草皮、腐殖物的土及淤泥質(zhì)土；回填土含水量盡量接近最佳含水量?；靥钔烈蠡靥畹皆O(shè)計室外地坪標(biāo)高處，且每邊要求放出建筑物外邊3m；回填基坑時必需先清除雜填土及坑中雜物，在相對的兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。（三）主體工程1、鋼筋工程本工程鋼筋用量較大，各類鋼筋在現(xiàn)場加工制作。工程所使用的鋼筋必須具有產(chǎn)品準(zhǔn)用證、出廠質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，經(jīng)復(fù)試檢驗符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行加工制作?，F(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、種類分別堆放，并持

17、牌標(biāo)明規(guī)格、種類、生產(chǎn) 廠家、進(jìn)場時間及檢驗狀態(tài)，不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，應(yīng)立即退場，不得存放在施工現(xiàn)場。1.1鋼筋加工1.1.1現(xiàn)場設(shè)一臺鋼筋彎曲機(jī)、一臺鋼筋切斷機(jī)和一臺鋼筋調(diào)直機(jī)、一臺對焊機(jī)及一臺電焊機(jī)用于鋼筋加工。由技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制鋼筋配料下料單，操作人員嚴(yán)格按鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋加工，確保尺寸正確。鋼筋加工必須按設(shè)計要求，操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.2對特殊復(fù)雜部位鋼筋，加工前應(yīng)放大樣，經(jīng)復(fù)核無誤后再進(jìn)行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規(guī)范。1.1.3操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋料棚內(nèi)，并做好防銹。1.1.4焊工須有上崗操作證，焊接施工前應(yīng)先進(jìn)行試焊，合

18、格后，方可進(jìn)行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求做抽樣試驗。1.1.5盤圓鋼筋加工前，先進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。1.1.6柱箍筋采用封閉式箍筋，末端做成135度彎鉤，彎鉤直線段長度為10d。1.2鋼筋連接鋼筋連接縱向16以上鋼筋采用電渣壓力焊。直徑小于12的水平鋼筋采用綁扎搭接，直徑大于14的水平鋼筋采用閃光對焊，遵照鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96執(zhí)行。1.2.1受力鋼筋連接可采用綁扎連接。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用機(jī)械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，小于等于50%；當(dāng)采用綁扎搭接

19、接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率25%。 1.2.2鋼筋接頭位置要求：結(jié)構(gòu)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)避開最大受力部位。1.2.3板內(nèi)通長鋼筋其板底鋼筋應(yīng)設(shè)在支座外搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3處范圍內(nèi)搭接。1.3鋼筋綁扎與設(shè)置1.3.1鋼筋綁扎前要核對鋼筋的型號，直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，核查無誤后按照設(shè)計圖紙要求綁扎，鋼筋綁扎采用20號綁絲均勻綁扎，保證鋼筋不發(fā)生位移。 鋼筋保護(hù)層：底板預(yù)制水泥砂漿墊塊，柱梁側(cè)采用帶綁絲水泥砂漿墊塊。相關(guān)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員對綁扎好的鋼筋進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，合格后，方可澆筑混凝土。1.3.2柱筋綁扎

20、：柱豎向筋彎鉤應(yīng)平向柱心，下層柱的鋼筋應(yīng)露出柱面部分，必須梁綁扎前柱筋位置準(zhǔn)確。豎向綁扎好后要加強固定，防止移位，采用增加撐筋或撐箍形成。1.3.3板筋綁扎與設(shè)置：現(xiàn)澆板內(nèi)上皮鋼筋短邊方向布置在上，長邊方向布置在下?，F(xiàn)澆板內(nèi)下皮鋼筋短邊方向布置在下，長邊方向在上。為防止現(xiàn)澆板開裂，現(xiàn)澆板素混凝土區(qū)附加6250×250鋼筋網(wǎng)，與周邊愛力鋼筋連接滿足受拉搭接長度。各層樓板鋼筋可采用搭接接頭，接頭位置上部鋼筋在跨中三分之一處，下部鋼筋在支座處且鋼筋接應(yīng)錯開，任一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)不大于25%。雙向板的下層鋼筋，其長向筋應(yīng)放在短向筋之上，上部鋼筋（支座負(fù)筋）的長向筋應(yīng)放在短向筋

21、之下。 1.3.4梁筋綁扎與設(shè)置：當(dāng)梁的截面寬度大于等于350時，梁的箍筋均為四肢箍。梁內(nèi)上部縱向鋼筋在梁跨中部1/3跨度范圍內(nèi)搭接，下部縱向鋼筋在支座處搭接。梁內(nèi)箍筋均采用封閉式，并作成135度彎鉤。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋的，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋同梁箍筋，間距50mm。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋上。梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在支座處接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋混凝土數(shù)量的50%。懸挑梁端部設(shè)構(gòu)造柱，柱頂標(biāo)高為相應(yīng)

22、位置處墻頂。當(dāng)懸挑長度大于1500時，應(yīng)設(shè)彎筋。懸臂梁部應(yīng)有上部筋彎下。 1.3.5鋼筋工程安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求 鋼材、半成品等按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨結(jié)實穩(wěn)固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)固，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎柱、墻體鋼筋，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢防止傾倒。綁扎高層的梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，要搭設(shè)腳手架并掛安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。2、模板工程框架

23、結(jié)構(gòu)的建筑物，其工程質(zhì)量的優(yōu)劣，模板工程起著決定性的作用，為給業(yè)主創(chuàng)精品工程，樹企業(yè)形象，項目部精選一支有豐富施工經(jīng)驗、技術(shù)過硬、創(chuàng)過品牌的木工班。2.1模板選用本工程基礎(chǔ)、砼柱梁板及現(xiàn)澆板均采用鋼模板及木模板配合使用。加固系統(tǒng)為鋼架管、卡扣、燕尾形銷、螺桿等。2.2模板安裝模板安裝前涂刷脫模劑，板縫貼膠帶紙以防漏漿。本工程一律用短架管、卡扣、燕尾形銷及連接螺桿加固，柱、梁每間隔600mm設(shè)一道鋼架管加固，梁采用鋼筋連接片拉接牢固，使工程每一構(gòu)件形成一剛體，以防變形、漲模。m梁板按2起拱。2.3模板拆除：模板不得隨意亂拆，現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件的承重模板、預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的底模，必須在其混凝土強

24、度達(dá)到設(shè)計強度70%以上（8米以上時達(dá)到100%）時才能拆模，懸挑構(gòu)件的混凝土強度達(dá)到100%及其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。 2.4成品保護(hù)：拆模時要注意不要碰壞混凝土棱角。模板拆除后應(yīng)及時清理并涂刷隔離劑，并分類堆放。3砼工程3.1施工機(jī)械：施工現(xiàn)場設(shè)HBT60B混凝土輸送泵二臺。3.2 施工前的準(zhǔn)備工作：3.2.1及時了解氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。砼所使用的水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復(fù)檢報告必須齊全。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2.2砼的

25、輸送為保證砼坍落度，泵送完畢時間不宜超過120分鐘；場內(nèi)水平垂直運輸采用砼輸送泵，砼的供應(yīng)必須保證砼的連續(xù)澆筑。現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。3.2.3砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件等進(jìn)行交接檢查及驗收?；炷两Y(jié)構(gòu)施工必須密切配合各專業(yè)的設(shè)計要求，澆筑混凝土前仔細(xì)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、插筋及預(yù)埋管線等是否遺漏，位置是否正確，確保完全無誤后方可澆筑混凝土。所有電梯井道及其機(jī)房的預(yù)埋件、預(yù)留洞應(yīng)待核實無誤后方可澆筑混凝土。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時泵管不允許晃動。砼澆筑時必須保證先后層砼之間不出

26、現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，計算出確保砼澆筑所需用的數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼表面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。砼攪拌站要控制原材料的質(zhì)量，砂含泥量3%，石含泥量1%，采用電子配料器計量，外加劑用特制小筒專人上料。3.3混凝土澆筑：澆筑混凝土前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，檢查模板、支撐系統(tǒng)，復(fù)核鋼筋和預(yù)埋件是否符合規(guī)范和圖紙要求，與建設(shè)、監(jiān)理單位代表對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，然后進(jìn)行澆筑。3.3.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、

27、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時予以加固處理，再進(jìn)行澆筑。3.3.2試塊制作：按規(guī)范規(guī)定要求制作，由專人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場進(jìn)行,并負(fù)責(zé)保管,及時對混凝土進(jìn)行坍落度檢查，不符要求的嚴(yán)禁使用,為嚴(yán)格控制模板拆除時間,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置模板拆除混凝土試塊。3.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)：在澆筑完畢后12小時內(nèi)或根據(jù)氣溫實際情況,對混凝土開始養(yǎng)護(hù),對混凝土強度未達(dá)到1.2Mpa不得在上進(jìn)行踩踏,混凝土養(yǎng)護(hù)可采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.4混凝土的振搗混凝土澆筑分層厚度宜為300-500毫米，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500毫米時,可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下

28、層混凝土500毫米以上。振搗混凝土?xí)r，振搗器插入點間距400毫米左右，呈梅花型布點,并插入下層混凝土50毫米。振搗時間宜為15-30秒，且間隔20-30分鐘后，進(jìn)行第二次振搗。3.5泵送砼施工要點：泵送砼的配合比進(jìn)行專門的設(shè)計，提前送交砼攪拌站。為了滿足砼的和易性和坍落度,在砼中摻入外加劑，便于輸送，坍落度控制在100140mm之間。砼泵送前按規(guī)定和程序先行試泵,正常運轉(zhuǎn)后再正常使用,啟動泵機(jī)的程序：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿(水泥素漿)注入料斗開動截止閥開動砼泵將潤滑泵漿泵送入管道隨后再往斗內(nèi)裝入砼進(jìn)行試泵送。在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的情況，砼應(yīng)保證連

29、續(xù)供應(yīng)以確保泵送的連續(xù)進(jìn)行,盡可能的防止停歇。如出現(xiàn)泵送困難、泵的壓力急速增長或輸送管線產(chǎn)生較大的推出力等異常情況時,不宜勉強提高壓力進(jìn)行泵送,宜用木錘敲擊管線中的錐形管、彎管等部位,使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn),放慢速度以防止管線堵塞。砼澆灌時從高處下落時,其自由下落高度不得大于2米,當(dāng)可能發(fā)生離析時,采用串筒或斜槽下落,串筒的最下兩節(jié)保持與現(xiàn)澆灌面垂直。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)為保證己澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，采用不透氣的塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來,保證混凝土在不損失水分的情況下,得到充足的養(yǎng)護(hù),這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水,操作方便,能

30、重復(fù)使用,能提高混凝土的早期強度,加速模具的周轉(zhuǎn)。3.7大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取如下措施。（1）降低水泥水化熱和變形a.選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，采用礦渣硅酸鹽水泥。b.使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降代水化熱的目的。c.在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得

31、到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。d.設(shè)置后澆縫。設(shè)計時已設(shè)置后澆縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。（2）降低混凝土溫度差a.選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。對骨料進(jìn)行覆蓋避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。b.摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。（3）加強施工中的溫度控制a .在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變的特性，減低溫度應(yīng)力，應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。b.采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延續(xù)降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)

32、”。c.加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在200C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。d.合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。（4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆筑大體積混凝土，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。（5）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。3.8混

33、凝土施工應(yīng)注意事項3.8.1混凝土施工重點注意加強配合比、材料、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面的控制,確?；炷潦┕べ|(zhì)量。3.8.2混凝土施工由專業(yè)人負(fù)責(zé)計量工作，采用電子計量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，及時檢查混凝土坍落度，以保證混凝土質(zhì)量。4、砌體工程：4.1 加氣砼砌塊砌筑 4.1.1加氣砼砌塊墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。4.1.2砌加氣砼砌塊宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先填滿砂漿后再砌筑。4.1.3灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在15mm和20mm。 4.1.4灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。4.1.5加氣砼砌塊墻中不

34、夠整塊部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將砌塊打斷。補砌時應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。4.1.6管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機(jī)開槽。4.1.7加氣砼砌塊砌至梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。4.1.8砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種，規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼

35、筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。5、 腳手架工程：采用扣件式48鋼管腳手架。外墻采用落地式雙排腳手架。砌體階段采用里腳手架，外墻裝飾采用雙排外腳手架及外挑架.架體必須與墻體可靠連接，并不準(zhǔn)在規(guī)范不允許留置的墻體部位留腳手眼。架子底部要設(shè)通長墊板，基底堅實可靠。鋼管要調(diào)直，扣件要靈活合格。腳手板不得腐朽、裂紋，材質(zhì)符合要求，并不準(zhǔn)探頭，兩端綁在架管上。安全網(wǎng)兜底掛，四周封嚴(yán)，擋腳板按規(guī)定設(shè)置牢穩(wěn)。架子搭設(shè)完畢，要經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，合格后進(jìn)行交接使用。承重腳手架必須經(jīng)過驗算，編制施工方案，經(jīng)審批符合規(guī)定后方可進(jìn)行施工。（四）樓地面工程：鋪地磚防水地面（衛(wèi)生間地面）1.810厚地面磚，磚背面刮水

36、泥漿粘貼，稀水泥漿（或彩色水泥漿）擦縫 2.30厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層 3.1.5厚合成高分子防水涂料 4.刷基層處理劑一道 5.20厚1：3水泥砂漿抹平 6.素水泥一道 7.60厚C15混凝土墊層并找坡 8.300厚3：7灰土夯實或150厚小毛石灌M5水泥砂漿 9.素土夯實，壓實系數(shù)大于等于0.9鋪地面磚防水樓面（衛(wèi)生間樓面）1.810厚地面磚，磚背面刮水泥漿粘貼，稀水泥漿（或彩色水泥漿）擦縫 2.30厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層 3.1.5厚合成高分子防水涂料 4.刷基層處理劑一道 5.30厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹找坡抹平 6.素水泥漿一道 7.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板鋪地磚樓面（除衛(wèi)生

37、間外所有樓面）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板素水泥漿一道30厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層鋪地磚做法：基層處理:樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。彈好+50cm水平墨線，根據(jù)+50cm水平墨線，打灰餅及用刮尺做好沖筋。澆水濕潤基層，刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度用1:3(或按設(shè)計要求)干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)?。對照中心線(十字線)，按照鋪貼方案在結(jié)合層上彈上面層塊料控制線。板塊的排列應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于1/21/3邊長的邊角料。板塊排列應(yīng)由房間中央向四周排

38、列，周邊板塊邊長不小于1/21/3板塊邊長。 （五）門窗工程門窗采用防火門、鋁合金平開門、夾板門、中空玻璃塑料窗。安裝前的準(zhǔn)備工作:窗框采用后塞口，故門按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。 錨固板應(yīng)固定牢固,不得有松動現(xiàn)象,錨固板的間距不應(yīng)大于600毫米?？绱敖蔷嚯x不得大于180mm，如有條件時,錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。門、窗扇安裝：門、窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。平開門扇

39、安裝：應(yīng)先把合頁按要求固定在門框上，然后將門扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，將門扇固定在合頁上,必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個鈾線上。玻璃安裝：玻璃安裝是門、窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。玻璃裁割：裁割玻璃時，應(yīng)根據(jù)門、窗扇(固定扇則為框)的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙,以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作,就需用玻璃吸盤。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。密封固定的方法有三種:用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系

40、列密封膠；用10毫米長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠；將橡膠條壓人凹槽、擠緊，表面不再注膠。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)少于2毫米，否則會造成密封困難；但也不宜大于5毫米，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用3毫米厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。清理：門、窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。門、窗框扇，用水或濃度為1%5%的PH7.39.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部消除干凈。（六）裝

41、飾裝修工程 室內(nèi)外裝飾施工前，邀請設(shè)計單位、建設(shè)單位、質(zhì)檢部門首先進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗收，辦理驗收證明并簽字。本工程裝飾施工首先作樣板間，經(jīng)有關(guān)單位和人員驗收達(dá)標(biāo)后，方可大面積組織施工。a)面磚防水內(nèi)墻（衛(wèi)生間）加氣混凝土砌塊墻刷基層處理劑一道9厚1：1.6水泥砂漿石灰膏砂漿打底掃毛6厚1：3水泥砂漿壓實抹平1.5厚聚合物水泥防水涂料3-4厚瓷磚膠粘劑揉擠壓實鋪5厚面磚b)混合砂漿抹面內(nèi)墻（除衛(wèi)生間外所有房間）刷基層處理劑一道7厚1：1.6水泥砂漿石灰膏砂漿打底掃毛7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿找平掃毛7厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿壓實抹光刷內(nèi)墻涂料操

42、作工藝：按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚,使用前應(yīng)在清水里浸泡2-3h后，(以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用，底子抹灰后一般養(yǎng)護(hù)12d，方可進(jìn)行鑲貼。先用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用水泥砂漿貼灰餅。貼灰餅時，將磚的楞角翹出，以楞間作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫向用2米長的靠尺板或小線拉平?；绎為g距1.5米左右，在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側(cè)面也要掛直,稱為兩面掛直。鋪貼瓷磚時，先澆水潤濕墻面,再根據(jù)己彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用粘合劑作粘結(jié)層，隨刷隨抹底子灰,，它均將粘結(jié)砂漿鋪滿

43、在瓷磚背面,逐塊進(jìn)行粘貼。粘合劑要隨調(diào)隨用,在15環(huán)境下操作時，從涂抹水泥砂漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在3小時內(nèi)完成,要注意隨時用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。鑲貼時一般先從陽角開始，使不成整塊的瓷磚留在陰角。如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞劃好位置，然后將瓷磚用切割鋸套割好。套割洞口嚴(yán)禁拼接和對接。貼到上口須成一線,每層磚縫應(yīng)橫平豎直,接縫飽滿均勻，顏色一致外墻保溫做法：（自內(nèi)向外）刷界面劑20厚1：1：6水泥石灰膏砂漿找平50厚擠塑板膠粘劑粘貼3-5厚抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布刮柔性膩子外墻涂料。施工方案如下：施工步驟基層處理放線粘貼擠塑板制作防裂層面層裝飾主要施工

44、工具不銹鋼抹子、搓抹子、角抹子、可調(diào)速電鉆加配攪拌器、細(xì)齒鋸、2m鋁合金方管、多用刀、灰漿托板、拉線、彈線墨盒、皮尺等。材料耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布：網(wǎng)眼尺寸4mm×4mm，克重150g/m2，符合JC/T841-1999標(biāo)準(zhǔn)的要求；錨栓擠塑聚苯板：密度18kg/m3，選用1200mm×600mm×40mm規(guī)格作為標(biāo)準(zhǔn)板，其它符合GB/T10801.1-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求；液狀擠塑聚苯板粘結(jié)劑：符合Q/LJK023-2004，并符合JG149-2003相關(guān)要求；液狀聚合物水泥砂漿防裂膠：符合Q/LJK023-2004，并符合JG149-2003相關(guān)要求；硅酮建筑密封膠：

45、符合GB/T14683-2003的要求；建筑中細(xì)沙用于粘接膠漿，應(yīng)符合JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)的要求，細(xì)度模數(shù)2.0-2.8，篩除粒徑大于2mm的顆粒，含泥量小于1%；石英砂：用于抹面膠漿中，細(xì)度為70-100目。保溫系統(tǒng)的施工基層處理基層應(yīng)堅實平整，表面平整度不大于5mm，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除，用1：3水泥砂漿找平。基層表面應(yīng)清潔，無油污、蠟、風(fēng)化物、泥土或其它防礙粘接的材料。必要時可用高壓水沖洗，打磨等方法清除污物和涂料。以腰線、裝飾線、單元分界線為界，劃塊進(jìn)行放線，大線位于墻面平均距離45mm。粘貼擠塑聚苯板彈線在外墻面上用水平管、墨線彈出距散水標(biāo)高20mm的水平線，當(dāng)需設(shè)置系統(tǒng)變形縫

46、時，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫及寬度線，標(biāo)出擠塑板粘接位置，并應(yīng)視墻面洞口分布進(jìn)行聚苯板排版、基層上彈線。配制粘貼膠漿將液狀擠塑板膠粘劑與水泥、建筑中細(xì)砂按約0.5：1：2的比例混合，用改裝的手電鉆或其它攪拌工具將混合物攪和均勻制成稠度適宜的膠結(jié)漿。粘貼擠塑聚苯板用不銹鋼抹子將粘結(jié)膠漿沿擠塑板的中間部位均勻布置8個粘結(jié)點，每個點直徑約為100mm、高約為10mm，中心距200mm，當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)板時板面中間部位涂抹的膠粘劑一般為4-6個點。擠塑板的四周用粘結(jié)膠漿在板邊緣處涂一圈，圈寬約50mm、高約10mm（膠圈及膠點有要求規(guī)正）將涂膠后的擠塑板輕柔地滑動就位（遇到砼柱、梁及其他凸出墻面的部位時

47、，用鋼絲刷刷去相應(yīng)部位的擠塑聚苯板），使得擠塑板平面與大線持平，并隨時用2m的鋁合金方管指導(dǎo)壓平操作。擠塑板對頭縫隙應(yīng)擠緊，并與鄰板齊平，貼好后應(yīng)立即刮去板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)劑。板的高差控制在1mm范圍內(nèi)。擠塑板應(yīng)由勒腳部位開始，自下而上，沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長，在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并保證墻角垂直度。擠塑板貼牢后，隨時用專用的搓抹子將板邊搓平，盡量減少板與板的高差接縫，當(dāng)板縫間隙較大時，則應(yīng)切割擠塑板條將縫隙填實后磨平。門窗洞口角部的聚苯板，應(yīng)采用整快切割出洞口，不得用碎小塊拼接，接縫距四角距離應(yīng)大于200mm。系統(tǒng)的終起端、門窗洞口及陽角應(yīng)盡可能使用邊緣裁割整齊的擠塑

48、聚苯板。為加強擠塑板的附著力，安裝錨栓時，應(yīng)在貼好的擠塑板24h后用沖擊鉆鉆孔，孔深入墻體（不含抹灰層），不得小于25mm，并用錨栓把擠塑板緊固于基層墻體上，螺釘平頭與聚苯板平齊，錨栓數(shù)量每平方米不少于6個。保溫層伸縮縫，系終端處用窄玻纖網(wǎng)翻包，縫寬應(yīng)不小于20mm，并用嵌縫條和密封膏添嵌。6.4制作防裂層配制抹面膠漿將液狀聚合物水泥砂漿防裂膠與水泥、石英混合料按約0.8：1：3的比例混合，用攪拌工具將混合物拌和均勻，制成稠度適宜的抹面膠漿。抹防裂層將拌和好的抹面膠漿用抹刀在墻體上批刮一層（面積略大于一塊網(wǎng)格布范圍），厚度約為1.5mm。鋪設(shè)網(wǎng)格布在濕的抹面膠漿中鋪貼一耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，用抹

49、子將網(wǎng)格布壓入膠漿中，然后抹上第二道抹面膠漿，直至基本覆蓋網(wǎng)格布，使網(wǎng)格布約處在兩道膠漿的中間位置，用毛刷蘸水縱向輕刷表面，以消除抹痕。鋪設(shè)網(wǎng)格時應(yīng)注意以下幾點：標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)間應(yīng)互相搭接50mm，加強網(wǎng)間須對接，其對接處應(yīng)緊密連接。在轉(zhuǎn)角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，加強網(wǎng)應(yīng)頂角對接布置。鋪設(shè)網(wǎng)格布時，網(wǎng)格布的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用戶抹子抹平，直至網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿內(nèi)。全部抹面膠漿和網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，不得撓動，至少靜置養(yǎng)護(hù)24h，才可進(jìn)行下一道路工序的施工。網(wǎng)格布的鋪設(shè)應(yīng)自上而下，沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。節(jié)點及細(xì)部的處理對首層兩米以下陰、陽角和首層兩米以

50、上上陰、陽角分別進(jìn)行處理。翻包在基層墻體上所有門窗洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂打開寬度約80mm，厚度約為1mm粘結(jié)劑。將寬度200mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的一端壓入粘結(jié)劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用。將聚苯板背面涂抹結(jié)劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘貼牢固。將翻包部位的聚苯板的正面和側(cè)面，均勻抹上抹面膠漿，將預(yù)先甩出的窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)，當(dāng)需要鋪設(shè)加強網(wǎng)時，則應(yīng)先鋪設(shè)加強網(wǎng)，再將翻包標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。對門窗洞口、伸縮縫、女兒墻蓋頂板、墻體構(gòu)造縫、窗口下緣、窗口上緣均進(jìn)行分別包邊處理。陰、陽角及門窗洞口處用的抹面膠漿的稠度可適當(dāng)加大。成品保護(hù)措施和修補保護(hù)施工中各專業(yè)工

51、種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行，安裝物件后，其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。應(yīng)防止重物撞擊墻面。修補：應(yīng)用同類擠塑板按照損壞部位的大小、形狀和厚度切割成型，覆蓋在損壞處劃出范圍。割除損壞范圍內(nèi)的保溫層，使其露出與割口表面相同大小和潔凈的墻體基層面，并在割口周邊處80mm寬范圍內(nèi)磨去面層，直至露出原有的網(wǎng)格布。應(yīng)在修補范圍外側(cè)貼防污膠帶后，再粘貼修補擠塑板和網(wǎng)格布。6.5外墻保溫通病防治措施6.5.1擠塑板外墻外保溫體系，粘貼擠塑板時，基層平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi)，涂膠粘劑面積不得小于40%。擠

52、塑板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，墻角處擠塑板應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處擠塑板應(yīng)采用整塊板切割成型，接縫應(yīng)離開角部至少200mm。6.5.2貼砌擠塑板： 在墻角或門窗口處貼標(biāo)準(zhǔn)厚度扳，拉水平控制線，抹約15mm厚的底層粘結(jié)保溫漿料后隨即粘貼預(yù)制好的擠塑板，凹槽向墻，粘貼擠塑板時應(yīng)均勻輕柔擠壓擠塑板，使擠塑板埋入漿料，隨時用2米靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。擠塑板之間留10毫米板縫，填嵌漿料，注意灰縫不飽滿處用膠粉擠塑顆粒粘結(jié)保溫漿料勾平。排板時應(yīng)按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理，窗口處擠塑板裁成刀把形。6.5.3門窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應(yīng)采用密封膠封閉嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。6.5.4涂刷擠塑板界面砂漿：擠塑板貼砌24小時后滿涂擠塑板界面砂漿，用滾刷均勻涂刷，拉毛不宜太厚，但必須保證所有外露的擠塑板面都做到毛面處理。6.5.5抹抗裂