44混凝土工程施工方案設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：丹陽(yáng)鎮(zhèn)董塘新村9#、11#樓編號(hào)：致：馬鞍山科建建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了混凝十工程施工方案（方案）的編制、并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：混凝土工程施工方案承包單位（章）項(xiàng)甘經(jīng)理日 期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工稈師日 期丹陽(yáng)鎮(zhèn)董塘新村9#、11#樓混凝土工程施工方案安徽舜杰建筑工程有限公司編制單位: 編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 口 期:混凝土工程施工方案一、工程概況：本工程為丹陽(yáng)鎮(zhèn)董塘新村9#、11#工程，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：5層，建

2、筑面積為9532m準(zhǔn)備工作：鋼筋的隱檢工作己經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、空洞 的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求。 支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 有商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，有技術(shù)部門(mén)講述施工方 案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑耍求。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵官暢通，仔細(xì)檢查井 子架加固情況。 ,建筑高度17. 33米。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈

3、度為6度，工程位于丹陽(yáng)鎮(zhèn)董塘新村。二、編制依據(jù)11該工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)錄及圖紙涉及的國(guó)家及 地方有關(guān)地下防水構(gòu)造圖集；1.2混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。三、施工部署本工程采用商品混凝土，采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土 澆筑盡量安排在片天進(jìn)行，若混凝土澆筑量過(guò)大，白天不能澆筑完成又不能 留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h,各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工 人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。7、若有流水段，各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板分隔。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)有技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng) 時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛

4、數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、 塌落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料。1、磴必須連續(xù) 澆筑，一般不得留施工縫，所以商品碇應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。9、振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍， 一般應(yīng)不大于50 cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為 達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位， 各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。10、混凝土澆筑：（1）墊層混凝土采用汽車(chē)泵澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑采用汽車(chē)泵連續(xù)澆筑。澆筑混凝土前，對(duì)模板 內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵

5、嚴(yán)。（3）柱澆筑：柱墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子 砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)使用振動(dòng)棒而定， 為其有效長(zhǎng)度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈控制。柱高大于2m時(shí), 應(yīng)采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土。由于柱磴標(biāo)號(hào)為c20,梁板碗標(biāo)號(hào)c20,采用 先澆柱后澆梁的方法施工，梁、柱交點(diǎn)部位用鋼絲網(wǎng)封堵后澆筑柱碗（4）梁、板澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分 層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形 的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及 梁底部位要用e 30或e 50插入式振搗棒振搗密實(shí)

6、，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù) 埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板 的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1. 5-4m刮杠刮平，用木抹子 抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。（5）樓梯澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏 步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將 踏步上表面抹平。(6) 混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的混 凝土顆粒。12、混凝土養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.13、試塊制作:常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊同條 件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)示同

7、條件養(yǎng)護(hù).14、泵送混凝土要求：(1) 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo).(2) 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送 管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位.(3) 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作.(4) 輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密.(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨科外的其他部分相同配合比的水泥 砂漿.(6)開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)泵送速項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高w5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢壬>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢*全高(

8、ii)11/1000 且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)咼層高土 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢4全高±30截面尺寸+8,5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高(h)垂直度h/1000 且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺檢查度,先慢后快，逐步加速，同時(shí),觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7) 混凝土泵連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留 置施工縫。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，

9、不得 把拆除的運(yùn)輸管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9) 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土 有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(10) 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需要的混凝土數(shù)量，并及時(shí) 告知混凝土攪拌站。(11) 泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定好 的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(12) 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(13) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全 方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(14) 在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生 堵塞。15、質(zhì)量要求:(1) 每次開(kāi)盤(pán)

10、前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)監(jiān)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員 同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。(2) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。五、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱(chēng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、(1) 混凝土配合比不 當(dāng)，或砂、石子、水泥材 料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石子多。(2) 混凝土攪拌時(shí)間 不夠，為拌和均勻，和易防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝 土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì) 量標(biāo)準(zhǔn);混凝土拌合均勻，坍落 度適合;混凝土下料高度超過(guò) 2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層砂漿少、石 子多、

11、石子 之間形成空 1隙似蜂窩狀窟窿）性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料 過(guò)高未設(shè)串筒使石子集 中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下 料，振搗不實(shí)，或漏振， 或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵 嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用 的石子粒徑過(guò)大或坍落度 過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部 未稍加間歇就繼續(xù)灌上層 混凝土，造成水泥漿流失。 下料，分層搗固，防止漏振;模 板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中,隨時(shí)檢 查模板支撐情況防止漏漿; 基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完 間歇1l5h,沉實(shí)后再澆上層 混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子二 處理方法：小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2 或125水泥砂漿抹平壓實(shí);較 大蜂窩:鑿去蜂

12、窩處薄弱松散 顆粒，洗刷干凈后，支模用高 一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗 實(shí);較深蜂窩:如清除困難，可 埋壓漿管、排氣管、表面抹砂 漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行 水泥砂漿處理。2麻面（混凝土 局部表面出 現(xiàn)缺漿和許 多小凹坑、點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或黏 附水泥漿渣等雜物未清理干 凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘 壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或 濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失 水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局 部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不 勻，或局部漏刷或失效，混 凝土表面與模板黏結(jié)造成麻 面。（5）混凝土振搗不實(shí)， 氣泡未排出，停在模板表面 形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不 得

13、粘有干硬水泥砂漿等雜 物；澆灌混凝土前，模板澆 水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用 油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用 長(zhǎng)效的隔離劑：涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土分層均勻 振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法：表面做粉刷的，可不處 理，表面不粉刷的，在麻面 部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原 混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓3孔洞（混凝土結(jié) 構(gòu)內(nèi)部有尺寸較 大的空隙，局部 沒(méi)有混凝土或蜂 窩特別大，鋼筋 局部或全部裸 露）（1）在鋼筋較密的部位 或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混 凝土下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析、砂漿 分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿 又為進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò) 多過(guò)厚、下料過(guò)

14、高，振動(dòng)器 震動(dòng)不到，形成松散空洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工 具、木塊、泥塊等雜物，混 凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部 位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子 混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)， 認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工 搗固；預(yù)留空洞，兩側(cè)同時(shí) 下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌孔，嚴(yán) 防漏振；砂石中混有粘土塊、 模板工具等雜物掉入混凝土 內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將空洞周?chē)乃缮⒒炷?土和軟弱漿膜鑿除，用壓力 水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板， 灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等 級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗 實(shí)。序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法露筋(混凝 土內(nèi)部主 筋、負(fù)筋或 箍筋局部 裸露在結(jié) 構(gòu)構(gòu)件表 面)(1) 澆灌混凝土

15、時(shí)，鋼筋保 護(hù)層墊塊位移，或墊塊過(guò)少 或漏放，致使鋼筋緊貼模板 外露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋 過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使 水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周 圍，造成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn) 生離析，靠模板部位缺漿或 模板露漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保 護(hù)層處混凝土漏振或振搗不 實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成 露筋。(5) 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸 水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模使 缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位 置和保護(hù)層厚度正確，并加 強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)選用適 當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土 配合比正確并有良好的和易 性；澆灌高度超過(guò)2m,用串 筒或溜槽進(jìn)行

16、下料，以防止 離析，模辦充分濕潤(rùn)并認(rèn)真 堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán) 禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處, 可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振 搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋, 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直 修正；保護(hù)層混凝土要振搗 嚴(yán)實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間， 防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后， 在表面抹1： 2或1： 2.5水 泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹 平；露筋較深：鑿去薄弱混 凝土和突出顆粒，刷洗干凈 后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石 混凝土填塞嚴(yán)實(shí)。序號(hào)名稱(chēng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法5縫隙、夾層(混凝土 內(nèi)成層存 在水平或 垂直松散 混凝土)(1) 施工縫或變形縫為經(jīng)接 縫處理、清除表面水泥薄膜 和松

17、動(dòng)石子或未除去軟弱混 凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑 混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除或未清除 干凈。(3) 混凝土澆灌高度過(guò)大， 未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝 土離析。(4) 底層交接處未灌接縫砂 漿層，接縫處混凝土未很好 振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施 工縫及變形縫表面；接縫處 鋸屑、泥土磚塊等雜物清理 干凈并洗凈；混凝土澆灌高 度大于2m設(shè)串筒或溜槽； 接縫處澆灌前先澆50100 mni厚原配合比無(wú)石子砂漿， 或100150 mm厚減半石子混 凝土，以利結(jié)合良好，并加 強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密 實(shí)。處?kù)`方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將 松散混凝土鑿去，洗刷干凈 后，用1:2或12

18、5水泥砂漿 強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較 深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部 夾雜物，用壓力水洗干凈后 支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或 表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角 (結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處 混凝土局 部掉落不 規(guī)則，棱角 有缺陷)(1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或 濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng) 護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低;或 模板戲水膨脹江邊角拉裂， 拆模時(shí)棱角被粘掉.(2) 施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除 側(cè)面非承重模板.(3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重 物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被 碰掉.(4) 模板未涂刷隔離劑，或隔 離劑涂刷不勻防治措施：木模板在澆筑混凝土前 充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn) 真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承 重模板時(shí)混凝

19、土具有 1.2mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注 意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛 過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱 角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用 草袋等材料保護(hù)好，以免碰 損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散 顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后， 視破損程度用1： 2或1： 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模 用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí) 補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。序號(hào)名稱(chēng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7表而不平整(混凝 土表而凹凸不平或 板薄厚不一，表面 不平)(1) 混凝土澆筑后，表而僅 用鐵鍬拍平，未用抹子找平 壓光，造成表面粗糙不平。(2) 模板未支撐在堅(jiān)硬土質(zhì) 上，或支承面不足，或支承 松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混 凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不

20、均勻2冗。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表 面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌注混 凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或 彈線用抹子找平、壓光，終凝 后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng) 度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí) 地基上，有足夠的支扌掌面積， 以防浸水，以保證不發(fā)生下 沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢 查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2 以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走 動(dòng).8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性 差(同批混凝土試 塊的抗壓強(qiáng)度平均 值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng) 度等級(jí))(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降 低;砂、石集料級(jí)配不好，空 隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確。(2) 混凝土配合比不當(dāng)

21、，計(jì) 量不準(zhǔn)；施工中隨意加水， 使水灰比增大。(3) 混凝土加料順序顛倒， 攪拌時(shí)間不夠，拌合不均勻。(4) 混凝土試塊制作未振搗 密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng) 護(hù)條件不符合要求，在同條 件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外 力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié) 塊，過(guò)期水泥，經(jīng)試驗(yàn)合格采 用，沙、石子粒徑、級(jí)配、含 泥量等復(fù)合要求；嚴(yán)格控制混 凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確； 混凝土按順序拌制，保證攪拌 時(shí)間和拌均；防止混凝土早期 受凍， 處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破 壞方法來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí) 際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求， 可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安 全度，研究處理方案，采取相 加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。六、安

22、全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)耍正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（3）嚴(yán)禁上下拋擲物品。（4）泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按耍求操作，泵管支撐牢固。（5）振搗和拉線人員必須穿膠鞋代絕緣手套，以防觸電。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷 而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（7）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓 系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)?。?）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、 料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi) 部的站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒.（9）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管布料桿的折疊收縮按順序進(jìn) 行.（10）將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。（11）混凝土振搗器使用安全要求：作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏 電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗 器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 振搗器保持清潔，不得由混凝土粘接在電動(dòng)機(jī)外殼