一號(hào)機(jī)滑參數(shù)停機(jī)技術(shù)措施

1、簽發(fā)人：孫文平 2011年4月29日為了保證機(jī)組停運(yùn)后相關(guān)檢修工作順利開(kāi)工，本次滑停第一目標(biāo)是防止停機(jī)過(guò)程中氧化皮剝落并將所有磨煤機(jī)煤倉(cāng)拉空；第二目標(biāo)是為保證一號(hào)機(jī)提前停運(yùn)油系統(tǒng)將汽缸溫度適當(dāng)降低至320左右。一、停機(jī)前的準(zhǔn)備：1、 輔助蒸汽至除氧器和軸封暖管。2、 啟交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、密封油備用泵、頂軸油泵、盤(pán)車(chē)電機(jī)正常。3、 鍋爐進(jìn)行1-2次全面吹灰。4、 確認(rèn)高、中壓缸疏水閥及管道疏水閥開(kāi)關(guān)正常，將隔離內(nèi)漏閥門(mén)關(guān)閉的手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。5、 搖測(cè)電泵絕緣合格，檢查電泵具備啟動(dòng)條件。6、 輔助蒸汽母管與機(jī)組聯(lián)絡(luò)手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，輔汽由鄰機(jī)供。7、 機(jī)組滑停前6小時(shí)，值長(zhǎng)通知輸煤控制各煤倉(cāng)煤位（

2、或部分煤倉(cāng)停止上煤），按A、B、C倉(cāng)保持200-250噸；D、E、F倉(cāng)保持90-100噸控制。為保證低負(fù)荷穩(wěn)燃，要求A、B、C倉(cāng)上優(yōu)質(zhì)煤。8、 機(jī)組減負(fù)荷前，試投各層油槍正常；做等離子點(diǎn)火裝置拉弧試驗(yàn)正常，并記錄燃油表碼。9、 停機(jī)前12小時(shí)，通知輔控停止給水加氧，開(kāi)始加氨，調(diào)整PH值至9.4-10.0，開(kāi)啟除氧器連續(xù)排汽手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟高加連續(xù)排汽手動(dòng)門(mén)。二、滑參數(shù)停機(jī)主要節(jié)點(diǎn)控制：1、 600MW負(fù)荷聯(lián)系電氣專(zhuān)業(yè)做發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn)參數(shù)測(cè)定（要求600MW、500MW、400MW、300MW各負(fù)荷段穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)左右）。2、 450MW負(fù)荷，切汽機(jī)閥門(mén)控制方式為“單閥”控制。3、 350MW-40

3、0MW聯(lián)系熱控、汽機(jī)專(zhuān)業(yè)做汽機(jī)閥門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)。4、 機(jī)組滑停前的準(zhǔn)備及試驗(yàn)完成后，機(jī)組保持當(dāng)時(shí)負(fù)荷不變、主汽壓力不變，開(kāi)始降汽溫，控制汽溫下降速度，將主、再熱汽溫降至540，穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。5、 將F、E磨煤機(jī)煤倉(cāng)燒空，以給檢修人員檢查煤倉(cāng)創(chuàng)造條件。6、 繼續(xù)減負(fù)荷至300MW，保留三套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，主汽壓力13 MPa，主汽溫度500，再熱汽溫490，聯(lián)系電氣點(diǎn)檢做發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn)。退出一臺(tái)汽泵運(yùn)行，注意確認(rèn)給水泵最小流量閥動(dòng)作正常，通知輔控將停運(yùn)的汽泵加藥停止。7、 從主、再熱蒸汽溫度500開(kāi)始，控制汽溫按每分鐘1降溫，每降30穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘暖機(jī)，汽壓以0.15MPa/min降壓。保持主汽

4、有100左右的過(guò)熱度，保留一臺(tái)汽泵運(yùn)行，降負(fù)荷到高加出口給水流量在750T/h左右時(shí)，可以將給水旁路調(diào)門(mén)全開(kāi)，逐漸關(guān)閉主路，鍋爐給水倒為旁路控制。8、 當(dāng)負(fù)荷下降后，解機(jī)組控制方式為“基礎(chǔ)”，手動(dòng)逐漸開(kāi)啟高壓調(diào)門(mén)至全開(kāi)。9、 負(fù)荷降至240MW時(shí)，主汽壓力滑降至10MPa，此時(shí)汽溫大約450.維持穩(wěn)定30分鐘。繼續(xù)降低機(jī)組負(fù)荷，若火檢不穩(wěn)定，可考慮投油助燃；投油后空預(yù)器吹灰改為連續(xù)方式。10、 控制汽溫汽壓按規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁溫度、壓力波動(dòng)過(guò)大。負(fù)荷200MW以上時(shí)，使用減溫水要保證分隔屏過(guò)和后屏過(guò)出口有20以上的過(guò)熱度，末過(guò)有100以上過(guò)熱度。機(jī)組停機(jī)過(guò)程中，負(fù)荷200MW以下時(shí)禁止使用各級(jí)減溫

5、水?？刂茰囟韧ㄟ^(guò)調(diào)整燃燒方式、配風(fēng)等手段進(jìn)行。11、 確認(rèn)貯水箱見(jiàn)水且水位正常，檢查爐水循環(huán)泵具備啟動(dòng)條件，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵。爐水循環(huán)泵啟動(dòng)后，出口調(diào)節(jié)門(mén)手開(kāi)5%，隨后逐漸緩慢開(kāi)啟，保持省煤器入口流量。維持貯水箱正常，防止水位低爐水泵跳閘，防止水位高過(guò)熱器過(guò)水。12、 負(fù)荷降至180MW時(shí),主汽溫降至420。投入A磨煤機(jī)等離子點(diǎn)火裝置。停運(yùn)一套制粉系統(tǒng)，鍋爐剩余兩套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。13、 切換小機(jī)汽源至輔助蒸汽供。14、 負(fù)荷降至120MW時(shí)，確認(rèn)機(jī)側(cè)疏水全部打開(kāi)，否則手動(dòng)開(kāi)啟。15、 負(fù)荷降至90MW時(shí)，根據(jù)排汽缸溫度投入噴水。通知繼保專(zhuān)業(yè)做直流拉路試驗(yàn)。16、 監(jiān)視高低加、除氧器水位，逐漸將高

6、加疏水倒至事故疏水，關(guān)閉3號(hào)高加至除氧器正常疏水門(mén)。17、 啟動(dòng)電泵打循環(huán)，手動(dòng)關(guān)小汽機(jī)主調(diào)門(mén)將低負(fù)荷，準(zhǔn)備打閘前，逐漸關(guān)閉一、二、三號(hào)高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)、逆止門(mén)，高加解列。18、 負(fù)荷降至60MW，汽溫降至400以下，全面檢查無(wú)異常,調(diào)節(jié)級(jí)溫度滿(mǎn)足要求后，準(zhǔn)備停機(jī)，逐漸減小B磨煤機(jī)煤量，B磨走空之后停止B制粉系統(tǒng)。19、 保持A磨煤機(jī)30T/h穩(wěn)定燃燒，投運(yùn)A、B層對(duì)角兩只油槍?zhuān)瑱z查A給煤機(jī)煤倉(cāng)煤位已走空，停運(yùn)A制粉系統(tǒng)，將脫硫煙氣倒為旁路運(yùn)行，通知輔控退出脫硫運(yùn)行，手啟大機(jī)交流油泵，高備泵，逐漸開(kāi)大高旁，手動(dòng)關(guān)汽機(jī)調(diào)門(mén)至負(fù)荷30MW以下，汽機(jī)手動(dòng)打閘，發(fā)電機(jī)程跳逆功率保護(hù)動(dòng)作，停運(yùn)A、B層對(duì)角

7、兩只油槍?zhuān)|發(fā)鍋爐MFT。確認(rèn)汽機(jī)本體疏水，抽汽逆止門(mén)前后疏水聯(lián)開(kāi)，汽機(jī)主再熱及調(diào)門(mén)關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降，發(fā)電機(jī)出口斷路器聯(lián)跳，滅磁開(kāi)關(guān)聯(lián)跳。20、 爐熄火后，爐膛通風(fēng)吹掃5分鐘后停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，鍋爐進(jìn)行悶爐。21、 發(fā)電機(jī)解列后，及時(shí)退出氫冷器，防止氫氣溫度驟降結(jié)露。22、 汽機(jī)打閘后，逐漸將潤(rùn)滑油溫降到35，轉(zhuǎn)速到1950rpm確認(rèn)頂軸油泵聯(lián)啟,機(jī)組惰走至1400-1500rpm過(guò)臨界時(shí)，汽機(jī)軸承振動(dòng)超過(guò)200um時(shí)破壞真空，停止真空泵運(yùn)行，將小機(jī)打閘。轉(zhuǎn)速到0rpm投盤(pán)車(chē)，真空到0kPa退軸封。關(guān)閉大機(jī)高、低壓軸封減溫水手動(dòng)門(mén)、輔汽至軸封手動(dòng)總門(mén)，由于鍋爐還有壓力，將主再熱蒸汽管道、高旁管

8、道、高排逆止門(mén)后、汽機(jī)主汽門(mén)前疏水的7個(gè)疏水門(mén)關(guān)閉。23、 機(jī)組打閘后，檢查ERV 閥前手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，立即進(jìn)行ERV閥手動(dòng)硬手操試啟，試啟時(shí)間10秒后關(guān)閉，檢查ERV閥排汽管工作情況，檢查ERV閥的動(dòng)作正常。24、 確認(rèn)貯水箱溢流閥手動(dòng)關(guān)閉，用汽泵繼續(xù)向鍋爐上水至貯水箱高水位，保持爐水泵運(yùn)行給鍋爐打循環(huán)冷卻，控制水冷壁熱偏差。水位下降時(shí)，及時(shí)將爐水泵出口門(mén)關(guān)小，當(dāng)水位降低到爐水泵不能維持運(yùn)行時(shí)，將爐水泵停運(yùn)。保持自然消壓。25、 汽水分離器壓力0.8MPa左右，貯水箱溫度降至200左右時(shí)，停止?fàn)t水循環(huán)泵運(yùn)行，通知輔控投入機(jī)組排水槽冷卻水及排水泵，進(jìn)行鍋爐熱爐放水，汽水分離器壓力0.2Mpa，開(kāi)啟

9、爐頂空氣門(mén)。26、 停爐后對(duì)受熱面管進(jìn)行抽樣拍片檢查和對(duì)金屬溫度高的管屏割管檢查，時(shí)間充足進(jìn)行全面檢查。有氧化皮沉積的及時(shí)進(jìn)行清理和處理。27、 聯(lián)系電氣點(diǎn)檢發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備退氫，置換為空氣狀態(tài)。三、滑停注意事項(xiàng)：1、 滑停過(guò)程中保持汽機(jī)主汽門(mén)前蒸汽過(guò)熱度大于100，最低不小于56，保證高壓缸排汽溫度高于對(duì)應(yīng)壓力下飽和溫度20。2、 滑停過(guò)程中汽溫、汽壓應(yīng)同步下降,控制降溫速度小于1/min,降壓速度小于0.15 MPa。任何情況都必須保證過(guò)熱度大于56。3、 滑停過(guò)程中主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)直線下降50，應(yīng)立即打閘停機(jī)。4、 滑停過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)的變化，如機(jī)組出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止

10、降溫降壓，查明原因,若振動(dòng)超限應(yīng)打閘停機(jī)。5、 降參數(shù)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽缸各點(diǎn)金屬溫差、軸位移、各軸承軸瓦溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，注意主、再熱蒸汽溫度的變化，嚴(yán)防汽機(jī)進(jìn)水。6、 滑停過(guò)程中注意檢查脹差在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。汽缸脹差下降較快應(yīng)停止降溫，進(jìn)行暖機(jī)。觀察脹差基本穩(wěn)定后方可繼續(xù)降溫降壓。7、 監(jiān)視軸封、輔汽和除氧器汽源溫度正常，壓力穩(wěn)定。8、 停運(yùn)小機(jī)時(shí)按照發(fā)電部下發(fā)關(guān)于小機(jī)不允許投盤(pán)車(chē)運(yùn)行技術(shù)措施執(zhí)行，防止停運(yùn)前置泵的時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)，小機(jī)低速盤(pán)車(chē)。9、 汽機(jī)投盤(pán)車(chē)后：a、汽機(jī)缸溫記錄表每半小時(shí)記錄一次；b、加強(qiáng)大機(jī)油系統(tǒng)及各濾油裝置監(jiān)視、加強(qiáng)大機(jī)瓦溫監(jiān)視；c、汽缸溫差35以下保持本體疏

11、水閥打開(kāi)；d、檢修工作涉及水系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視汽機(jī)缸體溫差；e、如果盤(pán)車(chē)掉閘，及時(shí)關(guān)閉汽機(jī)本體疏水。10、 機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中值長(zhǎng)做好輔控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作。四、滑停過(guò)程中有關(guān)參數(shù)的控制：1、 過(guò)再熱蒸汽降溫速度：1.5/min，以1/min為宜；2、 汽缸金屬溫降率：1/min；3、 主、再熱蒸汽溫差28；4、 主汽門(mén)室內(nèi)外壁金屬溫差83；5、 汽缸上、下金屬溫差42；6、 過(guò)、再熱蒸汽過(guò)熱度：56；7、 嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度不低于調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度56，否則應(yīng)停止降溫。五、停爐后的強(qiáng)制冷卻規(guī)定：1、 爐熄火后，爐膛通風(fēng)吹掃5分鐘后停止送、引風(fēng)機(jī)，鍋爐進(jìn)行悶爐。期間，注意監(jiān)視空預(yù)器電流正常，若電流

12、出現(xiàn)周期性（1分鐘）擺動(dòng)，通知專(zhuān)業(yè)采取適當(dāng)措施。2、 汽水分離器壓力降至0.8MPa時(shí)，停止?fàn)t水循環(huán)泵運(yùn)行，按照操作票進(jìn)行熱爐放水。壓力降到0.2MPa時(shí)全開(kāi)空氣門(mén)，對(duì)鍋爐進(jìn)行余熱烘干。3、 由于水冷壁和受熱面金屬溫度和豎井煙道入口煙氣溫度達(dá)到350左右時(shí)，容易造成氧化皮劇烈剝落。要求水冷壁和受熱面金屬溫度和豎井煙道入口煙氣溫度在300以上時(shí)，鍋爐必須保持悶爐狀態(tài)。4、 水冷壁和受熱面金屬溫度和豎井煙道入口煙氣溫度均小于300時(shí)，開(kāi)啟送、引風(fēng)擋板對(duì)爐膛進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，控制金屬壁溫下降速率10/h。鍋爐帶壓放水后，爐膛溫降速度變慢，可逐步開(kāi)大送、吸風(fēng)機(jī)動(dòng)靜葉開(kāi)度，控制水冷壁和空預(yù)器入口煙溫溫降

13、速率在5/min左右。5、 鍋爐通風(fēng)快冷必須滿(mǎn)足以下條件：a、爐膛自然通風(fēng)冷卻12小時(shí)以上；b、水冷壁和受熱面金屬溫度、豎井煙道入口煙溫均小于200。滿(mǎn)足以上條件后啟動(dòng)單側(cè)送、引風(fēng)機(jī)，控制總風(fēng)量600t/h、金屬壁溫下降速率10/h。注意：熱爐放水后初期禁止進(jìn)行通風(fēng)快冷。6、 水冷壁和受熱面金屬溫度及爐膛各部分排煙溫度達(dá)到50時(shí)，停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。六、滑停時(shí)脫硫系統(tǒng)注意事項(xiàng)：1、 機(jī)組負(fù)荷200MW時(shí)，吸收塔保持A、C兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。2、 引風(fēng)機(jī)停止后，陸續(xù)退出電除塵5/4/3/2/1電場(chǎng)，停運(yùn)C漿液循環(huán)泵，吸收塔入口溫度小于60時(shí)，停運(yùn)A漿液循環(huán)泵。3、 如鍋爐進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

14、前至少投入電除塵3/2/1電場(chǎng)，啟動(dòng)A漿液循環(huán)泵，如吸收塔入口含塵量大于150mg/Nm3，投入4、5電場(chǎng)。4、 鍋爐投油助燃時(shí)間盡可能縮短，避免對(duì)電除塵器及吸收塔漿液品質(zhì)造成影響。5、 漿液循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)必須投入自動(dòng)沖洗程序，兩臺(tái)泵不得同時(shí)停止，防止地坑溢流跑漿。6、 鍋爐MFT后檢查電除塵未跳閘，各泵停運(yùn)后及時(shí)關(guān)閉機(jī)封冷卻水。7、 機(jī)組停運(yùn)后脫硫系統(tǒng)用閉冷水切換至運(yùn)行機(jī)組帶。附圖：附表：飽和蒸汽壓力、溫度對(duì)照表壓力溫度壓力溫度壓力溫度壓力溫度0.10791101.760.66708163.016.0822276.410.11772104.240.6867164.176.2784278.500

15、.12753106.560.70632165.306.4746280.530.13734108.730.72594166.416.6708282.520.14715110.780.74556167.506.867284.470.15696112.720.76518168.567.0632286.370.16677114.570.7848169.607.2594288.230.17658116.320.80442170.627.4556290.060.18639118.000.82404171.637.6518291.850.1962119.610.84366172.617.848293.600

16、.20601121.150.86328173.588.0442295.320.21582122.640.8829174.588.2402297.010.22563124.070.981177.038.4366298.670.23544125.451.772187.088.6328300.300.24525126.781.3734194.138.829301.900.25506128.081.5696200.439.0252303.480.26487129.331.7658206.149.2214305.030.27468130.541.962211.399.4176306.550.284491

17、31.722.1582216.239.6138308.050.2943133.992.3544220.759.81309.520.31492136.142.5506224.9010.3986313.820.33354136.172.7468228.1810.8891317.260.35316139.172.943232.7611.3796320.70.37278141.083.1392236.3411.8701323.870.3924142.923.3354239.7612.3606326.890.41202144.683.5316243.0312.8511329.900.43164146.373.7278246.1713.3416332.820.45126148.003.924249.1713.8323360.47088149.584.1202252.0714.3226328.410.4905151.114.3164254.8614.8131341.100.