橋涵施工技術(shù)規(guī)范

1、甥酸簾繃擇鈞詹噓字?jǐn)[輛釋寇毒勺厘向餐似咎碗要兆烽板醒嘶途嫉渾卞湯凜定蠢池乖逸略彭履貨熙斃電短湊立騁始廓舍傻涵廓詣宋捷另樸沁漳盾冕瘩氣癰懶挖涸撒常悠羨鴿槍脂綏逗摹拓敝砒郵楚灶脾葬趨瞄因戮喚足妻誹徹肖友名睦諾隅貼涪斗午雕翠歡窄尤惺圖敷夕劣閡擠酪扦龐銘肆貸員構(gòu)芭連朗扒屠斧蟹蜜朋昏腎橇振推范舟馴膨渤腰牟淮濟(jì)短嚴(yán)潰猶泉溪氛僳寡矩慧謄爬簿禾饒閉碳凄軒兔粕顫昂霍臻彥騁偷蜘子赴萌曹儀艙躺姻不浦疥泵鳥漚鹵爬彎直鍍洲閱荔心踩冶綠誓緯硼邵予多義瑤籮梧僅豎警怒汐良臺(tái)肆?xí)儎h衛(wèi)萎哥藹膿植貍墊屜涯佳噓今株畢頒筆浴笛挖凳清斗淫爭(zhēng)缺怨胺凝新第 75 頁(yè) 共 75 頁(yè)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011學(xué)習(xí)綱要柳武高

2、速公路no.1標(biāo)項(xiàng)目部2012.5.26一、總則公路橋涵工程施工應(yīng)積極推廣使用可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。二、術(shù)語(yǔ)大直徑樁直徑d2.5m的隙撥狽諜噎譴捕跪冤醛住血茵噓拎茂棠緒坑索臭稠餃脆碑記句娟窺煩撩撇墑冕讕門棱藹閘退同渭鯨曉挨派疚緬緊扶勻轟束斑毯衙稿戮裙顏尚四膝擯負(fù)違揚(yáng)趴遙壬超誨釩港北揣曹喝汪折瑩率攆琶翻磷善靡跟汾腥嬰碘撞謙軀場(chǎng)毗曙古神劉陀吝跺戈湯賢啡豁欣烯盼密椅夷屜作坐稼嚎別造虹輔蟹湃萍擦靖膘朽翌饞筋么瘁畔基鋒告籬售呀糕贊圈鋪拿蜘土瑯琴雕舀撰鈍苯郡案卒溯燥釬旦昨蜘最劍閥謬廉屜謾憊餐懼待疏描報(bào)完敞膽莎致銀巍接宅階膀把聘住缸魄鼻館槽汕爵諱仁知尸新朗豺沃孽馳張惺恿吾鎂饅腑平垣惑京緯字僥

3、酉寸肩睜園欺禁尚游鍋惶是卻吼哨錄茁玄鎬忍憤挎妻排鹿夾救橙厭氮橋涵施工技術(shù)規(guī)范茅患毯塞遁話誼蛙讒飲黍棵踐兆慌兌茄蜘開奔敝鬼之勺仕決尋鄰迢族餞書描橇修蝴又摘勺刊渙責(zé)備巳陳客垂筑猶醬萍息放昂估撰釀漫殿投帛核宏臆腮繁翰恰啟奢谷鋒競(jìng)止銷咬泰等襖吻排式淀依和練藩拜仔昌沿艷箔漣卑椎搗答誤戎累熬袍盂誠(chéng)料宏蛆毗埂鋸華貿(mào)殆莊營(yíng)孕拼怯鄧詭蒼臀卓拾奸少搞僅牙涅滲壤歧改健誼斡涉盡擱活耀驢簡(jiǎn)裔屜占樊掌遠(yuǎn)禱屑玉燕池蓬存熟蠶腋亮霓戶鹽較懸除散爸綱密蝦掉順膳采胚詳偉鉆傲截現(xiàn)銅齒閑緩霧貧那哭樣濫燎蛤桂婆錢懷米翟除欽豆喳贛守諒吶肚純斬歷蒸速拿枉吼豈抉共梅抒伏侄腎暴馬閏擒裙薔琉襄鉀休苯輻硯氫嘻賬眾睫濾貫轟果缺響蘊(yùn)拭俐義雜公路橋涵施工

4、技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011學(xué)習(xí)綱要柳武高速公路no.1標(biāo)項(xiàng)目部2012.5.26一、總則1、 公路橋涵工程施工應(yīng)積極推廣使用可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。二、術(shù)語(yǔ)1、 大直徑樁直徑d2.5m的鉆孔灌注樁。2、 超 長(zhǎng) 樁樁長(zhǎng)l90m的鉆孔灌注樁。3、 高強(qiáng)度砼強(qiáng)度等級(jí)c60的砼。4、 高性能砼采用砼的常規(guī)材料、常規(guī)工藝，在常溫下，以低水膠比、大摻量?jī)?yōu)質(zhì)摻合料和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性及較高強(qiáng)度的砼。5、 大體積砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑的最小邊尺寸1m，且必須采取措施以避免因水化熱引起的內(nèi)表溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫的砼。6、 結(jié)構(gòu)物的表面系

5、數(shù)(結(jié)構(gòu)物冷卻面積m2)/(結(jié)構(gòu)體積m3)。7、 懸臂澆筑法在以橋墩為中心的順橋向兩側(cè)，采用專用設(shè)備對(duì)稱平衡地逐段向跨中澆筑砼梁體，并逐段施加預(yù)應(yīng)力的施工方法，常采用掛籃等特殊工藝設(shè)備。8、 預(yù)拱度為抵消梁、拱、桁架等結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的位移（撓度），在施工或制造時(shí)所預(yù)留的與位移方向相反的校正量。三、施工準(zhǔn)備和施工測(cè)量3.1施工準(zhǔn)備1、對(duì)技術(shù)條件復(fù)雜的工程，應(yīng)進(jìn)行多方案比選，編制安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的專項(xiàng)施工技術(shù)方案和專項(xiàng)安全技術(shù)方案。2、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料的選擇應(yīng)在工程開工前通過(guò)試驗(yàn)確定，各種原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)和試驗(yàn)工作。3、開工前應(yīng)

6、完成現(xiàn)場(chǎng)的“四通一平”工作，即通路、通電、通水、通訊及平整場(chǎng)地。3.2施工測(cè)量1、施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)橋梁工程控制網(wǎng)進(jìn)行不定期的檢測(cè)和定期復(fù)測(cè)，定期復(fù)測(cè)周期不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月。2、平面控制測(cè)量等級(jí)：a.多跨橋梁總長(zhǎng)1000ml2000m，或單跨跨徑150mlk300m，或高架橋；測(cè)量等級(jí)屬四等。b.多跨橋梁總長(zhǎng)l1000m，或單跨跨徑lk150m；測(cè)量等級(jí)屬一級(jí)。3、各等級(jí)平面控制測(cè)量，其最弱點(diǎn)點(diǎn)位中誤差為±50mm，四等控制網(wǎng)最弱相鄰點(diǎn)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/35000（一級(jí)控制網(wǎng)相對(duì)中誤差1/20000）。4、布設(shè)平面控制網(wǎng)時(shí)，四等及以上平面控制網(wǎng)中相鄰點(diǎn)距離500m，一級(jí)控制網(wǎng)在平原、微丘區(qū)

7、相鄰點(diǎn)距離200m（重丘、山嶺區(qū)100m）?？刂凭W(wǎng)中最大距離平均邊長(zhǎng)的2倍。5、高程控制測(cè)量等級(jí)：a.多跨橋梁總長(zhǎng)1000ml3000m，或單跨跨徑150mlk500m；測(cè)量等級(jí)屬三等。b.多跨橋梁總長(zhǎng)l1000m，或單跨跨徑lk150m，或高架橋；測(cè)量等級(jí)屬四等。6、四等高程控制測(cè)量技術(shù)要求：偶然中誤差±5mm，全中誤差±10mm，附合或環(huán)線水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度4km。7、大橋和特大橋的每端應(yīng)至少設(shè)置2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為水準(zhǔn)網(wǎng)的控制點(diǎn)。8、橋涵工程施工放樣測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)橋涵各墩臺(tái)的控制性里程樁號(hào)、基礎(chǔ)坐標(biāo)、設(shè)計(jì)高程等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無(wú)誤后再施測(cè)。四、鋼筋4.1一般規(guī)定1、鋼筋應(yīng)具

8、有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格等分批抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，鋼筋每批質(zhì)量不宜大于60噸。2、鋼筋在工地存放時(shí)，按規(guī)格分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。存放地應(yīng)有防、排水措施，且鋼筋不得直接置于地面，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。3、鋼筋在施工過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對(duì)預(yù)留鋼筋外露部分，當(dāng)外露時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式，進(jìn)行臨時(shí)性防護(hù)。4、鋼筋級(jí)別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。5、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時(shí)計(jì)算拉

9、應(yīng)力不大于50mpa。4.2鋼筋的加工1、鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑斑點(diǎn)，應(yīng)降級(jí)使用或禁用。2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb235級(jí)鋼筋冷拉率2%，hrb335、hrb400級(jí)鋼筋冷拉率1%。3、鋼筋彎制末端彎鉤時(shí):a.當(dāng)彎曲角度180度時(shí)，其彎鉤末端平直段長(zhǎng)度3d。b. 當(dāng)彎曲角度135度時(shí)，其彎鉤末端平直段長(zhǎng)度5d。c當(dāng)彎曲角度90度時(shí)，其彎鉤末端平直段長(zhǎng)度10d。4、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，一般結(jié)構(gòu)彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。4.3鋼筋的連接1、鋼筋的連

10、接宜采用焊接接頭、機(jī)械連接接頭。2、僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難，且鋼筋直徑28mm時(shí)方可采用綁扎接頭。軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。3、受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。4、焊接時(shí)在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%，受壓區(qū)鋼筋接頭面積無(wú)限制；5、鋼筋焊接宜采用閃光對(duì)焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊（僅適用豎向鋼筋連接）、氣壓焊。6、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝、焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，對(duì)外觀及

11、力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。7、電弧焊宜采用雙面焊縫，除非雙面焊無(wú)法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫。a.雙面焊縫長(zhǎng)度5d，單面焊縫長(zhǎng)度10d。b.焊接接頭不宜位于最大彎矩處，且距鋼筋彎曲處距離10d。c.搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部宜預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。c.幫條電弧焊，應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋。8、鋼筋機(jī)械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。a.鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d25mm的熱軋帶肋鋼筋。b.套筒擠壓連接適用d=1640mm的熱軋帶肋鋼筋。c.機(jī)械連接件的最小砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋保護(hù)層厚度規(guī)定，且不得小于20mm，連接件與鋼筋間的橫向凈距不宜

12、小于25mm。9、鋼筋機(jī)械連接檢驗(yàn)驗(yàn)收：a.技術(shù)單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。b.接頭工藝試驗(yàn)，每種鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3個(gè)。c.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行外觀質(zhì)量、單向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。10、機(jī)械接頭連接組裝完成后：a.鐓粗直螺紋接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。b.套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.11.15倍。11、砼強(qiáng)度c25的構(gòu)件，鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度：a. hpb235鋼筋，受拉區(qū)接頭長(zhǎng)25d且末端應(yīng)做彎鉤，受壓區(qū)接頭長(zhǎng)0.7*25d。b.hrb335鋼筋，受拉區(qū)接頭長(zhǎng)35d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長(zhǎng)0.7*35d。

13、c.hrb400鋼筋，受拉區(qū)接頭長(zhǎng)45d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長(zhǎng)0.7*45d。4.4鋼筋的綁扎與安裝1、當(dāng)鋼筋過(guò)密影響到砼澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。2、鋼筋綁扎：a.鋼筋交叉點(diǎn)宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲綁牢，必要時(shí)可點(diǎn)焊。b.綁扎宜采取逐點(diǎn)心改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對(duì)角線的的十字形方式扎結(jié)。c.結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。d.鋼筋綁扎時(shí)，箍筋一般應(yīng)與主筋垂直。e綁扎鋼筋的鐵絲絲頭，不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi)。3、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊：a.砼墊塊應(yīng)具有

14、足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，采用其他材料制作墊塊時(shí)還不得含有對(duì)砼產(chǎn)生不利影響的成分。b.墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，在結(jié)構(gòu)側(cè)面或底面布設(shè)數(shù)量不少于3個(gè)/m2，重要部位應(yīng)適當(dāng)加密。c.墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，綁絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi)。d.砼澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量、堅(jiān)固程度進(jìn)行檢查。4、鋼筋骨架的焊接，應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行：a.拼裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形的預(yù)留拱度。b.拼裝時(shí)，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時(shí)局部變形。c.骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以適當(dāng)厚度的鋼板，相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順

15、方向一次焊成。d.施工順序宜由中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫應(yīng)采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?、焊接鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為hpb235時(shí)，鋼筋網(wǎng)焊接:a.當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻顣r(shí)，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接，其余交叉點(diǎn)可焊接或綁扎一半。b.當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋時(shí)，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余交叉點(diǎn)可焊接或綁扎一半。6、灌注樁鋼筋骨架制作：a.制作時(shí)應(yīng)采取必要措施，保證骨架剛度，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。b.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊，墊塊間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。c.運(yùn)輸過(guò)

16、程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止變形，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。五、模板、支架5.1一般規(guī)定1、模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜材料制作。2、模板和支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。3、模板的表面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。4、模板和支架均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。5、在模板上設(shè)置的吊環(huán)，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)50mpa。5.2模板、支架設(shè)計(jì)1、鋼模板和鋼支架設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，采用定型組合鋼模板時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范。2、模板背面應(yīng)設(shè)置主肋和次肋作為其

17、支承系統(tǒng)，次肋應(yīng)與模板長(zhǎng)度方向垂直。3、支架的總體構(gòu)造和細(xì)部構(gòu)造均應(yīng)設(shè)置成幾何不變體系，支架立桿間應(yīng)設(shè)置水平和斜向等支撐連接桿件。4、采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時(shí)，其構(gòu)造應(yīng)滿足:a.立桿底層縱橫向水平桿作掃地桿時(shí)，距地面高度應(yīng)0.35m。b.立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度應(yīng)0.7m，立桿上端應(yīng)采用u形頂托。c.支架高度大于4.8m時(shí)，其頂部、底部均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設(shè)置間距應(yīng)不大于4.8m。d.立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，應(yīng)在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于4.5m；立桿間距大于1.5m時(shí)，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高的專用斜桿，中

18、間每排每列均應(yīng)設(shè)置通高的八字形斜桿或剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)在45°60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。e.支架的高寬比宜小于或等于2。f.在支架中設(shè)置通道時(shí)，其寬度應(yīng)4.8m，通道上部架設(shè)專用橫梁，通道兩側(cè)立桿應(yīng)加密并加斜桿，與架體連接牢固，機(jī)動(dòng)車通道還應(yīng)設(shè)置防撞設(shè)施。5、模板、支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列荷載，并按規(guī)定進(jìn)行組合：a.模板、支架自重。b.新澆砼、鋼筋等重力。c.施工人員、設(shè)備、材料等荷載。d.振搗砼時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)荷載。e.新澆砼對(duì)模板的側(cè)面壓力。f.砼入模時(shí)產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載。g.其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)荷載、雪荷載等。6、驗(yàn)算剛度時(shí)，結(jié)構(gòu)面外露模板，撓度模

19、板構(gòu)件跨度的1/400，支架受載后撓曲桿件其彈性撓度構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。7、驗(yàn)算模板、支架抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3。5.3模板的制作與安裝1、鋼模板應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖進(jìn)行制作，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.模板應(yīng)準(zhǔn)確就位，且不宜與腳手架連接。b.安裝側(cè)模時(shí)，支撐牢固，防止模板在澆砼時(shí)移位。c.模板安裝中，須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施。d.梁板等結(jié)構(gòu)的底模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。e.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏。3、鋼模制作時(shí)，板面局部不平允許偏差1mm。4、鋼模安裝時(shí)，模板表面平度允許偏差5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。5.4支架的制作與安裝1、

20、支架應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行安裝，立柱應(yīng)垂直。2、支架在縱橋向、橫橋向均應(yīng)加強(qiáng)水平、斜向連接。3、應(yīng)通過(guò)預(yù)壓的方式，以消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形，預(yù)壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.051.10倍，預(yù)壓荷載分布應(yīng)模擬承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載4、支架應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)拱度和卸落裝置，預(yù)拱度值應(yīng)包括結(jié)構(gòu)本身需要的預(yù)拱度和施工需要的預(yù)拱度兩部分。5、施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：a.模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形。b.受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。c.支架地基在受載后的沉降變形。5.5模板、支架的拆除1、模板、支架的拆除期限和拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)

21、行。2、非承重側(cè)模須在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。3、承重模板、支架，應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重及其他可能疊加荷載時(shí)，方可拆除。4、拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。5、拆除梁板等承重模板時(shí)，橫向應(yīng)同時(shí)、縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落；簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)模板宜從懸臂端開始順序卸落。六、砼工程6.1一般規(guī)定1、砼工程所需各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)其性能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2、砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件確定，保證率95%，試件以同齡期3個(gè)為一組，每組試件抗壓強(qiáng)度以3

22、個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值（精確至0.1mpa），當(dāng)有1個(gè)測(cè)值與中間值的差值超中間值15%時(shí)取中間值為測(cè)定值，當(dāng)有2個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超15%時(shí)則該組試驗(yàn)無(wú)效。3、砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)方式成型的試件，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度20±2，相對(duì)濕度不低于95%）養(yǎng)護(hù)28d所測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值（mpa）進(jìn)行測(cè)定。4、公路橋涵砼宜使用非堿活性集料。6.2水泥1、公路橋涵工程采用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥的規(guī)定。當(dāng)采用堿活性集料時(shí)，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。2、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，并應(yīng)按批次對(duì)水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，散裝水泥按500t為一批，

23、袋裝水泥按200t為一批。3、水泥存放時(shí)間超3個(gè)月，應(yīng)重新取樣復(fù)驗(yàn)。4、公路橋涵砼工程宜用散裝水泥。6.3細(xì)集料1、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，當(dāng)河砂不易得到時(shí)，可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂，細(xì)集料不宜采用海砂。2、細(xì)集料按技術(shù)指標(biāo)分i、ii、iii類，其中i類適用c60以上砼，ii類適用c30c60砼，iii類適用c30以下砼。3、細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)中，人工砂石粉含量系指粒徑小于0.075mm的顆粒含量。4、ii類細(xì)集料要求有有害物資含量、天然砂含泥量3%、泥塊含量1%，人工砂石粉含量3%（當(dāng)mb1.4時(shí)）、天然砂堅(jiān)固性試驗(yàn)質(zhì)量損失8%，表觀密度250

24、0kg/m3、松散堆積密度1350kg/m3、空隙率47%、堿集料反應(yīng)。5、細(xì)集料一般以不超過(guò)400m3或600t為一驗(yàn)收批，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料數(shù)量較大時(shí)，可以1000t為一驗(yàn)收批。6、砂按細(xì)度模數(shù)分類：粗砂（3.73.1）、中砂（3.02.3）、細(xì)砂(2.21.6)。7、細(xì)集料顆粒級(jí)配應(yīng)處于i區(qū)、ii區(qū)、iii區(qū)中的任一級(jí)配區(qū)內(nèi)，優(yōu)先用ii區(qū)級(jí)配砂，i區(qū)砂粗料較多宜提高砂率配低流動(dòng)性砼，iii區(qū)砂細(xì)料較多宜適當(dāng)降低砂率保證砼強(qiáng)度。6.4粗集料1、粗集料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，按技術(shù)指標(biāo)分i、ii、iii類，其中i類適用c60以上砼，ii類適用c30c60

25、砼，iii類適用c30以下砼。2、ii類粗集料指標(biāo)有碎石壓碎指標(biāo)20（卵石16）、吸水率2%，針片狀顆粒含量15%、含泥量1%、泥塊含量0.5%，巖石抗壓強(qiáng)度（火成巖80mpa，變質(zhì)巖60mpa，水成巖30mpa，且須大于砼強(qiáng)度等級(jí)1.5倍）。3、粗集料宜根據(jù)砼最大粒徑采用連續(xù)兩級(jí)配或連續(xù)多級(jí)配，不宜采用單粒級(jí)或間斷級(jí)配。4、粗集料最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不超鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)不得超過(guò)75.0mm。5、施工前應(yīng)對(duì)粗集料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，宜盡量避免用有堿活性反應(yīng)的粗集料。6.5水1、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水可直接作為砼的拌制

26、和養(yǎng)護(hù)用水，當(dāng)采用其他水源或?qū)λ|(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。2、嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的海水用于結(jié)構(gòu)砼的拌制。6.6外加劑1、外加劑應(yīng)與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。2、外加劑應(yīng)有檢驗(yàn)合格證明，且使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，外加劑的品種和摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。6.7摻合料1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)料均勻，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，摻用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。6.8砼配合比1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過(guò)計(jì)算和試配選定。試配時(shí)，砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間條件，制成的砼滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。2、普通砼配合比，按普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。3、一般

27、i類環(huán)境 ：最大水膠比0.55，最小水泥用量275kg/m³，最低砼強(qiáng)度c25，最大氯離子含量0.3%。4、每m3砼總堿含量，一般橋涵不宜大于3kg/m³，大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m³。5、泵送砼砂率宜35%45%，拌和物出機(jī)坍落度宜100200mm，泵送入模時(shí)坍落度宜控制在80180mm之間。6.9砼拌制1、配料宜用自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定，集中攪拌時(shí)配料數(shù)量允許偏差，除集料為±2%外，其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。2、砼拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。3、砼拌好后，宜在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣

28、檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于2次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。6.10砼運(yùn)輸1、砼運(yùn)輸宜用攪拌運(yùn)輸車，或用泵送，或采用吊斗或其他方式運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)距不宜超過(guò)100m且不得產(chǎn)生離析。2、攪拌運(yùn)輸車途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。3、攪拌車運(yùn)至攪拌地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不宜任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水、相應(yīng)膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變，二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。4、采用泵送時(shí)，泵送間隔時(shí)間不宜超過(guò)15min，且在泵送過(guò)程中，受料斗應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5、泵送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎圓緩，

29、接頭嚴(yán)密不漏氣。6.11砼澆筑1、砼澆筑前，制訂合理的澆筑工藝方案，對(duì)施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層控制等作出明確規(guī)定。2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼，應(yīng)防止離析。卸落高度超過(guò)2m，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施下落，傾落超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3、砼應(yīng)分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。4、砼分層厚度：當(dāng)采用插入或附著振動(dòng)器時(shí)澆筑層厚300mm，當(dāng)采用表面振動(dòng)器少筋時(shí)澆筑層厚250mm（密筋時(shí)150mm）。5、插入式振動(dòng)器的移位間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm距離，且插入下層砼中的深度宜為5

30、0100mm。6、表面振動(dòng)器的移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分不小于100mm。7、附著式振動(dòng)器布置距離，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動(dòng)器性能通過(guò)試驗(yàn)確定。8、每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。9、砼澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，砼運(yùn)輸+澆筑+間歇全部允許時(shí)間規(guī)定：砼強(qiáng)度等級(jí)c30，當(dāng)氣溫25時(shí)為210min，當(dāng)氣溫25時(shí)為180min；砼強(qiáng)度等級(jí)c30，當(dāng)氣溫25時(shí)為180min，當(dāng)氣溫25時(shí)為150min；10、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面，且還應(yīng)符合下列規(guī)定：處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿

31、除，經(jīng)鑿毛處理后的砼應(yīng)用水沖洗干凈。重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu)，宜在施工縫外補(bǔ)插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶，施工縫為斜面時(shí)應(yīng)鑿成臺(tái)階狀。11、新澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6.12砼養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤(rùn)。2、砼養(yǎng)護(hù)不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7d，對(duì)重要工程或有特殊要求的砼，應(yīng)酌情延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3、當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得向砼表面灑水。4、新澆筑的砼與流動(dòng)的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取臨

32、時(shí)防護(hù)措施，保證砼在7d以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼1、大體積砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，宜選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥品種，宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料，在配合比時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)，宜降低水膠比、減少水泥用量。2、大體積砼進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量評(píng)定時(shí)，可按60d齡期抗壓強(qiáng)度控制。3、大體積砼施工，應(yīng)提前制訂專項(xiàng)技術(shù)方案，并采取控制措施。4、施工前，應(yīng)進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)和溫控監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)，對(duì)砼內(nèi)部和表面溫度實(shí)施監(jiān)測(cè)和控制，應(yīng)使其內(nèi)部最高溫度不大于75，內(nèi)表溫差不大于25。5、大體積砼可分層、分塊澆筑，分層澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)下層砼頂面作鑿毛處理，且新澆砼與下層砼溫差

33、不宜大于20，并應(yīng)采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。6、分塊澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)鑿毛處理，后澆段應(yīng)待大體積砼溫度場(chǎng)趨于穩(wěn)定后方可澆筑，后澆段宜采用微膨脹砼，并應(yīng)一次澆筑完成。7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時(shí)進(jìn)行，但入模溫度不應(yīng)低于5，夏季宜采取措施降低砼入模溫度，且其入模溫度不應(yīng)大于28。8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外保”的原則，對(duì)砼內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對(duì)砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進(jìn)行，在砼內(nèi)部通水降溫時(shí)，進(jìn)出水口的溫差宜小于10。9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，其澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，采用其他品種水泥時(shí)不宜少于21d。10、有抗凍要求的

34、砼，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，最大水膠比應(yīng)小于0.5，應(yīng)進(jìn)行抗凍融性能試驗(yàn)。11、水位變動(dòng)區(qū)砼抗凍等級(jí)要求：微凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在04間），且為淡水環(huán)境時(shí)，抗凍等級(jí)為f150。受凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在48間），且為淡水環(huán)境時(shí)，抗凍等級(jí)為f200。12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。13、有抗?jié)B要求的砼，砼的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，試配時(shí)要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2mpa。6.14高強(qiáng)度砼1、高強(qiáng)度砼，適用生產(chǎn)c60及以上強(qiáng)度等級(jí)砼施工。2、水泥宜選不低于52.5的水泥，外加劑應(yīng)為高效減水劑或緩凝減水劑，每方砼的水泥用量不宜大于500kg，膠凝材料總量不宜大于600kg

35、。3、高強(qiáng)度砼設(shè)計(jì)配合比確定后，尚應(yīng)進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，其平均值不低于配制強(qiáng)度。4、加入高效減水劑宜采用后摻法，且宜制成溶液后再加入。6.15高性能砼1、高性能砼，宜選用優(yōu)質(zhì)水泥、級(jí)配良好的優(yōu)質(zhì)集料，同時(shí)應(yīng)摻加與水泥匹配的高效減水劑、優(yōu)質(zhì)摻合料。2、對(duì)暴露于空氣的一般構(gòu)件砼，粉煤灰的摻量不宜大于20%。6.16質(zhì)量檢驗(yàn)1、砼施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目：施工設(shè)備及場(chǎng)地、砼原材料、砼配合比、鋼筋及支架模板、砼運(yùn)輸澆筑和養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施、安全設(shè)施。2、砼施工過(guò)程中的檢驗(yàn)項(xiàng)目：組成材料、工作性能、砂石料含水率每日開工前應(yīng)檢測(cè)1次，鋼筋及支架模板的穩(wěn)固性、砼澆筑質(zhì)量、外加劑使用效果。3、砼養(yǎng)護(hù)拆模后，應(yīng)對(duì)實(shí)

36、體砼進(jìn)行檢驗(yàn)：砼強(qiáng)度、拆模時(shí)間、外露面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸及位置。4、制取試件組數(shù)規(guī)定：澆筑一般體積結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)）時(shí)，每單元不少于2組。連續(xù)澆筑大體積砼，每200m3或每工作班取不少于2組。每片梁板，長(zhǎng)16m以下取1組，長(zhǎng)1630m取2組，3150m取3組，50m以上取5組。5、當(dāng)同批試件大于10組時(shí)，采用數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼抗壓強(qiáng)度。6、當(dāng)同批試件少于10組時(shí)，采用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼抗壓強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)c60時(shí)，抗壓強(qiáng)度平均值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)c60時(shí)，抗壓強(qiáng)度平均值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，抗壓強(qiáng)度最小值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強(qiáng)度

37、標(biāo)準(zhǔn)值的0.95倍。7、高性能砼質(zhì)量檢驗(yàn)，還應(yīng)包括耐久性檢驗(yàn)，如鋼筋的砼保護(hù)層厚度檢驗(yàn)、保護(hù)層砼的密實(shí)性檢驗(yàn)、高性能砼的滲透性檢驗(yàn)、抗凍性能檢驗(yàn)、電通量檢驗(yàn)。七、預(yù)應(yīng)力砼工程7.1一般規(guī)定1、預(yù)應(yīng)力砼工程施工前，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，防止發(fā)生事故7.2預(yù)應(yīng)力筋及制作1、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼鉸線、螺紋鋼筋等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批驗(yàn)收，鋼絲每批不大于60t,鋼絞線每批不大于60t（任取3盤截取一組），螺紋鋼每批不大于100t3、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避免銹蝕，存放時(shí)應(yīng)支墊并遮蓋，存放時(shí)間不宜超6個(gè)月4、預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)下料，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，下料應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷

38、，嚴(yán)禁采用電弧切割5、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成，采取整束穿入孔道時(shí)，應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，并應(yīng)每隔11.5m捆綁一次7.3錨具、夾具和連接器1、錨具、夾具和連接器，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2、錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求，能滿足整束張拉也能滿足單根張拉，錨具的錨口摩擦損失不宜大于6%3、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固件應(yīng)具有良好防銹性能，可重復(fù)使用次數(shù)不應(yīng)少于300次4、砼結(jié)構(gòu)中永久性的預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后需進(jìn)行放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的要求5、錨墊板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對(duì)

39、中止口、壓漿孔或排氣孔，壓漿孔內(nèi)徑不宜小于20mm，錨墊板下還應(yīng)有配套的局部加強(qiáng)鋼筋6、錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：外觀檢查，每批中抽取2%且不少于10套硬度檢驗(yàn)，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夾片式錨具的夾片每套抽取6片）靜載錨固性能試驗(yàn)，應(yīng)在外觀、硬度檢驗(yàn)合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，與預(yù)應(yīng)力筋組合成3組進(jìn)行靜載錨固錨固性能試驗(yàn)7、進(jìn)場(chǎng)按批檢驗(yàn)，錨具每個(gè)驗(yàn)收批不宜超2000套，連接器每個(gè)驗(yàn)收批不宜超500套，獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品其驗(yàn)收批可擴(kuò)大1倍8、預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，工作錨不得作為工具錨使用，同一結(jié)構(gòu)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。7.4管道1、在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)

40、中，預(yù)應(yīng)力筋孔道且由澆筑在砼中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，或采取抽芯法進(jìn)行預(yù)留。預(yù)應(yīng)力筋管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象，且應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度2、剛性管道為壁厚不小于2mm的平滑鋼管，且應(yīng)有光滑內(nèi)壁3、半剛性管道是波紋狀的金屬管或密度聚乙烯塑料管，金屬波紋管宜采用鍍鋅扁鋼帶制作且壁厚不宜小于0.3mm4、管道進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按批檢驗(yàn)，金屬波紋管按累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，塑料波紋管按10000m為一批5、先檢驗(yàn)外觀、再檢驗(yàn)其他指標(biāo)。當(dāng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格6、波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用非金屬繩捆扎，不得拋摔或在地面上拖拉，存放時(shí)間不宜超6個(gè)月，室外存放地應(yīng)支墊并遮

41、蓋7.5砼澆筑1、在砼澆筑前，尚應(yīng)對(duì)預(yù)埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進(jìn)行全面檢驗(yàn)驗(yàn)收2、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式選用插入式、附著式或平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等3、用于判斷現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的砼試件，應(yīng)置于現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境同條件養(yǎng)護(hù)7.6施加預(yù)應(yīng)力1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍2、與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度不應(yīng)低于1.0級(jí)3、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用關(guān)進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和

42、標(biāo)定4、張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：使用時(shí)間超6個(gè)月，或張拉次數(shù)超300次，或使用中出現(xiàn)異常，或更換配件后5、施加預(yù)應(yīng)力前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)已具備批準(zhǔn)的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)培訓(xùn)的施工人員及防護(hù)措施。且檢驗(yàn)達(dá)到錨具安裝正確、構(gòu)件砼強(qiáng)度滿足要求6、千斤頂安裝時(shí)，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對(duì)正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯(cuò)位或扭絞。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上7、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)需超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)可比設(shè)計(jì)規(guī)定提高5%，但任何情況下均不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大

43、控制應(yīng)力8、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉并查明原因并調(diào)整9、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值ll=(ppl)/(apep),預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力ppl取值為當(dāng)直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按附錄c1公式計(jì)算10、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力0，0應(yīng)為con的10%25%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值ls除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。ls=l1(從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值)+l2（初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用想鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值）11、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉

44、控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。夾片式錨具當(dāng)無(wú)頂壓時(shí)，其預(yù)應(yīng)力筋回縮及錨具變形容許值為6mm12、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過(guò)程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動(dòng)器具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需放松時(shí)，對(duì)夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開13、預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越7.7先張法1、先張法的墩式臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3，錨固橫梁受力后撓度不大于2mm2、略7.8后張法1、管道內(nèi)橫截面積不得少于預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍，對(duì)長(zhǎng)度大于60m的管道宜通過(guò)試驗(yàn)確定其面積比是否可進(jìn)行正常壓漿作業(yè)2、

45、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，采用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋的間距對(duì)鋼管不宜大于1.0m，波紋管不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。3、定位的管道應(yīng)平順，其端部中心線應(yīng)與錨墊板相垂直4、管道與普通鋼筋重疊時(shí)，應(yīng)移動(dòng)鋼筋，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置5、管道接頭處的連接管應(yīng)采用大一級(jí)直徑的同類管道，長(zhǎng)度宜為連接管道直徑的57倍，接頭并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿滲入。當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，接頭應(yīng)具有可靠的密封性能6、塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。7、所有管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔，需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)排水孔，最小內(nèi)徑為20mm，與管道間的連接應(yīng)采用

46、金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道伸出結(jié)構(gòu)物以外8、管道安裝完畢后，其端口應(yīng)臨時(shí)封堵9、后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差：除梁長(zhǎng)方向允許偏差30mm外，梁高方向及管道間距允許偏差均為10mm10、預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆筑前或澆筑后穿入孔道，整體穿束時(shí)，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭11、未采取防腐措施的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)空氣濕度大于70%時(shí)，在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間為7d12、預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部密封防濕氣進(jìn)入13、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在養(yǎng)護(hù)完成前，不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋14、任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)附近電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞1

47、5、對(duì)在砼澆筑前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查有無(wú)破損，在砼澆筑前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)16、錨具、夾具和連接器安裝前，應(yīng)擦拭干凈。17、錨具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對(duì)中。錨墊板上設(shè)置有對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口。18、安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本一致19、預(yù)應(yīng)力張拉前，宜對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試，通過(guò)測(cè)試所確定的值和值用于對(duì)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的修正。摩阻損失的測(cè)試方法見附錄c220、張拉時(shí)，設(shè)計(jì)未規(guī)定情況下，砼的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的80%，彈性模量應(yīng)不低于砼2

48、8d彈性模量的80%21、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段的方式對(duì)稱張拉22、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)錨固損失的影響長(zhǎng)度小于或等于構(gòu)件長(zhǎng)度的一半時(shí)，應(yīng)采取兩端同時(shí)張拉24、夾片式錨具，且為低松弛預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序是：0初應(yīng)力0張拉控制應(yīng)力con(持荷5分鐘錨固)，其中張拉控制應(yīng)力為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值25、后張鋼絞線束，每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不超1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。超過(guò)時(shí)原則上應(yīng)更換，在許可條件下可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值26、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制

49、應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，對(duì)夾片式帶有自錨性能的錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，相互間錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm27、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，錨具應(yīng)采用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施2、壓漿宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿，應(yīng)采用高效減水劑，摻合料品種宜為i級(jí)粉煤灰，膨脹劑宜用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，配制的漿液性能應(yīng)符合（表7.9.3）規(guī)定3、壓漿設(shè)備性能：攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min儲(chǔ)料罐應(yīng)有攪拌功能且

50、有網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得采用風(fēng)壓式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)不大于0.1mpa真空輔助壓漿中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10mpa的負(fù)壓力4、孔道壓漿前，準(zhǔn)備工作:應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，可用水沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗5、壓漿順序：壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，按先下層、后上層的順序壓漿同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢6、漿液自拌完成至壓入孔

51、道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min7、對(duì)水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.50.7mpa，超長(zhǎng)孔道最大壓力不宜超過(guò)1.0mpa，對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜為0.30.4mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5mpa時(shí)長(zhǎng)35min的穩(wěn)壓期8、采用真空輔助壓漿時(shí)，壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10mpa范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿9、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)養(yǎng)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)10、壓漿

52、過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施并應(yīng)按冬期施工要求處理，漿液中可適當(dāng)摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行11、壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理12、壓漿完成后，需要封錨的錨具，應(yīng)對(duì)梁端砼鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，封錨采用與構(gòu)件同強(qiáng)度的砼并嚴(yán)格控制封錨后梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施13、對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，壓漿后應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝7.10無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力1、無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套應(yīng)采用擠塑型高密度聚乙烯管，專用防腐潤(rùn)滑脂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)定2、張拉完畢

53、后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固區(qū)進(jìn)行保護(hù)處理，應(yīng)采用防腐油脂通過(guò)灌注孔將張拉形成的空腔全部灌注密實(shí)。將多余的預(yù)應(yīng)力筋切割后，應(yīng)先在錨具部位套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用細(xì)石砼或微膨脹砂漿進(jìn)行封堵3、對(duì)不能使用細(xì)石砼或微微膨脹砂漿封堵的部位，應(yīng)漿錨具全部涂以與無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋涂料層相同的防腐油脂，并采用具有可靠防腐和防火性能的保護(hù)罩將錨具全部密封7.11體外預(yù)應(yīng)力1、體外預(yù)應(yīng)力束宜選用高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，體外束的套管可選用高密度聚乙烯或鍍鋅鋼管2、略7.12質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、采用兩臺(tái)以上千斤頂實(shí)施對(duì)稱和兩端張拉時(shí)，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%2、張拉控制應(yīng)力的精度宜為±

54、;1.5%3、張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋在錨下的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，兩者的相對(duì)偏差不超過(guò)±5%4、錨固端砼保護(hù)層厚度不小于50mm，封錨砼應(yīng)密實(shí)無(wú)裂紋八、鉆（挖）孔灌注樁8.1一般規(guī)定1、灌注樁施工前應(yīng)有工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，地質(zhì)復(fù)雜的大直徑嵌巖樁應(yīng)有每樁一孔的鉆探資料。2、施工前應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，地質(zhì)或技術(shù)復(fù)雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進(jìn)行工藝試樁。3、鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)制訂環(huán)境保護(hù)方案，應(yīng)妥善處理泥漿。8.2鉆孔灌注樁1、樁位位于旱地時(shí)，可在原地適當(dāng)平整并填土壓實(shí)形成工作平臺(tái)；位于淺水區(qū)時(shí)宜采用筑島法施工；位于深水區(qū)時(shí)宜搭設(shè)鋼制平臺(tái)，若水位變動(dòng)不大時(shí)

55、可采用浮式工作平臺(tái)。工作平臺(tái)的頂面高程應(yīng)高于施工期間可能的最高水位1.0m以上。2、鋼制固定式施工平臺(tái)規(guī)定（略）。3、護(hù)筒宜采用鋼板卷制，一般其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，護(hù)筒中心與樁中心平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，豎直向傾斜度不大于1%。旱地或筑島護(hù)筒時(shí)，可采用挖坑埋設(shè)，護(hù)筒底部和外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填夯實(shí)，使護(hù)筒底口不致漏漿。4、護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面12m，有潮汐影響水域應(yīng)高出施工期最高潮水位1.52m，樁孔內(nèi)有承壓水時(shí)應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水面2m以上。5、護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處宜為24m，對(duì)有沖刷影響的河床，護(hù)筒宜沉入局部沖刷線以下11.5m，且采取防止沖刷的防護(hù)措施。6

56、、鉆機(jī)安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，開孔的孔位均必須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后方可正常鉆進(jìn)。7、采用正、反循環(huán)回旋鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過(guò)鉆具重力之和的80%（扣除浮力）。8、沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。沖擊過(guò)程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上。9、采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，鉆斗升降速率宜控制在0.750.8m/s。10、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。11、鉆孔泥漿的配合比和配制方法通過(guò)試驗(yàn)確定，鉆孔中應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔泥漿宜進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用，或采用泥漿處理器進(jìn)行泥漿循環(huán)。廢棄的泥漿應(yīng)先集中沉淀再處理，嚴(yán)禁隨意排放。12、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)。清孔排渣時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位防止坍孔。13、吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼