生活給水操作維護(hù)手冊(cè)

1、 生活給水處理工程操作維護(hù)手冊(cè) 同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司生活給水處理工程Q=100m3/h操作維護(hù)手冊(cè)江蘇海祥環(huán)保工程有限公司2011年12月目 錄第一章、系統(tǒng)概述第二章、工藝系統(tǒng)概述第三章、工藝設(shè)備第一節(jié)、超濾裝置第二節(jié)、加藥裝置第三節(jié)、保安過(guò)濾器第四節(jié)、反滲透（RO）系統(tǒng)第五節(jié)、反滲透（RO）清洗系統(tǒng)第一章系統(tǒng)概述本套生活給水處理系統(tǒng)是專為同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井污水處理廠生活給水（二段出水）而設(shè)計(jì)建造的。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)產(chǎn)水規(guī)模為100m3/h。預(yù)處理設(shè)備采用全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器+超濾，以保證后續(xù)除鹽系統(tǒng)的正常運(yùn)行；反滲透（RO）裝置為預(yù)脫鹽設(shè)備，能夠除去水中大部分離子，出水水質(zhì)

2、達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。本工程水處理系統(tǒng)具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。自控系統(tǒng)：PLC+上位機(jī)控制。第二章工藝系統(tǒng)概述一、基礎(chǔ)條件1、產(chǎn)水要求：1.1 出水水質(zhì)：色度：15渾濁度：1臭和味：無(wú)異臭、異味PH：6.58.5總硬度（以CaCO3計(jì)）：450mg/l硫酸鹽：250mg/l氯化物：250mg/l溶解性總固體：1000mg/l菌群總數(shù)：100個(gè)/ml總大腸菌群：不得檢出陰離子合成洗滌劑：0.3mg/l其它指標(biāo)滿足生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。1.2設(shè)備出力： 超濾產(chǎn)水量：2×67m3/h反滲透產(chǎn)水量：2×50

3、m3/h二、工藝流程簡(jiǎn)述系統(tǒng)主工藝流程：集中水泵房來(lái)生水生水箱全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器超濾超濾水箱超濾升壓泵保安過(guò)濾器高壓泵反滲透（RO）裝置紫外線殺菌器生產(chǎn)水池至用水點(diǎn)第三章工藝設(shè)備本系統(tǒng)工藝設(shè)備包括標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備，各類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的說(shuō)明詳見(jiàn)設(shè)備廠家隨設(shè)備提供的說(shuō)明書(shū)，以下主要介紹我公司提供的非標(biāo)設(shè)備的工藝參數(shù)。第一節(jié)超濾裝置一、工藝原理及工藝參數(shù)1、工藝原理中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的不對(duì)稱膜。它呈中空毛細(xì)管狀，管壁密布微孔，在壓力的作用下，原液在膜內(nèi)流動(dòng)，其中的溶劑或小分子物質(zhì)可以透過(guò)膜，經(jīng)收集而成為超濾液，而其中的高分子物質(zhì)（蛋白質(zhì)、核酸、多糖等）以及膠體粒子則被阻止在膜表

4、面，被循環(huán)流動(dòng)的原液帶走而成為濃縮液，從而達(dá)到了物質(zhì)的分離，濃縮和提純的目的。2、主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量：2套 規(guī)格：2×67m3/h膜元件型號(hào)：UF1IA315L數(shù)量：2×14支形式：內(nèi)壓式膜材質(zhì)：聚砜公稱孔徑：0.001-0.1um中空纖維內(nèi)徑：0.7mm膜面積：80m2/支工作水溫：45膜廠商：山東招金膜天有限公司3、過(guò)程設(shè)計(jì)條件反洗時(shí)間：每隔30分鐘一次（視具體情況）反洗壓力：0.2MPa加藥反洗頻率：可與裝置的反洗同步進(jìn)行，最少每天1-2次加藥反洗時(shí)間：與反洗泵同步加藥量：加氯量：10-15ppm加藥藥劑：NaClO化學(xué)清洗頻率：每隔1-2月一次或在相同運(yùn)行條件下壓差上

5、升0.05MPa以上。4、超濾適用條件：PH范圍： 2-13最大進(jìn)水濁度：2mg/L最大進(jìn)水含油量：2mg/L最大進(jìn)水壓力：0.25MPa過(guò)濾通量范圍：60L/m2.h 25（根據(jù)進(jìn)水條件選定）最大透膜壓差：0.15MPa最高使用溫度：45最大耐氯能力：200mg/L連續(xù)耐氯能力：5mg/L運(yùn)行方式：全流過(guò)濾或錯(cuò)流過(guò)濾二、超濾系統(tǒng)操作步驟1、啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容a、超濾前處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路連接正確清洗干凈，符合超濾進(jìn)水設(shè)計(jì)要求；b、電路系統(tǒng)檢查已完成；c、所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；d、所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)。2、啟動(dòng)裝置啟動(dòng)前所涉及到的基本步驟如下：2.1、超濾組件的沖洗a、打開(kāi)裝置的上反洗排放閥

6、、下反洗排放閥；b、打開(kāi)進(jìn)水閥；c、緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置正洗手動(dòng)閥門，維持較低的進(jìn)水壓力（小于0.25MPa）；d、連續(xù)沖洗至排放水無(wú)泡沫，關(guān)上反洗排放閥和下反洗排放閥。e、當(dāng)排氣閥無(wú)氣排出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥，至此超濾裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備完畢。2.2、啟動(dòng)程序1、設(shè)計(jì)壓力： 0.2MPa 最大進(jìn)水壓力 0.25MPa膜兩側(cè)壓差 0.05MPa2、產(chǎn)水的調(diào)整a、打開(kāi)產(chǎn)水閥；b、緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥門；c、調(diào)整進(jìn)水閥門和濃水閥門，使產(chǎn)水量達(dá)到要求水量67m3/h；3、反洗水壓力和流量的調(diào)整a、全開(kāi)濃水排放閥；b、啟動(dòng)反洗水泵；c、緩慢打開(kāi)上反洗進(jìn)水閥；d、調(diào)整泵出口閥門至壓力0.2MPa，流量達(dá)到150m3/h。2.

7、3 自動(dòng)控制當(dāng)裝置由手動(dòng)控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動(dòng)方式重新啟動(dòng)。1按超濾程控啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)系統(tǒng)，處在自動(dòng)狀態(tài)下的超濾運(yùn)行,運(yùn)行包括兩步: 依次打開(kāi)上排閥、產(chǎn)水排放閥（手動(dòng)），再開(kāi)進(jìn)水閥，稍后打開(kāi)產(chǎn)品水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥（手動(dòng)）、上排閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水手動(dòng)閥，使流量達(dá)到系統(tǒng)要求，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。2設(shè)定運(yùn)行至反洗間隔時(shí)間為30分鐘（時(shí)間可調(diào)：由多種因素決定。如產(chǎn)水量下降1020，壓力升高1020，進(jìn)水水質(zhì)變化，或者反洗后通量未恢復(fù)等因素決定該時(shí)間的增減）,設(shè)定時(shí)間到后超濾系統(tǒng)將退出運(yùn)行,進(jìn)入反洗過(guò)程，反洗后立即投入運(yùn)行。3沖洗過(guò)程明細(xì)：退出運(yùn)行：關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥。

8、逆沖：打開(kāi)下排閥，再打開(kāi)逆向進(jìn)水閥，沖洗5S。反沖洗：關(guān)閉逆向進(jìn)水閥，打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗水泵，單開(kāi)下排沖洗30S。打開(kāi)上排閥，關(guān)閉下排閥，單開(kāi)上排沖洗30S。正沖：關(guān)閉反洗水泵,關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，沖洗30S后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉上排閥，投入運(yùn)行。系統(tǒng)全部同時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，1號(hào)設(shè)備運(yùn)行30分鐘即退出進(jìn)入沖洗程序。（每臺(tái)設(shè)備依次類推）幾臺(tái)超濾并行運(yùn)行時(shí)，沖洗過(guò)程不能同時(shí)進(jìn)行，一臺(tái)結(jié)束后另一臺(tái)才能進(jìn)行沖洗。設(shè)備自動(dòng)停止時(shí)，如設(shè)備正在沖洗過(guò)程，會(huì)自動(dòng)等待其過(guò)程結(jié)束，然后停止。三、設(shè)備的化學(xué)清洗設(shè)備使用一段時(shí)間后，如通量下降，從流量計(jì)上可以看出（一定壓力下）一般通量下降1020左右（指反沖洗

9、后不能使通量恢復(fù)），即可停車清洗設(shè)備，也可根據(jù)實(shí)際情況決定清洗周期（如入口水質(zhì)差，則應(yīng)縮短清洗周期）。用適用于本行業(yè)清洗的化學(xué)藥品放在清洗水箱中。開(kāi)啟濃水清洗回水箱閥、淡水清洗回水箱閥，其他閥門關(guān)閉，然后啟動(dòng)清洗水泵，緩慢開(kāi)啟清洗進(jìn)水閥，待壓力升高至0.05-0.15 MPa，循環(huán)清洗1-3小時(shí)，再用清水把設(shè)備沖洗干凈，即可投入使用。超濾系統(tǒng)在線清洗示意圖5µm過(guò)濾器超濾裝置超濾化學(xué)清洗藥箱清洗水泵產(chǎn)水濃水化學(xué)清洗流程 示意圖2、超濾清洗專用藥劑 MotianUF超濾膜專用阻垢/分散劑 MotianUF超濾膜專用清洗劑系列 超濾膜的運(yùn)行、保護(hù)、清洗和性能恢復(fù)3、產(chǎn)品說(shuō)明MotianU

10、F-100超濾阻污/分散劑與絮凝劑、有機(jī)絮凝劑、ST等絮凝劑兼容的阻污/分散劑。高效阻止污染物的附著連續(xù)添加時(shí)加藥量在2.0-6.0ppm。進(jìn)水的PH在510屬有效范圍總鐵15ppm；SiO2及水合物290ppm為最大分散劑量有機(jī)物及生物粘泥特別有效對(duì)油污等憎水性物質(zhì)有親和力，可避免膜絲的油污污染形成有效保護(hù)層，防止膜絲因與原水中物質(zhì)化合而變脆、破損以及籪裂斷絲，使產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，確保運(yùn)行安全。有效控制菌藻及生物粘泥對(duì)膜絲的生化降解作用，有效增長(zhǎng)清洗周期，延長(zhǎng)膜絲壽命特別適用于地表水、油田含油廢水、污水廠處理水及中水回用系統(tǒng)等其他COD含量高的易污堵超濾水處理系統(tǒng)MotianUF-200超濾阻污

11、/分散劑濃水側(cè)LSI可達(dá)到3.2連續(xù)添加時(shí)加藥量在2.0-6.0ppm。進(jìn)水的PH在610屬有效范圍總鐵4ppm；SiO2及水合物240ppm為最大分散劑量有一定的氧化力而起到脫色作用。強(qiáng)效螯合力，對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿性難溶鹽阻污效果更優(yōu)形成有效保護(hù)層，防止膜絲因與原水中物質(zhì)化合而變脆、破損以及籪裂斷絲，使產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，確保運(yùn)行安全。結(jié)垢因子和顆粒物避免沉積在膜絲上而起到膜絲保潔作用，有效增長(zhǎng)清洗周期，延長(zhǎng)膜絲壽命。特別適用于高濁度、高硬度、高堿度、高色度的礦井水、循環(huán)冷卻水回用的超濾水處理系統(tǒng)MotianUF-410高效酸性有機(jī)清洗劑，用以去除的超濾膜面的金屬氫氧化物垢、硫酸鹽以及顆粒污染等堅(jiān)硬污垢M

12、otianUF-440高效堿性有機(jī)清洗劑，用以去除的超濾膜面的有機(jī)污垢、生物污垢、油污（少量）MotianUF-480超濾膜專用殺菌保潔劑，對(duì)菌藻有特效，并可使生物粘泥失活而失去粘性，剝離出膜絲表面。備注1、 如果原水中沒(méi)有特別要處理的單項(xiàng)雜質(zhì)或者對(duì)需要處理的單項(xiàng)雜質(zhì)不清楚，在阻垢劑的選擇上優(yōu)先考慮其兼容性。2、水中有特別需要處理的問(wèn)題，可根據(jù)其情況選擇特殊藥劑。3、由我公司的技術(shù)人員根據(jù)您的工藝流程、水質(zhì)及運(yùn)行要求進(jìn)行推薦。1）、應(yīng)用第二藥劑時(shí)要先將第一種藥劑沖洗干凈2）、清洗過(guò)程中溫度及流速是需要關(guān)注的內(nèi)容3）、可由我公司的技術(shù)人員根據(jù)您的系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、原水水質(zhì)及系統(tǒng)工藝流程推薦恰當(dāng)?shù)那逑?/p>

13、方案。一般推薦清洗藥品配方：酸溶液清洗常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調(diào)配溶液的PH=2- 3，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h - 1h后循環(huán)清洗，對(duì)無(wú)機(jī)雜質(zhì)去除效果較好。堿溶液清洗常用的堿主要有有NaOH，調(diào)配溶液的PH=10 - 12左右，利用水循環(huán)清洗或者浸泡0.5h - 1h后循環(huán)清洗，可有效去除雜質(zhì)及油脂。氧化性清洗劑利用1% - 3% H2O2、500 - 1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細(xì)菌。H2O2和NaCLO是常用的殺菌劑。加酶洗滌劑如0.5% - 1.5% 胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對(duì)去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物質(zhì)有效。注：化學(xué)清洗時(shí)選擇藥品的

14、原則：1、不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。2、選用的藥品避免二次污染。四、有關(guān)反洗加藥1、反洗加藥藥劑及加藥頻率：根據(jù)水質(zhì)情況，建議反洗時(shí)加入NaClO 10-50ppm（以余氯計(jì)），頻率為每天2-3次。加藥量根據(jù)季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整，由計(jì)量泵來(lái)控制。2、反洗加藥程序（以一套超濾膜裝置為例）：1）、在配藥箱里配好要加入的藥劑。2）、啟動(dòng)超濾反洗程序的同時(shí)，開(kāi)啟要加入藥劑的加藥泵。3）、停止反洗程序時(shí)，停止加入藥劑的加藥泵3、注意問(wèn)題：1）、隨時(shí)保證加藥箱內(nèi)加藥量充足2）、定期檢查加藥泵工作情況五、設(shè)備的停用貯存1、如設(shè)備短期貯存13天（根據(jù)環(huán)境溫度決定），可不加任何藥品，在設(shè)備中注滿超濾

15、水存放即可。具體操作步驟為將設(shè)備自動(dòng)控制切換至手動(dòng)，手動(dòng)打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反沖洗水泵，將超濾設(shè)備注滿超濾水。2、設(shè)備長(zhǎng)期存放把設(shè)備清洗干凈，膜組件中的殘液放干凈，然后根據(jù)不同行業(yè)選用適當(dāng)?shù)姆栏瘎?、如在冬季存放，可適當(dāng)增加甘油。一般：0-5為10-6-10為20-11-15為30-16以下為50注意：1、設(shè)備存放時(shí)，絕對(duì)不允許干態(tài)存放。2、進(jìn)超濾裝置的壓力應(yīng)滿足超濾進(jìn)水的壓力要求在0.2MPa左右，最高不超過(guò)0.25MPa。3、為了使UF裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過(guò)濾水，必須滿足三個(gè)條件。它們包括：合格的進(jìn)水水質(zhì)，合適的反洗時(shí)間間隔，及時(shí)的化學(xué)清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足

16、需要的過(guò)濾水。第二節(jié) 加藥裝置系統(tǒng)加藥包括氧化殺菌劑、還原劑、阻垢劑和加堿四個(gè)加藥系統(tǒng)。加藥裝置由加藥箱和計(jì)量泵組成。計(jì)量泵用于定量向水中投加藥液。加藥箱均設(shè)置低液位開(kāi)關(guān)，在藥液不多時(shí)停相應(yīng)的計(jì)量泵并報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)配制藥液。藥液配制需人工進(jìn)行。設(shè)計(jì)投加量（有效濃度）：1、氧化殺菌劑是隨著超濾裝置的反洗一同進(jìn)行的，采用配比濃度為10的次氯酸鈉，加藥量為3-5ppm。具體加藥量要根據(jù)調(diào)試時(shí)的參數(shù)。2、還原劑加藥泵輸出為4-20mA可調(diào)，會(huì)根據(jù)水中的氧化還原電極電位自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。加藥量為5-10ppm。具體加藥量要根據(jù)調(diào)試時(shí)的參數(shù)。3、阻垢劑為進(jìn)口原裝高倍濃縮液。加藥量的多少隨原液濃度和計(jì)

17、量箱的容積和計(jì)量泵的量程而定。4、由于RO的出水偏酸性，因此在反滲透出水口加堿來(lái)調(diào)節(jié)PH值。第三節(jié) 保安過(guò)濾器在RO裝置之前設(shè)置保安過(guò)濾器，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透膜，損壞反滲透膜，確保RO的正常運(yùn)行。保安過(guò)濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝濾芯，過(guò)濾精度為5m。1、工藝原理：保安過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器， 其工作原理是利用濾芯5m的孔隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的污染，運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.1Mpa左右時(shí)，更換濾芯。保安過(guò)濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、阻力小、便于更換。2、工藝參數(shù)：數(shù)量：

18、2臺(tái)規(guī)格：f1000 筒體材質(zhì)：304SS濾芯材質(zhì)：PP過(guò)濾精度：5m流量：67m3/h工作壓力：0.2-0.4Mpa前后工作壓差：<0.1Mpa第四節(jié)反滲透（RO）系統(tǒng)反滲透（RO）系統(tǒng)利用反向滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時(shí)去除一些大分子和預(yù)處理未去除的小顆粒等。其功能是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽。本系統(tǒng)包括2臺(tái)5mm保安過(guò)濾器、2臺(tái)高壓泵、2套R(shí)O膜組和1套阻垢劑投加設(shè)備。RO膜組布置在二個(gè)碳鋼機(jī)架上。成套設(shè)備本體上有各種閥門并可在控制室監(jiān)視各種閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。RO系統(tǒng)水回收率70%，系統(tǒng)總脫鹽率97%。本期工程采用2套出力為50m3/h的反滲透處理膜組，每套

19、有10支玻璃鋼壓力容器，按7：3方式排列。每個(gè)壓力容器內(nèi)裝有6支進(jìn)口反滲透膜，共計(jì)60支膜。單支膜的脫鹽率脫鹽率>99.2%。反滲透裝置配備就地控制盤，盤上安裝各種就地儀表和控制按鈕。 工藝原理：RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過(guò)水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過(guò)水，即達(dá)到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)

20、使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過(guò)率也增大，為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。 膜的污染：膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)濃聚、微生物和細(xì)菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度，過(guò)大的鹽濃度造成微溶鹽結(jié)晶沉淀在膜表面；膠體物質(zhì)的擴(kuò)散系數(shù)較鹽類小得多，在膜表面濃聚的膠體物質(zhì)不及擴(kuò)散而沉積，是造成膜污染的主要原因；微生物和細(xì)菌會(huì)以有機(jī)物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會(huì)嚴(yán)重影響膜的性能，造成難以恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)控制好膜通量、膜元件的回收率。因?yàn)槟ね亢突厥章蔬^(guò)高可能造成膜的污染速度過(guò)高和需要頻繁的化學(xué)清洗。一、阻垢劑投

21、加系統(tǒng)由于RO濃水水質(zhì)極差，濃水側(cè)產(chǎn)生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等難溶鹽的沉淀。為避免上述情況的產(chǎn)生，可以采用軟化、加酸、加阻垢劑等辦法，在本工程中采用添加阻垢劑的方法。MBC220是一種高效阻垢劑分散劑，特別適用于金屬氧化物、硅以及致垢鹽類含量高的水質(zhì)，其阻垢效能高且不與殘留凝聚劑或富鋁富鐵的硅化合物發(fā)生凝聚形成不溶聚合物。它可以在結(jié)垢物質(zhì)很寬的濃度范圍內(nèi)有效地阻止結(jié)垢的發(fā)生。MBC220：阻垢劑投加量：3.5mg/l （計(jì)算）；3.5-5.0mg/l（建議）具體添加量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)二、反滲透膜組（RO）1、工藝原理：RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的

22、原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)由于粒徑較大，被截留在膜表面，逐漸濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過(guò)水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過(guò)水，即達(dá)到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過(guò)率也增大，為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。2、膜的污染：膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)、微生物和細(xì)菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度，過(guò)大的

23、鹽濃度造成無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶沉淀在膜表面；膠體物質(zhì)的擴(kuò)散系數(shù)較鹽類小得多，在膜表面濃聚而來(lái)不及擴(kuò)散沉積，是造成膜污染的主要原因；微生物和細(xì)菌會(huì)以有機(jī)物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會(huì)嚴(yán)重影響膜的性能，造成難以恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)控制好膜通量、膜元件的回收率。因?yàn)槟ね亢突厥章蔬^(guò)高可能造成膜的污染速度過(guò)高和需要頻繁的化學(xué)清洗。3、反滲透膜進(jìn)水要求：最高進(jìn)水溫度45PH范圍3.0-10.0最高操作壓力 4.14Mpa單個(gè)膜元件最高進(jìn)水壓力損失0.07MPa進(jìn)水最高SDI（15分鐘）<5最高進(jìn)水自由氯濃度<0.1ppm進(jìn)水最高濁度1.0NTU單只元件上透過(guò)水量與濃縮水的最高

24、比例5：14、反滲透裝置性能參數(shù)：工作壓力1.0-1.8Mpa標(biāo)準(zhǔn)水溫25產(chǎn)水量2´50T/H總脫鹽率97%水回收率70%三、反滲透膜組通常手動(dòng)操作步驟：1.啟動(dòng)：l 開(kāi)啟濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥。l 啟動(dòng)沖洗泵，開(kāi)啟沖洗閥，低壓沖洗5分鐘（排氣）。l 關(guān)閉沖洗閥，停止沖洗泵，濃水排放閥。l 啟動(dòng)高壓泵，打開(kāi)進(jìn)水閥。l 排水至產(chǎn)水電導(dǎo)合格。警告：嚴(yán)禁在開(kāi)啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開(kāi)啟高壓泵，否則可能對(duì)反滲透膜造成不可恢復(fù)的破壞。2.運(yùn)行：l 打開(kāi)進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3.停機(jī)：l 打開(kāi)產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥。l 先關(guān)進(jìn)水閥門，10秒后停高壓泵。l 打開(kāi)濃水排放閥

25、。l 啟動(dòng)沖洗泵，開(kāi)啟沖洗閥，用水低壓沖洗5分鐘。l 關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥，沖洗閥。l 關(guān)閉沖洗泵。l 停運(yùn)。四、反滲透系統(tǒng)運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)：l 周圍環(huán)境溫度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。當(dāng)溫度高于35°C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。l 反滲透系統(tǒng)的回收率為70（較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染）。l 控制鹽的透過(guò)量：鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。本項(xiàng)目采用雙級(jí)反滲透，反滲透水溫保持在20-25左右.系統(tǒng)回收率在70%。l 正常運(yùn)行中在RO出水量下降15%以上、壓降增加15%以上、脫鹽率明顯下降等情況下，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)

26、時(shí)間的安全運(yùn)行，做好預(yù)處理的運(yùn)行規(guī)范，盡量保持RO半年至一年清洗一次。清洗時(shí)采用分段清洗。l 調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.2MPa，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。l 操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。l 排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整。l 裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。l RO裝置每次開(kāi)機(jī)都應(yīng)低壓沖洗5-10分鐘。l 操作工人應(yīng)每1-2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：u 進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫u 產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量、水溫u 二段進(jìn)水：壓力u 濃水：流量、壓力保留RO系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。u 當(dāng)RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)原因及時(shí)處理：u 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。u 元件之間的連接件 “