懸挑式卸料平臺(tái)施工方案

1、懸挑式卸料平臺(tái)施工方案懸挑式卸料平臺(tái)施工方案一、編制依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；（2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）； （3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2012）；（6）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；（7）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；（8）簡(jiǎn)明建筑五金手冊(cè) 第2版；（9）建筑施工計(jì)算手冊(cè)（中國建筑工業(yè)出版社，2004年）；（10） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）；（

2、11） 施工結(jié)構(gòu)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊(cè)（中國建筑工業(yè)出版社，2000年）；二、工程概況工程名稱：匯海鴻園建設(shè)項(xiàng)目；工程地址：該項(xiàng)目坐落于靜海區(qū)盛湖路以南，健康大道以東；建設(shè)單位：懋維龍（天津）投資有限公司；勘查單位：天津市勘察院；設(shè)計(jì)單位：天津市筑土建筑設(shè)計(jì)院有限公司；監(jiān)理單位：天津建華工程咨詢管理公司；施工單位：天津市興業(yè)龍祥建設(shè)工程有限公司；本方案適用于高層1-5#樓。1#2#樓為16層、3-5#樓17層，層高2.9m，地下二層，1#2#樓為檐口總高度49.950m，3-5#樓48.90m主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。三、編制說明及布置位置（1

3、）卸料平臺(tái)為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時(shí)性工序，但該懸挑平臺(tái)，懸挑較大、較寬，僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性，和達(dá)到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1噸（本工程特別要求平臺(tái)荷載不超過0.5t），在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。（2）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)需要周轉(zhuǎn)平臺(tái)，每棟配置兩個(gè)。四、懸挑卸料鋼平臺(tái)方案設(shè)計(jì)4.1 懸挑卸料鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)總體概況本工程外懸挑卸料鋼平臺(tái)主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運(yùn)之用。本工程為標(biāo)準(zhǔn)的住宅樓，根據(jù)工程圖

4、紙?jiān)O(shè)計(jì)；在地上二層及二層以上布置卸料平臺(tái)，每棟配置兩個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)。懸挑式卸料平臺(tái)采用型鋼焊接制作而成，通過預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進(jìn)行固定，通過塔吊就行吊裝就位安裝。4.2 懸挑卸料鋼平臺(tái)構(gòu)造設(shè)計(jì)4.2.1鋼平臺(tái)構(gòu)造：鋼平臺(tái)由2根主梁和中間次梁（間距1000）及面板、圍欄組成。安裝時(shí)將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺(tái)拉住(其中1根為安全保險(xiǎn))。鋼平臺(tái)斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于45º，本工程斜拉在上一層頂板預(yù)留的20鋼筋節(jié)點(diǎn)上，預(yù)埋鋼筋焊接在梁內(nèi)主筋上，本工程斜拉角度為58º)結(jié)構(gòu)拉結(jié)做

5、法詳見附圖節(jié)點(diǎn)。鋼絲繩卡為四只。 4.2.2鋼平臺(tái)構(gòu)造尺寸：鋼平臺(tái)長445m，寬400m，三面圍欄高度150m，鋼梁伸入結(jié)構(gòu)樓板的擱置長度為1.50m。4.2.3鋼平臺(tái)材料選用：主梁選用18#普通工字鋼，次粱選用18#普通工字鋼，底板面板選用16mm厚普通模板膠合板，欄桿選用48×3.0鋼管，封閉欄板也采用16mm厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑24mm圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用6×1922。沿挑出端方向搭設(shè)1.5m高的防護(hù)欄桿，按照公司標(biāo)準(zhǔn)，底桿距工字鋼面200mm，立桿出頂水平桿100mm，水平桿間距600mm，立桿間距1.0m，立桿焊接在主梁工字鋼上，設(shè)置180m

6、m高的擋腳板。4.2.4鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載：允許施工荷載2KN/m²，最大堆料重量1噸。4.2.5鋼平臺(tái)安拆方法；鋼平臺(tái)的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運(yùn)配合安裝、轉(zhuǎn)移與拆除。五、懸挑鋼平臺(tái)制作5.1 材料要求5.1.1制作鋼平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。5.1.2手工焊接用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。5.2材料需用計(jì)劃鋼平臺(tái)制作所需主要材料估算量如下表：序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量118工字鋼96m7E43的焊條85kg220的圓鋼48m8紅油漆25L36*19直徑22的鋼絲繩

7、203m950*100的木枋1.5m3424的鋼絲繩卡96個(gè)1028的圓鋼24m516厚竹膠板76張11乙炔、氧氣6黃色防銹漆25L12白油漆25L5.3懸挑鋼平臺(tái)制作5.3.1制作場(chǎng)地:鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地上制作。5.3.2鋼材下料、切割（1）鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸；（2）鋼材切割采用手工氣割方法；（3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行干直磨邊處理。5.3.3拼裝、焊接（1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺(tái)構(gòu)造圖紙要求。點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。（2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。（3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫

8、厚度符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。5.3.5鋼平臺(tái)骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。5.3.6待鋼平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板，平臺(tái)木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。5.2.7鋼平臺(tái)制作驗(yàn)收鋼平臺(tái)(包括附墻件)制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理鋼平臺(tái)制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖；（2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3）鋼平

9、臺(tái)骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；（4）平臺(tái)圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；（5）平臺(tái)面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。六、懸挑鋼平臺(tái)安裝6.1安裝準(zhǔn)備6.1.1鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可安裝使用。6.1.2在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨固件必須符合設(shè)計(jì)要求。6.1.3在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺(tái)的部位，對(duì)影響鋼平臺(tái)安裝的外墻腳手架桿件在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮不能對(duì)鋼平臺(tái)的安裝有影響，否則應(yīng)進(jìn)行移位或拆除，并對(duì)腳手架采取必要的加固措施。6.1.4對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2鋼平臺(tái)安裝6.2.1鋼平臺(tái)安裝順序掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險(xiǎn)

10、鋼絲繩調(diào)整固定鋼平臺(tái)驗(yàn)收。6.2.2掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝位置。6.2.3起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺(tái)上升到超過安裝高度500mm時(shí)即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)緩緩靠近安裝位置。6.2.4吊掛就位：當(dāng)鋼平臺(tái)靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺(tái)并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺(tái)靜止吊掛在塔吊鋼

11、絲繩上，并將鋼平臺(tái)擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。6.2.5安裝鋼絲繩（1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺(tái)耳板上，到鋼平臺(tái)安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂板錨固件上。（2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。（3）待鋼平臺(tái)兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。（4）鋼絲繩卡子固結(jié)要求；1）斜拉鋼絲繩下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。2）U形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊

12、以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個(gè)數(shù)卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度183150鋼絲繩頭端部距第一個(gè)卡子不應(yīng)小于150mm>18且214150>21且2842006.2.6調(diào)整固定：鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺(tái)限載重量。6.2.7鋼平臺(tái)安裝驗(yàn)收鋼平臺(tái)安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查；（1）鋼平臺(tái)及附墻件（預(yù)留在頂板處）制作質(zhì)量檢查合格記錄；（2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格

13、證；（4）附墻件安裝位置；（5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；（6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；（7）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長度；（8）鋼平臺(tái)水平度(應(yīng)外口略高)；（9）鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。七、懸挑卸料鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層7.1鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險(xiǎn)鋼絲繩鋼平臺(tái)驗(yàn)收。7.2鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng) 7.2.1鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 7.2.2鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外

14、墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。 7.2.3鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對(duì)鋼平臺(tái)重新進(jìn)行驗(yàn)收。八、懸挑鋼平臺(tái)拆除8.1鋼平臺(tái)拆除順序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。8.2鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng)8.2.1鋼平臺(tái)拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2.2鋼平臺(tái)拆除時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。8.2.3對(duì)拆除的鋼平臺(tái)應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。九、懸挑鋼平臺(tái)的管理由于卸料平臺(tái)在施工中的存在安全隱患

15、，屬于需要加強(qiáng)監(jiān)控的危險(xiǎn)源，在施工中遵循以下管理程序。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理安全總監(jiān)工程部安質(zhì)部測(cè)量員工程部物資部安質(zhì)部項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每月參與對(duì)于使用過程中的安全檢查。項(xiàng)目總工：組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核； 組織質(zhì)監(jiān)部對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收； 組織測(cè)量員進(jìn)行位置的確定和放線定位。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進(jìn)行施工； 負(fù)責(zé)組織材料部進(jìn)行材料的采購； 使用過程中參與檢查及監(jiān)督。安全總監(jiān)：搭設(shè)過程中負(fù)責(zé)旁站，監(jiān)督；搭設(shè)完成后組織參與質(zhì)量、安全驗(yàn)收。 施工使用過程中負(fù)責(zé)定期檢查，監(jiān)督； 拆除過程中使用旁站、監(jiān)督。9.1懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)

16、措施（1）鋼平臺(tái)所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；（2）鋼平臺(tái)制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）鋼平臺(tái)在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行安裝；（4）鋼平臺(tái)的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；（5）腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺(tái)的位置，平臺(tái)兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)；（6）每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可；安裝作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；（7）鋼平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；（8）鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；（9）鋼平臺(tái)由塔吊配合安裝，

17、吊裝時(shí)，需待主梁支撐點(diǎn)固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤；（10）風(fēng)力六級(jí)或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺(tái)安裝作業(yè)。9.2懸挑鋼平臺(tái)的使用與驗(yàn)收（1）鋼平臺(tái)安裝完畢后，項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，并掛驗(yàn)收合格牌。（2）使用時(shí)在操作平臺(tái)明顯位置掛設(shè)容許承載力標(biāo)識(shí)牌：限載1.5噸。并且配備專人進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁超載使用。（3）在施工期間指定專人對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（4）起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時(shí)必須有指揮在現(xiàn)場(chǎng)指揮。（5）操作平臺(tái)使

18、用1-2次后，應(yīng)對(duì)鋼絲繩夾具再進(jìn)一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩的擰緊度。（6）嚴(yán)禁在平臺(tái)上打鬧，玩笑，奔跑，嚴(yán)禁坐在欄桿上，嚴(yán)禁酒后上班。（7）鋼管應(yīng)以同長度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺(tái)外端，外伸長度小于鋼管的1/4。（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴(yán)禁單邊堆放。（9）鋼平臺(tái)上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。（10）懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（11）應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（12）鋼

19、平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè)。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（13）鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（14）卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。平臺(tái)螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個(gè)檢查，每周維護(hù)一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時(shí)補(bǔ)焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)修整、固牢。（15）平臺(tái)大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)范要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設(shè)計(jì)是單層時(shí)，應(yīng)在錨點(diǎn)局部按要求設(shè)置加強(qiáng)筋。錨環(huán)高

20、度應(yīng)根據(jù)自身工程情況而定。十、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書由于卸料平臺(tái)的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。10.1參數(shù)信息10.1.1荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。10.1.2懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.65，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：7.20；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計(jì)算；預(yù)埋件的直徑(mm)

21、：20.00。只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。10.1.3水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：18號(hào)工字鋼；次梁材料類型及型號(hào)：18號(hào)工字鋼；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.45。10.1.4卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.45，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：4.00。10.2次梁的驗(yàn)算次梁選擇 18號(hào)工字鋼 ，間距1m，其截面特性為：面積 A=30.6cm2；慣性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=7.36cm；截面尺寸：b=94mm,h

22、=180mm,t=10.7mm。10.2.1荷載計(jì)算（1）腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m；（2）最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2 = 10.00/ 4.45/ 4.00×1.00=0.56kN/m；（3）工字鋼自重荷載 Q3=0.24kN/m；經(jīng)計(jì)算得到 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+0.56+0.24) =1.38kN；經(jīng)計(jì)算得到 活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1.4×2.00×1.00&

23、#215;4.00= 11.20kN。10.2.2內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式為：經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩 M = 1.38×4.002/8+11.20×4.00/4=13.96kN.m。 10.2.3抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值=1.40×104/(1.05×185.00)=71.84 N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =71.841 N/mm2 小于次梁工字

24、鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2，滿足要求。10.2.4整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.99由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到 b=0.785；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =1.40×104/(0.785×185.000)=96.07 N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =96.075 N/mm2 小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2，滿足要求。10.3主梁的驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇 18號(hào)工

25、字鋼 ，間距1m，其截面特性為：面積 A=30.6cm2；慣性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm，h=180mm，t=10.7mm；10.3.1荷載驗(yàn)算（1）欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、竹夾板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m；（2）工字鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.24) = 0.45kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (1.38×4.00+11.20)/2

26、=8.36kN； 10.3.2內(nèi)力驗(yàn)算 懸挑卸料平臺(tái)示意圖懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算，由矩陣位移法，得到： R1 = 25.74 kN； R2 = 18.045 kN； 最大支座反力為 Rmax=25.740 kN；最大彎矩 Mmax=17.789 kN.m；最大撓度 V=9.315 mm。10.3.3抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大

27、應(yīng)力計(jì)算值 =1.78×107/1.05/185000.0+1.48×104/3060.000=96.428 N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 96.428 N/mm2 小于主梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.00 N/mm2，滿足要求。10.3.4整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.962由于b大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：可得 b=0.777；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 1.78×107/(0.777×185000.00)=123.80 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算=123.80 N/mm2小于f=205.00，滿足要求。10.4鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini = Sin (ArcTan (7.2/(0.5+3.65)