溫州木材集團(tuán)

1、1、施工方案編制依據(jù)2、工程概況3、鉆孔灌注樁樁施工工藝方法4、常見(jiàn)施工事故預(yù)防處理措施5、施工部署6、工程質(zhì)量保證措施7、鉆孔灌注樁混凝土灌注堵管的防治與處理8、施工進(jìn)度保證措施9、施工安全保證措施10、樁基進(jìn)度計(jì)劃表（見(jiàn)附表）溫州木材集團(tuán)有限公司濱江廣場(chǎng)三期 B-2b 地塊 鉆孔灌注樁施工方案 1、施工方案編制依據(jù)1.1 、溫州木材集團(tuán)有限公司濱江廣場(chǎng)三期 B-2b 地塊樁定位圖及樁基設(shè) 計(jì)說(shuō)明。1.2 、溫州木材集團(tuán)有限公司濱江廣場(chǎng)三期 B-2b 地塊巖土工程勘察報(bào)告。1.3 、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ942008)。1.4、工程測(cè)量規(guī)范(GB5002 2007)。1.5 、建筑地基基

2、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202 2002)。1.6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002(2011 年版)。1.7、建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集鉆孔灌注樁 (2004浙 G23)。2、工程概況21 工程簡(jiǎn)介擬建工程場(chǎng)地位于溫州市鹿城區(qū)江濱西路南側(cè)，臥其路東側(cè)，牛三角路 西側(cè)，溫州市江濱西路 A、 B 線(xiàn)兩側(cè)地塊控規(guī)規(guī)劃修改 中的 B-2b 地塊，擬 建場(chǎng)地為原木材集團(tuán)倉(cāng)儲(chǔ)基地，工程總用地面積8703M2建筑占地面積3737M2地上總建筑面積30400M2地下建筑面積11786M2擬建工程設(shè)計(jì)為 1 幢地上 19 層地下 2 層的的高層建筑，框剪結(jié)構(gòu)，擬采用樁基礎(chǔ)。22 樁設(shè)計(jì)情

3、況工程由杭州千城建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)(1) 、本工程采用600-800鉆孔灌注樁(沖孔工藝)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。(2) 、樁端持力層為(10-3)層中風(fēng)化基巖；有效樁長(zhǎng)約45-70M，鋼筋 籠通長(zhǎng)配置。（3）、孔底沉渣厚度w 50 mm,超灌高度為1.0米，；砼的充盈系數(shù)小于1.10。（4） ）抗壓樁樁身鋼筋籠主筋錨入承臺(tái)不小于35d，抗拔樁連接主筋錨 入承臺(tái)不小于40d。（5）、具體工程樁樁身結(jié)構(gòu)如下：非抗拔樁：符號(hào)樁徑700,樁數(shù)14根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下） 5D+23M長(zhǎng)度主筋為16電16,除此外樁剩余下部長(zhǎng)度主筋為 8粗16,箍筋 8250樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D

4、范圍內(nèi)加密箍筋8100加勁筋電122000, 樁端頭設(shè)2©12100加勁筋，鋼筋籠長(zhǎng)度為通長(zhǎng)；樁端全截面進(jìn)入持力層 1.0M，抗壓承載力特征值3700KN樁身混凝土為C35符號(hào)樁徑800，樁數(shù)111根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D+23M長(zhǎng)度主筋為16 16,除此外樁剩余下部長(zhǎng)度主筋為12 16,箍 筋8250樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下） 5D范圍內(nèi)加密箍筋 8100加勁筋 業(yè)122000,樁端頭設(shè)2® 1210（加勁筋,鋼筋籠長(zhǎng)度為通長(zhǎng)；樁端全截面進(jìn) 入持力層1.0M，抗壓承載力特征值4500KN樁身混凝土為C35抗壓兼抗拔樁：符號(hào)樁徑600,樁數(shù)86根，樁身鋼筋籠構(gòu)

5、造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下） 5D+23MI長(zhǎng)度主筋為1 22,除此外樁剩余下部長(zhǎng)度主筋為 9電22,箍筋 8250樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋8100加勁筋* 122000, 樁端頭設(shè)2©12100加勁筋，鋼筋籠長(zhǎng)度為通長(zhǎng)；樁端全截面進(jìn)入持力層 1.0M，抗壓承載力特征值2800KN抗拔承載力特征值1190KN樁身混凝土為C35符號(hào)樁徑700,樁數(shù)66根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下） 5D+23M長(zhǎng)度主筋為16 20,除此外樁剩余下部長(zhǎng)度主筋為 8 20,箍筋 8250樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋8100加勁筋蟲(chóng)122000, 樁端頭設(shè)2©1210

6、0加勁筋，鋼筋籠長(zhǎng)度為通長(zhǎng)；樁端全截面進(jìn)入持力層 1.0M，抗壓承載力特征值3700KN抗拔承載力特征值900KN樁身混凝土為C35符號(hào)7a樁徑700,樁數(shù)28根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以 下）5D+23M長(zhǎng)度主筋為18 25,除此外樁剩余下部長(zhǎng)度主筋為18 18,箍 筋8250樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋 8100加勁筋魚(yú)122000,樁端頭設(shè)2° 1210（加勁筋,鋼筋籠長(zhǎng)度為通長(zhǎng)；樁端全截面進(jìn) 入持力層1.0M，抗壓承載力特征值3700KN抗拔承載力特征值1480KN樁 身混凝土為C35b符號(hào)樁徑800，樁數(shù)5根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下） 5D+2

7、3M長(zhǎng)度主筋為16業(yè)20,除此外樁剩余下部長(zhǎng)度主筋為16収16,箍筋 8250樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋8100加勁筋電122000, 樁端頭設(shè)2電12100加勁筋，鋼筋籠長(zhǎng)度為通長(zhǎng)；樁端全截面進(jìn)入持力層 1.0M，抗壓承載力特征值4500KN抗拔承載力特征值900KN樁身混凝土為C35符號(hào)8a樁徑800,樁數(shù)4根，樁身鋼筋籠構(gòu)造：樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下） 5D+23M長(zhǎng)度主筋為2025，除此外樁剩余下部長(zhǎng)度主筋為10業(yè)25,箍筋 8250樁頂（設(shè)計(jì)標(biāo)高以下）5D范圍內(nèi)加密箍筋8100加勁筋也122000,樁端頭設(shè)2©12100加勁筋，鋼筋籠長(zhǎng)度為通長(zhǎng)；樁端全截面進(jìn)入持力層1

8、.0M，抗壓承載力特征值 4500KN抗拔承載力特征值1650KN樁身混凝土為C35工程樁總共314根（其中抗壓125根、抗拔189根）。2. 3建筑場(chǎng)地工程地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于溫州市鹿城區(qū)，本區(qū)地貌屬浙東南沿海、甌江南岸。擬建 場(chǎng)地較為平坦。根據(jù)溫州市勘察測(cè)繪研究院提供的地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，地基土組成及性狀，在勘察深度內(nèi)，場(chǎng)地地基土自上而下可分以下 8個(gè)工程地質(zhì)層，現(xiàn)自上 而下分述如下： 1雜填土、1含粉砂淤泥、2含淤泥中砂、2a圓礫、3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、4淤泥、1淤泥質(zhì)粘土、1粉質(zhì)粘土、3圓礫、3a粉質(zhì)粘土、2粉質(zhì)粘土、1全風(fēng)化基巖、1a強(qiáng)風(fēng)化殘留體、2強(qiáng)風(fēng)化基巖、2a中風(fēng)化殘留體、3中風(fēng)化基

9、巖。3、鉆孔灌注樁樁施工工藝方法3. 1施工工藝流程圖：附圖1。3. 2機(jī)械設(shè)備選型3. 2. 1鉆孔機(jī)械 工程鉆機(jī)：45型簡(jiǎn)易沖擊鉆機(jī) 正循環(huán)泥漿泵：3PN立式泥漿泵 沖擊錘頭：選用圓形十字形鉆頭（沖擊錘頭）3. 2. 2砼料運(yùn)輸機(jī)具砼料運(yùn)輸機(jī)具：砼攪拌運(yùn)輸車(chē)、砼泵車(chē)3. 2. 3鋼筋制作機(jī)械設(shè)備鋼筋焊接設(shè)備：BZ-500型交流電焊機(jī)3. 3施工技術(shù)方法：3. 3. 1樁位放樣：依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)建筑定位點(diǎn)及設(shè)計(jì)樁位圖，采用經(jīng)緯儀極坐標(biāo)法測(cè)放樁位，同時(shí)根據(jù)事先測(cè)定的定位軸線(xiàn)、復(fù)核樁位的軸線(xiàn)尺寸，在測(cè)定的樁 位中心處打入鋼筋頭或木樁作為標(biāo)志，樁位測(cè)量誤差控制在1cm以?xún)?nèi)。樁位測(cè)放后請(qǐng)監(jiān)理等有關(guān)

10、人員進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，避免因樁位放樣 錯(cuò)誤導(dǎo)致樁位偏移。3. 3. 2孔口護(hù)筒施工孔口護(hù)筒采用5mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑應(yīng)比樁徑大 100200mm護(hù)筒 采用人工挖埋。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開(kāi)挖一個(gè)比護(hù)筒直徑大100 200mm圓坑，人工開(kāi)挖后，將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周 邊采用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度以穿過(guò)上部填土進(jìn)入粘土層 2030cm 為準(zhǔn)。護(hù)筒頂高出地面3040cm,以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護(hù)筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于 5cm護(hù)筒埋 好必須重新復(fù)核樁位中心的偏差。 樁位中心插上中巾12鋼，以利樁架就位對(duì) 中。3. 3.

11、3泥漿制備：鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)自造漿。泥漿粘度、重度等性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ94-2008 的規(guī)定，鉆孔過(guò)程及清孔過(guò)程經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)，對(duì)不符合規(guī)定的泥漿 及時(shí)調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)及檢測(cè)方法詳見(jiàn)下表3. 3. 4成孔（沖孔）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1樁徑允許偏差+0.10D2垂直度允許偏差（%< 1%3孔底沉渣厚度< 50mm4樁位允許偏差< 100mm 開(kāi)孔要求a、開(kāi)孔前由項(xiàng)目部填寫(xiě)開(kāi)孔通知書(shū)，由監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鉆孔施工。b 、鉆孔委派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持。鉆孔前，對(duì)施工人員作全面的技術(shù)交底，使施工人員對(duì)鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況，必須有一全面了解。c 、鉆

12、孔設(shè)備必須完好，鉆孔必須有記錄。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇地層巖性鉆壓（KN沖程（M）泵量（m/h）泥漿重度淤泥質(zhì)土7.5 100.8全泵量1.2 1.25粉砂層7.5 101.0全泵量1.3 1.35礫石層30 451.3全泵量1.3 1.35基巖層/1.5全泵量1.3 1.35 沖擊鉆孔工藝方法：沖擊鉆孔采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁及懸浮排鉆渣。a、應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過(guò)多減少?zèng)_程， 放松過(guò)少則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機(jī)具b、在鋼絲繩上作記號(hào)控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時(shí)收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒。c、必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。d、一般

13、不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁而引起坍孔、擴(kuò)孔等事故發(fā)生。e、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。f 、粘性很大的粘土層中鉆進(jìn)，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或粗砂。g、鉆孔深度以進(jìn)入持力層設(shè)計(jì)深度控制。 終孔驗(yàn)收樁孔鉆至設(shè)計(jì)孔深后，采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的方法和儀器，對(duì)孔深、孔徑、 孔斜度進(jìn)行檢查，自檢合格后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收 合格后方可終孔，進(jìn)行下道工序施工。3.3.5 清孔采用正循環(huán)泥漿懸浮排渣法。 一次清孔：鉆孔終孔停止進(jìn)尺后， 以低沖程使鉆頭上下進(jìn)行清孔， 全泵量向孔內(nèi)送 優(yōu)質(zhì)泥漿，正循環(huán)1.53小時(shí)，將孔內(nèi)濃泥漿置換出來(lái)，孔內(nèi)鉆渣懸浮排出

14、。 二次清孔： 導(dǎo)管下入孔內(nèi)，砼灌注前，采用正循環(huán)進(jìn)行清孔。二次清孔質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)如下：清孔后，孔內(nèi)泥漿重度1.181.25，孔底沉渣厚度w 5cm3.3.6 鋼筋籠制作： 鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度保護(hù)層厚度允許偏差mm± 10± 20± 10± 100± 20鋼筋籠制作技術(shù)要求及方法a、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下 料長(zhǎng)度。b 、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場(chǎng)地保持平整。c 、鋼筋籠焊接選用E5002焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于 0.7d，厚度不小于 0.3d od 、鋼筋籠焊接

15、過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部 點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。e 、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度10D,且 同一截面接頭數(shù)w 50%昔開(kāi)。f 、在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mmg 、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2 層。3.3.7 鋼筋籠安放a 、鋼筋籠安放標(biāo)高，可由護(hù)筒頂端處的標(biāo)高來(lái)計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁 頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為土 100mnob 、鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉， 防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將吊筋用鋼管橫掛

16、在孔口護(hù)筒上或焊固在機(jī)架底盤(pán)。c 、鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠或鋼筋籠對(duì)接施焊時(shí)， 應(yīng)使鋼筋籠保持 垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)施焊。d 、孔口對(duì)接鋼筋籠完畢后， 需進(jìn)行中間驗(yàn)收， 合格后方可進(jìn)行下一節(jié)籠 安裝。3.3.8 水下混凝土灌注水下砼采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求 C35,;坍落度1822 cm,初凝時(shí)間不小于4小時(shí)，終凝時(shí)間不宜大于24小時(shí)，并出具混凝土配合 比。 灌注方法a、采用直升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管選用© 250絲扣連接式導(dǎo)管。b、 導(dǎo)管連接處加墊“O'型橡膠密封圖，并將絲扣扭緊，確保連接緊密， 絕對(duì)密封，防止漏氣漏水。c、砼料用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)通過(guò)泵送

17、到孔口 ；運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和 屬性不符合要求時(shí)，應(yīng)運(yùn)回再進(jìn)行拌制 , 以防導(dǎo)致堵管。d、混凝土灌注前，應(yīng)迅速安裝砼漏計(jì)及隔水鐵板栓，并將導(dǎo)管底端提 離孔底0.30.5m。砼初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管 0.81.3m。初灌量按下式 計(jì)算確定：22V=3.14X d X hi十 4+3.14 X D X HC 十 4式中：v初灌砼量（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；D樁孔直徑（ m）；h1孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到 Hc 時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（m）, hi=HW< ra/rc；h c鉆孔初灌需要砼面至孔底高度（m ；r a孔內(nèi)泥漿重度（KN/m）;rc混凝土拌和物重度（

18、KN/m）;Hw孔內(nèi)液面至初灌需要的混凝土距離。e、灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入深度控制保持在2葉6m之間，最小埋入深度 不得小于2m嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。最大埋深不宜大于6m防止因?qū)Ч苈裆?過(guò)大造成堵管和導(dǎo)管拔不起來(lái)等施工事故。砼灌時(shí)由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量孔 內(nèi)砼面上升高度。f 、混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊 過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。g、為了方便試樁，做靜載荷試驗(yàn)，混凝土灌注至自然地坪，并保證樁 頂砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。h、 根據(jù)規(guī)范要求，每根樁做一組砼試塊或水下灌注砼w 50吊做試塊1 組，50齊水下灌注砼<100m做2組試塊；做好的試塊24小時(shí)后拆模，拆模 后立即置于水中

19、常溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期到后及時(shí)送檢。 質(zhì)量要求 :a、砼強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。b、無(wú)斷樁夾泥及縮徑現(xiàn)象。c、樁頭鑿除預(yù)留部分后，無(wú)殘留松散層和夾砂夾泥現(xiàn)象。4、常見(jiàn)施工事故預(yù)防處理措施4. 1沖擊鉆孔常遇問(wèn)題，原因和處理方法。常遇問(wèn)題主 要 原 因處 理 方 法樁孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難鉆頭轉(zhuǎn)向裝置失火，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性泥漿粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難調(diào)整泥漿的粘度和比重沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用咼一些或轉(zhuǎn)動(dòng)很小的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形上部孔壁坍落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提沖擊鉆頭被 卡，提不起來(lái)在粘土層中沖程太高，泥漿

20、粘度過(guò)高，以致鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內(nèi)送性能優(yōu)良的泥 漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過(guò)高 的泥漿放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住使用專(zhuān)門(mén)加工的工具將頂住孔壁的孔壁鉆頭撥正大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；或用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用鉆頭脫落繩卡松脫；或沖錐本身在薄弱斷沖抓錐來(lái)抓取掉落的沖錐面折斷轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的聯(lián)結(jié)處脫開(kāi)預(yù)防掉錐，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)泥漿比重偏低，起不到護(hù)壁作用按不同地層土質(zhì)米用不同的泥漿比 重孔壁坍塌孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂，軟淤泥地層或松砂層鉆嚴(yán)重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)4. 2水下砼灌注常見(jiàn)事故

21、及處理方法常見(jiàn)事故產(chǎn)生故障原因處理措施導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重 新開(kāi)始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底 口至孔底咼度。砼灌注過(guò)程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比 過(guò)小，坍落度過(guò)低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴(yán)重；4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成混 凝土嚴(yán)重稀釋?zhuān)酀{與砂、石分離；5、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已初 凝。1、將混凝土按比例要求重新拌合并檢 查坍落度；2、檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)和質(zhì)量，按要求重新拌制；3、在

22、不增大水灰比的原則下重新拌和；4、上下提動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)， 使導(dǎo)管疏通， 或無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新 插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空 氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等 吸除干凈恢復(fù)；盡量不采取提起導(dǎo)管下 隔水塞。4. 3鋼筋籠吊裝常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下入1、樁孔縮徑；1、下鉆具擴(kuò)孔、修孔后再下控孔器檢測(cè)；困難2、樁孔傾斜；2、鋼筋調(diào)直重新焊接。3、鋼筋籠焊接不直。鋼筋上竄錯(cuò)位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、未固定好；3、砼灌注時(shí)孔內(nèi)砼上升速 度大快。吊起鋼月筋籠重新焊好卜入孔內(nèi)； 檢查鋼肋固疋 情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)， 適當(dāng)增加埋管深度，放慢灌

23、注速度。5、施工部署5. 1施工前準(zhǔn)備工作 、場(chǎng)地淤泥清理后采用礦渣平整地面。 、場(chǎng)地內(nèi)施工道路平整澆筑。 、將高壓電流引入施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置總配電房。沿場(chǎng)地周邊圍墻架電覽線(xiàn) 并設(shè)置相應(yīng)二級(jí)配電箱。 、沿場(chǎng)地周邊鋪設(shè)供水管道。 、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：見(jiàn)平面布置圖 、施工現(xiàn)場(chǎng)布圖：見(jiàn)附圖 、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、測(cè)量放樣。 、人員組織，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試驗(yàn)。 、原材采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)取樣送檢。5. 2施工進(jìn)度計(jì)劃5. 2. 1單樁成樁時(shí)間表工序用時(shí)(h)分部用時(shí)備注樁機(jī)就位1鉆孔48第一次清孔2.5鋼筋籠安裝2下導(dǎo)管1.5第二次清孔2水下砼灌注2其他輔助工作2合計(jì)615. 2. 2施工計(jì)劃及工期本工程

24、試樁計(jì)劃用時(shí)按排，使用12臺(tái)45型簡(jiǎn)易沖擊鉆機(jī)施工，根據(jù)單樁 成樁時(shí)間表：工期T1=( 314X 61)-( 12X 24X 70%) 95天，考慮其他因素影響， 計(jì)劃工期為100天。5. 3施工組織及管理5. 3. 1人員組織 、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員序號(hào)崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)13施工員14質(zhì)檢員15安全員16測(cè)量員17資料員1合計(jì)7 施工人員序號(hào)崗位人數(shù)備注1機(jī)班長(zhǎng)122電工13電焊工（包括鋼筋工）64鉆工125普工2合計(jì)335. 3. 2機(jī)械設(shè)備組織序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）功率（kw/ 臺(tái)）備注1工程樁機(jī)45型簡(jiǎn)易沖擊鉆機(jī)12臺(tái)成孔2泥漿泵3PNL12臺(tái)30正循環(huán)泥漿3電焊

25、機(jī)BX1-50012臺(tái)22鋼筋籠制安4經(jīng)緯儀電子DT-021臺(tái)測(cè)量放線(xiàn)5水準(zhǔn)儀D21臺(tái)水準(zhǔn)測(cè)量6灌漿導(dǎo)管© 250720 m灌注砼7灌漿斗333.0 m /1.0m3個(gè)/8個(gè)灌注砼8十字形沖擊鉆© 600、© 700、© 800、各6個(gè)成孔9砼試模150X 15012組計(jì)量檢測(cè)10鋼筋模架1付鋼筋籠制作11鋼護(hù)筒© 800、12個(gè)成孔12回漿泵12臺(tái)正循環(huán)泥漿5. 3. 3施工管理 、生產(chǎn)施工管理網(wǎng)絡(luò)附圖2 、技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)附圖3 、安全管理網(wǎng)絡(luò)附圖4 、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)附圖56工程質(zhì)量保證措施6. 1管理措施6. 1. 1建立施工質(zhì)量管理流程圖

26、和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗(yàn)收工作 分解落實(shí)到班組個(gè)人，明確內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性 和責(zé)任心。6. 1. 2做好工序管理的控制 、項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等四個(gè)方面的因素， 確保 工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。 、加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對(duì)每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長(zhǎng) 和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。 、技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即研究處理，隱蔽工程 驗(yàn)收必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。 、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng) 質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。 、現(xiàn)場(chǎng)抽檢測(cè)試項(xiàng)

27、目（砼強(qiáng)度、鋼原材及焊接等）必須由具有資質(zhì)的 單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見(jiàn)證制度。6. 1. 3現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職質(zhì)監(jiān)員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。6. 2技術(shù)措施：6. 2. 1成孔質(zhì)量保證措施 、樁位定位質(zhì)量保證措施a、 根據(jù)建設(shè)單位措施的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線(xiàn)放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司復(fù) 核認(rèn)可后交付使用。b、采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心。用十字交叉法確 定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請(qǐng)監(jiān)理公司復(fù) 核。第三次樁機(jī)就位時(shí)，使用線(xiàn)錘校正，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與孔位中心垂直。 、孔徑與孔形控制：a、鉆頭必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周用粘土回填夯實(shí)，防止護(hù)

28、筒底部向周邊漏水而造成孔內(nèi)泥漿水頭下降進(jìn)而引起塌孔。c、采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，防止樁孔縮頸或塌孔。d、根據(jù)不同地層的可鉆性和護(hù)壁特點(diǎn)， 選擇合理的沖鉆技術(shù)參數(shù)和相應(yīng) 的操作技術(shù)。 、樁端進(jìn)入持力層保證措施 施工前根據(jù)地質(zhì)資料做出持力層等深線(xiàn)圖，以作為各樁孔深度設(shè)計(jì)依據(jù)，指導(dǎo)施工。622 成樁質(zhì)量保證措施 、清孔質(zhì)量保證措施a、清孔后由質(zhì)檢員、總包現(xiàn)場(chǎng)代表、 監(jiān)理三方共同檢測(cè)驗(yàn)收，確定孔底 沉渣厚度，泥漿性能指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求后，即驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工 序施工。 、鋼筋籠質(zhì)量保證措施a、使用的鋼筋要有質(zhì)保單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后（使用前）現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行力學(xué)試 驗(yàn)和焊接拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用。根據(jù)有關(guān)規(guī)

29、定要求，鋼筋力學(xué)試 驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣，不同規(guī)格，不同批號(hào)分別采取。焊接拉伸試驗(yàn)取樣 300 個(gè)接頭 取一組樣。b、焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。c、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距。d、鋼筋籠導(dǎo)正保護(hù)采用© 100砂漿墊塊，每4m 組，每組3個(gè)，120°圓周豎向相隔布置 f 、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)上下籠保持同心。 、灌注質(zhì)量保證措施a、嚴(yán)格控制砼料質(zhì)量。b、初灌時(shí)管離孔底距離控制在50cm左右，保證初灌量不小于規(guī)范要求。c、砼灌注緊湊地連續(xù)不斷地進(jìn)行。灌注過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管提升和拆除。d、提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管

30、保持在孔中心，以防掛碰鋼筋籠。7、鉆孔灌注樁混凝土灌注堵管的防治與處理灌注樁混凝土灌注堵管，往往是不可避免的，據(jù)調(diào)查，在實(shí)際操作中， 還沒(méi)有哪一個(gè)工程沒(méi)有發(fā)生過(guò)堵管事故，或多或少發(fā)生過(guò)。但可以采取一些 防治措施減少類(lèi)似事故的發(fā)生。在以往堵管事故的原因分析中，總結(jié)出堵管 事故的教訓(xùn)中，往往不是某一單一原因而發(fā)生堵管事故，大多是多種原因交 織，產(chǎn)生堵管。那么，我們首先從源頭上解決問(wèn)題，防治如下：7.1、對(duì)孔口灌漿人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，讓每位工人都有較強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提 高整體素質(zhì)，提高對(duì)堵管事故發(fā)生的警惕性。7.2、把好清孔關(guān)， 將孔內(nèi)沉渣和泥漿比重嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的 范圍內(nèi)，泥漿比重大，

31、浮力大，有可能在混凝土灌注中引起堵管 （堵管往往發(fā) 生在孔下部 ）。7.3、灌注中認(rèn)真準(zhǔn)確地測(cè)量埋管深度，做好灌注原始記錄數(shù)據(jù)，據(jù)此控制拔 管速度，“首灌”后使混凝土始終埋管 2-8m，避免埋管過(guò)多、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而可 能發(fā)生堵管，同時(shí)也避免導(dǎo)管拔過(guò)頭。7.4、按要求做好隔水蓋板，用膠墊封來(lái)。蓋板每次用完后，立即清洗干凈， 備用。7.5、嚴(yán)格控制石子粒徑，粒徑過(guò)大，容易引起堵管。7.6、嚴(yán)格控制混凝土配合比，砂石水泥計(jì)量投料，控制好水灰比，同時(shí)保證 攪拌時(shí)間不得低于90S，使混凝土具有良好的和易性和均勻性?；炷岭x析, 容易引起堵管。7.7、嚴(yán)格檢查導(dǎo)管：要求導(dǎo)管“平直、干凈、不裂、不漏” ，每一節(jié)

32、接頭膠 墊墊好，絲扣扣緊，每一節(jié)導(dǎo)管認(rèn)真檢查是否開(kāi)裂。導(dǎo)管發(fā)裂，往往發(fā)生在 靠近孔底下部，一旦導(dǎo)管發(fā)裂，靠近底泥漿壓力大，當(dāng)導(dǎo)管密封不良或有裂 縫，泥漿易從此進(jìn)入導(dǎo)管沖洗混凝土，使石子聚集后堵管。7.8、加強(qiáng)輔助工作的管理，防止因其他事故中斷澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起堵管。7.9、準(zhǔn)備好專(zhuān)用振動(dòng)器，以應(yīng)急用。7.10、保證灌注用電不中斷。7.11、每次導(dǎo)管拔出來(lái)后，立即沖洗干凈，備用，并檢查是否有裂縫。采取 以上防治措施，在混凝土灌注中堵管事故，發(fā)生機(jī)率會(huì)大大減小，當(dāng)一旦發(fā) 生，我們采取以下處理方法：（1）剛剛開(kāi)始灌注混凝土，拉開(kāi)隔水蓋板，混凝土卡管。首灌料還沒(méi) 充分下去， 或僅僅下去一點(diǎn)點(diǎn)。 則立即

33、拆卸料斗， 更換隔水蓋板和起拔導(dǎo)管， 清理后重新上大斗， 再用“首灌” 法施工，（二次首灌量原則上比一次首灌量 要大）因?yàn)榇藭r(shí)之前下去的一部分少量混凝土可能還懸浮在泥漿中，沒(méi)有充 分落到孔底，即使有部分落到孔底的混凝土，利用二次“首灌”混凝土的沖 刷力沖開(kāi)原砼面上的沉渣，讓新混凝土落在孔底。若拆卸料斗，再料斗后二 次“首灌”時(shí)間超過(guò) 30min 的，應(yīng)立即進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔，經(jīng)驗(yàn)收合格后 施工。（2）在灌注中途， 發(fā)生堵管， 首先應(yīng)立即用專(zhuān)用振動(dòng)器外部振動(dòng)導(dǎo)管， 使管內(nèi)混凝土在振動(dòng)作用下順利排出繼續(xù)施工，切不可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)快速猛提 猛落導(dǎo)管，這樣混凝土離析后的石子會(huì)聚集堵死導(dǎo)管更甚。（3）在使用

34、振動(dòng)器無(wú)效情況下，堵管處理分三種方法： 當(dāng)混凝土灌入量不多而發(fā)生堵管，堵管發(fā)生在靠近孔底不是很大距 離。一般不超過(guò)2m,而又沒(méi)有埋鋼筋籠時(shí)，則用“清孔法”處理。即：立 即拔出導(dǎo)管清洗干凈，立即下放測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)量混凝土的深度，重新下導(dǎo)管下 風(fēng)管，用氣舉反循環(huán)清孔，將已灌入的混凝土連同污泥浮渣氣舉上來(lái)，然后 測(cè)孔深測(cè)沉渣測(cè)泥漿符合要求后，再首灌施工。 （首灌量大于計(jì)算初灌量） 當(dāng)混凝土灌入量比較多而發(fā)生堵管， 砼埋鋼筋不深的情況下， 則用“掃 孔法”處理。即：立即拔出導(dǎo)管，拔出鋼筋籠，下放測(cè)繩測(cè)定混凝土面的深 度，下鉆頭掃孔，應(yīng)掃孔深度大于 1m 后，再下導(dǎo)管下風(fēng)管，氣舉反循環(huán)清 孔，測(cè)定泥漿測(cè)定沉

35、渣符合要求再首灌施工（首灌量大于計(jì)算初灌量） 。 當(dāng)砼灌入量比較多，砼埋鋼筋籠比較深，鋼筋籠無(wú)法拔出時(shí)，只能 次“首灌”法處理。換用大斗，蓋好蓋板，先倒入水泥砂漿再倒入砼，砼量 必須大于計(jì)算初灌量，這時(shí)利用砼驟然下落的沖刷力沖開(kāi)，原砼表面的沉渣 或混雜物，使新舊砼結(jié)合。以上處理方法，對(duì)樁的質(zhì)量比較可靠，以往工程中使用該幾種方法處理 據(jù)事后樁身完整性檢測(cè)證實(shí)，樁身完整性質(zhì)量比較完好。8、施工進(jìn)度保證措施8. 1所有施工機(jī)械安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn)、試轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。加強(qiáng)施 工機(jī)械的維修保養(yǎng)，以減小施工期間機(jī)械事故，提高機(jī)械效率。8. 2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化協(xié)調(diào)指揮，現(xiàn)場(chǎng)由工程項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)

36、責(zé), 統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行。8. 3加強(qiáng)計(jì)劃控制、制定合理的施工計(jì)劃，對(duì)未完成計(jì)劃的項(xiàng)目要及時(shí)分析 原因及時(shí)調(diào)整解決，確?？偣て?。8.4調(diào)遣精干施工隊(duì)伍參加施工。積極參加建設(shè)單位的工程例會(huì)和技術(shù)例會(huì)， 及時(shí)協(xié)調(diào)和解決有關(guān)工程技術(shù)冋題。8. 5加強(qiáng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位勾通聯(lián)系。準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。158. 6完善承包責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，將工人獎(jiǎng)金與施工進(jìn)度掛鉤，獎(jiǎng)罰分 明。8. 7每周有三天實(shí)行三班24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，其它日期白天作業(yè) 10小時(shí)。8. 8加強(qiáng)材料管理，搞好物質(zhì)儲(chǔ)備工作，決不能因材料而影響施工。9、施工安全保證措施9. 1、組織措施和基本要求9. 1. 1認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，

37、預(yù)防為主”的方針。9. 1. 2公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接對(duì)本工程的安全負(fù)第一責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任保證體系見(jiàn)附圖 5。9. 1. 3工地開(kāi)工前進(jìn)行一次安全教育，開(kāi)工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改。914 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場(chǎng)內(nèi) 機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。915 工地配備專(zhuān)（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是： 、配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施， 監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況 有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時(shí)

38、向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。 、在總結(jié)、評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。 、對(duì)新工地、臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。 、負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總 結(jié)。 、參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對(duì)一般性事故按照“三不放過(guò)原則”提出 處理意見(jiàn)。 、施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)機(jī)械設(shè)備、線(xiàn)路、道路、料場(chǎng)、泥漿池（水池）、鋼筋 籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道，符 合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)” 、“禁 止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。91 6 職工進(jìn)入工地應(yīng)載好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、 上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)

39、容。917 施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛在安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故 位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。918 開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收， 合格后方準(zhǔn)施工。 施工期間定期和不定期進(jìn) 行安全檢查，對(duì)不安全因素及時(shí)進(jìn)行處理，并履行復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。919 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材。92 設(shè)備安、拆、移安全措施921 機(jī)架設(shè)備必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，松軟的場(chǎng)地必須夯實(shí)，加墊基臺(tái)木和木板。在臺(tái)架上作業(yè)的鉆機(jī)，必須要有可靠的底盤(pán)與臺(tái)架連接。9. 2. 2機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、調(diào)整水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、 沉陷。9. 2. 3機(jī)架設(shè)備傳動(dòng)的外面，必須安裝牢固的防護(hù)欄或防護(hù)罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護(hù)套。9. 2. 4

40、安裝、拆卸和遷移塔架必須由機(jī)長(zhǎng)或施工員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋 擲工具、物件，嚴(yán)禁塔架上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝工具 和物件；整體豎放塔架時(shí)施工人員應(yīng)離開(kāi)塔架起落范圍。9. 2. 5塔架不得安裝輸電電線(xiàn)，塔架立起或放倒時(shí)其外側(cè)邊緣與輸電線(xiàn)路 的邊線(xiàn)之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應(yīng)大于下列所列數(shù)量：電壓(KV)111035 110154 220154 220最小安全距離(m)46810159. 2. 6設(shè)備遷移時(shí)，應(yīng)先檢查并清除障礙物，設(shè)專(zhuān)人照看電纜，防止軋損, 無(wú)關(guān)人員撤到安全地帶。9. 2. 7機(jī)架移位應(yīng)事先檢查滑輪、滾筒、鋼絲繩等安全情況，移位時(shí)應(yīng)力 求平穩(wěn)。9. 3安全用電及電氣防火措施9. 3. 1各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，電氣 作業(yè)按其規(guī)范進(jìn)行。9. 3. 2機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安