1.煉膠工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、河北新華高壓電器有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： QR/XH01-B-09-（01）-A/0制定部門： 技術(shù)部版號/修改次： A/O煉膠工藝作業(yè)指導(dǎo)書編 制審 核批 準(zhǔn)編制日期：2006.5.20批準(zhǔn)日期：2006.6.30實(shí)施日期：2006.7.15煉膠工藝作業(yè)指導(dǎo)書 操作環(huán)境要保持通風(fēng)、干燥，注意防潮、防塵。保證原材料的配料質(zhì)量和保護(hù)操作人員的健康安全。1 膠料原材料的預(yù)處理和配料（1） 原材料的預(yù)處理1.1 核對原材料名稱、規(guī)格型號應(yīng)與配方相符，且無超期；材料包裝應(yīng)完好無損，并且有供貨廠家提供的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告。1.2 原材料開箱后，檢查原材料的外觀質(zhì)量情況，確認(rèn)符合“原材料的外觀質(zhì)

2、量要求”方可使用。1.3 若材料有變質(zhì)、受潮等異?，F(xiàn)象，立即停止使用并報工藝管理人員處理。防止受潮、變質(zhì)材料流入生產(chǎn)工序使用。1.4 對氧化鐵紅進(jìn)行過篩處理，防止混入雜質(zhì)。篩網(wǎng)目數(shù)40目。1.5 將氫氧化鋁微粉、過篩后的氧化鐵紅、白碳黑放入烘箱進(jìn)行干燥處理。干燥溫度110±5，干燥時間1小時。氫氧化鋁微粉和氧化鐵紅要攤平放在物料盤內(nèi)，疊放時不超過兩層；白碳黑放在盛料桶內(nèi)，不加蓋子，保證水氣能順利排出。上述物料干燥后要涼至室溫方可進(jìn)行配料。（2） 配料2.1 稱量前對所用衡器進(jìn)行校零核準(zhǔn)。生產(chǎn)所用的衡器必需經(jīng)計(jì)量部門檢定合格且在有效周期內(nèi)。2.2 保持所用的杯具、器皿、料盤等容器干凈、

3、無污垢。配料前核定所用容器的重量，確保原材料稱量準(zhǔn)確（在工藝文件規(guī)定的公差范圍內(nèi)）。2.3 按配方及工藝要求稱量配合每批生產(chǎn)膠料所需的原材料，并有一人監(jiān)配，把稱量好的原材料放入專用的容器中，配料要做到“準(zhǔn)確、不錯、不漏” 。2.4 按規(guī)定填寫好每批配料的質(zhì)量跟蹤卡，并隨實(shí)物流轉(zhuǎn)到下道工序。做好生產(chǎn)原始記錄，以便產(chǎn)品跟蹤檢查。2.5 對配好的材料進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)配料正確后方可供下道工序使用。2 操作程序A （密）混煉工藝（1） 通知配料人員將已配好的生膠、配合劑、粉料、白碳黑等材料運(yùn)到混煉作間，經(jīng)檢查無誤后停放待用。（2） 開機(jī)前檢查機(jī)器設(shè)備、冷卻水、轉(zhuǎn)子和頂栓等是否正常，把余膠或雜物清理干凈，一

4、切正常后方可開機(jī)。（3） 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將輥距調(diào)至34mm，打開冷卻水，使輥溫小于50。加料順序混煉時間（分）加壓時間（分）操 作 說 明1.生膠、1/2白碳黑、1/2助劑131.51 加壓時間為混煉時上頂栓完全壓下的時間。2 （密）混煉操作時間循環(huán)周期允許范圍為1012分鐘。3 排膠溫度，開煉機(jī)40，密煉機(jī)100。4 壓縮空氣壓力0.60.8MPa，時間不少于20分鐘。5 每車密煉膠重量允許公差±0.5kg。6 煉后膠料應(yīng)均勻一致，無配合劑結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。7 膠料熱煉后用割刀將膠料鏟下，將膠片平鋪在操作臺上分割成若干份，晾至室溫后，把膠片疊放在一起，膠片之間用干凈塑料布隔開，裝入干凈的塑

5、料袋存放。2.余下的1/2白碳黑及助劑131.53.粉料、2#助劑324.排膠1/5.每循環(huán)周期合計(jì)105（4） 按下表中的程序進(jìn)行膠料的（密）混煉操作。B薄通工藝（1） 每輥混煉膠按重量均勻分成二份，每份混煉膠稱作“一輥膠”(約為20kg)。（2） 清理開煉機(jī)輥筒、擋板及盛料盤，應(yīng)無粉塵、油污或雜物，無上輥膠留下的余膠。（3） 啟動開煉機(jī)，通冷卻水，調(diào)節(jié)輥距至0.5mm，將一輥混煉膠分成適當(dāng)?shù)男K逐一投入開煉機(jī)進(jìn)行薄通。（4） 每輥膠薄通次數(shù)不少于6遍，但不多于10遍，每遍操作時間約為15分鐘。（5） 薄通結(jié)束后，用割刀將膠料鏟下，待膠料晾至室溫后，將膠料裝入干凈的塑料袋中，密封停放。 （6

6、） 膠片停放時間不得少于8小時，且要等膠料內(nèi)部溫度完全冷卻至常溫后方可流入下道工序。C熱煉工藝（1） 清理開煉機(jī)輥筒、擋板及盛料盤，應(yīng)無粉塵、油污或雜物，無上輥膠留下的余膠。（2） 啟動開煉機(jī)，調(diào)節(jié)配電柜的控制電流（或溫度控制儀器表），將輥筒溫度預(yù)熱至120135。（3） 調(diào)節(jié)輥距至810mm，投入薄通后的未加硫膠料。膠料投入量為一輥膠(約20kg)。熱煉時兩輥筒間的堆積膠不能過多（保持適量），每10分鐘割膠翻煉一次。膠料熱煉周期為30±3分鐘。（注：堆積膠保持適量狀態(tài)是指，膠料包輥成光滑無隙的包輥膠，同時無膠料在堆積膠上浮動而無法進(jìn)入輥縫）（4） 熱煉時輥溫保持在120135之間（

7、熱煉膠溫度150160），操作人員要經(jīng)常用溫度計(jì)測量輥溫及熱煉膠膠溫是否符合工藝要求，并通過電控器來調(diào)節(jié)輥溫，確保熱煉質(zhì)量符合工藝要求。（5） 熱煉中因突然事故停電時，要迅速將輥筒上的膠料剝下，以免膠料燒焦。（6） 膠料熱煉后用割刀將膠料鏟下，將膠片平鋪在操作臺上分割成若干份，待膠片溫度降至室溫,把分割后的膠片疊放在一起，膠片之間用干凈塑料布隔開。（7） 膠片停放時間不得少于8小時，且要等膠料內(nèi)部溫度完全冷卻至常溫后方可流入下工序。D膠料過濾工藝（1） 檢查橡膠咀嚼機(jī)的接地線是否接地，電源是否連接正確，并清理上面的余膠或雜物。 （2） 啟動咀嚼機(jī)，將膠料從投料口投入機(jī)器。（3） 待橡膠從濾網(wǎng)中

8、擠出，將膠條截斷到適當(dāng)?shù)拈L度，并稱量重量，將每20Kg膠料分別裝入干凈的塑料袋中密封停放，并在塑料袋上貼上明示標(biāo)簽。（4） 膠料過濾完后，關(guān)掉機(jī)器電源。（5） 將機(jī)器上從膠料中過濾出的雜質(zhì)清掃干凈，并清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。（6） 將膠料用運(yùn)轉(zhuǎn)車運(yùn)到指定地點(diǎn)停放。E加硫工藝（1） 檢查開煉機(jī)是否干凈，清理輥筒上的余膠或雜物。（2） 啟動開煉機(jī)，調(diào)節(jié)輥距（輥距約為8mm），投入熱煉后已冷卻的膠料，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制棍溫在40以下。每次加硫允許投膠量為一輥混煉膠標(biāo)準(zhǔn)量。（3）待膠料完全包輥后，通過抽膠操作，調(diào)節(jié)兩輥筒間的堆膠至適量（堆膠不能過多），按配方規(guī)定均勻投入已配好的硫化劑。（4）待硫化劑完全混入膠

9、料后，投入抽膠余下的膠料，用割刀抽膠4次以上，每次割膠至輥筒2/3處，并將膠料混合均勻（在硫化劑未完全混入膠料之前避免割刀抽膠，以免硫化劑散落損失）。（5）調(diào)小輥距（輥距0.5mm），對加硫膠料進(jìn)行薄通（操作同“薄通工藝”），薄通次數(shù)不少于6次（6）每次加硫操作時間不少于20分鐘，加硫過程棍溫控制在40以下。 （7）加硫薄通結(jié)束后，用割刀將膠料鏟下，將膠片平鋪在操作臺上分割成若干份，把每片分割后的膠片疊放在一起，膠片之間用干凈塑料布隔開。（8）膠片停放時間不得少于8小時，且要等膠料內(nèi)部溫度完全冷卻至常溫后方可流入下工序，加硫膠料一定要在當(dāng)天使用完，對于未用完膠料必須封存不得使用。(本條指擠包用

10、膠)（9）加硫膠停放時間足夠后，由質(zhì)檢人員對混煉膠進(jìn)行抽樣監(jiān)測，膠料檢測結(jié)果符合公司內(nèi)控的混煉膠物理機(jī)械性能后，蓋上合格檢驗(yàn)章方可供返煉使用。F返煉工藝（1） 檢查開煉機(jī)是否干凈，清理輥筒上的余膠或雜物。（2） 啟動開煉機(jī)，通冷卻水，調(diào)節(jié)輥距到適當(dāng)位置（約58mm）.（3） 按工藝要求稱量好需返煉的加硫膠重量，將膠料投入兩輥筒間返煉。（4） 待膠料包輥后，用割刀割膠返煉四次，然后繼續(xù)包輥。（5） 待膠料手感較柔軟，表面光滑、平整、無氣泡后，打卷下料。（6） 每次返煉操作時間約5分鐘。（7） 返煉后膠卷須在16小時內(nèi)用完，超過上述停放時間要重新返煉加工。3. 注意事項(xiàng)（1） 生產(chǎn)過程不允許膠料落地，不允許有雜質(zhì)混入膠料，落地膠及混入雜質(zhì)的膠料不允許再次使用，應(yīng)隔離處理。（2） 嚴(yán)禁將已加硫化劑的膠料放到密煉機(jī)、開煉機(jī)、熱煉機(jī)等設(shè)備上加工，以防造成膠料硫化焦燒。（3） 硫化劑在