牽引管技術(shù)交底

1、工 程 安 全 技 術(shù) 交 底 書工程名稱廣西橫縣新福鎮(zhèn)污水處理 廠及配套管網(wǎng)工程一管網(wǎng) 工程交底日期2017.07.10分部工程污水管道交底部位污水管道（PE400拉管）交底內(nèi)容:一、施工準備工作：1、在施工前必須進行充分的材料準備工作，及時進場，進場管材必須經(jīng)材 料員及現(xiàn)場監(jiān)理認可后方能使用。施工人員進場嚴格正確佩戴安全帽，無關(guān) 人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。二、基坑開挖：破除地面T打鋼板樁支護T挖土T清運淤泥T工作坑圍敞。1、每段牽引需要開挖2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑，均采用 機械挖掘，根據(jù)需要采用拉森鋼板樁支護。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高 程確定。2、出口工作坑是回拖時提供排水管入

2、洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工，在工作坑外側(cè)設(shè) 泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。三、鉆機就位：1、鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失 或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機依靠地錨座和后 支撐與地基固定的，安放鉆機前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的鉆機傾 斜角度進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支撐和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定2、鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平 鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測的鉆頭的深度， 鴨板嘴的面向角，鉆頭頂角，鉆頭

3、溫度和電池狀況等參數(shù)，將測的參數(shù) 與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能, 將接收到的空底信息無限傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號 反饋操縱鉆間按正確的軌跡鉆進。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測 器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把 調(diào)整數(shù)值記錄在（鉆進位置）相應(yīng)的表格中。3、為了保證導(dǎo)向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路 初步布點后加密加細。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用紅漆噴出明顯 標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點 位，操縱儀器。4、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗。PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作

4、用，會發(fā)生 管道下沉現(xiàn)象因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計觀 中線的地方。以降低管道自重對高程的影響。四、鉆液的配置：1、鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了及關(guān)鍵的作用，鉆液具有冷 卻鉆頭、潤滑鉆具、更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合的鉆屑成為流 動的泥漿順利地排出空外，即為會托管線提供了足夠的環(huán)形空間，有可減少 會托管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。為改善泥 漿的性能有時要加入適量的化學(xué)處理劑燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、 調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨脹土量的2%，泥漿配置采用：膨脹土（進 口）： 35%45% drigpae（進 口）1%2% 燒堿

5、：0.5%0.8% 水： 65%55%。五、導(dǎo)向鉆進：1、采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達控制鉆進標高，導(dǎo)向標高控制在管中心線位 置。2、 鉆桿軌跡的第一段是造斜線，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向， 緩 慢給進而不旋轉(zhuǎn)的鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進。鉆頭達到斜段完 成處，接下來的是排水管流水管的鉆進。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進力，鉆頭就 能沿水平直線鉆進。由于在鉆頭的位置安裝了最先進的探測儀器，使鉆進按照流水線標高路線進行。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。3、檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的應(yīng)更換電池。4、按照使用規(guī)范操縱儀器。5、探頭裝進探頭盒內(nèi)，打開接收機合同步顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢查

6、儀器是否 正常。6、探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否 暢通。7、啟動機器進行造斜和水平導(dǎo)向鉆進。8、鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得拎的過緊。9、鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩(wěn)，水平鉆進，開鉆前要認真檢查鉆桿， 發(fā)現(xiàn)彎曲要及時調(diào)整或更換。10、鉆進速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。根據(jù)土層類別來 確定鉆進速度，在松砂層不宜超過 3m/min,在硬土層中，鉆進數(shù)度以鉆機不 發(fā)生跳動為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，及時進行補焊修 復(fù)。11、造斜頂進時，每次頂進進寸控制在 0.5m左右為好，曲線要緩。12、鉆桿內(nèi)不得進臟物，

7、以免堵塞鉆頭噴嘴。13、當機油壓力報警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進行檢查。14、當機油堵塞報警指示燈亮?xí)r要跟換機油濾芯。15、改變水泵排量時，先摘開離合器，不得怠速換擋。16、當水泵較長時間不工作的情況下， 應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器, 以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。17、按規(guī)范開動鉆機，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定 各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可進行開鉆。18、鉆機隨機配有一臺手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡，在造斜段，鉆頭每次鉆進10cm，就測一次鉆頭的位置，在平鋪每隔20cm,就測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭 斜面的方

8、向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定剛度。應(yīng) 該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要 糾偏過度。六、回拉擴孔：1、回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事 故，是導(dǎo)向鉆進失去作用并在次鉆進埋下的隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失， 泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆感及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力 增大。因此要保持在整個鉆進過程中有返漿，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào) 整鉆液的配比以產(chǎn)生的不同泥漿。2、鉆頭到達出口工作坑，鉆進任務(wù)完成，但是孔徑?jīng)]有達到鋪設(shè)要求。本工 程擬多次擴徑，根據(jù)管口直徑，確定了本次工程的成孔直徑為 600 ,分四次

9、 成孔，分別為擴孔300、400、500、600，依據(jù)擴孔力量、鉆進參數(shù)及排漿 情況綜合考查成孔效果，進行多次清理，直到具備回拖條件。七、管道焊接：1、熱熔連接機具有電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通過電加熱的電壓和時間 符合電熔連接機器和電容管件的規(guī)定。2、電熔連接冷卻時。不得移動連接件或連接見不得施加任何外力。3、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入 深度刮去表面的氧化層，連接前，對應(yīng)連接件，使其在聽一條軸線上。4、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。八、熱熔連接：1、熱熔連接前、后連接加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2、 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔

10、連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生 產(chǎn)廠的規(guī)定。3、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。4、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定得自由長度，校對連接件，使其在同一條直線上，錯邊不不宜大于壁厚的 10 %。5、溫度適宜的加熱板置于機架上閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板，應(yīng)避免與熔熔的端面發(fā)生碰撞。6、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，均速的將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按 下冷卻時間按鈕，達到冷卻時間后，再按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零， 打開卡具，取下焊好的管子。7、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓油管，并做好接 頭防塵工作。

11、8、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在溝槽上進行焊接，關(guān)口應(yīng)臨時堵 封，在大風(fēng)環(huán)境下操作，才去保護措施或調(diào)整施工工藝。9、施工臨時用電要做好絕緣保護工作，電器設(shè)備要安全接地，嚴格按照“一 機” “一箱”、“一閘”、“一漏”安全用電。九、回拉敷設(shè)管道：1、鉆孔完成后將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一段與鉆頭相連 將其一次性拖入已成形的空洞中，即完成整個拉管工序。2、排水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作 的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器 進行接管，將管子回拖到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取下剩余鉆桿， 堵上圭寸堵頭，進行水壓試驗。3、擴孔成功到要求后，可以進行回來管道程序。再回拖前要進行管線連接的 工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成空長度相當?shù)墓艿?。將管道與擴孔 器相連，回拉將管道牽引進孔洞中。4、施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，不可生拉 硬拽。十、拉管的質(zhì)量控制方法及要求：1、管鋪設(shè)規(guī)定要求PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上折點。水平最大偏差士 0.05米，縱向 垂直最大偏差士 0.10米，保持管內(nèi)徑清潔，拉管過程中封堵內(nèi)壁。拉管過程 中，操作手嚴格按照地面預(yù)布控制點的平面位置和咼程控制鉆頭走向，每隔 水平距離3米校核一次。2、管道內(nèi)底咼程的復(fù)核管道拉通后，應(yīng)對管