鍋爐車(chē)間的司爐操作規(guī)程

1、第七章 鍋爐事故、原因與處理第一節(jié) 爐內(nèi)缺水的現(xiàn)象、原因和處理1現(xiàn)象（1）水位表內(nèi)水位低于極限水位而看不見(jiàn)。（2）雙色水位表全部汽相指示顏色。（3）低水位指示器負(fù)值增大到超過(guò)極限。（4）水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)、鈴響、燈亮。（5）低水位連鎖裝置使鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排電機(jī)停止運(yùn)行。（6）鍋熱器氣溫升高，高于正常出口溫度。（7）鍋爐排煙溫度升高。（8）鍋爐給水量明顯小于蒸發(fā)量。（9）缺水嚴(yán)重時(shí)，爐頂產(chǎn)生糊焦味。（10）缺水嚴(yán)重時(shí)，從爐門(mén)可見(jiàn)到燒紅的水冷壁管。（11）對(duì)于內(nèi)燃鍋爐，可以從看火門(mén)見(jiàn)到變形的爐膽向火側(cè)凸示變形，變紅。（12）嚴(yán)重缺水時(shí)，路管變形甚至爆管。（13）蒸汽管路附近還有易燃木料和

2、草繩時(shí)，可能發(fā)生冒煙、燃燒的現(xiàn)象。2原因（1）鍋爐工上班不集中精力，脫崗、不監(jiān)視水位。（2）鍋爐工判斷不清缺水和滿(mǎn)水，盲目排污，加重缺水程度。（3）鍋爐工沖洗或修理水位表時(shí)，誤將汽、水旋塞關(guān)閉，造成假水位。（4）水位表因長(zhǎng)期不沖洗，造成水連管堵塞，抑致積水垢、銹渣，造成假水位。（5）水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、自動(dòng)止水裝置止水失靈。（6）給水系統(tǒng)發(fā)生故障，管路或閥門(mén)堵塞，給水閥門(mén)關(guān)閉。（7）給水泵和給水管路設(shè)計(jì)不合理，常常發(fā)生“搶水”現(xiàn)象。（8）排污閥不嚴(yán)或贓物將閥芯卡住，或鍋爐工忘記關(guān)閉排污閥，或鍋爐失水過(guò)多。3處理辦法：（1）當(dāng)鍋爐內(nèi)出現(xiàn)缺水，對(duì)于水位表的水連鎖低于最高火界的鍋爐，應(yīng)采取緊

3、急停爐，降低爐膛溫度，關(guān)閉分氣閥和給水閥。（2）對(duì)于水連鎖管高于最高火界的鍋爐，可采用“叫水”法來(lái)判斷缺水的嚴(yán)重程度。（3）“叫水”法操作規(guī)程運(yùn)行時(shí)鍋爐水位表旋塞開(kāi)關(guān)狀態(tài)水，水位表汽旋塞開(kāi)啟，水位表水旋塞開(kāi)啟，水位表放水旋塞關(guān)閉。 開(kāi)啟放水旋塞沖洗。 關(guān)閉汽旋塞。 關(guān)閉水旋塞。 再關(guān)閉放水旋塞。 然后開(kāi)啟水旋塞，看是否有水從水連管沖出，如有水，則是輕微缺水。（4）當(dāng)判斷為缺水不嚴(yán)重時(shí)，可以繼續(xù)向鍋爐給水，恢復(fù)正常后，可啟動(dòng)燃燒設(shè)備逐漸升溫、升壓投入運(yùn)行操作。（5）當(dāng)判斷為缺水嚴(yán)重時(shí)，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水，否則會(huì)釀成大禍。第二節(jié) 鍋爐滿(mǎn)水的現(xiàn)象、原因和處理辦法1現(xiàn)象（1）水位表內(nèi)水位

4、高于水位上極限，嚴(yán)重時(shí)看不見(jiàn)水位線。（2）雙色水位表呈全部水相指示顏色。（3）水位報(bào)警器發(fā)出高水位信號(hào)，鈴響、燈亮。（4）過(guò)熱器出口氣溫下降。（5）給水流量不正常的大于蒸汽流量。（6）分汽缸內(nèi)大量存水，疏水管劇烈振動(dòng)。（7）嚴(yán)重時(shí)滿(mǎn)水，蒸汽管內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。壓力高時(shí)安全閥往外冒水。2原因（1）鍋爐工不監(jiān)視水位，盲目止水。（2）水位表放水旋塞漏水，造成表半水位顯示，低于實(shí)際水位，形成假水位。（3）水位表照明不良，看不清水位線。雙色水位表失靈，顏色顯示錯(cuò)誤。（4）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。（5）高水位報(bào)警器失靈，不發(fā)出信號(hào)。（6）給水閥泄漏，或者鍋爐工忘關(guān)閉給水閥。（7）給水壓力突然升高，進(jìn)水速度

5、加快。3處理辦法（1）當(dāng)看不到水位線時(shí)，打開(kāi)水位表放水旋塞，當(dāng)出現(xiàn)水位線時(shí)為輕微滿(mǎn)水，看不到水位出現(xiàn)上升的氣泡時(shí)為嚴(yán)重缺水。（2）當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，應(yīng)作緊急停爐處理。（3）如果是輕微滿(mǎn)水，應(yīng)減弱燃燒，關(guān)閉給水閥門(mén)，開(kāi)啟排污閥放水，到正常水位時(shí)停止排污。（4）開(kāi)啟主蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水。（5）檢查給水系統(tǒng)及水位控制系統(tǒng)所有的閥門(mén)、儀表是否正常，合格后方可投入運(yùn)行。 第三節(jié) 汽水共騰的現(xiàn)象、原因和處理辦法1現(xiàn)象（1）水位表內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，甚至看不清水位。（2）過(guò)熱器溫度急速下降。（3）蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭連接處跑氣漏水。（4）蒸汽溫度和含鹽量迅速增加。2原因（1）爐水質(zhì)量不合格，有油污或

6、含鹽量、懸浮雜質(zhì)太多。（2）并爐時(shí)生火爐的氣壓高于母管內(nèi)的氣壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。（3）排污間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，排污量下降。3處理辦法（1）減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量并關(guān)小汽閥，降低負(fù)荷。（2）完全開(kāi)啟鍋筒的表面排污閥，并適當(dāng)開(kāi)啟鍋爐下部的定期排污閥。同時(shí)加強(qiáng)給水，保持正常水位，降低爐水含鹽量。（3）開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門(mén)。（4）增加對(duì)爐水的分析次數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)換水工作。（5）如經(jīng)上述處理，仍未恢復(fù)正常，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示，進(jìn)行停爐檢查。一鍋筒內(nèi)水擊產(chǎn)生的原因和處理辦法1原因（1）給水管道上的止回閥不嚴(yán)或水位低于給水速管，使?fàn)t水或蒸汽倒流。（2）長(zhǎng)時(shí)間停止向鍋爐上水，在省煤器同向鍋爐的管道

7、內(nèi)形成蒸汽泡。2處理辦法（1）檢查鍋筒內(nèi)水位，如過(guò)低時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高。（2）向鍋筒內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)。（3）如經(jīng)采取措施，故障仍未消除，則應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。第四節(jié) 鍋爐管道內(nèi)水擊產(chǎn)生的原因和處理辦法1原因（1）給水管道存有空氣或蒸汽。（2）給水泵運(yùn)行不正常，或給水止回閥失靈。（3）給水管道固定不牢，支架松動(dòng)或脫落。（4）給水溫度劇烈變化。2處理辦法（1）啟動(dòng)備用給水管路，繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水，如無(wú)，則應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行處理。（2）開(kāi)啟管道上的空氣閥，排出空氣或蒸汽。（3）檢查管道固定支架或吊架，及時(shí)消除缺陷。（4）檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作。（5）保持給水溫度均衡。第五節(jié) 蒸汽管道內(nèi)水擊產(chǎn)生的原因和

8、處理辦法1原因（1）在送汽前沒(méi)有很好地進(jìn)行暖管和疏水。（2）送汽時(shí)主汽閥開(kāi)啟過(guò)快或過(guò)大。（3）鍋爐符合增加過(guò)急，或發(fā)生滿(mǎn)水、汽水共騰等，是蒸汽帶水進(jìn)入管道。2處理辦法（1）開(kāi)啟過(guò)熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥，進(jìn)行疏水。（2）檢查鍋爐水位，如過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低。（3）改善給水質(zhì)量，適當(dāng)加強(qiáng)排污，避免發(fā)生汽水共騰。第六節(jié) 省煤器內(nèi)水擊產(chǎn)生的原因和處理辦法1原因（1）生火時(shí)沒(méi)有排盡省煤器內(nèi)空氣。（2）非沸騰或省煤器的擊水溫度過(guò)高，以致局部產(chǎn)生蒸汽。（3）省煤入口給水管道上的止回閥動(dòng)作不正常。2處理辦法（1）開(kāi)啟旁路煙道，關(guān)閉主煙道。（2）開(kāi)啟空氣閥，排凈空氣，如果是生火爐，應(yīng)延長(zhǎng)時(shí)間。（3）嚴(yán)格控制

9、省煤器擊水溫度，提高給水流速。（4）檢修止回閥，使其正常工作。 第七節(jié) 爐墻損壞的現(xiàn)象、原因和處理辦法1損壞現(xiàn)象（1）灰渣斗有磚塊時(shí)，應(yīng)保持原物形狀和數(shù)量，以便分析損壞位置及程度。（2）爐渣支架、外殼及拱磚的吊裝件等溫度突然升高，甚至燒紅。（3）爐墻轉(zhuǎn)角處、鍋筒集箱端頭、爐門(mén)拱角以及爐墻與鋼架、過(guò)墻套管等接觸處出現(xiàn)裂縫，石棉填料大量跌落，以致冷風(fēng)進(jìn)入爐膛過(guò)多，爐膛溫度降低，鍋爐壓力減小。（4）爐墻嚴(yán)重凸出開(kāi)裂，有倒塌的危險(xiǎn)。2原因（1）在設(shè)計(jì)方面，爐拱和爐墻結(jié)構(gòu)不合理，阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹，水冷壁管布置得少，吊磚冷卻不夠，燃燒器位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過(guò)高。（2）在運(yùn)行方面，燃燒

10、火焰中心偏移，正壓燃燒，爐膛溫度過(guò)高，飛灰溶點(diǎn)低，爐膛焦嚴(yán)重，生火停爐及增減負(fù)荷過(guò)急，使?fàn)t拱、爐墻驟熱。除焦時(shí)，碰傷爐墻。爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸沖擊。（3）在筑爐方面，磚邊碎裂，磚縫太大，灰漿配制比例不當(dāng)，磚粘結(jié)性不好，沒(méi)留有足夠的伸縮縫，烘爐時(shí)間太短，爐墻尚未干燥，就升壓供汽。3處理辦法（1）發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，并減少負(fù)荷，加大引風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓。（2）如果損壞面積大，而且將使?fàn)t墻及爐架外表溫度升高，有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如跌落少量耐火磚，或外爐墻有輕微凸出時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行中檢查，暫時(shí)維持運(yùn)行，待鍋爐停用后檢修。（3）外爐墻裂縫時(shí)，一般可用石棉繩填塞，并在外面涂上耐火水

11、泥或水泥石灰漿。第八節(jié) 鍋爐超壓的現(xiàn)象、原因和處理辦法1現(xiàn)象（1）氣壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，壓力表指針超過(guò)“紅線”安全閥動(dòng)作后壓力仍在上升。（2）發(fā)出超壓警報(bào)信號(hào)，超壓連鎖保護(hù)裝置動(dòng)作使鍋爐停止鼓、引風(fēng)機(jī)和給煤。（3）蒸汽溫度升高而蒸汽流量減小。2原因（1）用汽單位突然停止用汽，使其汽壓急劇升高。（2）鍋爐工沒(méi)有監(jiān)視壓力表，當(dāng)負(fù)荷驟減沒(méi)有相應(yīng)減弱燃燒。（3）安全閥失靈，閥芯與閥座粘連，不能開(kāi)啟，或安全排汽能力不足。（4）壓力表堵塞或損壞，指針指示不正確，不能反映真實(shí)壓力。（5）超壓報(bào)警器失靈，超壓保護(hù)裝置失效。（6）降壓使用的鍋爐，如果安全閥上徑?jīng)]相應(yīng)變化，則排汽能力不足，其壓得不到控制

12、。3處理辦法（1）迅速減弱燃燒，手動(dòng)開(kāi)啟安全閥或放空閥。（2）加大給水，加強(qiáng)排水，降低鍋水溫度，降低鍋爐壓力。（3）如果安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞，應(yīng)緊急停爐，待處理好后再升壓運(yùn)行。（4）鍋爐發(fā)生超壓時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕祲捍胧?，?yán)禁降壓速度過(guò)快。（5）鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。第九節(jié) 水冷壁管、對(duì)流管爆管的現(xiàn)象、原因和處理辦法1現(xiàn)象（1）管子爆破時(shí)可聽(tīng)到明顯爆破聲或噴氣聲。（2）爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，并且有煙氣和蒸汽從看火門(mén)、爐門(mén)等處噴出。（3）給水量不正常地大于蒸汽流量。（4）盡管加大給水量，但水位仍難于維持

13、且汽壓下降。（5）排煙溫度降低，煙囪冒白煙。（6）爐膛溫度降低，甚至失火。（7）引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增加。2原因（1）鍋爐缺水。（2）水循環(huán)不良。（3）水質(zhì)不良。（4）材質(zhì)不良。（5）磨損。（6）熱疲勞裂紋穿透性爆管。（7）異物堵塞。3處理辦法（1）管子爆破泄漏不嚴(yán)重且能保持水位，事故不致擴(kuò)大時(shí)，可一段時(shí)間降低負(fù)荷維持運(yùn)行，待備用鍋爐啟動(dòng)后再修爐處理。（2）嚴(yán)重爆管且水位無(wú)法維持，必須采取緊急停爐。但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，是事故不致再擴(kuò)大。（3）若因鍋爐缺水，管壁過(guò)熱而爆管時(shí)，應(yīng)緊急停爐，嚴(yán)禁向鍋爐上水，應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，減少鍋爐過(guò)熱溫度。（4）如有

14、幾臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。第十節(jié) 鍋熱器爆管事故的現(xiàn)象、原因和處理辦法1現(xiàn)象（1）過(guò)熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。（2）蒸汽流不正常的下降，且流量不正常的小于給水流量。（3）爐膛負(fù)壓減小或變成正壓，嚴(yán)重時(shí)從爐門(mén)、火孔等處向外噴氣和冒煙。（4）過(guò)熱器后的煙氣溫度不正常的降低或過(guò)熱器前后煙氣溫差增大。（5）損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐蒸汽壓力下降。（6）排煙溫度顯著下降，煙囪排出灰白色或白色煙氣。（7）引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增大。2原因（1）過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢，過(guò)熱器管壁溫度升高。（2）過(guò)熱器設(shè)計(jì)不合理。（3）過(guò)熱器結(jié)構(gòu)不合理。（4）燃燒不正常。（5）在鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中，爐內(nèi)升溫

15、過(guò)快，過(guò)熱器處煙溫過(guò)高，而過(guò)熱器管內(nèi)蒸汽量不足，造成管壁超溫爆破。（6）材質(zhì)不合格。（7）被灰飛磨損，管壁減薄。（8）過(guò)熱器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫高壓下運(yùn)行，產(chǎn)生蠕變爆管。3處理辦法（1）過(guò)熱器泄漏輕微，可適當(dāng)降低負(fù)荷，在短式賤內(nèi)維持運(yùn)行，應(yīng)同時(shí)迅速啟動(dòng)備用鍋爐，若情況惡化，則應(yīng)盡快停爐。（2）過(guò)熱器爆管?chē)?yán)重時(shí)，必須緊急停爐。（3）緊急停爐降溫后，可關(guān)閉主汽閥，切斷供水系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)行，以便排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽。（4）將爆管進(jìn)行割管檢查，分析原因，采取措施防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。第十一節(jié) 鍋熱受熱面變形的現(xiàn)象、原因和處理辦法1現(xiàn)象（1）水冷壁管變形時(shí)可以從看火門(mén)或爐門(mén)看到，如果缺水，則可見(jiàn)到變紅的彎

16、曲的水冷壁管。（2）內(nèi)燃爐膽可以看到向火側(cè)凸出變形的情況，鍋筒向火側(cè)發(fā)生鼓包變形。（3）如爐管變形嚴(yán)重，同時(shí)發(fā)生爆管時(shí)則可以聽(tīng)到噴氣聲，較輕微時(shí)，只能停爐后經(jīng)檢查才能發(fā)現(xiàn)。2原因（1）鍋爐嚴(yán)重缺水，受熱面的不到有效冷卻而過(guò)熱變形。（2）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良，局部水速過(guò)低，停滯，超溫變形。（3）水質(zhì)不合格，水垢較厚，傳熱不良，過(guò)熱變形。3處理辦法（1）受熱面變形不嚴(yán)重時(shí)，可以待備用鍋爐啟動(dòng)再停爐檢修。（2）如變形嚴(yán)重，爐膽向火側(cè)已凸出變形，管壁已明顯過(guò)燒變形，應(yīng)立即停爐，以免事態(tài)擴(kuò)大。第十二節(jié) 爐堂、煙道爆炸時(shí)的現(xiàn)象、原因和處理辦法1現(xiàn)象（1）爐堂、煙道爆炸時(shí)，伴隨著沉悶的響聲，防爆門(mén)、爐門(mén)、看火孔等處

17、均沖出濃煙和火球，嚴(yán)重時(shí)，爐墻倒塌，爐頂掀開(kāi)等。（2）較輕微時(shí)，防爆門(mén)、爐門(mén)打開(kāi)，有煙氣沖出，煙囪冒濃煙。2原因（1）鍋爐點(diǎn)火側(cè)沒(méi)有把爐膛內(nèi)殘余的可燃?xì)怏w清除干凈，沒(méi)有點(diǎn)火控制程序。（2）鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，爐膛溫度過(guò)低造成滅火，鍋爐工沒(méi)有嚴(yán)格按程序重新點(diǎn)火。（3）鍋爐煙道閘板固定不可靠，運(yùn)行中一旦管壁，爐膛內(nèi)煙氣不能排出，引起爆炸。（4）引風(fēng)機(jī)突然跳閘，而燃料又沒(méi)有及時(shí)切斷，煙氣不能及時(shí)排出。（5）煤粉過(guò)粗，燃?xì)獠涣?，配風(fēng)不足等造成大量未燃燒的燃料進(jìn)入煙道，到了一定數(shù)量后，一旦溫度高時(shí)，就會(huì)發(fā)生煙道爆炸。3處理辦法（1）無(wú)論是初次點(diǎn)火，還是滅火后重新點(diǎn)火，必須嚴(yán)格按點(diǎn)火程序進(jìn)行，先通風(fēng)數(shù)分鐘，

18、再點(diǎn)火送燃料。（2）發(fā)生爆炸事故后，要切斷電源、氣源，緊急停爐，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)，防止事態(tài)擴(kuò)大。第十三節(jié) 尾部煙道二次燃燒的現(xiàn)象、原因和處理辦法1現(xiàn)象（1）尾部煙道燃燒室排煙溫度急劇上升，煙囪冒濃煙，甚至出現(xiàn)火焰。（2）爐膛出現(xiàn)正壓，爐火外噴。（3）有空氣預(yù)熱器時(shí)，熱風(fēng)溫度急劇上升，風(fēng)壓不穩(wěn)。（4）引風(fēng)機(jī)發(fā)生振動(dòng)，噪音加劇，電流增大。2原因（1）煤粉過(guò)粗，燃油霧化不良，未燃燒完的可燃物進(jìn)入尾部煙道，存積到一定數(shù)量后，當(dāng)溫度高時(shí)，就會(huì)發(fā)生燃燒。（2）當(dāng)爐膛滅火時(shí)，大量煤粉或油霧積在尾部受熱面處，遇高溫?zé)煔饣蛎骰鹁桶l(fā)生燃燒。（3）長(zhǎng)期不停爐清掃尾部煙道，積存的煤粉或油到一定數(shù)量，遇高溫?zé)煔饣蛎骰鹨矔?huì)

19、燃燒。3處理辦法（1）開(kāi)啟省煤器，再循環(huán)閥門(mén)，防止省煤器汽化而發(fā)生水擊。（2）關(guān)閉送風(fēng)系統(tǒng)，、爐門(mén)、檢查孔等，使燃燒得不到足夠的空氣。（3）用蒸汽或CO2或其他滅火辦法滅火，絕不能用水滅火。（4）當(dāng)排煙溫度降低到150以下時(shí)，可以打開(kāi)檢查孔進(jìn)行檢查。（5）經(jīng)檢查無(wú)火源時(shí)，可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)排出煙道內(nèi)的氣體，溫度下降到50以下時(shí)，應(yīng)徹底清除煙道積垢、未燃盡的油垢及煤粉等。（6）檢查尾部受熱面，如未燒壞，可重新點(diǎn)火啟動(dòng)，否則更換燒壞的部件，然后才能投入運(yùn)行。第八章 鍋爐本體設(shè)備故障與處理第一節(jié) 爐排設(shè)備故障和處理1爐排設(shè)備故障現(xiàn)象（1）爐排斷續(xù)停止或完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）減速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。（3）爐排

20、電動(dòng)機(jī)電流非正常上升。（4）爐排轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)的保險(xiǎn)離合器動(dòng)作或保險(xiǎn)銷(xiāo)折斷。2發(fā)生故障的原因（1）爐排兩側(cè)的調(diào)整螺桿調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行，使?fàn)t排跑偏。（2）鏈條太松，遇鏈輪嚙合不好或鏈輪磨損嚴(yán)重，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。（3）爐排框架的橫梁發(fā)生彎曲，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。（4）爐排片折斷，或邊條銷(xiāo)子脫落后松動(dòng)，將爐排卡住。（5）爐排被煤中的金屬雜物或大塊焦渣卡住。（6）爐排片因裝配過(guò)緊而拱起，或擋渣器的尖端下沉，將爐排卡住。 （7）兩側(cè)防焦箱或密封塊距爐架的間隙不合適。3故障處理（1）當(dāng)爐排停轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷爐排電動(dòng)機(jī)的電源，然后找出故障原因予以消除。（2）使用扳手倒轉(zhuǎn)爐排，根據(jù)用力的大小來(lái)判斷故障的輕重程度

21、，如倒退不困難，可再倒退，同時(shí)檢查軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流，如無(wú)異常情況可重新啟動(dòng)。如啟動(dòng)后再次卡住，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并作詳細(xì)檢查。（3）必須停爐檢修時(shí)，可用人工加煤維持短時(shí)間運(yùn)行，以迅速做好停爐檢修的準(zhǔn)備工作，同時(shí)通知用汽單位或部門(mén)采取相應(yīng)措施。必要時(shí)也可進(jìn)行滅火停爐，組織搶修。（4）如果擋渣器下沉或被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門(mén)處用鐵鉤撥正。如不能使其恢復(fù)正常位置，則應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理。第二節(jié) 燒偏現(xiàn)象、原因和處理1燒偏現(xiàn)象現(xiàn)象（1）在爐排的一側(cè)或兩側(cè)部位常有火口，火口處有大量空氣通過(guò)，造成局部火色熾白，而其他部位風(fēng)量減少火色發(fā)暗，甚至形成黑色。（2）減速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。（3）爐排電動(dòng)機(jī)電流

22、非正常上升。（4）爐排轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)的保險(xiǎn)離合器動(dòng)作或保險(xiǎn)銷(xiāo)折斷。2燒偏原因（1）設(shè)備方面： 煤閘門(mén)不平整。 單側(cè)進(jìn)風(fēng)的爐排，配風(fēng)不均勻。 爐排片間隙寬窄不一造成局部。 邊爐條密封間隙太大，或密封鐵燒壞。 煤斗半局部滯煤積塊，造成煤層虛實(shí)不一。（2）操作方面： 調(diào)風(fēng)，如1、2道風(fēng)門(mén)開(kāi)得過(guò)大，或兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口爐排風(fēng)壓不一樣。 燒開(kāi)煤，容易出出灶以致燒偏。 煤在煤斗半由開(kāi)自流使塊末分離，煤塊集中在一側(cè)或倆側(cè)，煤未集中在中間。 對(duì)火床出現(xiàn)的問(wèn)題，調(diào)整處理不及明。 煤塊太大，按一般規(guī)定煙煤最大塊不能超過(guò)50mm,無(wú)煙煤不能超過(guò)30mm，而且所長(zhǎng)比例不能超過(guò)5%10%。3燒偏的處理辦法：（1）對(duì)開(kāi)設(shè)備方面的問(wèn)題，則

23、要通過(guò)檢修加以處理，大到正常運(yùn)行的要求。（2）操作方面： 煤干要適量加水，一般在10%左右，原則上塊多煤少加，末多的適當(dāng)多加，以提前8天加工為好，在煤堆上加為最佳，加好水的煤用手握?qǐng)F(tuán)后能裂開(kāi)幾條紋為宜，加水對(duì)鏈條爐的燃燒是利多弊少，非常重要。 要采用拉長(zhǎng)火床集中風(fēng)力強(qiáng)化燃燒方式，充分發(fā)揮后換的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)火焰對(duì)預(yù)燃后的輻射作用和煤粒的分離，能防止大床儲(chǔ)備的煤量多，能適應(yīng)負(fù)荷度化。 隨時(shí)間調(diào)整爐排速度使火床保持一定長(zhǎng)度，要保證火床平整，勤調(diào)爐排速度控制火位。一旦發(fā)現(xiàn)火要有及時(shí)用火釣耙平，發(fā)現(xiàn)燒偏要及時(shí)推開(kāi)燒撣，有結(jié)強(qiáng)應(yīng)及時(shí)消除。第三節(jié) 閥門(mén)常見(jiàn)故障，原因和處理1故障：（1）閥門(mén)滲涌。（2）閥桿不活

24、動(dòng)。（3）閥體破裂。2原因：（閥門(mén)滲涌）（1）閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕，磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。（2）填料未壓緊，不勻?qū)嵒蜃冑|(zhì)。（3）墊圈未壓緊或已變質(zhì)。（4）螺栓柱緊穩(wěn)度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。3原因：（閥桿不活動(dòng)）（1）填料壓得過(guò)多，過(guò)緊。（2）閥桿與閥蓋上的螺絲損壞。（3）閥桿彎曲變形，或者由可銹蝕被卡住。（4）手輪損壞，不能帶動(dòng)閥桿。（5）閥板卡死。4原因：（閥體破裂）（1）材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼，氣孔、或者在鑄造時(shí)產(chǎn)生偏心，使局部強(qiáng)度降低。（2）閥門(mén)被碰撞產(chǎn)生了細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展。（3）緊火累絲時(shí)用力過(guò)猛，螺絲孔習(xí)心損壞需未發(fā)現(xiàn)。（4）閥體內(nèi)存有水，結(jié)冰后被凍裂。（5）鑄

25、鐵閥門(mén)強(qiáng)力安裝，因受力不均造成破裂。5處理：閥門(mén)滲涌 根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行修理或更換。6.處理：（1）閥桿不活動(dòng)。（2）閥體破裂。（3）根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行修理或更換。第四節(jié) 風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障、原因和處理1故障：軸承箱振動(dòng)。 2原因：（1）風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的中心線錯(cuò)開(kāi)，或者聯(lián)軸器歪斜。（2）葉輪變形，或者葉輪上的鉚釘松動(dòng)。（3）基礎(chǔ)不穩(wěn)固或者地腳螺栓松動(dòng)。（4）轉(zhuǎn)子不平衡造成磨擦。（5）密封過(guò)緊磨擦。3處理：根據(jù)具體情況進(jìn)行查找和處理。1故障：軸承溫度急劇升高 。2原因：（1）潤(rùn)滑油質(zhì)量差或污染變質(zhì)，油量不定。 （2）冷卻水管被堵塞。（3）軸承安裝不當(dāng)，或者內(nèi)外鋼圈滑動(dòng)。（4）軸承磨損嚴(yán)重。（5）軸承

26、壓蓋螺栓過(guò)緊。3處理：根據(jù)具體情況進(jìn)行查找和處理。1故障：風(fēng)量和風(fēng)壓不定。2原因：（1）轉(zhuǎn)速?zèng)]有達(dá)到額定值。（2）入風(fēng)口或出風(fēng)口被局部阻塞。（3）葉片脫落，變形或嚴(yán)重磨損。（4）殼體磨損，漏風(fēng)嚴(yán)重。3處理：根據(jù)具體情況進(jìn)行查找和處理。第五節(jié) 水位表的故障、原因和處理水位表常見(jiàn)故障有旋塞泄漏，水位停滯不動(dòng)，玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位，和玻璃管炸裂：1原因：旋塞泄漏（1）旋塞材質(zhì)或加工有缺陷。 （2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕。（3）填料不一或變質(zhì)，充填壓力不均勻。2處理方法：（1）更換旋塞。（2）研磨或更換旋塞。（3）增加或更換填料，擰緊填料壓蓋。3原因：水位停滯不動(dòng)（1）水連管或水旋塞被水

27、垢，填料等堵塞。（2）水旋塞被誤關(guān)閉。4處理辦法：（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)、鐵絲疏通。（2）擰開(kāi)水旋塞。5原因：玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位：（1）汽旋塞被填料堵塞。（2）汽旋塞被誤關(guān)閉。（3）爐水因堿度偏高而起泡沫。6處理辦法：（1）沖洗汽旋塞或重整填料。（2）擰開(kāi)汽旋塞。（3）加強(qiáng)排污。7原因分析（玻璃管炸裂）（1）玻璃質(zhì)量不好，或管端有裂紋。（2）水位表上下管座中心線偏料。（3）更換新玻璃管后設(shè)備預(yù)料。（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或被濁污染。（5）安裝時(shí)未留膨脹間隙或填料壓得過(guò)緊。 8處理辦法：（1）更換玻璃管。（2）對(duì)正上下管座中心線成一直線。（3）按規(guī)程操作。（4）防止

28、被玻璃驟冷，清除油污。（5）預(yù)留膨脹間隙，調(diào)整壓緊填料。9注意事項(xiàng)：（1）鍋爐上有兩點(diǎn)水位表，如有一關(guān)爆破時(shí)，可用加緊一關(guān)水位表加強(qiáng)監(jiān)視水位，并更換損壞的水位表。 戴了防護(hù)面罩和手套，用濕麻袋覆蓋水位表噴出的汽水，迅速關(guān)閥汽水旋塞。 清除破碎的玻璃和填料，安裝合適的玻璃管和新填料。 對(duì)新玻璃管進(jìn)行預(yù)熱，即先小開(kāi)汽，水旋塞當(dāng)玻璃管內(nèi)出現(xiàn)潮氣時(shí)，再小開(kāi)放水旋塞，排至汽水混合物，然后慢慢關(guān)放水旋塞，逐漸將汽水旋塞開(kāi)至正常位團(tuán)置。（2）如果兩只水位有同時(shí)損壞應(yīng)緊急信停爐，然后更換水位表的玻璃管，但當(dāng)鍋爐裝有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器或高低水位警報(bào)出時(shí)，可不停爐更換水位表玻璃管。第六節(jié) 安全閥的故障、原因和處理安全

29、閥常見(jiàn)故障有漏汽，超過(guò)規(guī)定壓力值還未開(kāi)啟，不到規(guī)定壓力值就開(kāi)啟，以及排汽后閥芯不回座等。一漏汽的原因：1閥芯與閥座密氣面有水垢，砂?；蚋街K物。2閥芯與閥座磨損。二漏汽處理辦法：1吹洗安氣伐，如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停米后拆開(kāi)安全閥取出附著物。2更換閥芯與閥座，或在車(chē)床上后再研磨。三原因：1閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜。2彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性。3杠桿式安全閥杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均。四處理辦法1更換閥桿或重新調(diào)整水平。2更換彈簧。3校正杠桿中心線，保證嚴(yán)格挫直。五超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟的原因：1閥芯與閥座被粘住或生銹。2閥桿與外殼間隙過(guò)小，閥桿受熱膨脹

30、后被卡住。3調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過(guò)緊，杠桿式安全閥的重錘與支點(diǎn)間距離過(guò)長(zhǎng)，靜重式安全閥的生鐵盤(pán)過(guò)重。4閥門(mén)通道被盲板等障礙物堵住。六處理辦法：1吹洗安全閥。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停爐后研磨閥芯與閥座。2適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙。3重新調(diào)整安全法。4除去障礙物。七不到規(guī)定壓力時(shí)就開(kāi)啟的原因：1調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠，杠桿式安全閥重錘與支點(diǎn)間距離過(guò)短，靜重式安全閥的生鐵盤(pán)重量不夠。2彈簧永久變形，彈力減弱。九排汽后閥芯不回座的原因：1彈簧彎曲。2閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住。十處理辦法：1更換彈簧。2重新安裝安全法。第七節(jié) 高低水位報(bào)警器的故障、原因和處理鍋爐廠用的高、低水位報(bào)警器有浮球式和電極式兩種。高、低水位報(bào)警器常見(jiàn)故障、原因和處理方法：一常見(jiàn)故障、原因分析和處理辦法：1故障：高、低水位極限水位都不發(fā)出警報(bào)信號(hào)。2原因分析：（1）未接通電源，電源保險(xiǎn)絲熔斷，電氣部分故障或線路故障。（2）浮球式的連接管堵塞，殼體內(nèi)和浮球上結(jié)垢阻礙浮球動(dòng)作，浮球損壞漏