堿液腐蝕方案講解學習

1、堿液（氫氧化鈉）腐蝕方案堿液（氫氧化鈉）儲罐腐蝕原理及推薦方案一、堿液（氫氧化鈉）腐蝕原理分析儲存氫氧化鈉（NaOH的儲罐，通常不大，直徑1.2m，高1.4m，由碳鋼制 作。為了保持氫氧化鈉溶液的溫度，筒體外焊有夾套，用于通人熱水。氫氧化 鈉對碳鋼的腐蝕速率一般小于 0.2mm/a,其主要問題是低碳鋼的應力腐蝕開 裂，腐蝕的部位通常是碳鋼容器的焊縫、鍋爐爐管脹口處等。碳鋼在氫氧化鈉 溶液中受OH的鈍化而形成表面鈍化膜，但是鈍化膜易受損破口，破口處的熱濃 氫氧化鈉對碳鋼會產(chǎn)生強烈的腐蝕，部分氫原子滲人鋼材內部還會引起脆化， 導致裂紋擴展。反應式如下：Fe十 4OFH Fe022-+2HO+2e2

2、Fe022-+3HX FqQ+40H+H幾乎2鳩上氫氧化鈉的全部濃度范圍內，都可產(chǎn)生應力腐蝕開裂。隨著濃 度的上升，碳鋼產(chǎn)生應力腐蝕開裂溫度相應下降。碳鋼設備經(jīng)焊后應力消除， 可以提高設備的使用溫度。在北方.由于氣溫很低.有些工廠向夾套內通入蒸汽（0.2MPa）來取代熱水, 結果罐底很快就出現(xiàn)罐底堿液出口管周圍有放射狀裂紋導致泄漏。如果是從上 面的管口通人蒸汽.則會在夾套與筒體焊接處很快發(fā)生裂紋。這種腐蝕是典型的 堿脆.即受應力的金屬材料在氫氧化鈉溶液中發(fā)生的應力腐蝕破裂。北京澤馬涂 料通過大量的實驗和生產(chǎn)應用總結出，碳鋼在 30%勺氫氧化鈉溶液中，當溫度 超過55C，就可能會使碳鋼在應力的集

3、中處，比紅蒸汽人口處的焊接部位發(fā)生 堿脆。北京澤馬涂料試驗氫氧化鈉（NaOH溶液中的使用溫度上限氫氧化 鈉溶液（%）2351015203040506070溫度C）9088857670655448434038、北京澤馬涂料推薦方案:應用方案涂料名稱厚度x遍數(shù)涂布率萬案一ZM99-01A21耐酸堿防腐涂料100 卩 mx 22.5 m2/kg萬案一ZM99-01A21耐氫氟酸防腐涂料100 卩 mx 22.5 m2/kg應用范圍碳鋼、不銹鋼氫氧化鈉儲罐、池槽、管道等應用業(yè)績安徽奇瑞汽車有限公司；混凝土池、槽防腐 山東天陽炭素有限公司；設備、鋼結構、池槽 秦皇島發(fā)電有限責任公司；排渣管道、進廠橋 河

4、南省新鄭炭素廠；管道、儲罐防腐 福建黎陽環(huán)保股份有限公司；鋼結構、混凝土水池 青島魯海業(yè)實業(yè)有限公司；化學品罐、鋼結構防腐三、施工方案：1、基體處理鋼材基體涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達到 ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。局部修補 涂層時，鋼材表面必須打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3級。表面粗糙度要求 控制在2540卩m范圍內。噴丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮 空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴格避免重復沾污油 脂。質量檢查人員和涂裝施工人員不可

5、穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套 對未涂裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。表面處理后4個小時內，鋼材表面在返黃前，就要涂漆。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要 求重新清理到前面要求的級別。2、混合配比：主劑組分：固化劑組分二9： 1 （重量比，受施工條件及其他環(huán)境 條件影響固化劑比例會有變化，請以實際施工時涂料包裝桶上標明配比為準）,混合時，應在不斷攪拌主劑組分的情況下，緩緩倒入固化劑組分。否則，容易 結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中?；旌虾蟮?涂料有效期4-7小時，請根據(jù)施工進度安排使用。噴涂第二、第三遍是要如上一道工序間隔2-4小時。3、環(huán)境條件噴涂作業(yè)應在除銹后盡快進行，一般不應超過 8小時。鋼材表面溫度和環(huán) 境溫度一般不低于5C,空氣相對濕度不超過85%。4、涂裝可選用輥筒輥涂、刷涂、壓縮空氣噴涂（噴槍口徑2.0以上）。建議底漆噴涂分2遍完成涂裝。第一道涂層要薄涂，目的使涂層與基體附 著力更好。待上道涂層表干后，再進行下一道涂裝。待底漆涂裝完成后，使其 干燥5-10小時，然后進行面漆涂裝，依然分 2遍涂裝，待上道涂層表干后，再 進行下一道涂裝，噴涂面漆時應盡