小箱梁預(yù)制方案匯總

1、小箱梁后張法預(yù)制施工方案 一、工程概況 本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制小箱梁和連續(xù)箱梁，其中岱黃高架橋第 1 1、2 2、4 4、 5 5、6 6 聯(lián)均采用 5 5X 30m30m 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。漢口北大道高架橋第 1 1、 3 3 聯(lián)采用 4 4X 30m30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，3030 米小箱梁共計(jì) 314314 片，共需 砼方量共計(jì) 1.191.19 萬 m m，鋼絞線 360.82360.82 噸，鋼筋總計(jì) 2164.32164.3 噸。 小箱梁預(yù)制采用后張法施工，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭 的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。 序 號(hào) 橋名 聯(lián)號(hào) 梁跨結(jié)構(gòu) 橋?qū)?/p>

2、 梁高(m) 備注 1 岱黃咼架橋 1 5X 30.124m 33 1.8 10 片 2 2 2 X 30.124+30.163+2 X 30m 33 1.8 10 片 3 4-6 5 X 30m 33 1.8 10 片 4 漢口北大道咼架 橋 1 4 X 30m 26 1.8 8 片 5 3 4 X 30m 26 1.8 8 片 6 共計(jì) 314 片 、編制依據(jù) 2.12.1、 本工程施工設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求； 2.22.2、 本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求； 2.32.3、 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范； 、施工組織 3.13.1、 工程起訖時(shí)間：20

3、132013 年 7 7 月 1 1 日20142014 年 2 2 月 1616 日 3.23.2、 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。 3.33.3、 文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無安全事故。 3.43.4、 施工人員配置情況 主要管理人員配備表 序號(hào) 姓名 職 務(wù) 職 責(zé) 1 副經(jīng)理 現(xiàn)場主管及協(xié)調(diào) 2 技術(shù) 現(xiàn)場技術(shù) 3 施工 現(xiàn)場施工及質(zhì)量主管 4 試驗(yàn)室主任 試驗(yàn)檢測主管 5 測量工程師 現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人 6 技術(shù)員 現(xiàn)場技術(shù)員 7 質(zhì)檢員 現(xiàn)場質(zhì)檢員 8 專職安全員 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人 勞動(dòng)力配備表 序號(hào) 類另 U 人數(shù) 備注 1 工區(qū)負(fù)責(zé)人 1 2 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 1 3 技術(shù)員 3 4 鋼筋工

4、25 5 張拉工 4 6 模板工 14 7 砼工 13 8 普工 3 9 電工 1 3.53.5、施工機(jī)械、檢測儀器配置情況 施工主要機(jī)械、檢測儀器配備表 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 施工門吊 20t 1 2 出坑門吊 60t 2 2 箱梁模板 4 3 全站儀 3102N 1 4 水準(zhǔn)儀 DSZ3 1 5 千斤頂 100t 2 6 油泵 50MPa 4 7 插入式振動(dòng)器 0 30 6 8 高頻附著式振動(dòng)器 90 9 吊機(jī) 20t 1 10 壓漿機(jī) 1 11 攪漿機(jī) 1 12 13 14 四、施工方案 1 1、施工工藝流程 考慮沿線地形條件、運(yùn)輸條件、結(jié)構(gòu)形式等情況，預(yù)應(yīng)力混凝

5、土小箱梁采用 集中預(yù)制，用架橋機(jī)鋪設(shè)施工工藝。根據(jù)以往預(yù)制小箱梁吊裝施工經(jīng)驗(yàn)， 我公司 擬采用 DF50/200DF50/200 型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)來完成本項(xiàng)目箱梁吊裝作業(yè)。 (1)(1) 設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座( (聯(lián)端無需設(shè)臨時(shí)支座) )，逐孔安裝箱梁， 置于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。 (2)(2) 連接接頭段鋼筋， 綁扎橫梁鋼筋， 設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。 在 日溫最低時(shí)，澆筑連接接頭、支點(diǎn)中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi) 的橋面板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%90%后，且砼齡期不小于 7 7 天時(shí)，方可張拉頂 板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥

6、漿。 (3)(3) 接頭施工完成后， 澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼， 澆筑完成后拆除一聯(lián) 內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支 座質(zhì)量。 (4)(4) 施工護(hù)欄、噴灑防水層、進(jìn)行橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。 預(yù)制空心板梁二次澆注砼施工工藝流程 工制箱梁底豔用皆清理外模鋪不小于莫?jiǎng)?mmmm 的裝板模為底模 砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨平整，臺(tái)座頂面一定要求平整。然后在砼頂 、模板使用注意事項(xiàng): 模板坍落度使用前砼試上足夠的脫模養(yǎng)護(hù)防止生銹、勿便脫模，每次脫 、 箱梁采用一次立模的方法端頭以保證混凝土的整必要時(shí)端砼強(qiáng)度達(dá)到一定 強(qiáng)度或規(guī)范規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行拆模，待模

7、板與混凝土 移梁至存梁區(qū)，自檢報(bào)檢 2 2、鋼筋制作與安裝: 2 2、小箱梁預(yù)制 1)1) 預(yù)制梁廠 注：施工方案內(nèi)數(shù)據(jù)均為 3535 米小箱梁，3 3 清米小箱梁數(shù)據(jù)有 1 1、模板: 模異 的將另 I I 外注明 外模設(shè)計(jì)與加工 面鋪設(shè)不小于.8mm8mm 勺鋼板，在箱梁施工前鋼板上除銹并涂刷脫模劑, 座寬度比箱梁底寬略小蒼扎底板使腹板鋼筋 鋼筋進(jìn)料檢驗(yàn)與加工 板的光潔度厶 保證箱梁底 以便在臺(tái)座邊貼止水帶，防止?jié)仓炷?土?xí)r漏漿 一 反拱（3030 米小箱梁設(shè)置 1.7cm 1.7cm 的反拱），|按圓曲 . 安裝底板、腹板波紋管及錨墊板 不至于 加工波紋管 一 線布置（具體設(shè)置方案詳見

8、附件）L； 拱后 影響橋面鋪裝層厚度 _ 澆注底板砼 、側(cè)模采用 6mn6mn 厚整體式組合鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要 求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，審并且要求鋼模表面拋光處理, 施工證安; 分段拼裝內(nèi)模 以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、 、芯模采用活動(dòng)組合鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確，拆裝快速方便，同時(shí)滿足剛度、 原材料進(jìn)場檢驗(yàn) 強(qiáng)度要求 T - 綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件 布置加 使模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有 1616 對(duì)拉螺桿，按梁長方向等間距 設(shè)計(jì)砼配合比并報(bào)批 橫梁處一設(shè)澆注砼至另同時(shí)側(cè)向在臺(tái)座 員埋地錨，用法蘭螺栓橫向拉緊，保證模板有足夠的端一 注砼至另一端結(jié)

9、束 廿固，側(cè)面設(shè)斜拉桿, 廿跨中 旁設(shè)預(yù) （使模板攪拌與運(yùn)拆卸：模板裝卸采用龍門吊配合作業(yè)使簡易、快捷、可行。 a a、 模后，立即將模板表面砼殘?jiān)謇砀蓛?，并涂上脫模?b b、在每砼試塊兩 R RS及 0%0%可各設(shè)落道定位卡,壓防止芯模上浮或,偏移, 縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿。 張拉設(shè)備校 驗(yàn)芯模接鉸線下 料，拌制灰漿 全部脫離并移至翼板外側(cè)后再 行吊離。 (1)(1) 場地要求及基礎(chǔ)處理 本工程岱黃高架橋有小箱梁 250250 片，漢口北大道高架橋有小箱梁 6464 片，共 計(jì)有小箱梁 314314 片。計(jì)劃施工現(xiàn)場附近做一個(gè)小箱梁預(yù)制預(yù)廠，場地尺寸均為 400*50m400*50m

10、，原地面碾壓后，場地底部鋪設(shè) 20cm20cm 碎石墊層，澆筑 15cm C2015cm C20 砼。 為便于移梁，配置 2424 米龍門吊二臺(tái)，最大起吊重量 60T60T(最重小箱梁為邊跨邊板， 砼方量為 39.15 m339.15 m3，重量約 100T100T)，同時(shí)考慮到小箱梁立模、砼澆筑及拆模，配 置 2424 米小行吊一臺(tái)，最大起吊重量 20T20T。 預(yù)制場區(qū)域土質(zhì)承載力需控制在 6 68t/m28t/m2 以上，在平整場地前，先將預(yù)制 場四周開挖 1.5m1.5m 左右深的排水溝，設(shè)置集水坑以排清地基土層中的水分，然后 用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)土基，如有彈簧土必須換填碾壓密實(shí)，再分層填

11、石渣等墊層， 分層壓實(shí)。 (2)(2) 預(yù)制臺(tái)座施工 臺(tái)座底部是 C20C20 混凝土場地，根據(jù)臺(tái)座的布置，砼澆筑厚度也隨之變化， 即在臺(tái)座范圍內(nèi)的砼厚度為 20cm20cm，臺(tái)座以外的砼厚度為 8 8 cmcm。臺(tái)座采用 C20C20 砼 基座，上鋪 5mm5mm 鋼板，每隔 1m1m 設(shè)置一道20PVC20PVC 管，在兩端 1m1m 處設(shè)有裝吊 孔。同時(shí)在臺(tái)座中間設(shè)置 2cm2cm 的負(fù)拱度以平衡箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉過程中的起拱 度。 IHM 2)2) 鋼筋制作、安裝 (1)(1) 鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于墊木或其它支承平臺(tái)上，并應(yīng)使其 不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損

12、。 (2)(2) 鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋在進(jìn)場前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用。 凡鋼筋直徑10mm10mm 勺均采用 HRB335fHRB335f 肋鋼筋，凡鋼筋直徑 w lOmnlOmnt 勺采用 R235R235 光圓鋼筋。其技術(shù)指標(biāo)分別符合國標(biāo) GB1499.1GB1499.1- -20082008 和國標(biāo) GB1499.2GB1499.2- -20072007 的規(guī) 定。 (3)(3) 鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋應(yīng) 按圖紙所示的形狀進(jìn)行制作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。 (4)(4) 焊接和搭接：按照該設(shè)計(jì)圖的要求，鋼筋直徑 12mm12mm 寸，如

13、圖紙未注 明，均采用焊接，鋼筋直徑 v 12mm12mm 如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋 采用電弧焊時(shí)，雙面焊不得小于 7.5d7.5d，單面焊不得小于 I5dI5d，n級(jí)鋼筋焊接必須 采用 502502 以上電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度，確保焊接質(zhì)量, 當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗 拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求。 受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭， 兩接頭間距離不小于 1.31.3 倍搭接長度，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩 個(gè)接頭。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度：對(duì)于 5050 號(hào)砼，1 級(jí)為

14、25d25d，H級(jí)為 35d35d。 對(duì)于受拉區(qū)焊接接頭同一斷面接頭數(shù)量不大于總量的 50%50% (5)(5) 鋼筋安裝： 嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。 先主筋 后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，并注意合理放置墊塊，保證保護(hù)層CO 臺(tái)座橫斷面圖 912 1912 0 0 12 厚度（符合圖紙及設(shè)計(jì)要求） 。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼 筋位置不受影響。 （6 6）注意事項(xiàng)： a a、 普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼 筋合理的調(diào)整一下。 b b、 預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置，以防遺忘。 c c、 預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。

15、定位筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的間距設(shè) 置，直線段為 1 1 米一組，曲線段為 0.5 0.5 米一組。 3 3） 波紋管安裝： 管道采用符合規(guī)范要求的塑料波紋管，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)峁暗目v橫坐標(biāo)定 位，要求定位牢固，確保管道接縫緊密，并在接頭處用膠帶密封，以防止水泥漿 進(jìn)入，增加管道摩阻損失。 兩頭張拉端， 錨墊板埋設(shè)位置及埋設(shè)角度應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 頂板負(fù)彎矩部分預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋同正彎矩要求一致， 要求定位準(zhǔn)確， 接頭緊 密牢固，保證波紋管道暢通，同時(shí)也要注意錨下墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。 波紋管比梁頭長 5 510cm10cm 腹板處波紋管內(nèi)穿比內(nèi)徑略小的硬塑膠管，頂板 負(fù)彎矩波紋管內(nèi)直接穿臨時(shí)鋼絞線頭，以防止砼澆搗

16、時(shí)水泥漿漏入造成堵管。 4 4） 模板制作、安裝 底部鋼筋和腹板鋼筋扎好吊入拼裝好的內(nèi)模， 內(nèi)模為木模，采用竹膠板制作， 根據(jù)箱梁的內(nèi)部構(gòu)造及現(xiàn)場施工特點(diǎn)分為若干節(jié)， 整個(gè)內(nèi)模拼裝好以后其外型像 只無底船。安裝分二步，先安裝好腹板再安裝頂板。采用小行吊分段分節(jié)吊入。 吊入后，在里面釘制內(nèi)模頂板，并在頂板上開洞，作為砼灌注口，泵管從洞口伸 進(jìn)去澆注底板， 從距梁端 3 3 米處開一個(gè) 60*50 60*50 厘米的下人孔， 其余每隔 4 4 米開一 個(gè)洞口。兩端洞口和隔板兩側(cè)的洞口除外，其它洞口澆完底板就封閉起來。 外模采用整體定型鋼模板， 每節(jié) 5 5 米。在鋼模底部每隔兩米設(shè)置一根可調(diào)支 腿

17、支撐螺桿， 松開支腿支撐螺桿就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。 頂部通過螺栓、 固定桿 將伸出的豎向加勁肋緊固， 底部通過臺(tái)座上預(yù)留的螺栓孔用對(duì)拉螺栓拉緊。 端模 也用定型鋼模制作， 端模上預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、 錨下墊板位置和傾斜角度都必 須擺放精確。 鋼模板在有資質(zhì)等級(jí)的鋼構(gòu)件廠加工， 尺寸剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。 摸板拼裝及拆除采用小行吊進(jìn)行， 應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工， 要求拼縫嚴(yán)密， 整體性好（見下圖小箱梁模板布置斷面圖） 小箱梁模板布置斷面圖 5 5）小箱梁梁體砼澆注 （1 1） 現(xiàn)場準(zhǔn)備 內(nèi)模外模拼好后綁扎頂板鋼筋，安裝槽口板，搭澆注排架。安裝內(nèi)部照明 ,8,8 個(gè)帶防護(hù)罩的電燈并可以拖動(dòng)。為

18、避免在砼澆筑過程中波紋管出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象從而 影響今后預(yù)應(yīng)力筋穿索施工，因此預(yù)先在波紋管里穿入一根比波紋管直徑小五毫 米的聚乙烯管，其兩端伸出各 2 2米，在澆注過程中用人不停地來回拉動(dòng)， 從而減 少了波紋管在搗固過程中遭受破壞的概率，哪怕孔道漏漿，也不會(huì)影響今后穿束。 同時(shí)在砼澆筑的前一天對(duì)芯模進(jìn)行澆水濕潤，以此來減小模板的拼縫。 （2 2） 振搗設(shè)備考慮 由于箱梁腹板壁厚較薄只有 20cm20cm,腹板里的波紋管內(nèi)徑為 8.0c m8.0c m,再加上 腹板鋼筋，腹板里最大空隙為 3 3 厘米，因此大直徑的振搗器根本無法插入搗固， 而小直徑的振搗器又無法振搗密實(shí)，因此考慮在外側(cè)鋼模上按 1m1

19、m 一檔兩側(cè)對(duì)稱 配置高頻附著式振動(dòng)器，每 5 5 對(duì)振動(dòng)器為一組設(shè)置總開關(guān)。同時(shí)考慮到波紋管及 底板拐角處空隙較小，粗骨料很容易在此處堵塞，因此配置小振搗器，解決該處 砼堵塞的問題。 （3 3） 原材料及砼坍落度控制 由于腹板里最大空隙為 3 3 厘米，因此對(duì)于原材料粒徑要求相當(dāng)高，特別是粗 骨料其粒徑必須控制在 5 525mm25mm 之間。因砼采用泵送因此坍落度宜控制在 1414 2 2,如砼運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)可適當(dāng)放大坍落度到 1616 2 2。同時(shí)必須控制砼的初凝時(shí)間 及終凝時(shí)間，根據(jù)工程實(shí)際情況兩者宜控制在 2 2 小時(shí)及 6 6 小時(shí)。 （4 4） 砼澆筑 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后澆筑砼。砼

20、使用預(yù)拌商品砼 C50C50、泵送，對(duì)于到場的每 車砼必須做坍落 度， 如有不符合施工要求的砼堅(jiān)決禁止使用。 澆注時(shí)先從梁的一 端澆起，先將泵管從內(nèi)模頂板開口伸進(jìn)去澆注 510m 510m 底板，等底板振搗、抹平 后在其頂面采用木板壓蓋好， 注意壓蓋木板必須緊貼密實(shí)支撐牢固， 防止在振搗 腹板時(shí)往底板里泛漿。再澆注梁端實(shí)心段砼，分層澆注， 30 30 厘米一層，振搗密 實(shí)。接著澆注腹板， 在箱梁的頂部擱置兩塊 1*1.5m 1*1.5m 的鋼板， 砼料先下到鋼板上， 再由人工用鐵鍬送至箱梁的腹板內(nèi)，因腹板內(nèi)布置四根波紋管，模板、鋼筋、波 紋管之間的空隙較小，砼比較難下，粗骨料容易卡住。因此每層

21、砼宜控制在 20 20 厘米一層，開動(dòng)附著式振動(dòng)器，使砼徐徐下落，再用 2.52.5 厘米直徑插入式振動(dòng)器 插入振搗， 確保砼密實(shí)， 這樣一層一層澆注， 波紋管以上用 5 5 厘米直徑插入式振 動(dòng)器振搗。先底板再墻身后頂板，呈階梯式往前推進(jìn)，在將近另一端時(shí)，為避免 梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該段 4 4 5m 5m 處合攏。在澆筑過程中，必須有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn) 象必須及時(shí)處理。 澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作： a a、 首先要明確預(yù)制的是什么位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁， 尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。 b b、 具體部

22、位的預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，如護(hù)欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別 是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 c c、 檢查預(yù)應(yīng)力管道定位是否準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合。 d d、 模板安裝準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。 砼澆筑工藝： a a、 混泥土拌合及運(yùn)輸：砼拌和要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單 提供的配比單進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砂子和石子的含泥量?；炷劣蓴嚢铇浅隽虾?， 用小翻斗車?yán)隙愤\(yùn)輸至 20t 20t 施工龍門吊下， 然后借助于龍門吊起吊料斗進(jìn)行澆 注砼。 b b、 砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性 有關(guān)，主要從兩

23、方面來控制，一是正確的澆筑方法，二是正確的振搗。 振搗方法的選擇： 選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法， 采用水 平分層澆筑的順序進(jìn)行。 由于此箱梁的腹板較窄， 加之考慮鋼筋與波紋管所占的 空間，不能滿足插入式振搗器的施工要求， 故腹板應(yīng)選擇高頻附著式振搗器進(jìn)行 振搗。頂板選擇按常規(guī)施工插入式振搗器即可。 插入式振搗注意從兩側(cè)同時(shí)振搗， 以防止芯模左右移動(dòng)。 施工要點(diǎn)： a a、 注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工 縫，參考 C50C50 砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。澆筑次序可為：底板一腹板一頂 板。 b b、 為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂

24、紋，可在腹板砼澆完 后略停一段時(shí)間， 使腹板砼能充分沉落， 然后再澆筑翼板。 但必須保證在腹板砼 初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。 c c、 錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附 近振動(dòng)棒不得觸擊，防止振裂漏漿堵塞管道。 d d、 腹板部分的砼澆灌到高于振動(dòng)器后再開機(jī)振動(dòng)，兩頭錨下鋼筋較密，振 動(dòng)器間距加密，邊澆筑邊振動(dòng)。 e e、 在進(jìn)行砼澆注時(shí)，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板砼 時(shí)，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。 f f 、模板安裝牢固，整體性好。 g g、 拉毛： 為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制箱梁頂緊密結(jié)合成整體， 預(yù)制箱梁頂板的上面必須拉 毛?？?/p>

25、采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 0.50.51.0cm1.0cm,橫貫板頂，每延米不少于 1010 1515 道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。同時(shí)拆除波紋管內(nèi)硬塑膠管和頂板波紋管內(nèi)臨時(shí)鋼 絞線。 h h、 拆模： 混凝土抗壓去強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa2.5Mpa 后方可拆模。 （5 5）養(yǎng)護(hù)： 非冬季正常施工期， 待砼初凝后用保養(yǎng)布覆蓋箱梁頂板并灑水養(yǎng)護(hù)。 灑水頻 率視天氣情況和氣溫而定， 要求覆蓋的保養(yǎng)布一直保持濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于 7 7 天。底腹板處采用噴霧養(yǎng)護(hù)的方式，由于夏季施工氣溫較高，配備專職的養(yǎng) 護(hù)人員，以保證箱梁砼的養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位。芯模內(nèi)封閉灌水養(yǎng)護(hù)，水位高度達(dá)到三 分之二芯孔高度以上。

26、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 2.5Mpa 前，不得承受行人，運(yùn)輸工具、 模板、支架及腳手架等荷載，以保護(hù)梁體在養(yǎng)護(hù)期間無損傷。 如遇冬期施工，條件好的話可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)， 條件有限可采用塑料薄膜覆蓋， 薄膜內(nèi)部每隔 2 2 米設(shè)置一個(gè)小太陽燈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)部溫度控制在 45 45 度左右。 6)6) 小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝 (1)(1) 鋼絞線到現(xiàn)場查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼 絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、 油漬等物及時(shí)清除， 銹 蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。 (2)(2) 做到每批鋼絞線都按規(guī) 范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn) ( (每

27、批超過 3 3 盤，則僅取 3 3 盤，如少于 3 3 盤，則逐盤檢驗(yàn) ) )如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn) 要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試， 如仍有指標(biāo)不合格， 則整批鋼絞線不能使 用。 (3)(3) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 270270 級(jí) j15.24 j15.24 (直徑為 15.2015.20 伽的高強(qiáng)度低松弛鋼絞 線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 GB/T5224GB/T5224- -2003 2003 的要求)，預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋 管必須按設(shè)計(jì)位置布置，做到順直無死彎，波紋管連接時(shí)接口保證有 20cm 20cm 左右 的相互重疊，并沿長度方向用二層膠布在接口處纏 10cm10cm 左右長

28、度，波紋管定位 網(wǎng)間距不大于 1 1 米(彎起部分按 0.5 0.5 米)，以防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r位移， 在澆筑混凝土前，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)有砂眼裂縫等損壞處用膠布包扎， 防止漏漿。波紋管在出廠時(shí)除附質(zhì)保書外，還須做水壓試驗(yàn)。 (4)(4) 本標(biāo)段箱梁預(yù)制采用兩端張拉的鋼束，波紋管可先成孔，待澆完混凝土 后再穿束張拉，反之如先行穿束，則鋼絞線須編號(hào)穿設(shè)，對(duì)應(yīng)位置正確，保證鋼 絞線不扭曲， 所有孔道在混凝土澆筑前都必須用木塞塞緊， 以防進(jìn)入混凝土造成 孔道堵塞。 7)7) 小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 待現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力砼箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%90%時(shí)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在 7 7 天以上 (

29、箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度) ，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 (1) (1) 、準(zhǔn)備工作： a a 千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保 證誤差不超過規(guī)定， 方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)， 作為控制張 拉力的依據(jù)。伸長量要按鋼絞線的實(shí)測彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。 b b、檢查鋼絞線對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng) 力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。 （2 2）、張拉程序： 由于采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序?yàn)椋?低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0 0-初應(yīng)力（10%10%（7 7 k k ）-2 2 倍初始應(yīng)力（20%20%（r kr

30、 k k k（持 荷 2min2min）錨固，即用兩個(gè) 100t100t 千斤頂兩端同時(shí)張拉，初應(yīng)力為 c k k 的 10%10%此 時(shí)的伸長值為 L1L1,其值采用相鄰級(jí)的伸長值。設(shè)計(jì)圖紙張拉控制應(yīng)力 1395Mpa 1395Mpa 即為末張拉應(yīng)力值。其中值厶L=L=AL1+L1+AL2L2,A L1L1 為開始至初張的伸長值， L2 L2 為初張至末張間的伸長值。張拉完后，查 L L 與計(jì)算伸長值比較，其伸長率不超 過 6%6%否則、要停止張拉查明原因。 3030 米箱梁張拉示意圖： 預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋?3030 米箱梁：N1N1、N3 N2 N4N3 N2 N4

31、號(hào)鋼束。 （3 3）、張拉要點(diǎn)： a a、 左右對(duì)稱張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過大，梁出 現(xiàn)翹曲變形。 b b、 兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙伸長值，插墊等 工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。 c c、 千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤頂達(dá)到控 制應(yīng)力時(shí)，要注意避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)易發(fā)生滑絲。 d d、 常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施： 靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾， 使鋼絞線受力后 磨擦到墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也會(huì)有這種現(xiàn)象， 這時(shí)應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)11 NP N3 整垂直度。

32、 卡片不平，受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。這種 情況下在裝卡片時(shí)要用鋼管鐓平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍。 滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務(wù)必一致。 (4)(4) 、安全操作及注意事項(xiàng)： a a、 嚴(yán)禁用電焊及氣焊切割鋼絞線。 b b、 現(xiàn)場標(biāo)志明顯，錨具對(duì)面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷 絲傷人。 c c、 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊以 防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。 d d、 高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。 e e、 已張拉而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。 8)8)

33、 孔道壓漿： 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔 隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。 張拉結(jié)束后及時(shí)壓漿，以不超過 24 24 小時(shí)為宜。 (1)(1) 、壓漿前的準(zhǔn)備工作： a a、 切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留不小于 3cm3cm 將剩 余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。 b b、 封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓 力。封錨時(shí)應(yīng)注意留好排氣孔，防止堵塞。 c c、 清理孔道：孔道在壓漿前抽去波紋管內(nèi)硬塑膠管，清除積水，但要保持 孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的

34、結(jié)合良好。 (2)(2) 、水泥漿的拌制： 按技術(shù)規(guī)范要求， 孔道壓漿一般宜采用純水泥漿， 空隙大的孔道，水泥漿中 可摻入適量的細(xì)砂， 推薦水灰比為 0 0.36.36，水泥標(biāo)號(hào)為 42.5 42.5 號(hào)，泌水率不超過 3%3%， 拌合后 3h3h,泌水率宜控制在 2% 2% 24h24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動(dòng)性控制在 141418S18S。水泥漿內(nèi)摻入膨脹劑及高效減水劑，拌合時(shí)間不少于 1 1 分鐘，先下水再 下水泥, , 并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到 壓入管道時(shí)間不能超過 45 45 分鐘。 （3 3） 、壓漿： 采用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿。 a a

35、、 壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈， 以便重新壓漿 時(shí)孔道暢通無阻。 b b、 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般在 24h24h 內(nèi)為宜，最長不得超過 3d3d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隙時(shí)間 以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為 30304545 分鐘。 c c、 壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為 0.50.50.7Mpa,0.7Mpa,也可適當(dāng)加大壓力， 但每個(gè)孔道必須有一定的穩(wěn)壓時(shí)間， 使壓漿孔另一端飽滿和出漿， 并達(dá)到排氣孔 排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。并保持不少于 0.5Mpa0.5Mpa 的穩(wěn)

36、壓期。 d d、 水泥漿稠度控制在 1414- -18S18S 之間，以保證水泥漿質(zhì)量。 e e、 要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到 30Mpa30Mpa 后 可撤消養(yǎng)護(hù)。方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥 漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志。 （4 4）梁端封錨： 孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈， 同時(shí)清除支承墊板。 錨具及端面砼的污 垢，并將端部砼鑿毛。 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)， 一定要固定好封頭模板， 以免影響梁長， 伸縮縫寬度等，砼強(qiáng)度不低于箱梁強(qiáng)度，認(rèn)真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。 9 9）移梁存放： 為保證預(yù)制箱梁臺(tái)座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度，待

37、同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 45Mpa45Mpa 將梁用龍門吊移運(yùn)到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。 （1 1） 準(zhǔn)備工作：存梁區(qū)基礎(chǔ)由 1.5 1.5 米厚毛渣基礎(chǔ)、底基礎(chǔ)、基座組成。底 基礎(chǔ)采用 C30C30 砼， 寬 1.5m1.5m，高 0.3m0.3m,加設(shè)1230crfi1230crfi 岡筋網(wǎng)片。 基座采用 C30 C30 砼， 寬 0.4m0.4m,高 0.3m,0.3m,加設(shè)鋼筋籠：主筋 1217.5cm,1217.5cm,箍筋 820cm820cm 基座中 心距離為跨徑減 1m1m 基座上墊 2020X 20cm20cm 方木，方可落梁。地基要設(shè)置好排水， 防止地基下沉造成后患。 （

38、2 2） 移梁前及時(shí)編號(hào)，澆筑日期，梁位編號(hào)，狀態(tài)描述，要求正楷模板， 噴紅色油漆，位置一般設(shè)在梁的端部。 （3 3）存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好 2020X 20cm20cm 的方木。 (4) 安全保證：龍門吊司機(jī)崗前培訓(xùn)，運(yùn)梁前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前 進(jìn)，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。 10)10) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長量計(jì)算 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值 進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在 6 6 鳩內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉， 查清原因并采取措施加以調(diào)整后， 再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長值的計(jì)算及實(shí)際伸 長值的量測方法如下：

39、 1 1、理論計(jì)算： (1)(1)相關(guān)參數(shù)： (T c n=0.75 =0.75 X f f pk=0.75 =0.75 X 1860=1391860=1395Mpa5Mpa (1(1 =0.25=0.25 K=0.0015K=0.0015 Eg=1.95Eg=1.95X 10105MpaMpa 2 A=140mmA=140mm 、計(jì)算公式: 二 PL/AEPL/AEg 按實(shí)際下料分段計(jì)算。(附計(jì)算書) 2 2、實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法： 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力(7 0(取控制應(yīng)力的 10%10%再開始張拉和 量測伸長值，實(shí)際伸長值除了張拉時(shí)量測的伸長值外， 還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算

40、 伸長值，實(shí)際伸長值總量 L L 的計(jì)算公式如下： L=L=A L1+L1+A L2L2 其中： L1 L1 :從初應(yīng)力到控制應(yīng)力間的實(shí)測伸長值 L2L2:從開始拉到初應(yīng)力 7 0時(shí)推算伸長值 五、質(zhì)量保證措施 1 1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次驗(yàn)收合格率 100%100%，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，我公司成立以項(xiàng)目經(jīng) 理為現(xiàn)場第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織，具體管理網(wǎng)絡(luò)如下： 各班組成員 2 2、質(zhì)量保證措施 (1) 建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的職責(zé)權(quán)利需求布置，把質(zhì)量 管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門、 每個(gè)人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人 人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使項(xiàng)目部的每個(gè)人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量

41、責(zé)任。 (2) 在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念， 在施工中堅(jiān)持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向 有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)， 使施 工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。 (3) 項(xiàng)目部設(shè)總工室和工程部，施工班組各設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長負(fù)責(zé)質(zhì) 量工作，保證施工作業(yè)在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行， 爭取工程一次驗(yàn)收合格率 達(dá) 100100%。 (4) 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工， 否則由下道工序施工班組自行負(fù)責(zé)， 班

42、組自檢合格后，方能進(jìn)行自檢并寫質(zhì)檢評(píng) 定表，隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可施工， 對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問題應(yīng)立即組織整改。 （5 5） 質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán) 質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料、 半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下暫時(shí)停工令，限期整改。 對(duì)危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級(jí)上報(bào)，以便及時(shí)處理，質(zhì)檢員 按規(guī)定開出“質(zhì)量問題罰款單”。 （6 6） 嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)加工后半成品按要求認(rèn) 真檢測后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。 （7 7） 配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備，以滿足施工試驗(yàn)要

43、求，認(rèn)真做好原材料的檢查，對(duì) 各項(xiàng)試驗(yàn)和對(duì)砼的檢查工作由試驗(yàn)工程師王及鋒同志負(fù)責(zé)，使其始終處在受控 中，嚴(yán)格把好砼的質(zhì)量關(guān)。 （8 8） 對(duì)關(guān)鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g(shù)員跟班作業(yè)，指導(dǎo)監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。 （9 9） 測量嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度并受監(jiān)理檢查。 （1010） 施工中應(yīng)做好各種原始材料收集，整理工作，建立施工技術(shù)檔案， 3 3、施工過程中注意事項(xiàng) 1 1）質(zhì)量控制 鋼絞線后張拉實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏查 檢查方法和頻率 1 1 管道坐標(biāo) （mrhmrh 梁長方向 3030 抽查 30%30%每根查 1 10 0 個(gè)點(diǎn) 梁咼方向 1010 2 2 管道間距 （mrhmrh 同排

44、1010 抽查 30%30%每根查 5 5 個(gè)占 1 1 八、 上下層 1010 3 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查張拉記錄 4 4 張拉伸長率 6%6% 查張拉記錄 5 5 斷絲滑 絲數(shù) 鋼束 每束 1 1 根，且每斷面不 超過鋼絲總數(shù)的 1%1% 查張拉記錄 鋼筋 不允許 預(yù)制梁實(shí)測項(xiàng)目: 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mrmr） 檢查方法和頻率 1 1 混凝土強(qiáng)度（MpaMpa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按要求檢查 2 2 梁（板）長度（mmmm + 5 5, 1010 用尺量：每梁 3 3 寬度 （mmmm 干接縫（梁翼緣、板） 1010 尺量：檢杳 3 3 處 濕接縫（梁翼緣、板） 2020 箱梁

45、頂寬 3030 箱梁底寬 +20+20、- -0 0 4 4 高度 （mmmm 梁、板 5 5 尺量：檢杳 2 2 個(gè)斷面 箱梁 0 0， 5 5 5 5 斷面 尺寸 （mmmm） 頂板厚 + 5 5，- -0 0 尺量：檢杳 2 2 個(gè)斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 6 平整度（mmmm 5 5 用 2m2m 直尺檢測：每側(cè) 面每 10m10m 梁長測 1 1 處 7 7 橫系梁及預(yù)埋件位置（mrjmrj） 5 5 用尺量：每件 2 2）預(yù)應(yīng)力筋工序質(zhì)量控制措施 （1 1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （2 2） 所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書（質(zhì)

46、量證明書可根據(jù)訂貨合 同每批供貨量中抽驗(yàn)不小于三個(gè)， 其中有一個(gè)不合格，要加倍抽驗(yàn)，如仍有一個(gè) 不合格，則該批為不合格產(chǎn)品）。錨具進(jìn)到現(xiàn)場后要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、 傷痕、銹蝕和尺寸超過允許偏差等現(xiàn)象， 并要抽檢錨具的強(qiáng)度和硬度，錨固力是 否符合要求。經(jīng)公司技術(shù)部門確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后， 方可使用。在 使用前應(yīng)清除油污、泥漿和銹蝕。 （3 3） 操作人員在使用千斤頂前要熟悉其性能， 在使用中要精心操作和維護(hù)， 做到持證上崗。對(duì)各種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定編 號(hào)后才允許使用，而且做到每張拉 200200 束后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位 （4 4）波紋管

47、的布置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工定位，用鉛絲綁扎成形后要求圓滑 順直，不得扭曲，保證接頭套管長度在 3030 厘米以上，外面用雙層膠布密封，以 免脫節(jié)漏漿。為避免錯(cuò)號(hào)，事先在波紋管兩頭編上編號(hào)。 （5 5） 鋼絞線下料前要經(jīng)過正確計(jì)算，防止過長或過短而造成浪費(fèi)。為施工 方便，根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)，在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根地穿到波紋管內(nèi)， 兩頭用彩色帶纏密封死，以杜絕砼漿入內(nèi)。澆筑過程中和完畢后還要派技術(shù)人員 設(shè)法檢查管內(nèi)是否暢通。 （6 6） 后張法張拉工藝以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，張拉時(shí)應(yīng)以千斤頂噸位與張拉伸長 量雙控制，且以張拉噸位為主的施工控制原則， 施工伸長量與設(shè)計(jì)值誤差允許為 6%6%，每端錨具的回

48、縮量和滑絲量之和不得超過 4 4 毫米，張拉順序過程及回縮 量應(yīng)及時(shí)做好記錄，以備參考。 （7 7） 兩端張拉時(shí)要分級(jí)逐步施加張拉力，當(dāng)張拉時(shí)鋼絞線伸長值超過允許 偏差時(shí)，除進(jìn)行分析和做孔道摩阻測定外，如允許則可使鋼絞線再進(jìn)行張拉直至 伸長滿足要求。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時(shí)，應(yīng)松開千斤頂更換夾片，如仍舊產(chǎn)生滑 絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設(shè)計(jì)單位 和業(yè)主匯報(bào)，查明原因并進(jìn)行合理的處理，另外張拉時(shí)還要有安全措施。 （8 8） 壓漿是防止鋼絞線銹蝕和使鋼束與梁形成整體的重要措施；因此壓漿 要求密實(shí)和飽滿，不允許產(chǎn)生空隙。所有壓漿用水泥必須符合技術(shù)要求， 且要做 7.0

49、7 7.07 7.077.07 7.07 7.07 厘米立方體試塊三組作強(qiáng)度試驗(yàn)，一般水泥漿強(qiáng)度要滿足 2828 天強(qiáng) 度不低于 30MPa30MPa。壓漿程序必須由下往上逐根壓注，而且要一次壓完，如發(fā)生 故障一時(shí)又難以修復(fù)時(shí)，應(yīng)立即用高壓水把所壓入孔道中的水泥漿沖洗干凈后重 新壓漿，壓漿必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢 2424 小時(shí)之內(nèi)完成。 3 3）混凝土工序質(zhì)量控制措施 本工程采用商品砼，泵送入模。商品砼運(yùn)到現(xiàn)場后都要有質(zhì)保書或出廠合格 證，并要做坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或不符要求的杜絕使用。 （1 1） 砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過 3030 厘米），三 要振搗密實(shí)。砼澆筑完

50、畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、 修光。震搗工必須持 證上崗且要十分熟練振搗工藝。澆筑時(shí)應(yīng)有專人檢查插入式振動(dòng)棒的布點(diǎn)密度， 避免漏振。同時(shí)檢查模板下是否有空響聲以判斷是否密實(shí)。 （2 2） 砼澆筑過程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度；澆 筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié) （3 3）高溫天氣應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑。且底板砼澆筑不得超厚，底板砼和腹 板砼應(yīng)在初凝前相連接。 六、安全生產(chǎn)保證措施 1 1、建立健全安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、工區(qū)負(fù)責(zé)人和各 科室負(fù)責(zé)人為組員的安全小組。制定安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)：無傷亡事故、重傷率小 于 0.1%0.1%、機(jī)械完好率達(dá) 9

51、5%95%以上，杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交 通等事故。 安全領(lǐng)導(dǎo)小組人員 1 各班組成員 2 2、制定技術(shù)保障措施和規(guī)章制度： 各類機(jī)械的操作規(guī)則和注意事項(xiàng)； 施工現(xiàn)場保安制度及火工產(chǎn)品保管制度; 工區(qū)防火措施； 用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度； 施工員侯朱福 質(zhì)量員林敏杰 安全員宋天璽 資料員陶佳杰 預(yù)算員汪國慶 材料員 技術(shù)員程長亮 施工工序的監(jiān)督執(zhí)行； 有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法令和法規(guī)的執(zhí)行措施。 3 3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律、服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮；根據(jù)合同及規(guī)范的要求， 國家和工程所在地頒布的各種安全規(guī)章制度， 安全領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合自己的實(shí)踐， 教 導(dǎo)職工自覺的按操作規(guī)程施工，

52、確保安全， 組織安全員監(jiān)督指導(dǎo)安全工作。 實(shí)際 操作標(biāo)準(zhǔn)化，獎(jiǎng)懲分明，與經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤， 嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)決杜絕違章操作。 4 4、嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿硬 底鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。在張拉過程中，箱梁兩端應(yīng)有防護(hù)措施，人員不得站在箱 梁兩端。 5 5、抓好現(xiàn)場安全管理，對(duì)易燃易爆物的進(jìn)行妥善保管，料場合理堆放，配備足 夠的消防設(shè)備， 現(xiàn)場張貼、 懸掛操作規(guī)程和安全警告， 從文明施工的環(huán)節(jié)來保證 安全生產(chǎn)。 特殊工程要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)， 持證上崗， 定期由安全員檢查所有施工機(jī)具 設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備； 為現(xiàn)場附近和過往群眾安全與方便， 在合適、 必要的時(shí) 候和地方

53、，設(shè)置照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施。 6 6、做好安全教育、定期或不定期的進(jìn)行安全檢查、消除事故隱患。在施工期間 加強(qiáng)全體工作人員和勞務(wù)人員的政治、 法制學(xué)習(xí)，提高法制觀念， 杜絕違法亂紀(jì) 行為的發(fā)生，同時(shí)加強(qiáng)勞動(dòng)安全保護(hù)措施，提高安全意識(shí)，防止任何事故發(fā)生。 7 7、設(shè)置專職的安全員，加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三檢” ，集思廣益、勇于發(fā)現(xiàn)、處 理問題，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 8 8、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，保證施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施的投入，確保性 能，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護(hù)設(shè)施上，嚴(yán)格執(zhí)行 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的具體規(guī)定。 9 9、安全技術(shù)措施 1)1

54、) 鋼筋加工安全技術(shù)措施 (1)(1) 焊接機(jī)械放置在防雨和通風(fēng)良好的地方， 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)放易燃、 易爆品。 (2)(2) 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品， 戴好防護(hù)眼鏡， 并應(yīng)經(jīng)常檢查 和驗(yàn)收。 (3)(3)焊接機(jī)械專用線路采用 YHS35 YHS35 3+10+103+10+10 線，“一機(jī)一閘”焊接機(jī)械接地 電阻不大于 4 4 歐姆 (4)(4) 鋼筋加工棚的墻體和屋面不得使用易燃材料。 (5)(5) 冷拉鋼筋的臺(tái)座必須有可靠的錨固點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行檢查。 2)2) 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施 (1)(1) 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、 安全規(guī)程和安全操作規(guī)程， 設(shè)備進(jìn)場應(yīng)履 行好驗(yàn)收制度。 驗(yàn)收合格掛牌后方可使用， 未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格者一律不準(zhǔn)使 用。 (2)(2) 嚴(yán)格執(zhí)行“三定” ( (定機(jī)、定人、定崗位 ) ) 制度，塔吊、架橋機(jī)等大型設(shè) 備應(yīng)實(shí)行人機(jī)固定，建立機(jī)長負(fù)責(zé)的專業(yè)機(jī)組。 (3)(3) 嚴(yán)格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度。設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和 防腐工作應(yīng)貫穿于操作的前、 中、后各個(gè)過程， 當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到保