服裝面料與粘合襯布的合理搭配

1、服裝面料與粘合襯布的合理搭配根據(jù)面料、服裝品種和設(shè)計(jì)要求及用于服裝的不同部位，襯布的選定也有不同的研究，如何合理配伍看起來是服裝廠的事情，但同時(shí)也是粘合襯布生產(chǎn)廠如何開發(fā)合適產(chǎn)品的課題，要選擇一種合適的粘合襯布，不但要留意衣料和襯布之間的縮水率相接近，還要了解衣料的特征和衣服所需要的外觀性能。一、 服裝面料纖維的特征我們可以從三個(gè)因素來了解衣料的特征：1、纖維成分 2、織物組織 3、表面整理首先讓我們了解衣料的纖維成分：天然纖維：它具有高含水率，而且在吸水后，很容易引起尺寸和外觀上的變化。通常情況下，脫水后，天然纖維都能回復(fù)原狀、羊毛：尺寸的改變與含水率有著重大的關(guān)系，在吸水后，羊毛的尺寸會(huì)增

2、大很多，干燥后就會(huì)縮小，導(dǎo)致衣服變形，因此在選擇襯布時(shí)，面料必須能夠隨著尺寸的改變，并注意在粘合過程中對(duì)含水率的控制。b、絲綢 ：被稱為熱敏感面料，注意由于熱及壓力所產(chǎn)生表面改變（比如光面），所以在粘合時(shí)必須盡量避免使用高溫高壓及蒸汽尤其是緞面組織的面料，應(yīng)選用熱熔膠很細(xì)小的粘合襯布。c、棉：具有較高的耐熱性，而且在蒸氣下，也有較良好的回復(fù)能力，所以棉布在熱熔粘合過程中比較穩(wěn)定，但是棉布如果未經(jīng)縮水處理，通常會(huì)有較高的縮水率，所以在選擇襯布時(shí)，必須注意兩者的縮水率相近。d、亞麻和亞麻織物：麻纖維衣料通常較難得到一個(gè)較強(qiáng)的粘合力，所以要特別注意粘合方法，獲得一定的粘合牢度。e、合成纖維 ：由滌綸

3、和錦綸織造的衣料，它不受水傷的影響，但由于熱定型時(shí)所產(chǎn)生的縐折很難消除，所以必須采用低于熱定型的溫度加工粘合襯布為宜。 丙烯晴（人造羊毛）纖維衣料，必須選擇低溫的熱熔粘合襯布，注意搬運(yùn)剛完成熱熔時(shí)輕放輕壓，防止粘合部位變形。二、 面料組織結(jié)構(gòu)的特征在選擇粘合襯時(shí)，除了要考慮手感外，還有很多其它的因素需要注意：1、 薄和半透明的面料 例如：巴里紗、雪紗綢、喬其紗、閃光織物等，當(dāng)粘合這類面料時(shí)，往往會(huì)發(fā)生以下質(zhì)量問題：滲膠、產(chǎn)生云絞或色差觀象。在選擇粘合襯時(shí)，應(yīng)注意顏色的區(qū)別，盡量采用細(xì)小膠粒的粘合襯布，如遇深色面料時(shí)，最好采用有色膠粒襯布，以避免反光和閃光的色差觀象。2、 彈性面料 例如：彈性針

4、織布等，在選擇粘合襯時(shí)，應(yīng)選用具有相同彈性的襯布，不僅要考慮經(jīng)向彈性，還要注意緯向彈力的一致性，否則衣服很容易產(chǎn)生變形。3、 光滑面料 例如：緞綢、塔夫綢等，具有光滑表面的面料，一定要選擇一些擁有細(xì)小膠粒而粘合力較強(qiáng)的襯布。4、 經(jīng)過表面處理的面料例如：泡泡沙，雙縐布等表面的風(fēng)格特征很容易被粘合加工時(shí)的壓力所除去，所以應(yīng)選用低壓力粘合的襯布。又如縐絨、平絨、燈芯絨，海豹絨，鼠毛絨等表面絨毛很容易受壓力而破壞風(fēng)格，選擇襯布時(shí)尤需注意。三、 粘合襯基布選擇 基布有梭織布、針織布和無紡布，從服用要求出發(fā)，在選擇時(shí)要注意如下幾點(diǎn)：1. 手感、厚度和硬挺度 當(dāng)襯布粘合后，熱熔粘合部合有一個(gè)較硬的手感，在

5、選擇適當(dāng)?shù)氖指袝r(shí)，必須考慮到衣服的不同部位所需要硬挺程度的不同。在選擇無紡基布時(shí)，要注意到會(huì)不會(huì)因加熱粘合后發(fā)生較硬的不適宜手感。2. 尺寸穩(wěn)定性粘合襯布在粘合襯后的水洗或干洗后，都需要保持足夠的穩(wěn)定性。3. 方向性西服大身的襯布，需要在上下方向（經(jīng)向）保持柔軟而橫向（緯向）則需要堅(jiān)挺，大部分的梭織，針織或無紡基布都有著不同的經(jīng)向和緯向的特征，因此在選擇基布時(shí)，也必須考慮到它們是否能與面料保持一致性。4. 隨動(dòng)能力（跟隨面料特征和能力） 粘合襯布的經(jīng)向經(jīng)常都要配合面料的經(jīng)向特征，襯布應(yīng)比面料輕而薄，是面料帶動(dòng)襯布，而不是面料跟隨襯布。粘合襯與不同服裝類別和不同使用部位的配伍一、服裝對(duì)用襯部位的

6、主要要求程序，見下表用襯部位服裝要求 外衣服裝業(yè)襯衣襯前幅胸幅袋蓋門襟翻領(lǐng)腰頭領(lǐng)尖門襟袖口造型和保型飽滿度挺括度硬挺度附加說明為特重視為一般的重視二、不同類別服裝用襯的配伍男西褲用襯部位序號(hào)應(yīng)用部位使用的方法效果作用 腰寬cm襯粘貼防伸、硬挺 口、里襟貼于面料的反面硬挺側(cè)口袋粘于貼邊布防伸、防下垂、硬挺腳口寬1.52cm防止縫縐腳口單翻邊用5-6cm硬挺、穩(wěn)定腳口后口袋寬cm防伸、防口脫散底襟挺括、保形西服上衣用襯部位序號(hào)使用部位使用方法效果作用前衣片襯布比衣片裁邊小0.2厘米起造型和保形作用挺胸襯用斜裁粘合襯或黑炭襯起挺胸造型作用掛面用于前片同類襯布平挺保形作用肩縫線用.52cm的嵌條防止伸

7、長，防止肩部布絲起綹彎曲領(lǐng)夾粘貼于領(lǐng)尖的反面用領(lǐng)底呢起硬挺、補(bǔ)強(qiáng)作用領(lǐng)面貼于背面、貼于駁頭尖部起造型豐滿作用駁頭起硬挺作用袖窿粘貼1.52cm嵌條防伸、防布紋歪曲袋口貼寬.53cm防伸、改善造型袋蓋用無紡襯粘貼，貼寬cm襯硬挺有彈性大袋袖衩硬挺防伸袖口袖衩貼寬cm襯防伸加固下擺略拉緊寬cm嵌條貼于下擺翻邊防伸、防下垂、平伏領(lǐng)腳貼1.52cm嵌條防伸長腋下條縷、平直粘貼防斜、硬挺中叉粘貼cm的襯布防斜伸、美觀男襯衣用襯的部位序號(hào)應(yīng)用部位使用的方法效果作用上領(lǐng)單層比領(lǐng)面小.2cm造型、保形、硬挺上領(lǐng)雙層第二層較一層小造型、保形、硬挺下領(lǐng)襯布比上領(lǐng)略厚硬造型、保形、硬挺領(lǐng)尖用補(bǔ)強(qiáng)襯貼于襯上硬挺、補(bǔ)強(qiáng)

8、袖口硬挺、保形、美化門襟硬挺、保形、美化序號(hào)應(yīng)用部位使用方法效果作用前片襯布比衣片小0.3cm造型、保形、美化后片用于前片同樣襯布下擺，寬-3cm造型、保形、美化掛面用于前片同類襯布平挺、保形領(lǐng)襯較衣片小0.3cm造型、保形、美化袖口粘貼寬34cm襯防伸、加固女套裝用襯部位三、兩層或多層粘合襯的配伍 有些外衣的上裝的胸幅，襯衣的領(lǐng)子等部位采用二層或三層襯布進(jìn)行粘合，以達(dá)到能增強(qiáng)服裝局部的飽滿程度和硬挺度，但對(duì)第二層或多層襯布與第一層的要求是不一樣的，因?yàn)槊媪吓c兩層或三層的襯布粘合后形成了一個(gè)很厚實(shí)的整體。當(dāng)這個(gè)厚實(shí)體處于彎曲或者折疊時(shí)，最外層的紡織物處于繃?yán)瓲顟B(tài)，最里層處于擠壓的狀態(tài)。與面料粘

9、合的第一層弄不好會(huì)造成虛脫和起泡現(xiàn)象。為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)第二層和第三層的襯布的要求比第一層襯布稀松、柔順、有伸縮性，膠粒點(diǎn)距較第一層可稀一點(diǎn)。總的來說，第二層或多層的配襯必須考慮在不影響第一層的服用性能和粘合效果下進(jìn)行粘合襯的選用原則和程序一、 粘合襯的選用主要從服裝、面料、襯布及消費(fèi)者的需求四個(gè)方面考慮(參見以下有關(guān)配伍)。不同材質(zhì)的面料對(duì)熱熔膠種的選擇特征與配伍面料材質(zhì)特征與膠種的選擇面料的特征選用膠布與膠種注意的問題毛織物類易吸水變形，難整型，熱傳導(dǎo)性弱PA膠，浸潤性要好。面料縮水率絲綢織物類熱敏性強(qiáng)低熔點(diǎn)PA-PES膠避免高溫、高壓、蒸汽棉織物類吸水性強(qiáng)，縮水率大，燙后容易恢復(fù)

10、性好PE、PES膠縮水率麻織物類不易粘合PA-PES膠縮水率，注意粘合條件人造絲織物類亮度高、熱敏性強(qiáng)PES、PA膠避免高溫，注意熱縮人造棉織物類熱敏，加熱手感變硬低熔點(diǎn)PA，PES膠避免高溫，注意手感新合纖仿真效果強(qiáng)，手感特殊PES、PA彈性好的襯布襯布伸縮性、隨動(dòng)性面料風(fēng)格裘皮熱敏EVA 膠避免高溫高壓復(fù)合纖維性能復(fù)雜，較單纖維舒適性好。PES、PA膠襯布的伸縮性，隨動(dòng)性二、粘合襯的選用程序 粘合襯的選用尚無統(tǒng)一的方法，這里推薦一種選用程序（如下圖所示）。按照這一程序可以滿足選襯原則，并最終確定所需的襯布和最佳壓燙條件。粘合襯選擇程序圖面料（纖維材料，組織結(jié)構(gòu)，后整理要求）服裝消費(fèi)功能、服

11、飾特性服用性能（舒適性、保暖性、抗皺性、美觀性）耐穿性能（耐干洗、耐水洗、保型性、免燙性）襯布底布（梭織，針織，無紡）熱熔膠（類別、涂布形式）性能（粘合強(qiáng)力、耐洗、收縮、保型性能）服裝類別 (男裝、女裝、童裝、西服、標(biāo)志服)用襯部位(前片、領(lǐng)、貼邊、袖口、門襟、袋蓋、腰頭、里襟) .襯布預(yù)選 . 壓燙試驗(yàn)，壓燙機(jī)的型號(hào)、壓燙的條件、試驗(yàn)結(jié)果分析.壓燙試驗(yàn)中間壓燙、壓燙試驗(yàn)、結(jié)果分析.耐洗試驗(yàn)水洗、干洗試驗(yàn)、結(jié)果分析.襯布的選定、壓燙條件確定試驗(yàn)結(jié)果分析，找出異常原因 正常異常 粘合襯與適應(yīng)性的匹配服裝與適合哪種洗染方式、與之粘合的方式以及對(duì)襯布手感要求、尺寸穩(wěn)定等性能的選擇應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

12、一、 服裝的洗染方式大家知道，全毛等高檔西裝因其面料材質(zhì)具有吸水變形、難整形和用堿洗滌劑洗后手感差等特性，最好采用干洗型膠粉的襯布。襯布因其服裝穿著服用性的需要，不可能每天都去干洗店，所以襯衣類最好選擇耐水型的PE和PES膠種襯布，下面就其各膠種耐洗滌性的大小排列如下;耐干洗性能;(大-小)PA PES EVAL PE EVA耐水洗的性能(大-小)HPE PES EVAL LDPE PA二、服飾與款式1.穿著者的性別不同，在選用襯布也有所不同，如男式襯衣要求領(lǐng)子堅(jiān)實(shí)挺括，富有陽剛之美，要選DPE、PES膠的易造型、保型有一定的硬挺度、有回彈的襯布;而女式襯衣領(lǐng)子就要求剛中帶柔、圓順柔和，要選用

13、HDPE、PES膠挺而不硬的手感的襯布。2.穿著者的職業(yè)不同，在選襯時(shí)也有所不同，西服、時(shí)裝等服飾要求盡顯瀟灑、俊美、華貴，全副粘合選手感好、彈性好的襯布；標(biāo)志服則既是職業(yè)工作的象征，也是它威武、英姿、堅(jiān)強(qiáng)的體現(xiàn)，全幅粘合應(yīng)選易造型保型、有挺括度的襯布。所以，不同的服飾要求也決定了對(duì)襯布在手感、挺括等方面是否適應(yīng)。三、粘合襯適應(yīng)的粘合方式粘合襯適應(yīng)哪種粘合方式，這里主要根據(jù)用襯部位和粘合襯其熱熔膠的性能來確定，除了局部性為方便操作、提高工效用手工粘合外，凡大面積的全幅復(fù)襯，不管什么品種的粘合襯布，手工粘合總是不如機(jī)器粘合效果好，能合適什么方式粘合主要取決于熱熔膠種的性能。下面簡要介紹一下幾種熱

14、熔膠適應(yīng)的粘合方式：1. HDPE膠適于機(jī)械干熱粘合，手工難以粘合。2. LDPE、PES、PA、EVA膠種的襯布，最佳效果是機(jī)械粘合，可手工粘合。3. PES、PA膠種的襯布最佳效果還是機(jī)械粘合，可用電熨斗粘和外，還可用蒸汽粘合，但蒸汽壓力必須足夠。粘合襯的使用條件和方法一、 粘合過程兩種同類或不同類的團(tuán)體，依靠介于兩者之間的另一種物質(zhì)牢固地粘合起來，這種現(xiàn)象稱為粘合。介于兩固體之間的物質(zhì)稱為粘合劑，兩邊的固體稱為被粘合物，對(duì)于粘合襯來說，粘合劑就是熱熔膠，被粘物就是底布和面料。襯布與面料的粘合，是襯布上的熱熔膠與襯布織物和面料織物并通過熱熔膠內(nèi)聚力而實(shí)現(xiàn)的，這一過程的實(shí)現(xiàn)是在時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行

15、加熱、加壓，使被熔的熱熔膠浸潤并滲入面料和底布紗線纖維的縫隙及周圍然后被冷卻固化，因此其粘合的過程為：兩層粘合織物加熱加壓冷卻粘合粘合的過程即熱熔膠所產(chǎn)生的變化：熱熔膠固體軟化熔融附著潤濕滲透軟化固體粘合 加熱時(shí)間 冷卻時(shí)間在粘合時(shí)，由于加熱使熱熔膠從玻璃狀態(tài)經(jīng)高彈態(tài)至粘流態(tài)，這時(shí)處于粘流態(tài)的熱熔膠滲入纖維的縫隙中，然后經(jīng)冷卻滲入纖維縫隙中的熱熔膠又用粘流態(tài)經(jīng)高彈態(tài)回復(fù)到玻璃態(tài)，完成粘合這一過程。二、熱熔膠的熔體流動(dòng)性 熔融的熱熔膠為粘稠狀，流動(dòng)緩慢，衡量其流動(dòng)性大小的叫溶體流動(dòng)速度。熔體的流動(dòng)速度有它一定載荷和一定的時(shí)間條件。同理，熱熔膠熔體對(duì)織物縫隙的潤滲過程，也必須經(jīng)加壓在一定時(shí)間內(nèi)才能

16、完成。了解熱熔膠熔體流動(dòng)性能有助于我們對(duì)襯布?jí)籂C條件的正確認(rèn)識(shí)和選擇。三、熱熔膠對(duì)織物的浸潤與擴(kuò)散1) 表面張力與浸潤性能一滴液體滴在固體表面上，由于液體和固體的表面張力以及他們與液體固體界面張力之間的相互作用，液滴會(huì)形成各種不同形狀，液滴在固體表面處于平衡狀態(tài)時(shí) L s固體表面張力 s 液滴 si si固體和液面間界面張力 L液體表面張力 液體對(duì)固體的浸潤平衡為接觸角，其值越小，則浸潤性越好。當(dāng)=0時(shí)，即液體在固體表面完全擴(kuò)散，稱完全浸潤。當(dāng)受熱的熱熔膠處于熔融狀態(tài)粘流體時(shí)能否浸潤面料織物，這里主要取決于面料織物的表面張力（s）和熱熔膠流動(dòng)體面料織物的界面張力（si），當(dāng)液體浸潤固體表面時(shí)，

17、其接觸角越小，液體表面張力（L）就越容易浸潤面料織物。2) 如何目測(cè)判辨熱熔膠與面料的浸潤性能可將粘合襯與幾種不同（包括您準(zhǔn)備配襯）的面料進(jìn)行粘合比較，待冷卻后，將面料與襯布進(jìn)行剝離（撕扯）開，目測(cè)其熱熔膠與面料的浸潤性能。若其中有的面料上完全存有膠點(diǎn)，而其他面料上粘有全部和大部分膠點(diǎn)，證明該襯布的熱熔膠在這種面料上難以浸潤和未滲入面料紗線內(nèi)部所致。3) 熱熔膠與面料的浸潤擴(kuò)散和滲透織物與一般固體平面不同，它不但存在著纖維與纖維之間的縫隙，還有纖維毛細(xì)管孔，一塊與面料粘合好的襯布，對(duì)其截面和纖維縱向進(jìn)行掃描電子顯微，可分析看出，膠體微粒不但嵌入纖維縫隙之間包附著纖維，而且部分也擴(kuò)散到纖維毛細(xì)管

18、內(nèi)部。下面就熱熔膠對(duì)織物浸潤與溫度，浸潤與時(shí)間等有關(guān)問題予以敘述。I. 熱熔膠對(duì)織物的浸潤情況往往用毛細(xì)管效應(yīng)來衡量。熱熔膠粘液體在毛細(xì)管中是平均流速與液體粘度成反比，粘度越大，浸潤性能越弱，反之粘度越小，浸潤性能越強(qiáng)；而粘度是隨溫度變化而變化的，即溫度升高粘度降低，浸潤性能增強(qiáng)，或溫度降低，粘度越高，浸潤性能減弱。II. 熱熔膠對(duì)織物浸潤與滲透的關(guān)系熱熔膠在熔融之后才能對(duì)織物發(fā)生浸潤，粘度低、流動(dòng)性好，熱熔膠易滲透到織物另一邊。若壓燙時(shí)間過長或溫度過高還會(huì)被熔融的熱熔膠全讓織物吸收而致使兩層織物之間失去連接物，從而降低粘合強(qiáng)度。綜上所述，把兩層織物牢固地粘接在一起，既取決于熱熔膠是否有良好的

19、粘合力和浸潤性能，也取決于織物有否良好地接受粘合的條件和因素。同時(shí)，說明了熱熔膠融后的粘流體對(duì)面料的浸潤流泳是根據(jù)面料和襯布正確的掌握壓燙條件。粘合條件和方法一、壓燙粘合的技巧工藝選擇（一） 不同面料粘合效果的影響在同一襯布、同一粘合條件下由于其面料的纖維成份、紗線捻度的大小、組織結(jié)構(gòu)的松緊等對(duì)粘合強(qiáng)度的影響，下面就部分不同的面料對(duì)粘合后的剝離強(qiáng)度作以比較。不同的面料對(duì)粘合剝離強(qiáng)度的比較面料1234567纖維組成（%）T/W 55/45T/100T/100T/W50/50T/W85/15T/WT/W50/50密度62/7077×4760×5688×4339

20、5;44116×6142×44重量（g/）268261252228213210184厚度（mm）0.450.480.950.410.450.420.33剝離強(qiáng)度(kg/5c)1.281.451.170.870.551.521.00從上表中可以看出不同的面料在同一襯布、同一條件下粘合，其粘合力的差異較大，一般認(rèn)為纖維的捻度大、組織緊密，呈扁平狀(如尼龍100%、塔夫綢、斜紋布)的織物難以獲得較好的粘合力，反之纖維捻度小、柔軟或粗糙的織物既易選擇粘合條件又能獲得較好的粘合效果。粘合襯的熱熔膠并不是萬能膠，所以在購買必須配粘合襯的面料時(shí)，最好是先取些面料大樣與襯布進(jìn)行模擬試驗(yàn)，這

21、樣以便您所購的面料能找到“終生的伴侶”。（二） 不同面料材質(zhì)對(duì)粘合面溫度的影響面料材質(zhì)的不同，其導(dǎo)熱性能就有所不同。純毛織物的導(dǎo)熱系數(shù)較小。在相同的溫度下其熔合面溫度較低，因而對(duì)剝強(qiáng)度有一定的影響。經(jīng)測(cè)定壓燙溫度為170，壓力為0.5kgcm。時(shí)間為15秒時(shí)，其不同面料的材質(zhì)粘合面溫度比較如下表;不同的面料材質(zhì)的粘合溫度的比較純滌綸T/C45漂白細(xì)紡21×21平布T/W花呢T/R中長花大呢純毛華達(dá)呢149149143138138143132（三） 粘合時(shí)襯布與面料的疊置方法和壓燙襯布與面料的幾種疊置方法及特點(diǎn)比較a. 標(biāo)準(zhǔn)疊置法：即面料在下反面朝上，襯布在上粘合面朝下。標(biāo)準(zhǔn)疊置粘合的

22、效果較好，但功效較低，面料易粘污。b. 內(nèi)部夾層法：即兩層面料把兩層襯布夾在中間。內(nèi)部夾層法可提高功效，壓燙機(jī)必須上下都能加熱且易粘污面料。但是某些沒有預(yù)壓裝置的滾帶式壓燙機(jī)最好進(jìn)行兩次壓燙。c. 外部加層法：即兩層襯布把兩層面料加在中間。外部加層法可以提高功效，壓燙機(jī)必須上下能加熱，且面料較衛(wèi)生。但某些沒有預(yù)壓裝置的滾帶式壓燙機(jī)最好進(jìn)行兩次壓燙 。d. 雙層疊置法：即兩層襯布在下，粘合面朝上，一層面料在下，反面朝上。雙層疊置法可提高功效，壓燙機(jī)必須上下都能加熱，且易粘污面料。這種方法影響面料層的粘合牢度。（四） 粘合設(shè)備及其性能粘合機(jī)的類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1熨斗A 操作方便A 溫度、壓力不穩(wěn)定B成本

23、低B 溫度、壓力時(shí)間不易控制，主要適用于小部件，布邊需要借助于工作輔件成形的粘合作業(yè)。2蒸氣壓燙機(jī)A熱滲透較好A壓力控制不穩(wěn)定B且有粘合和成衣熨燙雙重的功效B蒸汽壓力具有滯后性C不會(huì)破壞面料C產(chǎn)量低，只適用于低熔點(diǎn)PA、PES、EVAL粘合D工作環(huán)境差3平板壓燙機(jī)A成品較低A容易產(chǎn)生熱熔膠的滲透B熱縮小B有的粘合機(jī)加熱僅在一個(gè)織物表面上，不適應(yīng)夾層粘合C壓力加熱在同時(shí)間內(nèi)完成，有利于熱熔膠對(duì)織物的浸潤C(jī)工作臺(tái)板容易形成殘留水分D適應(yīng)襯衣領(lǐng)和小部件粘合4滾帶式粘合機(jī)A熱熔膠對(duì)織物的滲透少A壓力時(shí)間太短，不利熱熔膠對(duì)織物浸潤B有預(yù)壓預(yù)加熱的可夾層粘合B熱收縮比平板式粘合機(jī)大C輸送帶和壓力羅拉產(chǎn)生疲

24、勞和損壞C產(chǎn)量高D對(duì)某些型號(hào)的機(jī)器而言，要想得到一個(gè)合適的溫度和牢度困難5高頻壓燙粘合機(jī)A熱控制性能很好A投資額高B工作條件好B有可能產(chǎn)生背面透膠C產(chǎn)量高C通常用于高產(chǎn)量作業(yè)D生產(chǎn)成本高D不允許織物內(nèi)混入任何屬物E熱收縮小（五） 壓燙粘合的三大要素在確保理想的粘合效果要考慮的諸多因素，除了前面所述之外，這里關(guān)鍵還有溫度、時(shí)間、壓力，即壓燙粘合的三大要素（有時(shí)也將冷卻列入在內(nèi)，稱為四因素）。1. 粘合溫度1) 什么是粘合溫度粘合溫度指的是襯布與面料之間即粘合面的溫度，這樣叫才是比較科學(xué)的，不是粘合機(jī)倉的溫度，不是粘合機(jī)儀表上的溫度，也不是熱熔膠的熔融溫度。2) 壓燙機(jī)溫度的確定一般來講熱熔膠融后

25、能浸入織物的溫度比熱熔膠的熔融溫度要高3040。有些面料其粘合面的溫度與機(jī)倉（儀表）相差57，所以粘合溫度=熱熔膠熔融溫度+需要能游泳浸入織物溫度+粘合面與機(jī)倉內(nèi)的溫差。如PA膠粉熔融溫度為125，則壓燙機(jī)溫度=125+30+5=160，這是熱熔膠對(duì)壓燙機(jī)溫度的選擇，對(duì)有些導(dǎo)熱性能差的織物則要根據(jù)粘合面的實(shí)際溫度結(jié)合熱熔膠的熔融溫度來作溫度調(diào)整。3) 粘合面溫度的測(cè)定I. 可用測(cè)溫紙夾在襯布與面料中間在一定時(shí)間內(nèi)通過燒箱后其變色情況，哪檔變?yōu)楹谏珵槟臋n溫度。II. 用表面測(cè)溫儀將探頭夾在兩層面料之間，在規(guī)定的壓燙時(shí)間觀其顯示屏上顯示溫度。III. 粘合剝離用目測(cè)，可用小塊試粘合后再撕剝開，觀察

26、膠粒轉(zhuǎn)移的情況，若面料上只有粘接了的印跡而手摸不到膠粒，同時(shí)襯布基布上也摸不著脫粒，則證明溫度過高或是時(shí)間過長，若面料上粘有全部或大量的膠粒，就是沒轉(zhuǎn)移的膠粒。在襯布的基布上用手也可以摸得到。而面料上沒有膠粒的局部地方也有粘接的印跡，撕剝時(shí)會(huì)感到強(qiáng)度很高，則證明溫度適中。若面料上只有部分帶毛絨的膠粒，襯布基布上也摸的到膠粒，而面料上沒有粘膠粒的地方連粘接的印跡都沒有，撕開剝離時(shí)感覺到強(qiáng)力欠佳，則證明溫度偏低或是時(shí)間太短。有時(shí)粘合后全部膠粒都轉(zhuǎn)移在面料上，但剝離強(qiáng)度較低，則可分析為：一是面料與襯布（上下）加熱的溫度差別太大；二是襯布的基布上有過量樹脂；三是襯布基布（機(jī)織，針織）過稀。 面料T55

27、/W45重量170g/m2 IV. 溫度與剝離強(qiáng)度的關(guān)系 襯布：HDPE膠粉 壓力0.3kg/cm2 時(shí)間10秒 從上圖可以看出。170效果最佳，超過170，效果大幅度的下降，這是因?yàn)檫^高的溫度會(huì)使熔膠脆化老化。V. 溫度與硬挺度的關(guān)系如下圖 面料：48S/2×48S/2 T55/45W 凡立J襯布：28S/2×21S TC粉點(diǎn)PA時(shí)間：20S 壓力：0.5kg/cm2外衣要求有適當(dāng)?shù)膹椥?，襯衣領(lǐng)需要有一定的硬挺度，主要是要有一定韌性，從上圖可以看出，硬挺度最小值在溫度155時(shí)為5.4cm，隨著溫度的提高，硬挺度相應(yīng)增大。2. 粘合時(shí)間襯布與面料的粘合效果在很大的程度上受到

28、時(shí)間的影響，因?yàn)闊崛勰z流動(dòng)浸入織物是有一定時(shí)間過程的。剝離強(qiáng)度和粘合時(shí)間的關(guān)系，見下圖 面料：T55/W45，重量1708k/cm2 襯布：HDPE，溫度140 壓力：0.3kg/cm2 壓燙時(shí)間兩層織物的粘合是靠熱熔膠在兩層之間起連接作用的，時(shí)間過短，熱熔膠缺乏熔融而不能對(duì)織物進(jìn)行很好浸潤，所以剝離強(qiáng)度低，但是壓燙時(shí)間過長又造成熔膠大量向織物浸潤浸入，兩層之間的連接體少了，甚至沒有了，所以剝高強(qiáng)度低，壓燙時(shí)間的長短，要根據(jù)織物的密度、厚薄、熱熔膠的熔融流動(dòng)性來選擇。3. 粘合的壓力（1）粘合時(shí)的加壓與加壓的時(shí)間、粘合時(shí)的加壓主要是消除兩層織物間的間隙，使熱熔膠通過外力擠壓浸入織物內(nèi)，板式壓燙

29、機(jī)的加壓形式為平面加壓，這種壓燙方式使熱熔膠從玻璃態(tài)（固態(tài)）就開始加壓，直至到粘流態(tài)。加熱與加壓在時(shí)間上是同步的，因?yàn)榧訅簳r(shí)間較長，所以粘合牢度較滾帶式壓燙機(jī)要高，但易滲透；滾動(dòng)式壓燙機(jī)加壓形式為線形加壓，這種加壓方式是先使面料和熱熔膠同時(shí)加熱并同時(shí)通過烘箱。因?yàn)檫@時(shí)未粘合的兩層織物在加熱倉里運(yùn)行貼合不緊，致使熱熔膠不能很好的浸潤流到織物里，最后的加壓浸潤也只是一瞬間，所以滾帶式壓燙機(jī)（有預(yù)壓預(yù)熱的除外）不如板式壓燙粘合牢固高，有些經(jīng)有機(jī)硅整理等難粘的面料效果較明顯。（2）壓力與剝離強(qiáng)度的關(guān)系隨著壓力的增加，粘合強(qiáng)力增加，壓力增加到一定程度時(shí)，剝離強(qiáng)度不但不再增加，反而下降。因?yàn)閴毫τ欣跓崛?/p>

30、膠對(duì)織物浸潤與擴(kuò)散，是幫助粘合的，所以壓力過小則起不到幫助粘合的作用，壓力過大，則會(huì)破壞粘合后的綜合指標(biāo)，如懸垂性、手感等，甚至因?yàn)闊崛勰z表面積增大和受強(qiáng)壓力后的織物回彈，使熱熔膠在冷卻時(shí)拉伸等而造成的剝離強(qiáng)度低及耐洗性能差，所以粘合壓力要根據(jù)熱熔膠種和面料的特征適當(dāng)選擇。粘合使用時(shí)常見的問題及解決辦法常見問題主要原因解決的方法1. 粘合力差，衣片脫殼1壓燙溫度過低、壓力過小、時(shí)間過短1 提高壓燙條件2壓燙溫度過高，或壓力過大，或時(shí)間長導(dǎo)致膠粒熔融流失或?qū)椢镞^度滲透2 降低溫度或壓力，縮短時(shí)間3 襯布儲(chǔ)存不當(dāng)受潮3 襯布烘干或更換襯布4 面料的濕度過高，無法粘合4 襯布烘干5 膠料與面料不適

31、合，上膠量低與面料粘不上5選用與襯布相適合的襯布6 膠粒過小，上膠量低與面料組織結(jié)構(gòu)不適應(yīng)6 選用適度大的膠粒和上膠量少的襯布7 壓燙機(jī)設(shè)備的故障7 檢修機(jī)器，更換零件8 夾層粘合的機(jī)器和條件不適應(yīng)8 無預(yù)熱、預(yù)壓裝置滾帶式機(jī)器夾層粘合時(shí)先做好實(shí)驗(yàn)，或改變粘合條件兩次壓燙9第二次較第一次粘合溫度高；襯布與面料錯(cuò)位9溫度要低，小心錯(cuò)位2. 壓燙后發(fā)生衣片正面起泡1襯布與面料熱收縮不一致1襯布縮率大換襯布；面料縮率大就先預(yù)縮2熱熔膠上膠不均勻、有漏點(diǎn)2改用質(zhì)量合格的襯布3有的部位漏燙3不允許漏燙4 粘合后未冷就將衣片卷曲或折疊4 粘合后充分冷卻再移動(dòng)5 壓燙機(jī)失修，壓燙溫度，壓力不均勻5每日檢查設(shè)備，保持良好狀態(tài)6 粘合面不清潔，有隔離雜物6 清除隔離雜物7 壓輥墊入雜物7 清除雜物8 兩輸送帶貼合不好呈凹凸?fàn)钣锌p隙8 調(diào)整或更換輸送帶，消除兩帶間的縫隙。常見問題主要原因解決方法3. 整燙后的起泡和虛脫