輪胎胎面形狀的確信

1、輪胎胎面形狀的確信姜位文(杭州中策橡膠車胎研究室)摘要：采納成型鼓寬度的計算方式，運用運算機軟件作圖，計算輪胎胎面的合理形狀：參考類似規(guī) 格輪胎胎而擠出的膨脹率，制作并修正口型板，使最終符合輪胎胎而的設(shè)計要求，從而達到降低由于胎 而緣故引發(fā)的輪胎病疵。關(guān)鍵詞：輪胎胎而：斷而輪廓；胎而形狀輪胎要緊由胎面、簾布、鋼絲圈等部份組成：而胎面形狀對輪胎的質(zhì)量有著舉足輕重的關(guān)系。例如, 輪胎胎面的形狀關(guān)于產(chǎn)品的外觀及內(nèi)在合格率有專門大的阻礙，易顯現(xiàn)諸如缺膠、氣泡、胎里露線等缺 點。輪胎胎而形狀的確信是在完成輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上做的生產(chǎn)前期的預備工作之一，包括胎面形狀 的計算及胎而的出型。本文著重講述其計算

2、方式和用實例作簡單介紹。1 .計算方式參照成型鼓寬度的計算方式巴 設(shè)計輪胎胎而形狀。計算公式如圖1,緊貼胎面的簾布最大伸張直徑。一胎冠簾線 A角度(一般規(guī)格取4852° )與第i點簾線角度4存在以下關(guān)系：sin 3i = -sin pk (i = 1,2,.,“)(1-1)k輪胎斷而輪廓緊貼胎面第i個點的簾布伸張直行Di ：D. = 2Hi + RD (i = l,2,(1-2)胎里每等分段胎而長度系數(shù)3:Kj =!(i = 1,2,(1-3)cos Pt胎冠中心至第，點的胎而簾線長度4：i=nLj =aS K; (i = 1,2,.,)(1-4)i=I式中AS 胎里每等分段的長度。

3、圖1：外胎斷面輪廓胎而形狀計算圖簾布裁斷角度出與胎冠簾線角度A存在以下關(guān)系:D(、sm%)=7，sin/(1-5)圖2：胎面輪廓體積計算圖等分段&S胎面平均厚度出和外計算式中心一一簾線假定伸張值（一樣情形下尼龍簾線?。?Do 一一簾線未伸張前的縮鼓直徑。胎冠到笫i點的胎面寬度1與可由下面的公式取得：2(I = 1,2,(1-6)式中 67, 一一成型鼓，4等分段實體體積匕計算如圖2,斷面輪廓每等分段第點與，點間胎而體積匕：（運算機作圖：圓周旋轉(zhuǎn)可直接取得精 準的胎面體枳），取得每一個上胎面弧長4,在圖3上，陰影部份為弧長/,段上每一個節(jié)距的花紋溝形狀?？捎苫?紋溝的深度和形狀通過簡單計

4、算取得陰影部份體積匕,節(jié)，那么在弧長乙段上，花紋溝體積匕=%中兒紂甘將，那么咱們就能夠夠取得弧長（段上的實體胎而體積匕=% o Z/ Ij化雙I獲“-Hj =j (/ = 1,2,., n)(1-7)儲面長度,屋4式中第，一1點與i點間的弧長/段在成型鼓上的胎而寬度，由式（1-8）計算可取得。21 - 21 - 2 / Jr8 8- - 1-2(圖3：胎面花紋溝計算圖通過式（1-4）,相應(yīng)的取得第，一1點與i的胎而長度%：(1-9)在通過計算得出了 。和先后，就能夠夠列表作如以下圖（圖4）：(，= 1,2,由于。的不規(guī)那么性，無益于對胎而的分析和改善°在此基礎(chǔ)上，從胎而中心向兩頭以1

5、0為單位5：均分，從頭取得m個點，取得第/個點的相應(yīng)胎而高度為勺（，= 0,1,7）,再次作胎面形狀圖，如圖J-1圖5：胎面斷面圖之二2 .以摩托車胎規(guī)格某花紋進行胎面形狀的計算參照圖一、圖二、圖3和相關(guān)的計算公式，以摩托車胎某花紋為例進行對照計算。胎面厚度的計算進程從結(jié)構(gòu)輪廓（圖1）看，其高寬比在1： 1左右，屬于一般型輪胎。參數(shù)設(shè)置如下:緊貼胎面的簾線最大伸張直徑：Dk =mm：輪胎設(shè)計著合直徑：RO=mm；簾線為伸張時的成型鼓縮鼓直徑：£>0=mm；簾線假定伸張值：心=：胎冠簾線角度:4=50° ;計算進程中胎面輪廓等分段取10 mmo由式（1-5）取得:簾布裁

6、斷角度：4=-38° （修正）成型鼓上簾線角度：% =%）通過以上所設(shè)定的參數(shù)及公式，整個計算進程如下表: 表1:某花紋胎面平均厚度?計算進程No.ASHiDi=RD+2Hisin P i=Di/ Dk*sin B kKi=cos1 B i.Li= A S*XKil/2*Bi=Li/6 i*cos o c輪廓體積VI花紋溝 體積V2實體體積V厚度Hi1101812105627912493121018148443922137562310173734648871088474101303082892910137951046798I486453126104051704051771039018

7、03901881034755034755920100020100從表1中，能夠取得胎而寬度B：B=2XF85mm （實際作業(yè)中取 182±2mm）°從圖6中，以10為單位均分。，取得胎而厚度%,見表2：表2：胎而厚度%值0102030405060708090hik%力3hAh6%hgData胎面形狀確信依照表2的數(shù)據(jù)，對胎而厚度生進行必然的調(diào)整后，咱們已經(jīng)能夠作出胎而形狀圖，如圖7。其中, 口型尺寸的確信需要胎面膨脹率，在此咱們選用了最為接近的已知規(guī)格口型的膨脹率數(shù)據(jù)。通過簡單計 算得出規(guī)格某花紋的口型尺寸，繪制在同一圖中加以比較。圖7：某花紋胎面及口型尺寸上圖中的“距離”為圖形的橫坐標，以10為均分，胎面左右對稱；圖形曲線中的縱坐標數(shù)據(jù)別離為 胎而和口型的厚度值。3 .終止運用不同的計算方式計算出的胎面厚度有著輕微的不同，鑒于在厚度的公差范闈之內(nèi)，咱們也將不 予考慮。固然，關(guān)于某些胎面要求很