泵送砼質(zhì)量控制與裂縫處理

1、泵送砼質(zhì)量控制與裂縫處理 1.前言用混凝土泵輸送混凝土拌合物，可一次連續(xù)完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，并可連續(xù)澆筑，因而具有效率高、勞動(dòng)力省的優(yōu)點(diǎn)。但與普通混凝土相比，由于其大流動(dòng)性、大砂率及較高的水泥用量，也出現(xiàn)了混凝土表面易產(chǎn)生襲縫、混凝土收縮值較大等同題，影響了混凝土的耐久性。以下從混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求等方面，提出解決泵送混凝土質(zhì)量問(wèn)題的一些做法，以及對(duì)泵送混凝土裂縫處理的一些方法。2.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題因素分析2.1泵送混凝土坍落度損失大混凝土坍落度損失率視工程條件不同有很大的差異，其中影響最大的因素是停放時(shí)間、氣溫、外加劑及其摻入方式。（1）外加劑影響加入泵送混凝土中的外加劑一

2、般有高效減水劑，但高效減水劑與水泥有相容性問(wèn)題，某些水泥不能配制低水灰比高流動(dòng)性的混凝土。（2）氣溫對(duì)坍落度損失的影響氣溫升高，一方面水泥的水化反應(yīng)加快，坍落度損失增大，另一方面，升溫后引起的水分揮發(fā)增大，也將導(dǎo)致坍落度的損失。因此，夏季高氣溫施工時(shí)，除用濕草袋等遮蓋輸送管，避免陽(yáng)光照射外，可適當(dāng)增大混凝土坍落度。2.2泵送混凝土施工中堵管輸送設(shè)備主要包括泵機(jī)和配管。泵機(jī)的選擇應(yīng)適合混凝土工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離，最大輸送量及混凝土澆筑計(jì)劃要求。泵機(jī)選擇不當(dāng)時(shí)，壓力達(dá)不到要求，過(guò)大過(guò)小都有造成堵管的可能。輸送管使用后，如未及時(shí)用水清洗干凈，管中所余混凝土在下次使用時(shí)，必然增大管壁的摩阻力，

3、造成堵管。2.3混凝土組成材料及配比（1）水泥品種和用量在泵送混凝土中，水泥砂漿起到潤(rùn)滑輸送管道和傳遞壓力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量過(guò)少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和輸送管的磨損亦加劇，容易產(chǎn)生堵管。水泥用量過(guò)多，混凝土的粘性增大，也會(huì)增大泵送阻力。為此，應(yīng)在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和順利泵送的前提下盡量減少水泥用量。（2）骨料的最大粒徑與級(jí)配粗骨料最大粒徑的選擇應(yīng)適合工程和配管要求。骨料的級(jí)配不僅影響混凝土硬化后性能，同時(shí)也會(huì)影響和易性。（3）砂率砂率過(guò)小時(shí)，泵送混凝土易在輸送管中彎管位置堵塞，為此，泵混凝土與普通混凝土相比，宜適當(dāng)提高砂率，以適應(yīng)管道輸送的需要。但砂率過(guò)高時(shí)，不

4、僅會(huì)降低和易性，同時(shí)，也會(huì)影響混凝土硬化性能，故應(yīng)在可泵性的情況下盡量降低砂率。（4）摻合料加入泵送混凝土中的摻合料主要有粉煤灰。粉煤灰摻入混凝土中起潤(rùn)滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流動(dòng)性，有利于泵送，但摻量宜由試驗(yàn)確定，過(guò)多不利于混凝土的強(qiáng)度。3.裂縫預(yù)防及處理方法商品混凝土和泵送混凝土都很容易出現(xiàn)早期塑性裂縫的現(xiàn)象?；炷了苄粤芽p產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，常見(jiàn)裂縫可采取以下措施進(jìn)行預(yù)防和處理。 3.1塑性（沉陷）收縮裂縫（1）裂縫原因及裂縫特征。在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，特別是板、墻等表面系數(shù)大的結(jié)構(gòu)中，經(jīng)常出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫，裂縫中部較寬、兩端較窄，呈梭狀

5、。裂縫經(jīng)常發(fā)生在板結(jié)構(gòu)的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處及結(jié)構(gòu)變截面等部位。裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土流動(dòng)性不足以及振搗不均勻，在凝結(jié)硬化前沒(méi)有沉實(shí)或者沉實(shí)不夠，當(dāng)混凝土沉陷時(shí)受到鋼筋、模板抑制所致。裂縫在混凝土澆筑后13h出現(xiàn)，裂縫的深度通常達(dá)到鋼筋上表面。（2）影響因素和防治措施要嚴(yán)格控制混凝土單位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在滿足泵送和澆筑要求時(shí)，宜盡可能減少坍落度；摻加適量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料，可改善工作性和減少沉陷；混凝土澆筑時(shí)，下料不宜太快，攪拌時(shí)間要適當(dāng)：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，時(shí)間以1015s/次為宜；在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗

6、；在混凝土澆筑11.5h后，混凝土尚未凝結(jié)之前，對(duì)混凝土進(jìn)行兩次振搗，表面要壓實(shí)；為防止水分蒸發(fā)，形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應(yīng)采取措施緩凝和覆蓋。3.2干縮裂縫（1）裂縫原因及裂縫特征。混凝土的干燥收縮主要是由于水泥石干燥收縮造成的?；炷恋乃终舭l(fā)、干燥過(guò)程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，裂縫多數(shù)持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的部位，裂縫細(xì)微，有時(shí)呈平行線狀或網(wǎng)狀。但是由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會(huì)使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。（2）影響因素和防治措施水泥品

7、種及用量。水泥的需水量越大，混凝土的干燥收縮越大，不同品種水泥混凝土的干燥收縮程度不同，宜采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。混凝土干燥收縮隨著水泥用量的增加而增大，在可能的情況下，盡可能降低水泥用量。用水量?；炷恋母稍锸湛s受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比，且為直線關(guān)系；水灰比越大，干燥收縮越大。塑性收縮裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過(guò)大、坍落度過(guò)大，而且水分蒸發(fā)過(guò)快造成的。因此嚴(yán)格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m3以下，對(duì)于澆筑墻體和板材的單方混凝土用水量的控制尤為重

8、要。為了降低用水量，摻加適當(dāng)數(shù)量減水率高、分散性能好的外加劑是非常必要的。砂率。混凝土的干燥收縮隨著砂率的增大而增大，但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但應(yīng)在最佳砂率范圍內(nèi)。摻合料。礦渣、煤矸石、火山灰、赤頁(yè)巖等粉狀摻合料，摻加到混凝土中，一般都會(huì)增大混凝土的干燥收縮值。但是質(zhì)量良好、含有大量球形顆粒的一級(jí)粉煤灰，由于內(nèi)比表面積小、需水量少，故能降低混凝土干燥收縮值。外加劑。在選用外加劑時(shí)，選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑面受到風(fēng)吹日曬，表面干燥過(guò)快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開(kāi)裂。如果混凝土終凝之前進(jìn)行早期保溫養(yǎng)護(hù)，對(duì)減少干燥收縮有一定作用。3.3處理措施混凝土裂縫，若在混凝土仍然是潮濕狀態(tài)時(shí)，可采取的處理措施有：如產(chǎn)生的裂縫寬度很小時(shí)，可以采取掃入水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中的措施：如裂縫寬度稍大一些時(shí)，可以沿著產(chǎn)生的裂縫注入具有膨脹性能的水泥漿：如產(chǎn)生的裂縫寬度再大一些時(shí)，可以直接澆筑具有微膨脹的水泥砂漿，該水泥砂漿采用的水灰比應(yīng)與原混凝土采用的水灰比相同。若混凝土已經(jīng)到了硬化狀態(tài)，可考慮采用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿或聚合物