采空區(qū)處理方法和安全技術(shù)措施

1、采空區(qū)處理方法和安全技術(shù)措施 一、采空區(qū)處理方法：        （一）對(duì)工作面采空區(qū)頂板采用全部垮落法處理。        （二）對(duì)工作面采空區(qū)進(jìn)行灌漿、注氮，防止煤層自然發(fā)火。        （三）對(duì)工作面采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放，防止高濃度瓦斯涌入工作面。        二、安全技術(shù)措施：  

2、60;     （一） 防止煤層自然發(fā)火措施        11101工作面煤層有自然發(fā)火傾向，必須采取以灌漿為主，輔以注氮、噴灑阻化劑、均壓通風(fēng)、構(gòu)筑攔漿防火墻、設(shè)置擋風(fēng)簾等綜合防火措施，加強(qiáng)防火工作，防止煤炭自燃。        1、防火方法        （1） 采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注氮、均壓通風(fēng)、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防

3、火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。          （2） 斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進(jìn)速度減慢，應(yīng)對(duì)破碎帶及附近進(jìn)行重點(diǎn)灌漿、注膠、注三相泡沫或樹脂發(fā)泡劑,并對(duì)破碎遺煤噴灑阻化劑。        （3）停采線防火：工作面停采后，對(duì)停采線煤柱及巷道煤體噴灑凝膠阻化劑，對(duì)采空區(qū)采取注黃泥漿、注膠封堵、注氮、注三相泡沫或樹脂發(fā)泡劑等措施；工作面封閉后，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行

4、一次大量注黃泥漿。        2、組織保障措施        （1）成立“防止11101采空區(qū)自然發(fā)火”領(lǐng)導(dǎo)小組。        組  長：黃剛        副組長：王衍生  張忠玉  王信海        成&#

5、160; 員：張俊強(qiáng)  畢思忠  趙德昌  楊繼和   宗立軍  張建波         王明偉  苗圃  萬傳新        辦公室設(shè)在公司通防部，主任由張俊強(qiáng)擔(dān)任。        職責(zé)：負(fù)責(zé)召開防采空區(qū)自然發(fā)火工作會(huì)議，負(fù)責(zé)防火日常情況的調(diào)度、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和信息傳遞，為決策提供依據(jù)。 &

6、#160;      （2）領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作組，各工作組人員及職責(zé)        技術(shù)資料組        組  長：王信海        副組長：張俊強(qiáng)        成  員：張建波  呂茂云  李福國  

7、      職責(zé)：制定具體的防滅火方案，并隨時(shí)修改救災(zāi)方案報(bào)指揮部，提交防滅火所需的物資目錄，特殊情況下提出建議，聘請(qǐng)有關(guān)方面的專家參加技術(shù)組，確定防滅火的技術(shù)方案。隨時(shí)向指揮部匯報(bào)工作的進(jìn)展情況，并與指揮部及各組聯(lián)絡(luò)，保障防滅火技術(shù)方案及指揮部意見的傳達(dá)、反饋到位。        現(xiàn)場工作組        組  長：王衍生      &

8、#160; 成  員：宗立軍  苗圃  王明衛(wèi)  萬傳新        職責(zé)：具體實(shí)施指揮部決定的防滅火方案，并與指揮部及技術(shù)組匯報(bào)進(jìn)度情況。        物資供應(yīng)及后勤保障組        組  長：蔣裕忠        成  員：孫振偉  張則

9、學(xué)  司志玉  黃會(huì)永        職責(zé)：負(fù)責(zé)防滅火物資的采購、供應(yīng)、車輛調(diào)配及其它后勤保障工作。        3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝要求采煤，提高回采率，減少丟煤；        4、加快工作面推進(jìn)速度。使采空區(qū)較集中的遺煤在發(fā)火期限內(nèi)，迅速由漏風(fēng)供氧帶進(jìn)入缺氧窒息帶，抑制自然發(fā)火的發(fā)生；      &#

10、160; 5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)合理構(gòu)建通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁風(fēng)流短路，確保通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)時(shí)保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠、穩(wěn)定；回采工作面的進(jìn)、回風(fēng)隅角每天及時(shí)用黃土或粉煤灰等不燃性材料構(gòu)筑攔漿防火墻。        6、必須采取以黃泥灌漿為主，注氮、注膠、噴阻化劑等為輔的綜合措施預(yù)防煤層自然發(fā)火，回采工作面要隨采隨灌，其它容易發(fā)火地點(diǎn)，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用合理方法實(shí)施防火措施；        7、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控。按規(guī)定要求配備齊配足監(jiān)測監(jiān)控設(shè)

11、備和瓦斯檢查人員，充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢查、取樣分析相結(jié)合，做好防火的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，定期對(duì)井下可能發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行處理。        （1）在工作面回風(fēng)隅角和采空區(qū)內(nèi)布置束管：回風(fēng)隅角束管采樣頭設(shè)置在采空區(qū)切頂線以外的回風(fēng)隅角處，距頂板不超過300mm, 距巷幫不小于200 mm;采空區(qū)內(nèi)每30m預(yù)埋一個(gè)束管采樣頭。在11101回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置工作面co傳感器，距工作面煤壁10m以內(nèi)，并懸掛于距頂板不超過300mm,距巷幫不小于200mm頂板完好無淋水地點(diǎn)。co傳感器每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空

12、氣樣調(diào)校一次。        （2）每天對(duì)工作面回風(fēng)隅角及采空區(qū)埋管進(jìn)行人工氣體取樣分析，掌握隅角及采空區(qū)內(nèi)氣體成份變化情況。同時(shí)，利用sg-2003束管監(jiān)測系統(tǒng)對(duì)co及其它有害氣體濃度進(jìn)行循環(huán)檢測。        （3）專職瓦斯檢查員每班必須對(duì)工作面回風(fēng)隅角和工作面支架后部采空區(qū)、工作面回風(fēng)流的co濃度進(jìn)行巡回檢測，并將檢測結(jié)果記錄在手冊(cè)上，同時(shí)回風(fēng)隅角及工作面回風(fēng)流中的co濃度要填寫在現(xiàn)場記錄牌板上。    &#

13、160;   8、進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊(duì)伍管理，不斷提高防火人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，保證各項(xiàng)防火制度與措施落到實(shí)處。        9、11101工作面黃土灌漿安全技術(shù)措施        漿液輸送路線：地面注漿站回風(fēng)斜井（159mm）一采區(qū)回風(fēng)大巷（159mm）11101回風(fēng)順槽（108mm）11101工作面采空區(qū)（108mm）。        （1）安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)安

14、排防火灌漿計(jì)劃，落實(shí)灌漿地點(diǎn)、時(shí)間、進(jìn)度和灌漿量。        （2）對(duì)工作面開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿。        （3）工作面注漿采用隨采隨灌方式；漿液主要以黃土為漿材，土水比控制在1:3-4，注漿站設(shè)在主井口地面，攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時(shí)在漿液中加入6-10阻化劑；注漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃土。        （4）注漿管滯后工作面30-50m，

15、交替埋管，通過注漿管路向采空區(qū)注漿，注漿管布置在巷道頂板附近，提高注漿防滅火效果。        （5）停采線注漿        工作面推進(jìn)至停采線，工作面所有電氣、機(jī)械設(shè)備撤離完畢，在停采線處留設(shè)一路f108mm鋼管，出口處鋼管要留設(shè)兩個(gè)以上三通閥門，并用錨網(wǎng)等物擋好，防止頂板跨落壓壞。在上、下順槽設(shè)置兩道密閉墻，密閉墻靠近上部預(yù)留注漿孔進(jìn)行注漿，當(dāng)注到注漿管的漿液不流動(dòng)時(shí)，停止注漿，打開放水管閥門放水，再進(jìn)行注漿，這樣多次注漿后，密閉內(nèi)注漿以注不進(jìn)為止

16、。        （6）大面積采空區(qū)注漿        隨著采空區(qū)擴(kuò)大，形成大面積采空區(qū)時(shí)，采取階梯形式注漿，先從大面積采空區(qū)的高處巷道注漿，再依次向大面積采空區(qū)低處巷道注漿；兩處注漿間隔距離不大于100m；每處注漿以注不進(jìn)為準(zhǔn)。        （7）注漿站要保證漿池中漿液浸泡時(shí)間并攪拌均勻，浸泡攪拌時(shí)間應(yīng)不低于15min，漿液要保證濃度。    

17、    （8）每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時(shí)處理。        （9）注漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級(jí)閘門打開，并根據(jù)實(shí)際情況注漿。        （10）工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級(jí)閘門，然后進(jìn)行處理。處理時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人，處理不了時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。     &

18、#160;  （11）中途堵管時(shí)，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級(jí)打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出。        （12）井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。        （13）煤層變厚、或過斷層時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況，加大注漿量。      

19、;  （14）灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴(yán)禁在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘工作。       10、11101工作面注氮安全技術(shù)措施        注氮路線：井下注氮硐室11101運(yùn)輸順槽材料道11101運(yùn)輸順槽11101工作面采空區(qū)。        （1）注氮作為防火時(shí)的輔助措施，而在滅火時(shí)則作為主要措施。  &

20、#160;     （2）注氮工藝采用“動(dòng)態(tài)監(jiān)測，適時(shí)注氮”新型工藝。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù)，按照吉克煤礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時(shí)進(jìn)行注氮。        （3）工作面運(yùn)輸順槽安裝的專用注氮管路，要經(jīng)常檢查管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。        （4）注氮管要吊掛在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)，以增加注氮效果；要隨工作面推進(jìn)及時(shí)預(yù)埋注氮管路，保證注氮管出氣口位于采空區(qū)內(nèi)，并拖后工作面10-40m

21、；超前工作面的注氮管路上要留設(shè)三通閥門，不注氮時(shí)將閥門關(guān)閉。        （5）平常不需注氮時(shí)，必須保證每月開動(dòng)兩次制氮機(jī)，每次開動(dòng)時(shí)間不少于3h，并取樣上井后用色譜儀分析化驗(yàn)，如氮?dú)鉂舛鹊陀?7%，立即進(jìn)行維修，確保制氮設(shè)備時(shí)刻保持良好狀態(tài)，以便在出現(xiàn)災(zāi)情時(shí)能夠迅速投入使用。        （6）需要注氮時(shí)，開啟注氮機(jī)，利用工作面運(yùn)輸順槽側(cè)采空區(qū)內(nèi)預(yù)埋的注氮管路向工作面采空區(qū)注氮。注氮時(shí)要不斷用氧氣便攜儀對(duì)氮?dú)庠催M(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)氧氣高于3%，立即停止注氮

22、，進(jìn)行維修，要保證注入采空區(qū)的氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%。        （7）注氮過程中要有專人巡視注氮管路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止管路中途漏氣。        11、11101工作面注、噴凝膠、樹脂發(fā)泡劑安全技術(shù)措施        （1）使用材料：凝膠阻化劑采用基料水玻璃占2-6%、促凝劑占4-22%、水占74-94%的混合溶液。根據(jù)成膠時(shí)間和使用地點(diǎn)不同，可適當(dāng)增加或減少基料和促凝劑的比

23、數(shù)。        （2）凝膠阻化劑采用壓注和噴灑相結(jié)合的方法，切眼不開采一幫采用壓注，底板、頂板采用噴灑，底板噴灑范圍為壓注幫外1m，切眼不開采一幫壓注后再全斷面噴灑一遍。        （3）壓注或噴灑凝膠工藝流程是凝膠配制開始到凝膠進(jìn)入煤層裂縫或噴到煤壁的作業(yè)程序。基料水玻璃和促凝劑水溶液按配比要求分別在兩個(gè)0.5m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由兩臺(tái)7bg-45/160噴射泵按1：1的體積比通過輸液管、孔口管注入煤層裂隙，噴灑時(shí)兩趟輸液管通過三通混合器

24、低壓噴灑在煤體上。        （4）注凝膠施工        打眼可采用khyd-40-d1a型巖石電鉆或煤電鉆，孔深為2-3m，鉆孔距頂板1m，間距根據(jù)煤巖松軟程度等實(shí)際情況確定，成直線布置。        固管：孔口管長度1250mm，采用30mm管子（l=150mm）和18mm管子（l=1200mm）焊接，其中搭接長度100mm，孔口管插入鉆孔深度1000mm，孔口管插入端焊一

25、周直徑12mm鋼筋?？卓诠懿迦脬@孔后用注漿泵把水泥砂漿注入孔口管和鉆孔的四周間隙內(nèi)，待水泥砂漿凝固后方可安管注凝膠阻化劑。        壓注凝膠：啟動(dòng)泥漿泵，利用三通管分別吸入上述兩料箱的水溶液（比例1：1），然后通過輸液管、套管壓入切眼煤幫鉆孔裂隙中。        （5）施工時(shí)把切眼的浮煤清凈。        （6）施工前要查看現(xiàn)場的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確?，F(xiàn)場支護(hù)完好的情

26、況下方可施工。        （7）采用壓注工藝施工時(shí)，必須一次鉆孔，一次固管完畢，并待水泥砂漿凝固后方可接管壓注。        （8）壓注凝膠前，先檢查各接口是否固定牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。        （9）施工時(shí)嚴(yán)格掌握材料配方以控制成膠時(shí)間，促凝劑過多則成膠速度快，易發(fā)生堵管；促凝劑量少則成膠時(shí)間長，凝膠滲透流失。因此，配料時(shí)必須用加工的量筒量取水玻璃和促凝劑。 &

27、#160;      （10）噴灑凝膠時(shí)，嚴(yán)禁管口對(duì)人。        12、11101工作面噴阻化劑安全技術(shù)措施        （1）在工作面支架后全面敷設(shè)10mm高壓膠管，并接至運(yùn)輸巷超前以外30m阻化劑泵上，作為采空區(qū)氣霧阻化劑噴霧管路，工作面上管路每隔15m安設(shè)一單孔噴霧頭，噴頭噴霧方向朝面后采空區(qū)，每班開啟噴霧泵向采空區(qū)噴灑阻化劑。     

28、60;  （2）在工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角，設(shè)阻化劑噴霧，每班開啟噴霧，向采空區(qū)噴阻化劑。        （3）阻化劑：水1:4（重量比），阻化劑溶液按配比要求在一個(gè)0.5m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，由噴射泵通過管路將阻化劑溶液噴至采空區(qū)。        （4）施工前要查看現(xiàn)場的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在確?，F(xiàn)場支護(hù)完好的情況下方可施工。        （5）在順槽施工要注意來回車

29、輛，要做到行車不作業(yè)。        （6）施工人員每次都要做好記錄，包括施工日期、材料、用量、配比、噴灑范圍、效果等。        （7）施工地點(diǎn)的設(shè)備等金屬構(gòu)件要進(jìn)行刷漆等防腐處理。施工時(shí)要避免噴灑到設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件上，否則，馬上用清水沖洗后并用干凈棉紗擦凈。        13、監(jiān)督檢查措施       

30、（1）每班由安監(jiān)處、通防部、通防隊(duì)人員對(duì)工作面的防火措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)防火措施落實(shí)不到位，對(duì)有關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅處理。        （2）安監(jiān)處、通防部負(fù)責(zé)不定期（每周至少3次）檢查制漿質(zhì)量，必須嚴(yán)格按比例配備制漿液，對(duì)不按比例配比的責(zé)任人進(jìn)行處罰。        （3）對(duì)從事防滅火工作的人員實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。每旬安全檢查時(shí)，把防滅火工作作為專項(xiàng)考核內(nèi)容，安全例會(huì)時(shí)進(jìn)行綜合打分，作為月度綜合考核的基礎(chǔ)。    

31、60;   14、11101工作面結(jié)束時(shí)，另行編制專項(xiàng)防火措施，工作面回采完畢后必須在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。               （二）防治瓦斯安全技術(shù)措施        為保證11101采煤工作面的安全生產(chǎn)，采空區(qū)的瓦斯治理是瓦斯治理重要內(nèi)容，為保證生產(chǎn)過程中采空區(qū)的瓦斯不對(duì)工作面安全生產(chǎn)造成影響，特編制本措施。    &

32、#160;   1、在工作面回風(fēng)順槽上幫預(yù)設(shè)抽放瓦斯管路，并每隔30m安一抽放接頭，隨著工作面推采抽放管路埋入采空區(qū)，對(duì)采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放，以降低采空區(qū)的瓦斯?jié)舛龋_(dá)到高濃度瓦斯不涌入工作面的目的。        2、防突隊(duì)必須保證工作面回風(fēng)順槽新敷設(shè)的低負(fù)壓抽放管路對(duì)回采工作面采空區(qū)及上隅角瓦斯進(jìn)行正常抽放。        3、控制抽放負(fù)壓，保證抽放質(zhì)量。因?yàn)椴煽諈^(qū)圍巖受采動(dòng)影響透氣性大大提高，因而抽放負(fù)壓過大，很容易使空氣進(jìn)入采空區(qū)而降低抽出的瓦斯?jié)舛龋矣凶匀话l(fā)火危險(xiǎn)的煤層還會(huì)因氧氣濃度的增加而