鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案

1、WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯一、綜合說(shuō)明及工程概況該室外鋼結(jié)構(gòu)連廊位于盱眙縣五洲國(guó)際廣場(chǎng) B 地塊，為商業(yè)樓部分連接通道，連廊結(jié)構(gòu)采用空間相交平面矩形鋼管行架結(jié)構(gòu)體系，桁架支撐于鋼筋砼梁上，桁架節(jié)點(diǎn)采用鋼管之間直接相貫焊接節(jié)點(diǎn)。該鋼結(jié)構(gòu)連廊安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)。二.施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊

2、全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線(xiàn)， 同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。三施工進(jìn)度安排- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯施工準(zhǔn)備 2 天材料采購(gòu)及加工廠(chǎng)下料制作15 天現(xiàn)場(chǎng)搭滿(mǎn)堂架及老住院樓牛腿植筋5 天現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接

3、8 天連廊上門(mén)窗安裝及屋頂砼等附屬工作，全面完成交付共15 天。四. 勞動(dòng)力計(jì)劃本工程根據(jù)實(shí)際情況， 及時(shí)調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力， 按照工種、級(jí)別及項(xiàng)目?jī)?nèi)容充實(shí)配備，總計(jì)劃派調(diào)各工種勞動(dòng)力如下：下料工 4 人、組裝工 4 人、焊工 4 人、土建植筋、澆砼牛腿等8 人、架子工 3 人、油漆工 2 人、門(mén)窗安裝 4 人、屋頂砼澆搗4 人、板材安裝焊接5 人。五 .主要施工機(jī)械準(zhǔn)備車(chē)床、鉆床、創(chuàng)床及數(shù)控多頭切割機(jī)、型鋼自動(dòng)組合機(jī)、銑床、帶鋸等制作大型機(jī)具均在加工廠(chǎng)配備使用?，F(xiàn)場(chǎng)配備電弧焊機(jī) 3 臺(tái)，氧焊氧割設(shè)備一套， 16 噸吊車(chē)一臺(tái)，塔吊一臺(tái)配合施工。搖鉆、電鉆、砂輪切割機(jī)各一臺(tái)。其它砼澆灌振搗設(shè)備利用土

4、建施工方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備即可。六鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼梁采用焊接矩形梁，構(gòu)件數(shù)量不多，工程量不大，我公司采用先進(jìn)的專(zhuān)用矩形梁生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）矩形梁的加工制作- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯2- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯矩形梁是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H 型鋼大體相同，其工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。矩形梁下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧

5、氣刨切割K 型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線(xiàn)，進(jìn)行U 型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。矩形梁制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線(xiàn)，并用樣沖標(biāo)志。2先組裝上蓋板與隔板，

6、組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度 L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線(xiàn)，翻轉(zhuǎn)與U 型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱(chēng)施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專(zhuān)用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二）焊接 H 型鋼梁的加工制作工藝過(guò)程：1.下料圖單3- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢

7、查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2.放樣、號(hào)料放樣劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)和檢驗(yàn)線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線(xiàn)前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線(xiàn)差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距 ±0.5mm加工樣板角度±20 號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差外形尺寸

8、77;1.0孔距 ±0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯4- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm ）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型

9、鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23 且不大于8 mm ，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm ，位置在焊道以?xún)?nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯5- 學(xué)習(xí)資

10、料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm ）類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差焊接鋼梁高 度 ±2.0中心偏移±2.0垂直度（）b/100且不大于 2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度5 3 450 475 28 30 556 2 450 475 34 36 408 3 550 600 34 36 308 4 575 625 34 36 3010 3 600 650 34 36 2310 4 650 700

11、 34 36 2312 3 600 650 34 36 1512 4 725 775 36 38 2012 5 775 825 36 38 18操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯6- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯（ 1）焊接后邊緣 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同， 焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)

12、滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm ）項(xiàng) 目 允許偏差截面高度（ h） h 500 ±2.0500 h 1000 ±3.0h 1000 ±4.0截面寬度（ b ） ±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f ） t 14 3.0t14 2.06.制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差表（mm ）- 學(xué)習(xí)資料分享

13、 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯7- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯項(xiàng)目允許偏差直 徑 1.0周度2.0垂 直 度 0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差 500 501 1200 1200 3000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離±10 ±15 相鄰兩組的端孔的距離±15 ±20 ±25 ±30 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7.矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)

14、收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t 14 1.5t14 1.0彎 曲 矢 高 11000 5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯8- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±20兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±05銑平面的平面度039除銹除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附

15、和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85 。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠(chǎng)房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠(chǎng)房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11 包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的

16、規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。12 驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠(chǎng)前，應(yīng)提交以下資料：- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯9- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料現(xiàn)場(chǎng)安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線(xiàn)及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝

17、的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái) 50 噸吊車(chē)，由 8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采用50 噸吊車(chē)由 9軸至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。3.安裝前準(zhǔn)備工作柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線(xiàn)，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施

18、工。- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯10- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體H 100 且 10mm標(biāo) 高 梁面 L1000 且 10mm柱頂 5mm建筑物高度±n（ n+ n+ w ）4安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。 鋼柱起吊后， 當(dāng)柱腳距

19、地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正11-

20、 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下 （

21、或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（二）墻面壓型彩板安裝1施工前準(zhǔn)備、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類(lèi)材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。12- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯、各類(lèi)施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安

22、裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（三） .樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開(kāi)始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)： YD 200LS ）和焊槍?zhuān)ㄐ吞?hào)：YS223G ），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方

23、法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍?zhuān)娏骷慈蹟?，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀(guān)表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的 1500 進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無(wú)斷裂視為合格， 如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。七質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“用戶(hù)是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效

24、的保證。- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯13- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。（四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件

25、執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。?（五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠(chǎng)合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠(chǎng)的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠(chǎng)內(nèi)制作部分H 型鋼翼緣板采用單面45 度坡口對(duì)接，腹板采用單面45 度坡口斜接。1.3 焊條應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。1.5

26、 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯14- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。1.8 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在 40-60mm ，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 80-100mm 。1.9 制定合理

27、的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫， 而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2鋼結(jié)構(gòu)安裝：2 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB50205 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及 GB50221 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)22 開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線(xiàn)及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2 4 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。2 5 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使

28、用。26 施工中堅(jiān)持三檢 （自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。3壓型鋼板安裝:31 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。32 壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。33 每塊板端部不少于3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3 米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。15- 學(xué)習(xí)資料分享 -WORD格式 - 專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料 - 可編輯34 板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。35 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。3 6 自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。3 7 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。八、安全施工措施1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全