垃圾滲濾液安裝調(diào)試方案

1、 安裝工藝調(diào)試方案本章主要內(nèi)容：第一節(jié) 調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工2第二節(jié) 調(diào)試準(zhǔn)備工作22.1 工程概況的掌握22.2 明確工作內(nèi)容32.3 熟悉工程特點(diǎn)32.4 準(zhǔn)備調(diào)試記錄32.5 聯(lián)系接種污泥32.6 調(diào)試前的工程驗(yàn)收32.7 其它相關(guān)準(zhǔn)備工作4第三節(jié) 調(diào)試程序步驟及時(shí)間安排4第四節(jié) 調(diào)試內(nèi)容、方法及措施44.1清水試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟44.2工藝調(diào)試10第五節(jié) 滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù)11第六節(jié) 可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策116.2 A/O/O-MBR可能出現(xiàn)的情況及其對(duì)策12第七節(jié) 調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施127.1質(zhì)量保證措施127.2安全保證措施137.3 主要處理單元操作維護(hù)規(guī)程14第八節(jié) 應(yīng)急問(wèn)題的處理對(duì)

2、策15第一節(jié) 調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工調(diào)試主要由以下人員組成：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）、總工程師（1人）、工藝工程師（1人）、電氣自控工程師（1人）、設(shè)備工程師（2人）、操作工（2人）、資料員（1人）及甲方部分人員，共同參與調(diào)試工作。分工如下：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的調(diào)試，主要有調(diào)試方案的確定，人員的調(diào)配，外部協(xié)調(diào)，調(diào)試進(jìn)度等?？偣こ處煟喝尕?fù)責(zé)技術(shù)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成工程調(diào)試。主要有：制定調(diào)試方案，調(diào)試進(jìn)度表。調(diào)試工程中技術(shù)問(wèn)題的解決，部分設(shè)計(jì)的完善，資料的整理，人員的培訓(xùn)等。各專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)問(wèn)題協(xié)助總工程師完成調(diào)試方案的制定，及工程調(diào)試的完成、人員培訓(xùn)、資料整理等。資料員：主要負(fù)責(zé)調(diào)試

3、過(guò)程中，各種資料的提供，及對(duì)調(diào)試過(guò)程主要技術(shù)文件的整理、歸檔等。第二節(jié) 調(diào)試準(zhǔn)備工作2.1 工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系，取得設(shè)計(jì)方案、圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點(diǎn)：滲濾液水量；工藝進(jìn)水的水質(zhì)及特點(diǎn)；滲濾液處理站的排放標(biāo)準(zhǔn)；工藝流程及流程簡(jiǎn)介；主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸；主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等；熟悉整個(gè)處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等；2.2 明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個(gè)設(shè)備的帶負(fù)荷試車，調(diào)試單個(gè)設(shè)備的運(yùn)行部件，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個(gè)處理工藝的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，包括

4、各處理單元運(yùn)行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。第六，管理人員和操作人員培訓(xùn)、并建立生產(chǎn)運(yùn)行制度和日常監(jiān)控機(jī)制。2.3 熟悉工程特點(diǎn)調(diào)試工程師首先了解工程特點(diǎn)，對(duì)此項(xiàng)工程中的人、財(cái)、物要有所了解。另外還對(duì)于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及時(shí)溝通，對(duì)于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。2.4 準(zhǔn)備調(diào)試記錄在調(diào)試過(guò)程中，需要對(duì)每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄（即工作日志）。一方面可以和理論預(yù)測(cè)值相互對(duì)比，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生

5、的問(wèn)題，避免造成工期延誤。通過(guò)計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預(yù)處理藥劑等，使膜處理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有：COD、pH值、EC、 氨氮、SS、BOD5、微生物顯微鏡觀察。2.5 聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用城市生活污水處理廠經(jīng)過(guò)脫水的污泥為接種污泥。2.6 調(diào)試前的工程驗(yàn)收在調(diào)試工作開(kāi)展之前，為了保證工程調(diào)試的連續(xù)性，首先進(jìn)行工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行工程調(diào)試。工程驗(yàn)收是由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對(duì)竣工后的處理構(gòu)筑物進(jìn)行全面的驗(yàn)收。滲濾液處理站調(diào)試前的驗(yàn)收工作主要有以下幾

6、方面：?jiǎn)挝还こ痰闹饕课还こ藤|(zhì)量驗(yàn)收；單位工程質(zhì)量驗(yàn)收；設(shè)備安裝工程單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收；滲濾液處理工程工程交工驗(yàn)收；具體驗(yàn)收項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)參照有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.7 其它相關(guān)準(zhǔn)備工作三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無(wú)阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。第三節(jié) 調(diào)試程序步驟及時(shí)間安排本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動(dòng)試車，工藝調(diào)試、試運(yùn)行等方面，根據(jù)初步預(yù)計(jì)，調(diào)試工期為60天達(dá)到試運(yùn)行條件，然后進(jìn)入試運(yùn)行。調(diào)試工作按如下

7、程序進(jìn)行：構(gòu)筑物、設(shè)備單體試車（5天）；系統(tǒng)清水聯(lián)動(dòng)試車（5天）；好氧單元啟動(dòng)（5-15天）；好氧單元調(diào)負(fù)荷（20-40天）。第四節(jié) 調(diào)試內(nèi)容、方法及措施4.1清水試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟滲濾液處理設(shè)施及設(shè)備清水試運(yùn)轉(zhuǎn)分為二個(gè)步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：(1)各單體清水試車。處理設(shè)施試通清水，檢驗(yàn)各處理設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對(duì)處理機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的是檢驗(yàn)各機(jī)械設(shè)備在額定負(fù)荷或超負(fù)荷10%的情況下，機(jī)械設(shè)備的機(jī)械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。(2)各單體聯(lián)合清水試車。在設(shè)計(jì)平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗(yàn)各單元及流程是否能滿足工藝設(shè)計(jì)要求。各機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)流量下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械電氣

8、、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。4.1.1各處理單元清水試車在鋼筋混凝土池、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等結(jié)構(gòu)性能已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工程所有工程量已經(jīng)完成后，開(kāi)始各單體清水試車。（1）、各水池通入清水，用水沖洗管道，去除管道內(nèi)雜物（如焊渣、砂石等），沿工藝流程看流水是否順暢，各水池水位標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）、各動(dòng)力設(shè)備通電試運(yùn)行。水泵連續(xù)運(yùn)行2h，為節(jié)省用水我公司擬通過(guò)管道循環(huán)抽水。加藥裝置空轉(zhuǎn)運(yùn)行2h，后再帶負(fù)荷運(yùn)行2h。鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行4h。各自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（3）、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行要求。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常聲響。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)；各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)

9、要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒(méi)有阻塞碰撞現(xiàn)象；在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)的應(yīng)有的間隙，無(wú)抖動(dòng)，晃擺現(xiàn)象；各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活，并保持緊張狀態(tài)；在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后，以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，不卡、不抖、不碰；電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)；空車運(yùn)轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)行2h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動(dòng)，無(wú)噪聲、異聲、不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠；各部軸承加注規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱、升溫不大于60；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意轉(zhuǎn)速，功率及其他電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2各機(jī)械設(shè)備單體試車（一）離心泵、潛污泵試車及運(yùn)行(1) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應(yīng)

10、無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；(2)泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門，出口管路閥門的開(kāi)啟不宜超過(guò)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。(3)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得

11、有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潛水泵揚(yáng)水管應(yīng)無(wú)異常的振動(dòng)。泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和

12、凍裂。如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。（二）螺桿泵試車及運(yùn)行（1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)为?dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；的液體流道應(yīng)清洗潔凈；(2)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)?dòng)前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開(kāi)的情況下啟動(dòng)。泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無(wú)泄漏；軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比油溫高20；安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。(3)泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。

13、（三）鼓風(fēng)機(jī)試車及運(yùn)行(1) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；全開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)異常聲響；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。管道內(nèi)清潔沒(méi)有異物。螺栓、螺母的連接緊固。進(jìn)出風(fēng)管消聲濾清器清潔，將管道上的閘閥全部打開(kāi)，否則風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器受損。加入齒輪油，油面靜止于油標(biāo)中心位置（風(fēng)機(jī)出廠時(shí)，不含齒輪油）。電源的電壓和頻率符合要求；從皮帶輪側(cè)看主動(dòng)軸回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。（2）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于min；空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電

14、動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流值；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)；風(fēng)機(jī)的流量大小不能通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門來(lái)調(diào)整。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)是容積形壓縮機(jī)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)改變流量和軸功率；關(guān)閉閥門，壓力上升，風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，易被燒壞，故應(yīng)通過(guò)改變轉(zhuǎn)速或增設(shè)溢流管道來(lái)調(diào)整流量。壓力表開(kāi)關(guān)應(yīng)處于常閉狀態(tài)，如需測(cè)定壓力時(shí)可將壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)。(3)停車：逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。（四）液位開(kāi)關(guān)試車及運(yùn)行接通電源，將配電柜相應(yīng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”檔。注入清水，觀察浮球開(kāi)關(guān)起、閉是否正常及

15、位置，調(diào)整浮球高度，保證水泵啟停時(shí)液位滿足設(shè)計(jì)要求。（五）曝氣器試車及運(yùn)行注入清水，水位超過(guò)曝氣器頂面200-300mm。通入空氣，觀察曝氣器出氣情況。要求曝氣器應(yīng)能均勻出氣，否則應(yīng)調(diào)整曝氣器的安裝水平度，安裝水平度誤差一般不超過(guò)±10mm當(dāng)整池滿水時(shí)，觀察曝氣是否均勻。（六）潛水?dāng)嚢铏C(jī)試車檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；檢查配套的手動(dòng)葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常；檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致，攪拌器葉片轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行向池內(nèi)注入清水，通電正式試車；進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求；觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正

16、常，并做好記錄。（七）MBR單體試車試車前應(yīng)檢查反應(yīng)器池水位高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，觀察反應(yīng)器系統(tǒng)自動(dòng)控制和其他機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況。啟動(dòng)設(shè)備。應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備后進(jìn)行。操作前應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛指示牌。操作人員啟閉電器開(kāi)關(guān)，應(yīng)按電工操作規(guī)程執(zhí)行。超濾膜組件出水手動(dòng)試運(yùn)行。當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水達(dá)到中水位時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟超濾膜進(jìn)水泵并調(diào)節(jié)閥門，觀察進(jìn)水泵進(jìn)出口處壓力和流量的變化。當(dāng)進(jìn)水泵運(yùn)行穩(wěn)定后，開(kāi)啟循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)閥門，觀察超濾系統(tǒng)的循環(huán)流量和出水流量，調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運(yùn)行參數(shù)，使超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行在設(shè)計(jì)的壓力和出水流量下。系統(tǒng)自動(dòng)控制運(yùn)行調(diào)試。當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)完成進(jìn)水、曝氣、出水等程序，然后進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試

17、運(yùn)行直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（八）自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；先不送電，進(jìn)行各儀表的檢查；在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，通電進(jìn)行正式單機(jī)試車；進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)條件；當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動(dòng)

18、調(diào)試。4.1.3 單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)計(jì)平均流量下,設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí),檢查以下問(wèn)題：?jiǎn)误w之間流水是否流暢，水面標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，閥門開(kāi)關(guān)是否靈活。各單體的液位控制是否能自動(dòng)。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)參數(shù)能否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計(jì)要求，壓力是否超過(guò)額定壓力。電控系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。各單體構(gòu)筑物（如進(jìn)水、出水、污泥回流等）能否滿足工藝設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行時(shí)應(yīng)詳細(xì)閱讀各動(dòng)力設(shè)備的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。4.2工藝調(diào)試在清水聯(lián)動(dòng)試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開(kāi)通滲濾液進(jìn)水管道，使?jié)B濾液進(jìn)入處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時(shí)正式取樣、化驗(yàn)、分析

19、，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。工藝調(diào)試總的原則是逐級(jí)、單座調(diào)試。系統(tǒng)開(kāi)始調(diào)試前,對(duì)滲濾液進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)具體指標(biāo)有:CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測(cè)后方可開(kāi)始整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。1)接種MBR池接種的污泥與UASB反應(yīng)器相同，總計(jì)接種污泥40噸。在培養(yǎng)初期，按照進(jìn)水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲濾液為池容的10，用清水加滿整個(gè)池子，同時(shí)根據(jù)水質(zhì)投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，保證營(yíng)養(yǎng)元素的比例。開(kāi)動(dòng)曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣24小時(shí)。2)連續(xù)運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行可配合UASB負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接UASB出水。當(dāng)?shù)?/p>

20、一次加料曝氣并出現(xiàn)模糊的活性污泥絮凝體后，就可將好氧池停止曝氣，使混合液靜止沉淀，23h后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的5070，然后每2天進(jìn)滲濾液量遞增10%，其余步驟同上，營(yíng)養(yǎng)物隔3天加一次，每次加入量為上次的60%。一周后每天監(jiān)測(cè)出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等?？刂破貧饬浚ＷC好氧池中的溶解氧為23mg/l。缺氧池中的溶解氧為0.5 mg/L，調(diào)節(jié)營(yíng)養(yǎng)物比例在COD：N：P=100：5：1，及PH在7.58.5之間。 通過(guò)生物相的觀測(cè)，可以觀測(cè)到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的進(jìn)展?fàn)顩r。如菌種培養(yǎng)過(guò)程中，菌種依次出現(xiàn)情況為

21、：變形蟲(chóng) 鞭毛蟲(chóng) 草履蟲(chóng) 鐘蟲(chóng) 輪蟲(chóng) 線蟲(chóng)。當(dāng)有鐘蟲(chóng)出現(xiàn)時(shí)，即可判斷污泥接種較成功，當(dāng)有輪蟲(chóng)、線蟲(chóng)出現(xiàn)時(shí)，即要開(kāi)始排泥。3) 污泥馴化好并且污泥濃度達(dá)到3000mg/L時(shí)，可開(kāi)啟抽吸泵，并將流量調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)流量，剛開(kāi)始時(shí)調(diào)低產(chǎn)水量，運(yùn)行穩(wěn)定后，慢慢增大產(chǎn)水量。第五節(jié) 滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù)1水質(zhì)監(jiān)測(cè)每天監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；UASB水溫，出水CODcr、SS、pH；MBR池中溶解氧；水溫，MBR出水CODcr、SS、pH。每周監(jiān)測(cè)一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。2. MBR池控制溶解氧濃度為1.52mg/L。3所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測(cè)儀器、管路

22、、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并按說(shuō)明及時(shí)解決，并按說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。4由于垃圾滲濾水的可生化性較低，應(yīng)對(duì)生化系統(tǒng)進(jìn)行接種，在污泥進(jìn)行接種、馴化的過(guò)程中，考慮到接種污泥對(duì)該類廢水的適應(yīng)性差，必須給這些菌種加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。綜合經(jīng)濟(jì)性、方便性及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的全面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。其加入量為水池容積的1/20，隨著馴化過(guò)程中滲濾液進(jìn)水量的增加，其加入量將逐漸減少，也可使用面粉。第六節(jié) 可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策6.1 A/O/O-MBR可能出現(xiàn)的情況及其對(duì)策異常情況原因分析處理方法泡沫多，pH值降低污泥發(fā)酵加石灰水上清液中和

23、至pH在6.87.8曝氣池中的混合液不易沉降曝氣強(qiáng)度太大減少曝氣量或停止進(jìn)水對(duì)水池悶曝營(yíng)養(yǎng)物比例失調(diào)投加尿素、磷肥等營(yíng)養(yǎng)物調(diào)節(jié)N、P的比例曝氣池泡沫多投加的營(yíng)養(yǎng)物未經(jīng)消化照常曝氣，估計(jì)23天后泡沫減少污水中含表面活性劑這類物質(zhì)回流部分污水至兼氧池，生化法脫磷，或加消泡劑或加機(jī)油、煤油第七節(jié) 調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1 調(diào)試質(zhì)量控制的方法調(diào)試質(zhì)量控制以（事前）預(yù)防為主；建立質(zhì)量管理的程序文件。調(diào)試工程師要在調(diào)試過(guò)程中進(jìn)行方案制定及檢查落實(shí)，及時(shí)糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問(wèn)題，驗(yàn)證糾正效果；逐步建立崗位責(zé)任制度。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工程師在調(diào)試過(guò)程中采用必要的檢查、測(cè)量和試驗(yàn)

24、手段，以驗(yàn)證調(diào)試質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工程師應(yīng)該對(duì)工程的關(guān)鍵工藝和重點(diǎn)操作單元的執(zhí)行進(jìn)行親歷監(jiān)督。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工程師要建立調(diào)試日記制度，定期提交工作報(bào)告。7.1.2 調(diào)試質(zhì)量的事前控制工程項(xiàng)目調(diào)試前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織設(shè)計(jì)技術(shù)部向工程調(diào)試組進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄。工程竣工驗(yàn)收后，項(xiàng)目經(jīng)理向調(diào)試運(yùn)營(yíng)管理中心提供完整的設(shè)備資料一套。調(diào)試工程師在調(diào)試前應(yīng)熟讀設(shè)計(jì)圖、技術(shù)方案，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、掌握工程特點(diǎn)、了解工藝要求，并編寫(xiě)詳細(xì)的工程調(diào)試手冊(cè)。調(diào)試工程師進(jìn)場(chǎng)前，建設(shè)方應(yīng)按調(diào)試工程師要求配備處理系統(tǒng)的相關(guān)人員。調(diào)試工作進(jìn)行之前，調(diào)試工程師應(yīng)對(duì)工程配備人員進(jìn)行培訓(xùn)。7.1.3 調(diào)試質(zhì)量的過(guò)程控制調(diào)試工程師建立調(diào)試日記

25、制度，記錄每天的調(diào)試進(jìn)度、處理效果、出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法、氣候狀況、檢測(cè)結(jié)果等。調(diào)試工程師負(fù)責(zé)制定完善的污水處理工程規(guī)章制度，并交甲方負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，嚴(yán)肅管理紀(jì)律。調(diào)試工程師負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的污水處理設(shè)施操作規(guī)程，嚴(yán)格要求操作人員按操作規(guī)程進(jìn)行操作。調(diào)試工程師對(duì)處理工藝單元操作以工藝單元操作通知單（并交甲方負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可）形式下達(dá)，對(duì)工藝單元操作不合理的操作行為規(guī)定，下達(dá)工藝單元操作整改單（并交甲方負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可）。如果調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)影響調(diào)試進(jìn)度的設(shè)計(jì)、施工問(wèn)題，調(diào)試工程師應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告出現(xiàn)的問(wèn)題，提出解決建議。7.2安全保證措施滲濾液處理工程生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙；主要道路要保持暢通，

26、不可堆放雜物；設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)要用護(hù)欄圍住，阻止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)；在池、溝、坑、樓梯、井和其他易發(fā)生危險(xiǎn)的構(gòu)筑物旁安裝扶手和防護(hù)裝置；設(shè)置必要的安全急救設(shè)備；使用勞保服和勞保用具；在必要的地點(diǎn)配備合適的照明設(shè)備；設(shè)立必要的安全標(biāo)志與交通標(biāo)志；在易滑區(qū)，低水頭空隙區(qū)，露天設(shè)備檢查井，危險(xiǎn)藥劑貯存區(qū)，易燃物貯存區(qū)等地設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)做到輪有罩、軸有套；各類檢查井、檢查口應(yīng)保證井蓋、蓋板完好；建立健全的安全生產(chǎn)制度并張貼于廠區(qū)內(nèi)明顯位置，保證所有人員都能閱讀到；建立完善的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)。 7.3 主要處理單元操作維護(hù)規(guī)程7.3.1 曝氣系統(tǒng)的維護(hù)管理（1）微孔擴(kuò)散器的堵塞問(wèn)題及其判斷 定期核

27、算能耗并測(cè)量混合液的DO值。曝氣池最易發(fā)生擴(kuò)散器堵塞的位置可移動(dòng)式擴(kuò)散器，使其工況與正常擴(kuò)散器完全一致，定期取出檢查測(cè)試是否堵塞。在現(xiàn)場(chǎng)最易堵塞的擴(kuò)散器上設(shè)壓力計(jì)，在線測(cè)試擴(kuò)散器本身的壓力損失，也稱之為濕式壓力，DWP增大，說(shuō)明擴(kuò)散器已堵塞。7.3.2 污泥脫水機(jī)房一、運(yùn)行管理1.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量根據(jù)污泥的性質(zhì)、消化程度、固體濃度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定。2.應(yīng)按照化學(xué)調(diào)節(jié)劑的種類、有效期、貯存條件來(lái)確定貯備量和貯存方式?；瘜W(xué)調(diào)節(jié)劑先存的應(yīng)先用。3.藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。4.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈。二、安全操作1.污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。2.污泥脫水機(jī)在運(yùn)行中，隨污泥變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整控制裝置。3.在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑。4.操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。三、維護(hù)保養(yǎng)1.投泥泵、投藥泵和溶藥