塑料?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)5

1、概念：概念：無(wú)流道澆注系統(tǒng)是利用加熱或絕熱的辦法，使從注射機(jī)噴嘴起到型無(wú)流道澆注系統(tǒng)是利用加熱或絕熱的辦法，使從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在開(kāi)模時(shí)只需取腔入口為止這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在開(kāi)模時(shí)只需取產(chǎn)品，而不必取澆注系統(tǒng)凝料。產(chǎn)品，而不必取澆注系統(tǒng)凝料。不需修剪澆口，省去澆口料挑選、粉碎、回收等工序，大大節(jié)省了人力不需修剪澆口，省去澆口料挑選、粉碎、回收等工序，大大節(jié)省了人力縮短成型和脫模周期，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、降低成本縮短成型和脫模周期，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、降低成本壓力損失小，可低壓注射，同時(shí)有利于壓力傳

2、遞、提高塑件質(zhì)量壓力損失小，可低壓注射，同時(shí)有利于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢料加工，節(jié)約塑料原料基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢料加工，節(jié)約塑料原料優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：縮短了模具的開(kāi)模行程，提高了設(shè)備對(duì)深腔塑件的適應(yīng)能力縮短了模具的開(kāi)模行程，提高了設(shè)備對(duì)深腔塑件的適應(yīng)能力缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，小批量生產(chǎn)時(shí)效果不大模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，小批量生產(chǎn)時(shí)效果不大模具的設(shè)計(jì)和維護(hù)較難，生產(chǎn)中模具易產(chǎn)生各種故障模具的設(shè)計(jì)和維護(hù)較難，生產(chǎn)中模具易產(chǎn)生各種故障對(duì)制件形狀和使用的塑料適應(yīng)性不廣對(duì)制件形狀和使用的塑料適應(yīng)性不廣對(duì)于多型腔模具，采用無(wú)流道成型技術(shù)難度較高對(duì)于多型腔模具，采用無(wú)流道成型技術(shù)難度

3、較高設(shè)計(jì)原則：設(shè)計(jì)原則：對(duì)溫度不敏感，低溫下易流動(dòng)成型，高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性對(duì)溫度不敏感，低溫下易流動(dòng)成型，高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性對(duì)壓力敏感，不加注射壓力不流動(dòng)，但在低壓下易流動(dòng)對(duì)壓力敏感，不加注射壓力不流動(dòng)，但在低壓下易流動(dòng)熱變形溫度較高，制品在較高溫度下可快速固化從模具內(nèi)頂出熱變形溫度較高，制品在較高溫度下可快速固化從模具內(nèi)頂出塑件的熱量應(yīng)能迅速向模具傳導(dǎo)，故熱傳導(dǎo)性能要好塑件的熱量應(yīng)能迅速向模具傳導(dǎo)，故熱傳導(dǎo)性能要好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固比熱容小，塑料既易熔融又易凝固 原料：原料： 流道和模體必須實(shí)行熱隔離流道和模體必須實(shí)行熱隔離 熱流道板材料最好選用穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)小的

4、材料熱流道板材料最好選用穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)小的材料 合理選用加熱元件合理選用加熱元件 在需要的部位配備溫度控制系統(tǒng)在需要的部位配備溫度控制系統(tǒng) 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮裝拆檢修方便模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮裝拆檢修方便分類(lèi)：分類(lèi)：?jiǎn)涡颓痪畣涡颓痪绞絿娮熳⑸淠娮熳⑸淠６嘈颓坏慕^熱流道模多型腔的絕熱流道模點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口主流道型澆口主流道型澆口絕熱流道模絕熱流道模單型腔延伸式噴嘴熱流道模單型腔延伸式噴嘴熱流道模外加熱式多型腔熱分流道模外加熱式多型腔熱分流道模內(nèi)加熱式熱分流道模內(nèi)加熱式熱分流道模閥式澆口熱流道模閥式澆口熱流道模熱管式熱流道模熱管式熱流道模熱流道模熱流道模(一一) 絕熱流道注射模

5、具絕熱流道注射模具 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不需加熱，主要靠料流的冷硬模具的主流道和分流道都很粗大，模具不需加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。1. 井坑式噴嘴井坑式噴嘴 (井式噴嘴、絕熱主流道井式噴嘴、絕熱主流道) 在噴嘴與模具入口間加有在噴嘴與模具入口間加有主流道杯主流道杯3（井坑），適用于（井坑），適用于單型腔模具單型腔模具。由。由于主流道杯內(nèi)的物料層較厚，而且被噴嘴和每次通過(guò)的塑料不斷地加熱，于主流道杯內(nèi)的物料層較厚，而且被噴嘴和每次通過(guò)的塑料不斷地加熱，所以其中心部分保持流動(dòng)狀態(tài)，允許物料通過(guò)。所以其中心部分保持流動(dòng)狀態(tài)，允

6、許物料通過(guò)。 澆口離熱源噴嘴甚遠(yuǎn)，這種形式澆口離熱源噴嘴甚遠(yuǎn)，這種形式僅適用于操作周期較短僅適用于操作周期較短(35次次/分鐘分鐘)的模具。的模具。 井坑式噴嘴用于加工溫度范圍較井坑式噴嘴用于加工溫度范圍較寬的塑料品種，如聚乙烯，聚丙寬的塑料品種，如聚乙烯，聚丙烯烯等，等，但對(duì)聚苯乙烯、但對(duì)聚苯乙烯、ABS等塑料則比較困等塑料則比較困難，對(duì)聚甲醛、硬聚氯乙烯等熱敏性難，對(duì)聚甲醛、硬聚氯乙烯等熱敏性塑料則不適用。塑料則不適用。 1注射機(jī)噴嘴 2定位環(huán) 3主流道杯 4定模 5型芯主流道杯尺寸：主流道杯尺寸： 杯內(nèi)塑料容積應(yīng)為制件重杯內(nèi)塑料容積應(yīng)為制件重量的量的1/2左右。流道杯料腔的左右。流道杯料

7、腔的直徑不宜過(guò)大，否則在注射直徑不宜過(guò)大，否則在注射時(shí)，由于塑料反壓力，使噴時(shí)，由于塑料反壓力，使噴嘴后退而發(fā)生漏料。嘴后退而發(fā)生漏料。結(jié)構(gòu)改進(jìn)：結(jié)構(gòu)改進(jìn)：防主流道杯中熔體凝固過(guò)量，使?jié)部诙氯乐髁鞯辣腥垠w凝固過(guò)量，使?jié)部诙氯?a)開(kāi)模分離型開(kāi)模分離型：開(kāi)模時(shí)使流道杯同噴嘴一道與模具主體稍微分離，可避免流：開(kāi)模時(shí)使流道杯同噴嘴一道與模具主體稍微分離，可避免流道杯中的塑料因向模具傳熱而凝固。道杯中的塑料因向模具傳熱而凝固。(b)延伸噴嘴加熱型延伸噴嘴加熱型：使高溫的噴嘴前端伸入流道杯中一段距離的設(shè)計(jì)：使高溫的噴嘴前端伸入流道杯中一段距離的設(shè)計(jì)(c) 便于清理型便于清理型：同上，且在停車(chē)時(shí)，可使

8、流道杯中的凝料隨噴嘴拔出：同上，且在停車(chē)時(shí)，可使流道杯中的凝料隨噴嘴拔出1定位環(huán) 2主流道杯 3注射機(jī)噴嘴 4型芯 5壓縮彈簧 6定模2. 多型腔的絕熱流道模具多型腔的絕熱流道模具 (絕熱分流道模具絕熱分流道模具) 主流道和分流道都作得特別主流道和分流道都作得特別粗大，其斷面呈圓形，分流道直粗大，其斷面呈圓形，分流道直徑徑1330mm，成型周期長(zhǎng)的宜，成型周期長(zhǎng)的宜取大值。熔融料最后通過(guò)尺寸較取大值。熔融料最后通過(guò)尺寸較小的澆口進(jìn)入型腔。小的澆口進(jìn)入型腔。 由于塑料的導(dǎo)熱性甚差，因由于塑料的導(dǎo)熱性甚差，因此流道內(nèi)的塑料僅表層凍結(jié)，內(nèi)此流道內(nèi)的塑料僅表層凍結(jié)，內(nèi)芯保持熔融狀態(tài)。芯保持熔融狀態(tài)。

9、停車(chē)后流道內(nèi)的塑料即全部停車(chē)后流道內(nèi)的塑料即全部?jī)鼋Y(jié)，故在分流道的中心線(xiàn)上應(yīng)凍結(jié)，故在分流道的中心線(xiàn)上應(yīng)設(shè)置能設(shè)置能快速啟閉快速啟閉的分型面，在下的分型面，在下次開(kāi)車(chē)前必須打開(kāi)此分型面，并次開(kāi)車(chē)前必須打開(kāi)此分型面，并徹底清理全部凝料。徹底清理全部凝料。 流道內(nèi)所有轉(zhuǎn)彎交叉處都要流道內(nèi)所有轉(zhuǎn)彎交叉處都要圓滑過(guò)渡，減小流動(dòng)的阻力。圓滑過(guò)渡，減小流動(dòng)的阻力。 1定模底板 2流道板 3澆口襯套4絕熱層 5定模型腔板 6型芯 多型腔絕熱流道模具(1) 主流道型澆口絕熱流道模具主流道型澆口絕熱流道模具特點(diǎn)特點(diǎn)：澆口的始端向流道內(nèi)凸出，深入分流道的中心，從流道芯部進(jìn)熱料，：澆口的始端向流道內(nèi)凸出，深入分流道

10、的中心，從流道芯部進(jìn)熱料，能有效避免澆口凍結(jié)能有效避免澆口凍結(jié)注意注意：盡量減少流道板和澆口襯套與型腔板的接觸面積，來(lái)減少接觸傳熱。：盡量減少流道板和澆口襯套與型腔板的接觸面積，來(lái)減少接觸傳熱。缺點(diǎn)缺點(diǎn)：塑件上帶一小段澆口凝料待后序處理：塑件上帶一小段澆口凝料待后序處理圖圖a ：列有主要尺寸：列有主要尺寸圖圖b ：在主流道襯套始端周?chē)b有加熱圈，可用于成型周期較長(zhǎng)的模具：在主流道襯套始端周?chē)b有加熱圈，可用于成型周期較長(zhǎng)的模具1.514襯套加熱襯套加熱(2) 點(diǎn)澆口絕熱流道模具點(diǎn)澆口絕熱流道模具特點(diǎn)特點(diǎn)：脫模時(shí)制件從澆口處斷開(kāi)，不必再進(jìn)行修整。：脫模時(shí)制件從澆口處斷開(kāi)，不必再進(jìn)行修整。缺點(diǎn)缺點(diǎn)

11、：澆口處易凍結(jié)失效。只能用于成型周期甚短和容易成型的塑料品種：澆口處易凍結(jié)失效。只能用于成型周期甚短和容易成型的塑料品種。 為了克服這一缺點(diǎn)，可在模具給料噴嘴處安放加熱裝置。為了克服這一缺點(diǎn)，可在模具給料噴嘴處安放加熱裝置。121主流道襯套 2凍結(jié)層3熔融塑料4定模底板5流道使用時(shí)的鎖鏈6導(dǎo)柱7導(dǎo)套8型芯固定板9動(dòng)模墊板10型芯11脫模板12定模型腔板對(duì)澆口進(jìn)行加熱，但分流道仍然處于絕熱狀態(tài)對(duì)澆口進(jìn)行加熱，但分流道仍然處于絕熱狀態(tài) 探針不能與澆口的探針不能與澆口的邊壁相碰，否則其尖邊壁相碰，否則其尖端的溫度迅速降低端的溫度迅速降低 澆口處的物料既不澆口處的物料既不能凝結(jié)也不能因溫度能凝結(jié)也不能

12、因溫度過(guò)高而發(fā)生流延和拉過(guò)高而發(fā)生流延和拉絲現(xiàn)象絲現(xiàn)象 分流道的主體部位分流道的主體部位無(wú)加熱器，應(yīng)設(shè)置流無(wú)加熱器，應(yīng)設(shè)置流道分型面，以便在停道分型面，以便在停車(chē)后清理流道凝料車(chē)后清理流道凝料 模具流道部分的溫模具流道部分的溫度度(M段段)亦應(yīng)高于型腔亦應(yīng)高于型腔部分的溫度部分的溫度(N段段)。三。三角形的翼片可保證其角形的翼片可保證其對(duì)中性對(duì)中性蝶形彈簧控制加熱蝶形彈簧控制加熱探針上下運(yùn)動(dòng)探針上下運(yùn)動(dòng)(二二) 熱流道注射模具熱流道注射模具分流道帶有加熱器的熱流道是無(wú)流道模具的主要形式分流道帶有加熱器的熱流道是無(wú)流道模具的主要形式模具不受塑件成型周期的限制模具不受塑件成型周期的限制停機(jī)后也不需

13、打開(kāi)流道板取出流道凝料，開(kāi)車(chē)時(shí)再加熱即可停機(jī)后也不需打開(kāi)流道板取出流道凝料，開(kāi)車(chē)時(shí)再加熱即可對(duì)流道的加熱裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、模具絕熱措施要求更嚴(yán)對(duì)流道的加熱裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、模具絕熱措施要求更嚴(yán)注意防止?jié)部诘哪毯土飨熏F(xiàn)象注意防止?jié)部诘哪毯土飨熏F(xiàn)象適用的塑料品種范圍甚寬適用的塑料品種范圍甚寬分流道中壓力傳遞好，可以降低塑料成型溫度和注射壓力，這樣減少分流道中壓力傳遞好，可以降低塑料成型溫度和注射壓力，這樣減少了塑料的熱降解，又降低了制品的內(nèi)應(yīng)力了塑料的熱降解，又降低了制品的內(nèi)應(yīng)力模具內(nèi)設(shè)加熱器，使?jié)沧⑾到y(tǒng)塑料一直保持熔融狀態(tài)模具內(nèi)設(shè)加熱器，使?jié)沧⑾到y(tǒng)塑料一直保持熔融狀態(tài)1. 單型腔延伸式噴

14、嘴熱流道模具單型腔延伸式噴嘴熱流道模具將噴嘴延伸至澆口附近，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，只能用于單型腔注射模將噴嘴延伸至澆口附近，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，只能用于單型腔注射模噴嘴與型腔間采用噴嘴與型腔間采用(a)塑料絕熱或塑料絕熱或(b)空氣絕熱空氣絕熱(a) 噴嘴伸入模具直到澆口附近，噴嘴伸入模具直到澆口附近，噴嘴噴嘴2與與模具之間有一圓環(huán)形承壓面模具之間有一圓環(huán)形承壓面A，此面積宜，此面積宜小，以減少二者間的熱傳遞。小，以減少二者間的熱傳遞。 噴嘴的球面與模具間留有不大的間隙，噴嘴的球面與模具間留有不大的間隙，此間隙為塑料所充滿(mǎn)起絕熱作用。間隙最此間隙為塑料所充滿(mǎn)起絕熱作用。間隙最薄處在澆口附近，厚約薄處在澆

15、口附近，厚約0.5mm，最大不能，最大不能超過(guò)超過(guò)1.5mm，若厚度太大則澆口容易凝固，若厚度太大則澆口容易凝固 絕熱間隙的投影面積不能過(guò)大，否則注絕熱間隙的投影面積不能過(guò)大，否則注射時(shí)反推力將超過(guò)注射座移模油缸的推力，射時(shí)反推力將超過(guò)注射座移模油缸的推力，噴嘴后退造成漏料。噴嘴后退造成漏料。 澆口尺寸一般為澆口尺寸一般為0.751.5mm左右左右 與井式噴嘴相比，澆口不易堵塞，應(yīng)用與井式噴嘴相比，澆口不易堵塞，應(yīng)用范圍較廣。由于絕熱間隙存料，故不適于范圍較廣。由于絕熱間隙存料，故不適于熱敏性塑料。熱敏性塑料。圖 3-3-58(b) 噴嘴噴嘴2與與澆口襯套澆口襯套4間，澆口襯套與間，澆口襯套與

16、定模型腔板定模型腔板5間除必要的定位面外，均間除必要的定位面外，均流出流出1mm的間隙，起絕熱作用。的間隙，起絕熱作用。 延伸式噴嘴通過(guò)直徑延伸式噴嘴通過(guò)直徑0.751.2mm，臺(tái)階長(zhǎng)度臺(tái)階長(zhǎng)度1mm左右的左右的點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口直接注入型直接注入型腔。腔。 噴嘴與型腔在澆口附近是直接接觸，噴嘴與型腔在澆口附近是直接接觸，為了降低傳熱量，應(yīng)減少二者間接觸面為了降低傳熱量，應(yīng)減少二者間接觸面積。積。 由于與噴嘴尖端接觸處的型腔壁很由于與噴嘴尖端接觸處的型腔壁很薄，易被噴嘴頂壞或變形，不能靠它來(lái)薄，易被噴嘴頂壞或變形，不能靠它來(lái)承受?chē)娮斓娜客屏?，因此在噴嘴與模承受?chē)娮斓娜客屏?，因此在噴嘴與模具之間還

17、設(shè)計(jì)有一環(huán)形的承壓面具之間還設(shè)計(jì)有一環(huán)形的承壓面A圖3-3-59 空氣絕熱的延伸式噴嘴 圖圖3-3-60為噴嘴端面構(gòu)成型為噴嘴端面構(gòu)成型腔一部分的空氣絕熱延伸式噴嘴，腔一部分的空氣絕熱延伸式噴嘴，其優(yōu)點(diǎn)是噴嘴不易凝固堵塞?？掌鋬?yōu)點(diǎn)是噴嘴不易凝固堵塞?？諝饨^熱的延伸式噴嘴型腔靠近噴氣絕熱的延伸式噴嘴型腔靠近噴嘴的部分溫度較高，因此生產(chǎn)某嘴的部分溫度較高，因此生產(chǎn)某些塑料制件些塑料制件(例如聚苯乙烯等例如聚苯乙烯等)時(shí)，時(shí)，在澆口附近容易出現(xiàn)變形，表面在澆口附近容易出現(xiàn)變形，表面質(zhì)量和透明度降低。質(zhì)量和透明度降低。1延伸式噴嘴2加熱圈3澆口襯套4定模5型芯A圓環(huán)形承壓面圖3-3-60 噴嘴端面構(gòu)成

18、型腔的延伸式噴嘴 圖圖3-3-61為在模具內(nèi)有一段外為在模具內(nèi)有一段外加熱流道的空氣隔熱的熱流道模加熱流道的空氣隔熱的熱流道模具，其原理類(lèi)似于空氣絕熱的延具，其原理類(lèi)似于空氣絕熱的延伸式噴嘴伸式噴嘴 (圖圖3-3-59)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠?？煽?。 澆口直徑為澆口直徑為0.51.5mm，臺(tái)階長(zhǎng)度臺(tái)階長(zhǎng)度1.53mm，臺(tái)階有錐，臺(tái)階有錐度。流道大端度。流道大端 6mm，小端，小端 3mm。外面有電阻絲加熱套，。外面有電阻絲加熱套，流道前端與型腔有流道前端與型腔有610mm的的圓形接觸面積，其余為空氣間隙。圓形接觸面積，其余為空氣間隙。圖3-3-61 空氣絕熱外加熱熱流道單腔模1噴嘴2加熱線(xiàn)圈

19、3定模型腔板 圖圖3-3-62結(jié)構(gòu)原理與結(jié)構(gòu)原理與3-3-60所所示的延伸式噴嘴相似，加熱流道示的延伸式噴嘴相似，加熱流道的端面伸入型腔，構(gòu)成型腔的一的端面伸入型腔，構(gòu)成型腔的一部分。與圖部分。與圖3-3-61不同的是，空不同的是，空氣間隙中填充了其它絕熱材料。氣間隙中填充了其它絕熱材料。圖3-3-62噴嘴構(gòu)成型腔一部分的外加熱熱流道單腔模1噴嘴2、6隔熱層3加熱線(xiàn)圈4線(xiàn)圈骨架5支持套7定模8型芯2. 外加熱式多型腔熱分流道模具外加熱式多型腔熱分流道模具特點(diǎn)特點(diǎn)：流道板加熱，它與其余部分利用絕熱材料或空氣間隙盡量隔離絕熱；：流道板加熱，它與其余部分利用絕熱材料或空氣間隙盡量隔離絕熱； 主流道、

20、分流道斷面多為圓形，其尺寸約主流道、分流道斷面多為圓形，其尺寸約 512mm，均在流道板內(nèi)。，均在流道板內(nèi)。(1) 多型腔多型腔主流道型澆口主流道型澆口熱分流道模具熱分流道模具(a) 澆口部分不加熱澆口部分不加熱 熱流道板熱流道板2加熱之后要發(fā)生明顯的熱加熱之后要發(fā)生明顯的熱膨脹，在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須予以充分考慮，膨脹，在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須予以充分考慮，留出膨脹間隙，否則由于膨脹產(chǎn)生的力會(huì)留出膨脹間隙，否則由于膨脹產(chǎn)生的力會(huì)使模具變形、破壞或發(fā)生其它問(wèn)題。使模具變形、破壞或發(fā)生其它問(wèn)題。 圖圖3-3-63所示結(jié)構(gòu)中流道板的熱膨脹，所示結(jié)構(gòu)中流道板的熱膨脹，可以通過(guò)端面接觸的噴嘴和可以通過(guò)端面接觸的噴嘴

21、和滑動(dòng)壓環(huán)滑動(dòng)壓環(huán)5的的滑動(dòng)來(lái)補(bǔ)償。滑動(dòng)來(lái)補(bǔ)償。圖 3-3-63(b) 澆口部分設(shè)加熱器澆口部分設(shè)加熱器 圖圖3-3-64利用軟質(zhì)鋼或高強(qiáng)度鎳?yán)密涃|(zhì)鋼或高強(qiáng)度鎳青銅所作的噴嘴的撓性來(lái)補(bǔ)償流道青銅所作的噴嘴的撓性來(lái)補(bǔ)償流道板的熱膨脹。主流道澆口在制品上板的熱膨脹。主流道澆口在制品上殘留有較長(zhǎng)的料把殘留有較長(zhǎng)的料把(圖圖3-3-64所示由所示由于噴嘴外加熱，料把較短于噴嘴外加熱，料把較短)，脫模后，脫模后還得再行除掉。還得再行除掉。圖3-3-64 多型腔主流道型澆口熱流道模具1定模底板 2墊塊 3圓銷(xiāo)4堵頭 5螺釘 6熱流道板7支架 8噴嘴 9加熱線(xiàn)圈10定模型腔板 11動(dòng)模型腔板(2) 多型腔

22、多型腔點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口熱分流道模具熱分流道模具 (最常用最常用) 熱流道板用電熱棒或電熱流道板用電熱棒或電熱圈加熱。熱圈加熱。 二級(jí)噴嘴用導(dǎo)熱性能優(yōu)二級(jí)噴嘴用導(dǎo)熱性能優(yōu)良、強(qiáng)度高的鈹銅合金制良、強(qiáng)度高的鈹銅合金制造，以利熱量傳至前端。造，以利熱量傳至前端。 噴嘴前端有塑料隔熱層，噴嘴前端有塑料隔熱層，與塑料隔熱的延伸式噴嘴與塑料隔熱的延伸式噴嘴相似，絕熱層中部最薄處相似，絕熱層中部最薄處厚厚0.40.8mm。 二級(jí)噴嘴與型腔外壁有二級(jí)噴嘴與型腔外壁有一環(huán)狀的接觸面積，故稱(chēng)一環(huán)狀的接觸面積，故稱(chēng)半絕熱式噴嘴半絕熱式噴嘴。 噴嘴與流道板間是滑動(dòng)噴嘴與流道板間是滑動(dòng)連接，以脹圈作密封。連接，以脹圈作密封

23、。典型結(jié)構(gòu)：典型結(jié)構(gòu)：圖3-3-65 多型腔點(diǎn)澆口熱流道模具 (半絕熱式噴嘴)1支架2定位螺釘3壓緊螺釘4流道密封鋼球5定位螺釘6定模底板7加熱孔道8熱流道板9脹圈10熱流道噴嘴11澆口襯套12澆口板13定模型腔板14型芯多型腔點(diǎn)澆口熱分流道模具多型腔點(diǎn)澆口熱分流道模具噴嘴局部放大圖 與上圖類(lèi)似，但鈹銅噴嘴不與型腔直接接觸，兩者通過(guò)與上圖類(lèi)似，但鈹銅噴嘴不與型腔直接接觸，兩者通過(guò)滑動(dòng)壓環(huán)滑動(dòng)壓環(huán)9隔離，使隔離，使它全部由塑料層隔熱它全部由塑料層隔熱(全絕熱式噴嘴全絕熱式噴嘴)。澆口直徑為。澆口直徑為0.7mm，用于生產(chǎn)小型制品，用于生產(chǎn)小型制品圖3-3-66 多型腔點(diǎn)澆口熱流道模具 (全絕熱式

24、噴嘴)1定位環(huán)2主流道襯套3石棉墊圈4支撐柱5熱流道板6熱電偶測(cè)溫孔7熱流道噴嘴8澆口襯套9滑動(dòng)壓環(huán)10動(dòng)模板11定模板12加熱器13壓緊螺釘14堵頭15定模底板16定位螺釘 澆口直徑為澆口直徑為1.5mm，用于生產(chǎn)重量，用于生產(chǎn)重量1.3kg以上的大型制品。以上的大型制品?；瑒?dòng)壓環(huán)滑動(dòng)壓環(huán)5與與澆口襯套澆口襯套3的接觸平面應(yīng)加工良好，并維持適當(dāng)?shù)慕佑|壓力。的接觸平面應(yīng)加工良好，并維持適當(dāng)?shù)慕佑|壓力。 圖3-3-67 生產(chǎn)大型制品的點(diǎn)澆口噴嘴1動(dòng)模板2塑件3澆口襯套4定模板5滑動(dòng)壓環(huán)6熱流道噴嘴7熱流道板 熱流道板和型腔部分在工作時(shí)，由于溫度不同而產(chǎn)生不同的橫向熱膨脹值，熱流道板和型腔部分在工

25、作時(shí)，由于溫度不同而產(chǎn)生不同的橫向熱膨脹值，但由于噴嘴和型腔之間有絕熱間隙，兩者即使有少量的相對(duì)位移亦不致發(fā)生干但由于噴嘴和型腔之間有絕熱間隙，兩者即使有少量的相對(duì)位移亦不致發(fā)生干涉，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)事先考慮好由于溫差而應(yīng)預(yù)留的偏心距，如圖涉，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)事先考慮好由于溫差而應(yīng)預(yù)留的偏心距，如圖3-3-68所示。所示。 當(dāng)定模和動(dòng)模間溫差較大時(shí)，也會(huì)引起熱膨脹的不一致。在要求高的模具當(dāng)定模和動(dòng)模間溫差較大時(shí)，也會(huì)引起熱膨脹的不一致。在要求高的模具中可將其中一半中可將其中一半(型芯型芯)作成浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)，如圖作成浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)，如圖3-3-69所示，圖中所示，圖中A為浮動(dòng)距離以為浮動(dòng)距離以保持型腔準(zhǔn)確配合。保持型

26、腔準(zhǔn)確配合。圖3-3-68 熱膨脹產(chǎn)生的偏心距圖3-3-69 采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)以補(bǔ)償熱膨脹帶來(lái)的偏心1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噴嘴中心線(xiàn) 2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噴嘴位置3澆口中心 4常溫時(shí)噴嘴中心線(xiàn)5常溫時(shí)噴嘴位置1型芯2動(dòng)模板3定模板4凹模 熱流道模具最重要的是準(zhǔn)確地控制熱流道模具最重要的是準(zhǔn)確地控制澆口澆口附近的溫度。熱流道板一般沿流道附近的溫度。熱流道板一般沿流道四周鉆孔插入棒狀電熱器，或在板的外圍裝上電熱圈。圖四周鉆孔插入棒狀電熱器，或在板的外圍裝上電熱圈。圖3-3-70所示為帶有四所示為帶有四個(gè)噴嘴的熱流道板加熱器的配置情況。加熱器應(yīng)能在半小時(shí)到一小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，個(gè)噴嘴的熱流道板加熱器的配置情況。加熱器應(yīng)能在半小時(shí)到一小

27、時(shí)的時(shí)間內(nèi)，將熱流道板的溫度從常溫升到將熱流道板的溫度從常溫升到200300，其功率可按下式進(jìn)行計(jì)算：，其功率可按下式進(jìn)行計(jì)算： 圖3-3-70 四型腔 熱流道板(外加熱式)tTCmP860加熱器效率流道板溫度與室溫之差加熱時(shí)間，取取鋼的比熱容，流道板的質(zhì)量，TtCmh1)kg/(kcal115.0 kg 還可粗略認(rèn)為每公斤流道板還可粗略認(rèn)為每公斤流道板需要需要0.10.15千瓦的加熱功率。千瓦的加熱功率。噴嘴噴嘴加熱器孔加熱器孔分流道分流道圖3-3-71 噴嘴內(nèi)加熱的熱流道模具 在給料噴嘴內(nèi)部安裝在給料噴嘴內(nèi)部安裝棒狀加熱棒狀加熱器器(即中心魚(yú)雷體即中心魚(yú)雷體) ，如圖，如圖3-3-71所所

28、示，可防止成型周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)澆口發(fā)示，可防止成型周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)澆口發(fā)生凍結(jié)。生凍結(jié)。魚(yú)雷體魚(yú)雷體4的尖端呈針形，的尖端呈針形，延伸到澆口的中心。延伸到澆口的中心。1定模板 2噴嘴3魚(yú)雷頭 4魚(yú)雷體5內(nèi)加熱器6引線(xiàn)接頭7冷卻水孔圖3-3-72 澆口加熱探針局部放大圖 圓錐形的噴嘴頭部與型腔之間圓錐形的噴嘴頭部與型腔之間留有留有0.5mm的塑料絕熱層，加熱器的塑料絕熱層，加熱器的尖端從噴嘴前端伸出，深入澆口的尖端從噴嘴前端伸出，深入澆口中部，離型腔約中部，離型腔約0.5mm，圖，圖3-3-72所示為該處局部放大圖。安裝在魚(yú)所示為該處局部放大圖。安裝在魚(yú)雷體中心的棒式加熱器體積很小雷體中心的棒式加熱器體積很

29、小(6.259.42mm)，功率較大，功率較大(150600W) ，其制造安裝和引線(xiàn)，其制造安裝和引線(xiàn)是比較困難的，運(yùn)轉(zhuǎn)中也容易過(guò)載是比較困難的，運(yùn)轉(zhuǎn)中也容易過(guò)載而提前損壞。而提前損壞。 給料噴嘴附近給料噴嘴附近無(wú)塑料絕熱層無(wú)塑料絕熱層的結(jié)構(gòu)，如圖的結(jié)構(gòu)，如圖3-3-73所示，只有流道中靠近型所示，只有流道中靠近型腔壁的塑料形成絕熱層，而在分流梭表面的塑料，由于受腔壁的塑料形成絕熱層，而在分流梭表面的塑料，由于受內(nèi)加熱器內(nèi)加熱器的加熱，的加熱，維持一個(gè)流動(dòng)層，塑料在壓力下沿加熱探針尖端一直進(jìn)入型腔。維持一個(gè)流動(dòng)層，塑料在壓力下沿加熱探針尖端一直進(jìn)入型腔。 圖圖a、b在分流梭尖端無(wú)外殼，使型腔上

30、開(kāi)設(shè)澆口的位置比較靈活，甚至可在分流梭尖端無(wú)外殼，使型腔上開(kāi)設(shè)澆口的位置比較靈活，甚至可在制品的加強(qiáng)筋、棱角以及形狀不規(guī)則的表面開(kāi)設(shè)澆口，同時(shí)澆口周?chē)哪Ｔ谥破返募訌?qiáng)筋、棱角以及形狀不規(guī)則的表面開(kāi)設(shè)澆口，同時(shí)澆口周?chē)哪１谳^厚，耐壓比壁較厚，耐壓比c高。圖高。圖c的結(jié)構(gòu)噴嘴前端有外殼和澆口，其斷面構(gòu)成型腔的一的結(jié)構(gòu)噴嘴前端有外殼和澆口，其斷面構(gòu)成型腔的一部分，并有一短的配合段，其余部分留出空氣間隙與型腔板絕熱。部分，并有一短的配合段，其余部分留出空氣間隙與型腔板絕熱。加熱棒分流梭無(wú)頭熱噴嘴與帶頭熱噴嘴3. 閥式澆口的熱流道模具閥式澆口的熱流道模具 注射和保壓階段靠塑料的注射壓力使針閥開(kāi)啟注射和

31、保壓階段靠塑料的注射壓力使針閥開(kāi)啟 保壓結(jié)束，注射壓力消失后針閥關(guān)閉保壓結(jié)束，注射壓力消失后針閥關(guān)閉 閥的啟閉可采用專(zhuān)門(mén)的液壓式或機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，或采用帶壓縮彈簧的針形閥閥的啟閉可采用專(zhuān)門(mén)的液壓式或機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，或采用帶壓縮彈簧的針形閥 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 當(dāng)塑料的熔融粘度很低時(shí)可避免流延；溫度偏高時(shí)可減少拉絲現(xiàn)象當(dāng)塑料的熔融粘度很低時(shí)可避免流延；溫度偏高時(shí)可減少拉絲現(xiàn)象 由于針閥的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能減少澆口處的凍結(jié)，如將針閥的前端伸入澆口與型腔由于針閥的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能減少澆口處的凍結(jié)，如將針閥的前端伸入澆口與型腔平齊，這時(shí)在制品上基本不留澆口痕跡平齊，這時(shí)在制品上基本不留澆口痕跡 可準(zhǔn)確地控制補(bǔ)料時(shí)間，這樣就降低

32、了塑件的內(nèi)應(yīng)力，減小應(yīng)力開(kāi)裂和翹曲可準(zhǔn)確地控制補(bǔ)料時(shí)間，這樣就降低了塑件的內(nèi)應(yīng)力，減小應(yīng)力開(kāi)裂和翹曲變形，增加塑件尺寸穩(wěn)定性變形，增加塑件尺寸穩(wěn)定性 在閥芯開(kāi)啟前可以在注射機(jī)料筒內(nèi)施以預(yù)壓，當(dāng)澆口開(kāi)啟的一瞬間，預(yù)先壓在閥芯開(kāi)啟前可以在注射機(jī)料筒內(nèi)施以預(yù)壓，當(dāng)澆口開(kāi)啟的一瞬間，預(yù)先壓縮的體積迅速膨脹，增加了塑料的最大流程。由于快速進(jìn)料和快速封閉使成型縮的體積迅速膨脹，增加了塑料的最大流程。由于快速進(jìn)料和快速封閉使成型總周期大為縮短總周期大為縮短 缺點(diǎn)缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精確度高，增加了模具的制造成本：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精確度高，增加了模具的制造成本圖3-3-74 單型腔彈簧閥式澆口熱流道模具 圖圖3

33、-3-74所示為國(guó)內(nèi)自行所示為國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的閥式澆口，用于單腔設(shè)計(jì)的閥式澆口，用于單腔模的結(jié)構(gòu)。注射物料產(chǎn)生的模的結(jié)構(gòu)。注射物料產(chǎn)生的高壓使閥芯退回，將澆口開(kāi)高壓使閥芯退回，將澆口開(kāi)啟，閥芯后端的彈簧被壓縮，啟，閥芯后端的彈簧被壓縮，注射壓力消除后靠彈簧的壓注射壓力消除后靠彈簧的壓力將澆口關(guān)閉。力將澆口關(guān)閉。 1定模型腔板 2脫模板3型芯 4噴嘴頭5針形閥 6加熱線(xiàn)圈骨架7聚四氟乙烯碗形隔熱圈8加熱線(xiàn)圈 9絕熱套骨架10絕熱圈 11定位環(huán)12絕熱杯 13絕熱隔墊14彈簧 15魚(yú)雷體16澆口套 17定模底板圖3-3-75 多型腔彈簧閥式澆口熱流道模具 圖圖3-3-75所示為國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)并已推廣的

34、另一種閥式澆口，既可用于多所示為國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)并已推廣的另一種閥式澆口，既可用于多腔模亦可用于單腔模，其加熱元件裝在噴嘴周?chē)椭髁鞯乐車(chē)铆h(huán)氧玻璃腔模亦可用于單腔模，其加熱元件裝在噴嘴周?chē)椭髁鞯乐車(chē)?，用環(huán)氧玻璃鋼壓制成的罩殼鋼壓制成的罩殼10進(jìn)行絕熱。進(jìn)行絕熱。 1定模底板2熱流道板3噴嘴蓋4壓力彈簧5活塞桿6定位環(huán)7主流道襯套8加熱器9針形閥10隔熱外殼11加熱器12噴嘴體13噴嘴頭14定模型腔板15脫模板16型芯圖3-3-76 液壓杠桿閥式澆口熱流道模具 圖圖3-3-76所示的閥式澆口的啟閉由模具所附加的液壓機(jī)構(gòu)來(lái)完成，所示的閥式澆口的啟閉由模具所附加的液壓機(jī)構(gòu)來(lái)完成，液壓缸液壓缸13通

35、過(guò)通過(guò)杠杠杠杠9帶動(dòng)帶動(dòng)針形閥針形閥8的閥芯作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成澆口啟閉動(dòng)作。的閥芯作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成澆口啟閉動(dòng)作。 1動(dòng)模板2定模型腔板3澆口襯套4噴嘴頭5定模底板6噴嘴體7壓板8針形閥9杠桿10支撐板11鎖緊螺母12噴嘴蓋(進(jìn)料口)13油壓缸14活塞桿15壓緊螺釘16加熱孔道圖3-3-77 噴嘴內(nèi)加熱內(nèi)加熱的閥式澆口熱流道模具 在熱流道模具里，閥式澆口在熱流道模具里，閥式澆口的閥芯還可鉆孔插入內(nèi)加熱器，的閥芯還可鉆孔插入內(nèi)加熱器，使閥芯起內(nèi)加熱魚(yú)雷體作用。圖使閥芯起內(nèi)加熱魚(yú)雷體作用。圖3-3-77所示即為帶內(nèi)加熱器的閥所示即為帶內(nèi)加熱器的閥式澆口熱流道噴嘴，安裝在模外式澆口熱流道噴嘴，安裝在模外

36、的液壓缸帶動(dòng)有斜孔的滑板的液壓缸帶動(dòng)有斜孔的滑板11，滑板上的斜面造成針形閥的開(kāi)閉，滑板上的斜面造成針形閥的開(kāi)閉，國(guó)外這種結(jié)構(gòu)常用于生產(chǎn)多澆口國(guó)外這種結(jié)構(gòu)常用于生產(chǎn)多澆口的大型制品。的大型制品。1動(dòng)模 2塑件3冷卻孔道 4噴嘴頭5溫度計(jì)插入孔 6管式加熱器7針形閥 8定模9熱流道板 10壓蓋11滑動(dòng)板 12滑動(dòng)壓桿4. 內(nèi)加熱式熱分流道模具內(nèi)加熱式熱分流道模具特點(diǎn)特點(diǎn)：整個(gè)：整個(gè)流道和噴嘴內(nèi)部流道和噴嘴內(nèi)部設(shè)置管式加熱器，而不用外加熱，熱量損失少，設(shè)置管式加熱器，而不用外加熱，熱量損失少，提高了加熱效率。提高了加熱效率。與絕熱流道相同點(diǎn)與絕熱流道相同點(diǎn)：靠近流道外壁處，由于樹(shù)脂與冷模具接觸而形

37、成的凍：靠近流道外壁處，由于樹(shù)脂與冷模具接觸而形成的凍結(jié)層，起著絕熱的作用。結(jié)層，起著絕熱的作用。與絕熱流道的區(qū)別與絕熱流道的區(qū)別：整個(gè)流道內(nèi)都在加熱，操作周期較長(zhǎng)也不會(huì)凍結(jié)，開(kāi)：整個(gè)流道內(nèi)都在加熱，操作周期較長(zhǎng)也不會(huì)凍結(jié)，開(kāi)車(chē)前也不必清理流道中原有凝料。車(chē)前也不必清理流道中原有凝料。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：在分流道中心插入一加熱管，塑料在管外圍空間流動(dòng)。：在分流道中心插入一加熱管，塑料在管外圍空間流動(dòng)。 為了使為了使互相垂直的流道互相垂直的流道中的管式加熱器不干擾，流道與流道間采取中的管式加熱器不干擾，流道與流道間采取交錯(cuò)穿交錯(cuò)穿通通的辦法，如圖的辦法，如圖3-3-78所示，外加熱熱分流道的流道板溫度一般在所示，外加熱熱分流道的流道板溫度一般在200600范圍內(nèi)，而采取這種方式的流道板表面溫度比外加熱式的表面溫度低約范圍內(nèi)，而采取這種方式的流道板表面溫度比外加熱