江蘇某工程機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)

1、空壓機(jī)、水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)制作、安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況、工程范圍：、*空壓機(jī)、壓縮空氣管道、氮?dú)狻⒄羝艿腊惭b（約米）、空壓機(jī)、壓縮空氣管道安裝、氮?dú)狻⒄羝艿腊惭b、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所需的管道、沖壓彎頭、閥門及主要材料有甲方負(fù)責(zé)提供。、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé)、所有管道的安裝檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)、*室外清水、軟水工程（約噸）、清水管、軟水管安裝從水源處理站總管至*使用點(diǎn)，其中已完成部分：圖紙點(diǎn)至柱處，各約完成米。、與水源處理站總管碰通前要提交具體碰通方案，甲方審核通過后，通知具體碰通時(shí)間。、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所需的水道、沖壓彎頭

2、、閥門及主要材料有甲方負(fù)責(zé)提供。、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé)、*液壓系統(tǒng)安裝工程（約噸） 、安裝冷床、精整區(qū)、機(jī)修間、軋制區(qū)液壓系統(tǒng)的液壓站、液壓站至閥臺液壓管路及閥臺至各使用點(diǎn)液壓管路。 、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所有的管道、管夾、管箍、接頭、三通、彎頭及主材由甲方負(fù)責(zé)提供。 、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé) 、安裝管道上所有儀表和控制元件、*水系統(tǒng)安裝工程（約噸） 、水泵房內(nèi)部所有水泵、補(bǔ)償器管道、閥門、管道支架、管托、鋼走道、行車檢修平臺的安裝，水泵房管道伸出水泵房為交接點(diǎn)。 、板框壓濾機(jī)及相應(yīng)管道、管道支架、管托的安裝 、旋流井長軸泵、閥門、管道支架、管托及相應(yīng)管

3、道的安裝 、化學(xué)除油器進(jìn)出口管道、濁環(huán)冷卻塔水管、水池排污泵、排污管道、支架、管托的安裝 、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所有的水管、閥門、水泵、管托及主材由甲方負(fù)責(zé)提供。 、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé)；我方負(fù)責(zé)所安裝的設(shè)備的調(diào)試 、電氣工程共包括水泵房、旋流井、壓濾機(jī)房、空壓機(jī)、穿水冷及相關(guān)輔助設(shè)備，從水泵房配電室進(jìn)出線的高低壓、控制機(jī)相關(guān)輔助設(shè)備，包括照明及檢修箱等，電氣設(shè)備安裝、支架制作安裝、橋架制作安裝、配管、拉線、接線、調(diào)試等。主材由甲方提供，膠布、扎帶等輔材外包方負(fù)責(zé)提供。附圖紙及設(shè)備清單。.施工特點(diǎn)：、本工程工程范圍廣，專業(yè)性強(qiáng)，工期緊，各施工處應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，切實(shí)

4、安排好施工過程中的相關(guān)工作，確保安全的前提下保質(zhì)保量按時(shí)完成任務(wù)。二、編制依據(jù)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（）、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（）、重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（）、低壓配電裝置及路線設(shè)計(jì)規(guī)范、接地裝置及施工驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范 、電氣裝置安裝工程配線工程及驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程低壓電氣施工驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程電纜施工及驗(yàn)收規(guī)范 、自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程施工圖紙相關(guān)要求三、施工部署根據(jù)公司的要求，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)和本公司多年

5、從事馬鋼工程和外地工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司對該工程的實(shí)施主要作了以下幾個(gè)方面的部署:、組織機(jī)構(gòu)為便于今后的施工管理，我公司按項(xiàng)目管理法原則，抽調(diào)熟悉施工安裝管理的精兵強(qiáng)將，成立修建工程公司陳啟全副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的永鋼工程項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的各項(xiàng)管理。組織機(jī)構(gòu)如下：序號姓 名文化程度職 務(wù)分 工*大 學(xué)公司副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理*大 專工程科科長項(xiàng)目副經(jīng)理*大 學(xué)工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)*大 專質(zhì)量員質(zhì)量管理*大 專安全員安全管理*大 專安裝一處現(xiàn)場管理*大 專安裝二處現(xiàn)場管理*大 專安裝三處現(xiàn)場管理*大 專技術(shù)員技術(shù)管理*大 專技術(shù)員技術(shù)管理*大 專技術(shù)員技術(shù)管理項(xiàng)目部職責(zé)：對外代表修建工程公司全面履行合同和項(xiàng)

6、目管理職責(zé)；對內(nèi)協(xié)調(diào)各方面接口（工程合同簽定、予決算、成本、材料、技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全、交工驗(yàn)收，資料收集等事宜）、最大優(yōu)化好資源配置。圓滿完成永鋼項(xiàng)目工程。、施工組織機(jī)構(gòu)：詳見施工組織機(jī)構(gòu)簡圖（見下圖）：項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人經(jīng)營計(jì)劃負(fù)責(zé)人物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人作業(yè)層四、具體施工方案、清水、軟水管及室內(nèi)水系統(tǒng)方案、工程概況 、主體工作范圍為室外清水、軟水管道安裝及室內(nèi)水系統(tǒng)安裝調(diào)試；含清水管、軟水管、水泵房內(nèi)部所有水泵、補(bǔ)償器管道、閥門、管道支架、管托、鋼走道、行車檢修平臺、板框壓濾機(jī)及相應(yīng)管道、旋流井長軸泵、閥門、化學(xué)除油器進(jìn)出口管道、濁環(huán)冷卻塔水管、水池排污泵、排污

7、管道及控制元件的安裝調(diào)試。 、工作量:室外清水、軟水管道約噸，約米；室內(nèi)水系統(tǒng)約噸，約米。：施工準(zhǔn)備（）技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙、編制方案、安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)、注意事項(xiàng)等向施工進(jìn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。（）人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。施工人員表：序號工種人員數(shù)量鉚工焊工起重工安裝工小工合計(jì)施工機(jī)具表：序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注用途汽車吊臺管道吊裝交流焊機(jī)臺焊接直流焊機(jī)臺焊接角向磨光機(jī)臺焊縫、外觀打磨半自動切割機(jī)臺下料手拉葫蘆臺安裝輔助工具手拉葫蘆臺安裝輔助工具火焰割刀

8、把下料、安裝扳手若干把安裝（）管道安裝前應(yīng)對管材材質(zhì)、管徑、管壁厚進(jìn)行核實(shí)，是否符合設(shè)計(jì)要求。（）材料檢驗(yàn)：管子的檢驗(yàn)a、 所有到場的管材必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格的產(chǎn)品證明書；b、 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、褶皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；c、 各種材質(zhì)的與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查根數(shù)，但少于根，檢查直徑、壁厚，應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；閥門檢驗(yàn)、閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級，材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；、外部可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象；、鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等；閥門

9、在保證期間內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝前，可不再單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；管件檢驗(yàn)按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取，但少于件，檢查管件的內(nèi)外表面，應(yīng)無裂紋、砂眼、分層、破損、變形、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；、檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、閥蘭密封面尺寸、螺栓孔直徑和中心距等尺寸；、管件的識別記號及顏色應(yīng)與說明書一致；緊固件的檢驗(yàn)核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；緊固件的表面應(yīng)應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋，螺栓跟部應(yīng)無雜物、斷口等缺陷；抽查螺栓、螺母的配合精度，應(yīng)合格。焊接材料的檢驗(yàn)焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書；核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商

10、品牌號和規(guī)格的標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；所包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符合等缺陷。（）材料的保管經(jīng)檢驗(yàn)合格的的管材、管件與、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場平面布置進(jìn)行擺放。碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木質(zhì)品。安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋冒折除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后要及時(shí)蓋上蓋冒?，F(xiàn)場設(shè)有焊條庫，不同焊接材料要分類擺放，焊條庫室內(nèi)要保持常期干燥。、 管道預(yù)制、管道預(yù)制順序圖紙審核技術(shù)交底領(lǐng)料確定預(yù)留焊口位置下料及破口加工組對環(huán)縫焊接焊縫檢驗(yàn)編號、管子的加工、 無縫管盡量使用砂輪機(jī)切割；切割后的切口要平整，切割表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺、無飛邊。

11、、 切口端面傾斜偏差（如下圖）不應(yīng)大于外徑的，且不得超過。、 預(yù)制過程要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)長度及活口位置，活口應(yīng)留的余量，以便安裝時(shí)調(diào)整。 、坡口形式及尺寸破口形式及尺寸如下表所示材質(zhì)管子壁厚破口形式示意圖尺寸（）無縫管或卷制管<>°±°±±、管子組對、 壁厚相同的管子、管件對焊時(shí)，內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量，、級焊縫應(yīng)小于壁厚得，且小于，、級焊逢應(yīng)小于壁厚的，且小于。、不等壁厚的管子、管件對焊時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量，應(yīng)小于壁厚的，且小于。、管壁組對時(shí)應(yīng)自然對準(zhǔn)，不可借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對準(zhǔn)，以免增加對

12、接應(yīng)力焊接一般要求、焊接前應(yīng)對破口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕，油漆、沙粒、泥土等影響焊接接頭的質(zhì)量。、焊接時(shí)應(yīng)避免在破口之外的母材上引弧和試驗(yàn)電流。應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。、對接閥門焊接時(shí)，應(yīng)將閥門打開后進(jìn)行。、 承插口焊接至少為兩層焊縫，并且每層焊縫的終點(diǎn)不應(yīng)重疊在一起，應(yīng)相互錯(cuò)開。、 焊接施工必須嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接程序進(jìn)行。焊接工藝參數(shù)見下表：焊接位置焊條焊條直徑（）焊接電流（）焊接電壓（）焊接速度（）水平固定垂直固定、鋼管焊縫的外觀檢驗(yàn)見下表檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋無咬邊<重皮角焊縫的焊縫厚度（：管壁厚）焊縫的加強(qiáng)塊或內(nèi)焊的凸起部分（根部焊

13、縫），最大： ，最大：由于夾具和引弧造成的焊疤目視檢驗(yàn)，無缺陷熔化不充分無未完全熔透或，深度，小于焊縫總長的表面疏松、氣孔無、管道及管件的安裝、一般規(guī)定、管道安裝前應(yīng)對設(shè)備坡口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，可以在支座下進(jìn)行調(diào)整，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修和觀察的地方；、管子的對接焊縫中心到管子的彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子的外徑，且不應(yīng)小于，管子的對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于。、同一直管段上兩對接焊縫中心面間距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于時(shí)不應(yīng)小于，公稱直徑小于時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。、安裝過程中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或

14、用塑料布包扎。、閥門安裝、 閥門在保證期內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝原則上可不再單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；在保證期內(nèi)，具有合格證，其密封面有銹蝕、損傷等缺陷；在保證期外，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝前須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異?，F(xiàn)象，在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。、閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道焊接時(shí)不宜關(guān)閉，以防變形，有方向要求的閥門安裝時(shí)應(yīng)核對介質(zhì)方向，確定閥門安裝方向。、閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體箭頭方向，它應(yīng)介與介質(zhì)流動方向一致。、切換閥安裝時(shí)，起轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊

15、凡用過的或生銹的螺栓不得再使用，與切換閥相連的管道在安裝前，應(yīng)徹底的清除贓物、灰塵及其它處來雜物。、支吊架及管托安裝、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半。、 管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。、無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，無補(bǔ)償器裝置有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上固定支架。、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)平整清潔，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支架向位移方向偏移，偏移

16、值應(yīng)為位移值之半。、彈簧支吊架的安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，作出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝完畢試壓及保溫保冷后方可拆除。、支吊架不得有漏焊、欠焊焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等缺陷。、管道固定在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時(shí)，其螺栓應(yīng)采用斜墊片。、管道安裝中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架相沖突，管道安裝完畢后應(yīng)立即拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按工程圖紙逐個(gè)核對支吊架的型號、材質(zhì)和位置。、管道支吊架安裝過程中，如工程設(shè)計(jì)有誤和對其有疑問，應(yīng)立即報(bào)告施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系處理，不得私自更改。、補(bǔ)償裝置的安裝 安裝“”形膨脹彎管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，

17、允許偏差為±，水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 安裝管道支架的活動支座和吊桿時(shí),應(yīng)考慮向管道熱膨脹的相反方向偏移一定距離,其偏移值為該處熱位移的。、*空壓機(jī)、壓縮空氣管道、氮?dú)?、蒸汽管道安裝方案：工程概況：、蒸汽管道約米；、氮?dú)夤艿兰s米；、管道支架約噸。：施工準(zhǔn)備（）技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙、編制方案、安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)、注意事項(xiàng)等向施工進(jìn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。（）人員機(jī)具準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。（）管道安裝前應(yīng)對管材材質(zhì)、管徑、管壁厚進(jìn)行核實(shí)，是

18、否符合設(shè)計(jì)要求。、管口加工及組對）管子管口切割宜采用機(jī)械加工，如用鋸床、切割機(jī)、切割器，管口面應(yīng)平整、垂直，管內(nèi)異物應(yīng)清除，管內(nèi)內(nèi)壁擠壓翻邊應(yīng)打磨光滑。）管口坡口及對組要求：坡口型式及尺寸坡口名稱坡口型式坡口尺寸（）型坡口>型坡口º±º±±>º±º±±型坡口±±º±º組對前，管口內(nèi)壁應(yīng)清除干凈后，方可對口。組對時(shí)，管口管子要平直，內(nèi)壁盡量不錯(cuò)邊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量控制在不大于以內(nèi)，固定點(diǎn)焊的焊條材質(zhì)與施焊焊條同樣材質(zhì)，如點(diǎn)焊點(diǎn)有裂紋，施焊到點(diǎn)

19、固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將裂紋點(diǎn)清除掉。、焊接工藝、焊接程序（）每道接口共焊五遍，氬弧焊兩遍，電焊三遍。氬弧焊打底一遍，覆蓋一遍。施焊時(shí)電流為，電弧電壓，極性為直流正極，噴嘴直徑為，氬氣流量升分鐘，焊絲速度為，鎢極為直徑釷鎢極，焊絲直徑為，材質(zhì)為，鎢極伸長度為。噴嘴與工件角度為。手工電弧焊，填充為三遍，第一遍施焊電流為，焊條為，直徑為，第二遍及第三遍施焊電流為，焊條為，直徑為。、焊接機(jī)具及材料選擇（）× 氬弧焊機(jī)兩臺；（）×交流手工電弧焊機(jī)兩臺；（）坡口機(jī)兩臺；（）角向磨光機(jī)兩臺。 、*液壓系統(tǒng)安裝方案、工程簡介*有限公司棒材廠車間液壓、潤滑油氣管道工程，系統(tǒng)共包括液壓、潤滑、干油、油氣

20、四大部分，分軋制區(qū)液壓及油氣、冷床液壓、機(jī)修車間液壓，管材：不銹鋼無縫管* ，不銹鋼無縫管* ，不銹鋼無縫管* ，不銹鋼無縫管* ，不銹鋼無縫管* ，不銹鋼無縫管* ，不銹鋼無縫管* ，不銹鋼無縫管* ，不銹鋼無縫管* ，、液壓潤滑系統(tǒng)安裝一般程序：施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備安裝管支架制安液壓潤滑設(shè)備安裝中間配管管道酸洗試 壓聯(lián)動試車管道沖洗單體試車、潤滑系統(tǒng)安裝流程圖：基礎(chǔ)驗(yàn)收管子槽式酸洗支架制安設(shè)備安裝管子封堵管子組對、焊接焊縫質(zhì)檢管道安裝固定管道刷漆單體試運(yùn)轉(zhuǎn)用油點(diǎn)加濾網(wǎng)管道循環(huán)沖洗系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試配合主體設(shè)備試車、液壓系統(tǒng)安裝流程圖單軌吊安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝管子組對、焊接管道安裝固定支架制安管道

21、循環(huán)酸洗管材驗(yàn)收管 道 沖 洗焊縫質(zhì)量檢查單體試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試配合主體設(shè)備試車管道刷漆油液檢查、施工準(zhǔn)備（）技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙、編制方案、安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)、注意事項(xiàng)等向施工進(jìn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。（）人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。（）機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好酸洗、沖洗裝置以及測氧儀、壓力表、手電、油樣檢測儀和其它必備的工機(jī)具。（）材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門等材料，酸洗用的各種化學(xué)藥品、沖洗用油等。同時(shí)還必須準(zhǔn)備好酸洗服、面罩、眼鏡、橡膠手套、膠鞋等

22、勞保用品和紗布、小蘇打硼酸等急救藥品。（）動力、能源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好作業(yè)用的水、電、氣的供應(yīng)工作和相應(yīng)的安全使用措施。、液壓、潤滑設(shè)備安裝施工方法及要求（）、對站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)相互間位置尺寸、地腳螺栓位置尺寸，螺栓、螺紋長度是否符合設(shè)計(jì)、安裝要求。（）、安裝或設(shè)置起重吊裝設(shè)備或設(shè)施。（）、設(shè)備開箱驗(yàn)收并分類保管。（）、設(shè)備安裝順序（盡量為管道施工創(chuàng)造條件）。（）、在不影響設(shè)備進(jìn)場的情況下宜按以下次序安裝：、油箱泵體過濾器冷卻器蓄能器閥架安裝要點(diǎn)）同類泵幾臺標(biāo)高應(yīng)一致，橫向中心線應(yīng)一致，縱向中心線相互平行。）聯(lián)軸器同軸度應(yīng)符合規(guī)范要求。）地腳螺栓緊固牢靠，無松動現(xiàn)象。）其它設(shè)備縱橫向

23、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。）設(shè)備外形應(yīng)注意保護(hù)漆色盡量不受損。、液壓、潤滑管道安裝液壓管道安裝后，采用在線循環(huán)酸洗；潤滑管道在安裝前采用事先線外槽式酸洗管子，再進(jìn)行管道制作、安裝。管道安裝前應(yīng)對管材材質(zhì)、管徑、管壁厚進(jìn)行核實(shí)，是否符合設(shè)計(jì)要求。、管口加工及組對）管子管口切割宜采用機(jī)械加工，如用鋸床、切割機(jī)、切割器，管口面應(yīng)平整、垂直，管內(nèi)異物應(yīng)清除，管內(nèi)內(nèi)壁擠壓翻邊應(yīng)打磨光滑。）管口坡口及對組要求：坡口型式及尺寸坡口名稱坡口型式坡口尺寸（）型坡口>型坡口º±º±±>º±º±±型坡口

24、77;±º±º組對前，管口內(nèi)壁應(yīng)清除干凈后，方可對口。組對時(shí)，管口管子要平直，內(nèi)壁盡量不錯(cuò)邊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量控制在不大于以內(nèi)，固定點(diǎn)焊的焊條材質(zhì)與施焊焊條同樣材質(zhì)，如點(diǎn)焊點(diǎn)有裂紋，施焊到點(diǎn)固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將裂紋點(diǎn)清除掉。、管道焊接）焊工應(yīng)有相應(yīng)材質(zhì)、壓力的焊工合格證。）焊接材料有出廠合格證、各種材質(zhì)焊條要經(jīng)相應(yīng)溫度干燥、焊絲應(yīng)除油除銹。）坡口及附近要經(jīng)除油、水、漆、銹、毛刺等，需經(jīng)預(yù)熱的材質(zhì)應(yīng)對管口及附近圓周寬進(jìn)行均勻預(yù)熱達(dá)到預(yù)熱溫度要求，才能施焊。）對管壁的管道采用氬弧焊全焊，的管道用氬弧焊打底焊，用電弧焊填充、蓋面，用氬弧焊打底焊時(shí)，管內(nèi)焊口處應(yīng)充氬氣保護(hù)焊。

25、）每道管接頭施焊完后，對焊口表面焊渣進(jìn)行清理，檢查外觀焊接質(zhì)量合格后，打上焊工鋼字頭代號碼，即可進(jìn)行射線檢查內(nèi)在質(zhì)量，需要返修或重新焊接，必須接到報(bào)告盡快返修或重焊，并重新探傷。）射線探傷液壓系統(tǒng)的工作壓力在<<間，焊縫射線探傷抽查量為，焊接質(zhì)量等級為級。、管道安裝）管子冷彎時(shí)彎曲半徑應(yīng)不小于倍管子外徑。）管道支架間距應(yīng)符合圖紙要求。）管子固定用的管托、管座、管卡要符合要求，不銹鋼管道不能與碳素鋼接觸，其間應(yīng)墊不銹鋼或不含離子的塑料或橡膠墊片隔離，任何管道不能與支架直接焊接。）管道與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)檢查密封件應(yīng)完好無損，連接件應(yīng)緊固。）不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。）稀油管道連

26、接使用密封帶時(shí)，應(yīng)注意防止密封帶殘留片隨油液進(jìn)到軸承中。）供在線酸洗、沖洗用的外加管道及管件亦應(yīng)潔凈,無銹、鐵屑等異物。、管道、管子酸洗）稀油、干油潤滑管道采取先槽式酸洗再安裝。）液壓管道采取先安裝后在線循環(huán)酸洗，緊湊式液壓系統(tǒng)可槽式酸洗。）循環(huán)酸洗的回路設(shè)置見循環(huán)酸洗、沖洗原理圖附圖，原則上以一個(gè)液壓系統(tǒng)建立一個(gè)循環(huán)回路，外加酸洗泵出口管接液壓泵出口管，其它液壓設(shè)備、閥架、閥臺的進(jìn)出管與其設(shè)備脫開，用外加臨時(shí)管連接各管道，回油管接到酸洗設(shè)施的回水箱中，形成酸洗管路的循環(huán)回路，液壓設(shè)備本體管道亦應(yīng)短接，不再酸洗?；芈贩忾]的高處設(shè)排氣、低處設(shè)排水的排放點(diǎn)若干個(gè)點(diǎn)，每道工序均應(yīng)排放盡。）酸洗質(zhì)量的

27、檢測：無論槽式或循環(huán)酸洗，其管子內(nèi)壁均應(yīng)無銹蝕、無異物、管子內(nèi)壁呈銀灰色,槽式酸洗合格的管子管端應(yīng)進(jìn)行封閉，并保管好。）槽式酸洗工藝脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化干燥（吹干）噴涂防銹油（劑）封口）碳鋼管道循環(huán)酸洗工藝建立回路水試漏脫脂水沖洗酸洗中和鈍化氣吹干涂防銹油）不銹鋼管道循環(huán)酸洗工藝建立回路水試漏脫脂水沖洗酸洗中和水沖洗干燥注油）廢酸溶液處理酸洗后的廢溶液必須經(jīng)過中和處理，值達(dá)到中性值后，稍加水稀釋，排放到大容量的排水道里，不準(zhǔn)隨便亂傾倒。、管道沖洗（）稀油潤滑管路沖洗油液加入油箱經(jīng)過濾,過濾器的精度不低于系統(tǒng)過濾器精度。系統(tǒng)回油管應(yīng)加過濾設(shè)施,防止異物沖回到油箱,用油點(diǎn)與管子分開,另加經(jīng)

28、酸洗的管道和管件與回油管形成循壞回路,或在各用油點(diǎn)加過濾網(wǎng)，經(jīng)油池形成回路,但必須沖洗分鐘檢查并清洗過濾網(wǎng)一次，直至用目測看不見雜物。泵體經(jīng)單試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)沖洗，出油、回油管上的濾網(wǎng)經(jīng)目測無雜物后，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)沖洗小時(shí)再行檢查，都無雜物，所有濾網(wǎng)即可拆除，沖洗可結(jié)束。沖洗過程對管道用木錘進(jìn)行敲擊，使管內(nèi)異物易于脫落，隨油液沖走。（）液壓管路沖洗首先在酸洗合格基礎(chǔ)上，對回路換成油沖洗至低于系統(tǒng)清潔個(gè)等級，然后換成本體油箱，在向油箱加入工作介質(zhì)油液時(shí)，油液應(yīng)進(jìn)行過濾，油泵進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可投入沖洗工作。在其循環(huán)酸洗回路基礎(chǔ)上將主油泵、循環(huán)油泵、油過濾器、油箱、水冷

29、卻器投入，形成沖洗回路。閥臺、閥塊、執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍然短接不動，蓄力器亦不參與沖洗，沖洗過程中，經(jīng)常更換或清洗油過濾器的濾芯，使油液清潔度逐步提高，直至獲得系統(tǒng)所需清潔度等級，振動臺液壓系統(tǒng)油液清潔度等級為級，連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)清潔度等級為級，結(jié)晶器、導(dǎo)流段維修液壓系統(tǒng)為級，其余系統(tǒng)為級。液壓油清潔度等級應(yīng)在沖洗過程中經(jīng)較長時(shí)間沖洗后，在回油管道最后部位抽取油樣，取樣連續(xù)進(jìn)行次，以平均值為沖洗結(jié)果，其結(jié)果應(yīng)滿足系統(tǒng)要求，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗和檢測，直至合格。液壓管道循環(huán)酸洗、沖洗示意圖見另編安裝工藝附圖。（）沖洗參數(shù)的確定沖洗介質(zhì)的選用：沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。沖洗流

30、量：沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計(jì)算：最小沖洗流量：××其中：管道橫截面積（）：產(chǎn)生紊流的最小流速（）：沖洗介質(zhì)的運(yùn)動粘度：沖洗管內(nèi)徑（）沖洗壓力：沖洗壓力大于沖洗回路阻力。沖洗溫度：沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時(shí)以為佳，但不可超過，否則會引起介質(zhì)的變質(zhì)。過濾精度：始沖洗選用粗過濾器（一般與正式過濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá)）。（）沖洗方法沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，檢測流量和流速，控制油溫。定期檢查濾芯前后壓差，壓差過大時(shí)要及時(shí)清洗或更換。沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，作好記錄。取樣要有專人負(fù)責(zé)，開始時(shí)隔

31、小時(shí)取樣一次，以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再決定取樣間隔時(shí)間。經(jīng)化驗(yàn)沖洗精度合格后，油沖洗工作即可停止，待油溫降至室溫后進(jìn)行排液和管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法）執(zhí)行設(shè)計(jì)院、甲方提供的設(shè)備安裝說明書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。）若無特殊說明及要求者，可按冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動和潤滑設(shè)備）執(zhí)行。）管道油沖洗清潔度執(zhí)行甲方或設(shè)計(jì)院指定的標(biāo)準(zhǔn)。）酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法序號工藝內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法備注水沖水壓表指示管路無泄漏壓降符合要求酸洗除銹管內(nèi)壁呈金屬灰色鈍化試紙測最終測試干燥排放口檢查應(yīng)無水珠（）安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng)）安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法

32、，要選擇好位置，準(zhǔn)備好方案。作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。）管道安裝時(shí)，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺，并按操作規(guī)程進(jìn)行施工。）酸洗過程中，特別是加酸洗液、鈍化液時(shí)，操作人員要戴好安全防護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品。（）系統(tǒng)試壓）液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力系統(tǒng)工作壓力 < > 試驗(yàn)壓力 ）液壓系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器、蓄能器等均不得參加壓力試驗(yàn)，即不接入壓力試驗(yàn)回路。）稀油潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，潤滑點(diǎn)及電接點(diǎn)壓力表等檢測、聯(lián)鎖裝置與試驗(yàn)管路分開，不參加壓力試驗(yàn)。）試壓應(yīng)分級進(jìn)行，每升高

33、一級壓力，應(yīng)穩(wěn)定分鐘，無異?，F(xiàn)象，再逐級升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力，持壓分鐘，再降壓至工作壓力，進(jìn)行檢查，并做好試壓記錄，壓力試驗(yàn)時(shí)，不得錘擊管道。）試驗(yàn)泵用系統(tǒng)中主油泵清潔度不受影響，也可用主泵充油到工作壓力時(shí)，關(guān)閉主泵，在用事先接好的外加試驗(yàn)泵升壓，但外加試驗(yàn)泵、管路清潔度應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)沖洗后的清潔度。（）液壓、潤滑系統(tǒng)調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)（）液壓系統(tǒng)的調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)調(diào)試按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試、執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并配合設(shè)備單試，區(qū)域、機(jī)組聯(lián)動調(diào)試。）泵站調(diào)試按蓄能器充氣和調(diào)整，液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試、泵的無負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)順序進(jìn)行。氣囊蓄能器必須在充油之前充氣，充氣前將進(jìn)油閥

34、關(guān)閉，回油閥打開，充氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，充到要求壓力并對充氣閥進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計(jì)高度定位，當(dāng)液位變動超過規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。油箱的溫度監(jiān)控裝置調(diào)試、檢查油箱溫度表的完好性，油箱油溫監(jiān)控裝置調(diào)試應(yīng)使油箱油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)油溫超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號和聯(lián)鎖動作。泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)）用手盤動，無卡阻感覺。）點(diǎn)動看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。）將進(jìn)油閥稍打開，出口調(diào)壓閥全打開，打循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘，應(yīng)無異常聲音。）將進(jìn)油閥打開，調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)壓力升至工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，檢查軸承溫度應(yīng)不超過；泵體應(yīng)無漏油及異常噪聲和振動；調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。）系統(tǒng)壓力調(diào)試系統(tǒng)壓

35、力調(diào)整，從定壓最高的閥臺開始定壓，逐一調(diào)整到定壓最低的閥，各壓力調(diào)定后，須將所調(diào)整的螺桿鎖緊固定。壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。）執(zhí)行元件速度調(diào)整速度調(diào)整必須是在泵站調(diào)整完，油溫在正常工作油溫、系統(tǒng)壓力已調(diào)定好，執(zhí)行元件排氣排盡，調(diào)試前先點(diǎn)動，由低速到高速調(diào)整。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路（一個(gè)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件）進(jìn)行，其他回路處于不通油的關(guān)閉狀態(tài)，單個(gè)回路開始調(diào)試時(shí)，電磁閥宜用手動操作，速度調(diào)試應(yīng)達(dá)到規(guī)定速度下往返重復(fù)動作次，啟動、換向及停止均應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行現(xiàn)象。帶有緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸，在調(diào)速過程應(yīng)同時(shí)調(diào)整緩沖裝置，直到滿足液壓缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。伺服和比例閥控制系統(tǒng)，宜先用模

36、擬信號操作伺服閥或比例閥試動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)先點(diǎn)動后聯(lián)動。系統(tǒng)調(diào)試中應(yīng)無漏油現(xiàn)象，沒有振動；聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠。）系統(tǒng)泵站、壓力、速度各環(huán)節(jié)的調(diào)整、調(diào)試工作均應(yīng)一一做好調(diào)試記錄。（）稀油潤滑系統(tǒng)的調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)）潤滑泵站的調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)首先調(diào)整油箱的油位開關(guān)和油溫控制裝置，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的油位高度及油溫溫度的要求，各有變化，分別發(fā)出警報(bào)信號和規(guī)定的聯(lián)鎖動作。油冷卻器冷卻水量調(diào)整，使冷卻器出口油溫符合設(shè)計(jì)規(guī)定。油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)先手動盤車，無卡阻現(xiàn)象；點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘，在油箱回路打循環(huán)，不帶壓，無異常噪聲和振動；油溫在正常工作溫度情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，油壓調(diào)整到工作壓力向系統(tǒng)供油，泵、電機(jī)軸承溫度不超過

37、，電機(jī)不超載，無異常噪聲和振動，各聯(lián)鎖裝置、油溫、油壓、油位符合設(shè)計(jì)要求，管路無漏油和無振動現(xiàn)象。）各潤滑點(diǎn)油量調(diào)整調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn)前管路的調(diào)節(jié)閥門，使各用油點(diǎn)均能供到合適的油量，聯(lián)鎖裝置符合設(shè)計(jì)要求。（）干油潤滑系統(tǒng)調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)）干油站調(diào)試泵體注潤滑油（脂），先點(diǎn)動方向正確、無振動和噪聲，在壓力表和繼電器導(dǎo)管充滿干油的情況下，即可向主干管注油。）管路注油主管路注油時(shí)，將各分配器進(jìn)油管打開，到排出油潔凈時(shí)，管子與分配接上，直至各用油點(diǎn)均有油脂后達(dá)到設(shè)計(jì)油壓時(shí)，能自動換向，系統(tǒng)向另一主管注油，到各分配器前出油，便將另一進(jìn)分配的管子與分配器接上，管子應(yīng)無振動和噪聲，并不漏油。）系統(tǒng)應(yīng)能自動聯(lián)鎖、換向。

38、、*電氣系統(tǒng)安裝安裝方案、 工程概況、*水泵房電氣主要包括水泵動力控制系統(tǒng)、水過程檢測計(jì)器和房所照明接地。主要實(shí)物量：變壓器、電氣柜、電纜支托架安裝，照明、接地、安裝，電纜敷設(shè)及校接線，調(diào)試等實(shí)物量。、主要設(shè)備變壓器 （） 臺低壓柜（） 臺封閉母線 米照明配電箱 只柜 塊直流電源 套溫度儀 套熱電阻 支壓力變送器 臺電磁流量計(jì) 臺電動調(diào)節(jié)閥 臺、勞動組織：、施工組織：施工時(shí)分成個(gè)作業(yè)小組，第作業(yè)小組負(fù)責(zé)水泵房低壓電氣及施工照明、接地等部分；第作業(yè)小組負(fù)責(zé)計(jì)器儀表專業(yè)的施工。、勞動力計(jì)劃見下表： 工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注電調(diào)人計(jì)器工人電安人工程師人焊工人安全質(zhì)量員人起重工人設(shè)備材料員人、設(shè)備、工

39、機(jī)具安排：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.電焊機(jī)臺2.氧炔氣割設(shè)備套3.切割機(jī)臺下料用4.磨光機(jī)臺5.小型電動彎管機(jī)套彎管用6.力矩扳手套安裝電氣柜等用7.水平尺把安裝電氣柜等用8.磁力線墜把安裝電氣柜等用9.液壓鉗把壓接電纜頭10.斷線鉗把11.放線架套電纜敷設(shè)12.平板搬運(yùn)車臺搬運(yùn)電氣柜用13.繼電保護(hù)試驗(yàn)箱套電氣測試用14.接地?fù)u表臺電氣測試用15.兆歐表型臺電氣測試用16.兆歐表型臺電氣測試用17.萬用表臺電氣測試用18.直流雙臂電橋臺電氣測試用19.交流耐壓試驗(yàn)設(shè)備套電氣測試用20.電纜泄漏試驗(yàn)裝置套電氣測試用21.起重機(jī)臺安裝變壓器、電器柜22.噸黃河運(yùn)輸物料、勞動管理、進(jìn)入現(xiàn)場施

40、工的人員由項(xiàng)目組長統(tǒng)一管理指揮，原隸屬施工專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)不經(jīng)項(xiàng)目組長同意不得從施工現(xiàn)場抽調(diào)人員或機(jī)具。、項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)施工需要編制勞動力計(jì)劃，并下達(dá)各施工專業(yè)隊(duì)進(jìn)退場通知單、包括工種、人數(shù)、技術(shù)等級進(jìn)退場時(shí)間等。、項(xiàng)目組長可根據(jù)需要隨時(shí)增派人員，各專業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)安排部分施工班組隨時(shí)待命，做到“需則進(jìn)、完則退、不留閑人、杜絕窩工”的原則。、施工現(xiàn)場用工實(shí)行勞動定額，并以勞動定額考核工效，以勞動定額作為工資獎金分配依據(jù)，確保工期質(zhì)量和安全。、電氣設(shè)備安裝工藝流程如下：施工程序方框圖 施工準(zhǔn)備暗配管照明、接地系統(tǒng)安裝支架、框架制作電纜橋架、現(xiàn)場配管安裝主電室土建交接室內(nèi)電纜支架安裝建筑電氣施工電氣盤箱柜安裝自動

41、化儀表安裝電纜敷設(shè)、接線現(xiàn)場設(shè)備補(bǔ)充安裝電氣調(diào)整無負(fù)荷單體試車聯(lián)動試車、交接施工方法及施工程序、變壓器安裝調(diào)試變壓器試運(yùn)行中的檢查：變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作交接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能投入運(yùn)行。在第一次帶電后，運(yùn)行時(shí)間不少于，以便監(jiān)聽變壓器內(nèi)部有無不正常雜音，可用干木棒或絕緣桿靠在變壓器外殼仔細(xì)聽變壓聲音是否均勻有節(jié)奏，如果有斷續(xù)的爆炸或者突然發(fā)出劇烈的聲音，應(yīng)立即停電。第一次沖擊試驗(yàn)合格后，進(jìn)行第二次沖擊。沖擊試驗(yàn)完畢，即可帶負(fù)荷運(yùn)行。、盤、箱、柜等電氣設(shè)備安裝 盤、箱、柜底座制作安裝，為搞好基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)工作，應(yīng)與土建施工部門密切配合，按照安裝圖紙核對土建施工圖上各種預(yù)留孔，預(yù)留溝和預(yù)埋鐵件的位置、

42、數(shù)量和尺寸等，應(yīng)與安裝施工圖一致，并按現(xiàn)行規(guī)范配合檢查，避免發(fā)生不允許的誤差。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用扁鋼可靠地接地，通常在基礎(chǔ)型鋼的兩端各焊一扁鋼與接地網(wǎng)相連。底盤型鋼埋設(shè)以后，其外露部分應(yīng)涂一層防銹漆和面漆。盤、柜的就位安裝，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姳P編號作好標(biāo)記，硬化、墊平搬運(yùn)道路，然后用液壓平板拖車和人工將其搬運(yùn)到安裝位置，以原盤為標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)地調(diào)整其他的盤。盤的水平和垂直度應(yīng)符合規(guī)范。不合要求時(shí)，可用墊鐵墊入盤底和基礎(chǔ)型鋼之間，全部合要求后，再將墊鐵與基礎(chǔ)型鋼焊接在一起。調(diào)整后的配電盤，應(yīng)盤面一致，排列一致，盤與盤間無明顯縫隙?？刂破?、繼電器屏等配電盤與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓固定。固定前先將

43、屏在基礎(chǔ)型鋼上初步找正，根據(jù)盤底座上的螺絲孔在型鋼上找出位置；然后取下配電盤；在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔和套絲扣；再次將盤就位，精確調(diào)整并連接盤螺栓后，即可連接盤與基礎(chǔ)型鋼間的螺栓。電氣室、主控室是電氣設(shè)備集中的地方，用 汽車吊，開箱后按安裝順序逐臺把設(shè)備吊到專用設(shè)備運(yùn)輸小車上，再用人力推到安裝位置上安裝就位，為了保護(hù)好施工完的地面，在室內(nèi)運(yùn)輸通道和放盤的位置旁設(shè) 厚的膠皮板。 、母線安裝確認(rèn)母線規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求成套供應(yīng)的封閉母線，應(yīng)附件齊全，外殼無變形，各段標(biāo)記清晰，各段每相對地及相間絕緣良好，安全凈距符合國家規(guī)范要求。母線安裝前應(yīng)平直，表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、折皺變形，斷面毛刺應(yīng)磨光，搭接

44、面應(yīng)平整。母線連接采用螺栓連接，搭接面處理應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓應(yīng)采用力矩扳手，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。母線的相序排列及漆色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或符合規(guī)范要求。插接式母線槽段外殼應(yīng)有跨接接地線，并應(yīng)可靠接地。、接地 接地施工是個(gè)配合性較強(qiáng)的分項(xiàng)，從配合開始就要求按步就班的進(jìn)行，如柱基管柱的連接，引線的引出，底板鋼筋的接地，銅板的埋設(shè)，干線引進(jìn)地下室，接地極打下，鍍鋅扁鋼的連接機(jī)組設(shè)備接地線的敷設(shè)等，都需在土建施工階段認(rèn)真搞好。如因設(shè)計(jì)未出正式圖紙，施工技術(shù)人員應(yīng)及早做出設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)，早備料早安排施工，否則以后艱難補(bǔ)救，施工中要克服以下通病。 接地屬于隱蔽工程，每一步必須監(jiān)理確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序。

45、凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點(diǎn)。 電氣室的地線引入處都設(shè)有接地測定箱。 接地扁鋼的搭接處焊縫長度滿足規(guī)范要求。 計(jì)算機(jī)的接地，儀表的接地，電氣設(shè)備的接地，信號接地要分別設(shè)置接地干線及接地裝置。 設(shè)備接地不準(zhǔn)串聯(lián)連接，每件設(shè)備應(yīng)單獨(dú)和干線直接連通，每個(gè)接地螺栓上只允許壓二個(gè)接地線。 、配管工程基礎(chǔ)配管是時(shí)間性很強(qiáng)的工作，在接到圖紙后，應(yīng)迅速準(zhǔn)備管子，在接到匯簽單后馬上進(jìn)行管子安裝工作。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再返回匯簽單。在設(shè)備端應(yīng)套絲戴好護(hù)線帽，帽內(nèi)加圓墊封堵管口，暫時(shí)不到位的管子，應(yīng)用木楔堵好。鍍鋅管應(yīng)套絲，使用管接頭連接，要加焊跨越接地線；大管可使用套管，焊接時(shí)管口對齊先點(diǎn)四點(diǎn)把套管移

46、至中心位置兩端滿焊，電流不易過大以免燒透管子。管口用銼打掉毛刺。管子進(jìn)隧道或地面溝的管口要出混凝土 以上，出混凝土地面時(shí)要超過 以上 以下的管子進(jìn)拉線箱或進(jìn)設(shè)備箱都應(yīng)套絲用鎖緊螺母緊固加帶護(hù)線帽， 以上鋼管可以不套絲直接進(jìn)箱，但管口要打喇叭狀。長距離帶彎的管子要加穿引線。線的兩端應(yīng)卷進(jìn)管內(nèi)（或回折進(jìn)管），以防別人抽出造成以后穿線困難。 明配管除遵守暗配管的操作規(guī)程以外需尚遵守以下原則，如管外除銹、刷油的工作尤其重要，管彎制作除了按管徑滿足彎曲半經(jīng)要求外還要考慮兩根以上的成排管彎的配合，因此明管的一項(xiàng)重要觀感指標(biāo)是橫平豎直，排列整齊，支架均勻，夾具堅(jiān)固，彎多和長距離的管子中間應(yīng)加拉線盒，三通和拉

47、線盒應(yīng)選用鑄鐵盒子，確保接地可靠。、橋架安裝 在直線段可用水平儀打出參考點(diǎn)，多層橋架應(yīng)保持水平，間距均勻；立柱焊在埋設(shè)件上，如因埋設(shè)件參差不齊時(shí)，可以在埋設(shè)件上加墊鐵板，誤差太大時(shí)可加焊角鋼，然后立柱靠在角鋼上；橋架的連接處及上下層處應(yīng)增加接地線。、電纜敷設(shè)及電纜頭的制作 電力電纜敷設(shè)時(shí)要準(zhǔn)備足夠的托輥，沿線路每 米一個(gè)，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝轉(zhuǎn)角型托輥，在進(jìn)電纜人井口或進(jìn)管道入口處應(yīng)加防磨擦的弧型滑板。短距離的電纜可使用人力。前面和后面人員通訊聯(lián)絡(luò)應(yīng)暢通，電纜盤處維護(hù)人員應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的有經(jīng)驗(yàn)的師傅看守。敷設(shè)電纜的原則是認(rèn)真核對電纜表，查清欲放電纜型號、絕緣等級。不準(zhǔn)私自更改型號串用電纜，按規(guī)定排列如

48、無設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按上層為通訊、計(jì)算機(jī)電纜，二層為控制電纜、三層為低壓動力電纜，在電纜集中的電氣室的電纜室，隧道內(nèi)，一般的在橋架安裝完畢后都涂有橋架的編號，務(wù)必按要求布放，在設(shè)備旁不管是電纜的始端或者是尾端引出（上）的動力電纜不可以和控制電纜合穿一個(gè)保護(hù)管或同用一個(gè)固定夾，一定要分開配置。 遵循的原則是長距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交叉處盡量減少和避免重復(fù)交叉。合理按排盡量減少中間接頭。如不可避免的出現(xiàn)中間接頭時(shí)應(yīng)安排在隧道內(nèi)，并掛號標(biāo)記并掛牌做好標(biāo)記。敷設(shè)完的電纜始端和尾端應(yīng)貼好電纜標(biāo)簽，同時(shí)應(yīng)用透明膠帶加固保護(hù)。 、配線工程控制電纜進(jìn)設(shè)備應(yīng)加裝一固定點(diǎn)，電纜在此應(yīng)排列整齊，電纜標(biāo)簽應(yīng)

49、掛在易看的一面，高度統(tǒng)一；電纜護(hù)套切除時(shí)要防損傷芯線，切口處要用自貼性膠帶包扎成蘿卜頭狀。電纜芯線不管在槽內(nèi)還是明設(shè)線把，都應(yīng)平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，盡量避免或減少交叉，靠端子一段應(yīng)加工成弧形。 端子要使用規(guī)定的型號，使用合適的壓接工具，線號一律使用打號機(jī)打在合適的塑料號碼管上，線號符合圖紙。如控制電纜芯線無編號時(shí)配線者應(yīng)校線，編出芯線的順序號。規(guī)定先配線的一方負(fù)責(zé)校號（或敷設(shè)電纜的一方）。 如遇控制電纜太多無法安排，應(yīng)通過設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)解決，為生產(chǎn)維護(hù)、安全運(yùn)行打好基礎(chǔ)。 、電氣設(shè)備的調(diào)試其交接試驗(yàn)必須符合電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。()受饋電回路系統(tǒng)調(diào)試）檢查系統(tǒng)及二

50、次回路的接線，應(yīng)正確無誤，接線牢靠，相序正確。）空操作試驗(yàn). 分合閘各三次，操作應(yīng)可靠動作，并且要模擬保護(hù)回路動作，跳閘要可靠，同時(shí)檢查信號系統(tǒng)（包括中央信號裝置）動作情況是否正常。. 在的操作電壓下，模擬保護(hù)動作，應(yīng)使系統(tǒng)可靠跳閘。) 大電流整組試驗(yàn)?zāi)M一次回路大電流試驗(yàn)，檢查互感器二次的情況，在大電流發(fā)生裝置()許可的情況下，使保護(hù)回路動作跳閘，并檢查計(jì)量回路情況是否正常。()變壓器）測量繞組連同套管的直流電阻（使用變壓器快速電阻測試儀）。）檢查所有分接頭的變壓比及檢查變壓器的三相接線組別，應(yīng)與銘牌標(biāo)法一致。)測量繞組連同套管的絕緣電阻，絕緣電阻不低于出廠試驗(yàn)的。)繞組連同套管的交流耐壓試

51、驗(yàn)等級耐壓值，分鐘。）額定電壓下進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)，進(jìn)行次，每次間隔無異常現(xiàn)象。）檢查相位應(yīng)與電網(wǎng)一致。()交流電動機(jī)電動機(jī)接線前應(yīng)先了解設(shè)計(jì)圖紙的接線電路圖，接線時(shí)可按電動機(jī)接線盒內(nèi)的接線圖接線。電動機(jī)應(yīng)該有可靠的接地（或保護(hù)接零），接地線一般借助于配線用的鋼管用軟電線或裸電線來實(shí)現(xiàn)，也可以由接地母線單獨(dú)引入接在電動機(jī)的金屬底座上。電動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。交流電動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間規(guī)范要求為小時(shí)。電動機(jī)安裝和接線完畢之后，電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)主要進(jìn)行下列檢查。清掃整理完畢。電動機(jī)單體安裝、檢查結(jié)束。電動機(jī)控制回路等二次電路的調(diào)試完畢，工作正常。搬動電動機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電動機(jī)主回路系統(tǒng)的全部接線固定牢固，無任何松動。其它附屬系統(tǒng)齊全合格。電動機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，